裝吊工安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進

行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保

持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3負責檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,

并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和

安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并

應(yīng)仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉

板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否

靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)

當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部

用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好,

采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定

的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細檢查作業(yè)點行走和站

立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保

符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、

安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如

不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

4.2栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位

置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼

絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中

鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的

接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓

溜繩。

4.4起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長

度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定

辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3

倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和

剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確

定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢

查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

4.8起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的

人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,

所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下

方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方

觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇

到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標

準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.13當使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各

自起吊物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳

細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進

行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%,起

重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，

如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方

可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當加大。

5、其他注意事項

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)

格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決

定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，

起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于

該繩直徑的L5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根

據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)

停止高處和起重作業(yè)。

張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準備

3.1有安全技術(shù)交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事

項。

3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每

隔2—3米設(shè)一個防護架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得

進入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張

拉、壓漿設(shè)備上的防護裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓

控制元件靈敏可靠。

3.5正確佩戴好防護用品。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂

側(cè)面。

4.3張拉時分級加載，將鋼絞線達到初張應(yīng)力。張拉控

制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值

進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應(yīng)停

止張拉，查明原因采取措施后再進行施工。

4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與

預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度，給油平穩(wěn)均

勻，加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任

何零件。

4.7在測量剛絞線的伸長量時，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操

作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后，及時對孔道進行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超

過30?45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的

濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實。

4.10孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮

墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時，人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源,

鎖好電閘箱。

5、其他注意事項

5.1張拉時，嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應(yīng)及時停機

更換。

5.3兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號。

摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對檢測車進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現(xiàn)場

進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值(0.35Mpa),

車胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動，車輛行駛平順。

3.3隨車水箱需加滿清水，并檢查測試輪兩側(cè)出水口有

無堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測試車開始前將車停在測量起點前約300?500nl處

(司機不能關(guān)閉發(fā)動機)，操作員打開總電源盒中的空氣開

關(guān)，打開氣閥，下位機電源，連接好計算機，運行測試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測試，檢查水位。

4.3準備就緒，將測試車向被測路段駛?cè)?，要求到達測

試起點前恒速保持預(yù)定測試速度（即與標定時相同的測試速

度，誤差不超過±5km/h）。

4.4到達測試起點時，操作員點擊“開始”鈕或按快捷

鍵，計算機即開始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測試速度和距離，

同時輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當?shù)竭_測試終點時，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測試輪；同時司機減速并靠邊停車。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機電源開關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車送回車庫。

潛水泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對潛水泵進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2啟動前應(yīng)檢查：

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

B、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

C、葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；

D、電纜絕緣良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)

立堅固的防護網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護

裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。

4.2接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，

水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心

至水面距離應(yīng)在0.5?3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可

與井壁、池壁相擦。

5、其他注意事項

5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kPa氣壓試驗,

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油

泄漏量，超過5ml,應(yīng)進行氣壓試驗，以后每月檢查一次，

若泄漏量不超過25nll，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的

潤滑油。

鉆床（立床和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責鉆床日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)檢查、維修、調(diào)整、

緊固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1機床加油潤滑。

3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴

手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.3檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置，確認無誤后

方可操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1開車后必須堅守崗位，因故離開時必須停車并切斷

電源。

4.2機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動

部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手

動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行。

4.4調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，要停車

進行。

4.5鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手

拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

4.6鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應(yīng)反復交替進行。

4.7使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物及站立

閑人。橫臂和工作臺不準有浮放物。

4.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車。

4.9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立

柱，并都要卡緊。

4.10工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，切斷電源。

5、其他注意事項

5.1鉆床平臺要緊固，工件要夾緊。

5.2凡兩人及以上在同一臺機床工作時，必須有一人負

責安全，統(tǒng)一指揮。

5.3安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套錐面部分不能

碰傷凸起。

5.4正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準進行工作，嚴禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗，保證有效。

1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對

鍋爐附件設(shè)備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

1.8鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓，能夠嚴格

執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準備

3.1嚴格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風除塵設(shè)備）確認良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認無誤后，封閉人孔、手孔等。進入鍋爐

內(nèi)部檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設(shè)正確和嚴密；煙、風道擋板和燃燒器風門以及其傳動

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時匯報領(lǐng)導處理，嚴禁加入爐內(nèi)。

4.4點火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴禁水位超過標準線。

5、其他注意事項

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進

行修理，嚴格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運行中，鍋爐工嚴禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責配線人員、設(shè)備和行車安全。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計要求，線條不得有中

間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，

采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯

塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm2。

3.2檢查配線所需的工具是否齊全。

3.3每層組合架側(cè)面端子處用細鐵絲做穿線環(huán)，以便軟

線下線和配線方便。

3.4套管長度和截面積是否一致。

3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

4、安全操作規(guī)程

不影響既有設(shè)備的：

4.1配線時，按照設(shè)計圖紙的要求，正確進行配線。

4.2架（柜）布放線條時，先套上標有去向的套管，配

到側(cè)面端子板每列對應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當?shù)淖?/p>

頭備用量（約50nlm）,架（柜）間放線速度適中，由專人負責

讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。

4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否

合適。

4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5MM左右），

不得損傷芯線外層絕緣。

4.6焊接時嚴禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松

香水作焊劑。

4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進行搭線焊接。

4.8焊接要牢固，焊點應(yīng)光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)

象。

4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠，

焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，

熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子

上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

4.10電纜終端固定在機架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當零

層端子在機（柜）架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方;

當零層端子在機（柜）架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引

向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。

4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線

條力求平順理直，整齊美觀。

4.12ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，

采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時所用的扭絞線

或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

影響既有設(shè)備：

除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的

標志，待過渡或開通封鎖時拆配。

5、其他注意事項

5.1配線作業(yè)時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩

電烙鐵上多余的焊錫。

5.3影響行車的配線，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。

點焊機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟悉點焊機

的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用

期限，影響焊接質(zhì)量。

4.2焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系

統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。

4.3焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接

電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、

氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。

4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細鏗刀或砂布修

光。

4.5焊機的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

4.6焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體

必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過4(rc,排

水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。

4.7焊機在氣溫0七以下停止工作時，必須用壓縮空氣

吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母

來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓

閥手柄來調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加

大熔斷器。

4.11當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁

閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路,

而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管

及硒整流器。

4.12控制箱的電路裝置較復雜，使用時應(yīng)注意保護電路

設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易

引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15t。

4.13焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。

4.14焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水

源。

5、其他注意事項

5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕

氣體侵蝕。

5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時，關(guān)掉空氣供應(yīng),

放盡內(nèi)部氣體。

5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時，必須放出分

水濾氣器內(nèi)所有的水。

5.4焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹

油脂，以免零件生銹。

5.5控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電

加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控

制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

立柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責作業(yè)人員、機械設(shè)備、行車安全。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工影響范圍；安裝作業(yè)的各項技術(shù)標準。

3.2檢查機柱、機構(gòu)、梯子、卡盤等安裝配件是否齊全。

3.4檢查其功能是否滿足施工規(guī)范和驗標的要求。

3.5檢查機柱及機構(gòu)吊裝作業(yè)使用的扒桿、叉桿、大繩、

安全帶、腳扣、滑床板、鋼釬、鎬、鍬等工器具是否齊全。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線施工時，嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度，

4.2在既有線，每次立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝

作業(yè)前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進行

登記，須注明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時

通知現(xiàn)場施工負責人及防護員，為防止聽錯，必須執(zhí)行復誦

制度。

4.4在既有線施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進行仔細清理，確

認線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進行匯報，駐站聯(lián)絡(luò)員在施

工結(jié)束后進行消點。

4.5人工立機柱時，應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。按每人

承擔不超過50公斤的重量配備作業(yè)人員。

4.6根據(jù)限界要求和定測記錄的位置挖坑，坑深滿足施

工規(guī)范、驗收的規(guī)定，挖坑時注意對路基的保護，挖出的不

同種類的土料分開堆放，回填時按路基原來的配料標準再加

3?5%水泥分層夯實回填；挖坑時根據(jù)現(xiàn)場的地形，要挖出適

當?shù)鸟R槽。

4.7核對機柱坑的深度、限界是否符合要求，操作人員

12?15人，將機柱徐徐拉起。機柱立起后，拆除滑床板，校

正機柱穿線孔位置，校定限界，回填土搗固，安裝機柱卡盤

（離地面500mm）,U型螺栓擰緊，再次校正機柱的左右、前

后、垂直，培土搗固、拆除工具。

4.8采用專用滑輪吊裝，大繩兩邊相互平衡，人員中間

輔助調(diào)節(jié)的方式將梯子立起并靠在機柱上。在兩側(cè)大繩輔助

下，將梯子舉至機柱頂端并將梯子頂卡箍套入機柱、下沉，

卡箍距機柱頂150mm,梯子中心與機柱中心的線與鋼軌平行，

先將最下端包箍固定再逐一固定，然后用專用滑輪吊裝機構(gòu),

利用梯子進行機構(gòu)調(diào)整，調(diào)整完畢后，該信號機做好無效標

志。

4.9載機柱坑未回填及夯實前不得攀登機柱，回填夯實

后方可撤去拉繩。

4.10使用滑車或吊桿吊裝機構(gòu)時，機構(gòu)起吊后下方不得

站人。

5、其他注意事項

5.1嚴禁在雷雨、暴風雪天氣進行立高柱信號機機柱及

信號機構(gòu)吊裝作業(yè)。

5.2進行信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時，工具、材料等物品應(yīng)放

在工作袋內(nèi)，不得放在信號機上。

5.3立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時，嚴禁在

同一機柱上、下同時作業(yè)。

5.4在接近饋電線處立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝

作業(yè)時，機柱與饋電線最近側(cè)線條的間距，不應(yīng)小于機柱長

加2米，當距離不足時，應(yīng)在饋電線停電后作業(yè)。

5.5在立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時，將機

構(gòu)、變壓器箱內(nèi)進行清掃、整理，備齊端子板上端子柱及緊

固螺絲，保持內(nèi)部清潔整齊。根據(jù)驗收和技術(shù)標準，對施工

質(zhì)量進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工現(xiàn)場及時進行清

掃，嚴禁污染施工現(xiàn)場。

襯砌臺車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對襯砌臺車進行日常檢查、維

修，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1臺車拼裝完應(yīng)逐個檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)

合驗收合格后方準使用。

3.2工人在臺車上施工時要佩帶安全帶，操作部位要滿

鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺車兩頭設(shè)置醒目的

反光條。

4、安全操作規(guī)程

4.1襯砌臺車軌道基面應(yīng)堅實平整，嚴禁一側(cè)軟一側(cè)硬;

軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺車輪距相符。

4.2襯砌臺車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當坡

度較大時，應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防

止臺車運行時脫軌。臺車處于閑置狀態(tài)時，應(yīng)用木楔將臺車

輪子楔緊，防止臺車滑動。

4.3臺車移動或就位，當臺車在自有動力下移動時，操

作人員應(yīng)選用有經(jīng)驗的人操作，同時前進方向兩側(cè)各派一人

查看臺車運行情況，在出現(xiàn)異常情況時，隨時通知操作人員

制動臺車；當臺車使用外力（用裝載機或挖掘機）移動時,

裝載機（或挖掘機）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住

臺車，緩慢移動，讓臺車在自重力作用下移動，嚴禁順隧道

坡度方向拉移臺車。

4.4臺車移動過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當移動困難時，應(yīng)

認真檢查臺車兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和

頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺車運行，嚴禁生拉硬拽。當鋼筋

侵限阻礙臺車行走或?qū)⑴_車卡住時，應(yīng)停止臺車移動，處理

鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴禁強行前進或后退,

否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。

4.5臺車就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺車的輪子用木楔

楔緊，然后在測量人員指導下進行臺車定位。當臺車偏移較

大時，應(yīng)分次對稱調(diào)整油缸使臺車達到要求。當臺車定位合

格后，應(yīng)首先將臺車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對稱將

臺車兩側(cè)的千斤頂旋緊。當臺車各絲杠千斤頂全部旋緊到位

后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護油缸。

4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個認真檢查千斤頂，

確保每個絲杠千斤頂已擰緊，每個液壓千斤頂已卸壓?；炷?/p>

土澆注過程中，應(yīng)對稱澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過1m,

以0.5?0.8m為宜；應(yīng)派專人檢查千斤頂，并及時緊固。當

本?；炷梁穸容^厚、方量較大時，應(yīng)適當放慢澆注速度,

并加大看模力度，防止跑?；驖q模。封頂時，應(yīng)從靠近上模

端頭的封孔器開始逐個前移，并設(shè)專人看端模；當混凝土已

到達端模部位時應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直

至封滿。

4.7臺車供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴禁將臺

車供電控制電箱安裝在臺車上；臺車電源線必須經(jīng)過漏電開

關(guān)，且該開關(guān)漏電動作電流不得大于3OmmA,漏電動作電時

間不得大于0.1s；臺車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電

纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺車應(yīng)做可靠接地。

4.9臺車上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護罩。

5、其他注意事項

5.1施工期間有車輛從臺車下面通過時，減速通行，現(xiàn)

場有專門交通疏導人員對通行車輛進行指揮，嚴防車輛撞擊

臺車。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。

對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進行詳細

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢,

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時,

上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時,

必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不

得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，

一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑,

須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指

揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時

打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴禁酒后上

班。

5.4新工人在作業(yè)前，必須先進行培訓，操作上要達到

一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修保養(yǎng)，對液壓滑升設(shè)備進行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓。

2.2培訓考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號和配備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2mm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地

方，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺固定時，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崱；炷裂嘏罈U流入千斤

頂內(nèi)時，應(yīng)及時進行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個進行抗

壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制

器的時間繼電器應(yīng)進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項

5.1在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在

炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過6CTC。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

剪板機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓，考試合格并取

得合格證后，方準獨立進行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)

異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，

確認正常后才能開動設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不

準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不

緊的狀態(tài)下進行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁?/p>

人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調(diào)整清掃必須停車進行。

5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢驗。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

盾構(gòu)機（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對盾構(gòu)機進行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在562h以便保護水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁上的電纜斷開，將盾構(gòu)機高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動各泵時須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動。

B、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應(yīng)

的開關(guān)。

C、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將

該泵的啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時注意：

A、按下緊急停機按鈕中的任一個都會引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機關(guān)停）。無緊急情況，嚴禁按停止按鈕。

B、當一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機）。另

外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再

出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時,

上述這條信息便熄滅。

C、當一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即，緊急停機）。另外有一條信

息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停

機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤驅(qū)動裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3?4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運行的參數(shù)。

注：在開關(guān)上的一個指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時，都會將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤所需的總推力。

刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機的回轉(zhuǎn)。

4.7前進、方向、控制

4.7.1推進油缸。盾構(gòu)機1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進油缸

4.7.2啟動

在主控制盤上：

一將開關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇

JZ2200；

一將PU開關(guān)置于ON位置，啟動液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤上：

一將工作模式(MODE)選擇開關(guān)置于開挖(EXCAVATION)

位置；

—對于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計置于所需

最大壓力的初始值(以據(jù)前一個工作行程而來)；

一將推進油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計置于

零；

—將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動開挖

循環(huán)；

一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

—借助每組SECTOR相關(guān)的電位計，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58程0,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤上：

—將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)（FLOWADJUSTMENT）電位計

置于零；

—將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機掘進速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風化巖地層（采用盤形滾刀）和在正常條件下，最大

總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,OOOkN?24,OOOkN之間。

注：對于刀盤前面土壓力變化量為lbar時所需的推力

約為3,200kNo當掘進停止時，油缸上的靜推力值決不會超

過12,OOOkN,因為總推力是施加在刀盤上的。

注：

在正常運行條件下，根據(jù)掘進的設(shè)計，刀盤上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,000kN安當油壓為

340bar時,總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構(gòu)機引導到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運行時，保

持盾構(gòu)機頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機。

螺旋輸送機以可變的轉(zhuǎn)速、按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

注：通過在盾構(gòu)機控制盤上檢查“皮帶輸送機回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機確實處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機在順時針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在

逆時針方向時，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于lOrpm

注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機。

5、其他注意事項

5.1注意落實督促電瓶車司機行車前的準備情況。

5.2做好盾構(gòu)機的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護。

5.5落實各項檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準備工作。

挖掘機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的

高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、

墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)

程要點。

3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予

添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動

機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽

車駕駛室上越過。

4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.4行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，

鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

4.5裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上

車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

4.6聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的

保險絲。

4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,

機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。

雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。

4.9、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

5、其他注意事項

5.1、挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.3、挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能，負責混凝土

攪拌運輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟知混凝土

性能和施工基本知識等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉和掌握於性能，了解於施

工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要

求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。

3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機械設(shè)備是否安裝

穩(wěn)固，各部零件是否完好等，并進行試運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1舲攪拌機轉(zhuǎn)動時，操作人員不準將工具伸入拌合機

轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查

看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土時，必須切

斷電源。

4.2混凝土運輸車應(yīng)設(shè)防護措施，中速行駛，下坡轉(zhuǎn)彎

應(yīng)緩行。卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木,

以免車輛后退撞壞或撞動設(shè)備及模板。

4.3用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混

凝土時，車要頂住檔木；用大、小翻斗車運輸卸料時，應(yīng)保

持適當距離。

4.4采用裝載機上料時，喂料人員不得站在料斗架與裝

載機之間；采用皮帶運輸機上料時，喂料人員不得在工作的

皮帶上站立或跨越；采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在爬

斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬

斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土時，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直

接在鋼筋上踩踏、行走。

4.6舲振搗人員作業(yè)場所的安全防護設(shè)施必須齊全可靠,

操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下舲時，速度應(yīng)緩慢，等吊斗停

穩(wěn)后方可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動器工作約

30min后應(yīng)休息5min0發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止

使用。每次移動位置或工作中斷時，都應(yīng)先把振動器的電源

關(guān)閉。

4.8電熱法養(yǎng)護混凝土時，應(yīng)制訂防火、防觸電措施，

周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護欄，并設(shè)電工值班。電壓控制在50—

110伏范圍內(nèi)，對無筋或少筋混凝土可用no—220伏電壓。

混凝土表面干燥時，必須先停電后澆濕水，嚴禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護混凝土時，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑

（池）邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材

料包裹。

4.10覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預(yù)留孔洞按規(guī)定