機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

第一部分機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.挖掘機(jī)司機(jī)，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

二.挖掘機(jī)在工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1.向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，司

機(jī)應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)則。

2.挖掘機(jī)在多石土壤或凍土地帶工作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破再進(jìn)行挖掘。

3.按照日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

4.檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及

接近明火，以免引起火災(zāi)。

5.檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

6.檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

7.檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8.將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)（若是手搖起動(dòng)要注意搖把反擊

傷人；若系手拉繩起動(dòng)，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、

制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

9.發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機(jī)棚上。

三.挖掘機(jī)在工作中，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：

1.挖掘機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦的地面上。輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)把支腿頂好。

2.挖掘機(jī)工作時(shí)應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機(jī)構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危

險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用枕木或木板墊妥。

3.鏟斗挖掘時(shí)每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機(jī)械或造成傾覆事故。鏟斗

下落時(shí)，注意不要沖擊履帶及車架。

4.配合挖掘機(jī)作業(yè)，進(jìn)行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若

必須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，挖掘機(jī)必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住后，方可進(jìn)行

工作。同時(shí)，機(jī)上機(jī)下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5.挖掘機(jī)裝載活動(dòng)范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時(shí)，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，

駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量避免鏟斗從

駕駛

室頂部越過。卸料時(shí)，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6.挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急

制動(dòng)。

7.鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動(dòng)作。鏟斗滿載懸空時(shí)，不得起落臂桿和行

走。

8.拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等作業(yè)時(shí)

應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機(jī)械離邊坡的距離。

9.反鏟作業(yè)時(shí)，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

10.履帶式挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí)，臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距地面高度不超過1m。并

將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住。

11.挖掘機(jī)上坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機(jī)下坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在前面,

臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時(shí)應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。

挖掘機(jī)在通過軌道、軟土、粘土路面時(shí)，應(yīng)鋪墊板。

12.在高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí)，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免

塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗

將其砸下或壓下，以免造成事故。

13.挖掘機(jī)不論是作業(yè)或走行時(shí)，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路

附近工作或通過時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表1所規(guī)定的尺寸。雷雨天

氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。

附表1

線路電壓等級(jí)垂直安全距離(m)水平安全距離(m)

Ikv以下1.51.5

l~20kv1.52.0

35~110kv2.54.0

154kv2.55.0

220kv2.56.0

14.在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持

1m以外的距離進(jìn)行挖掘。

15.挖掘機(jī)走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。

16.輪胎挖掘機(jī)由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，轉(zhuǎn)彎

速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前換掛低速擋,

避免因使用緊急制動(dòng)，造成發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。

17.電動(dòng)挖掘機(jī)在連接電源時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。嚴(yán)禁非電工人員安裝電器

設(shè)備。挖掘機(jī)走行時(shí)，應(yīng)由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動(dòng)電纜。并注意防止電

纜擦損漏電。

18.挖掘機(jī)在工作中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異

味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。

19.臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤(rùn)滑、更換時(shí)，應(yīng)將臂桿落至地面。

20.夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

四.挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機(jī)身轉(zhuǎn)正，使

內(nèi)燃機(jī)朝向陽(yáng)方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動(dòng)器剎死,

關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗

并上鎖后方可離開。

五.挖掘機(jī)可做短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5km。輪胎式

挖掘機(jī)可以不受限制，但均不得做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

六.挖掘機(jī)可做短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)對(duì)走行機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑，行駛時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪

應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。

七.挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機(jī)在坡道上嚴(yán)禁

回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時(shí)若發(fā)生危險(xiǎn)情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動(dòng)，然后挖掘機(jī)緩緩?fù)讼隆?/p>

2.推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.起動(dòng)前，檢查各部位螺絲堅(jiān)固；電器線路無短路損壞；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油，冷卻

系統(tǒng)應(yīng)完好無泄露。

2.推土機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后,

方可開動(dòng)。嚴(yán)禁拖、頂起動(dòng)。

3.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)起動(dòng)馬達(dá)每次不得超過15S,如發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，必須隔3min后，方能

再次起動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即釋放起動(dòng)按鈕，并確認(rèn)起動(dòng)馬達(dá)停止工作。

二.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.有離合器裝置的推土機(jī)，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半接

合狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。液力傳動(dòng)的推土機(jī)，先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速

桿應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。

2.越障礙物時(shí)，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。

3.原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。

4.推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用松土器翻松。

5.不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

6.在推土或松土作業(yè)中不得超負(fù)荷工作，不得作對(duì)刀片、推土架、推土器損害過大的工

作，各項(xiàng)操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。

7.推土機(jī)上下坡應(yīng)低速行駛，上下坡坡度不得超過30°，在橫坡上作業(yè)時(shí)不得大于10°,

下坡時(shí)宜采用后退下行，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時(shí)可放下刀片輔助制動(dòng)。上坡不得換檔。

8.在陡坡、高坎上作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁鏟刀超出邊坡的邊緣，送土終了應(yīng)先

換成倒車檔后再提鏟刀。

9.在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度對(duì)大型推土機(jī)不得超過2m,對(duì)小型推土機(jī)不得超

過1.5m。推土機(jī)刀片不得推坡壁上高于機(jī)身的孤石或大土塊。

10.推土機(jī)在拆卸刀片時(shí)必須考慮下次掛裝的方便，拆刀片時(shí)輔助人員應(yīng)與駕駛員密切配

合，抽穿鋼絲繩時(shí)應(yīng)戴手套，嚴(yán)禁用眼睛靠近繩孔窺視；

11.多機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，前后兩機(jī)相距不應(yīng)小于8m,左右距離應(yīng)大于1.5m,兩臺(tái)或

兩臺(tái)以上推土機(jī)并排推土?xí)r，兩機(jī)刀片間應(yīng)保持20?30cm的距離。

12.用推土機(jī)砍伐大樹或殘墻斷壁時(shí)，應(yīng)提高著力點(diǎn)，防止其上部反向倒下。

三.停機(jī)注意事項(xiàng)

1.降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔（屬液力傳動(dòng)變速桿要鎖緊），分開主離合器，踏

下制動(dòng)器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。

2.帶速運(yùn)轉(zhuǎn)5min使發(fā)動(dòng)機(jī)降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關(guān)。

3.清除機(jī)體上的泥土，進(jìn)行“清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐”十字作業(yè)，例行檢查保

養(yǎng)。

3.裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

二.裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三.裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：

1.起步前，應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右，剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行

駛中要遵守“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。

2.裝料時(shí)應(yīng)使用低速檔，鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力，鏟斗卸料時(shí)，前

翻和回位不得碰撞車廂。裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下

通過。

3.裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過長(zhǎng)，在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5m左右

為宜。

4.裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎，用高速檔行使時(shí)不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟

斗。

5.當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟

裝，切不可強(qiáng)行操作。

6.在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。

7.裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。

8.裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂

下落傷人。

9.裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10.夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。

11.不準(zhǔn)用裝載機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

四.裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：

1.將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。

2.松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3.按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

4.壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開動(dòng)前，檢查制動(dòng)及轉(zhuǎn)向功能應(yīng)靈敏可靠，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，機(jī)械周圍應(yīng)無

障礙和人員。

2.當(dāng)壓路機(jī)需要改變前后行駛方向時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉振動(dòng)開關(guān)。壓路機(jī)在作業(yè)前，應(yīng)松開

制動(dòng)閘，把變速桿置于中位。待滾輪停止后，再進(jìn)行變換方向的操作。嚴(yán)禁利用換向離

合器作制動(dòng)用。

3.在緊急情況下，可使用后輪制動(dòng)器作為緊急制動(dòng)。

4.壓路機(jī)進(jìn)行輾壓時(shí)，直線段應(yīng)從兩側(cè)向中間碾壓，曲線段應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓

不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m,以防坍塌。

5.上坡與下坡時(shí)，應(yīng)事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡嚴(yán)禁脫檔滑行或溜放。

6.不能用壓路機(jī)拖拉其他機(jī)械或物體。

7.嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)道路上進(jìn)行振動(dòng)。

8.壓路機(jī)的起振或停振應(yīng)在行駛中進(jìn)行，以免損壞已壓路面的平整。

9.輾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下輾壓1-2遍,然后再用振動(dòng)輾壓。嚴(yán)禁在尚未

起振的情況下，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

10.在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油，需要在機(jī)械底部進(jìn)修理時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用

制動(dòng)器制動(dòng)住機(jī)械，并楔住滾輪。

11.兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，其前后間距不得小于3m,在坡道上縱隊(duì)行使時(shí)不得小于

20m。

12.壓路機(jī)應(yīng)停放安全、平坦的地面上，不準(zhǔn)停放在斜坡上。

13.如必須在斜坡上停放時(shí)，須事先打好木樁，冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面。

防止與地面冰結(jié)。

5.平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則。

2.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響、制動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置等齊全有效；

（2）各部位連接件無松動(dòng)；

（3）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

(4)輪胎氣壓符合規(guī)定；

3.不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖拉其它機(jī)械。

4.啟動(dòng)后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動(dòng)。

5.起步前，檢視周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴笛示意后，用低速檔起步，并應(yīng)測(cè)試并確

認(rèn)制動(dòng)器靈敏有效。

6.駕駛員應(yīng)注意力應(yīng)高度集中；并不得用平地機(jī)搭乘任何人。

7.在平整不平度較大地面時(shí)，應(yīng)先用推土機(jī)推平，再用平地機(jī)平整。

8.平地機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物，對(duì)土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

9.作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，駕駛員要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察，先將刮刀下降到接近地

面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時(shí)少量調(diào)整刮刀的切土

深度，控制刮刀的升降量差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。

10.刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外傾斜，都必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；但刮刀左右端

的升降動(dòng)作，可在行駛中隨時(shí)調(diào)整。

11.各類鏟土作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時(shí)必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可

用二、三檔，換檔必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

12.遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需用耙齒翻松時(shí)，應(yīng)緩慢下齒；不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

13.平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)，應(yīng)使用低速檔；在正常行駛時(shí)，應(yīng)使用前輪轉(zhuǎn)向，在場(chǎng)地

特別狹小時(shí)，方可用前后輪同時(shí)轉(zhuǎn)向。

14.行駛時(shí)，應(yīng)將刮刀和齒耙升至最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外

側(cè)；在公路上行使時(shí)，應(yīng)遵守交通法規(guī)，行駛速度不得超過20km/h,下坡時(shí)，不得空檔

滑行。

15.作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意變矩器油溫，超過120C應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

16.在坡道上停放時(shí)，應(yīng)使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土中。

17.夜間不宜作業(yè)。

18.作業(yè)后，應(yīng)停在平坦、安全的地方，把刮刀落在地面上，并拉上手制動(dòng)器。

6.自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查起翻裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)禁在司機(jī)室外進(jìn)行操作。

2.嚴(yán)禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。

3.夜間作業(yè)地區(qū)，應(yīng)有良好的照明。裝卸應(yīng)有專人指揮，空重車應(yīng)分道行駛。

4.嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)，嚴(yán)禁超載，也不得偏載、超高、人貨混裝。裝載高度超過車

廂欄板時(shí)，行駛中不能猛力加速，以防裝載物沿途濺落。

5.駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超員，車廂內(nèi)嚴(yán)禁搭人。

6.修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑傾卸裝置時(shí)，應(yīng)將車停在平地上，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)車廂舉升

后，必須用安全支柱撐住車廂，防止突然下落傷人。

7.向坑洼或填方邊坡外卸料時(shí)，必須與坑邊緣保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止邊坡坍塌。在

危險(xiǎn)地段卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮。

8.卸料起斗前，應(yīng)檢視上空有無電線，防止掛斷。起斗時(shí)應(yīng)用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度。

當(dāng)車廂快升到最高位置時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止車廂在頂點(diǎn)振動(dòng)。卸土?xí)r嚴(yán)禁在駕

駛室外進(jìn)行翻斗操作。

9.卸土后，應(yīng)待車廂完全復(fù)位，起翻裝置的發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉后方可行駛，嚴(yán)禁邊走邊落。嚴(yán)

禁在行車中操縱車廂舉升機(jī)構(gòu)。嚴(yán)禁邊倒車邊起斗或在猛進(jìn)猛退中起斗。

7.平板振動(dòng)夯安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)檢查各聯(lián)結(jié)部的緊固情況，確認(rèn)牢固可靠后空車試運(yùn)轉(zhuǎn)3?5min,運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后方可作業(yè)。

2.操作人員應(yīng)在平板振動(dòng)夯前進(jìn)方向的后面和側(cè)面進(jìn)行操作。

3.保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)或添加油料作業(yè)，必須在內(nèi)燃機(jī)熄火后進(jìn)行。加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響和發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

8.電焊機(jī)安全技術(shù)操作（通用）規(guī)程

1.電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷

電源，并通知電工修理。

2.使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

3.電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天

使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm,按要求配備消

防器材。

4.電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

5.電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防

雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

6.電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。

7.電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于5m。

8.電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電

纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。。焊接電纜線長(zhǎng)度不得大于30m。

9.電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。

10.電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。

直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V,交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。

11.嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接中途突然停電,

必須立即切斷電源。

9.交流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《電焊機(jī)安全技術(shù)操作（通用）規(guī)程》外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器；

3.焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間

的絕緣電阻不得小于IMG；

4.電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩；

5.電焊機(jī)的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,

超過A級(jí)60c、B級(jí)80C時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

10.焊鉗和焊接電纜安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。

3.焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露。

4.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

5.焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

6.焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長(zhǎng)度，按規(guī)定選用較大的截面積。

7.焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

11.氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放；

2.存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定；

3.氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持）10m以上的距離。庫(kù)房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。

4.氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；

5.嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶；

6.氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防振圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊；

7.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；

8.氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；

9.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙煥瓶的距離不得小于

5m；

10.開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢，壓

力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)；

11.嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

12.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然

后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減

壓器的活門螺絲。

13.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再

行拆卸修理。

14.檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍

結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

12.乙塊瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.現(xiàn)場(chǎng)乙快瓶?jī)?chǔ)存量不得超過5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得

小于15m,并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽(yáng)光直射；

2.儲(chǔ)存乙煥瓶時(shí)，乙快瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶

及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存；

3.儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志；

4.應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙煥瓶。裝卸乙快瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇

烈震動(dòng)和撞擊；

5.汽車運(yùn)輸乙煥時(shí)，乙快瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車

廂高度不得低于瓶高的三分之二；

6.乙煥瓶在使用時(shí)必須直立放置；

7.乙煥瓶與熱源的距離不得小于10m。乙煥瓶表面溫度不得超過40℃；

8.乙快瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣；

9.乙煥瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)；

10.嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸。

13.液化氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

2.氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱；

3.氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞；

4.氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液；

5.瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕；

6.氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%?15%的氣化空間；

7.膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油材料；

8.使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。

14.焊炬和割炬安全技術(shù)操作規(guī)程

1.使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用；

2.焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、

割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)

立即停止作業(yè)，修好后再使用；

3.嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙怏閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴；

4.焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻；

5.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

15.橡膠軟管安全技術(shù)操作規(guī)程

1.橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用；

2.膠管的長(zhǎng)度不得小于5m,以10?15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊；

3.使用中，氧氣軟管和乙快軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

16.移動(dòng)式和手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)時(shí)所有電動(dòng)工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，金屬外殼必須接保護(hù)零線；

2.電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)開關(guān)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠；電源開關(guān)應(yīng)采用雙

極或三極式；

3.電動(dòng)工具的電源線必須采用銅芯絕緣護(hù)套軟線；

4.長(zhǎng)期停用或在潮濕環(huán)境下使用的電動(dòng)工具，在使用前應(yīng)搖測(cè)絕緣電阻，其絕緣電阻值

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

5.電動(dòng)工具更換刃具時(shí)，必須持旋轉(zhuǎn)停止并切斷電源后進(jìn)行，操作時(shí)不得戴線手套，不

得用手指直接清除渣物。

17.工作梯安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作梯使用前，應(yīng)檢查其牢固性，確認(rèn)鋼梯無開焊，鋁合金梯子無變形或傷痕，竹、

木梯無劈裂，竹、木梯為梯連接；

2.作業(yè)時(shí)工作梯與地面的夾角以60°為宜，在光滑及冰凍地面上應(yīng)有防滑措施；

3.梯上作業(yè)人員必須將腿別在梯凳中間，不得探身或站在最上一凳上作業(yè)；

4.梯子應(yīng)有專人扶持，梯上有人作業(yè)時(shí)不得移動(dòng)梯子，梯下方不得有人；

5.利用梯子上桿作業(yè)時(shí)，梯子上部與桿應(yīng)捆綁牢固；

6.不得將梯子置于箱、桶、平板車等不穩(wěn)定的物體上；

7.雙梯下端應(yīng)設(shè)有限制開度的拉鏈，高度超過4m時(shí)，下部應(yīng)有人扶持。

18.噴燈安全技術(shù)操作規(guī)程

1.在有帶電體的場(chǎng)所使用噴燈時(shí)，噴燈火焰與帶電部分的距離應(yīng)符合下列要求：10kv及

以下電壓不得小于L5m；10kv以上電壓不得小于3m；

2.噴燈內(nèi)油面不得高于容器高度的四分之三，加油孔的螺栓應(yīng)擰緊；噴燈不得有漏油現(xiàn)

象；

3.嚴(yán)禁在有易燃、易爆物質(zhì)的場(chǎng)所使用噴燈；

4.噴燈加油、放油及拆卸噴嘴和其他零件作業(yè)，必須熄滅火焰并待冷卻后進(jìn)行；噴燈用

完后應(yīng)卸壓；

5.使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)嚴(yán)禁注入汽油。

19.腳扣、安全帶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.腳扣的規(guī)格應(yīng)與電桿的直徑相適應(yīng)；

2.使用腳扣前應(yīng)檢查有無裂紋、開焊、變形、皮帶損傷情況，木桿腳扣齒部有無過度磨

損、膠皮腳扣的膠皮有無脫落、離骨及過度磨損情況，小爪是否靈活可靠，確認(rèn)安全后

方可使用；

3.使用安全帶前，應(yīng)檢查有無腐朽、脆裂、老化、斷股等情況，所有鉤環(huán)是否牢固，確

認(rèn)安全；可開口鉤環(huán)必須有防止自動(dòng)脫鉤的保險(xiǎn)裝置；

4.安全帶必須系在穩(wěn)固處，嚴(yán)禁拴在橫擔(dān)、破板、桿梢以及將要撤退的部件上；

5.系安全帶時(shí)，必須先將鉤環(huán)扣好，再將保險(xiǎn)裝置鎖好后方可探身或后仰作業(yè)。

20.載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.載重汽車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

2.載重汽車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。

3.運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

4.在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人

員情況確定車速，但最大時(shí)速不得大于15km。

5.在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)安全以后方可倒車。

6.使用起重機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。

21.油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油罐車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

2.油罐車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。

3.運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

4.在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人

員情況確定車速，但最大時(shí)速不得大于15km。

5.在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)安全以后方可倒車。

6.油罐車的各種專用裝置必須完好，油泵、油管、油罐接頭、閥門、加油口應(yīng)密封良好

無泄漏，通氣孔應(yīng)暢通，接地鏈條應(yīng)符合規(guī)定。

7.油罐汽車的化油器不得有回火現(xiàn)象。油罐汽車附近嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁吸煙。油罐汽

車停放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇蔭涼處停放；雷雨天氣不得將車停放在大樹或高

壓線下。

8.檢修人員檢修車輛時(shí)，不得攜帶火種，不得穿帶釘子的鞋。

22.灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.灑水車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

2.灑水車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。

3.運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

4.在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人

員情況確定車速，但最大時(shí)速不得大于15km。

5.在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)安全以后方可倒車。

23.瀝青運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.瀝青罐車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

2.瀝青罐車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。

3.運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

4.在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人

員情況確定車速，但最大時(shí)速不得大于15km。

5.在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛％確認(rèn)安全以后方可倒車。

6.隨車應(yīng)按要求配備消防器材。瀝青罐裝貯量應(yīng)符合規(guī)定。裝、卸瀝青及加熱瀝青應(yīng)符

合原車輛技術(shù)說明書的要求。

24.機(jī)動(dòng)翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機(jī)動(dòng)翻斗車在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)，車斗的鎖緊機(jī)構(gòu)必須鎖緊，時(shí)速不得超過5km。

2.嚴(yán)禁駕駛室以外任何部位載人。

3.下雪、結(jié)冰等情況下路面條件較差時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得緊急制動(dòng)。

4.上下坡時(shí)應(yīng)換低速檔行駛。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。重車下坡應(yīng)倒車行駛。

5.使用裝載機(jī)等機(jī)械裝車時(shí)，駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。

6.在坑、溝槽邊沿卸料時(shí)，輪胎應(yīng)與坑、溝槽沿保持1.5m以上的距離，并設(shè)置牢固擋掩。

嚴(yán)禁直接向坑、溝槽內(nèi)卸料。

7.車斗裝載物料的高度，不得影響駕駛員視線，寬度不得超出斗寬。

8.車輛停放時(shí)，應(yīng)停放在平坦的地面上。在斜坡上停放時(shí)，應(yīng)用木楔打掩。駕駛員離開

車輛時(shí)，必須將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動(dòng)器。

25.汽車式、輪胎式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳板下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度，無荷載時(shí)水準(zhǔn)泡居

中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸架的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3.調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作

業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。

4.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起、猛落臂桿。

5.伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。

當(dāng)限制位器發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時(shí)，仰角不宜過小。

6.作業(yè)時(shí)，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度

大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。

7.作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時(shí)，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安

全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運(yùn)輸車駕駛室上方通過。

9.兩臺(tái)起重機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，兩機(jī)性能應(yīng)相近，單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80虬

10.輪胎式起重機(jī)需短距離帶載行走時(shí)，途經(jīng)的道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合使用說

明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm,并必須緩慢行駛。嚴(yán)禁帶載長(zhǎng)距離行駛。

11.行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時(shí)保持中速，避免緊急制動(dòng)。通過鐵路道

口或不平道路時(shí)，必須減速慢行。

12.行駛時(shí)，在底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆放物件。

13.起重機(jī)通過臨時(shí)性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前，必須聽取施工技術(shù)人員交底，確認(rèn)安全

后方可通過。通過地面電纜時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14.作業(yè)后，伸縮臂式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機(jī)

應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，并降至40°?60°之間。各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須制動(dòng)牢固，

操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

26.混凝土攪拌運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運(yùn)輸車滾筒

和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓聯(lián)

結(jié)良好。

2.了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

3.在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時(shí)速不大

于15km,進(jìn)站時(shí)速不大于5km。

4.進(jìn)料時(shí)，滾筒應(yīng)在2?10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；在運(yùn)輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2?3r/min。

5.在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間參照下表：

環(huán)境溫度(℃)353025201510

普通碎(min)505560708095

人工輕集料碎(min)5055607080105

6.混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在排出混凝土之前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以

12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌Imin,然后卸料。

7.把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高塌落度混凝土滾筒

轉(zhuǎn)速應(yīng)為2?10r/min,低于10cm的低塌落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3?6r/min。

8.當(dāng)卸料剩約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10?12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí)，可

采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。

9.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

10.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無

法排除修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土。

11.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

12.倒車卸料時(shí)，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

13.嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。

27.混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)

不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查，以確認(rèn)安全。

①攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確；

②輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

③管道連接處應(yīng)密封良好；

④料斗篩網(wǎng)完好；

⑤液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；

⑥儀表、信號(hào)指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管,軟管不得在地面拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(jí)（含六級(jí)）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6.泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不

得有人員停留。

7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，更不得移動(dòng)泵車。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8.泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗；混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不得超

過其軸線上20cm的高度，混合料供應(yīng)不上時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵。水箱水位低于水標(biāo)尺時(shí)應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)充，水質(zhì)應(yīng)保持清潔，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，以防水箱冰凍。

9.排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管

道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸

入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11.清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管

道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

12.隨時(shí)清除網(wǎng)格上超規(guī)格集料或其他雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)

要及時(shí)查明原因，排除故障。

13.臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10?15min做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵

重新工作時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開始泵送。

14.不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送攪拌后停放90min以上的混凝土；泵送工作時(shí)變幅應(yīng)

平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。

15.當(dāng)泵送接近完畢，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工程量和料斗內(nèi)混凝土體積，以便停止供料。

16.泵車轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須按泵車行駛要求謹(jǐn)慎行駛。

28.空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面，并

擋掩牢固。

2.電動(dòng)空氣壓縮機(jī)及啟動(dòng)器的外殼的保護(hù)接零必須完好。

3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察壓力表，其壓力不得超過規(guī)定值。如發(fā)生異常情況

必須立即停機(jī)檢查。

4.貯氣罐安全閥每半個(gè)月應(yīng)作一次手動(dòng)試驗(yàn)，安全閥必須靈敏有效。

5.使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁風(fēng)口對(duì)人。

29.發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.固定式機(jī)組必須安裝在混凝土基礎(chǔ)上。發(fā)電機(jī)組房（棚）的地面必須保持干燥，房（棚）

內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

2.移動(dòng)式機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前必須支墊平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)。雨季使用時(shí)，應(yīng)有防雨設(shè)施。

3.發(fā)電機(jī)組必須設(shè)保護(hù)接地裝置。長(zhǎng)期停用的發(fā)電機(jī)組在重新使用前，必須檢查各部件,

并測(cè)量絕緣電阻值，確認(rèn)安全后方可使用。

4.發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、過熱等情況時(shí)，應(yīng)立

即停機(jī)檢查。

5.嚴(yán)禁在一相熔絲斷路時(shí)送電，嚴(yán)禁用斷合電閘的方法傳遞信號(hào)。

30.穩(wěn)定土拌和機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒；

2.拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

3.在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒擋進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障

礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理；

4.拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。

5.停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。

31.瀝青灑布機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.駕駛員作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前必須檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光系統(tǒng)、滅火器及加溫油箱壓力表，確認(rèn)安全后方可

作業(yè)；

②社會(huì)道路上行駛時(shí)，必須遵守交通規(guī)則；

③加溫油箱必須使用煤油，嚴(yán)禁使用汽油。

2.瀝青灌裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①灌裝瀝青時(shí)，必須將灑布機(jī)罐裝口對(duì)準(zhǔn)瀝青出油口后方可打開截門；

②灌裝瀝青時(shí)，必須啟動(dòng)循環(huán)泵；

③灌裝瀝青時(shí)不得超載，灌裝完畢必須將罐口蓋嚴(yán)。

3.噴灑作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①使用噴燈前必須檢查油管，確認(rèn)無漏油后方可點(diǎn)火；

②加溫瀝青循環(huán)泵時(shí)，必須將汽車油箱用擋板隔開，并備好滅火器；

③瀝青噴灑管必須連接牢固后方可作業(yè)；

④噴灑工必須站穩(wěn)，上好保險(xiǎn)鏈后方可通知駕駛員作業(yè)；

⑤噴灑瀝青時(shí)，非作業(yè)人員必須距噴灑范圍10m以外；

⑥作業(yè)后必須對(duì)噴燈油管及噴灑管等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可駛離現(xiàn)場(chǎng)。

32.石屑撒布機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.自卸汽車與撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞。按照施工技術(shù)要求確定車速、

撒布厚度，然后徐徐起步，開始撒布作業(yè)。

2.撒布石屑時(shí)，車輛要穩(wěn)定，不應(yīng)在撒布過程中換檔.嚴(yán)禁撒布機(jī)長(zhǎng)途自行轉(zhuǎn)移。

3.在工地作短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，必須停止撥料輯及皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)，并注意道路狀況以防

碰壞機(jī)件。

4.作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以防碎石傷人。

5.石料的最大粒徑不得超過說明書中的規(guī)定.

33.瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護(hù)裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊

全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。

2.安裝和拆除熨平板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

3.行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人，并鳴笛示警。

4.使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r(shí)，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點(diǎn)火的加熱裝置，應(yīng)使

用專用器具，點(diǎn)火時(shí)人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時(shí)應(yīng)設(shè)人看護(hù)。

5.自卸車向攤鋪機(jī)料斗卸料時(shí)，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，

作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動(dòng)作一致。

6.清洗攤鋪機(jī)工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時(shí)必須停機(jī)，并嚴(yán)禁煙火。

34.打眼機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除了遵守《木工機(jī)械通用安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.必須使用夾料具，不得直接用扶料。大于1.5m的長(zhǎng)料打眼時(shí)必須使用托架。

3.鑿芯被木渣擠塞時(shí)，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭。

4.應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣，嚴(yán)禁手掏。

35.鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、

緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切

刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)應(yīng)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)

刃口迅速送入。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，

總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用

套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接消除切刀附近的斷頭和要物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操

作人員不得停留。

9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢

修、加油、更換部件。

10.作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

36.鋼筋除銹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套；

2.除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者

應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

37.鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不得堆放

物料。送鋼筋時(shí)，手與軋輯應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋餛。嚴(yán)禁戴手套作

業(yè)。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)

空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度（調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的

鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行），經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.當(dāng)鋼筋送入后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再

進(jìn)入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7.作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直

到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防

止端頭彈出。

8.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

38.彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種合格的芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑（或加工型鋼的彎曲半徑）的要求裝好芯軸、成型軸、

擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可

作業(yè)。

4.作業(yè)時(shí)將鋼材需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手

壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)

時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。

5.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲未經(jīng)

冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；

6.作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上。

9.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

39.鋼筋冷拉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼

筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中中線不

少于5mo

2.冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此

停留或穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng)。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)，應(yīng)有專人

指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面30mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤及防護(hù)裝

置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。

5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，

并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝有明顯的限位標(biāo)志，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)

值、應(yīng)力，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

7.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

40.基層混合料拌和站安全技術(shù)操作規(guī)程

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無松動(dòng)，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，

電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。

2.作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。

4.電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

5.維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí)，應(yīng)停機(jī)，并切斷電源，設(shè)專

人監(jiān)護(hù)。

6.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

41.鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長(zhǎng)度不小于4m的墊

木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時(shí)必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。

①各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確；

②動(dòng)力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全；

③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；

④卷?yè)P(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；

⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。

4.鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

5.大雨、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。

6.鉆孔機(jī)械移動(dòng)的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

42.瀝青混合料拌和站安全技術(shù)操作規(guī)程

1.瀝青混合料拌和機(jī)操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)；

②自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火；

③應(yīng)隨時(shí)與本班級(jí)及相關(guān)班級(jí)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；

④作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總截門。

2.瀝青混合料拌和機(jī)巡檢時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①聽到開機(jī)信號(hào)后必須迅速離開危險(xiǎn)部位；

②應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和操作工聯(lián)系并采取相應(yīng)措施；

③作業(yè)前重點(diǎn)檢查成品倉(cāng)斗車鋼絲繩，確認(rèn)符合要求后，方可啟動(dòng)；

④干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須及時(shí)與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作；

⑤人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁將身體正面對(duì)著點(diǎn)火口；

⑥觀察燃燒工況時(shí)，必須距觀察孔50cm外，并不得將身體正面對(duì)著火焰觀察孔；

⑦必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶輸送機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人

監(jiān)護(hù)；

⑧每周必須檢測(cè)一次皮帶輸送機(jī)的緊急停止裝置；

⑨采用裝載機(jī)供料時(shí)，清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

⑩采用推土機(jī)供料時(shí)，清理供料口必須將料口坡度降至45°以下，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

3.改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

（2）供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①嚴(yán)禁提升設(shè)備載入，并不得超載；

②嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行；

③在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，不得將身體探出護(hù)欄。

（3）操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①車間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須啟動(dòng)通風(fēng)裝置；

②開機(jī)前必須對(duì)操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開機(jī)；

③啟動(dòng)前必須先對(duì)電磁閥門手動(dòng)試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)；

④嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器；

⑤維修瀝青攪拌罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至！“#以下時(shí)，方可進(jìn)罐維修。

4.乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)人員不得直接接觸乳化劑、加熱的乳液、瀝青及其管道。

（2）取樣作業(yè)時(shí)，必須緩慢開啟取樣截門。

5.石粉供應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）球磨機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)；

②作業(yè)人員聽到第一次開機(jī)信號(hào)后，必須迅速離開危險(xiǎn)部位；

③作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；

④巡檢人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和設(shè)

備操作人員聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施；

⑤作業(yè)人員必須在安全線以外進(jìn)行監(jiān)控操作；

⑥旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機(jī)；

⑦作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。

（2）石粉輸送作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氣力輸送石粉裝置的氣壓不得超過設(shè)備使用說明書的規(guī)定值；

②螺旋送裝置的螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁清理雜物；

③石粉罐中存有石粉時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)罐檢查。

43.水泥混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。

①攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠；

②電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝置可靠；

③站臺(tái)保護(hù)接零、避雷裝置完好；

④輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

⑤進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位；

⑥空氣壓縮機(jī)和供職氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

⑦操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。

2.啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可

自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。

3.作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)

有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切

斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。

4.操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員維修。

5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

6.作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或

清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7.在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、

下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8.在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9.維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí)，必須切斷電源，并在電閘

箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門必須打開，

并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.清除上料斗底部的物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清

除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11.交接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。

12.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。

44.水泥混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺(tái)應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。

2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒，確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。

3.進(jìn)料過程中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗或與機(jī)架之間察看或探摸。

4.料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。

6.作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷

電源。

7.操作人員進(jìn)入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。

8.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定。

45.混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前進(jìn)行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封，敷設(shè)的管理

應(yīng)用保護(hù)措施。

2.作業(yè)時(shí)，應(yīng)先送壓縮空氣，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。

3.作業(yè)過程中，混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時(shí)，噴嘴不得

對(duì)人。

4.輸料管發(fā)生堵塞時(shí)，排隊(duì)故障前必須停機(jī)。

46.水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)電氣保護(hù)裝置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修必須由專職

電工進(jìn)行。

3.夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充分照明。

4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí)，操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺(tái)上。

5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源，使用絕緣材料。嚴(yán)禁提拉電纜。

6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)

入。

7.作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。

47.灰漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置，確認(rèn)安全。

2.必須待攪拌機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料；加入攪拌筒內(nèi)的料應(yīng)符合要求，并且不可超

過規(guī)定容量；嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩索等物進(jìn)入攪拌筒，以免損壞葉片。

3.作業(yè)中，嚴(yán)禁將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機(jī)內(nèi)清理筒口的灰漿、材料。

4.倒出灰漿時(shí)，必須使用手柄搖動(dòng)攪拌筒，不得用手扳動(dòng)攪拌筒。

5.機(jī)械開動(dòng)時(shí)禁止進(jìn)行任何修理作業(yè)。

6.作業(yè)中如遇故障或停電，應(yīng)立即斷開電源并將灰漿倒出。

7.隨時(shí)觀察各部件工作是否正常，若有異常，應(yīng)立即停車檢修。

48.電動(dòng)砂輪鋸及砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護(hù)接零應(yīng)良好。

2.必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。

3.作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品，站在砂輪片的側(cè)面。

4.作業(yè)時(shí)，不得在深度方向及前進(jìn)方向同時(shí)比例中給進(jìn)，給進(jìn)力不得過猛，冷卻水流量

應(yīng)適宜。

5.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時(shí)，必須立即切斷電源。

檢修工作由電工進(jìn)行。

6.作業(yè)后關(guān)停機(jī)械，切斷電源，鎖好閘箱。

49.混凝土切縫機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查。刀片必須符合安全要求，刀片與刀架聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，安全防

護(hù)罩應(yīng)齊全有效。

2.進(jìn)行切縫作業(yè)時(shí)，必須前進(jìn)單向切縫，將刀片對(duì)準(zhǔn)切縫線，使刀片緩緩切入，注意刻

度指示的切深，達(dá)到標(biāo)定值后應(yīng)檢查深度是否符合要求。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)立

即停機(jī)。切縫機(jī)沿導(dǎo)軌或標(biāo)定線行走，當(dāng)遇到較大切削阻力時(shí)應(yīng)立即升起刀片檢查處理,

恢復(fù)切縫時(shí)刀片應(yīng)稍后于退出位置。

3.發(fā)動(dòng)機(jī)和刀片在停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁檢查和搬動(dòng)混凝土切縫機(jī)。

4.操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面操作。

5.發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁添加燃料。

6.嚴(yán)禁無冷卻水時(shí)進(jìn)行切縫作業(yè)。

7.作業(yè)后或操作人員離開切縫機(jī)時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉。

8.電動(dòng)混凝土切縫機(jī)操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機(jī)及電纜必須絕緣良好。

作業(yè)后必須切斷電源，盤好導(dǎo)線。

9.切縫機(jī)停放或轉(zhuǎn)移時(shí)，刀片應(yīng)置于最高位置，長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將刀片卸下。

50.路緣石鋪筑機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鋪筑瀝青混合料時(shí)，路緣機(jī)械需預(yù)熱后方可進(jìn)行鋪筑工作。

2.必須向螺旋輸送器連續(xù)供料，使料斗有足夠的混合料，瀝青混合料的溫度要均勻一致。

3.隨時(shí)觀察路緣石鋪筑機(jī)擠壓出的路緣情況，根據(jù)需要調(diào)整內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速和輪子阻力。

4.鋪筑機(jī)的前后輪應(yīng)根據(jù)路面或路基的具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在平地上工作時(shí)需將

后輪收上，使機(jī)架的擠壓端落地，機(jī)架前端離地面65?95cm；上坡時(shí)，需將后輪放下，

以減少機(jī)械后端與地面的摩阻力；下坡時(shí)，將前后輪全部收起，以增加機(jī)械與地面的摩

擦力。

5.最小轉(zhuǎn)彎半徑小于120cm時(shí)不準(zhǔn)使用路緣石鋪筑機(jī)。在彎道鋪設(shè)路緣時(shí)，需將后外輪

放下，后內(nèi)輪收起，以支撐機(jī)械的部分重力，使后端保持平衡。

6.在彎道及路基密實(shí)度低、平整度差、砂質(zhì)土壤地區(qū)鋪設(shè)路緣時(shí)，必須使用雙軌。

51.水泥混凝土抹平機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.抹平機(jī)需無負(fù)荷啟動(dòng)。

2.操作人員應(yīng)根據(jù)施工要求按順序作業(yè)。

3.施工時(shí)應(yīng)注意收放電纜，確保電纜不打結(jié)，不被碾壓。

4.抹平機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。

52.振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程

1.振搗器不得放在硬物上振動(dòng)，施工中應(yīng)避免沖擊模板、鋼筋。

2.振搗棒施振時(shí)應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動(dòng)。如鋼筋過密，不可強(qiáng)行插入，應(yīng)加裝附件

后再振搗。

3.振搗棒自然垂直地插入混凝土中，插入間隔不超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗

棒插入深度以使其尾部露出1/3?1/4為宜，保持軟管彎曲半徑不小于50cm,彎曲數(shù)目應(yīng)

少于2個(gè)；電動(dòng)直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。

4.平板振搗器移動(dòng)時(shí)應(yīng)有一定的重疊部分，拉振搗器的繩子應(yīng)干燥，保證其絕緣良好。

5.同時(shí)使用數(shù)臺(tái)附著式振搗器時(shí)，其頻率應(yīng)一致，需對(duì)面振動(dòng)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開布置。

6.作業(yè)時(shí)不得強(qiáng)拽電纜，不得用軟軸拖拉機(jī)具設(shè)備。當(dāng)電纜通過現(xiàn)場(chǎng)施工道路時(shí)應(yīng)采取

保護(hù)措施。

7.行星式高頻振搗器開啟時(shí)如不振搗，可搖晃棒頭或?qū)纛^輕輕磕地。

8.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)振搗器異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

53.千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程

1.千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。

2.千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗

干凈。使用完畢后各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清潔，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。

3.千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂?shù)奈恢檬欠衿?，必要時(shí)要回油調(diào)整。

進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

4.雙作用千斤頂在張拉過程中應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷,

以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成，張拉缸再回油。

54.氣體減壓器安全技術(shù)操作規(guī)程

1.不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用；

2.減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊；

3.減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤；

4.安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物；

5.安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂；

6.打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛；

7.減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。

第二部分各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電（氣）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

（1）焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作

業(yè)時(shí)系安全帶。

（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪

后方可作業(yè)。

2、電焊工

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的

容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打

開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后