榮康副立井作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司依據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組

整合工作領(lǐng)導(dǎo)組下發(fā)《臨汾市洪洞縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批

復(fù)》（晉煤重組辦發(fā)（2009）54號），以山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公

司為主體，將原山西洪洞榮康煤業(yè)有限公司整合（單保），整合后礦井名稱為：

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司，整合后井田面積為6.1188km2,生

產(chǎn)能力由原來0.3Mt/a提升至0.9Mt/a,新增生產(chǎn)能力0.6Mt/ao

井田開拓方式為立井開拓，在井田南部邊界以北約1050m處，靠近井田

東部上樹垣村東南側(cè)布置工業(yè)場地。在選定的工業(yè)場地內(nèi)新建三個立井。井

田采用+465開采水平開拓，以一個水平保證礦井生產(chǎn)能力。礦井達(dá)產(chǎn)時以9

號煤一個采區(qū)，一綜采工作面，保證礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

井簡均由山西安煤礦業(yè)設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司副立井井筒工程施工合同》

2、《山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司副立井井筒施工圖紙》

3、《山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初

步設(shè)計(jì)說明書》（修改版）（山西安煤礦業(yè)設(shè)計(jì)工程有限公司，2012年2月）

4、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）

5、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50511-2010

6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010

7、《建井工程手冊》、《鑿井圖冊》等國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、法

令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

第三節(jié)工程概況

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司副立井開鑿工程所在礦井生產(chǎn)

規(guī)模90萬噸/年；礦井服務(wù)年限24.3a；井田開拓方式：立井開拓，屬低瓦斯

礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，自燃傾向性為H級自燃。副立井擔(dān)負(fù)全礦井運(yùn)輸

提升任務(wù)，兼作礦井的一個安全出口。榮康副井井口坐標(biāo)：X：4034175.240,

Y：19549624.990,Z=+745.60m。井筒凈6.5m,井深305m,其中表土段0m-30.3m,

為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚800mll1,於標(biāo)號C30。基巖段30.3m-305m,單層

素碎井壁，壁厚500mm,於標(biāo)號C30。

第四節(jié)開竣工時間

2013年3月-2013年5月施工前準(zhǔn)備；

2013年5月正式施工，計(jì)劃每月施工70米；

2013年9月副立井井筒工程完成。

2

第二章地理位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地理位置及鄰近開采情況

一、地理位置

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司（原洪洞場堆底煤礦）位于洪

洞縣劉家垣鎮(zhèn)嶺南村至上樹垣村一帶，地理位置為呂梁山南段東側(cè)，汾河西

岸。地理坐標(biāo)為：北緯：36°25'33〃-36°28'22〃；東經(jīng)：111°32'07”

-111°34'31”。

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司（單保），整合后面積為

6.1188km2,生產(chǎn)能力由原來30萬t/a提升至90萬t/a,新增生產(chǎn)能力60萬

t/ao山西省國土資源廳頒發(fā)了整合后的采礦許可證，證號為

1220045091,批采2-H號煤層，有效期為2012年10月9日至2032

年10月9日。井田范圍由以下8個拐點(diǎn)坐標(biāo)（1980年西安坐標(biāo)系）圈定：

整合后井田呈不規(guī)則多邊形，南北長2860m,東西寬3410m,面積6.1188km

22o開采標(biāo)高701.94-429.94m。

二、鄰近開采情況

山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司西北部為洪洞回坡底煤礦（擴(kuò)

大）區(qū)，其余為空白區(qū)。回坡底煤礦井口及采空區(qū)距本井田邊界1km多，采

空區(qū)積水對本礦區(qū)沒有影響，周邊礦井位置分布情況詳見四鄰關(guān)系圖2-1。

3

圖2-1

4

原回坡底煤礦開采開采10、11號煤層，截止2009年8月31日，原礦界

內(nèi)10號煤層開采面積0.946km2,動用資源儲量288萬t；11號煤層開采面

積0.909km2,動用資源儲量279萬t,10號、11號煤層合計(jì)動用資源儲量

567萬t。

擴(kuò)區(qū)部分截止2009年8月31日，10號煤層開采面積0.894kmz,動用

資源儲量185萬t；11號煤層開采面積0.877km2,動用資源儲量299萬t,

10號、11號煤層合計(jì)動用資源儲量484萬t。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

本井田地處霍州國家規(guī)劃區(qū)的萬安詳查區(qū)南部

井田為基巖零星出露區(qū)，僅在溝谷內(nèi)出露下石盒子組上段及上石盒子組

下段地層，第四系分布于山梁及溝谷兩側(cè)?，F(xiàn)依據(jù)萬安詳查地質(zhì)報(bào)告資料，

對井田內(nèi)的地層由老到新分述如下：

1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組：為含煤地層基底，一般厚度大于100m,分為上下

兩段。下段巖性為灰及深灰色泥灰。巖及石膏層，夾薄層厚層狀石灰?guī)r，石

膏層多為纖維狀。上段巖性為灰色厚層狀石灰?guī)r，夾薄層泥灰?guī)r。

2、石炭系中統(tǒng)本溪組：平行不整合覆蓋于峰峰組之上。厚度

21.40-31.75m,平均為28.03m,由灰色及淺灰色鋁質(zhì)泥巖及“山西式鐵礦”

組成。

3、石炭系上統(tǒng)太原組：整合覆于本溪組地層之上。K1石英砂巖底至K7

砂巖底，厚度為81.50-96.00m,平均88.91m。為本區(qū)主要含煤地層之一。據(jù)

巖性組合特征可分為上、中、下三段：

下段下3tl)

K1石英砂巖底至K2石灰?guī)r底，厚度16.20-21.61m,平均19.09m。主要由

灰白色石英砂巖、灰黑色泥巖、粉砂巖、灰白色中粒砂巖及煤層組成。底部

為K1石英砂巖。頂部為9號、10號煤層，中下部為11號煤層。

中段(C3t2)

K2石灰?guī)r底至K4石灰?guī)r頂，厚度22.05-35.02m,平均29.98m。巖性主要

以K2、K3、K4石灰?guī)r、泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖及薄煤層組成。K2石灰?guī)r

5

全區(qū)穩(wěn)定，含燧石結(jié)核，K3石灰?guī)r本區(qū)局部有相變，厚度有一定變化，K2、

K3石灰?guī)r間夾粉砂巖、泥巖和中粒砂巖及8號、8下號煤層。K4石灰?guī)r在本

區(qū)不發(fā)育，K3、K4石灰?guī)r間夾泥巖、粉砂巖及7號、7下號煤層。

上段上3t3)

K4石灰?guī)r頂至K7砂巖底，厚度31.30-45.50m,平均37.39m。下部為灰色

細(xì)粒砂巖，灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖及6號、6下號煤層。上部為灰黑色泥巖及

5號薄煤層。

4、下二疊統(tǒng)山西組(Pls)

整合覆于太原組之上，K7砂巖底至K8砂巖底。厚度為29.00-46.05m,

平均37.84m。為本區(qū)主要含煤地層之一。巖性主要以深灰色泥巖、粉砂巖和

灰白色細(xì)粒砂巖為主，含1上、1、2、3號煤層。1上、1、2、3號煤層均為

不可采煤層。

5、二疊系下統(tǒng)下石盒子組(Plx)

與下伏山西組地層呈整合接觸，由K8砂巖底至K10砂巖底，厚度

82.10-109.55m,平均93.42m,據(jù)巖性組合特征可分為上、下兩段：

下段(Plxl)

由K8砂巖底至K9砂巖底，厚度23.70-42.35m,平均33.24m。巖性主要

以灰白色細(xì)一中粒砂巖為主，夾灰色、深灰色粉砂巖、泥巖及薄煤線。底部

為K8砂巖，巖性為灰白色，巨厚層狀中、粗粒砂巖，成份多以石英為主，長

石次之，分選較好，孔隙式膠結(jié)；下部以灰色、深灰色、灰黑色泥巖、粉砂

巖為主，夾1—3層薄煤層；中部巖性為深灰色泥巖、粉砂巖及灰白色中粒砂

巖；上部以泥巖、粉砂巖為主。

上段(Plx2)

K9砂巖底至K10砂巖底，厚度39.75-70.30m,平均59.86m。巖性主要由

灰綠色粉砂巖、灰綠色含紫色斑塊泥巖及灰綠色中粒砂巖組成。底部K9砂

巖為綠色中粒砂巖，碎屑含量約90%,主要由75%的石英和10%的長石組成,

雜基占10%,主要為水云母、高嶺石等粘土礦物，分布較均勻。其上多以灰

色、深灰色粉砂巖為主，夾紫色斑塊的灰綠色泥巖，是K9砂巖的輔助標(biāo)志層。

頂部為紫紅色、灰綠色鋁質(zhì)泥巖，巨厚層狀，俗稱“桃花泥巖”，是確定K10

6

砂巖的輔助標(biāo)志層。

6、二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)

本組地層以K12、K13砂巖劃分為下、中、上三段。區(qū)內(nèi)出露本組下段地

層。保留厚度約170m,為黃綠色、紫紅色泥巖、粉砂巖夾中、細(xì)粒砂巖組成。

底部為K10砂巖，厚度變化大。

7、上第三系(N)

以棕紅色砂質(zhì)粘土和泥質(zhì)砂土為主。厚0-25m左右。

8、第四系(Q)

中更新統(tǒng)(Q2)：以淺黃色黃土為主，夾數(shù)層棕紅色埋藏土，底部為一

層砂礫層。厚0-70m左右。

上更新統(tǒng)(Q3)：為次生黃土夾砂礫層。厚0-10m左右。

全新統(tǒng)(Q4)：為現(xiàn)代河流沖積物，分布于礦區(qū)南部的河床內(nèi)。厚OTOm

左右。

第三節(jié)水文地質(zhì)情況

一、水文地質(zhì)情況

井田內(nèi)碎屑巖類裂隙水含水層主要包括二疊系上石盒子組、下石盒子組

及山西組地層中的砂巖含水層，其中，這些地層中分布的厚度較大的上石盒

子組K12、K10,下石盒子組K9、K8砂巖及山西組中的K7砂巖為最主要的含

水層。

(1)山西組(K7)砂巖裂隙含水層

細(xì)粒砂巖、細(xì)粒石英砂巖為主，灰白色、灰色，裂隙不甚發(fā)育，富水性

弱，裂隙含水組淺部一般以風(fēng)化裂隙潛水為主，K7砂巖含水層為2號煤層主

要含水層，隨埋深的增加，裂隙發(fā)育減弱。ZK203號鉆孔抽水試驗(yàn)單位涌水量

為0.024L/s?m,因此，該層屬弱富水裂隙含水層。

(2)下石盒子組砂巖裂隙含水層

巖性為灰白色、淺黃灰色，厚層狀，局部變?yōu)楸訝?，裂隙發(fā)育較差。

K8砂巖為2號煤層的頂板，成為煤層直接充水含水層，該層受地形影響，受

大氣降水及地表水補(bǔ)給差異性較大，泉流量在0.02—0.05L/s,該層屬富水性

7

中等的裂隙含水層。

根據(jù)副立井井筒檢查鉆孔巖石工程勘察報(bào)告資料，二疊系下石盒子組和

山西組(P1S+P1X)地下水穩(wěn)定水位埋深為130.59m,水位標(biāo)高為615.01m；

石炭系太原組(C3t)地下水穩(wěn)定水位埋深為152.45m,水位標(biāo)高為

593.15mo

(3)上石盒子組砂巖裂隙含水層

巖性為黃綠色，厚層狀，中、細(xì)粒砂巖，裂隙不發(fā)育，為較弱含水層。

(4)基巖風(fēng)化殼含水層

由于風(fēng)化水蝕作用的強(qiáng)弱，裂隙的深度因地而異，風(fēng)化深度30-50m,含

水性變化大，據(jù)鄰近水井的調(diào)查資料，水量不大，能滿足居民和牲畜飲用。

水位標(biāo)高變化較大，水質(zhì)類型：重碳酸氯化一鈣鎂型水，為較弱含水層。

二、涌水量預(yù)算

3

根據(jù)副立井井筒檢查孔資料，預(yù)計(jì)副立井最大涌水量20-25m/ho

三、根據(jù)副立井井筒檢查孔資料，副立井施工區(qū)域內(nèi)無老空區(qū)及地

質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)瓦斯、煤塵爆炸指數(shù)

山西省煤炭工業(yè)局以晉煤瓦發(fā)［20HI464號文批復(fù)該礦：

山西洪洞榮康煤業(yè)有限公司9、10號煤層，2010年瓦斯相對涌出量2.59m

3/t,絕對涌出量1.69m3/min；二氧化碳相對涌出量1.82H?/d,絕對涌出量

1.19m3/min,屬低瓦斯礦井。

根據(jù)2010年9月《山西晉煤集團(tuán)洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司9號、10號、

11號煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測報(bào)告》：洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司在開采9、

10.11號煤層的不同時期，礦井最大絕對涌出量為4.415m3/min,最大相對

瓦斯涌出量為2.331m3/t,屬低瓦斯礦井。

在井田ZK202號和ZK401號鉆孔中采取了各可采煤層樣，做了煤的自燃

傾向性試驗(yàn)。

io、11號煤層自燃等級為n類，屬自燃煤層；煤層有爆炸性危險(xiǎn)。

8

9號煤層自燃等級為I類、II類，屬容易自燃-自燃煤層；煤層有爆炸性

危險(xiǎn)。

附圖2-2榮康煤業(yè)副立井井筒檢查孔柱狀圖

9

第三章井筒布置及技術(shù)特征

第一節(jié)井筒布置

副立井布置在榮康南區(qū)工業(yè)場地，井口坐標(biāo)：X：4034175.240,Y：

19549624.990,Z=+745.60m井筒設(shè)計(jì)長度305m表土段30.3m,基巖段

274.7m,井筒傾角90°。井筒凈直徑6500mm,凈斷面33.166（附圖:

井筒平、剖、斷面圖）

第二節(jié)副立井井筒技術(shù)特

序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)備注

1井筒中心坐標(biāo)X：4034175.240Y：19549624.990（80坐標(biāo)）

2井口設(shè)計(jì)永久標(biāo)高Z=+745.60絕對標(biāo)高

3支護(hù)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土

井壁

標(biāo)高壁厚凈徑荒徑

壁厚、直徑

(m)(mm)(mm)(mm)

（表土段）

4

0m?30.3ni80065008100

壁厚、半徑30.3m~

50065007500

（基巖段）305m

井壁

設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等標(biāo)

5強(qiáng)度等級

級(m)

OnT305mC：JO

井壁

使用部位鋼筋規(guī)格及間排距

6鋼筋環(huán)筋①20@300

0m?30.3m豎筋①20@300

勾筋①10@600

10

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1）、表土段施工方法及施工順序

1、施工方法

表土段采用人工用風(fēng)鎬掘進(jìn)，人工裝年配2n?吊桶出研，井筒

提升采用JK-2.5/2E絞車一套單鉤1個2m3吊桶提升。地面采用10

噸自卸車排石干。采用液壓整體金屬大模板砌壁，段高同掘進(jìn)段高，正

常時為3.6mo

2、施工順序

人工掘進(jìn)、出年一驗(yàn)荒徑一綁鋼筋一驗(yàn)鋼筋一支模板一驗(yàn)?zāi)０逡?/p>

澆筑

2）、基巖段施工方法

1、施工采用“三八”制，兩個掘進(jìn)班，一個成巷班，短掘短砌

施工作業(yè)方式。本工程采用鉆爆法破巖，基巖段采用1臺HZ-6中心

回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出汗。井筒提升采用JK-2.5/2E絞車一套單鉤3.0m3吊桶

提升。地面采用10噸自卸車排稈。采用液壓整體金屬大模板砌壁，

段高同掘進(jìn)段高，正常時為3.6m。

2、施工順序

打眼一放炮一出阡一清底一驗(yàn)荒徑一支模板一驗(yàn)?zāi)０逡粷仓?/p>

二、井筒過圍巖破碎施工

如果在施工中遇到斷層破碎帶或巖性較差等不良地層時，采取縮

小掘進(jìn)段高，增加臨時支護(hù)（錨噴、錨網(wǎng)噴或架設(shè)井圈），提高井壁

強(qiáng)度（如增加井壁厚度或采用鋼筋蹌井壁等），改善光爆效果等措施。

改善光爆效果即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡

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量減少爆破對井筒圍巖的破壞，以保持圍巖的完整性，充分利用其自

身的抵抗能力。同時適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，錨桿

選用規(guī)格為①18*2400mm的高強(qiáng)樹脂錨桿，用兩支藥卷K2335.Z2360,

網(wǎng)片選用規(guī)格為1000*4000mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為100*100mm,錨桿間

排距為800*800mmo

第二節(jié)鑿巖方式

1、表土段采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)。

2、基巖段采用SJZ-6.9型傘型鉆架，配6臺YGZ-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)

鑿巖機(jī)，選用B25X4700mm中空六角鉆桿，655mm十字型合金鋼鉆

頭。

第三節(jié)爆破作業(yè)

炸藥選用二級乳化炸藥，雷管選用5m長腳線毫秒延期雷管，用

放炮電纜配合開關(guān)啟爆。采用光面、光底、減震緩沖爆破新技術(shù)，施

工過程中根據(jù)工作面巖性變化，及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。

基巖段掏槽眼深4500mm,輔助眼和周邊眼深4200mm。爆破采用反向

裝藥，串并聯(lián)連線，炮泥長度為1.5m。

打眼采取分區(qū)定人、定鉆、定眼位、及定時間、定質(zhì)量、定數(shù)量

和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行操作，分60°扇形區(qū)間操作。

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”?！耙慌谌龣z”指瓦

檢員在裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。瓦檢員必須檢查迎頭20

米范圍內(nèi)CH4濃度，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。''三人連鎖

放炮制”中的三人是指放炮員、瓦檢員和施工單位的當(dāng)班班長。放炮

員持警戒牌，瓦檢員持放炮牌，當(dāng)班班長持放炮命令牌。三人連鎖放

炮的操作程序是：放炮前，放炮員將警戒牌交給施工單位的當(dāng)班班長,

當(dāng)班班長接到警戒牌后，檢查頂板和支護(hù)情況，經(jīng)檢查無誤后派人設(shè)

好警戒牌后，才能將自已攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)過

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檢查瓦斯、煤塵合格，工作面及其附近無不安全隱患后，將自已攜帶

的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。放炮后，待炮

煙排放20分鐘后，放炮員、瓦檢員、當(dāng)班班長必須共同巡查放炮地

點(diǎn)，若通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況符合《規(guī)程》規(guī)定，爆破效果達(dá)到預(yù)

期目的，頂板與支護(hù)情況完好，三牌各歸原主，否則，必須立即處理,

處理完好后，方可三牌各歸原主，完成一個“三人聯(lián)鎖放炮”循環(huán)。

放炮前須提升吊盤距工作面20米，并清理工作面內(nèi)的工器具、

井口附近的雜物、電線。放炮前班組長清理出井筒內(nèi)的所有人員，在

井口20米范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，并派有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，放炮期間嚴(yán)禁

任何人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。裝藥完畢后，所有人員需上井提升，撤離到

井口警戒線以外。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

1、表土段

采用人工裝砰配吊桶出殲，井筒提升采用JK-2.5/2E絞車、1個

2m3吊桶提升。地面采用10噸自卸車排拜。

2、基巖段

在吊盤下方布置1臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。井筒提升采用

JK-2.5/2E絞車一套單鉤3m3吊桶提升。為便于清底，縮短清底時間，

采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面實(shí)底呈現(xiàn)鍋底形狀；采用人工清底

施工。

采用自動座鉤式翻年，阡石通過溜槽溜入10噸自卸汽車，運(yùn)至

排殲場地。ZL-50型裝載機(jī)輔助平整場地。在井口、翻阡臺、井底、

吊盤、提升機(jī)房安裝工業(yè)電視監(jiān)控裝置，確保施工中的安全、高效。

第五節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)工藝

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一、支護(hù)設(shè)計(jì)

表土段支護(hù)形式設(shè)計(jì)為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土厚度為

800mmo內(nèi)豎筋、環(huán)筋間排距300X300mm,外堅(jiān)筋、環(huán)筋間排距間

排距328X300mm勾筋間排距：600X600mm?；鶐r段30.3?305m段

支護(hù)形式設(shè)計(jì)為素混凝土，支護(hù)厚度500mll1,混凝土強(qiáng)度C30。

1號、2號壁座均采用鋼筋混凝土支護(hù)，混凝土強(qiáng)度C30o1號壁

座位于21.3m處，2號壁座位于230.4m處。

壁座采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機(jī)向井幫內(nèi)打斜眼，上部傾斜角度為

60°,向下打眼，下部傾斜角度為30。，向上打眼。爆破后修整周

邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始綁扎鋼筋，先綁扎井壁內(nèi)層豎

筋和井壁內(nèi)層上、下部分環(huán)筋，接著綁扎壁座架立筋，架立筋綁扎在

內(nèi)層環(huán)筋上，交接點(diǎn)用雙股16#綁絲十字絞緊，綁絲絞緊不得少于三

圈，壁座鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,后聯(lián)接壁座環(huán)筋，再綁扎聯(lián)系筋,

壁座鋼筋綁扎完畢，綁扎剩余的井壁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可裝配

金屬模板，精確測量定位后，澆灌於，壁座進(jìn)行整體澆灌，粒強(qiáng)度為

C30,配比見實(shí)驗(yàn)室配合比并層層震搗。

二、支護(hù)工藝

1、支護(hù)材料

1）、表土段支護(hù)材料

表土段環(huán)筋采用①20mm的螺紋鋼，豎筋采用①20mm的螺紋鋼。

混凝土采用P.S.42.5號水泥，砂為中砂。石子粒徑5?31.5mm。

噴混凝土強(qiáng)度等級C30,其混凝土參考配合比為：水泥：砂子：碎石：

水:摻和料：外加劑=1：2.013:2.564:0.483：0.177:0.03,In?混凝

土中，42.5水泥383Kg,砂子771Kg,石子982Kg,水185Kg,摻

和料68Kg,外加劑11.3Kgo

2）、基巖段支護(hù)材料

基巖段采用素混凝土支護(hù)。

混凝土采用P.S.42.5號水泥，砂為中砂。石子粒徑5?31.5mm。

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噴混凝土強(qiáng)度等級C30,其混凝土參考配合比為：水泥：砂子：碎石:

水=1:2.013:2.564:0.483,In?混凝土中，42.5水泥383Kg,砂子

771Kg,石子982Kg,水185Kg。

2、支護(hù)工藝

1）、鋼筋綁扎工藝

掘夠一個段高，利用操平管找平并分八個方向均勻鋪設(shè)拖底木，

找正完畢，把上一段高井壁下口的泥土清理干凈，即可綁扎鋼筋。綁

扎鋼筋時先綁扎外層鋼筋（裝設(shè)尺寸R=4000mm）,再綁扎內(nèi)層（裝設(shè)

尺寸R=3300inm）。先裝設(shè)豎筋，再綁扎環(huán)筋。豎筋采用高強(qiáng)度直螺紋

套筒連接；環(huán)筋采用扎絲綁扎連接，環(huán)筋搭接長度為35D（D為鋼筋

直徑，搭接長度：700mm）。裝豎筋前首先把套筒內(nèi)的泥土清理干凈，

然后人工用扳手?jǐn)Q緊，并設(shè)專人用專用扳手逐個擰到位，然后用尺量

保證鋼筋處于設(shè)計(jì)位置和符合設(shè)計(jì)間距（豎筋間距300mm）。綁扎第

一層環(huán)筋時，先用尺量確定位置（一般迎頭浮殲向上200mm）,并保

證環(huán)筋間距（環(huán)筋間距300mm）。環(huán)筋搭接位置不能處于同一豎直面,

每層環(huán)筋的搭接區(qū)域要相互錯開。鋼筋綁扎完畢，裝設(shè)勾筋，用尺量

保證勾筋處于設(shè)計(jì)位置和符合設(shè)計(jì)間距（勾筋間距600mm）o最后要

仔細(xì)檢查鋼筋間距、扎扣等是否符合要求，鋼筋綁扎確認(rèn)無誤后，并

及時通知甲方監(jiān)理下井驗(yàn)收。

2）、模板工藝

用液壓整體金屬大模板砌壁，段高同掘進(jìn)段高，正常時為3.6m。

當(dāng)鋼筋綁扎完畢經(jīng)過驗(yàn)收，即可收攏模板，下放至拖底木上。模板由

3根鋼絲繩懸吊，由地面3臺穩(wěn)車起降。井下通過電話向井口集控室

操作人員發(fā)出起降指令。井上下都要安排專門人員負(fù)責(zé)升降大模工

作，同時要有人觀察穩(wěn)車、鋼絲繩、模板、井壁等。要集中精力，嚴(yán)

防卡繩、斷繩等事故發(fā)生。下放大模時，工作面和大模上不得有人。

大模板落至拖底木上后，要用尺量找正（模板找線尺寸為3260?

3275mm）,嚴(yán)格按照規(guī)范要求找線，確保井筒尺寸。大模板找線完畢,

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經(jīng)驗(yàn)收合格后，還要檢查底口是否有漏灰地方，上端接茬口高度是否

合適。澆注前模板要擦油或涂脫模劑。模板的限位頂絲旋緊，高壓油

管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。

3）、混凝土澆筑工藝

硅強(qiáng)度等級C30。混凝土采用溜灰管運(yùn)至吊盤，經(jīng)專門放置在吊

盤的分灰器入摸。制作混泥土要嚴(yán)格按照配合比配制，并按設(shè)計(jì)要求

摻入外加劑?；炷烈浞?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間不能低于90S。硅澆筑時

要按規(guī)定留取硅試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保

存好資料。

3、臨時支護(hù)

根據(jù)GB50511—2010《煤礦井巷工程施工規(guī)范》中基巖掘進(jìn)規(guī)定

一井筒掘進(jìn)時，不支護(hù)段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在I類巖層中，可由施工單位自定。

2）在II、III類巖層中，不得超過4m,當(dāng)高度超過2m并有危巖

時，應(yīng)采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防片幫措施；

3）在IV、V類巖層中，不得超過2m。

根據(jù)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》所查，井筒在掘進(jìn)過程中的巖層

屬于n類巖層，不宜超過4米；當(dāng)高度超過2米并有危巖時，采取臨

時支護(hù)。同時適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，錨桿選用規(guī)

格為⑦18*2400mm的高強(qiáng)樹脂錨桿，用兩支藥卷K2335、Z2360,網(wǎng)片

選用規(guī)格為1000*4000mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為100*100mm,錨桿間排距

為800*800mmo

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第六節(jié)主要設(shè)備配備

主要施工機(jī)械設(shè)備表

序號品名規(guī)格單位數(shù)量

1穩(wěn)車10噸臺15

2鋼筋彎曲機(jī)臺1

3磁力啟動器QBZ-400/1140(660V)臺3

4傘型鉆架SJZ-6.9臺1

中心回轉(zhuǎn)抓

5HZ-6臺1

巖機(jī)

6開關(guān)QBZ-120臺3

礦用防爆水

7D25-30X10臺2

泵

礦用防爆水

850QW25-30-5.5臺2

泵

9開關(guān)QBZ-80臺3

10饋電開關(guān)400A臺2

11電焊機(jī)臺1

12絞車JK—2.5X2E套1

13局扇FBDN06.3/2X30套2

11吊桶座鉤式T3臺1

11.4KW,380V/

15調(diào)度絞車臺1

660V

17風(fēng)冷空壓機(jī)螺桿式臺4

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第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)提升系統(tǒng)

一、副提升鋼絲繩驗(yàn)算

1)、鋼絲繩最大懸垂高度:H0=Hsh+Hj=305+19.846=324.846(m)

Hsh-井筒深度；Hj-井口至井架天輪平臺高度

2)、提升物料荷載

(1)3m3吊桶提升物料荷重：

Q3=KmXVTBXygX9.8+0.9(1-1/Ks)XVTBXyshX9.8

=0.9X3.0X1600X9.8+0.9X(1-1/2)X3.OX1000X9.8

=55566(N)

Km-裝滿系數(shù)0.9；VTB-吊桶容積；Yg-巖石松散容

重；Ysh-水容重

3)、鋼絲繩終端荷載

311?吊桶:Q03=Q3+Qz=55566+14440=70006(N)=7143(kg)

Qz-吊桶自重(含滑架、緩沖器、鉤頭)

4)、鋼絲繩的選擇：

根據(jù)鋼絲繩的單位長度質(zhì)量及提升機(jī)許用鋼絲繩，試選18X

7+FC-32-1770多層股不旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩,最小破斷拉力494KN。(鋼

絲繩單位重量3.78kg/m)

5)、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算：

(1)采用3nf吊桶提稈，鋼絲繩安全系數(shù)

提阡：m=Qd/(Q吊+HOPSB)=562X1.283X

1000/(70006+290.146X4X9.8)=8.86>7,5

安全系數(shù)滿足要求。所選鋼絲繩符合要求。

(2)提人時：Q0=Qz+QI=14440+75X12X9.8=23220(N)

m=Qd/(QO+HOPSB)

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=562X1.283X1000/(23220+290.146X4X9.8)

=20.84>9

故所選鋼絲繩符合要求。

3m3吊桶：桶口直徑61.45米，則有效面積

2

S=0.25X3.14X1.452=1.65mo乘人數(shù)=S/0.2=8人。

吊桶提升物料時，速度不得超過6m/s,提人時不得超過4m/s。

二、提升天輪的選擇

天輪直徑D260d=60X32=1920mm(d為鋼絲繩直徑)

D^9008=900X2.0=1800mm(3為鋼絲直徑)

選擇TXG2500/38型鑿井天輪，容許鋼絲繩最大直徑38mln,滿足

要求。

三、提升機(jī)驗(yàn)算

1)、卷筒直徑

D260d=60X32=1920mm(d為鋼絲繩直徑)

D^9006=900X2.0=1800mm(3為鋼絲直徑)

滿足要求。

2)、校驗(yàn)卷筒寬度

B=(+3+n)X(d+￡)

=((785+30)/(3.14X2.5)+3+3))X(32+3)=3843(mm)

B/BT=3843/2000=l.92<2

滿足要求。

3)、提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算

FCH=Q03+PSBXH0=70006+290.146X4X9.8=81380(N)<90000

(N)

滿足要求。

4)、電機(jī)功率估算

P=K(Q03+PSBXH0)Xvmb/102nc

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=1.05X82740X4.84/(102X0.92X9.8)

=457(kw)

nj-傳動效率vmb-提升機(jī)標(biāo)準(zhǔn)速度K-阻力系數(shù)

滿足要求。

故所選的提升系統(tǒng)滿足施工要求。

5)、提升能力驗(yàn)算

JK-2.5/2E提升機(jī)提升能力見表單位(m3/h)

吊桶容積提升高度

(m3)100200300400500600700785

341.3634.6729.826.1523.32119.1318.39

井簡最大排砰量為37.9m3/h,提升系統(tǒng)滿足要求。

表5T提升機(jī)技術(shù)參數(shù)一覽表

項(xiàng)目

名稱參數(shù)主提升備注

提升機(jī)型號JK-2.5/2E

提升速度3.8m/s

最大靜張力6000kg

最大靜張力差6000kg

配用電機(jī)570KW

吊桶3m3

天輪d)2.5m

鉤頭lit(載重)自重220kg

滑架2180mm

提升鋼絲繩18X7+FC-32-1770

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第二節(jié)供電系統(tǒng)

供電電源來自礦方10KV架空電源，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況在工業(yè)

廣場適當(dāng)位置設(shè)臨時變電站，內(nèi)設(shè)高壓開關(guān)6臺，低壓開關(guān)3臺，

S9-M-1000/10/0.4變壓器兩臺,S9-M-200/10/0.4變壓器兩臺，

S9-M-1600/10/6變壓器1臺，S-M-1250/10/6變壓器1臺等供電設(shè)備,

為井筒施工提供各種電源。

附圖5-1供電系統(tǒng)圖

表5-2鑿井期間主要裝備用電負(fù)荷

名稱電壓等級裝機(jī)容量(kw)工作容量(kw)備注

提升絞車6kv570570

壓風(fēng)機(jī)0.妹V440440

小計(jì)10101010

水泵0.38kv9045

穩(wěn)車群0.4kv464

風(fēng)機(jī)0.4kv12060

輔助系統(tǒng)0.妹v12560

小計(jì)799165

合計(jì)18091175

第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

主要用風(fēng)設(shè)備為SJZ-6.9型傘鉆和1臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī),

最大用風(fēng)量為SJZ-6.9型傘鉆打眼時，最大用風(fēng)量約為58m3/min。

表5-3用風(fēng)設(shè)備及用風(fēng)量一覽表

序規(guī)格數(shù)耗風(fēng)量同時性總耗風(fēng)量

號名稱備注

型號量(m3/min)系數(shù)(m3/min)

1傘鉆SJZ-6.9150158

2抓巖機(jī)HZ-6124L24

3噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子V280.58

4風(fēng)鎬G10151.20.8515.3

5風(fēng)鉆YT-2863.50.918.9

根據(jù)用風(fēng)量選用LGFD-20/8(3臺)和OGLCT32A(1臺)型壓風(fēng)機(jī)

共4臺，總裝機(jī)供風(fēng)量為80nl3加打，滿足施工需要。

壓風(fēng)管路選用中159X5mni無縫鋼管，壓風(fēng)管與中65X4mm供水管

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一起利用2臺JZ-10/800鑿井穩(wěn)車、2條6X19S-28-1770鋼絲繩懸

吊。

第四節(jié)排水系統(tǒng)

在中層盤上安裝一臺D25-30X10型水泵，在上層盤上安裝一個

211?水箱，配6108無^鋼管形成排水系統(tǒng)。排水管路采用井壁打錨

桿固定吊掛。涌水小于10m3/h時由潛水泵配合吊桶排水，當(dāng)涌水量

大于10m3/h時由工作面的潛水泵排入水箱、再由水泵排至地面。根

據(jù)副立井井檢孔資料和《煤礦建設(shè)規(guī)范》要求，如涌水量大于10n?

/h時采用預(yù)注漿處理，故排水系統(tǒng)可以滿足排水要求。

表5-4排水設(shè)備技術(shù)參數(shù)

流量(m揚(yáng)程電機(jī)功率電壓等

設(shè)備名稱型號規(guī)格備注

3/h)(m)(郵級(v)

水泵D25-30X102530045660

潛水泵50QW25-30-5.525305.5660多臺配置

第五節(jié)排砰系統(tǒng)

在井架的翻砰平臺上安裝砰石溜槽1套，稈石由吊桶倒入溜槽后

落地,再由裝載機(jī)配合排阡汽車排放到業(yè)主指定地點(diǎn)。

第六節(jié)模板系統(tǒng)

井筒井壁采用①6.5m液壓整體金屬大模板砌筑。

第七節(jié)井架與兩盤吊掛系統(tǒng)

鑿井使用niG型鑿井鋼管井架，在井架二層設(shè)翻殲平臺一套，安

裝殲石溜槽1套，肝石由吊桶倒入開閉式溜槽后，用汽車運(yùn)到指定地

點(diǎn)。吊盤由4臺JZ-10/800穩(wěn)車配4條7X18-28-1770鋼絲繩懸吊。

吊盤懸吊系統(tǒng)核算：

(1)吊盤自重Q尸15000kg(包括零星材料及人員4.5t)

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(2)水泵及水箱

D25-30X10水泵自重1000kgX2=2000kg

2n?水箱自重加水重2500kgQ3=4500kg

(3)總重量0=15000+3000+4500=22500kg

(4)每根吊盤繩懸吊吊盤重量

吊盤采用4繩懸吊、每根繩的懸吊重量為：

P=KXQ4-4=1.25X225004-4=7031.3kg

式中：K一懸吊不均衡系數(shù)=1.25

(5)懸吊鋼絲繩的選擇

選用7X18-28-1770鋼絲繩q=3.25kg/mQd=102860kg

鋼絲繩的自重Qz=3.25X400=1300kg

(6)鋼絲繩最大懸吊重量

4條吊盤繩中各卡固一條MYs。。-4X4信號電纜，懸吊重量最大。

信號電纜重量：Q=0.703X400=281.2kg

鋼絲繩最大終端載荷Qj=P+Q+Qz=7031.3+281.2+2128=9440.5

kg

安全系數(shù)驗(yàn)算：n=Q.,4-0.)=1028604-9440.5=10.9>6

符合要求

井口設(shè)封口盤，封口盤設(shè)有相應(yīng)的吊桶門及出風(fēng)口、風(fēng)水管路等

設(shè)施的孔蓋，在井筒掘砌至25nl時，進(jìn)行兩盤吊掛安裝。

第八節(jié)安全梯

選用一臺JZA—5/1000型安全梯專用穩(wěn)車配18X7-20-1770鋼

絲繩懸吊一套安全梯至吊盤上層盤，吊盤至工作面設(shè)鋼筋軟梯。

第九節(jié)供水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)

生產(chǎn)、生活用水取自建設(shè)單位水源井，施工單位自制高架水箱為

生產(chǎn)、生活供水，地面供水管路采用3〃焊管，鑿井施工供水采用中

65X4mm無縫鋼管。

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安裝兩臺汽水鍋爐負(fù)責(zé)供應(yīng)飲用熱水、浴室。

第十節(jié)信號、通訊、照明系統(tǒng)

(1)通訊：在礦方通訊系統(tǒng)未形成前，由施工單位自備小容量

程控電話總機(jī)，滿足生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，對外采用移動電話進(jìn)行聯(lián)系。

(2)信號：鑿井期間采用DXT型通訊、聲光信號裝置1套，1

作為吊盤、井口之間的通訊及提升聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。井口、車房之間設(shè)直通

電話及聲光信號裝置，各穩(wěn)車群采用集中控制系統(tǒng)。井口信號裝置與

絞車的控制回路相閉鎖，以確保提升安全。

(3)照明：井筒內(nèi)采用Dd250/127-EA型隔爆投光燈，鎖口盤下、

吊盤下層盤設(shè)一盞，下層盤下面懸掛三盞。

第十一節(jié)碎攪拌及運(yùn)輸系統(tǒng)

采用混凝土集中攪拌站(配兩臺JS-750型攪拌機(jī)，帶自動計(jì)量

裝置)拌制於，力159X6mm溜灰管路運(yùn)送舲，直接送到井下經(jīng)分灰

器入模。

第十二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

采用兩臺FBDNo6.3/2X30型局部通風(fēng)機(jī)，配用一趟直徑中800mm

膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用井壁固定。在距工作面上方3m處

安設(shè)瓦斯傳感器。當(dāng)瓦斯超過1%時報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時井

筒內(nèi)所有設(shè)備停電，人員撤離。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%經(jīng)檢查后方可

恢復(fù)送電。

(1)風(fēng)量計(jì)算

建井施工期間風(fēng)量計(jì)算主要考慮工作面同時工作人數(shù)、放炮排煙

所需風(fēng)量；揭煤后，視實(shí)際瓦斯涌出量重新核定風(fēng)量。

①按工作面同時工作最多人數(shù)計(jì)算

Q=4*N=4X20=80m3/min

N--工作面同時工作最多人數(shù)，取20人；

4每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min；

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②按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量

Q=7.8*(KA(S*L)2)1/3/t=7.8(206.4X0.3(33.17X320)2)“72100=

7.Im3/s

=426m3/min

Q--工作面配風(fēng)量，單位為立方米每分鐘(m3/min)

K-----淋水系數(shù)，取0.3；

A-----次爆破最大裝藥量，取206.4kg；

S--井筒凈斷面積，取33.17m2；

L-—炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取320m；

t-一放炮后排煙時間，取35min,即2100s；

③按風(fēng)速驗(yàn)算

按《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定掘進(jìn)工作面風(fēng)速應(yīng)符合下列條

件：

SVminWQWSVmax

式中：Q—工作面所需風(fēng)量，7.Im3/s(426m3/min)；

S一井筒凈斷面積，33.17m2；

Vmin一井筒最低允許風(fēng)速,M0.15m/s(9m/min)；

Voax一井筒最高允許風(fēng)速，M4m/s(240m/min)；

Q=426m3/min<240X33.17=7960.8m3/min

Q=426m3/min>33.17X9=298.5m3/min

因此Q應(yīng)取426m3/min

④所需局扇供風(fēng)量

33

Qa=Q/(1-P?)=7.1/(1-0.2)=8.88m/s=532.8m/min

Q扇一所需局扇供風(fēng)量，m3/s；

Q一掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取8.88n)3/s；

P滿一總漏風(fēng)系數(shù)，取20%；

(2)風(fēng)阻計(jì)算

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R=Rm+Rz+Rc

Rm：沿程摩擦風(fēng)阻，乩=色繁電

L：局部風(fēng)阻，Rz=:洋+子等，膠質(zhì)風(fēng)筒連接，接頭的局部

2xS乙2xS乙

nx￡xp

阻力可以忽略，故：&=笠n亍

2x5

t1小0.818x.

Re：出口風(fēng)阻，Re=d4

式中：

a一摩擦阻力系數(shù)，pa.s7m2；使用①800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，a=0.0025

L一風(fēng)筒長度，mo<L=510mo

d一風(fēng)筒直徑，mo取d=0.8m。

山一風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，個。?。簄2=l

之一風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，?。褐?0」

P-空氣密度，取2(TC的干空氣密度，1.205kg/m3

s-風(fēng)筒斷面積in2,①800mm風(fēng)筒的斷面積為0.5024m2

D_6.5xaxL.xjxp0.818x。_6.5x0.0025x510,1x0.1x1.205,0.818x1.205

位2x0.78542+1.04

心+2XS2=-誨-

=9.37Pa.s2/mb

(3)風(fēng)壓計(jì)算

H=Q*Q扇*R=5.72X12.59X9.37=674.78pa

H--局扇風(fēng)壓，pa；

R--風(fēng)筒總風(fēng)阻值，9.37pa.s7m6；

(3)局扇選型

根據(jù)上述風(fēng)量及風(fēng)壓計(jì)算結(jié)果(Q=532,8m3/min,H=1189pa),

查局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，選用1臺FBDNo6.3/2X30型局部通風(fēng)機(jī)。

(對審批意見的解釋：局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量(380—590)380m3/min表

示單機(jī)開啟時風(fēng)量，590m③/min表示雙機(jī)開啟時風(fēng)量。)

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表5-5FBDNQ6.3/2X30型風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號電機(jī)功率(kW)風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(p0)最高全壓效率噪聲dB

(%)

FBDNo6.3/2X302X30380-5901050-58006090

第十三節(jié)施工測量

(1)測量原則及要求

①配備能勝任此項(xiàng)工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下

完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)碉室施工的各項(xiàng)測量工作。

②按《煤礦測量規(guī)程》(2010)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測量

和計(jì)算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

③在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。

對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ恪Ｖ匾?/p>

測量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計(jì)算；工程結(jié)束

后，要編