210回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

岔河聯(lián)營煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：20210回風(fēng)巷

礦長：

總工程師：

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科

編制日期：2016年5月30日

目錄

第一章概況.............................................................................1

第一節(jié)概述........................................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)....................................................................1

第三節(jié)巷道平面位置................................................................2

第四節(jié)巷道位置及鄰近情況.........................................................2

第二章地面位置及地質(zhì)情況..............................................................2

第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況.............................................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況.........................................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造....................................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)....................................................................7

第三章施工安全條件.....................................................................8

第四章施工設(shè)計........................................................................9

第一節(jié)巷道布置....................................................................9

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計....................................................................9

第五章施工方法及工藝.................................................................13

第一節(jié)施工方法....................................................................13

第二節(jié)掘進(jìn)方式....................................................................13

第三節(jié)爆破作業(yè)....................................................................15

第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)...................................................................17

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)....................................................................17

第二節(jié)綜合防塵....................................................................19

第三節(jié)防滅火.....................................................................20

第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)...................................................................21

第五節(jié)供電系統(tǒng)...................................................................21

第六節(jié)排水系統(tǒng)...................................................................22

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)...............................................................22

第八節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)...................................................................23

第九節(jié)通信.......................................................................23

第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................................24

第一節(jié)勞動組織...................................................................24

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式...............................................................27

第八章安全技術(shù)措施...................................................................28

總則............................................................................28

第一節(jié)一通三防...................................................................29

第二節(jié)頂板.......................................................................35

第三節(jié)爆破.......................................................................37

第四節(jié)防治水.....................................................................39

第五節(jié)機(jī)電.......................................................................40

第六節(jié)運(yùn)輸.......................................................................41

第七節(jié)過老巷、老空措施..........................................................43

第八節(jié)其它.......................................................................44

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施...................................................................45

第一章概況

第一節(jié)概述

施工巷道煤、巖支護(hù)斷面

巷道名稱方位坡度斷面規(guī)格

工藝類別類別方式形狀

凈寬凈高

20210回風(fēng)巷炮掘回采310半煤巖跟煤錨網(wǎng)矩形

2.6m1.8m

一、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度：370m

服務(wù)年限：5個月

二、巷道用途

用于20210采面回風(fēng)。

三、預(yù)計開竣工時間

本掘進(jìn)工作面計劃于2016-6-2日開工、2016-9-2日完工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、岔河聯(lián)營煤礦（15萬噸/年生產(chǎn)礦井）《開采方案設(shè)計》

二、岔河聯(lián)營煤礦（15萬噸/年生產(chǎn)礦井）《安全專篇》

三、《煤礦安全規(guī)程》、《《煤礦防治水規(guī)定》、《貴州省煤礦水害防治規(guī)定》

四、地質(zhì)部門提供的有關(guān)地質(zhì)資料和掘進(jìn)地質(zhì)說明書

第三節(jié)巷道平面位置-

巷道平面位置見附圖：《巷道布置示意圖》

第四節(jié)巷道位置及鄰近情況

1、巷道布置：該巷道布置在礦區(qū)西南方向，巷道在原20210回風(fēng)聯(lián)絡(luò)

巷與集中回風(fēng)巷交叉處開口，按310°方位跟中線、跟煤頂板施工。

2、鄰近情況：該巷道北面為主皮帶運(yùn)輸巷，東北面為10208回采工作

面，其余為原生體，其對應(yīng)的地表為高山坡地（見：巷道布置示意圖）。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況

地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況見表2—lo

表2—1井上下對照關(guān)系情況表

采區(qū)二采區(qū)工程名稱20210回風(fēng)巷

地面標(biāo)高（m）+1052m~1126m井下標(biāo)高（m）+926

地面相對位置，建筑物、地面為荒山灌木林，無建筑物和水體，上部K3煤層部分已開

小井及其它采。

井下巷道對掘進(jìn)巷道的影

井下巷道對該巷道施工無影響。

響

鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道

鄰近采掘工作面對該巷道無影響。

的影響

2

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況

礦區(qū)內(nèi)含煤地層中，總含煤層四層，其中含可采煤層2層，自下而上

編號依次為K2、K3煤層，二層煤均產(chǎn)于上三疊統(tǒng)火把沖組（T3h）,各煤層

厚度、頂、底板巖性及層間距統(tǒng)計見表2-2,K2煤層特征如下：

表2-2煤層特征表

頂?shù)装鍘r性起止

煤層煤層厚度（m）煤層間距（m）

煤層

編號

最大值平均值頂板底板最大值平均值

最小值編號最小值

K20.931.21.1石英砂巖細(xì)砂巖

K2?K370.080.075

K30.81.10.85細(xì)砂巖細(xì)砂巖

該煤層位于火把沖組第二段，該組巖層為三角洲平原沉積，主要由砂

質(zhì)粘土巖為主，夾炭質(zhì)粘土巖、炭質(zhì)粘土巖及煤層（線）等組成。煤層變

化不大，煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致，煤層順層產(chǎn)出。煤層無夾研。圍巖界

線清楚，屬結(jié)構(gòu)簡單煤層。上距K3煤層約75m。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1、褶皺

礦區(qū)地層總體為一北西向向斜，向斜寬緩狀，軸向約320。，軸部位于

礦區(qū)龍廣一帶。兩翼巖層產(chǎn)狀平緩，一般4-8°。

2、斷層

礦區(qū)內(nèi)共見兩條斷層，分述如下：

F1:走向北西，位于礦外北側(cè)外圍，經(jīng)堡堡寨，基本沿岔河聯(lián)營河溝分

3

布。該斷層量明顯的特征為斷層兩盤巖層產(chǎn)狀變化較大，兩盤巖層產(chǎn)狀均

傾向南西，北東盤巖層產(chǎn)狀傾角一般大于25°,而南西盤巖層產(chǎn)狀一般小

于10°。破碎帶寬約5-20m,破碎帶內(nèi)巖層產(chǎn)狀凌亂，已角礫一次角礫化，

成分以砂、泥巖為主。該斷層往南西傾，傾角約40-50°,斷距約20-50m,

為一條正斷層。

F2：位于礦區(qū)中部，斷層走向北東，大致沿龍廣溝展布，北東端與F1

斷層相交。破碎帶寬約10m,斷層斷距約8m。斷層傾向北西，傾角約40-50°,

為一條正斷層。

根據(jù)以前采面回采巷道揭露F2斷層情況分析，預(yù)計20210回風(fēng)巷前進(jìn)

370米后將遇F2斷層。

4

掘進(jìn)地質(zhì)說明書

煤層名稱K2水平名稱一水平采區(qū)名稱二采區(qū)

+1052m~

工作面名稱20210回風(fēng)巷地面標(biāo)高工作面標(biāo)高+927m

概1126m

地面位置地面為荒山灌木林，大部分為山石坡地、無建筑物，無小窯開采。

況

井下位置及四該巷道上部為3號煤層（部分為采空區(qū)），其北翼為10208采空區(qū)，南翼為集中

鄰采掘情況回風(fēng)巷；其余為2號煤原生體。

0.93?1.2煤層結(jié)構(gòu)1°?4°

煤

煤層厚（m）煤層傾角（°）-

平均簡單

層1.12°

情

K2煤層形態(tài)呈似層狀產(chǎn)出，煤巖呈黑色，玻璃光澤，以半亮煤為主，含少量鏡煤，硬度較小。

煤巖崩落后成塊性較差，煤層未見肝石夾層，結(jié)構(gòu)簡單。

況

K2煤層屬高硫、中低灰分高發(fā)熱量無煙煤。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征

灰色，中厚層狀，水平層理，透鏡狀

基本頂（老頂）砂巖至粗砂巖70.4

斷口，含菱鐵礦結(jié)核

煤

灰色，中厚層狀，水平層理，貝殼

層直接頂細(xì)砂巖4.6

狀斷口，含黃鐵礦結(jié)核

頂

底偽頂

板

情偽底

況

灰色，中厚層狀，平行層理，狀斷口，

砂巖、細(xì)砂巖4.07

直接底有擦痕，含較多黃鐵礦

5

地

質(zhì)K2煤層層位穩(wěn)定，煤層總體為傾斜較緩的單斜構(gòu)造，傾向南東，傾角1°?4°,

構(gòu)平均2°,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度為中等簡單型。預(yù)計掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)將遇F2斷層.

造

情

況

構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度

F2斷層NE55NW45正斷層8影響較大

水

文本礦所開采煤層頂?shù)装鍘r性為中厚層砂巖、細(xì)砂巖及煤層組成，富水性弱。區(qū)內(nèi)導(dǎo)水裂隙不

地

發(fā)育，以裂隙充水為主。在礦山開采過程中，受上部采空塌陷地表移動影響，產(chǎn)生了導(dǎo)水裂隙帶，

質(zhì)

情從而使原有節(jié)理裂隙加大，并產(chǎn)生新的裂隙，使地表水通過各種導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入井下，成為礦井充

況

及水的間接水源。區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件中等。水文地質(zhì)條件類型屬n類n型，故必須堅持“有掘必探，

探

水先探后采”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。

措

施

加3

影最大涌水量29m正常涌水量7.25m/h

響瓦斯屬瓦斯礦井

掘

進(jìn)煤塵有煤塵爆炸性

的

經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤層自燃傾向性檢驗，2號煤層無自燃傾向

其

它煤的自燃傾向性

性，自燃傾向等級為n級，屬自燃煤層。

地

質(zhì)

情地溫地溫正常

況

地壓地壓不明顯

6

1、圍巖穩(wěn)定性較差，頂板巖性較好，掘進(jìn)施工時臨時支護(hù)必須緊跟迎頭。

問

題

2、必須抓好“一通三防”工作。

及

建3、嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，做到''有掘必探，先探后掘”，防止透水事故的發(fā)生。

議

km

山

山

j4名

石

D石

V

18喋

es.即.***“熱

柱3修

4Wim^SW-i

5諜獻(xiàn)赧舵，熊*,柳

狀

b70,幽吼掂&W，

圖7聯(lián)助出麻跑,劉娓41

第四節(jié)水文地質(zhì)

區(qū)域范圍內(nèi)地下水主要分為裂隙水，裂隙水為大氣降水滲入風(fēng)化裂隙、

構(gòu)造裂隙而形成，泉水流量小。

本巷道對應(yīng)地表為山坡，灌木林，山梁溝谷地形，有山脊水（季節(jié)性）

7

沿裂隙滲入，預(yù)計地表水對工作面正常掘進(jìn)無較大影響，地下可能有裂隙

水、斷層水影響。

第三章施工安全條件

1、地層：該巷道所處地層屬上三疊紀(jì)火把沖組中下段。

2、地層產(chǎn)狀：該巷道所處地層產(chǎn)狀為：走向北東一南西120度，傾向

210度，傾角1—5度。

3、圍巖巖性：巷道沿煤層頂板挑底掘進(jìn)，其巖性為：直接頂為細(xì)砂、

粉砂巖，間接頂板為粉砂巖夾粘土巖。直接底板為細(xì)砂巖，間接底板為粉

砂巖、灰質(zhì)泥巖。

煤層參數(shù)表

煤層參數(shù)單位參數(shù)備注

煤層厚度米0.93~1.2

煤層傾角度1~4°

自燃發(fā)火期II自燃

絕對瓦斯涌出量m3/min3.07礦井絕對瓦斯涌出量

相對瓦斯涌出量m3/t9.13

煤層爆炸指數(shù)%無爆炸危險

4、構(gòu)造：本巷道所掘進(jìn)區(qū)域以單斜構(gòu)造為主，根據(jù)原10206及10204

采面回采巷道揭露情況來看，預(yù)計該工作面施工至370米處時將遇F2斷層。

5、瓦斯情況：2015年8月，貴州黔源礦業(yè)開發(fā)有限公司對貞豐縣挽瀾

鄉(xiāng)岔河聯(lián)營煤礦進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定：礦井最大絕對瓦斯涌出量為

3.07m7min,最大絕對二氧化碳涌出量為1.50n?/min,礦井相對瓦斯涌出量

8

為9.13m3/t,二氧化碳相對涌出量為4.46m3/t。鑒定結(jié)論為瓦斯礦井。

經(jīng)實測，原集中回風(fēng)巷及10208切眼掘進(jìn)時最大瓦斯涌出量為

0.85n?/min.

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的鑒定結(jié)果，岔河聯(lián)營煤礦煤塵有爆

炸危險性；煤層自燃發(fā)火等級鑒定為二類，屬自燃煤層。

6、水文地質(zhì)：該工作面開采K2煤層，據(jù)有關(guān)部門提供的水文地質(zhì)資

料可知，工作面的頂?shù)椎匕寰鶡o含強(qiáng)水層，相鄰的采空區(qū)采空情況已繪圖

標(biāo)明并留設(shè)足夠的安全保護(hù)煤柱，但根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，為

做好“有掘必探、先探后掘”工作，我礦20210回風(fēng)巷掘進(jìn)前，必須制定

探放水設(shè)計，進(jìn)行探放水。

第四章施工設(shè)計

第一節(jié)巷道布置

該巷道在原20210回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與集中回風(fēng)巷交叉處開口，以方位角a:

310°沿“煤層施工。

預(yù)計該巷道總工程量為370米。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面、支護(hù)形式

9

1、巷道斷面及規(guī)格：采用矩形斷面。

巷道凈寬2.6m,凈高1.8m,凈斷面4.7m2。

2、支護(hù)形式：采用錨桿配合金屬網(wǎng)支護(hù)，頂板破碎地段采用11號礦

用工字鋼支護(hù)，棚距0.8m（中對中）。

3、支護(hù)材料規(guī)格及質(zhì)量要求：錨桿長2.2m（用618mm羅紋鋼加工而

成），錨網(wǎng)用63?4mm鋼筋點焊而成。

質(zhì)量要求：

①錨桿間距800mm,排距900mm,每排錨桿頂板打4根。

②錨網(wǎng)搭接不少于100mm,錨固劑頂板錨桿不少于3支，錨桿掛網(wǎng)不

得滯后迎頭1米。

③錨桿的錨固力要求達(dá)到：頂板260KN

④錨桿孔深2.2m,允許偏差0?+20mm。

⑤錨桿外露長度，露出托板長度為10?40mm。托板緊貼巖（煤）壁。

⑥錨桿角度：頂板垂直巖面，靠巷道兩幫錨桿與巖面成75°。

4、相關(guān)要求

錨桿的間、排距偏差-lOO-lOOmm,錨桿露出螺母長度為10-40mm,錨

桿應(yīng)與井巷輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不應(yīng)小于75

°,抗拔力、預(yù)應(yīng)力不應(yīng)小于設(shè)計值的90%。

5、臨時支護(hù)

掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)采用長不小于3.5米的11號工字鋼，梁上采用厚

50mm,長2400mm的木板鋪平，木板上面用坑木進(jìn)行接頂，接頂必須嚴(yán)實,

10

臨時支護(hù)必須牢固。較接頂梁必須及時移到迎頭使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、臨時支護(hù)工藝、工序及要求：

(1)掘進(jìn)(爆破)一個循環(huán)進(jìn)度后，工作人員站在永久支護(hù)下，用不

小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活石懸肝(煤)，并隨時進(jìn)行敲幫

問頂工作。確保無安全隱患后，人員站在永久支護(hù)下前移較接頂梁。鋪設(shè)

木板時必須從外向內(nèi)順序進(jìn)行，所有人員必須在有完整支護(hù)的地段工作，

在臨時支護(hù)保護(hù)下，完成出煤、刷幫、立柱腿、背幫等永久支護(hù)工藝過程,

臨時支護(hù)時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫情況。頂板維護(hù)好后，撤出迎頭所

有人員，由外向里架設(shè)永久支護(hù)。臨時支護(hù)與迎頭的最大距離呈0.2m。

(2)加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立

即停止作業(yè)，撤出工作面人員待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。

二、永久支護(hù)工藝及要求

1、待炮掘夠一個循環(huán)進(jìn)度一工作人員用長柄工具處理頂幫活肝、活煤,

并進(jìn)行敲幫問頂一前移臨時支護(hù)一鋪木板一接頂嚴(yán)實一永久支護(hù)。每移動

11

一次錢接頂梁都必須檢查是否合格。

2、永久支護(hù)必須緊跟迎頭。待煤（研）運(yùn)出后，即可在臨時支護(hù)下施

工錨桿眼（或挖柱窩）架設(shè)永久支護(hù)。

3、使用11#礦用工字鋼支護(hù)時一，棚距為800mm,巷道背幫接頂必須嚴(yán)

實。

4、巷道永久支護(hù)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)要嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》執(zhí)行。

三、支護(hù)設(shè)計

（一）錨桿選用驗證計算按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K-安全系數(shù)，一般取K=2；

L1一?錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；

其中：H=B/（2f）=3.0/（2X3）=0.5

式中：B一巷道開掘?qū)挾?，?.0m；

F—巖石緊固性系數(shù)，取3；

貝ij：L=2X0.5+0.5+0.05=1,69m<2.0m

（二）錨桿間、排距計算，通常間排距相等，取a；

12

a=Q/(KHr)式中：

a—錨桿問排距，m：

Q一錨桿設(shè)計錨固力60KN/根

H一冒落拱高度取0.57m；

r一被懸吊砂巖的密度30KN/m3；

K一安全系數(shù)，一般取K=2：

則：a=60/(2X0.57X30)=1.75m>0.9m

通過以上計算，選用618X2200mm的高強(qiáng)度錨桿，間、排距為800mm

X900mm,矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。

附：巷道支護(hù)斷面圖

第五章施工方法及工藝

第一節(jié)施工方法

巷道采用打眼爆破法掘進(jìn)，楔形掏槽，全斷面一次裝藥一次起爆(否

則必須分次裝藥分次起爆)。

迎頭爆破后，及時在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序找

掉活石危巖，然后對迎頭暴露頂板、煤壁進(jìn)行臨時支護(hù)。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

1、掘進(jìn)施工時采用普通爆破法施工工藝。即爆破落煤(肝)，人工掏

13

研，人工支護(hù)，皮帶配溜子運(yùn)輸?shù)木蜻M(jìn)作業(yè)方式。

鉆眼時采用ZM-1.2型煤電鉆兩臺（一臺備用），配合麻花鉆桿兩根（2米/

根），合金鉆頭兩個（型號為32）,進(jìn)行鉆眼工作;風(fēng)鉆（7655或開山24鉆

機(jī)）用于臥底鉆眼。

2、鉆爆掘進(jìn)工藝流程：

鉆眼前的準(zhǔn)備（檢查瓦斯）一空頂段敲幫問頂一臨時支護(hù)一鉆眼一檢

查瓦斯f裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯并撤人設(shè)警戒一爆破一檢查瓦斯及檢查爆破

效果一灑水消塵、維護(hù)頂板臨時支護(hù)一出煤（研）一永久支護(hù)。

3、鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的瓦斯及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

2）必須依據(jù)巷道在工作面的位置按規(guī)定布置眼位。

3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。

4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

5）爆破采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，使用毫秒延期電雷管，不低

于三級的煤礦許用乳化炸藥，第一段與最后一段的間隔時間不得超過

130ms,每眼使用1~2個水炮泥。

6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點的各個通道口及爆破撤

人距離以外有掩護(hù)的安全地點設(shè)置警戒，警戒位置：20210回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與主

軌道運(yùn)輸巷交叉口、集中回風(fēng)巷與二采區(qū)變電所交叉口，每一警戒點安排2

人設(shè)警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知爆破員及班組長,

14

已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知到后才可裝藥爆破，放炮必

須在進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行。爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

附：放炮警戒示意圖

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽眼裝藥量為0.45X4=1.8Kg,輔助眼及周邊眼裝藥量0.3X6=1.8Kg,

頂眼裝藥量為0.3X5=L5kg,底眼裝藥量0.45X6=2.7kg,循環(huán)爆破炸藥消

耗量為7.8Kg,炮眼布置圖與爆破說明書如下：

炮眼布置三視圖（1：50）

爆破說明書

炮眼深炮泥長裝藥量彳頃角爆破聯(lián)線

炮眼

眼號度度個/總計（kg）水平回'L順序方式

名稱

（米）（米）眼

15

1?4掏槽眼1.5填滿3750I

5~6輔助眼1.3填滿2900II串

7~10幫眼1.3填滿27.8800III

11-15頂眼1.3填滿290+85IV聯(lián)

16?21底眼1.3填滿290—85V

共計30.6

圖4-2炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

粘土炮泥水炮泥起爆藥卷藥卷

'電雷管

表4—1爆破條件

序號名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米26

2堅固性系數(shù)f4?5

3工作面瓦斯情況m3/min0.85

4毫秒雷管段1?5

5煤礦安全炸藥HI級

表4—2預(yù)期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率0.855每米巷道炸藥消耗量公斤/米5.5

2每循環(huán)工作面進(jìn)尺米1.36每循環(huán)炮眼總長度米/循環(huán)32

3每循環(huán)落煤（肝）米39.47每米3煤炭雷管消耗量個侏31.64

4炸藥消耗量公斤/米31.08每米巷道雷管消耗量個冰22.6

附：1、發(fā)爆器型號MFB-100

2、一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁?次裝藥分次放炮。

16

第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

采用壓入式通風(fēng)，用對旋式軸流局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)。供風(fēng)距離470m。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=100XqXk=100X0.85X1,5=127.5m3/min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值;

q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，0.85m3/min;（根據(jù)掘進(jìn)工作面

瓦斯涌出量最大值計算）

k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。

2、按炸藥量計算：

Q=25A=25X7.8=195m3/min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

25——每千克炸藥不低于25m3的配風(fēng)量；

A-----掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg;

3、按人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X9X2=72m3/min

式中：Q-----掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

17

4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；

n-----掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。

4、確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：

確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：200m3/min。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：

(1)根據(jù)巷道斷面積和掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，驗算煤巷風(fēng)速為：

V=Q/S=200/(4.7X60)=0.71m/s>0.25m/s

式中：V------巷道風(fēng)速，m/s;

Q-----巷道風(fēng)量，m3/min;

S——巷道凈斷面，m2;

(2)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷、半

煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速為

0.71m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

附：《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

三、設(shè)備選型及局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點

根據(jù)以上計算，選用FBD-N”_6.3/2X15局部通風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)量280?

190m3/min,采用①600mm的阻燃柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。局扇通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)雙風(fēng)

機(jī)、雙電源、自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的控制方式，一臺工作，一臺

備用。

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主皮帶運(yùn)輸巷，不影響皮帶運(yùn)行。局扇安設(shè)高度離地

面不低于0.3m。

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主皮帶運(yùn)輸巷(新鮮風(fēng)流)f導(dǎo)風(fēng)筒f20210回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(導(dǎo)風(fēng)筒)f

掘進(jìn)工作面

掘進(jìn)工作面(乏風(fēng))一20210回風(fēng)巷一集中回風(fēng)巷一風(fēng)井一地面。

第二節(jié)綜合防塵

防塵供水水源來自地面瓦斯抽放泵房旁的防塵水池，工作面供水管直

徑不小于650mm,保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒

徑不大于0.3mm。嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破

噴霧、裝煤巖灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，具體規(guī)定如下:

1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路在風(fēng)井筒內(nèi)每隔50m設(shè)一個三通閥門，在

掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏

水，三通閥門必須上手把，手把必須安在人行道一側(cè)。

2、凈化水幕

(1)距工作面正頭50m范圍內(nèi)安裝一道放炮噴霧，距巷道開口30m

以里安設(shè)一道凈化水幕。

(2)凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度80%；②水管要

安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴

嘴間距30?40cm。

(3)噴嘴的方向：①距巷道口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流

方向一致；②距工作面50m范圍內(nèi)的放炮噴霧水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相

反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。

3、轉(zhuǎn)載點噴霧

19

(1)所有轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門

噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道。

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點40?50cm、寬度20cm的位置，而且噴嘴

必須正對轉(zhuǎn)載出研(煤)點。所有噴霧必須呈霧狀。

4、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚(yáng)，巷道口

的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底

板煤塵厚度不超過2mm,堆積長度連續(xù)不得超過5m,否則必須進(jìn)行清掃。

每周定期沖洗一次。

第三節(jié)防滅火

1、利用防塵管路作為消防管路。

2、在副斜井井口附近、一部皮帶機(jī)尾設(shè)置有消防材料庫，配足消防器

材。井口附近消防材料庫有直通副斜井的軌道。

3、在皮帶轉(zhuǎn)載點設(shè)置2個滅火器、不少于OSn?的防水砂及鐵鍬等。

4、電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、礦值班人

員作詳細(xì)匯報。

5、井口及通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使

用失爆礦燈。

6、巷內(nèi)浮煤定期清掃，粉塵定期沖洗。

7、一般情況下，巷道內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

8、搞好井下電器設(shè)備的三大保護(hù)，加強(qiáng)電氣火災(zāi)的防治。對各類電纜

要加強(qiáng)管理，防止電纜燃燒。嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。易磨擦、撞

20

擊產(chǎn)生火花的地點要灑水降溫。

9、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方

法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的

風(fēng)流方向。發(fā)生電氣設(shè)備、電纜火災(zāi)時,不得用水滅火，只能使用滅火器

滅火。直接滅火不能取得有效滅火效果時一，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉

隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況,

慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。

第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

1、工作面出煤（渣），采用刮板機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)輸。

2、工作面所需材料，地面裝車后，通過副井放至井底車場，由調(diào)度絞

車?yán)谅?lián)絡(luò)巷，然后人工推車至工作面（見運(yùn)輸系統(tǒng)圖）。

運(yùn)煤（研）系統(tǒng)

工作面一20210回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷主皮帶運(yùn)輸巷一主斜井一地面。

材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：

地面一副斜井一主軌道運(yùn)輸巷一主皮帶運(yùn)輸巷一工作面

附：《運(yùn)輸系統(tǒng)圖》

第五節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來源于井下變電所，供電方式為集中供電，

21

經(jīng)分路開關(guān)—阻燃電纜接至主皮帶聯(lián)絡(luò)巷開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)

過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距不

大于3m一個，電纜的垂度不大于50mm。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，參照已掘進(jìn)的臨近巷道實際情況，掘進(jìn)

過程中局部裂隙發(fā)育地段可能有少量淋水。

排水系統(tǒng)：工作面迎頭設(shè)臨時水倉一主皮帶運(yùn)輸巷一主軌道運(yùn)輸巷一

主水倉一副井一地面污水處理站。

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

在工作面距迎頭5m內(nèi)（在風(fēng)筒另一側(cè)）、距回風(fēng)口10?15m處各設(shè)置

1個瓦斯傳感器（「、T2）。瓦斯傳感器位置為距頂板不大于0.3m,距巷幫

不小于0.2m,其報警值均為0.8%,斷電值:T1小1.2%、T220.8%,復(fù)電

濃度＜0.8%；距回風(fēng)口10?15m處安設(shè)1個一氧化碳傳感器，其報警值為

24Ppm。

附：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

22

第八節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面工業(yè)廣場（副井口側(cè)）壓風(fēng)機(jī)房，該機(jī)房安

裝型號LG-105/8G壓風(fēng)機(jī)一臺，電機(jī)功率為55KW。承擔(dān)井下所有工作面

用風(fēng)，通過壓風(fēng)管路到達(dá)掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點，主管的管徑為⑦100,支管

管徑為①50。

壓風(fēng)路線：地面空氣壓縮機(jī)一副斜井一主軌道運(yùn)輸巷一主皮帶運(yùn)輸巷

工作面迎頭。

附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第九節(jié)通信

井下掘進(jìn)工作面與礦領(lǐng)導(dǎo)、各區(qū)隊、調(diào)度室、絞車房、車場、配電室

等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機(jī)。礦用本質(zhì)安全型壁掛話機(jī)，每個

電話機(jī)旁都配有全礦各部門的電話號碼。本安型電話機(jī)安設(shè)位置距工作面

迎頭不超過20m。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各施工地點。

23

第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

1、作業(yè)方式：三八工作制。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：

預(yù)期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88

2每晝夜循環(huán)工作面進(jìn)尺m3.6

3每循環(huán)爆破實體煤巖m311.28

4每晝夜循環(huán)雷管消耗量個54

5每晝夜循環(huán)炸藥消耗量Kg74.07

6每米掘進(jìn)巷道雷管消耗量個/m11.25

7每n?原煤（巖）雷管消耗量個/n?4.787

8每米掘進(jìn)巷道炸藥消耗量kg/m15.563

9每n?原煤巖炸藥消耗量kg/m36.6

10月進(jìn)度m81

11日循環(huán)個數(shù)個3

12正規(guī)循環(huán)率%90

13月生產(chǎn)天數(shù)d25

24

勞動組織配備表

人數(shù)圓班

序號工種備注

一班二班三班人數(shù)

1打眼、支護(hù)3339

2信號、排水1113

3皮帶、溜子工44412

4班長1113

599927

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米26.416砌塊消耗定額米3/米/

2凈斷面米26.017掘進(jìn)煤量噸冰8

3巷道坡度跟煤18日出勤人數(shù)人27

4工程量米35019掘進(jìn)工效率米/工0.2

5晝夜循環(huán)個數(shù)個320工期月1.5

6循環(huán)進(jìn)尺米1.221

7日進(jìn)尺米/日3.622

8月循環(huán)率%9023

9平均月進(jìn)度米/月8124

10坑木消耗定額米3/米0-0.125

11炸藥消耗定額公斤/米8.3326

12雷管消耗定額個/米18.927

13鋼材消耗定額公斤/米28

14水泥消耗定額公斤/米/29

15砂子消耗定額米3/米/30直接成本元/米

(1)各班班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集

體收工、集體出井。

(3)每個班入井前，必須由跟班礦長主持召開班前會。首先根據(jù)上一

25

班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)

想、討評。班前會要準(zhǔn)時、簡明，完畢后排隊領(lǐng)燈、接受檢身，排隊入井,

要準(zhǔn)時入井，安全準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點。

（4）進(jìn)入作業(yè)地點后，必須與上一班崗對崗、面對面交班，交不清不

能走。

（5）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

的要求，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作任務(wù)。

（6）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消

耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。

（7）交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。

（8）凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗收。對于交接過

程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時進(jìn)

入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。

接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

（10）交接雙方班長要相互協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向本隊

隊長或當(dāng)日值班礦長匯報，并按值班礦長提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。

26

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式

一、炮掘循環(huán)方式

掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)見表

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

27

第八章安全技術(shù)措施

總貝IJ

必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程等三大規(guī)程，堅

決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持“先安全后生產(chǎn),

不安全不生產(chǎn)”的原則。