模塊七-特殊涂裝與新型涂裝2

模塊七

特殊涂裝與新型涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)1

塑料件涂裝及特殊涂裝任務(wù)2

汽車水性漆涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)1

塑料件涂裝及特殊涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)目標(biāo)1.掌握車身塑料件的涂裝方法。2.熟悉汽車車身特殊涂裝的方法。3.能熟練進(jìn)行塑料件涂裝和特殊涂裝。模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)引入車身修補(bǔ)涂裝除前面所說的金屬鈑金件的涂裝外，還有塑料件涂裝和一些特殊涂裝，如圖7-1-1所示為正在進(jìn)行涂裝的保險(xiǎn)杠。那么，塑料件的修補(bǔ)涂裝有哪些特點(diǎn)？特殊涂裝又包含哪些內(nèi)容呢？圖2-1-1后保險(xiǎn)杠涂膜受損的本田汽車模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)分析塑料制品在汽車上占有很大的比重，因此，汽車塑料件的涂裝是汽車修補(bǔ)涂裝的一項(xiàng)重要內(nèi)容。汽車塑料件具有質(zhì)量輕、表面光滑和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，但是對涂料的附著性能差，涂層必須具有一定的柔韌性，以適應(yīng)于塑料的彈性變形。常見的汽車特殊涂裝有車身底面涂裝、內(nèi)板涂裝和抗石擊涂裝等。模塊七特殊涂裝與新型涂裝2為了確定合理的修補(bǔ)工藝，在涂裝施工前必須進(jìn)行車身塑料件材質(zhì)的鑒別。具體的鑒別方法如下：（1）通過識別碼鑒別查看壓制在塑料部件上的ISO代號，一般在零件拆下后就能看到所標(biāo)的符號，如圖7-1-2所示為輪胎罩內(nèi)裝飾板塑料件識別碼。（2）通過燃燒鑒別切下一小片塑料，用鑷子夾住放入火中燃燒，查看其火焰顏色、燃燒情況并聞氣味。例如，PVC塑料受熱后容易熔化，燃燒時(shí)火焰呈綠色或青色，有鹽酸味；聚烯烴類塑料在燃燒時(shí)的火焰沒有明顯的煙霧，有蠟的氣味；聚酯酸纖維素類塑料經(jīng)點(diǎn)燃后有醋酸味；ABS塑料燃燒時(shí)有明顯的煙霧產(chǎn)生。一、塑料件涂裝1.車身塑料件的鑒別方法模塊七特殊涂裝與新型涂裝2一、塑料件涂裝1.車身塑料件的鑒別方法模塊七特殊涂裝與新型涂裝2為了確定合理的修補(bǔ)工藝，在涂裝施工前必須進(jìn)行車身塑料件材質(zhì)的鑒別。具體的鑒別方法如下：（3）用焊接法鑒別若塑料焊條能與之焊合，則該塑料件與此種焊條類型相同。市場上能提供的焊條大致有6種。（4）用敲擊法鑒別用手敲擊塑料制品內(nèi)側(cè)，PU塑料聲音較弱，PP塑料聲音較大。（5）用打磨法鑒別PU塑料用砂紙打磨后沒有粉末，而PP塑料則有粉末。PU塑料易被劃傷，而PP塑料不易被劃傷。一、塑料件涂裝1.車身塑料件的鑒別方法模塊七特殊涂裝與新型涂裝2塑料件涂裝與金屬件涂裝的不同之處：一是絕大多數(shù)熱塑性塑料不耐高溫，在100℃以上易變形或分解，涂膜的附著力差；二是聚合物系列塑料的表面極性小，涂料對它的潤濕性差；三是有些塑料件易受溶劑侵蝕而軟化或龜裂，須使用特種隔絕底漆；四是彈性塑料件要求選用柔軟性與其相適應(yīng)的涂料。塑料件修補(bǔ)涂裝工藝的關(guān)鍵是在確認(rèn)塑料品種及表面狀況的基礎(chǔ)上，正確地進(jìn)行預(yù)處理（如去除脫模劑之類的夾雜物）和表面準(zhǔn)備，并選用適當(dāng)?shù)牡灼幔ù_保涂層的附著力）和配套的面漆。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2按塑料件的材質(zhì)和柔軟性，常在塑料用涂料中加入添加劑（如增塑劑等），以保持涂膜的伸縮性；反之，則有可能導(dǎo)致涂層開裂和脫落。常見汽車塑料件的涂裝處理如下：（1）軟塑料零部件的處理步驟1：用一塊布蘸取去蠟、脫脂和除硅酮清洗劑清潔整個(gè)表面，并擦干。步驟2：用320#砂紙打磨劃傷處和用填充劑修補(bǔ)過的表面，吹除灰塵，并用粘塵布擦拭。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2按塑料件的材質(zhì)和柔軟性，常在塑料用涂料中加入添加劑（如增塑劑等），以保持涂膜的伸縮性；反之，則有可能導(dǎo)致涂層開裂和脫落。常見汽車塑料件的涂裝處理如下：（1）軟塑料零部件的處理步驟3：調(diào)制并涂覆柔性原子灰。步驟4：表面干燥至少1h，然后用400#砂紙和打磨墊塊打磨修補(bǔ)表面，最后用400#砂紙打磨整個(gè)表面，清除所有光澤，為涂覆面漆做準(zhǔn)備。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）聚丙烯塑料零部件的處理對聚丙烯塑料件噴漆時(shí)，要使用一種專門的底漆。聚丙烯塑料很堅(jiān)硬，使用傳統(tǒng)的內(nèi)部樹脂漆打底后便可噴涂面漆。聚丙烯塑料件表面處理過程如下：步驟1：用去蠟和除硅酮清洗劑清潔表面。步驟2：按照包裝說明，涂一層較薄的聚丙烯底漆濕涂層。步驟3：讓底漆快速干燥1～10min，為涂裝內(nèi)部樹脂漆做準(zhǔn)備。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（3）剛性零部件的處理剛性零部件的處理與玻璃纖維件處理的方法相同。步驟1：對于新的零部件，必須用干凈的布蘸上酒精擦洗表面。步驟2：用去蠟、去油脂清洗劑徹底清潔表面。步驟3：打磨已暴露出的玻璃纖維。手工打磨時(shí)，使用220#或280#砂紙；用打磨機(jī)干磨時(shí)，則選用80#～120#砂紙。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（3）剛性零部件的處理剛性零部件的處理與玻璃纖維件處理的方法相同。步驟4：用干凈的抹布重新將表面擦干凈。步驟5：如果有需要填平的接縫、氣孔，應(yīng)在整個(gè)表面上涂一層車身填充劑，待其干燥之后，再打磨、清潔。最后再涂一層保護(hù)層或兩層環(huán)氧鉻酸鹽涂料。步驟6：按照包裝上的說明，將原子灰涂在表面上。干燥之后用細(xì)砂紙打磨，用壓縮空氣吹除灰塵，用粘塵布擦拭干凈。一、塑料件涂裝2.塑料零部件噴漆準(zhǔn)備模塊七特殊涂裝與新型涂裝2塑料件表面經(jīng)過上述處理后，就可以進(jìn)入噴涂面漆的工序。（1）汽車塑料件常用的面漆汽車塑料件常用的面漆見表7-1-1。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝續(xù)表模塊七特殊涂裝與新型涂裝2大多數(shù)硬質(zhì)塑料不涂底漆，面漆就能很好地黏附在其表面上。在半硬性（柔性）塑料的涂層中需要加入柔性劑，以使涂層在基體膨脹時(shí)具有一定的變形能力，不至于脫落或開裂。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝1）硬塑料件的涂裝①內(nèi)部硬塑料件的涂裝。硬塑料（如ABS）件一般不需要噴涂底漆和刮涂原子灰。其面漆的顏色由車身編碼牌上的調(diào)整號決定，主要使用丙烯酸漆。各大型涂料廠都向用戶提供內(nèi)部漆手冊，包括內(nèi)部漆的供應(yīng)號、名稱、光澤系數(shù)及調(diào)整號。噴涂內(nèi)部硬塑料件的方法如下：步驟1：用溶劑清洗塑料件表面。步驟2：按調(diào)整號噴涂一般的內(nèi)部丙烯酸漆。步驟3：按涂料廠規(guī)定的時(shí)間干燥涂層，然后再將塑料件裝到車上。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝1）硬塑料件的涂裝②外部硬塑料件的涂裝。外部硬塑料件一般不噴底漆即可噴涂面漆。但也有個(gè)別廠家建議先噴一層底漆再噴涂面漆。不管哪種情況，面漆涂裝的方法是相同的。步驟1：用清洗劑徹底清洗塑料件表面。步驟2：噴涂適當(dāng)顏色的面漆，選用丙烯酸漆、丙烯酸磁漆、尿烷漆或底層加清漆。步驟3：待面漆完全干燥后，再將塑料件裝到車上。對玻璃纖維件涂裝之前，應(yīng)先涂原子灰，再按照噴涂車身鋼板的方法噴涂面漆；對原先已噴過氣塑?；衔锏挠菜芗M(jìn)行局部修理時(shí)，需先噴一層助黏劑，操作時(shí)用400#水磨砂紙打磨損壞部位，然后涂底漆和助黏劑，最后再噴涂面漆。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝2）彈性塑料件的涂裝。在大多數(shù)彈性塑料件的涂層中需要加入柔性劑，以使涂層在變形時(shí)不至于開裂。加入柔性劑的涂層稱為彈性涂層，彈性涂層的涂裝方法如下：步驟1：用400#砂紙徹底打磨整個(gè)表面，并用清洗劑清潔整個(gè)表面。步驟2：按照制造廠的規(guī)定，將底漆、柔性劑和溶劑混合在一起。混合時(shí)，先將底漆與柔性劑混合，再根據(jù)車間的溫度加入適量的溶劑。步驟3：將空氣噴槍壓力調(diào)到規(guī)定值，噴涂雙層濕涂層，以便完全遮蓋塑料件表面。步驟4：待底層干燥30～60min后噴涂光亮層，干燥后將塑料件裝到車上使用。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝3）塑料件皮紋效果的涂裝。一般車用塑料件除有些需要非常平整外，大多數(shù)都有自然的紋理，有些內(nèi)飾件還專門制造出模仿皮革的紋理效果。這些部位在修補(bǔ)涂裝時(shí)需要進(jìn)行特殊處理，以使涂膜出現(xiàn)所需要的紋理。為了在涂膜上制造紋理，各品牌涂料都有相應(yīng)的紋理劑和紋理添加劑（顆粒劑），按照使用說明合理地在面漆內(nèi)添加紋理添加劑，會使涂膜產(chǎn)生類似皮革制品的表面效果。另外，使用黏度較高的涂料，采用降低噴涂壓力而使涂料不能很好地霧化的噴涂方法，也可以制造出一定的紋理效果，但這需要較高的噴涂技巧。噴涂紋理效果的操作方法如下：步驟1：按照涂料和紋理添加劑的使用說明適當(dāng)調(diào)配涂料，采用低氣壓，在噴涂區(qū)域采用干噴的方法薄薄地噴一層。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝3）塑料件皮紋效果的涂裝。噴涂紋理效果的操作方法如下：步驟2：第一層稍干后再薄薄地噴第二層，第二層的噴涂面積要比第一層略大一些。需要注意的是：兩次噴涂之間一定要留有足夠的干燥時(shí)間，而且每一層噴涂都不要過濕，否則會影響紋理的形成。若需要較厚的涂層，可以用這種方法多噴涂幾次。步驟3：當(dāng)噴涂達(dá)到所需的厚度后，開始混合修理區(qū)域的紋理。這項(xiàng)操作與噴涂其他涂層相似，然后用強(qiáng)制干燥的方法提高干燥速度。步驟4：涂膜干燥后，用2000#干磨砂紙輕輕打磨駁口和紋理部位，使新、舊紋理融合。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）塑料件面漆的涂裝3）塑料件皮紋效果的涂裝。噴涂紋理效果的操作方法如下：步驟5：如果需要，可在紋理上層再噴涂一層清漆。用單組分揮發(fā)干燥型紋理劑噴涂的紋理部位應(yīng)用高壓空氣吹干凈，并用粘塵布輕輕擦拭，注意不能用清潔劑擦拭，因清潔劑中含有溶劑成分，會破壞紋理。用在雙組分涂料中添加紋理添加劑噴涂的紋理則無此需要。噴涂后的紋理效果如圖7-1-3所示。一、塑料件涂裝3.塑料件面漆的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2新車底板或輪罩內(nèi)表面涂上電泳底涂層后，為防止涂膜被撞擊后崩裂，需涂上乙烯塑料丁酯。但是，由于乙烯塑料丁酯必須在120～130℃的溫度下干燥，其不能用于一般車輛的修理。因此，在修補(bǔ)車身底面時(shí)常使用空氣干燥型車底涂料。車身底面的涂裝部位如圖7-1-4所示。二、特殊涂裝1.車身底面的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（1）車身底面用修補(bǔ)涂料常用的空氣干燥型車底涂料如圖7-1-5所示，主要有黏涂劑（黑）UW（1升罐）、黏涂劑（黑）UC（自噴罐）、黏涂劑（黑）UC（1升罐）和黏涂劑（白）UC（自噴罐）四種類型。自噴罐式車底涂料可以直接噴到車身底部，但1L裝罐式涂料只能用空氣噴槍噴涂，如圖7-1-6所示為車底涂料的噴涂方法。為得到良好的防崩裂性能，車底的涂膜厚度應(yīng)在0.5mm以上。二、特殊涂裝1.車身底面的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、特殊涂裝1.車身底面的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）車身底面的涂裝工藝車身底面的涂裝步驟為：遮蓋→施涂車底涂料→干燥。1）遮蓋。遮蓋噴涂部位周圍的部分，以防止多噴。2）施涂車底涂料。噴涂車底涂料時(shí)首先應(yīng)對待噴涂的部位進(jìn)行清潔、除油，然后開始噴涂。噴涂幾層涂料，以便使涂膜厚度超過0.5mm。注意：車底焊接處和板件相交的部位是噴涂的重點(diǎn)部位。3）干燥。干燥車底涂層。二、特殊涂裝1.車身底面的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2新車內(nèi)板件的涂層沒有中涂底漆層，因此，在修補(bǔ)涂裝時(shí)不必噴涂中涂底漆（但脫掉電泳層的部位必須噴涂中涂底漆）。噴涂前，用于內(nèi)板修補(bǔ)涂裝的涂料必須進(jìn)行配色。內(nèi)板件的涂裝步驟為：刮涂原子灰→打磨→車身密封→涂布車底涂料→干燥、遮蓋→內(nèi)板涂裝→干燥。（1）刮涂原子灰給需要修補(bǔ)的部位刮涂原子灰，恢復(fù)內(nèi)板原來的形狀。（2）打磨打磨要噴涂的內(nèi)板件，損壞的部位用400#或更細(xì)的砂紙打磨，接口部位用細(xì)粒拋光劑打磨。二、特殊涂裝2.內(nèi)板件的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（3）車身密封將車身密封劑涂在折邊處，密封車身板連接處。（4）涂布車底涂料按照車底涂裝方法進(jìn)行涂裝。（5）干燥、遮蓋按照前面所說的規(guī)范進(jìn)行操作。（6）內(nèi)板涂裝對待噴涂部位清潔、除油，然后噴涂幾層與內(nèi)板顏色相匹配的面漆。（7）干燥按照前面所述規(guī)范進(jìn)行操作。二、特殊涂裝2.內(nèi)板件的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2抗砂石撞擊涂料是一種噴涂于汽車車身的涂料，用于防止行駛時(shí)輪胎崩起的砂石撞擊車身而使車身生銹?？股笆矒敉苛嫌忻嫫嵝秃椭虚g涂層型兩種，這兩種類型涂料的抗砂石撞擊作用是相同的。不同之處在于面漆型抗砂石撞擊涂料是黑色的；而中間涂層型抗砂石撞擊涂料與面漆的顏色相同，因?yàn)樗吭陔娪緦雍椭型康灼嶂g。兩種類型的抗砂石撞擊涂料有特有的橘皮紋理，如圖7-1-7所示。二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（1）修理抗砂石撞擊涂層的要點(diǎn)1）抗砂石撞擊涂層的修理材料。要修理抗砂石撞擊涂層，必須使用抗砂石撞擊性能很好的涂料，以便涂層受到砂石的撞擊不會剝落。2）抗砂石撞擊涂層的厚度。為確保良好的抗砂石撞擊性能，必須涂適當(dāng)厚度的抗砂石撞擊涂料，一般厚度為60～80μm。3）紋理調(diào)整。噴涂抗砂石撞擊涂料的部位有橘皮組織，最好的方法是先噴涂試驗(yàn)板，以確定噴涂狀況是否接近原來的紋理。二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）面漆型抗砂石撞擊涂料的涂裝工藝面漆型抗砂石撞擊涂料的涂裝步驟是：打磨面漆→面漆型抗砂石撞擊涂料的涂裝→干燥。1）打磨面漆。用400#砂紙打磨要噴涂的部位，用拋光劑打磨面漆型抗砂石撞擊涂層分型線的周圍。2）面漆型抗砂石撞擊涂料的涂裝。對必要的部位除油、清潔和遮蓋，噴涂幾次抗砂石撞擊涂料，以得到適當(dāng)?shù)耐磕ず穸取?）干燥。按涂料生產(chǎn)廠提供的說明干燥涂層。二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（3）中間涂層型抗砂石撞擊涂料的涂裝工藝中間涂層型抗砂石撞擊涂料的涂裝步驟是：打磨→中間涂層型抗砂石撞擊涂料的涂裝→干燥→打磨→中涂底漆的涂裝→干燥→打磨→面漆的涂裝。1）打磨。用300#砂紙打磨要使用中間涂層型抗砂石撞擊涂料的部位。2）中間涂層型抗砂石撞擊涂料的涂裝。對必要的部位除油、清潔和遮蓋，噴涂幾次抗砂石撞擊涂料，以得到適當(dāng)?shù)耐磕ず穸取?）干燥。按涂料生產(chǎn)廠提供的說明干燥涂層。二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（3）中間涂層型抗砂石撞擊涂料的涂裝工藝4）打磨。打磨涂有中間涂層型抗砂石撞擊涂料的部位，打磨時(shí)要防止損壞橘皮結(jié)構(gòu)。5）中涂底漆的涂裝。6）干燥。按涂料生產(chǎn)廠提供的說明干燥涂層。7）打磨。打磨要涂面漆的部位，涂有中間涂層型抗砂石撞擊涂料的部位必須用刷子打磨，以防止損壞橘皮結(jié)構(gòu)。8）面漆的涂裝。遮蓋非噴涂表面，噴涂面漆。二、特殊涂裝3.抗砂石撞擊的涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2拆開新保險(xiǎn)杠的包裝物，觀察保險(xiǎn)杠反面的ISO代號，發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)杠的材質(zhì)為軟質(zhì)塑料PUR（熱固性聚氨酯）。一、保險(xiǎn)杠材質(zhì)的識別和修補(bǔ)涂裝工藝的確定1.保險(xiǎn)杠材質(zhì)的識別任務(wù)實(shí)施模塊七特殊涂裝與新型涂裝2結(jié)合相關(guān)知識，新保險(xiǎn)杠的修補(bǔ)涂裝工藝確定為：除油、除脫模劑→清除殘留物→除水→除靜電→除塵→噴涂塑料底漆→底色漆的過濾→噴涂底色漆→噴涂清漆→涂膜的干燥。一、保險(xiǎn)杠材質(zhì)的識別和修補(bǔ)涂裝工藝的確定2.修補(bǔ)涂裝工藝的確定模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用灰色菜瓜布（相當(dāng)于360#砂紙）蘸上水基清潔劑打磨新保險(xiǎn)杠，以除去保險(xiǎn)杠表面的油漬和脫模劑，如圖7-1-8所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝1.保險(xiǎn)杠表面的除油、除脫模劑工作模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用干凈的水徹底清除保險(xiǎn)杠表面的殘留物，如圖7-1-9所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝2.清除保險(xiǎn)杠表面的殘留物模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用除塵槍將壓縮空氣吹向保險(xiǎn)杠表面，一邊吹一邊用毛巾擦拭，以去除保險(xiǎn)杠表面和縫隙里殘留的水分，如圖7-1-10所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝3.吹除保險(xiǎn)杠表面殘留的水分模塊七特殊涂裝與新型涂裝2將溶劑型抗靜電清潔劑倒在一塊清潔的抹布上，然后用抹布擦拭保險(xiǎn)杠表面，以去除保險(xiǎn)杠表面的靜電，如圖7-1-11所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝4.去除保險(xiǎn)杠表面的靜電模塊七特殊涂裝與新型涂裝2打開除塵槍，讓壓縮空氣吹向保險(xiǎn)杠表面，用粘塵布在保險(xiǎn)杠表面輕輕擦拭，進(jìn)行噴涂前最后一次除塵工作，如圖7-1-12所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝5.去除保險(xiǎn)杠表面的灰塵模塊七特殊涂裝與新型涂裝2在空氣噴槍中加入單組分塑料底漆，以較小的氣壓在保險(xiǎn)杠表面薄薄地噴涂一層塑料底漆，如圖7-1-13所示。注意：塑料底漆的作用是增加底材的附著力，不能噴得太厚，謹(jǐn)防產(chǎn)生流掛。二、保險(xiǎn)杠的涂裝6.噴涂塑料底漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2選取合適的涂料過濾網(wǎng)，將過濾網(wǎng)放在空氣噴槍的涂料罐上，然后將底色漆倒入過濾網(wǎng)中進(jìn)行過濾，如圖7-1-14所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝7.底色漆的過濾模塊七特殊涂裝與新型涂裝2根據(jù)塑料底漆的特性確定底色漆的噴涂時(shí)機(jī)。一般情況下必須在塑料底漆涂層還處于濕涂層狀態(tài)時(shí)就噴涂底色漆，但有些塑料底漆例外，具體要按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。底色漆噴涂前需用空氣噴槍里的壓縮空氣吹拂待噴涂表面，同時(shí)用粘塵布擦拭落到保險(xiǎn)杠上的灰塵（見圖7-1-15），然后噴涂底色漆，如圖7-1-16所示。二、保險(xiǎn)杠的涂裝8.噴涂底色漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2底色漆噴涂后，靜置10～15min即可進(jìn)行清漆的噴涂，如圖7-1-17所示。說明：如果底色漆是單工序素色漆，則不需要噴涂清漆。二、保險(xiǎn)杠的涂裝9.噴涂清漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2清漆噴涂結(jié)束后，靜置10～15min，將烤漆房升溫到60℃，將保險(xiǎn)杠干燥30min即可。二、保險(xiǎn)杠的涂裝10.涂膜的干燥模塊七特殊涂裝與新型涂裝2模塊七特殊涂裝與新型涂裝2模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)2

汽車水性漆涂裝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)目標(biāo)1.熟悉汽車水性漆的基礎(chǔ)知識。2.掌握汽車水性漆涂裝工藝。3.熟悉水性漆涂裝設(shè)備及工具的使用方法。4.能熟練進(jìn)行汽車水性漆的涂裝。模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)引入一輛汽車在調(diào)頭時(shí)與路邊障礙物發(fā)生擦碰，車身右前翼子板的前邊緣涂膜損傷，如圖7-2-1所示。經(jīng)涂裝人員鑒定，該汽車車身面漆為水性漆。水性漆在性能上與油性漆有很大差異，因此，涂裝人員必須按照水性漆涂裝的工藝要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。圖7-2-1右前翼子板涂膜損傷的汽車模塊七特殊涂裝與新型涂裝2任務(wù)分析汽車水性漆因其良好的環(huán)保性能和優(yōu)秀的顏色特性，在汽車制造和維修中的應(yīng)用非常廣泛，水性漆修補(bǔ)涂裝技術(shù)作為一項(xiàng)新技術(shù)也逐漸被汽車維修涂裝人員所掌握。要完成翼子板水性漆修補(bǔ)的任務(wù)，涂裝工作人員必須了解汽車水性漆的組成和特點(diǎn)，熟悉水性漆涂裝工藝和技術(shù)規(guī)范，掌握水性漆噴涂的方法和技巧，針對涂膜損傷的區(qū)域選擇合適的修補(bǔ)工藝，完成汽車水性漆涂裝施工。另外，考慮到就車修補(bǔ)可能會損壞相鄰板件上的涂膜，此處可以拆下翼子板進(jìn)行單獨(dú)補(bǔ)漆。模塊七特殊涂裝與新型涂裝2隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，各國相繼制定了保護(hù)環(huán)境的法規(guī)，限制VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物，所有有機(jī)溶劑均可被視為VOC）排入大氣。目前，歐美汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家均實(shí)現(xiàn)了汽車涂裝水性化，汽車用水性漆及其涂裝技術(shù)已經(jīng)成熟，水性漆在品種配套、涂層質(zhì)量方面可與傳統(tǒng)溶劑型漆相媲美。我國一些大型汽車公司和汽車4S店已經(jīng)使用汽車水性漆，國內(nèi)市場上的國際知名品牌的水性漆有PPG公司AquabasePlus、杜邦Cromax、鸚鵡90-系列、施得樂Standohyd、勁亮Autowave等。國內(nèi)市場上的品牌水性漆如圖7-2-2所示。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識模塊七特殊涂裝與新型涂裝2一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識模塊七特殊涂裝與新型涂裝2汽車水性漆是以去離子水作為油漆的主要溶解物和稀釋劑，以有效減少油漆中揮發(fā)性有機(jī)化合物含量的油漆。水性漆與傳統(tǒng)溶劑型漆一樣，基本成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等。水性漆所含溶劑主要是水，樹脂分散在水中形成聚合物分散體系，而傳統(tǒng)溶劑型漆的溶劑主要是有機(jī)溶劑，樹脂在溶劑中形成聚合物溶液，這就是水性漆與溶劑型漆的最大差別。水性金屬底色漆與溶劑型金屬底色漆各成分含量的比較見表7-2-1。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識1.汽車水性漆的組成模塊七特殊涂裝與新型涂裝2水性中涂底漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固體分較高，一般為50％～60％。水性中涂底漆的抗石擊性能優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑型中涂底漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于價(jià)格較高，尚未廣泛應(yīng)用，目前普遍采用高固體分雙組分溶劑型罩光清漆。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識1.汽車水性漆的組成模塊七特殊涂裝與新型涂裝2汽車水性漆以水作為溶劑或者作為分散介質(zhì)，按照樹脂在水中分散的形態(tài)可以分為水溶型漆、水稀釋型漆和水分散型漆三種。水溶型漆是以水溶性樹脂為成膜物質(zhì)，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。水稀釋型漆是以后乳化乳液為成膜物配制的漆，先使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散型漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。水溶型聚酯樹脂和水分散型丙烯酸聚酯樹脂在水中的分布形態(tài)如圖7-2-3所示。汽車水性漆主要是指水溶型漆和水稀釋型漆。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識2.汽車水性漆的分類模塊七特殊涂裝與新型涂裝2一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識2.汽車水性漆的分類模塊七特殊涂裝與新型涂裝2由于水的特性與有機(jī)溶劑有很大的不同，所以水性涂料相對于溶劑型涂料也有很大差異。水性漆表面張力大，難以滲入涂裝表面的針眼和細(xì)縫，水性漆難潤濕，顏料分散性不是很好；水的汽化溫度高，涂料噴涂時(shí)不易揮發(fā)，在施工過程中要加入預(yù)熱工藝；水性漆隨著攪拌力的增強(qiáng)其黏度會急劇下降，對容器、輸送管路、噴漆室等易受潮部位有腐蝕性；水性漆的介電常數(shù)大，導(dǎo)電性好，當(dāng)采用靜電噴涂時(shí)，有特殊要求。與溶劑型漆相比，水性漆在施工性能上要比溶劑型漆差，但在世界各國環(huán)保法規(guī)的要求下，經(jīng)涂料專業(yè)研究人員的不斷改進(jìn)，現(xiàn)在水性漆的各項(xiàng)性能已經(jīng)與傳統(tǒng)溶劑型漆相當(dāng)。市場上優(yōu)質(zhì)汽車水性漆的性能特點(diǎn)見表7-2-2。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識3.汽車水性漆的特點(diǎn)模塊七特殊涂裝與新型涂裝2一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識3.汽車水性漆的特點(diǎn)模塊七特殊涂裝與新型涂裝2水性漆對溫度很敏感，如果儲存溫度低于冰點(diǎn)就會導(dǎo)致油漆中活性物質(zhì)沉淀，涂料就不均勻。經(jīng)過重新加熱后，水性漆也不會回到均質(zhì)狀態(tài)，它的特性已被破壞。水性漆的儲存溫度應(yīng)控制在5～30℃，一般存放在專用溫控柜中。因水性漆中含水，故會使傳統(tǒng)油漆噴涂設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，不僅會損壞設(shè)備，而且油漆本身易受3價(jià)離子（如Fe3+）的影響，這些離子將影響油漆的流變特性。因此，要求所有接觸到水性漆的設(shè)備需用不銹鋼或塑料制品。水性漆樹脂一般能儲存1年，加入稀釋劑后的混合涂料最長能保存6個(gè)月，但其穩(wěn)定性僅有3個(gè)月時(shí)間，對儲存有較高要求。因此，國內(nèi)汽車公司如使用水性漆不宜從國外進(jìn)口，最好能從國內(nèi)的水性漆生產(chǎn)基地直接進(jìn)貨。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識4.水性漆的儲存模塊七特殊涂裝與新型涂裝2水性漆噴漆房是在傳統(tǒng)油性漆噴漆房的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，為了嚴(yán)格控制噴漆房內(nèi)的環(huán)境溫度和濕度，適應(yīng)水性漆的特點(diǎn)，水性漆噴漆房的墻體采用不銹鋼板，加裝了水性漆速干系統(tǒng)。水性漆速干系統(tǒng)由頂棚系統(tǒng)、氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)、熱電偶和電控箱組成。頂棚系統(tǒng)（見圖7-2-4）是由12個(gè)裝在噴漆房頂部的文丘里吹風(fēng)機(jī)組成的系統(tǒng)，每個(gè)吹風(fēng)機(jī)的送風(fēng)流量約為150L/min，這些吹風(fēng)機(jī)用萬向接頭安裝在管道上，以便可以單獨(dú)調(diào)向那些需要空氣流動的區(qū)域，以加速噴涂區(qū)域上方的空氣流動；氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在噴漆房外的空氣過濾單元的出口和環(huán)保水性漆速干系統(tǒng)控制板之間的空氣管路上；為了精確測量溫度，熱電偶安裝在噴漆房的進(jìn)風(fēng)口，緊挨著頂棚過濾棉的位置；電控箱與噴漆房控制面板、氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)、恒溫器以及頂棚系統(tǒng)的控制連接，可以根據(jù)噴漆房的特性設(shè)定最佳的工藝時(shí)間和溫度。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房模塊七特殊涂裝與新型涂裝2使用頂棚系統(tǒng)時(shí)，噴漆房原有的控制面板可以被新的電控箱取代，新的電控箱（見圖7-2-5）是預(yù)制編程的，可以根據(jù)外界溫度在夏季模式和冬季模式之間選擇。當(dāng)電控箱選擇夏季模式時(shí)，噴漆房的噴涂溫度控制功能被忽略，加熱器根據(jù)電控箱預(yù)編程系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，有專門的加熱時(shí)段，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間結(jié)束時(shí)，噴漆房將恢復(fù)到正常的溫度設(shè)置；當(dāng)電控箱選擇冬季模式時(shí)，噴漆房將從噴涂模式切換到循環(huán)供風(fēng)或烘烤模式，加熱器根據(jù)指令加熱噴漆房中的空氣，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間結(jié)束后，噴漆房將恢復(fù)到設(shè)定的溫度。通過水性漆速干系統(tǒng)的精確控制，噴漆房內(nèi)的噴涂環(huán)境能夠保證RH（65±5）%的最佳相對濕度，（23±3）℃的最佳噴涂溫度，40～45℃的最佳閃干溫度，0.2～0.6m/s的空氣流動速度，實(shí)現(xiàn)了色漆雙層噴涂工藝，同時(shí)使能源消耗降到了最低。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房模塊七特殊涂裝與新型涂裝2吹風(fēng)槍的作用是向噴涂表面吹送空氣，使水溶性涂料加速干燥。用于中、小型面積修補(bǔ)的吹風(fēng)槍有手提式吹風(fēng)槍和站立式吹風(fēng)槍兩種。（1）手提式吹風(fēng)槍手提式吹風(fēng)槍由手柄、截流閥、快速接頭、過濾器支架、濾網(wǎng)和空氣噴口組成（見圖7-2-6），其耗氣量為350L/min，空氣壓力為392～441kPa，最大空氣壓力為1176kPa。干燥水性漆時(shí)，將吹風(fēng)槍置于距離噴涂表面30～50cm處，吹風(fēng)槍與涂膜表面成45°角，打開節(jié)流閥，從上方沿對角線吹拂待干燥的物體，使吹出空氣的氣流方向與烤漆房內(nèi)的空氣氣流方向盡可能相同，以獲得最佳干燥效果。注意：不要把吹風(fēng)槍對準(zhǔn)地板，這樣會使灰塵粒子四處飛揚(yáng)；也不要將吹風(fēng)槍垂直對準(zhǔn)涂膜表面，否則強(qiáng)大的氣流會使未干的涂膜產(chǎn)生波紋。每次使用吹風(fēng)槍前，都必須檢查濾網(wǎng)是否受到污染，如果有必要，應(yīng)使用稀釋劑和刷子清潔吹風(fēng)槍，注意不要將吹風(fēng)槍浸入稀釋劑或超聲波清潔設(shè)備中清洗。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2（2）站立式吹風(fēng)槍站立式吹風(fēng)槍（見圖7-2-7）由支架和吹風(fēng)槍組成，支架帶有幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接頭，用于支撐1～3個(gè)吹風(fēng)槍。支架的高度、寬度和吹風(fēng)的角度均可以調(diào)節(jié)，吹風(fēng)槍通過壓縮空氣軟管與支架連接。站立式吹風(fēng)槍的優(yōu)點(diǎn)是能靠近車體，快速促進(jìn)空氣流動，特別適合于小型及中型面積的修補(bǔ)，與加熱器同時(shí)使用可加快靜置流平，在涂膜閃干過程中無須守護(hù)。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2傳統(tǒng)型噴槍和環(huán)保型噴槍均可以噴涂水性漆，現(xiàn)代汽車修補(bǔ)涂裝大多使用SATA環(huán)保型噴槍，為了適應(yīng)水性漆的噴涂，薩塔噴涂設(shè)備公司還開發(fā)了專門用于水性漆噴涂的噴嘴（WSB），專用水性漆噴嘴與其他噴嘴的霧化效果比較如圖7-2-8所示。水性漆噴涂一般選用重力式噴槍，以1.2～1.4mm口徑噴槍的噴涂效果最佳。不同類型的SATA噴槍，水性漆的噴涂參數(shù)也不同。以AquabasePlus品牌水性漆為例，SATA1.2mm口徑RP噴槍與SATAWSBHVLP噴槍噴涂參數(shù)的比較見表7-2-3。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2另外，不同品牌的水性漆，即使使用同一噴槍，其噴槍參數(shù)的設(shè)置也不相同。以口徑為1.2mm的環(huán)保型噴槍為例，AquabasePlus水性漆與鸚鵡90-系列水性漆噴槍設(shè)置的參數(shù)比較見表7-2-4。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2另外，不同品牌的水性漆，即使使用同一噴槍，其噴槍參數(shù)的設(shè)置也不相同。以口徑為1.2mm的環(huán)保型噴槍為例，AquabasePlus水性漆與鸚鵡90-系列水性漆噴槍設(shè)置的參數(shù)比較見表7-2-4。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍模塊七特殊涂裝與新型涂裝2噴槍快速清洗機(jī)（見圖7-2-9）是一款提高噴涂工作效率的新產(chǎn)品，適用于水性漆和溶劑型漆噴槍的清洗。噴槍快速清洗機(jī)面板上設(shè)有“噴涂”“清洗”和“吹干”三個(gè)工作模式，涂裝人員可以根據(jù)程序進(jìn)行模式自由切換?！皣娡俊蹦Ｊ娇梢蕴峁﹪娡克枰目諝饬髁亢蛪毫Γ弧扒逑础蹦Ｊ絼t將操作氣壓自動降至適當(dāng)?shù)陌踩珘毫?，同時(shí)清潔液混合氣泡從清洗噴嘴噴出，進(jìn)行噴槍的清洗程序；“吹干”模式用于吹干噴槍涂料通道和槍體外表的清潔劑。噴槍清洗可分為兩步操作，僅需25s即可完成。第一步將工作模式調(diào)至“清洗”模式，將噴槍送入清洗室進(jìn)行沖洗，噴槍涂料通道、槍針、槍嘴及風(fēng)帽的清洗工作可以在21s內(nèi)完成；第二步將模式旋鈕調(diào)至“吹干”模式，4s后噴槍的涂料通道和槍體都被吹干。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具4.噴槍快速清洗機(jī)模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具4.噴槍快速清洗機(jī)模塊七特殊涂裝與新型涂裝2水性漆應(yīng)在5～30℃的溫度下儲存，汽車涂裝車間一般將水性漆存放在保溫柜中。常見的水性漆保溫柜如圖7-2-10所示，可以存放某一品牌的全套色母，具有0～20℃的溫控功能。使用水性漆保溫柜時(shí)，首先接通電源，合上小型斷路器，然后轉(zhuǎn)動溫度控制器旋鈕，設(shè)定控制溫度（見圖7-2-11），水性漆保溫柜的最高設(shè)定溫度為20℃。到達(dá)設(shè)定的溫度后，設(shè)備自動停止加熱。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具5.水性漆保溫柜模塊七特殊涂裝與新型涂裝2二、水性漆涂裝設(shè)備及工具5.水性漆保溫柜模塊七特殊涂裝與新型涂裝2目前，歐美水性漆涂裝普遍采用陰極電泳漆+水性中涂底漆+水性底色漆+高固體分溶劑型罩光清漆的工藝體系。我國的水性漆涂裝還在推廣階段，為了確保水性漆的涂裝質(zhì)量，大多采用水性底色漆加高固體分溶劑型罩光清漆工藝，其噴涂工藝與溶劑型漆大體一致，現(xiàn)代水性漆修補(bǔ)工藝流程見表7-2-5。三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2三、水性漆涂裝工藝模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用紅色菜瓜布打磨修補(bǔ)區(qū)域，如圖7-2-12所示，用除塵槍吹凈表面的灰塵，將除油劑倒在全能高效擦拭布上擦拭工作表面，并馬上用另一塊擦拭布擦干。除油劑選用溶劑型除油劑或水性表面清潔劑。除油劑有快干除油劑和高溫除油劑兩種，要根據(jù)環(huán)境溫度具體選用。一、清潔待修補(bǔ)區(qū)域任務(wù)實(shí)施模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用60#～80#干磨砂紙配合單動作打磨機(jī)或偏心距為7mm的雙動作打磨機(jī)，在修補(bǔ)區(qū)域去除舊漆至裸金屬，如圖7-2-13所示；用120#干磨砂紙和偏心距為5mm的雙動作打磨機(jī)，打磨裸金屬邊緣舊涂膜的羽狀邊。一般情況下，大面積除舊漆選用單動作打磨機(jī)，小范圍除舊漆選用偏心距為7mm的雙動作打磨機(jī)。二、打磨舊漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用除塵槍吹除打磨區(qū)的灰塵，用全能高效擦拭布除油，然后遮蓋修補(bǔ)邊緣的非噴涂區(qū)域；調(diào)配好底漆，在打磨的裸金屬上噴涂1～2層（見圖7-2-14），使干燥后的涂膜厚度達(dá)到15～20μm。底漆選用溶劑型超快干無鉻環(huán)氧底漆，按照產(chǎn)品說明書上的比例正確配制，涂膜干燥后無須打磨就可以直接進(jìn)入下一道工序。三、施涂底漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2按照100∶1～100∶3的比例調(diào)配原子灰，在修補(bǔ)區(qū)域刮涂原子灰（見圖7-2-15），填平板件上的凹陷，用紅外線烤燈干燥5～10min。原子灰選用溶劑型萬能原子灰，薄薄地刮涂，一次不能填平則可以分幾次刮涂，直到板件凹陷被填平且略高于舊涂膜表面。四、施涂原子灰模塊七特殊涂裝與新型涂裝2施涂打磨指導(dǎo)層，逐級使用80#～240#干磨砂紙手工打磨原子灰，每次換砂紙前都要施涂打磨指導(dǎo)層；用240#～320#干磨砂紙配合打磨機(jī)打磨原子灰涂層周圍的羽狀邊（見圖7-2-16），消除原子灰邊緣接口處的臺階。打磨過程中要用手不斷觸摸原子灰涂層表面，檢查表面的平整度，以防打磨不足或打磨過度。五、打磨原子灰模塊七特殊涂裝與新型涂裝2用高效擦拭布抹去灰塵，然后用除塵槍徹底吹除打磨表面的灰塵；檢查表面有無針眼（見圖7-2-17），如果有針眼則需要馬上填補(bǔ)針眼，干燥后再打磨。用于填補(bǔ)針眼的原子灰一般要調(diào)配得比較稀，刮涂時(shí)要用力將原子灰壓入針眼中。六、除塵、檢查針眼模塊七特殊涂裝與新型涂裝2根據(jù)噴涂要求進(jìn)行仔細(xì)的吹塵、除油，用專用遮蓋紙反向遮蓋非噴涂區(qū)域（見圖7-2-18）。遮蓋邊界要設(shè)定在原子灰羽狀邊外的舊涂膜打磨區(qū)邊緣，要對非噴涂區(qū)域進(jìn)行全部遮蓋。七、清潔與貼護(hù)模塊七特殊涂裝與新型涂裝2按照中涂底漆的配制比例調(diào)配中涂底漆，選用合適的濾網(wǎng)過濾中涂底漆。在中涂底漆噴涂區(qū)域除塵、除油、粘塵，確保噴涂表面的清潔。噴涂2～4層中涂底漆（見圖7-2-19），保持5～7min的層間閃干時(shí)間。底漆選用溶劑型高固含量厚膜中涂底漆，噴涂黏度為19～23s，干燥后膜厚為75～125μm。若選用可調(diào)灰度中涂底漆可以提高面漆的遮蓋力，減少水性漆的用量。八、噴涂中涂底漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2中涂底漆噴涂結(jié)束后，靜置10～15min，使溶劑盡量揮發(fā)完全；按照紅外線烤燈的使用技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)制干燥中涂底漆（見圖7-2-20）。強(qiáng)制干燥中涂底漆時(shí)，可以采用短波紅外線干燥8～12min，也可以采用烤漆房升溫烘烤，在車身金屬板溫度達(dá)到60℃的條件下烘烤20min即可。九、干燥中涂底漆模塊七特殊涂裝與新型涂裝2在中涂底漆涂層上涂上碳粉作為打磨指導(dǎo)層，先用240#或320#干磨砂紙?jiān)谥型康灼嵬繉由鲜止ご蚰?，然后?00#或500#干磨砂紙機(jī)械打磨中涂底漆涂層，直至表面平整光滑；用800#或1000#精棉砂紙機(jī)械打磨水性底色面漆的駁口區(qū)域（見圖7-2-21）。說明：面漆為素色漆時(shí)用4