高層建筑通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施

高層建筑通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（一）設(shè)備運(yùn)輸方法1.冷凍機(jī)房設(shè)備吊裝運(yùn)輸冷凍機(jī)房設(shè)在十八層，其標(biāo)高為68.6m，冷凍機(jī)房層高為8m。在機(jī)房?jī)?nèi)的主要設(shè)備有：6臺(tái)430USRT螺桿式冷水機(jī)組、8臺(tái)冷凍水泵、8臺(tái)冷卻水泵、4臺(tái)345kW風(fēng)冷螺桿式熱泵機(jī)組、6臺(tái)供暖循環(huán)水泵。機(jī)組最大重量約為10t，屬于大型設(shè)備。冷凍機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專(zhuān)業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫(xiě)，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體的吊裝方法見(jiàn)“工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析”章節(jié)。2.冷卻塔的吊裝運(yùn)輸六臺(tái)低噪聲不銹鋼方形逆流冷卻塔布置在三十六層天面，其吊裝運(yùn)輸為散件，現(xiàn)場(chǎng)組裝，采用土建總包單位的塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3.風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)分布在大樓各層，其垂直運(yùn)輸主要利用土建總包單位的塔吊運(yùn)輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工進(jìn)行搬運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車(chē)或人工進(jìn)行搬運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位及順序。（二）冷凍機(jī)組、熱泵機(jī)組的安裝螺桿式冷水機(jī)組、熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)。1.安裝前準(zhǔn)備工作（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。1.安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。3.水泵安裝成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時(shí)，管子及閥門(mén)內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤(pán)水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。（五）空調(diào)機(jī)組的安裝1.工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。2.安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。3.成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝1.工藝流程預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝→連接配管→檢驗(yàn)2.操作工藝（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管應(yīng)有排水坡度。（7）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管專(zhuān)用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。（8）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。3.成品保護(hù)（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。（2）冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（七）風(fēng)機(jī)的安裝1.工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2.風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。二、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專(zhuān)門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。（一）風(fēng)管及其部件制作1.工藝流程工藝流程如圖6-1所示。2.風(fēng)管材料的選擇人防地下室設(shè)置在染毒區(qū)的戰(zhàn)時(shí)進(jìn)排風(fēng)管采用3mm鋼板制作，焊接連接。所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表6-1確定：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型板材厚度表表6-13.風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無(wú)法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時(shí)采用無(wú)法蘭連接，當(dāng)b>630mm時(shí)采用法蘭連接。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表6-2（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表6-3矩形法蘭大邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M104.風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。5.風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)見(jiàn)下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表6-4類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圓形法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6.矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。7.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。8.成品保護(hù)（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。（三）風(fēng)管及其部件的安裝1.風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。2.風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類(lèi)閥件→風(fēng)口。3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過(guò)墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9.成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。三、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。（一）冷凍、冷卻水焊接管道安裝1.管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。2.管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。5.焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：（1）管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙。（2）鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。（3）焊接要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。（4）管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。（5）管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。6.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。7.管井立管的安裝：（1）管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道首層和十八層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，分兩區(qū)（下區(qū)：首層～十八層，上區(qū)：十九層～三十八層）集中組對(duì)施焊，集體吊裝。每區(qū)又分為二段（分別于八層和二十七層斷），用波紋管補(bǔ)償器連接。冷卻水管道都在上區(qū)，四根φ377×9的焊接鋼管；冷凍水管道上下區(qū)都有，各四根最大直徑DN300的焊接鋼管。（3）下區(qū)在首層設(shè)置一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點(diǎn)設(shè)在十九層，并設(shè)一滑輪組。用卷?yè)P(yáng)機(jī)和輔助倒鏈起吊管道，組對(duì)焊接九層～十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊首層～八層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于八層的膨脹節(jié)。（4）上區(qū)在十八層設(shè)置一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點(diǎn)設(shè)在三十八層，并設(shè)一滑輪組。管道利用塔吊先吊到十八層，水平運(yùn)輸?shù)焦芫恢?，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和輔助倒鏈起吊管道，組對(duì)焊接二十八～三十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊十九層～二十七層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于二十七層的膨脹節(jié)。（5）施工時(shí)，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。8.注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。（二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。（三）管件安裝1.焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2.冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3.冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。（四）閥門(mén)安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門(mén)安裝及固定。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：1.絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。2.法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。3.閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。4.閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表6-5所示：管道支、吊架最大間距要求表6-5間距mm1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。（一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1.管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。2.在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～2.5MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。3.在管道中充滿(mǎn)水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。4.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗(yàn)壓力為1.8MPa，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力1.3MPa，持壓1h無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。5.試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。（二）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分為上、下區(qū)冷凍水、冷卻水四個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。1.試驗(yàn)壓力（1）上、下區(qū)兩個(gè)獨(dú)立冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗(yàn)壓力為1.55MPa。（2）上、下區(qū)兩個(gè)獨(dú)立冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗(yàn)壓力為1.80MPa。2.試壓準(zhǔn)備（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）完成管道及閥門(mén)安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（6）進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。（7）試驗(yàn)前將管道末端封堵。3.管道充滿(mǎn)水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無(wú)泄漏，壓力不降為合格。（三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。1.系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。（2）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和控制接線，并整定完畢。（3）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：a.所有控制閥門(mén)應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開(kāi)。b.水泵前后的所有臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除。c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。d.自動(dòng)放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時(shí)，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。e.排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。g.為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門(mén)，并且處于開(kāi)啟狀態(tài)。（4）冷卻塔的準(zhǔn)備：a.冷卻塔的水盤(pán)和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。b.冷卻塔進(jìn)、回水管道上的閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時(shí)再逐個(gè)打開(kāi)。c.冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門(mén)應(yīng)全部安裝完畢，閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉。（5）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：a.所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上的閥門(mén)已關(guān)閉。b.風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。（6）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：a.系統(tǒng)主干管上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，各支干管與主干管連接的總閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。b.各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、回水管處設(shè)置2～3個(gè)連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除）。2.冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：a.灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。b.主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿(mǎn)水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開(kāi)啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。c.支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開(kāi)啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿(mǎn)水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開(kāi)啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。d.沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿(mǎn)水后，打開(kāi)其中一臺(tái)冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門(mén)，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開(kāi)一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門(mén)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。e.排污：打開(kāi)所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。f.進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開(kāi)冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：a.風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿(mǎn)水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水進(jìn)水閥門(mén)，并開(kāi)啟風(fēng)柜的放空閥門(mén)，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿(mǎn)后，關(guān)閉放空閥，然后開(kāi)啟進(jìn)水閥，再開(kāi)啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開(kāi)啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。b.風(fēng)機(jī)盤(pán)管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿(mǎn)水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水放空閥，再開(kāi)啟回水閥門(mén)(二通閥也應(yīng)開(kāi)啟)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開(kāi)啟回水閥，并清除水盤(pán)內(nèi)的雜物。c.逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：a.在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。b.拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動(dòng)冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。3.冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：（1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動(dòng)聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)組。具體步驟如下：a.灌水：選定一～二臺(tái)冷卻塔，開(kāi)啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門(mén)和冷卻塔平衡管上的閥門(mén)。開(kāi)啟供水管上的閥門(mén)向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿(mǎn)水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過(guò)濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。b.沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿(mǎn)水后，打開(kāi)其中一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門(mén)，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開(kāi)一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門(mén)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。c.排污：打開(kāi)所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y形過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。d.進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)，并同時(shí)清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開(kāi)冷卻水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：運(yùn)行沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟如下：a.拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。b.逐臺(tái)打開(kāi)冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上的所有閥門(mén)，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿(mǎn)水。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。五、風(fēng)管、水管的保溫（一）風(fēng)管的保溫本工程空調(diào)風(fēng)管保溫采用25mm厚、密度48Kg/m3的帶鋁箔超細(xì)玻璃棉氈保溫。送風(fēng)、排風(fēng)、排煙風(fēng)管不保溫。1.工藝流程隱檢→黏保溫釘→鋪鋁箔超細(xì)玻璃棉→黏縫→室外包薄鋼板→檢驗(yàn)2.黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上?.矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘黏上后應(yīng)待12～24h后再鋪覆保溫材料。4.保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。5.室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層薄鋼板外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。7.成品保護(hù)（1）保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（2）鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。（3）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（4）完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。（二）水管的保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門(mén)、膨脹節(jié)、法蘭盤(pán)）等的保溫采用福樂(lè)斯保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用H系列管材保溫；冷凍水管DN≤80采用25mm厚M系列管材保溫，DN>80采用32mm厚板材保溫；冷凍水泵及部件采用板材保溫。1.保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節(jié)24小于以上），沒(méi)有退油現(xiàn)象。2.管道保溫的工序如下：（1）將福樂(lè)斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。3.管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。六、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖6-2所示。（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承有無(wú)雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測(cè)量軸承溫度不超過(guò)70℃，填料溫度正常，基本無(wú)滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測(cè)定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)問(wèn)題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫(xiě)《設(shè)備機(jī)組試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖2.冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。3.冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：（1）冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。（2）冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。（3）在確定供貨商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的具體日子前1－2d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)、出水閥門(mén)都打開(kāi)，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗Y形過(guò)濾器濾芯，反復(fù)2－3次，直至檢查合格。通過(guò)膨脹水箱對(duì)冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過(guò)軟化器處理的水，充滿(mǎn)整個(gè)系統(tǒng)。（4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。4.通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。（1）準(zhǔn)備工作a.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油。c.用手盤(pán)車(chē)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。d.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開(kāi)。（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)起動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定值，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量調(diào)整記錄》，測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。（二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試1.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。2.水系統(tǒng)試運(yùn)行開(kāi)機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組。3.水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。4.冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門(mén)使通過(guò)各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。5.冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門(mén)使通過(guò)各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。6.風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門(mén)使通過(guò)各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水量、溫差保持在合理范圍。（三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。目前國(guó)內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。（1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測(cè)一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板