車削加工技術(shù) 第2版 課件 模塊六 車削成形面和表面修飾加工 任務(wù)二 表面修飾加工_第1頁
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文檔簡介

模塊六車削成形面和表面修飾加工車削加工技術(shù)知識目標1.掌握車削成形面零件的加工工藝。2.掌握零件滾花的加工工藝。3.掌握在車床上拋光的加工工藝。車削加工技術(shù)技能目標1.能車削球面,并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。2.能在車床上進行滾花加工。3.能在車床上進行拋光加工。4.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求,注重個人安全防護。3.具備將車削成形面和表面修飾加工的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力,具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)描述滾花是為了增加零件的表面摩擦或使零件表面美觀,在零件表面上滾壓出各種不同花紋的操作。拋光是使用機械、化學或電化學方法,使零件獲得光亮、平整表面的加工方法。本任務(wù)介紹在車床上對零件進行滾花和拋光的方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握滾花的操作要點。2.掌握在車床上拋光的方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)知識鏈接一、滾花用滾花工具在零件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花1.滾花花紋的種類和選擇

滾花的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種。

花紋有粗細之分,并用模數(shù)m區(qū)分。

模數(shù)越大,花紋越粗。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花2.滾花刀

車床上滾花使用的工具稱滾花刀。

滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪3種。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花3.滾花前的零件直徑

由于滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓零件表面的金屬層,使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的,隨著花紋的形成,滾花后零件的直徑會增大。因此,滾花前應(yīng)相應(yīng)地將滾花表面的直徑車小些。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花4.滾花刀的裝夾

滾花刀裝夾在車床刀架上,滾花刀的裝刀(滾輪)中心與零件回轉(zhuǎn)中心等高。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花

滾壓非鐵金屬或滾花表面要求較高的零件時,滾花刀滾輪軸線應(yīng)與零件軸線平行。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花

滾壓碳素鋼或滾花表面要求一般的零件時,可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜3°~5°安裝,以便于切入零件表面且不易產(chǎn)生亂紋。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花5.滾花的工作要點⑴在滾花刀接觸零件開始滾壓時,擠壓力要大且猛一些,使零件圓周上從一開始就形成較深的花紋,這樣不易產(chǎn)生亂紋。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花⑵為了減小滾花開始時的徑向壓力,可以使?jié)L輪表面寬度的1/3~1/2與零件接觸,使?jié)L花刀容易切入零件表面。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花⑶滾花時,應(yīng)選低的切削速度,一般為5~10m/min;縱向進給量可選得大些,一般為0.3~0.6mm/r。⑷滾花時,應(yīng)充分澆注切削液以潤滑滾輪和防止?jié)L輪發(fā)熱損壞,并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的切屑。⑸滾花時的徑向力很大,所用設(shè)備應(yīng)具有較高剛度,零件必須裝夾牢靠。由于滾花時難以完全避免零件移位現(xiàn)象,所以車削帶有滾花表面的零件時,滾花應(yīng)安排在粗車之后、精車之前進行。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

利用機械、化學或電化學的作用,使零件獲得光亮、平整表面的加工方法稱為拋光。

車削加工時,由于手動進給不均勻,尤其是雙手同時進給車削成形面時,往往會在零件表面留下不均勻的刀痕。拋光的目的就在于去除這些刀痕和減小表面粗糙度值。

在車床上拋光時,通常采用銼刀修光和砂布砂光兩種方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光1.銼刀修光⑴銼刀

修光用的銼刀常用細齒紋的平銼和整形銼或特細齒紋的油光銼。修光的銼削余量一般為0.01~0.03mm。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑵握銼方法

在車床上用銼刀修光時,為保證安全,最好用左手握銼柄,右手扶住銼刀前端進行銼削。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑶銼刀修整要點

在車床上銼削時,要滿足以下幾個要點:

推銼力和壓力要均勻,不可過大或過猛,以免把零件表面銼出溝紋或銼成節(jié)狀、銼扁。

推銼速度要緩慢(一般為40次/min左右),并盡量利用銼刀的全部有效長度。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

銼削修光時,銼削速度不宜過高,否則容易造成銼齒磨鈍;銼削速度過低,則容易把零件銼扁。

進行精細修銼時,除選用油光銼外,還可在銼刀的銼齒面上涂一層粉筆末,并經(jīng)常用銅絲刷清理齒縫,以防銼屑嵌入齒縫劃傷零件表面。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光2.砂布砂光⑴砂布

用砂布磨光零件表面的過程稱為砂光。零件表面經(jīng)過精車或銼刀修光后,如果表面粗糙度值還不夠小,可用砂布進行砂光。

在車床上砂光時,常用細粒度的0號或1號砂布。砂布越細,砂光后的表面粗糙度值越小。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑵砂光外圓的方法①把砂布墊在銼刀下面進行砂光。②用雙手直接捏住砂布兩端,右手在前,左手在后進行砂光。砂光時,雙手用力不可過大,防止砂布因摩擦過度而被拉斷。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光③將砂布夾在拋光夾的圓弧槽內(nèi),套在零件上后,手握拋光夾縱向移動砂光零件。

用拋光夾砂光比手捏砂布砂光安全,適于成批砂光,但僅適合形狀簡單的零件的砂光。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑶砂光內(nèi)孔的方法

用砂布砂光內(nèi)孔時,可用一根比內(nèi)孔孔徑小的木棒,在一端開槽。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

將砂布撕成條狀,一端插在木棒槽內(nèi),并按順時針方向?qū)⑸安祭p緊在木棒上,然后進行內(nèi)孔砂光。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑷砂光要點

用砂布砂光零件時,應(yīng)選擇較高的轉(zhuǎn)速,并使砂布在零件表面來回緩慢而均勻移動。最后精砂時,可在砂布上加少許全損耗系統(tǒng)用油或金剛砂粉,這樣可以獲得更好的表面質(zhì)量。

砂光內(nèi)孔時,若內(nèi)孔孔徑較大,除用拋光棒砂光外,還可以用手捏住砂布進行砂光;但砂光小孔時必須使用拋光棒,嚴禁將砂布纏繞在手指上伸入孔內(nèi)砂光,以免發(fā)生事故。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)實施一、滾花技能訓(xùn)練1.任務(wù)圖樣任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花技能訓(xùn)練2.操作步驟⑴用自定心卡盤夾持零件毛坯外圓,找正并夾緊。⑵車削端面(車平即可)。⑶粗車外圓至φ31.2mm,長30mm。⑷調(diào)頭夾持φ31.2mm外圓,長20mm,找正并夾緊。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花技能訓(xùn)練⑸車削端面,保證總長70.5mm。⑹車削外圓至φ37.8mm。⑺滾壓網(wǎng)紋m0.3,倒角C1。⑻調(diào)頭夾持滾花表面,找正并夾緊;車削端面,保證總長70mm。⑼精車外圓

mm,長30mm至要求;倒角C1(2處)。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花技能訓(xùn)練3.任務(wù)評價滾花任務(wù)評價任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、滾花時的注意事項⑴滾壓直紋

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