建筑工程基礎(chǔ)、主體鋼筋工程技術(shù)交底

某某項目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：________________

審核：________________

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項目部

技術(shù)交底

工程名稱

交底部門建設(shè)單位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

技術(shù)交底記錄

XX工程名稱9#樓工程施工單位XX苑項目部

交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程

交底內(nèi)容:

一、關(guān)于本工程鋼筋的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

1、本工程結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻抗震等級為四級，框架抗震等級為四級?？拐鹪O(shè)防烈

度為6度。

2、鋼筋材料及耐久性要求

（1）本工程基礎(chǔ)和主體所用鋼筋以HPB235級和HRP400級為主。

（2）在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按

照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算。

（3）所用鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋在最大拉力下的總伸長率

實測值不應(yīng)小于9%o

（4）鋼筋保護(hù)層：墻、板1.5cm,梁2.5cm,柱3cm,基礎(chǔ)4cm。

（5）縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：

錨固長度：HRB400.dW2536d；HPB235、dW2524d。

搭接長度：梁板搭接長度接頭率W25%,按1.2LaE；墻柱搭接長度街頭率W50%,按

1.4LaE；錨固長度2250mm,搭接長度2300mm。

3、剪力墻墻上孔洞、預(yù)埋套管的預(yù)留預(yù)埋的具體做法詳見結(jié)構(gòu)說明二第六項

4、框架柱箍筋采用封閉式箍筋末端做成135°彎鉤，箍筋加密范圍、縱向鋼筋連接等

詳見03G101T

柱中豎向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，如采用綁扎搭接，其接頭位置應(yīng)避開柱端部箍筋加密

區(qū)，直徑大于22mm時采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)符合二級以上接頭性能。

5、關(guān)于框架梁鋼筋需要注意的幾點

⑴所有梁及剪力墻連梁上除結(jié)落圖中已注明的孔洞外，不得任意開洞。梁上預(yù)埋設(shè)

備鋼套管時，其位置應(yīng)設(shè)在離梁、柱支座內(nèi)邊緣2倍于梁高以外處。

（2）當(dāng)梁的跨度大于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱。

起拱高度不小于20mmo

（3）主次梁交接處，當(dāng)主梁的縱筋處于同一標(biāo)高時，次梁的上下縱筋應(yīng)放在主梁縱筋

之上，主梁上筋的保護(hù)層?。?0+d）mm（d為次梁上筋直徑），下部鋼筋節(jié)點詳圖紙3.86T0

（4）所有主次梁相交處均在主梁上次梁的兩側(cè)各附加3根直徑d（d為主梁箍筋直徑）

@50的箍筋，需設(shè)吊筋者，吊筋規(guī)格見平面圖；當(dāng)腹板高度2450時需于梁兩側(cè)附設(shè)縱向

構(gòu)造筋。

（5）梁內(nèi)上部縱向鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部縱向鋼筋在支座處搭接，

鋼筋搭接處箍筋的間距不大于5d,（d為梁受力鋼筋中的最小直徑）并不大于@100,箍筋

直徑不變。當(dāng)梁側(cè)邊與柱邊齊平時，梁側(cè)邊的鋼筋放在柱側(cè)筋的內(nèi)側(cè)，柱的保護(hù)層不得減

小。

（6）當(dāng)梁內(nèi)縱向鋼筋為兩排以上時，在兩排鋼筋之間設(shè)置墊筋，墊筋為25@1000,梁

上部負(fù)筋3排時，第三排鋼筋長度同第二排。

6、關(guān)于現(xiàn)澆板鋼筋

（1）上部鋼筋短跨在上長跨在下，下部鋼筋短跨在下長跨在上。開間大于

（2）開間大于3.6米的現(xiàn)澆板，在板上部增加防裂鋼絲網(wǎng)片，作法詳L03G323第47、

48.

（3）板上砌100厚墻時，當(dāng)板跨LW1500時，2根12的三級鋼；1500VLW3000時，

2根14的三級鋼；3000VLW4000時，3根14的三級鋼，附加鋼筋應(yīng)錨入兩端柱、梁內(nèi)。

二、鋼筋工程施工前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)

特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行鋼筋的加工和安裝。

2、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。

3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清理

干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。

4、加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、

編號分別設(shè)墊木整齊堆放。

5、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。

6、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留

筋必須進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。

對基層混凝土表面松散不實之處進(jìn)行清除，清理干凈并濕潤。

7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并

進(jìn)行檢查和試車。

三、施工操作工藝

（一）基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎

工藝流程：

劃鋼筋位置線一底板下部鋼筋一支架安裝一上部鋼筋一拉結(jié)筋

1、彈或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。

2、綁扎鋼筋時，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，需滿綁。

3、擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，

綁扎方法同下層鋼筋。鋼筋綁扎完后墊放馬凳，并將馬凳和縱橫向鋼筋綁扎牢固。

4、底板上下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和

設(shè)計要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。

5、墻、柱筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻位置，將預(yù)留插筋綁

扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。

6、鋼筋綁扎必須隨綁隨墊好墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花

形擺放。

（二）柱子的鋼筋綁扎

工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一劃箍筋間距線一綁箍筋

1、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出

的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里,

便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45",中間鋼

筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

2、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，03G101-1和03G104-3等圖集要求進(jìn)行施

工。

3、直徑大于等于16的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接鋼筋時必須用管鉗擰緊，絲頭

外露不得多于一個完整絲頭。接頭的位置應(yīng)相互錯開，接頭面積百分率受拉區(qū)不得超過

50%o具體要求詳見GB50204-2002。

4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往

下宜用纏扣綁扎。

5、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防

骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋

的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的

交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長度不小于10d（d-箍筋

直徑，下同）。如箍筋采用搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱

頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

6、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層

柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前

收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

7、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

8、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般

1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。

（三）墻鋼筋綁扎

工藝流程：

立2~4根豎筋一水平筋間距一綁定位模筋一綁其余橫豎筋

1、一般先立2~4根豎筋，與下層伸出的連接，劃好水平筋間距，然后在下部及中部

綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃下豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

2、豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

3、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎

接頭上下、內(nèi)外都應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。

4、當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm,

并分別在墻體下部、中部、上部每隔2000mm點焊鋼筋對撐，以保持兩排鋼筋的間距正確。

5、墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固

筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、墻模板合模后，必須對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，在連接處綁一道臨時定位橫筋,

澆筑混凝土過程中必須有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

（四）梁鋼筋綁扎

工藝流程：

畫箍筋間距f在主次梁模板上口鋪橫桿樹根一在橫桿上面放箍筋~穿主梁下層縱筋

f穿閃梁下層縱筋f穿主梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋f控箍筋間距

綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)f綁梁柱接頭處柱箍筋f封梁柱接頭模板

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及

伸過中心線的長度符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度

符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

3、梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎,

箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

4、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，

其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

5、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋

墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、鋼筋焊接接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭

的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

7、梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計要求正確配置，不得任意減少。

（五）板鋼筋綁扎

1、綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布

筋的間距。

2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，再放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

同時配合安裝并固。

3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第4條的要求。

4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余

點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之

間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

6、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊馬凳或鋼筋桁架，以防止被

踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。

7、樓板鋼筋的彎起點，必須符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明的，板的邊跨支座可按

跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L一板的中一

中跨度）。

四、施工注意事項

1、框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝

隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟翻施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋

的鋼種、直徑、形狀、尺雨和數(shù)量、發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補(bǔ)。

2、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工

種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減速少綁

扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。

3、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防

止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

4、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而

導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底，柱側(cè)露筋。

5、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是

搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過

4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。

6、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正

確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行

綁扣。

7、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在

混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，

而影響板的承載力。

8、每項工作完成后，及時將現(xiàn)場清理干凈，做到工完料凈場地清。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（主控項目和一般項目）必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002中的規(guī)定。

（二）允許偏差項目

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見下表

項次項目允許偏差檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

尺量連續(xù)一：檔取其

2網(wǎng)眼尺寸±20

最大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10尺量檢查

5間距±10尺量兩端中間各一

受力鋼筋

6排距±5點其最大值

尺量連續(xù)三檔

7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20

取其最大值

8鋼筋彎起點位移20尺量檢查

中心線位置5尺量檢查

9焊接預(yù)埋件+3

水平高差尺量檢查

-0

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋保護(hù)

10梁柱±5尺量檢查

層

墻板±3

六、成品保護(hù)

1、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等

整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以

免鋼筋重遭銹蝕。

2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)

跳板，特別是防止踩踏壓雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用

安全。

4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修、保持

不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

5、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。

7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。

七、安全措施

1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操

作規(guī)程后，才能上崗。

2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并

設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有效的安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電

源。

3、鋼筋加工機(jī)械使用前，必須對漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查，機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，

方能開始使用。

4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員

進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。

5、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm以下的短

鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷及兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋

擺動。

7、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。

8、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍

和上下方向的電線。

9、在高空連接和安裝鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安

裝，操作面必須滿鋪腳手板。

10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)

在鋼筋上架設(shè)絕緣橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保掛一定的安全距離，在鋼筋林立

的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

12、在空高安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，

現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。

13、鋼筋起吊時必須設(shè)專人指揮，吊裝范圍內(nèi)不得站人。

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

xx工程施工操作人員簽到表

序號接底人簽字