常壓儲(chǔ)罐維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程模板

常壓儲(chǔ)罐維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

ICS

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神華集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/XXXXXXXX-XXXX

煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范

一常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐

維護(hù)檢修規(guī)程

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文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX

發(fā)布

目次

前言.......................................II

1范圍.....................................1

2規(guī)范性引用文件............................1

3術(shù)語(yǔ)和定義................................1

4檢修的基本要求............................3

5檢修前的準(zhǔn)備工作..........................4

6檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn)...................4

7檢修竣工驗(yàn)收..............................5

8維護(hù)與故障處理............................6

9健康安全環(huán)保要求..........................6

-XX.-Jb—

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)有限責(zé)任公司煤制油化工部提

出。

本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)有限責(zé)任公司科技發(fā)展部歸

□o

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

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本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范

-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

11本規(guī)程適用于神華集團(tuán)公司所屬煤制油化工企業(yè)

儲(chǔ)存液態(tài)燒、酸、堿等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的立

式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱儲(chǔ)罐）的維護(hù)與檢

修。

12儲(chǔ)罐按結(jié)構(gòu)分為:固定頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐。

固定頂罐又分為：自支承拱頂罐、自支承錐頂罐等。

1.3凡已安裝使用的各類儲(chǔ)罐在維護(hù)檢修時(shí)，除遵守本

規(guī)程外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和原建罐設(shè)計(jì)要

求的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是

注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改單）適用于本文件。

GB9793-熱噴涂金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、

鋁及其合金

GB/T16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收

規(guī)程

GB/T20921-/ISO13372:機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷

詞匯

GB/T30578-常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)

GB50128-立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)

收規(guī)范

GB50160-石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

JB/T4730-承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

SH3007-1999石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)

罐設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3097-石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3530-石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)

SH/T3537-立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程

SHS01012-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)

檢修規(guī)程

SHS07001?9-儀表維護(hù)檢修規(guī)程

GJB1378A-裝備以可靠性為中心的維修分析

CSEI/JX0004-石油化工檢維修單位質(zhì)量、安全、

環(huán)境與健康(QHSE)管理體系基本要求

《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試

行）

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1常壓儲(chǔ)罐atmosphericstoragetank

（罐頂表壓）的儲(chǔ)罐。

3.2罐底邊緣板annularbottomplates

內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底板邊緣板。

3.3罐底中幅板bottomsketchplates

除邊緣板以外的罐底板部分。

3.4固定頂fixedroofs

罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。

3.5自支撐式錐頂self-supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷僅靠管壁周邊支撐。

3.6支撐式錐頂supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷主要靠梁柱、桁架或

其它結(jié)構(gòu)支撐。

3.7自支撐式拱頂self-supportdomeroofs

罐頂形狀為球面形，載荷僅靠罐壁周邊支撐。

3.8浮頂fIoatingroofs

隨液面變化而上下升降的罐頂。

3.9抗風(fēng)圈windgirder

設(shè)置在管壁上，以增加罐壁抗風(fēng)能力的構(gòu)件。

3.10轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯rollingladder

連接罐壁頂部平臺(tái)和浮頂，可升降的人行通道。

3.11自動(dòng)通氣閥autovent

浮頂浮起或回復(fù)支撐狀態(tài)時(shí)，可自行啟閉的通氣

裝置。

3.12儲(chǔ)罐罐體storagetankbody

由板狀材料制成的存儲(chǔ)容器，包括罐頂、罐壁和

罐底。

3.13儲(chǔ)罐附件storagetankaccessory

儲(chǔ)罐附件是為了完成儲(chǔ)罐的正常作業(yè)，保障安全

生產(chǎn)，必須配置的相應(yīng)設(shè)備。

4檢修的基本要求

儲(chǔ)罐檢修應(yīng)以儲(chǔ)罐使用維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，

預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修和故障維修相結(jié)合，采用基于風(fēng)

險(xiǎn)的檢驗(yàn)、檢修策略，以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和降低成本的

目標(biāo)。

4.1檢修周期的確定原則

采用常規(guī)檢驗(yàn)或基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略確定檢修周

期。儲(chǔ)罐的停工檢修周期一般為6年。采取基于風(fēng)險(xiǎn)

的檢驗(yàn)策略的儲(chǔ)罐，可依據(jù)儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)狀況、工藝要

求，適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短其檢修周期，但最長(zhǎng)不得超過9年。

4.1.1設(shè)備類型的確定

可采取基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）方法確定儲(chǔ)罐的風(fēng)

險(xiǎn)等級(jí)。根據(jù)儲(chǔ)罐單元的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定儲(chǔ)罐單元的重

要度，一般高風(fēng)險(xiǎn)單元定義為A類，中高風(fēng)險(xiǎn)和中風(fēng)險(xiǎn)

單元定義為B類，低風(fēng)險(xiǎn)單元定義為C類。未開展RBI分

析的儲(chǔ)罐按照現(xiàn)有設(shè)備分類執(zhí)行。

4.1.2維修模式的選擇

檢修模式的選擇見《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢

修技術(shù)規(guī)范-通則部分》。

5檢修前的準(zhǔn)備工作

5.1檢修施工方案的制定

依據(jù)日常檢查的結(jié)果、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)論及在

線監(jiān)測(cè)、檢測(cè)結(jié)果編制檢修方案。

5.2檢修條件的確定

檢修施工前，應(yīng)對(duì)檢修的條件進(jìn)行確認(rèn)，包括施

工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備、施工技術(shù)交底、施工

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等。凡需進(jìn)罐檢查或在罐體上動(dòng)火的項(xiàng)目，

還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作，達(dá)到安全作業(yè)條件：

5.2.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時(shí)接臨時(shí)泵），加

堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。

522打開人孔和透光孔。

5.2.3清出底油，輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐

24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓），重質(zhì)

油罐通風(fēng)24h以上。

5.2.4排出冷凝液，清掃罐底。

5.2.5采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐動(dòng)火前原則上應(yīng)

拆除密封系統(tǒng)并將密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不

拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無(wú)明顯泄漏，不影響

動(dòng)火安全時(shí)，動(dòng)火前也可不拆除密封系統(tǒng)）。

5.2.6進(jìn)罐前必須對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格

后方可進(jìn)入。

5,2.7進(jìn)罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，

其電壓應(yīng)符合安全要求。

6檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn)

6.1質(zhì)量確認(rèn)程序

檢修質(zhì)量確認(rèn)程序執(zhí)行《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維

護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分》。

62停工檢查內(nèi)容

儲(chǔ)罐停工檢查包括罐頂、罐壁、罐底、基礎(chǔ)、內(nèi)

件、附件及附屬設(shè)施等方面內(nèi)容。停工檢查應(yīng)著重對(duì)

日常維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的、須利用停工檢修時(shí)機(jī)予以消

除的問題進(jìn)行檢查、確認(rèn)和處理。其主要內(nèi)容見表1。

表1儲(chǔ)罐停工檢查的主要內(nèi)容

部件名檢查內(nèi)容

稱

檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無(wú)泄

漏。檢查密封系統(tǒng)有無(wú)異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)

向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運(yùn)行是

否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電

導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。

罐頂檢查罐頂是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、

折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見

表L1、表1.2,超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)

有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層

無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。

對(duì)儲(chǔ)罐頂做測(cè)厚檢查。

檢查罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、

折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見

表1.1、表1.2,超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)

有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層

無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無(wú)

脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐

是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重時(shí)

應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。

大型儲(chǔ)罐下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷

抽查。容積小于2萬(wàn)立方米的只抽查下部一

圈，容積大于或等于2萬(wàn)立方米的抽查下部

二圈。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫

罐壁總長(zhǎng)的10%,其中T型焊縫占80%,檢查的方

法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530-《石

油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

第12.2.4條要求進(jìn)行。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺

陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

儲(chǔ)罐罐壁坑蝕深度超過表L5規(guī)定值時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁，若不能滿足要求，

必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。

用5?10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中

應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部一

圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體

的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。

對(duì)儲(chǔ)罐頂、罐壁做測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈

壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其它圈

板可沿盤梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，

設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫

層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)

塊便于拆裝。根據(jù)儲(chǔ)罐腐蝕情況可適當(dāng)縮短

或延長(zhǎng)測(cè)厚時(shí)間。

用超聲波測(cè)厚儀或其它檢測(cè)設(shè)備檢查罐底腐

蝕減薄程度。底板余厚原則上應(yīng)不小于表

1.3、表L4的規(guī)定值,必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或更換。

檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀

罐底

表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板的完好情

況，必要時(shí)予以更換。檢查補(bǔ)強(qiáng)墊板周邊焊

道焊接情況，如果未實(shí)施連續(xù)焊或焊肉不飽

滿，應(yīng)予補(bǔ)焊。

浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電

導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好。支柱

有無(wú)傾斜，與罐底是否接觸。浮頂銹蝕程度。

檢查浮頂罐浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否

完好，內(nèi)表面是否清潔，有無(wú)腐蝕。查找泄

漏浮艙的泄漏部位，進(jìn)行檢修補(bǔ)焊。查找泄

漏部位時(shí)，單盤式浮頂浮艙環(huán)形底板和雙盤

浮頂罐

式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶?、著色試漏?/p>

煤油試漏等方法，其余焊道可來(lái)用充氣試漏、

著色試漏、煤油試漏等方法。

內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防

轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好，

浮艙有無(wú)泄漏。支柱有無(wú)傾斜，與罐底是否

接觸。浮盤銹蝕程度。

含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂罐檢查時(shí)，應(yīng)注意不要

損壞浮盤板，浮盤上面同一地點(diǎn)承重不能超

過3人。嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上。

鋁制浮盤應(yīng)著重檢查密封裝置是否完好，連

接螺栓有無(wú)松動(dòng)，板間密封膠有無(wú)脫落，浮

管有無(wú)泄漏，骨架有無(wú)變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的

銹蝕與松緊程度。

對(duì)于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量

油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、

密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、

量油管的直線度和垂直度。其直線度允許偏

差不大于導(dǎo)向管長(zhǎng)度的1/1000,且不大于10

mm。必要時(shí)結(jié)合沉降觀測(cè)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和導(dǎo)向

管、量油管進(jìn)行檢修。

檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉，罐體有無(wú)傾斜，散

水坡有無(wú)破損，瀝青封口是否完好。大型儲(chǔ)

罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量

并記錄其沉降量。

基礎(chǔ)

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)容許傾斜值應(yīng)不大于0.008,如超

過容許傾斜值應(yīng)采取處理措施。容許傾斜值

是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離

的比值。

檢查儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步

板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲(chǔ)罐照明

附屬設(shè)

設(shè)施是否完好。

施及其

對(duì)于有虹吸式脫水管的儲(chǔ)罐，如果脫水管罐

它

內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭處割開，

檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，

必要時(shí)予以補(bǔ)焊或更換。

對(duì)于安裝有攪拌裝置的儲(chǔ)罐，其攪拌裝置檢

查和維護(hù)的具體要求可參照制造廠或設(shè)計(jì)文

件的有關(guān)規(guī)定。（放到后面）

有防腐層的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查防腐層有無(wú)脫落、

起皮、粉化等缺陷，測(cè)定涂層厚度，根據(jù)檢

查結(jié)果決定是否需要對(duì)原涂層進(jìn)行修補(bǔ)或重

新防腐。

對(duì)于采用了犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，則

要檢查陽(yáng)極的溶解情況，與儲(chǔ)罐的連接是否

完好等。測(cè)量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確

定陽(yáng)極是否需要重新安裝或更換。

對(duì)采用陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，

有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電位。

按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，

并測(cè)量接地電阻。

有襯里的儲(chǔ)罐還應(yīng)檢查罐內(nèi)襯里有無(wú)開裂和

脫落。

土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查儲(chǔ)罐靜電

接地體、靜電接地干線、支線腐蝕情況，腐

蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。

結(jié)合清罐和全面檢查情況，對(duì)儲(chǔ)罐正常生產(chǎn)

狀態(tài)下無(wú)法更換的罐根第一道法蘭的墊片進(jìn)

行更換。

單位:mm

測(cè)量距離允許偏差值

150020

300035

500040

注：測(cè)量距離指樣板孤長(zhǎng)

折褶允許值

單位:mm

壁板厚度允許折褶高度

430

540

650

760

>880

坑蝕深度允許值

單位:mm

鋼板厚度允許坑蝕深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

2103.5

罐底中幅板規(guī)格厚度

單位:mm

中幅板規(guī)格厚度/mm

儲(chǔ)罐內(nèi)徑/m

碳素鋼不銹鋼

D<1054

DW2064

D>2064.5

單位:mm

邊緣板鋼板規(guī)格厚度

底圈罐壁板厚度

碳素鋼不銹鋼

W66同底圈壁板厚度

7?1066

11?2087

21?2510—

>2512—

6.3檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)可分為常規(guī)檢驗(yàn)和基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，見表2。

表2檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)周期執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

SH/T3530-

一般為3?6年，結(jié)合《石油化工立式

常規(guī)檢驗(yàn)底板腐蝕速率綜合確圓筒形鋼制儲(chǔ)罐

定。施工工藝》以及相

關(guān)規(guī)定

對(duì)于A類設(shè)備，檢驗(yàn)周

期一般為3-6年；對(duì)于

B類設(shè)備，檢驗(yàn)周期一

GB/T30578-《常

般為6年；對(duì)于C類設(shè)

基于風(fēng)險(xiǎn)壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)

備，檢驗(yàn)周期可延長(zhǎng)至

的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)》標(biāo)

9年。在無(wú)法開罐的情

準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

況下，可采用在線監(jiān)

測(cè)、檢測(cè)等方法降低其

風(fēng)險(xiǎn)。

6.4檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.4.1儲(chǔ)罐檢修按照SH/T3530-《石油化工立式圓

筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。常見的檢

修方法見表3o

表3常壓儲(chǔ)罐常見檢修方法

部位缺陷情況檢修內(nèi)容

(1)在允許動(dòng)火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。

a)對(duì)于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，能夠直接進(jìn)行補(bǔ)焊。

b)對(duì)于較大面積的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。

C)發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖

去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100mm,除采用

以上措施，也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊

罐底板發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)、緣的距離一般以不小于200mm為宜。

蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、d)由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨

凹坑等缺陷勢(shì)時(shí)可

e)將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長(zhǎng)度應(yīng)超過裂紋長(zhǎng)度。

f)由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在

基礎(chǔ)上

g)填入瀝青砂搗實(shí)，重新焊接。如凹陷處的底板已無(wú)法校正，則應(yīng)更換鋼

板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實(shí)后焊上。

(2)不允許動(dòng)火的儲(chǔ)罐可采用金屬粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。

(1)罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。

(2)更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：

先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施

工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.1節(jié)要求對(duì)罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時(shí)更換

新砂，按原設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，并保證一定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做

排板圖，鋪板時(shí)應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。

若底板用對(duì)接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T3530-《石油化工立式

圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.4節(jié)要求進(jìn)行。

罐底

底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50皿范圍內(nèi)不刷。

(3)大型儲(chǔ)罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來(lái)的邊緣板割下來(lái)，換

上新的邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。

從罐內(nèi)側(cè)用氣割槍沿水平方向進(jìn)行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T

(1)經(jīng)測(cè)厚確認(rèn)大部分型焊縫全部割去。

罐底鋼板的剩余厚度小抽出被割掉的邊緣板，同時(shí)鋪以新邊緣板，并與罐壁先點(diǎn)焊連接。

于允許值；為防止在更換邊緣板時(shí)引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時(shí)可在板上焊接定位

(2)罐底鋼板有大面積件,用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。

的腐蝕坑、穿孔(含罐底在鋪新邊緣板之前，其下部罐基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)齊瀝青砂。

外腐蝕所形成)等嚴(yán)重缺(4)要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時(shí)變形過大。底板的焊接順

陷時(shí)序和質(zhì)量要求應(yīng)按照SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工

藝標(biāo)準(zhǔn)》第11章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第4.3節(jié)執(zhí)行。

(5)小型儲(chǔ)罐可將整個(gè)儲(chǔ)罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原

來(lái)位置。

(6)對(duì)于大型浮頂罐(或內(nèi)浮頂罐)罐底的更換，在罐底板割除之前應(yīng)先將

浮頂(或內(nèi)浮頂)懸掛于罐內(nèi)，具體做法如下：

a)依據(jù)浮頂(或內(nèi)浮頂)的重量大小，在罐壁設(shè)置一定數(shù)量的三角形臨時(shí)

支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點(diǎn)要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙

變形。

b)在浮頂中部設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的臨時(shí)支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲

繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態(tài)。臨時(shí)支柱需

提前預(yù)制支墩。

c)按照(2)、(3)、(4)所述方法更換罐底板。

發(fā)生一般性腐蝕穿孔，(1)罐頂板一般性的腐蝕穿孔，在不允許動(dòng)火時(shí)，可用彈性聚氨酯或其它粘

罐頂

較嚴(yán)重腐蝕或拱頂罐由接劑粘補(bǔ)。

于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)(2)腐蝕較為嚴(yán)重，孔洞較多時(shí)，應(yīng)在清罐后補(bǔ)焊或局部更換罐頂鋼板處理。

造成罐頂變形時(shí)(3)拱頂罐由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂變形時(shí)，可采用充氣正壓法

恢復(fù)。其修復(fù)的方法如下：

A.準(zhǔn)備工作

a)按照4.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件。

b)罐進(jìn)出口加盲板(雙面墊片)，呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處加

盲板予以封堵。

C)封人孔、透光孔、清掃孔。

d)清除罐頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅(jiān)固.以防罐頂鼓起振動(dòng)時(shí)崩飛傷

人。

e)拆下檢尺口，安裝預(yù)制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計(jì)。

B.充氣恢復(fù)

a)按儲(chǔ)罐原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)算充氣時(shí)罐頂?shù)淖畲筇嵘?。自脫水閥

處接預(yù)制好的臨時(shí)接頭往罐內(nèi)注水，注入水的重力應(yīng)不小于最大提升力的

1.5?2倍。

b)自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐內(nèi)通入氮?dú)?或凈化風(fēng))。

c)在充氣過程中，于相鄰儲(chǔ)罐頂部用望遠(yuǎn)鏡觀察U型管差壓計(jì)讀數(shù)。同時(shí)

監(jiān)視儲(chǔ)罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。

d)隨著罐內(nèi)壓力升高，罐頂變形會(huì)逐漸恢復(fù)。當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力的80%時(shí)，

停止充氣，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)。

e)當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，再次穩(wěn)定半小時(shí)，若彈性變形已完全恢復(fù)，充氣

恢復(fù)過程結(jié)束。若彈性變形尚未完全恢復(fù)，儲(chǔ)罐四周無(wú)異常，繼續(xù)充氣升壓.

f)當(dāng)壓力達(dá)原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不

曾復(fù)原，可在風(fēng)壓作用下借助吊車對(duì)局部牽引提升使其恢復(fù)。

h)松開檢尺口上法蘭蓋和注風(fēng)臨時(shí)接管排氣.打開罐頂透光孔，拆除呼吸

閥、泡沫發(fā)生轄等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。

(1)罐頂腐蝕嚴(yán)重，或由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而無(wú)法

修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。

(2)因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴(yán)重而難以修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的桁架頂

罐，可將桁架頂拆除改為拱頂。

a)拆除原罐頂板及桁架。

b)修復(fù)罐壁:割去變形嚴(yán)重而又無(wú)法恢復(fù)的部分，補(bǔ)上新板。施工過程中應(yīng)

(1)罐頂腐蝕嚴(yán)重，或注意防止風(fēng)吹引起上部變形。

由于設(shè)計(jì)、使用、操作不C)焊接包邊角鋼

當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而在焊接包邊角鋼之前應(yīng)檢查新修補(bǔ)頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。

無(wú)法修復(fù)；包邊角鋼的焊接順序:角鋼與罐壁對(duì)接時(shí)，先焊角鋼間對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)部搭

(2)因桁架扭曲、罐壁接斷續(xù)角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)焊縫。

上圈板變形嚴(yán)重而難以d)安裝頂板

修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向

桁架頂罐短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包

邊角鋼間的環(huán)向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊，沿同一方向分段退焊。頂板

成型不應(yīng)有明顯的凹凸。

e)恢復(fù)罐頂原有附件，增設(shè)罐頂防護(hù)欄桿。涂刷防腐漆。

f)新頂板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)

計(jì)規(guī)范》第六章要求。其制作應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制

焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三、四、五章。

(1)將罐內(nèi)介質(zhì)倒至最低液位。

(2)按本規(guī)程第5.2條要求進(jìn)行清罐。

內(nèi)浮頂罐(3)拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。

浮盤內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒(4)清掃浮盤、浮艙及罐底。

(5)全面檢查，對(duì)損壞部分進(jìn)行修復(fù)。

(6)按原設(shè)計(jì)要求安裝軟密封裝置。

(7)充水進(jìn)行浮盤升降試驗(yàn)。

壁板若能夠補(bǔ)焊，應(yīng)用焊接的方法修補(bǔ)。若一時(shí)不能補(bǔ)焊，能夠降低液面，

罐壁板腐蝕穿孔或焊縫

罐壁用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條

滲漏

件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用時(shí)間。

(1)排出罐內(nèi)油品，向罐內(nèi)充水(水溫不得低于59)至設(shè)計(jì)最高操作液面。

充水時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意，一旦罐壁恢復(fù)正常，即可停止充水。

罐被抽癟(2)當(dāng)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高操作液面，仍無(wú)法使變形罐壁恢復(fù)原狀時(shí)，按照

3.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件，借助外力整形恢復(fù)。

(3)用外力整形仍無(wú)法使變形部位恢復(fù)時(shí)，可將凹陷處割除，局部更換。

(D儲(chǔ)罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。當(dāng)傾斜值超過0.008m,危及儲(chǔ)

罐安全生產(chǎn)和正常操作時(shí)應(yīng)處理。處理前儲(chǔ)罐必須按本規(guī)程第5.2條要求處

理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層

全部拆除，便于施工。

測(cè)量?jī)?chǔ)罐傾斜方向和傾斜信?

罐體

(3)打掉儲(chǔ)罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無(wú)

傾斜，然后用千斤頂頂起儲(chǔ)罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利

罐體傾斜用原來(lái)的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對(duì)于環(huán)臺(tái)式和護(hù)坡式

基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500mm,做鋼筋混凝土擋砂圈，然后

頂起儲(chǔ)罐傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募?xì)砂。吹砂

時(shí)注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。

(4)恢復(fù)儲(chǔ)罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，罐內(nèi)充水，觀查底板

及T形角焊縫有無(wú)滲漏。

(5)有保溫層的儲(chǔ)罐恢復(fù)保溫層。在場(chǎng)地允許的情況下，小型儲(chǔ)罐能夠?qū)⒐?/p>

整體移位，修補(bǔ)基礎(chǔ)。

642儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的

規(guī)定。

6.4.3補(bǔ)焊或更換局部罐體時(shí)所用的鋼材和焊條應(yīng)與原

設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料代用

要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。

6.4.4儲(chǔ)罐檢修時(shí)，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊

縫在未進(jìn)行總體試驗(yàn)前不得涂刷防腐漆。

6.4.5檢修時(shí)新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3530-

《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。焊

縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

單位:mm

項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法

深度<0.5

咬邊連續(xù)長(zhǎng)度W100

焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度W10%L

用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位

對(duì)接焊縫深度W0.5

焊縫

環(huán)向焊縫總長(zhǎng)度W10%L

凹陷

連續(xù)長(zhǎng)度W100

縱向焊縫不允許

6W12W10

壁板焊縫角變形12<8W25W8用1m長(zhǎng)樣板檢查

8>25W6

6W10

縱向焊縫

對(duì)接接頭的6>100.16且W1.5

用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查

錯(cuò)邊量6<8（上圈壁板）WL5

環(huán)向焊縫

6是8（上圈壁板）0.28且運(yùn)3

搭接焊縫

角焊縫焊腳罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接校驗(yàn)尺檢查

其它部位的焊縫

表4（續(xù)）

項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法

焊縫寬度:坡口寬度兩側(cè)各增加1?2

壁板內(nèi)側(cè)焊縫W1

外側(cè)6W12W2.0

縱向12<6W25W3.0

焊縫6>25W4.0用刻槽直尺和用焊接檢驗(yàn)尺檢

浮頂儲(chǔ)罐對(duì)

外側(cè)6/12近2.5查

接焊縫余高

環(huán)向12<8W25W3.5

焊縫6>25<4.5

罐底焊6/12W2.0

縫余高12<6W25W3.0

注：6—板厚；L—長(zhǎng)度。

6.4.6儲(chǔ)罐在檢修過程中焊縫的無(wú)損檢測(cè)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

應(yīng)符合SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

a）從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，必須具有國(guó)家

有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。

b）。s大于390MPa的鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過

24h方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

c）罐底焊縫的無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)

外端300mm邊緣板厚度每個(gè)焊工施焊的焊縫至少

按JB4730《壓力容器無(wú)

射線檢測(cè)范圍內(nèi)對(duì)接焊o=6mm?9mm抽查一條

損檢測(cè)》m級(jí)

縫210mm全部焊縫50%檢測(cè)

全部丁字縫三個(gè)方向200

搭接和對(duì)接的丁字縫的初層焊道

mm范圍內(nèi)

滲透檢測(cè)

。,大于390MPa的邊緣板對(duì)接縫

全部邊緣板對(duì)接焊道

初層焊道按JB4730《壓力容器無(wú)

搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一全部丁字縫三個(gè)方向200損檢測(cè)》

磁粉檢測(cè)或滲透檢層焊道m(xù)m范圍內(nèi)

測(cè)。，大于390MPa的邊緣板對(duì)接縫

全部邊緣板對(duì)接縫焊道

最后一層焊道

d）底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)

按下列程序檢查：

1）當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈

壁板的厚度大于等于16mm,或。s大于

390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊

縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢

測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)；

2）。s大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊

完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。

e）。s大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的普

通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和

補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后

及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。

f）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100kPa?

200kPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無(wú)滲漏

為合格。

g）罐底板、浮頂?shù)装宓臐B漏，可采用真空試漏、

充水試漏等方法檢漏,推薦采用渦流或漏磁等方

法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的

焊縫，應(yīng)采用煤油試漏等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80

mmH20）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合

格。

h）罐壁焊縫的無(wú)損檢測(cè)按SH/T3530-《石油

化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

6.4.7儲(chǔ)罐隔熱工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SH/T3522-91

《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.8儲(chǔ)罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SHS01034-

《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.9密封系統(tǒng)、浮盤系統(tǒng)、升降導(dǎo)向系統(tǒng)、浮頂排水

裝置、消防噴淋設(shè)施、加熱器等的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)

計(jì)要求。

7檢修竣工驗(yàn)收

7.1試驗(yàn)

7.1.1儲(chǔ)罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)

檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況,進(jìn)行充水試驗(yàn)：

a）僅對(duì)罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行

了無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定

是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。

b）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修

理后，除焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還

需進(jìn)行充水試驗(yàn)。

c）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原

則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)檢查浮頂

（或浮盤）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部

分有無(wú)卡澀，浮頂有無(wú)滲漏，排水裝置是否泄漏

等。

7.1.2充水試驗(yàn)可參照SH/T3530-《石油化工立式圓

筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

7.1.3對(duì)攪拌器、快速排水管、加熱器及消防噴淋設(shè)施、

浮頂排水裝置等的試驗(yàn)參照各自的設(shè)計(jì)規(guī)范。

7.2驗(yàn)收

7.2.1儲(chǔ)罐檢修驗(yàn)收，應(yīng)按GB50128-《立式圓筒形鋼

制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2儲(chǔ)罐防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)按SHS01034-《設(shè)

備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7.23儲(chǔ)罐隔熱工程的驗(yàn)收，應(yīng)按SH/T3522-91《石油

化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.4儲(chǔ)罐檢修后，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：

a）檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）；

b）部件更換記錄；

c）無(wú)損檢測(cè)記錄（包括焊縫探傷、鋼板測(cè)厚記錄

等）；

d）材料、零部件的質(zhì)量證明文件；

e）試驗(yàn)記錄；

f）靜電接地檢測(cè)記錄；

g）防腐施工記錄；

h）附件及附屬設(shè)施檢修、更換記錄；

i）施工過程質(zhì)量檢查及竣工驗(yàn)收記錄；

j）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8維護(hù)與故障處理

8.1日常維護(hù)

8.1.1日常維護(hù)檢查包括對(duì)儲(chǔ)罐罐體及附件的檢查。罐

體的檢查包括對(duì)罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防

腐層、隔熱（冷）層、定點(diǎn)測(cè)厚的檢查。

8.1.2應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果與儲(chǔ)罐設(shè)備單元類別，結(jié)合

故障情況，綜合確定常壓儲(chǔ)罐的維護(hù)檢查的時(shí)間間隔。

若未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，可按照本規(guī)程推薦的檢查周期進(jìn)

行維護(hù)。

8.1.3常壓儲(chǔ)罐使用時(shí)，要制定操作規(guī)程和巡回檢查維

護(hù)制度。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查罐體及其附件

是否完好、有無(wú)泄漏；收發(fā)料時(shí)應(yīng)注意罐體有無(wú)鼓包