選礦概論全套教學教程整本書電子教案

選礦概論導課你知道的金屬有哪些？在生活中，金屬有哪些用途？這些金屬從哪里來？鉬金屬的用途簡介在冶金工業(yè)中，鉬作為生產各種合金鋼的添加劑，或與鎢、鎳、鈷，鋯、鈦、釩、錸等組成高級合金，以提高其高溫強度、耐磨性和抗腐性。含鉬合金鋼用來制造運輸裝置、機車、工業(yè)機械，以及各種儀器。鉬和鎢、鉻、釩的合金用于制造軍艦、坦克、槍炮、火箭、衛(wèi)星的合金構件和零部件，是加強國防建設不可或少的稀有金屬。在化學工業(yè)中，鉬主要用于潤滑劑、催化劑和顏料。礦物與礦石的概念地殼是由各種各樣的巖石組成的，而巖石是由礦物組成的。所謂礦物就是自然界中具有固定化學組成和物理性質的天然化合物或自然元素。能夠被人類利用的礦物叫做有用礦物，不能被人類利用的礦物叫做無用礦物或脈石礦物。含有有用礦物集合體，如其中有用成分的量在現代技術經濟條件下能夠回收加以利用的，這個礦物集合體就是礦石。緒論選礦的概念選礦學選礦的目的及作用選礦工藝過程選礦工藝技術指標選礦技術選礦介于采礦與冶煉之間，是一門研究礦物分選的學問.選礦包括碎礦、磨礦、分選、產品處理等工藝。而浮選就是其中最重要的一種礦物分選方法。選礦的目的及作用

選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，并達到使有用礦物相對富集的過程。選礦學是研究礦物分選的學問，是集分離、富集、綜合利用礦產資源的一門技術科學。目的與作用冶金對礦石的品位有一定要求礦石中含有多種有用成分,應一一分離。礦石中除了有用成分外，往往含有有害雜質，除雜。從廢料（如垃圾、工業(yè)廢料、廢渣）中回收有價成分?；厥展I(yè)廢水中的有價成分，凈化水質，保護環(huán)境。

選礦的方法及選礦過程

選前的準備作業(yè)破碎篩分作業(yè)和磨礦分級選別作業(yè)浮選：它應用廣泛，可用來處理絕大多數礦石。重選：它廣泛用來選別鎢、錫、金和鐵、錳等礦石。重選是在各種類型的重選設備中進行的。磁選：用來處理黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。選后的脫水作業(yè)：為了便于儲存、運輸和滿足燒結、冶煉的要求，都需要把水脫去。

產品處理作業(yè)1）濃縮濃縮是在重力或離心力的作用下，使選礦產品中的固體顆粒發(fā)生沉淀，從而脫去部分水份的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機中進行。2）過濾過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層，達到固液分離的作業(yè)。過濾是濃縮以后的進一步脫水作業(yè)，一般在過濾機上進行。3）干燥干燥是脫水過程的最后階段。它是根據加熱蒸發(fā)的原理減少產品中水份的作業(yè)。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥的才用。干燥作業(yè)一般在干燥機中進行，也有采用其它干燥裝置的。某選廠脫水流程

鉬精礦質量標準，鉬精礦水份不大于4%，根據目前的脫水設備性能，需采用濃縮—壓濾—干燥三段脫水流程精礦、尾礦、中礦礦石經過選礦后，可得到精礦、中礦和尾礦三種產品。分選所得有用礦物含量較高，適合于冶煉加工的最終產品，叫做精礦。選別過程中得到的中間的、尚須進一步處理的產品，叫做中礦。選別后，其中有用礦物含量很低、不能進一步處理（或技術經濟上不適于進一步處理）的產品，叫做尾礦。選礦的工藝指標1.品位品位是指產品中金屬或有價成分的重量對于該產品重量之比，常用百分數表示。例如，銅精礦品位為15%，即一百噸干精礦中含有十五噸金屬銅。2.產率產品重量對于原礦重量之比，叫該產品的產率，以γ表示。例如，選礦廠每晝夜處理原礦石重量（Q原礦）為五百噸，獲得精礦重量（Q精礦）為三十噸，則精礦產率（γ精礦）為γ精礦；γ精礦=尾礦產率γ尾礦=或γ尾礦=100%－γ精礦=100%－6%=94%選礦比選礦比即原礦重量對于精礦重量之比值。用它可以決定獲得一噸精礦所需處理原礦石的噸數。以上例數值為例，則:選礦比=4.富礦比富礦比或稱富集比，即精礦中有用成分含量（β）的百分數和原礦中該有用成分含量（α）的百分數之比值，常以i表示。它表示精礦中有用成分的含量比原礦中該有用成分含量增加的倍數。如上例中，原礦中銅的品位為1%，精礦中銅的品位為15%，則其富礦比為i=

5.回收率精礦中金屬的重量與原礦中該金屬的重量之比的百分數，稱為回收率，常用ε表示?；厥章士捎孟率接嬎悝?式中ε——回收率，%α——原礦品位，%β——精礦品位，%γ——精礦產率，%金屬回收率是評定分選過程（或作業(yè)）效率的一個重要指標?；厥章试礁?，表示選礦過程（或作業(yè)）回收的金屬越多。所以，選別過程中應在保證精礦質量的前提下，力求提高金屬回收率。碎礦與磨礦顎式破碎機顎式破碎機(出現于1885年)俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作可靠、使用和維護方便等優(yōu)點，在冶金、建筑、交通及化工等工業(yè)部門中得到廣泛應用。選礦廠常用顎式破碎機作為破碎機械。分類

按動顎的擺動方式分為：簡擺式和復擺式。

按給料口寬度B分為：大、中、小三類。大型：B≥600mm；中型：300≤B＜600mm；小型：B＜300mm。規(guī)格型號以給料口寬度B和長度L來表示，即B×L(mm)；例如：型號PEJ900×1200和PEF600×900。簡單擺動顎式破碎機工作原理可動顎板懸掛在懸掛在心軸上，當偏心軸旋轉時，垂直連桿作上下往復運動。當連桿向上運動時，帶動兩塊推力板也作往復運動，從而使動顎左右往復擺動，實現破碎和卸料。組成結構碎礦工作機構：定顎與動顎構成的破碎腔。破碎齒板，用螺栓分別固定在動顎和定顎板上，表面帶有縱向波紋齒形，且齒板為上下對稱形式；板與齒板間墊以可塑性材料襯墊；腔兩側壁是光滑的錳鋼襯板。(2)動顎運動機構：靠飛輪、偏心軸、連桿、推力板機構來實現。

簡單擺動顎式破碎機結構圖

機架破碎齒板可動鄂板心軸飛輪偏心軸連桿彈簧拉桿前推力板后推力板調整裝置：調節(jié)破碎機排礦口的大小的方法有三種：墊片調整--于后推力板支座與機架后，放一組厚度相等的墊片，靠增減個數調節(jié)大小。特點：結構緊湊，減輕重量，調整時需停車。應用大型顎式破碎機的調節(jié)。楔形塊調整--靠兩個楔塊相對移動來實現。特點：無級調節(jié)，方便、省時不必停車，但增加了機器的尺寸和質量。應用于中、小型顎式破碎機的調節(jié)。液壓調整--靠液壓推動缸來調整。特點：調節(jié)方便；分兩段啟動；保險可靠。應用于液壓顎式破碎機。保險裝置：后推力板的折斷或液壓裝置來實現特點：優(yōu)點--簡單、可靠、易維護；缺點—生產率低、破碎比小、不均勻。應用：粗碎機，較廣泛（中，小型選廠）。磨礦機磨礦與分級是由磨礦與分級兩個作業(yè)組成，相互緊密配合對礦石進行細加工。磨礦是將已破碎的礦石在磨礦機中磨細，是碎礦的后續(xù)作業(yè)，也是對礦石進行細化的第二道工序。除砂礦的選別外，無論采用何種選礦方法，選別何種礦物均需將礦石磨細，為選別作業(yè)提供適宜濃度的礦漿，因此，磨礦也是選別作業(yè)前的準備作業(yè)。磨礦效果的好壞對選別效果有非常重大的影響。磨礦的目的一是將礦石在磨礦機中磨細，使有用礦物與脈石，有用礦物與有用礦物達到單體解離。二是大多數選礦均是以水為介質的濕式選礦，在濕式磨礦的同時也為下一步的選別作業(yè)制備了適宜濃度的礦漿磨礦介質磨礦介質有兩層含義，其一是在什么中磨，其二是用什么磨。磨礦可在空氣中磨即所謂干式磨礦，但因磨礦效率較低，灰塵及噪音較大，除嚴重干旱缺水或干式選礦外均不采用干式磨礦；多數采用以水為介質的濕式磨礦。常用的磨礦介質有鋼球或鐵球，其次是鋼棒，在特殊情況下也可用礫石，習慣上常把以球、棒、礫石為磨石介質的磨礦叫有介質磨礦；在磨礦過程中有時也可不向磨礦機中加入磨礦介質，用礦石磨礦石，這種磨礦叫無介質磨礦，又稱自磨。磨礦機械溢流式球磨機襯板襯板：為防止筒體及端蓋磨損在內表面固定有耐磨襯板，襯板的形狀有多種形式，筒體部分多為矩形或條形，兩端蓋處均為扇形。格子式球磨機由于礦石在溢流式球磨機中停留時間較長，而使已單體解離的礦物產生過磨，對下一步選別作業(yè)極為不利，為使已單體解離的礦物盡早從磨礦機中排出而做了如下改進：一是在球磨機排礦端增設格子板；二是裝有礦漿提升器；三是配有便于礦漿排出的排礦嘴。球磨機的工作原理半自磨半自磨機襯板

浮游選礦浮游選礦是分離物料的一種主要方法，是利用被分離物料被水潤濕的性質不同，一般是使疏水性的物料富集在氣-液界面或油-水界面上，而親水性的物料留在水中。浮游選礦在冶金、醫(yī)學、化工、農業(yè)、生物和環(huán)保等方面，都有應用。浮游選礦的發(fā)展1.全油浮選階段：1898年開始用于硫化鉛鋅礦的工業(yè)生產。全油浮選是將磨細的礦石與大量的油（可以多至礦石重量的20%）一起攪拌，疏水親油的礦粒，穿過油-水界面混入油中，形成比重小于1的集合體，浮游于礦漿表面，再設法將它與礦漿中的親水性礦粒分離。2.表層浮選階段：表層浮選即是將磨礦干粉輕輕撒在流動的水流表面，疏水性礦物不易被潤濕而漂浮在水面上，聚集成薄層，成為精礦，易被水潤濕的親水性礦物則下沉，從而達到分離，因其是在水與空氣界面上分選礦物，所以叫做表層浮選。1907年在硫化銅浮選中得到工業(yè)應用。3.泡沫浮選階段泡沫浮選是現代浮選的主要方法，具體做法是將一定品種和數量的藥劑，加入磨好的礦漿中，使疏水性的礦粒選擇性地富集在氣泡的表面上。粘著礦粒的氣泡，由于聚合體的比重比礦漿小，能從礦漿中浮起，在礦漿表面形成泡沫層。而親水性的礦粒仍然停留在礦漿中。只要將泡沫與礦漿分離，就能使疏水性的礦粒與親水性的礦粒分離。浮游選礦的工藝過程

1、選前的準備作業(yè)包括磨礦、分級、調漿、加藥、攪拌等。主要是要得到粒度、濃度等符合選別要求的礦漿。2、攪拌充氣及氣泡的礦化空氣通過一定方式吸入或壓入。經與浮選藥劑作用后，表面疏水性礦粒能黏附在尺寸合適且穩(wěn)定的氣泡上，而親水性的礦粒仍然停留在礦漿中。3、精礦的獲得黏附在氣泡上的疏水性礦粒，以氣泡為載體，逐漸升浮至礦漿面形成礦化泡沫，浮選機轉動的刮板將它刮出，即精礦產品，留在槽中的叫做尾礦。1.浮選的基本原理礦物、水和空氣的性質浮選的氣相

浮選的液相

浮選的固相

1.1礦物表面的潤濕性與可浮性

潤濕現象、親水性礦物、疏水性礦物

通常把水在礦物表面上展開和不展開的現象稱為潤濕和不潤濕現象。如荷葉、石蠟上的水珠是呈球形的，而滴在平板玻璃、石英上的水是呈扁平形的。易被水潤濕的礦物叫做親水性礦物，不易被水潤濕的礦物叫做疏水性礦物。例如石英、云母很易被水潤濕，而石墨、輝鉬礦等不易被水潤濕。潤濕現象的意義親水性礦物疏氣疏水性礦物則親氣礦物的天然可浮性當把磨細后的硫磺或石墨輕輕撒在水面上，這些礦物就漂浮在水面；而撒在水面上的石英或方解石細粒卻很快沉入水中。礦物在水中這種天然的易浮或難浮的性質，叫礦物的天然可浮性。硫磺、石墨是天然可浮性好的礦物；而石英、方解石則是天然可浮性差的礦物。礦物可浮性的調節(jié)隨著浮選技術的進步和礦冶生產發(fā)展的需要，人們開始認識到礦物的可浮性是可以調節(jié)改變的，通過浮選藥劑來處理礦物表面，改變礦物表面的浮游性質，達到調節(jié)礦物可浮性的目的。礦物表面的潤濕現象接觸角與可浮性礦物表面的親水或疏水程度，常用接觸角θ來度量。在液體所接觸的固體（礦物）表面與氣體（氣泡、空氣）的分界點處，沿液滴或氣泡表面作切線，則此切線在液體一方的，與固體表面的夾角稱為“接觸角”。親水性礦物接觸角小，比較難??；疏水性礦物接觸角大，比較易浮。接觸角測定值硫78石英0~4滑石64云母0輝鉬礦60方鉛礦47閃鋅礦46螢石411.2礦物的表面鍵能與可浮性礦物的晶體結構：離子、原子、分子等質點以及這些質點在礦物內部的排列決定了礦物的結構。礦物的結構決定了礦物表面在被破碎后的性質。鍵（化學鍵）：晶格中的質點都以一定的作用力互相聯系著，這些作用力又稱為鍵。礦物的晶格類型與其親水性自然界的礦物多達3300余種，主要礦物晶格可分為離子晶格、共價晶格、金屬晶格和分子晶格。1）、離子晶格。屬于此類的礦物有螢石（CaF2）、方解石（CaCO3）、白鉛礦（PbCO3）、鉛礬（PbSO4）、白鎢礦（CaWO4）、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、閃鋅礦（ZnS

）、鋯英石（ZrSiO4）和巖鹽（NaCl）等。晶格質點之間，靠靜電力互相吸引，晶格破裂后，留下未飽和的殘留鍵。這種鍵在水中容易受水偶極電場的作用，所以親水且易溶于水中。2）共價晶格。典型的例子是金剛石，一般是共價鍵帶有弱的極性鍵，如石英（SiO2）、金紅石（TiO2）、錫石（SnO2）等。相鄰的兩個原子靠共享一對電子連接起來，共有的電子對只能在某一方向互相結合，所以共價鍵有一定的方向性和飽和性，結合力比較強。具有共價晶格的礦物破裂后，表面露出殘留共價鍵，它和水偶極的作用力較強，親水性較大。3）金屬晶格。自然金屬如自然銅屬此類。金屬鍵沒有方向性和飽和性，結合力也比較強。一般金屬晶格的礦物，破裂后表面露出殘留的金屬鍵，和水偶極的作用力很小，常有較好的疏水性。4）分子晶格。菱形硫中的硫分子與硫分子間是靠分子間力聯系的，但每個硫分子由8個硫原子組成，硫原子與硫原子間是共價鍵。石墨、輝鉬礦的層狀結構中層與層間也是分子鍵。分子鍵沒有方向性和飽和性，結合力很小。分子晶格的礦物和水偶極之間，往往只有微弱的分散效應（色散力），破裂后表面也是露出殘留分子鍵，和水的親力極小，是疏水的，具有天然可浮性。至于自然界及浮選常用的硫化礦如方鉛礦、黃鐵礦等具有半導體性，是介于離子鍵、共價鍵、金屬鍵之間的過渡的包含多種鍵能的晶體。晶格與可浮性的關系小結：分子晶格＞金屬晶格＞共價晶格＞離子晶格。實際晶格的異?，F象與礦物表面的不均勻性。氣泡的礦化及其途徑氣泡礦化浮選時，礦漿中的疏水性礦粒，必須被黏附在氣泡上，跟著氣泡上浮。氣泡逐漸黏附礦粒的過程稱為氣泡礦化?！?/p>

礦化途徑：氣泡在礦漿中礦化，原則上有兩條途徑：一是氣泡直接在礦粒表面析出；二是礦粒和氣泡碰撞。也可能由這兩條途徑相結合形成第三條途徑。氣泡的礦化過程

1.4礦物表面的吸附吸附的基本概念：是液體或氣體中某種物質在相界面上產生濃度增高或降低的現象。分為正吸附與副負吸附。吸附量：在一定溫度下，當吸附達到平衡時，單位面積上所吸附的吸附質的摩爾數，稱為在該條件下的吸附量。吸附對浮選的意義：吸附是礦物、藥劑、氣泡相互作用的主要形式，伴隨著整個浮選過程。捕收劑、調整劑等吸附在固-液界面上。起泡劑吸附在氣-液界面上。吸附類型吸附類型（按作用力分類）1、物理吸附：分子鍵力，無選擇性，有可逆性，多層重疊，分子狀態(tài)。2、化學吸附：化學鍵力，有選擇性，不可逆，單層吸附3、化學反應：是化學吸附的繼續(xù)，會有新的相生成。原有的固相晶格被破壞，晶格質點重排。按吸附特性分類1、分子吸附2、離子吸附3、雙電層吸附4、半膠束吸附5、特性吸附1.5礦粒的分散與聚集微米粒級礦粒的存在，對浮選的影響分散與聚集1、分散：微細礦粒呈懸浮狀態(tài)，并且各個顆?？勺杂蛇\動時，～。2、聚集：如果顆粒相互粘附團聚，則稱為聚集狀態(tài)。a.凝聚（凝結）添加無機電解質：同相凝聚：相同礦物顆粒異相凝聚：不同礦物顆粒b.絮凝（高分子絮凝）（含疏水性絮凝）添加高分子絮凝劑，通過橋鍵作用c.團聚：油滴兼并，使礦粒團聚大小氣泡拱抬，使礦粒團聚磁團聚：在外磁場中，礦粒被磁化，異極相吸選擇性絮凝1、橋鍵作用2、選擇性絮凝：是在含有兩種或多種礦物組分的懸浮液中加入絮凝劑，由于各種礦物組分對絮凝劑的作用不同，絮凝劑將選擇性地吸附于某種礦物組分的粒子表面，促使其絮凝沉淀，其余礦物組分仍保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，從而達到分離目的。注意：要使礦物混合物達到有效的選擇性分離，首先要最佳分散。3、選擇性絮凝應用的分離形式絮凝脫泥-浮選無用脈石礦物被絮凝，再用浮選法選呈分散狀態(tài)的有用礦物。浮選過程中，絮凝脈石，浮選有用礦物。粗細分級，粗粒浮選，細泥進行選擇性絮凝。1.6浮選速率氣泡的礦化：氣泡逐漸粘附礦粒的過程。引入浮選速率的目的：為了表示氣泡礦化過程的最終結果及浮選過程進行的快慢程度。浮選速率：單位時間內浮選礦漿中被浮礦物的濃度變化或回收率變化，可用來衡量浮選過程進行的快慢。影響浮選速率的因素：

礦物的性質；浮選藥劑的性能；浮選機的性能；操作因素。浮選藥劑的作用在浮選工藝中所使用的各種藥劑，總稱為浮選藥劑。它的作用是人為的調節(jié)和控制礦物的可浮性，具體來說就是在浮選過程中，磨細的礦石在礦漿中通過藥劑有選擇性的與礦物表面的作用，改變礦漿性質，調節(jié)和控制礦物表面的潤濕性，并在礦漿中加以攪拌、充氣，易于與氣泡粘附的礦物隨氣泡上浮，不與氣泡粘附的礦物則留在礦漿中，達到有用的礦物的分離或富集的目的。浮選藥劑的分類與作用捕收劑：用以增強礦物的疏水性和可浮性的藥劑。起泡劑：用以提高氣泡的穩(wěn)定性和壽命的藥劑。抑制劑：用以增大礦物的親水性、降低礦物可浮性的藥劑?；罨瘎河靡源龠M礦物和捕收劑的作用或者消除抑制作用的藥劑。pH調整劑：用以調節(jié)礦漿酸堿度的藥劑。分散劑：用以分散細泥的藥劑。絮凝劑：用以促進細泥絮凝的藥劑。后面五類藥劑可以統(tǒng)稱為調整劑。必須指出，藥劑的分類是就浮選藥劑在具體的條件下發(fā)生的作用而言的。某些藥劑的功能往往隨使用的具體條件而變。象硫化鈉用量少時是銅、鉛氧化礦物的活化劑，用量大時就可以變?yōu)樗鼈兊囊种苿?。?浮選藥劑的性質浮選藥劑在浮選過程中起著主要作用，其絕大部分為有機化合物，這就規(guī)定了浮選藥劑生產的性質一般是屬于基本有機合成工業(yè)的范疇。許多化工產品，包括烴類、醇類、鹵素衍生物、羰基化合物、酸類、含氮及含硫的脂肪族有機化合物，其中有很多與浮選藥劑有著密切聯系。選擇藥劑的基本原則選擇浮選藥劑的基本條件：在浮選工藝中，可用作礦物浮選劑的化合物很多，但在浮選實踐中常用的不過幾十種。一般情況下，優(yōu)良的浮選藥劑必須符合下列條件的要求：1）原料來源充足；2）成本低廉；3）浮選活性強；4）便于使用；5）毒性低或無毒等。捕收劑凡能選擇性的作用于礦物表面，使礦物表面疏水，提高礦物可浮性的有機物質稱為捕收劑。國內對捕收劑的命名結尾常帶“藥”字（如黃藥、黑藥）?？梢宰鳛椴妒談┑幕衔锖芏?，實踐中常用的如黃藥、黑藥、油酸、煤油等。作為工業(yè)上適用的優(yōu)良捕收劑應滿足如下要求：（1）來源廣、易于制?。唬?）價格低，便于使用，即易溶于水、臭味小，毒性小、成分穩(wěn)定不易變質等；（3）捕收作用強；（4）有較好的選擇性，最好只對某一種礦物具有捕收能力。捕收劑是可以增強礦物表面疏水性的藥劑。在浮選過程中，它是把礦粒系在氣泡上的“紐帶”。捕收劑之所以能起到這種作用，是和它的組成和結構不可分割的。黃藥分子及與礦物表面作用捕收劑分類硫化礦常用的捕收劑

黃藥黑藥硫氮煤油黃藥

黃藥為烴基二硫代碳酸鹽（ROCSSMe），其結構式如下:黃藥是淡黃色粉劑，常因含有雜質而顏色較深，密度為1.3～1.7。具有刺激性臭味，易溶于水、丙酮與醇中。C2H5OCSSNa乙黃藥C4H9OCCSSNa丁黃藥黃藥為黃色固體粉末，有的壓成粉筆狀。新鮮的丁黃藥顏色比乙黃藥深。黃藥易燃，有臭味，它分解出的揮發(fā)性氣體（CS2）對神經系統(tǒng)有害，應注意防護。黃藥受潮可分解成CS2、ROH、NaOH、Na2CO3、Na2CS3（三硫代碳酸鈉）。黃藥溶液在空氣中能緩慢地氧化生成雙黃藥。其他藥劑其他藥劑鹿鳴鉬礦使用的藥劑主要是石灰、水玻璃、2#油、煤油、Bk510、EP、丁基黃藥、絮凝劑石灰為生石灰，化學成分為氧化鈣，在選礦中調節(jié)水質和水的酸堿度；煤油為輕質石油產品的一類，在選礦中用作捕收劑，捕收鉬礦作用；松醇油為主要成分為e-萜烯醇，選礦中作為起泡劑作用，無毒無害；BK510、EP是北京礦冶研究院研究成熟使用的環(huán)保型高效選礦藥劑，已經在選礦工業(yè)中進行過長時間應用，有產品質量環(huán)境保證書，其成分分別為巰基乙酸鈉與水的混合物和烴類化合物，無毒無害無腐蝕性；水玻璃在選礦中為分散劑作用，分散微小顆粒，提高精礦質量。石灰它是硫化礦浮選時常用的調整劑。它的主要作用是：調整礦漿的PH值使礦漿呈堿性；抑制黃鐵礦；調整其他藥劑作用的活度，并能消除一部分對分選不利的離子；對礦泥還有聚沉作用。此外，由于石灰易得、價廉，所以石灰是硫化礦分選的主要浮選藥劑。石灰(P49)石灰能使礦泥聚沉，除去礦泥覆蓋的有害作用。這是由于Ca2+被吸附在微細礦泥的表面，中和礦泥表面的負電荷而引起彼此之間的聚沉。在生產中，石灰可以制成石灰乳添加，也可以直接添加粉末。石灰用量過大時，不僅可以抑制黃鐵礦，而且會抑制方鉛礦和黃銅礦，還可使泡沫發(fā)粘，甚至跑槽，造成操作混亂，使分選指標下降。硫化鈉（Na2S·9H2O）硫化鈉是強堿弱酸生成的鹽。常用作氧化礦物的硫化劑（活化劑）、大多數硫礦物的抑制劑、硫化礦物混合精礦的脫藥劑、礦漿PH值的調整劑?；罨瘎┮种苿┟撍巹┑V漿PH值的調整劑水玻璃（Na2SiO3）水玻璃的石英、硅酸鹽、鋁硅酸鹽類礦物的抑制劑。水玻璃對礦泥有分散作用，添加水玻璃可以減弱礦泥對浮選的有害影響，由于水玻璃用途不同，其用量也變化很大。用作抑制劑時，用量為0.2～2kg/t；用作礦泥分散劑時，用量為1kg/t左右。一般配成5%～10%溶液使用。伊春鹿鳴礦業(yè)現場取樣的浮選實驗表明，銅鉬分離時需加一定量的礦泥分散劑，通過對羧甲基纖維素與水玻璃的對比實驗效果的比較，兩者的使用效果基本相當，考慮到羧甲基纖維素價格遠高于水玻璃，因此確定用水玻璃作分散劑。用量為100g/t。淀粉

淀粉是非極性礦物和紅鐵礦反浮選的重要抑制劑和紅鐵礦選擇絮凝的絮凝劑。淀粉對礦物起抑制作用時并不排除礦物表面吸附的捕收劑，而是靠它龐大的親水性分子把疏水性的捕收劑分子掩蓋著，使礦物失去疏水性。浮選流程

浮選流程是浮選時礦漿流經各作業(yè)的總稱，是由不同浮選作業(yè)（有時包括磨礦作業(yè)）所構成的浮選生產工序。粗選、精選、掃選浮選流程的段數原則流程主要包括選別段數、欲回收組分的選別順序和選別循環(huán)數。選別段數是指磨礦作業(yè)與選別作業(yè)結合的次數：磨1次（粒度變化一次），接著進行浮選，任何浮選產物無需再磨，則稱為1段磨浮流程。階段浮選流程又稱階段磨－浮流程，是指兩段及兩段以上的浮選流程，也就是將第1段的某個浮選產物進行再磨－再浮選的流程。選別順序及選別循環(huán)（a）優(yōu)先浮選（b）混合浮選（c）部分混合浮選（d）等可浮選浮選流程的內部結構流程內部結構，除包含了原則流程的內容外，還要詳細表達各段的磨礦分級次數和每個循環(huán)的粗選、精選、掃選次數、中間產物如何處理等。粗選一般都是1次，只有少數情況下，采用2次或2次以上。精選和掃選的次數變化較大，這與物料性質（如欲回收組分的含量、可浮性等）、對產品質量的要求、欲回收組分的價值等有關。中間產物的處理通常是將中間產物依次返回到前一作業(yè)，或送到浮選過程的適當地點。當中間產物含連生體顆粒較多時，需要再磨。當中間產物的性質比較特殊、不宜直接或再磨后返回前面的作業(yè)時，則需要對其進行單獨浮選，或者用化學方法進行單獨處理。浮選流程的表示方法線流程圖是指用簡單的線條圖來表示物料浮選工藝過程的一種圖示法，這種表示方法比較簡單，便于在流程上標注藥劑用量及浮選指標等，所以比較常用。設備聯系圖是指將浮選工藝過程的主要設備與輔助設備如球磨機、分級設備、攪拌槽、浮選機以及砂泵等，先繪成簡單的形象圖，然后用帶箭頭的線條將這些設備聯系起來，并表示礦漿的流向。

斑巖銅礦工藝流程實例

a-一粗一精二掃；b-一粗二精二掃；c-一粗三精一掃；d-八次精選中礦集中返回a-一粗一精二掃；b-一粗二精二掃；c-一粗三精一掃；d-八次精選中礦集中返回某斑銅巖礦浮選流程用重介質旋流器處理某礦區(qū)鮞狀赤鐵礦流程圖某鐵礦選廠設計流程及指標東鞍山鐵礦浮選流程某礦瓷土除雜推薦流程磁選-重選聯合流程浮選機械的基本要求浮選機除應具備工作連續(xù)、可靠、壽命長、易維修、耗電少、構造簡單等性能以外，還應有下列的特殊作用：1）充氣作用必須能夠向礦漿中吸入或壓入足量的空氣，并使空氣分割成細?。?.1～1.0mm）的氣泡，同時把氣泡均勻地分散在全槽的礦漿中。2）攪拌作用要能造成適當強度的攪拌，目的是：a、 使液體獲得的上升速度高于礦粒的沉降速度，以防礦砂沉積；b、使相當數量的液體在混合區(qū)循環(huán)，以維持礦粒懸浮和提供礦泡接觸機會；c、 促進大片空氣變成氣泡，并把氣泡均勻地分散到全槽中，以提高浮選效率；d、促進藥劑的溶解和分散。此外，礦液面、充氣量等能夠經常調節(jié)。浮選機械的分類目前國內外浮選機多達數十種。我國習慣于按浮選機的充氣方式將浮選機分成下列三類：1）機械攪拌式浮選機靠葉輪攪拌在浮選機的下部造成低于大氣壓的負壓區(qū)，通過管道從大氣中吸入空氣，如國產XJK(A)、JJF型浮選機就屬于這一類。2）（壓）氣攪（拌）式浮選機雖有機械葉輪維持礦砂懸浮，但其充氣主要靠壓氣管道將氣體送到液-氣混合區(qū)。如國產CHF—X型、KYF型,進口薩拉BFP型屬于這一類。當今世界浮選機大都是這一類，如本書后面介紹的OK型，阿克爾（Aker）型，阿吉特爾（Agitair）型，BCS型都是。3）壓氣式浮選機沒有葉輪攪拌裝置，只靠壓入的氣體給礦漿充氣和攪拌。國產浮選柱可以歸并到這一類。西方國家除了加拿大的浮選柱以外，基本上不生產這類浮選機。浮選設備鉬選別工藝過程鉬粗掃選工藝包括鉬快速浮選、粗選、二次掃選和鉬預精選作業(yè)。除快速浮選、粗選、二次掃選作業(yè)采用雙系列外，其它作業(yè)均為單系列。鉬快速浮選為130m3浮選機2槽；鉬粗選為320m3浮選機6槽；鉬掃選一和掃選二為320m3浮選機共12槽；鉬預精選為130m3浮選機3槽。鉬快速浮選的精礦給入鉬擦洗磨礦I，鉬粗選精礦給入鉬預精選作業(yè)，鉬預精選尾礦和鉬掃選精礦順序返回前一作業(yè)。鉬二次掃選尾礦給入選硫前濃密機，濃密機溢流回水至廠前回水池再利用，濃密機底流給入選硫作業(yè)。鉬再磨精選工藝流程包括鉬粗精礦再磨、兩次擦洗作業(yè)。鉬四次浮選柱精選、三次鉬精掃選作業(yè)。鉬粗選精礦和鉬精選II（浮選柱）尾礦給入鉬粗精礦再磨泵池，與再磨旋流器組行程閉路磨礦。粗精礦再磨設備為Ф3.6×7.5m溢流型球磨機1臺(或塔磨機1臺)，再磨細度為-0.0385mm占86%。鉬擦洗磨礦Ⅰ為立式攪拌磨機JM-1200，3臺；鉬擦洗磨礦II為立式攪拌磨機JM-1200，1臺。鉬精選I設備為KYZ-4612浮選柱，3臺；鉬精選II設備為KYZ-3012浮選柱2臺；鉬精選III設備為KYZ-3012浮選柱2臺；鉬精選Ⅳ設備為KYZ-3012浮選柱1臺。三次鉬精掃選作業(yè)設備為130m3共6槽，每個作業(yè)2槽。除鉬精選II浮選柱尾礦返回到鉬粗選精礦再磨作業(yè)外，其他作業(yè)均為順序返回。生產51%的鉬精礦時只需三次鉬精選浮選柱，鉬擦洗磨礦II的設備和鉬精選Ⅳ的設備僅在生產大于51%的鉬精礦時使用。鉬精掃III浮選機的尾礦給入選銅前濃密機機進行濃縮，濃縮后給入選銅作業(yè)。銅浮選工藝為一次粗選、二次掃選、三次精選。銅粗選浮選機為20m3浮選機4槽；一次掃選浮選機為20m3浮選機3槽；二次掃選浮選機為20m3浮選機3槽。各掃選作業(yè)精礦順序返回上一作業(yè)，二次掃選尾礦用泵給入選硫攪拌槽。銅粗選精礦給入精選，一次精選為2m3浮選機2槽；二次精選為2m3浮選機2槽；三次精選為2m3浮選機2槽。各精選的尾礦順序返回至上一作業(yè)。三次精選的精礦為浮選銅精礦，由渣漿泵輸送至銅精礦濃縮機進行脫水鉬二次掃選尾礦濃密機底流給入選硫作業(yè)，選硫工藝為一次粗選、三次精選作業(yè)。選硫粗選為320m3浮選機3槽；一次精選為20m3浮選機3槽；二次精選為20m3浮選機3槽；二次精選為20m3浮選機2槽；粗選尾礦自流到尾礦輸送泵站；各次精選尾礦返回上段作業(yè)；三次精選作業(yè)的精礦為浮選硫精礦，硫精礦自流至硫精礦濃縮機進行脫水。KYF浮選機浮選機工作原理

浮選機的工作原理是：葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經風道、空氣調節(jié)閥、空心主軸進入葉輪腔的空氣分配器中，通過分配器周邊的孔進入葉輪葉片間，礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合后，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦流向斜上方運動，由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后，進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)，另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。結構如圖2：浮選柱的工作原理：空氣壓縮機作為氣源，氣體經總風管到各個充氣器產生微泡，從柱體底部緩緩上升；礦漿距頂部柱體約2m處給入緩慢向下流動，礦粒與氣泡在柱體中逆流碰撞，被附著到氣泡上的有用礦物，上浮到泡沫區(qū)，經過二次富集后產品從泡沫槽流出。未礦化的礦物顆粒隨礦流下降經尾礦管排出。液位的高低和泡沫層厚度由液位控制系統(tǒng)進行調節(jié)。浮選操作

浮選操作的基本原則根據產品數量和質量的要求進行操作。因為整個浮選過程是將有用礦物選擇性富集于精礦中的過程。對于精礦而言，除產量以外，還有一個重要的產品質量問題。所以，應該在保證較高精礦質量基礎上，盡可能多地回收原礦中的有價礦物。重力選礦重力選礦：重力選礦法是根據各種礦物的比重和粒度不同來進行分選的，在一定程度上與礦物的顆粒形狀有關。重力選礦過程是在介質中進行的。作為介質的有水、空氣、重液和重懸浮液。以空氣為介質而進行選別的方法叫做風力選礦；以重液和重懸浮液為介質的選礦叫做重介質選礦。重選分類1）洗礦2）水力分級3）跳汰選礦：利用垂直脈動介質流使礦粒群松散、密集，并按比重分層，4）溜槽選礦5）搖床選礦：利用床面往復運動所產生的慣性力和斜面薄水層的脈動水流沖力6）重介質選礦跳汰選礦跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一，廣泛地應用在粗粒物料的選分上。跳汰的結果是不同比重的礦粒在高度上占據不同的位置：大比重的礦粒位于下層，叫做重產物；小比重的礦粒位于上層，叫做輕產物。在生產過程中，原料不斷地給入跳汰機中，而重產物及輕產物不斷地排出，這樣就形成了連續(xù)不斷的跳汰過程。跳汰機類型搖床選礦搖床選礦法是選別細粒礦石應用最成功、最廣泛的重力選礦法之一。它不僅可以作為一個獨立的選礦方法，而且還往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機、螺旋選礦機、皮帶溜槽等其它選礦設備聯合使用。搖床的構造及選別原理搖床的分類：根據所處理礦石的粒度可分為礦砂搖床和礦泥搖床；根據選別作業(yè)的任務可分為粗選搖床和精選搖床；根據所處理的物料，可分為選礦搖床和選煤搖床；根據床面的形狀不同，則有長方形搖床面、菱形搖床面與梯形搖床面；按床頭構造來分，主要有凸輪杠桿搖床，偏心連桿搖床和彈簧搖床。（1）床頭床頭是搖床的重要組成部分。它的作用是促使床面槽溝內礦粒群的松散和分層，以及將床面槽溝底部的大比重礦粒運往精礦端。床面搖床床面形狀有各種各樣的。常用的有矩形、梯形和菱形的。它一般必須具有下列性能：結構參數合理，選礦性能好，適應給礦性質特點和產品要求，抗磨、抗腐蝕、不透水、不變形、具有適當的粗糙性。機架溜槽選礦溜槽是一種簡單的重選設備，它是根據礦粒在斜面水流中的運動規(guī)律而進行選礦的。礦粒群在溜槽內隨水流沿槽運動，在水流的沖力、礦粒本身的重力和礦粒與槽底的摩擦力的聯合作用下，按比重分層。重礦粒沉積在槽底上，成為精礦，輕礦粒則被水流沖走，成為尾礦，因而達到分選的目的。溜槽選礦可以處理粗細差別很大的礦石，給礦粒度最大達到100~200mm，最細又可以小至十幾μm，采用不同的溜槽來完成。當處理的礦石在2~3mm以上的稱為粗粒溜槽，處理2~0.074mm的溜槽稱為礦砂溜槽，而給礦粒度為－0.074mm的溜槽稱為礦泥溜槽。尖縮溜槽尖縮溜槽是一個給礦端寬，排礦端窄的木制溜槽。礦漿呈扇形面展開的形式是區(qū)別尖縮溜槽和其他溜槽的特征。因此，又稱為扇形溜槽。圓錐選礦機圓錐選礦機是由尖縮溜槽演變而成的。將尖縮溜槽組合成圓形，然后將側壁去掉，形成一個倒置的錐面，此面就是圓錐選礦機的工作面，礦砂就在此面上進行分層選別。皮帶溜槽皮帶溜槽是我國于二十世紀六十年代初期研制成功的一種礦泥重選設備。已廣泛應用于我國鎢、錫選礦廠，用于回收74~10μm礦泥精選作業(yè)中。皮帶溜槽選礦過程礦漿從首輪給礦勻分板均勻地給入皮帶上，在斜面水流（流膜）作用下，輕礦粒隨水流往下運動，從皮帶下方作為尾礦排出。皮帶運動方向與水流方向相反。沉積在皮帶面上的重礦粒被皮帶帶上，經過洗滌水的沖洗，將混入其中的輕礦粒等雜質洗下（即精選區(qū)），最后被皮帶運送到精礦槽處，被刷子和洗水沖下的即為品位較高的精礦。螺旋選礦機螺旋槽是螺旋選礦機的主要部件，它是由3～6節(jié)螺旋組成。螺旋槽可用汽車輪胎、飛機輪胎、鑄鐵、水泥、陶土、玻璃鋼、硅鋁合金等制成。槽的橫斷面有各種不同的形狀，如半圓形、橢圓形、拋物線形等。我國應用最多的是汽車輪胎、鑄鐵、玻璃鋼螺旋選礦機，螺旋槽用支架垂直安裝起來，槽底在縱向（沿礦流流向方向）和橫向（徑向）均有相當的傾斜度。礦漿自上部給礦槽1給入后，沿槽流動過程中發(fā)生分層。在螺旋槽3的底部適當位置上裝有截取器，進入底層的重礦物趨向于槽內的內緣運動，由截取器將重礦物截取下,通過排重礦物管道排出。輕產品則在快速的回轉運動中被甩向外緣，最后由斜槽5排出。在槽內緣給入沖洗水，有助于提高精礦質量。螺旋溜槽螺旋溜槽是為了分選細粒難選礦物研制的，由于在生產實踐中的成功應用，因此發(fā)展較快。目前有普通螺旋溜槽、旋轉螺旋溜槽、離心塔形旋轉螺旋溜槽、倒錐螺旋溜槽、振動螺旋溜槽等。一般均采用玻璃鋼制造螺旋槽，其內表面涂以聚氨酯耐磨層，或在槽面上涂以摻入金剛砂或輝綠巖粉的環(huán)氧樹脂。螺旋溜槽可廣泛用于金屬礦物的分選。玻璃鋼螺旋溜槽螺旋選礦過程的基本規(guī)律松散分層和分帶分離是螺旋選礦過程的基本規(guī)律。礦漿給入螺旋槽上端后，物料既沿斜面運動，又沿槽面繞螺旋選礦機中心軸作回轉運動。礦粒在重力、水流沖力和離心力的綜合作用下，將沿水層厚度方向按密度分層以及沿徑向按密度分帶。沉于槽底的大密度礦粒受到較小水流沖力及較大的摩擦力，沿槽移動速度慢，所受離心力小，因此礦粒將主要在重力分力的推動下移向內緣。位于上層的小密度礦粒則主要在離心力分力的作用下推向外側。螺旋槽橫斷面上礦粒分帶情況重介質選礦

重介質選礦法是在一種比重大于l的液體或懸浮液（磨細的固體和水的混合物）中，使礦粒按比重來分選的一種選礦方法。介質：作為重介質選礦的介質有兩種：重液和懸浮液。重液是各種可溶性高比重鹽類的水溶液（如氯化鋅ZnCl2、氯化鈣CaCl2等）或某些高比重的有機液體（如四氯化碳CCl4、三溴甲烷CHBr3、四溴乙烷C2H2Br4等）。雖然重液有長時間保持其物理性質穩(wěn)定的優(yōu)點，但由于價格太貴，回收時損失大，有腐蝕和毒性，所以除特殊情況外，一般在生產中很少使用。重介質選礦機鼓形分選機鼓形分選機的構造如下圖所示，它是一個1800×180Omm的圓筒，筒內焊有揚板，用來提升重礦物到溜槽上，圓筒水平安裝，利用齒輪以每分鐘兩轉的速度轉動，當待分選的礦物和懸浮液給入圓筒時，輕重礦物就分層。沉在底層的重礦物由揚板提起最后落在溜槽上，成為重產品。比重小的礦物隨同懸浮液從溢流中排出，成為輕產品。該設備適于分選粗粒級（-40+6mm）礦石，其主要優(yōu)點是結構簡單、緊湊、便于操作，分選機內密度分布均勻，動力消耗少。缺點是輕重產品量調節(jié)不方便。我國錫礦山選礦廠采用直徑×長=1800×1800mm鼓形分選機處理-40+12mm銻礦石，圓筒轉速為2r/min，筒內分選面積為3.24m2。采用剛玉廢料作加重質，配制成的懸浮液密度為2.63～2.65g／cm3。每噸礦石的介質循環(huán)量只有0.7m3。重介質振動溜槽重介質振動榴槽的構造如圖5-32所示。它的主要部件是一個寬300～1000mm，長5000～5500的振動槽。槽體依靠傾斜10°的板彈簧支承在槽座上。槽體向排料方向傾斜2°～3°。由偏心連桿機構帶動，槽體產生振動，振次380min-1左右。槽的末端有排料分離隔板，它的位置可上下調動。槽內有雙層沖孔篩板，篩板下面有通入上升水管的水室，每個水室有閥門調節(jié)水量的大?。ㄋ畨?94.2～392.3kPa）。將按要求分離比重配制好的懸浮液，用漏斗由槽頭給人振動溜槽，待選的礦石也由槽頭給入，由槽底進入的上升水，保持懸浮液穩(wěn)定。這樣，重產品沉到槽底，輕產品浮在表面，最后由末端被排料分離隔板分開，分別排到脫除介質用的篩子上，得到輕、重產品。重介質旋流器重介質旋流器，主要用于選別粒度較小的礦石，一般為2～20mm，小者可達0.5mm（一般重介質選礦機處理礦石的粒度下限為2～3mm）。而且選別效果比普通重介質選礦機為高。同時，在旋流器內加重質顆粒在離心力作用下向器壁及底部沉降，因而發(fā)生濃縮現象。懸浮液的密度自內而外并自上而下地增大，形成密度不同的層次，如圖5-33所示。因此，可以采用密度較小的懸浮液來得到較高的實際分選比重。重介質旋流器，主要用于選別粒度較小的礦石，一般為2～20mm，小者可達0.5mm（一般重介質選礦機處理礦石的粒度下限為2～3mm）。而且選別效果比普通重介質選礦機為高。同時，在旋流器內加重質顆粒在離心力作用下向器壁及底部沉降，因而發(fā)生濃縮現象。懸浮液的密度自內而外并自上而下地增大，形成密度不同的層次，如上圖所示。因此，可以采用密度較小的懸浮液來得到較高的實際分選比重。這是一般重介質選礦機所沒有的特點。磁力選礦磁力選礦：磁力選礦是根據礦石中各種礦物的磁性差異，在磁選機磁場中進行分選的一種選礦方法。磁選被廣泛用于黑色金屬礦石的選別，有色和稀有金屬礦石的精選，以及一些非金屬礦石的分選。隨著高梯度磁選、磁流體選礦、超導強磁選等的發(fā)展，使磁選的應用已擴大到化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領域中。磁選過程及礦粒分選的基本條件磁選過程：磁選是在磁選機中進行的。如下圖所示，當礦漿進入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端，排出成為磁性產品。非磁性礦粒，由于所受的磁場作用力很小，仍殘留在礦漿中，排出成為非磁性產品，這就是磁選分離過程。磁選的基本條件欲分離出磁性礦粒，其必要條件是：磁性礦粒所受磁力必須大于與它方向相反的機械力的合力。即f磁＞∑f機式中f磁——磁性礦粒所受磁力∑f機——磁性礦粒所受的與磁力方向相反的機械力的合力。礦物按磁性分類礦物磁性是礦物磁選的依據。由于自然界中各種物質的原子結構不同，故具有不同的磁性。1、強磁性礦物，比磁化系數大于3000×10-6厘米3/克，如磁鐵礦、磁黃鐵礦、磁赤鐵礦及鋅鐵尖晶石等。這類礦物用弱磁選設備即能有效地進行分選。2、中磁性礦物，比磁化系數為（600～3000）×10-6厘米3/克，如半假象赤鐵礦及某些鈦鐵礦、鉻鐵礦等。這類礦物用中磁場磁選設備可進行分選。3、弱磁性礦物，比磁化系數為（15～600）×10-6厘米3/克，如赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、水錳礦、軟錳礦、硬錳礦、菱錳礦、金紅石、黑鎢礦、石榴石、綠泥石等。對這類礦物需用強磁選或其它方法回收。4、非磁性礦物，比磁化系數小于15×10-6厘米3/克，如方解石、長石、螢石、方鉛礦、石英、重晶石、白鉛礦、輝銅礦、閃鋅礦、輝銻礦、自然金、錫石、硫、煤、石墨、金剛石、石膏、高嶺土等。磁選設備（濕式弱磁場磁選機）永磁筒式磁選機突出優(yōu)點是省電、磁感應強度高、構造簡單、造價低、容易操作維護、機器較輕、占地面積小、處理能力大，因此在國內迅速推廣應用。目前，我國磁鐵礦選礦用的濕式弱磁場磁選機一般都是永磁筒式磁選機，電磁筒式磁選機只在個別需要調整磁場強度的情況下才使用。該機又分為順流型、逆流型和半逆流型三種半逆流型永磁筒式磁選機選分過程礦漿經給礦箱進入槽體后，在給礦噴水管噴出水(現場叫吹散水)的作用下，使礦粒呈懸浮狀態(tài)進入粗選區(qū)，磁性礦粒在磁系所產生的磁場力作用下，被吸在圓筒的表面上，隨著圓筒一起向上移動。在移動過程中，由于磁系的極性沿徑向交替，使成鏈的磁性礦粒進行翻動（或叫磁攪拌），在翻動過程中，夾在磁性礦粒中的一部分脈石清洗出來，這有利于提高磁性產品的質量。磁性礦粒隨著圓筒轉動離開磁系時，磁力大大降低，在沖洗水的作用下進入精礦槽中。非磁性礦粒和磁性較弱的礦粒在槽體內礦漿流作用下，從底板的尾礦孔流進尾礦管中。由于尾礦流過磁選機具有較高磁場的掃選區(qū)，可以使一些在粗選區(qū)來不及吸到圓筒上的磁性礦粒，再一次被回收而提高了金屬回收率。由于礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成一個連續(xù)的選分過程。順流、逆流、半逆流型永磁筒式磁選機的比較磁力脫水槽磁力脫水槽（也叫磁力脫泥槽），它是一種磁力和重力聯合作用的選別設備。廣泛地應用于磁選工藝中，用它脫去礦泥和細粒脈石，也可以作為過濾前的濃縮設備使用。目前應用的磁力脫水槽從磁源上分有永磁脫水槽和電磁脫水槽兩種。永磁脫水槽應用較多。工作原理磁力脫水槽是重力和磁力聯合作用的選別設備。在磁力脫水槽中，礦粒受到的力主要有：重力—礦粒受重力作用，產生向下沉降的力；磁力—磁性礦粒在槽內磁場中受到的磁力，方向垂直于磁場等位線指向磁場強度高的地方；上升水流作用力—礦粒在脫水槽中所受到水流作用力都是向上的，上升水流速度越快，礦粒所受水流作用力就越大。磁選柱磁選柱于1994年由鞍山科技大學研制，自實際應用以來，已在大、中、小磁鐵礦選礦廠使用300余臺。主要用于大、中、小型磁鐵礦選礦廠最后一段精選作業(yè)，提鐵降雜（包括SiO2及其他造巖脈石礦物等），效果十分明顯，品位提高幅度一般在2%～7%。分選原理：磁選柱由直流電控柜供電勵磁，在磁選柱的分選腔內形成循環(huán)往復、順序下移的下移磁場力，向下拉動多次聚合又多次強烈分散的磁團或磁鏈，由相對強大的旋轉上升水流沖帶出以連生體為主并含有一部分單體脈石和礦泥的磁選柱尾礦（中礦）。智能型磁選柱強磁場磁選機干式強磁選機工作原理和分選過程原料由給料斗1均勻給到排料滾筒2上，強磁性礦物被滾表面吸引，隨滾筒旋轉至場強弱處，落入強磁性礦物接料斗3中。未被吸引的部分進入篩料槽4，篩上部分（少量）堆存，篩上部分均勻進入振動槽5，由振動槽輸送入圓盤下面的工作空間，弱磁性礦物受強磁力的吸引到圓盤周邊的齒尖上，并隨圓盤轉到振動槽外磁場強度低處，在重力和離心力的作用下落入振動槽兩側的磁性產品斗中，非磁性礦物由振動槽的尾端排出進入尾礦斗中。濕式強磁選機濕式強磁選機的類型很多，常用的有瓊斯式、仿瓊式和環(huán)式等強磁選機。上世紀七十年代后期研制的高梯度磁選機，對微細低品位弱磁性礦物分離、非金屬礦物的提純又有新的突破、而且應用范圍已超過了選礦領域，高梯度技術得到廣泛的應用和重視。分選過程

礦漿由磁場進口處的給礦點7（每個轉盤有兩個給礦點）給入分選室，隨即進入磁場，并通過齒板的縫隙，非磁性礦物不受齒板吸引，落入尾礦槽。弱磁性礦物，則被吸附在高磁力的齒板尖周圍，并隨轉盤約轉60°，此處磁場力減低，又受到高壓水沖洗，磁性較弱的夾雜或連生體進入中礦槽。分選室轉至120°即轉至兩極間的中點位置，此處理論上的場強為零，吸附在齒板上的磁性顆粒，被高壓水沖洗進入精礦槽中。根據需要在精礦槽和尾礦槽之間，還可接出多種不同磁性的中礦產品。設備上四個給礦點，可以各自獨立進行分選，因此在單機上同時可進行不同試樣不同流程的試驗。高梯度強磁選機薩拉型轉環(huán)式高梯度強磁選機薩拉型轉環(huán)式高梯度磁選機的結構如圖所示。它由兩個螺線管、轉環(huán)、給礦系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等主要部分組成。螺線管為鞍形線圈，能夠讓轉環(huán)穿過并轉動。轉環(huán)分隔為許多小的分選室，每個分選室內裝有鋼毛聚磁介質，也可裝其它型式（如拉網型）聚磁介質。當轉環(huán)連續(xù)不斷地進出由鞍形線圈建立的磁場空間時，鋼毛被磁化，磁性礦粒被鋼毛捕獲。經清洗后，當轉環(huán)將鋼毛帶出磁場，磁性產物即被沖洗水沖到精礦接礦槽。薩拉型轉環(huán)式高梯度強磁選機與瓊斯型強磁選機相比有一些特點：其磁場的方向和礦漿流的方向是平行的，礦漿流不直接沖刷介質；鋼毛聚磁介質只占分選體積的5～12%，鋼毛介質表面積大，因此處理能力大，且分選下限低，是處理微細粒物料較有成效的設備；磁路結構合理，轉環(huán)不是磁路的組成部分，磁體漏磁少，設備重量輕等等。SLon型立環(huán)脈動高梯度磁選機該機是目前國內應用最廣泛的一種高梯度磁選機。這是一種利用磁力、脈動流體力和重力等綜合力場選礦的新型高效連續(xù)選礦設備，適用于粒度為-200目占60～100%（或1mm以下）的紅鐵礦、錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等洗禮弱磁性礦物的分選和高嶺土、鋁土礦、石英砂等非金屬礦物的提純。該機的特點是：轉環(huán)立式旋轉，反向沖洗精礦，并配有脈動機構（用來消除機械夾雜現象），具有富集比大，回收率高，分選粒度寬、磁介質不易堵塞、操作與維修方便、適應性強等優(yōu)點。電選電選是利用自然界各種礦物和物料電性質的差異而使之分選的方法。如常見礦物中的磁鐵礦、鈦鐵礦、錫石、自然金等，其導電性都比較好；石英、鋯英石、長石、方解石、白鎢礦以及硅酸鹽類礦物，則導電性很差，從而可以利用它們電性質的不同，用電選分開。Φ120mm×1500mm雙輥電選機YD-型電選機試驗與檢查選礦廠取樣靜置料堆的取樣它包括塊狀料堆（礦石堆或廢石堆）和細磨料堆的取樣。1、塊狀料堆的取樣（1）、舀取法（挖取法）（2）、探井法2、細磨料堆的取樣最常見的是老尾礦場的取樣，常用的方法是鉆孔取樣，可用機械鉆或手鉆，最簡單的就是用普通的鋼管人工取樣。流動物料的取樣1、抽車取樣當原礦石是用小礦車運來選廠時，可用抽車法取樣。一般每隔5車、10車或20車抽一車，間隔大小主要取決于取樣期間來礦的總車數，而在較少程度上取決于所需的試樣量。2、在運輸膠帶上取樣選礦廠的松散固體物料（主要是原礦石），經常在運輸膠帶上取樣。礦漿取樣試樣可用人工截取，也可用機械取樣機采取。最常用的人工取樣工具為帶扁嘴的取樣壺和取樣勺。機械采樣機此采樣機一般用在溜槽上采取礦漿樣，礦漿中允許最大粒度為3毫米。該機由電動機1直接帶動絲杠2轉動，并推動滑塊3作往復運動?；瑝K下面連接采樣管4進行自動采樣。試樣的制備在礦樣制備時，先進行破碎還是先進行縮分，視礦樣量多少及礦粒大小而定。一般情況下常按下列經驗公式計算需要的礦樣量：Q=Kd2

式中Q------樣品最小重量，公斤；K------礦石性質系數，與礦石品位、比重、浸染粒度、有用礦物成分的均勻程度有關，一般取0.1~0.2；d-------樣品中最大顆粒尺寸，毫米。試樣的加工操作試樣加工包括四道工序：篩分、破碎、混勻、縮分。為了確保試樣的代表性，每一項操作必須嚴格而又準確地進行。1、篩分破碎前，往往要進行預先篩分，以減少破碎工作量。試樣破碎后要進行檢查篩分，將不合格的粗粒返回。粗碎作業(yè)，如果試樣中細粒不多，而破碎設備生產能力較大，就不必預先篩分。粗粒篩分可用手篩，細粒篩分常用機械振動篩。2、破碎實驗室第一、第二段破碎一般用顎式破碎機。第一段破碎機的規(guī)格為150×100（125）或200×150mm，第二段破碎機的規(guī)格為100×60mm。第三段（有時還有第四段）破碎，通常采用對滾機，規(guī)格一般為Φ200×75或Φ200×125mm,需經反復閉路操作，才能將最終粒度控制到小于1~3mm。制備分析試樣，可用盤磨機，規(guī)格有Φ150、175、200mm等；也可用實驗室球磨機?；靹蚺c縮分混勻：1）移錐法用鐵鏟將試樣反復堆錐。堆錐時，試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周。鏟取礦石時，應沿錐底四周逐漸轉移鏟樣位置。一般反復堆錐3~5次，即可將試樣混勻。2）環(huán)錐法與上面第一法類似，第一個圓錐堆成后，將其中心向四周耙成一個環(huán)形料堆，然后再沿環(huán)周鏟樣，堆成第二個圓錐，一般至少要堆錐三次，才能將試樣混勻。3）翻滾法此法適用于少量細粒物料。具體做法是：將試樣放在膠布或漆布上，輪流地提起布的一角或相對的兩角，使試樣翻滾數次即可達到混勻的目的?？s分：1）四分法

2）多槽分樣器（二分器）通常用白鐵皮制成3）方格法選礦工藝參數的測定生產能力的測定1）在磨礦機前安裝有自動記錄電子膠帶秤，可以較準確地測定磨礦機生產能力，以噸/臺·時表示。2）磨礦機前如有給礦膠帶機的可直接在給礦膠帶上截取一定長度礦量稱重，再測出給礦膠帶的運行速度，則磨礦機的生產能力可由下式求出：Q=3600W·v磨礦機前采用擺式或圓盤給礦機直接給入磨礦機時，可測出單位時間內擺式給礦機擺動的次數及每次擺動平均的給礦量；若為圓盤給礦機，可用在單位時間內截取礦量的辦法求出磨礦機的生產能力。分級效率的測定測定時從分級機的給礦、溢流及返砂中截取有代表性的礦漿，烘干、取樣進行粒度分析，然后由下式計算分級效率。返砂量和循環(huán)