THEBQIA 272-2024 奧氏體不銹鋼絲

ICS77.140.65CCSH49團 體 標 準T/HEBQIA272—2024奧氏體不銹鋼絲Austeniticstainlesssteelwire2024-06-25發(fā)布 2024-06-25實施河北省質量信息協(xié)會 發(fā)布T/HEBQIA272—2024T/HEBQIA272—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1訂貨內容 2牌號及代號 2尺寸、外形 2技術要求 2試驗方法 3檢驗規(guī)則 4包裝、標志和質量證明書 4前??言本文件按照GB/T《標準化工作導則 第1部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由唐山光大銀河工貿有限公司提出。本文件由河北省質量信息協(xié)會歸口。本文件主要起草人：劉建山、李秋良、齊志存、劉海正、常立存。T/HEBQIA272—2024T/HEBQIA272—2024PAGEPAGE1奧氏體不銹鋼絲范圍本文件適用于奧氏體不銹鋼絲。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4 GB/T223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11 GB/T223.18 -碘量法測定銅量GB/T223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28 鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36 -中和滴定法測定氮量GB/T223.37 GB/T223.59 GB/T223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85 鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86 鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T342—2017 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2103—2008 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4240 不銹鋼絲GB/T4334—2020 -奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T11170 （常規(guī)法）GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123 （常規(guī)方法）GB/T20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）術語和定義GB/T4240界定的以及下列術語和定義適用于本文件。奧氏體不銹鋼絲austeniticstainlesssteelwire以奧氏體不銹鋼為原料制成的細絲狀產品。訂貨內容訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a）本標準編號；b）牌號；尺寸與外形；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)和表面狀態(tài)；需方有特殊要求或其他補充要求時，供需雙方共同商定。牌號及代號不銹鋼絲其牌號、交貨狀態(tài)及代號見表1。表1 不銹鋼絲的類別、牌號、交貨狀態(tài)及代號類別牌號交貨狀態(tài)及代號奧氏體型0Cr18Ni90Cr18Ni9Cu200Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo2軟態(tài)（S）尺寸、外形0.05mm～5.00GB/T342—2017211級的規(guī)定。經雙方協(xié)商，并在合同注明，可提供其他允許偏差的鋼絲。鋼絲的不圓度應小于等于直徑允許偏差的一半。鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞和容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應規(guī)整，打開盤卷時鋼絲應不散亂、扭曲、纏繞或打結等。纏線軸和容器包裝應保證放線順暢，端頭有明顯標識。需方不作說明時，交貨方式由供方決定。技術要求原料及化學成分2的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可對化學成分作適當調整；也可提供其他牌號及化學成分的鋼絲。表2 不銹鋼絲的鋼牌號及化學成分統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分（質量分數(shù)）/（%）CSiMnPSCrNiCuNMo3040Cr18Ni9≤0.08≤1.00≤1.00≤0.045≤0.0118.00～20.008.00～10.00———304HC0Cr18Ni9Cu2≤0.08≤1.00≤1.00≤0.045≤0.0117.00～19.008.00～10.001.00～3.00≤0.05≤0.05304L00Cr18Ni10≤0.03≤1.00≤1.00≤0.045≤0.0118.00～20.008.00～10.00———316L00Cr17Ni14Mo2≤0.03≤1.00≤1.00≤0.045≤0.0116.00～18.0010.00～15.00——2.00～3.00GB/T222的規(guī)定。若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。力學性能3的規(guī)定。表3 不銹鋼絲的力學性能牌號抗拉強度Rm/（N/mm2）斷后伸長率A/（%）0Cr18Ni9800～900≥300Cr18Ni9Cu2550～650≥4000Cr18Ni10650～750≥4000Cr17Ni14Mo2650～800≥30直條或磨光狀態(tài)鋼絲的力學性能允許有±10%的偏差。表面質量特殊要求根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商確定，對化學成分、力學性能、表面質量可提出特殊要求，并在合同中注明。1.00mm的奧氏體型不銹鋼絲可進行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方商定，并在合同中注明。試驗方法不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4 不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法序號試驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐按GB/T20066規(guī)定GB/T11170GB/T20123GB/T20124或其他通用的GB/T223.4GB/T223.5GB/T223.11、GB/T223.18GB/T223.23GB/T223.25GB/T223.26GB/T223.28GB/T223.36GB/T223.37GB/T223.59GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.862拉伸試驗3個不同盤（支）一端GB/T228.1公稱尺寸≤1.5mm的鋼絲，斷后伸長率標距L=50mm；公稱尺寸＞1.5mm的鋼絲，斷后伸長率標距L=100mm3表面質量逐盤（支）逐盤（支）目測檢查，必要時可用不大于10倍的放大鏡檢查4晶間腐蝕2個不同盤（支）一端宜采用GB/T4334—2020的E法或協(xié)商確定5尺寸、外形逐盤（支）逐盤（支）相應精度的千分尺測量注：鋼絲盤數(shù)小于檢驗取樣數(shù)量時逐盤取樣。檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼絲出廠的檢查和驗收由供方質量部門進行。供方必須保證交貨的鋼絲符合相應產品標準和合同的要求。需方有權按相應產品標準和合同的要求進行驗收。組批規(guī)則鋼絲應成批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。取樣數(shù)量和取樣部位鋼絲的取樣數(shù)