水倉作業(yè)規(guī)程3

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、布置及相鄰關(guān)系：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為主、副水倉。

井下工作面西部為主運輸大巷，東部和南部為實體巖巷，西北方向

為原有主水倉。

二、掘進目的及巷道用途：

該巷道掘進目的：為整個礦井排水服務。用途：主要用于儲存及排

出礦井水。

三、巷道性質(zhì)：

本面所掘巷道為2#煤層底板掘進。

四、巷道設計長度及服務年限：

水倉設計總長度為：256m。

服務年限：服務至河寨井田面積內(nèi)2#煤采完結(jié)束。

五、預計開、竣工時間：

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導研究決定，本掘進工作面自2012年5月10日開工，

預計2012年10月10日竣工。

六、施工中的技術(shù)要求：巷道開口往里35m采用11#梯形棚支護，35m

以里掘進巷道采用錨網(wǎng)噴支護，在開口方向右?guī)筒贾盟疁稀?/p>

七、巷道平面布置圖（后附圖）

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設計

㈠水倉設計

根據(jù)《山西省煤炭工業(yè)廳太原設計院》設計“山西陽煤集團翼城河

寨煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目井底水倉平、剖、斷面圖”。

㈡地質(zhì)說明書

根據(jù)《山西陽煤集團翼城河寨煤業(yè)有限公司井底水倉掘進地質(zhì)說明

書》。

㈢《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進作業(yè)規(guī)程》及集團公司有關(guān)規(guī)定。

二、礦壓觀測資料

通過對井底巷道頂板及圍巖變形情況綜合分析得出：巷道圍巖變形

位移量較大，頂板不穩(wěn)定，壓力大，載荷變化較大。現(xiàn)在掘進計劃采用

錨索、錨桿、托盤、網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，兩幫采用錨桿、網(wǎng)支護。進行

主動式支護，并通過礦壓觀測及時調(diào)整錨索及錨固長度確保支護安全。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一

巷道名稱井底水倉

地面標高（m）+632,400

地面的相對位

地表為荒山，無建筑物

置及建筑物

井下位置及掘井下位置：東是實體巖，西是主運輸大巷，南

進地面設施的是實體巖，西北是原有主水倉，掘進對地面設施無

影響影響。

第二節(jié)（煤）巖層賦存情況

一、煤巖層特征

煤層特征情況表表二

指標數(shù)值

煤層厚度（m）2.50-2.75

煤層傾角5°-12°

煤層層理節(jié)理發(fā)育中等

堅固性系數(shù)（f）0.15~0.5

自燃發(fā)火期無

絕對0.25-0.55m3/min,

CH,

相對0.43-1.81m3/t

絕對0.21-1.20m3/min,

C0

2相對0.43-4.97m3/t

煤塵爆炸性無

煤種貧煤

本區(qū)地溫梯度為l—2°C/100m,屬地溫正常區(qū)，

地溫

恒溫帶深度一般在70-80m左右

地壓無地壓異常區(qū)

頂?shù)装迩闆r表表三

名稱巖石類別厚度巖性特征

中砂巖：黃褐色稍帶灰色節(jié)

頂理面及層理面風化呈鐵銹黃色

夾灰黑色砂巖，塊狀，含有苛

板

老頂K8砂巖10

達木植物化石下部具粘土質(zhì)。含

植物根莖類化石，并含有粉狀黃

鐵礦。

泥巖：灰黃色，含粘土質(zhì)，

直接頂泥巖1.8

下部為黑灰色，塊狀結(jié)構(gòu)。

偽頂泥巖0.5泥巖：黑色，夾有薄層煤紋。

底粉砂巖：黃褐色稍帶灰色節(jié)

板理面及層理面風化呈鐵銹黃色

夾灰黑色砂巖，塊狀，含有苛

直接底粉砂巖3

達木植物化石下部具粘土質(zhì)。含

植物根莖類化石，并含有粉狀黃

鐵礦。

砂巖：深灰色中-細粒，上部

老底砂巖2.8為中粒塊狀，夾有黑色泥質(zhì)物，

下部細粒。

二、綜合柱狀圖

煤柱狀

比例尺：1:200

層厚柱狀巖tt

K8

中

10就

巖

___

—泥

1S9_____巖

■??

2.5

煤

3.3?！??????

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...????>44*

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??電

2.8????

??巖

????

煤巖層柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于山西南部之沁水盆地南部邊緣，沁水復式向斜軸部南端

西翼，陽城山字型構(gòu)造西翼反射弧外側(cè)。區(qū)域地質(zhì)應力大體為北東-南西

向擠壓，區(qū)域為一傾向北東的單斜構(gòu)造。

根據(jù)已掘進的巷道，沒有發(fā)現(xiàn)斷層。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水

量、補給關(guān)系、影響程度等。

井田地表北西邊界發(fā)現(xiàn)一水庫，一條季節(jié)性河流即田家河，三條黃

土沖溝即遼溝、草地溝、王家溝等兩條河流。黃土沖溝一年四季僅在雨

季有短時流水，田家河為一年四季流水河。2號煤層開采后地表河流水是

否向礦井充水，可根據(jù)三下采煤規(guī)程水體下緩傾斜煤層開采時導水裂隙

帶高度計算公式覆巖巖性中硬、堅硬，選用以下公式進行計算：

2號煤層采用：Ht=100M/（l.6M+3.6）+5.6或Ht=20XMl/2+10

Ht=導水裂隙帶最大高度（m）

乂=煤層厚度（m）

2號煤層厚度取最大5.02m,經(jīng)計算，2號煤層開采后Ht=37.56—

48.76m,或Ht=54.81m,2號煤層在井田北部田家河一帶埋藏深度160m左

右，扣出蓋層厚度10m及基巖風化帶深度50m,說明田家河地表水對2

號煤層開采無充水影響。

1、山西組（K7砂巖）含水層

K7砂巖不穩(wěn)定，常相變?yōu)榉凵皫r，裂隙不發(fā)育。鉆進消耗量小于

0.05m3/h,富水性弱，為富水性弱的含水層。

2、下石盒子組（K8、K9砂巖）含水層

由碎屑巖類的泥巖、砂巖組成。主要含水層為K8、K9砂巖含水層，

為2號煤層直接充水含水層。鉆孔所見巖芯裂隙不發(fā)育，鉆進消耗量一

般不大，L-24號鉆孔抽水試驗單位涌水量0.03L/s.m,滲透系數(shù)為

0.251m/d,水位標高約790m,泉流量為0.10—0.76L/s。富水性與裂隙

發(fā)育程度有關(guān)，水質(zhì)屬重碳酸鹽氯化一鈣型水。為富水性弱的含水層。

3、上石盒子組（K10砂巖）含水層

地表泉水多為K10砂巖水，泉流量一般為0.20—0.871/s,為富水性

弱的含水層。

4、基巖風化帶含水層

由于風化水蝕作用的強弱，裂隙的深度因地而異，風化深度30-50m,

富水性變化大，據(jù)鄰近村民飲用水井的調(diào)查資料?，水量不大，能滿足居

民和牲畜飲用。水位標高變化較大，水質(zhì)類型.：重碳酸鹽氯化一鈣鎂型

水，富水性弱的含水層。

5、第四系松散孔隙含水層

為近代河床沖積形成的砂礫層，主要分布在大溝谷的一級階地上，

厚度變化較大，約為10m,民井單位涌水量僅0.04-0.94L/s.m,該層水位

標高變化較大，水質(zhì)類型：重碳酸一硫酸鹽一鈣鎂型水。富水性弱一中

等含水層。

LL砂巖含水層是開采2號煤層的直接頂板充水含水層，2號煤層開

采塌陷裂隙與上覆砂巖體發(fā)生水力聯(lián)系，或在淺部與風化裂隙水發(fā)生水

力聯(lián)系，成為礦井充水的主要來源。

二、巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位

置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導水等對施工安全的影響程度。

2號煤層礦井涌水量為55-83m7d,其涌水量不大；L-24號鉆孔抽

水試驗K8,降砂巖含水層單位涌水量0.003L/s.m,滲透系數(shù)為0.251m/d,

水位標高約790m,泉流量為0.10-0.76L/s；2號煤層采空區(qū)總積水量

198695m3,下伏奧灰?guī)r溶地下水位標高(630—640m),大部分低于2號

煤層的底板標高，經(jīng)過計算，井田內(nèi)2號煤層最低點奧灰水突水系數(shù)為

0.026MPa,小于受構(gòu)造破壞區(qū)臨界突水系數(shù)值0.06MPa/m,奧灰水突水危

險性小，屬相對安全區(qū)，但在構(gòu)造破壞地段有突水危險。據(jù)調(diào)查2號煤

層在采掘過程中未發(fā)現(xiàn)出水點和突水點，也未發(fā)生過突水事故。

三、第四紀砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和

關(guān)系，進行隔水層安全厚度計算。

2號煤層至K2灰?guī)r之間的隔水層是由致密的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥

巖組成，一般厚在72-90m間，在無斷裂貫通的情況下，2號煤也不與K2

含水層發(fā)生水力聯(lián)系。

四、積水區(qū)域附近掘進巷道，應在掘進工程平面圖上標出其“三線”

（積水線、探水線和警戒線）。

從以上情況可以判定：我礦井底水倉掘進面不存在水害威脅。

第五節(jié)周邊小窯及其四鄰關(guān)系

經(jīng)調(diào)查，本井田周邊2、9+10#煤層無小窯。本工作面無古空區(qū)，可

以正常施工。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

本掘進工作面位于井底水倉設計長度256m,均為半圓拱形斷面，沿

煤層底板掘進；井底主副水倉布置在主斜井坡底，施工中按測繪組給定

的中腰線施工。

井底水倉施工順序：首先由主水倉開口坐標處，主水倉開口坐標：

X=3961740,566,Y=19578520.242,Z=+632,400,垂直于巷道左手幫掘進,

按礦方變更后的斷面施工22.3m后，向巷道前進方向左拐90抹角施工（具

體參數(shù)見設計圖紙），水平掘進14.3m后以30°夾角副水倉開口處（副水

倉暫不施工），主水倉從該位置施工11.176m后以-20。的傾角下山掘進

31.357m處左手幫開通風聯(lián)絡巷口（通風聯(lián)絡巷暫不施工），主水倉施工

至落平點616水平，平走與主水倉貫通（該段有施工抹角見設計圖）。副

水倉與水泵房設計位置貫通、通風聯(lián)絡巷均按照設計施工。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：井底水倉（主、副水倉掘進工作面）

二、觀測內(nèi)容：用錨桿拉力計、扭力矩扳手對幫錨桿的錨固力、扭

力矩實施抽查檢測，用YCD—200型漲拉千斤觀測錨索受力情況。用QLDC-1

巷道頂板離層儀觀察頂板位移量。具體觀測內(nèi)容見下表:

序

觀察項目觀察目的觀察方法

號

巷道淺部頂板移近頂層0—3m煤層及巖層變用頂板QLDC-1

1

星化量離層儀

巷道深部頂板移近用QLDC-1頂板

2頂層4—8m頂板變化量

j里a離層儀

在標記點間用

3兩幫兩對移近量兩幫移近量

鋼尺量

使用YCD—200

4錨索載荷是否達到設計要求

型千斤頂

使用MCZ-200型

5幫錨桿錨固力是否達到設計要求

錨桿測力計

三、觀測方法：

1、測站布設

(1)礦壓觀測站布設間距100m；巷道開口、拐彎及交叉口處必須布設

觀測站。

(2)測站編號為：KIK2K3K4……。

2、儀表安裝

(1)根據(jù)巷道支護布置形式,每個測站安裝1塊MCZ-200型錨桿測力

計、1塊MCZ-200型錨索測力計、一個QLDC-1型頂板離層儀。

(2)錨索測力計安裝于巷道中部錨索上，初始讀數(shù)不小于12MPa。

⑶頂板離層儀安裝于巷中，與錨索測力計間距不大于5m,離層監(jiān)測

位置淺層位于頂板往上3m處，深層位于頂板往上8m處。

3、監(jiān)測管理

(1)在掘進施工過程中，要將監(jiān)測儀表維護好,防止炮崩，儀表損壞

或失效時，要重新補安。

(2)礦壓牌板懸掛于巷幫測站處，距底板不低于1.2m,牌板由隊技術(shù)

員管理。

(3)距掌頭100m范圍內(nèi)的礦壓觀測站，每天觀測一次，200m以外的

測站，每周觀測兩次。

(4)每50m打一根信號柱，頂板破碎時，每30m打一根。巷道過地質(zhì)

構(gòu)造、巷道交叉口處必須打信號柱，信號柱要支到頂板上，嚴禁支在槽

鋼或鋼帶上。信號柱采用0200X300mm的優(yōu)質(zhì)圓木，圓木必須支在實底

上，每根點柱配套一塊長X寬X厚=400mmX20mmX80mm的托塊，并用木

楔子背緊。點柱距工作面距離不得超過30m。

(5)隊組設專人進行礦壓讀數(shù)，填寫牌板，隊組對觀測結(jié)果進行分析,

每旬報技術(shù)組，技術(shù)組并對其進行分析。

4、頂?shù)装寮皟蓭妥冃蜗鄬σ平勘O(jiān)測

從開口處開始每100m建一觀測站，對巷道的巷高、巷寬進行測量，

100m范圍內(nèi)每天觀測一次，其他為每周測量1-2次，并做有記錄，結(jié)合

礦壓儀器儀表綜合分析情況，連同記錄情況報地測組。

5、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、錨桿錨索錨固力檢測

根據(jù)掘進進度，結(jié)合錨桿、錨索施工數(shù)量，對錨桿、錨索支護質(zhì)量

進行檢測。錨桿、錨索錨固力檢查安全距離不得小于5m。

(1)、錨桿錨固力及扭力矩監(jiān)測

錨桿必須對錨固力進行檢查，錨桿的螺母扭力矩隨同錨固力檢查時

一并檢查，不合格時必須全部重新擰一次。檢查時安全距離不小于5m。

必須根根合格。使用拉力計型號為：MCZ-200,換算：lMPa=5KN。

(2)、錨索預應力檢測

錨索預緊力隊組必須全部進行檢測；有不合格的，必須重新預緊或者

有一根預緊力低于設計值的80%時，全部重新預緊。重新預緊仍達不到

40MPa,在托盤的邊補打一根錨索。使用MQ18-200/40型風動泵或MD18-200

型電動泵(lMpa=4KN)o

(3)、錨桿錨索支護質(zhì)量檢測后隊組做好記錄每旬報地測組。

四、數(shù)據(jù)處理：采用邊施工、邊觀測，及時把數(shù)據(jù)資料報回地測組

進行匯總分析，并把分析情況匯報生產(chǎn)技術(shù)部進行初步審查分析，給出

分析意見后，地測組進行重新整理，并匯報總工程師進行終審意見，結(jié)

合現(xiàn)場實際情況，綜合分析設計支護情況，確保安全生產(chǎn)。

第三節(jié)頂板巖性探測

一、探測對象：井底水倉通道，主、副水倉掘進工作面。

二、探測方法

1、探孔布設

(1)取芯探測孔每300m布設一個，孔深不小于10m；取芯探孔滯后

掘進工作面距離不超過350m。

(2)所有巷道開工前，要在巷道開口處對頂板進行取芯(在規(guī)定范

圍內(nèi)附近有鉆孔或取芯探測資料的除外)。

(3)非取芯探測孔每50nl布設一個，孔深應大于設計錨索長度0.5m

以上；非取芯探孔滯后掘進工作面距離不超過60m。

(4)頂板巖性變化大或構(gòu)造比較復雜的區(qū)域，探孔間距按正常情況

的一半掌握。

2、探孔施工

(1)取芯探孔由隊組使用錨桿鉆機施工，施工前隊組要通知地質(zhì)部

n,施工時，地質(zhì)部門安排專人現(xiàn)場跟班，進行巖性取芯收集、記錄及

分析。分析后報生產(chǎn)技術(shù)部進行初步審查分析，給出意見，匯總意見后

報總工程師作出最終審查意見，地測組匯總后繪制取芯探孔巖性柱狀圖。

(2)非取芯探孔使用錨桿鉆機施工，施工時，隊組技術(shù)員現(xiàn)場跟班,

記錄頂板巖性情況。

3、探孔布置

(1)每條巷道探測孔要進行統(tǒng)一編號，編號為：T1T2T3T4……，

并在探孔處做有明顯的標志。

(2)探測孔要掛牌管理，牌板懸掛于探孔處巷道正上方，高度不低

于1.8mo

(3)探測牌板由隊組填寫。

(4)根據(jù)探測情況進行巖性分析，及時調(diào)整支護參數(shù)。

(5)每條巷道施工完畢后，施工隊組技術(shù)員要負責繪制該條巷道巖

性探孔布置圖，留檔存底并報生產(chǎn)部技術(shù)組一份。

三、隊技術(shù)員根據(jù)頂板取芯情況結(jié)合本隊施工錨索長度及錨索錨固

段錨固層位進行分析，若錨索預應力達不到設計要求時及時調(diào)整錨索長

度。

四、非取芯巖性探測孔資料匯總后報地測部門。

第四節(jié)支護設計

一、確定巷道斷面及支護方式

根據(jù)地質(zhì)科提供的柱狀資料分析，2#煤頂板直接頂為黑灰色泥巖，

厚度1.8m,適合采用錨索、錨桿、網(wǎng)、托盤、噴漿聯(lián)合支護。根據(jù)巷道

的礦壓觀測數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定兩巷采用錨索+錨桿+金屬菱形網(wǎng)+

噴漿聯(lián)合支護，斷面為半圓拱形。

巷道斷面支護毛寬凈寬毛高凈高凈斷面毛斷面

分段形狀形式(m)(m)(m)(m)(m2)(m2)

直墻

主、副

半圓錨噴2.92.52.82.65.837.22

水倉

拱形

通風直墻混凝

聯(lián)絡半圓土砌1.61.22.01.71.882.92

巷拱形值

2-2、直墻混凝

5-5斷半圓土砌2.62.22.32.14.105.75

面拱形51

直墻

3-3斷

半圓錨噴2.92.52.72.55.587.26

面

拱形

水溝0.20.2

二、支護參數(shù)設計

(一)采用工程類比法選擇支護參數(shù)

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度的計算:L=KH+L+L2

式中L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.8m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；

冒落拱高度：

H=[B/2+htan(45°—3幫/2)]/f頂

式中B、h一巷道掘進寬度和高度，B=2.9m,h=2.8m；

f頂一頂板巖石普氏系數(shù)，f頂泥巖取4.0；

3幫一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43。；

H=[2900/2+2800tan（45°—63.43°/2）]/4.0=527.7mm

則：L=2X0.53+0.8+0.05=1.91m

2、錨桿間排距距離計算：設間、排均為a,則

a=[Q/KHr]'

式中a—錨桿間排距，m；

Q一錨桿設計錨固力，70KN/根；

H一冒落拱高度，取0.53m；

r一被懸吊泥巖的重力密度，取25KN/n?；

K—安全系數(shù)，一般取K=2.

a=[70/（2X0.53X25）]=1.63m

施工時取a=800mmo

通過以上計算，選用直徑中18mm,長度2000>1910mm的左旋無縱筋

螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距最大為800mmVI630mm,均符合要求。

（二）、采用計算法校核支護參數(shù)

1、幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：

L>L+L2+L3

式中L—錨桿總長度,m；

L一錨桿外露長度（包括鋼帶、螺母、托板厚度），取0.05m;

L2一有效長度（頂錨桿取冒落拱高度）；

L：，一錨入巖層深度（頂錨桿取0.8m）,m；

根據(jù)上述公式計算得出：L2L+L2+L3=0.05+0.53+0.8=1.38m。

水倉所選錨桿L=2000mm>1380mmo

所選錨桿長度均滿足計算要求。

2、校核錨桿間、排距：應滿足a<[Q/KHr]'!

式中：a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設計錨固力，KN/根；

K—安全系數(shù)，一般取2；

H一冒落拱高度，m；

r一被懸吊泥巖的重力密度，取25KN/n?；

通過公式計算得出a=800mm<1630mm,均符合計算要求。

3、加強錨索長度校核，應滿足L=La+Lb+L+Ld

式中L—錨索總長度6.2m,m；

La一錨索錨入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，取1.0m,m；

Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度取0.53m,m；

L一托板、鋼帶及錨具的厚度取0.035m,m；

Ld—外露張拉長度0.25m,m；

L=La+Lb+Lt+Ld=l.0+0.53+0.035+0.25=1.815m<6.2m

4、加強錨索數(shù)目的校核，應滿足N2KXW/P斷

式中N—錨索數(shù)目，N=l,根；

K—安全系數(shù)取K=2；

W一被懸吊巖石的自重取133.6KN,KN；

P斷一錨索最低破斷力320KN,最高破斷力355KN,KN；

W=BXShX2YXD=2.9X0.53X25X0.8=30.74KN

式中B一巷道掘進荒寬取2.9m,m；

—懸吊巖石厚度取0.53m,m；

2Y—懸吊巖石平均容重，25KN/m3；

D—錨索間排距為0.8m,m；

N2KXW/P斷即1^2X30.74/320=0.192,符合要求。

5、錨固劑數(shù)量的確定：

由公式：L錨=115卷1卷/(S孔2-S罐桿2)

式中L錨一樹脂錨固劑充填長度，錨固段長度取500mm；

n一樹脂藥卷個數(shù)；

s卷一藥卷的面積，樹脂錨固劑直徑，取26mm；

1卷一樹脂長度，取600mm；

s禮一鉆孔斷面積，鉆孔直徑取28mm；

s錨桿一錨桿斷面積，錨桿直徑取18mm；

22

n=L錨(s孔2-s錨桿2)/s卷1卷=500[(28/2)-(18/2)]Xn/[(26/2)

2XnX600]

=0.965卷

為了安全施工，每根錨桿采用1支CK2360,錨固劑錨固，每根錨索

采用CK2380、ZK2360錨固劑各一支。

(巷道支護斷面圖后附)

第五節(jié)支護工藝

、支護形式及材料規(guī)格

1、支護材料規(guī)格

錨固劑錨桿破斷

項目規(guī)格錨固長度攪拌時間錨固力托板規(guī)格

規(guī)格力

CK2380

0.5m長的

樹脂藥

017.814#槽鋼,

卷、

錨索X1000mm20-30S320KN355KN托盤規(guī)格

ZK2360

6200mm250X250

樹脂藥

X16

卷

CK2360托盤規(guī)格

O18X

錨桿樹脂藥800mm15-20S50KN80KN200X200

2000mm

卷X10mm

金屬

頂鋪網(wǎng)規(guī)格①10菱形網(wǎng)，5000X1000mm；兩幫網(wǎng)規(guī)格：2900X1000mmo

網(wǎng)

2、支護形式

主副水倉及通風聯(lián)絡巷頂板采用錨索、網(wǎng)、托盤聯(lián)合支護，兩幫采

用錨桿網(wǎng)支護，最后采用噴漿支護。

3、質(zhì)量標準及檢驗：

巷道質(zhì)量標準及檢驗表

項目設計尺寸允許偏差中線至任何一幫

巷道凈寬（mm）主水倉2500合格0-150

副水倉2500優(yōu)良0—100

巷道凈高（mm）主水倉2600合格0-150

副水倉2600優(yōu)良0-100

錨桿扭矩（N?M）>120N?M符合設計

錨桿錨固力50KN符合設計

錨桿外露長度（mm）10?50合格＜60,優(yōu)良V50

錨索排拒（mm）>800

錨索角度（°）±5

錨索預緊力（KN）160符合設計要求

錨索外露長度（mm）200?250

中線至兩幫（mm）合格0?150優(yōu)良0?100

二、支護工藝及要求

（一）、臨時支護

1、臨時支護方式：

臨時支柱每條巷道各配備6根DZ-30內(nèi)柱式液壓支柱，工作面支設

不少于3根單體液壓支柱，柱帽使用半圓木（規(guī)格：0200mm,L=1200mm）o

臨時柱要支在實底上或穿鞋，木鞋規(guī)格：300X300X100mm的優(yōu)質(zhì)方木或

半圓木；橫向使用且間距不得大于800mm,單體柱在方木中間位置，巷道

最大控頂距不得超過循環(huán)加200mm。

臨時支護必須緊跟迎頭，單體柱垂直頂、底板架設，生根牢固，正

規(guī)有力。在架設臨時支護前，必須將煤壁及頂板的危巖活肝找凈；采用

臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人升

柱，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；厥张R時支柱時，一人扶

好單體泄壓降柱，一人托好上方半圓木，一人負責觀察頂板情況；臨時

支護所用的單體、柱帽距迎頭15?25m處安全地點靠幫放置。

臨時支護工藝及要求：

臨時支護每掘進一個循環(huán)，出煤到具備支設臨時支護的條件時，空

頂下支設三根臨時住。先將鋼帶固定在金屬網(wǎng)的合適位置，新網(wǎng)與舊網(wǎng)

相連，用兩根臨時住頂起一根鋼帶，支設在靠煤頭一排已打錨索的鋼帶

與第一排未打錨索的鋼帶中間，后一根支設在鋼帶中間。臨時支護支好

后，開始由外向里進行頂板支護再進行兩幫支護，然后進行下一個循環(huán)。

臨時支護未支起，任何人不得進入掌頭空頂作業(yè)。

臨時支護的平剖面圖見附圖。

2、永久支護工藝及要求：

打注錨索必須在臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行“敲幫

問頂”制度，及時處理頂幫活肝危石；根據(jù)巷道中腰線嚴格檢查巷道斷

面是否符合規(guī)程要求，對不符合規(guī)程要求的地方及時處理；根據(jù)規(guī)程要

求錨索布置方式、間排距標定眼位進行鉆眼，打一個眼，注一個眼，錨

索達到預緊力規(guī)定時，可上緊托板，打完錨索后方可回掉原臨時住。打

注錨索由外向里逐排進行，錨索眼的方向、角度應與較大裂隙層理面垂

直，當層理面不明顯時,錨索眼方向應跟巷道周邊垂直,最小不超過75°o

為確保錨索眼的方向正確，應短、中、長鉆桿交替使用，使用煤電鉆攪

拌。

主副水倉：頂部采用錨索、金屬網(wǎng)、托盤聯(lián)合支護，錨索規(guī)格：O

17.8X6200mm,0.5m長的14#槽鋼,托盤規(guī)格250X250X16mm；間排距

800X800mm；頂部布置5根錨索，每根錨索采用CK2380、ZK2360錨固劑

各一支。兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護，錨桿規(guī)格：⑦18X2000mm左旋無

縱筋螺紋鋼錨桿，托盤規(guī)格200X200X10mm,間排距800X800mm；兩幫

錨桿布置“二二”布置，錨固劑采用ZK2360,至拱基線下200mm布置。

最后一道工序噴漿作業(yè)進行永久支護。噴射碎：強度等級C20,巷道

噴厚200mm,碎骨料:砂為中粗河沙，水泥為P.042.5普通硅酸鹽水泥，

碎石為粒徑5?10mm石灰?guī)r碎石子，骨料按照重量配合比為水泥：砂:石

子=1:2:2拌制，水灰比0.48,速凝劑摻量為水泥用量的2.5?4%。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用7655型風鉆打眼，瞬發(fā)電雷管分次打眼，分次裝藥，一次起爆

的方式爆破，30型煤溜、皮帶出煤（研）的施工方法。

巷道施工采用炮掘施工。開口時先用風鎬開口（或放小炮開口，但

必須保護好電纜及其他電氣設備），在開口2米后能進行對電纜及其他電

器設備等掩護開始先小炮掘進，進入夠5米方可根據(jù)現(xiàn)場情況適當增加

藥量炮掘施工。施工前先用廢舊皮帶將進料巷內(nèi)的電纜及其它電氣設備

等進行保護，防止放炮崩壞設備。

第二節(jié)掘進方式

一、炮掘工藝流程：

校對、標定中線一打眼一裝藥f爆破一敲幫問頂一鋪聯(lián)網(wǎng)一照中線、

上鋼帶一臨時支護一打頂錨桿（索）f打幫錨桿。依次循環(huán)。

（一）打眼：

采用7655風鉆打眼，炮眼直徑40mm。

（二）裝藥：

使用煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管正向連續(xù)裝藥，裝藥

時必須使用水炮泥且長度不得小于0.5m,水炮泥之外剩余部分必須用粘

土炮泥封實。

（三）聯(lián)線：

采用串聯(lián)方式聯(lián)線。放炮母線長度在煤巷直線段必須拉夠75m,巖巷

或半煤巖巷直線段必須拉夠100m,直角拐彎段必須拉夠50m。放炮母線

要隨用隨掛，并經(jīng)常檢查，若有損壞必須立即更換。

（四）爆破：

采用全斷面一次起爆的的方式進行爆破。爆破員、班組長、瓦檢員

都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。必須使用合

格的發(fā)爆器，發(fā)爆器的引爆能力不得小于100發(fā)。

一炮三檢制：在裝藥前、放炮前、放炮后檢查放炮地點附近的瓦斯

濃度。瓦斯?jié)舛瘸迺r，嚴禁裝藥爆破。

三人聯(lián)鎖放炮制：①放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長；②班組

長派人警戒，下達放炮命令，同時將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員；

③瓦檢員檢查瓦斯合格后，再將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口

令進行放炮；④放炮后三牌各歸其主。

（五）臨時支護：

爆破完畢待炮煙吹凈后，必須進行詳細的敲幫問頂，除掉浮開活煤

（肝）后進行臨時支護。

（六）出煤（巖）：

臨時支護后再次進行敲幫問頂，確認無問題后進行出煤（巖），出煤

（巖）時由側(cè)裝機（耙?guī)r機）裝入礦車運出。

（七）永久支護：

出完煤（巖）后進行詳細的敲幫問頂工作，確無問題后打設頂錨索、

幫錨桿進行永久支護。在頂板完好，無片落、片幫的情況下，幫錨桿可

以滯后頂錨索2排打設，在頂板破碎、層理發(fā)育、有片幫的情況下，幫

錨桿緊跟工作面打設。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、施工工藝

1、掘進爆破采用一次成巷的作業(yè)方式。

2、鉆爆工藝流程：

安全檢查處理掌頭隱患，做好鉆眼前準備工作一鉆眼，裝藥f檢查

瓦斯一撤人放警戒一放炮一排除炮煙灑水消塵一檢查處理隱患一支設臨

時支護一進行永久支護一出煤研，完成一個循環(huán)。

二、炮眼布置（附圖）

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

三、炮掘工序：

鉆眼前準備一鉆眼一檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯f撤人放警戒

一爆破一檢查瓦斯及爆破效果一灑水消塵f維護頂板一臨時支護一永久

支護一取消臨時支護

四、鉆爆工序要求：

㈠、鉆眼前，必須詳細檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

（二）、必須依據(jù)中線在工作面按炮眼布置標定眼位。

㈢、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆

眼。

㈣、爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

㈤、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方

法，使用瞬發(fā)電雷管，不低于三級煤礦許用炸藥，每眼使用1個水炮泥。

最后一段延期時間不超過130毫秒。

用、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個

通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。每一警戒點擱2

人放警戒,設好警戒后，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒.只有

每個點的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的

命令后才能撤警戒。

（七）、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工、班組長

必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘

爆等情況，如有危險情況，必須立即處理；只有確認安全后，才允許其

他人員進入作業(yè)。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

1、裝運：運輸采用30型煤溜轉(zhuǎn)至皮帶，而后運至主運輸大巷，經(jīng)

主斜井至地面。

2、材料及設備運輸:材料及設備裝下料車由主斜井運輸至一水平井

底車場，然后由一水平井底車場運至本工作面。

第五節(jié)管線及軌道敷設

一、各類管線、運輸設施的布置及要求

（一）、風筒靠幫吊掛，做到逢環(huán)必掛。風筒距煤頭不大于5m,吊掛要

整齊，不得有破口，拐彎處要用彎頭。

㈡、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。

㈢、軌道枕木必須鋪在實底上，使用22kg/m軌道鋪設,軌距0.6m,軌

道距人行道一側(cè)不小于0.7m,軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小

于500mm,要求鋪設平直，扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm,

內(nèi)錯差不超過5mm,道枕間距不大于1m,并且軌枕必須墊實。

二、管線及軌道敷設方式

管線及軌道敷方式表

序

名稱規(guī)格型號與工作面距離m軌枕間距軌面高低差

號

1軌道22kg/m800mm2mm

2風筒①800mm不大于5m

3水管中54mm不大于30m

4電纜035mm?不大于30m

5風管①108mm不大于30m

第六節(jié)設備及工具配備

設備配置情況表

序號設備名稱型號數(shù)量單位

1煤溜SGW-302部

2風鉆7655(YT-24)2部

3單體支柱DZ-306根

4風煤鉆MQS-352部

5局部通風機對旋式FBD5/2X11KW2臺

6風鎬G104部

7瓦斯斷電儀KFD-42

8張拉千斤YCD-2002臺

9電話KTH106-1Z1部

10礦用隔爆真空電磁啟動器QBZ-2001臺

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、通風方式及供風距離

采用壓入式通風方式，局部通風機安設在開口30m以外的新鮮風流

中。

二、通風設備

1、掘進工作面采用壓入式通風，采用對旋式局扇為工作面供風，實

現(xiàn)“雙風機、雙電源”及“三專兩閉鎖”（專用開關(guān)、專用變壓器、專用

線路），每班電修工和瓦檢工負責雙風機的自動切換實驗及風電閉鎖；該

巷道工作面瓦斯傳感器除與該巷瓦斯電閉鎖。

2、風筒選用直徑800mm柔性膠布阻燃風筒,吊掛在巷道掘進方向左

側(cè)，吊掛平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到掌頭距離不大于

5m。

三、主副水倉工作面風量計算：

掘進工作面實際需要風量，按照集團公司陽煤發(fā)[2008]774號文的

“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，工作面同

時作業(yè)人數(shù)，局部通風機實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大

值。

1、按瓦斯涌出量計算：

Qw=q?X143

式中：Q掘一掘進工作面風筒出口風量，n?/min；

q掘一掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，n?/min；

K一掘進工作面回風風流瓦斯?jié)舛劝?.7%計算換算的常數(shù)。

Q?=qfflX143=1.01X143=144.43m3/min,取145m3/min。

2、按炸藥量計算：工作面使用乳化炸藥，不進行風量計算。

3、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：

Q掘=4N

式中：Q?一掘進工作面實際需要風量，m3/min；

4—每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；

N一掘進工作面同時工作的最低人數(shù)。

Q?=4N=4X30=120m3/min

以上Q柵取最大值145m3/min,為工作面實際需風量。

4、按局部通風機的實際吸風量計算：

局部通風機實際吸風量Q吸必須考慮風筒漏風后，能夠保證風筒出口

風量達到Qtu=145m3/mino

L=100X(Q吸—Q出)/(Q吸XL/100),%；

Q?=Q吸XL+9s

式中：Q掘一掘進工作面按瓦斯涌出量核定的全風壓需風量,m3/min；

Q吸一Q出與百米漏風率換算值，實際選取時，結(jié)合所選風機

的額定吸風量；

L一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

L一百米漏風率，1.0%；

L一風筒長度，m；

S一局扇安設巷道的斷面積，m2；

計算得出Q吸=150n?/min；

3

Q掘=Q1?*1i+9s=150X1+9X7.22=214.98m/min；

實際配風量214.98m3/min。

四、掘進工作面風量驗算：

根據(jù)掘進工作面巷道斷面S=7.22nf和實際配風量145m3/min驗算出

風速為：

V=Q/S=145m3/min/7.22m760=0.33m/s

式中：V一巷道風速，m/s；

Q一巷道配風量，m3/min；

S一巷道斷面，m2；

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，掘進中巖巷風速為0.15m/sVVV4m/s。

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

所以最后確定所需風量為214.9811?/min,根據(jù)所需風量和供風距離

確定選用FBD5/2X11KW對旋式局部通風機為工作面供風。

五、通風系統(tǒng)圖（后附）

六、局部通風機的安裝地點

局扇安裝在井底車場進料巷口，要實現(xiàn)雙電源雙風機自動切換。局

扇一臺工作，一臺備用。

七、通風路線

1、新鮮風流：地面一主斜井一局扇一工作面

2、污風流：工作面一膠帶大巷一軌道大巷一回風斜井一地面。

第二節(jié)壓風及供水

主井工業(yè)場地在現(xiàn)回風斜井井口附近設有10n?壓風機，通過一趟鐵

管沿回風井至膠帶大巷，用分路器分成支路，支路到水倉工作面壓風自

救系統(tǒng)。

第三節(jié)瓦斯防治

1、預防瓦斯超限安全技術(shù)措施

①、放炮前必須閉鎖工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備開關(guān)。

放炮30分鐘后，待炮煙吹散后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面和風流中瓦斯?jié)舛?/p>

不超限時方可按規(guī)定開啟電器設備。

②、放炮前班長必須安排專人檢查風筒距工作面距離，放炮前后風

筒出風口距工作面距離不得超過5m。

③、放炮后若工作面瓦斯超限要及時向通風部匯報，以便及時采取

措施進行處理。

④、工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止打

眼。撤出人員，切斷電源處理。

⑤、巷道工作面有體積大于0.5H?的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_2%

時一，附近20米范圍須停止工作，撤出人員，切斷電源處理。

⑥、工作面風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，

查明原因處理。

2、瓦斯監(jiān)測

①、在距工作面5m范圍內(nèi)和巷口回風側(cè)10T5m范圍內(nèi)各安設一個

(0-10%)的低濃度瓦斯傳感器，瓦斯傳感器距頂板不大于300mm,距回風

側(cè)不少于200mm,并在傳感器附近5m范圍內(nèi)巷幫懸掛傳感器說明牌。

②、瓦斯傳感器隨掘進逐漸向里延伸接線時各接頭的接線按同色芯

線相聯(lián)。

③、瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，掛設回風側(cè)，距幫不小于200mm,

距頂不大于300mm。

④、進行巷道防塵沖洗作業(yè)時，要避開傳感器及牌板位置，以免造

成傳感器進水誤報警，堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施

工有損傳感器的行為。

⑤、傳感器掛設要避開頂板淋水區(qū)域，放炮時將傳感器撤至距離放

炮地點30m的有掩護處，并要采取有效防護措施，以防止放炮崩壞傳感

器及線纜。

⑥、供傳感器用電傳輸線纜應上墻上鉤管理，電纜鉤統(tǒng)一標準，弱

電電纜與強電電纜分層吊掛，懸掛垂度要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)

定。

⑦、固定綁扎線纜使用專用綁扎帶，通過傳感器、接線盒及監(jiān)控設

備的進出線纜要留余彎。

3、瓦斯管理

①、每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，按時填寫牌板，并實

行三專供電和瓦斯電、風電閉鎖。

②、炮掘堅持〃一炮三檢〃和“三人連鎖放炮〃制度。工作面20m范圍

內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到1.0%時嚴禁打眼、放炮。

③、工作面及其它作業(yè)地點風流中、電機及其開關(guān)安設地點附近20m

以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止

工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報，制定措施進行處理。待

瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可開通電氣設備作業(yè)。

④、臨時停工時，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄、警示

標語，禁止人員進入，并報告礦調(diào)度。

⑤、放炮時，必須采取有效的措施保護好瓦斯探頭和監(jiān)控傳輸線。

處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區(qū)域，加裝防護

罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。

⑥、瓦斯超限時，工作面電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要

設置于新鮮風流中。

⑦、因檢修電器設備需要停止監(jiān)控監(jiān)測設備運行時，必須取得通風

部同意，并采取相應措施方可進行。

第四節(jié)綜合防塵

掘進中的水源用2寸鐵管接入工作面，水管整齊吊掛在巷道右手幫，

2寸管距工作面不超過30m,設變頭接高壓膠管緊跟煤頭。

1、防塵管路鋪設：巷道每隔50m安設三通閥門，管路的接頭、三通

不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè)。每

10天對巷道進行一次全面灑水消塵。

2、全段面噴霧

噴嘴的位置：①距掘進巷口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴與風流方向

一致；②距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;

③噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

3、轉(zhuǎn)載點噴霧

⑴、所有運輸巷的載點都必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連

接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必

須安裝在人行道側(cè)。

⑵、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點40-50cm處，寬度20cm的位置,而且噴嘴

必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。

⑶、所有噴霧必須呈霧狀。

4、巷道沖洗:工作面的巷道要保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道口

的水管、風筒、電纜上迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵

厚度不超過2mm,堆積連續(xù)長度不得超過5m。

5、其他：

(1)、帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火水門、變頭及灑水膠管。

(2)、巷道要上好隔爆水袋，隔爆水袋水量200L/IH2；每袋25L/m%

第五節(jié)防滅火

煤層無自然發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：

1、巷道中應每隔50m設置灑水支管和閥門。

2、巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性

材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個砂箱及鐵鍬。

3、配電點、風機開關(guān)處備有2個滅火器和1個砂箱及鐵鍬。

4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙筆，必須存放在蓋嚴的鐵桶

內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期

送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或胴室內(nèi)。

5、如工作面或巷道內(nèi)著火時根據(jù)著火情況,應首先采用直接滅火方

法,如用滅火器、用水撲滅等,在直接滅火過程中，一般不得改變火壓的風

流方向，直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展,應采取封

閉隔絕滅火,封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯，一氧化碳等氣體變化情

況，慎重決定通風方法和封閉程序。

6、風機連鎖開關(guān)處及皮帶機頭處配沙箱一個。巷道每隔50m水管接

三通閥門。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、為加強工作面瓦斯管理,必須在工作面設置監(jiān)控設備,在主斜井

局扇前安裝一臺KJF16A型分站,工作面巷道內(nèi)安設2臺瓦斯傳感器。

二、在工作面距煤頭5m處的回風側(cè)（風筒對幫）且距頂板不大于0.3m

距巷幫不小于0.2m處設置1臺瓦斯傳感器（其后每隔600mm設置一臺瓦

斯傳感器），其斷電值0.7%；在掘進工作面巷道回風口以里10—15m處,

距頂板不大于0.2m,距巷幫不小于0.