5204順槽機(jī)掘作業(yè)規(guī)程

5204順槽機(jī)掘作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置用途。

1、巷道名稱:5204順槽。

2、巷道位置：5204順槽與2204順槽通過8204切眼溝通形成回采工作面。5204順槽

位于二采區(qū)中部，東部為原七采區(qū)巷道，南部為實(shí)體煤，西部為本礦邊界，北部為8203

準(zhǔn)備工作面。

3、巷道用途：為8204回采工作面回風(fēng)、排水等。

二、巷道設(shè)計(jì)、掘進(jìn)長度、工程量：

1、5204順槽在二采區(qū)皮帶巷A7#測點(diǎn)南41.29m處開口，掘進(jìn)方位角為90°,設(shè)計(jì)

長度1486m,機(jī)窩71.2m已掘,剩余1414.8m沿11*煤層底板掘進(jìn)。

2、5204順槽掘進(jìn)長度1414.8m（設(shè)計(jì)長度1486m,機(jī)窩71.2m已掘）。

3、5204順槽掘進(jìn)斷面3500mmX2900mm,毛斷面積為10.15itf,凈斷面3300mmX

2800mm,凈斷面積9.24m,巷道為矩形斷面。

附：5204順槽平面布置圖（1）、

5204順槽預(yù)想剖面圖（2）。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計(jì)

《二采區(qū)設(shè)計(jì)說明書》。

二、地質(zhì)說明書

《9+10+1產(chǎn)煤層5204順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。

三、參考相關(guān)資料

2011年新版《煤礦安全規(guī)程》；《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；《煤礦防治水規(guī)定》；

2010年大同煤礦集團(tuán)井下工種《崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；2013年大同煤礦集團(tuán)《雙基建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)》；《礦井地質(zhì)報(bào)告》；《礦井水文類型劃分報(bào)告》。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

地面標(biāo)高（m）1076—1340工作面標(biāo)高/

940-970

地面相對位置及掘進(jìn)對地位于風(fēng)井廣場南部720米攵七上覆對應(yīng)的地表西部為艾蒿凹村莊，掘

面設(shè)施的影響進(jìn)對地表無影響。

位于二采區(qū)中部，東部為原一采區(qū)采空區(qū)，南部為實(shí)體煤，西部為本

鄰近采區(qū)開采情況

礦礦界，北部為8203工作面原及703工作面（未圈出）。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距：根據(jù)《5204順槽地質(zhì)說明書》和5204順槽

在二采區(qū)皮帶巷開口位置實(shí)際揭露情況：5204順槽掘進(jìn)面地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層傾角平緩,

煤層為太原組9+10+11#"煤層。的煤層位于太原組下段頂部，L灰?guī)r之下，上距2*煤層74.08

-82.17m,平均80.15m,煤層厚度L0m,結(jié)構(gòu)簡單，不含夾研，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，

煤層頂板為L石灰?guī)r，底板為泥巖。10+1「煤層位于太原組下段，上距9’煤層0.8m,煤層

厚度5.39m,結(jié)構(gòu)較簡單，含0—3夾研，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，煤層頂板為泥巖，底板

為泥巖、炭質(zhì)泥巖。

附：煤（巖）層綜合柱狀圖（3）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

地層傾角平緩，傾角一般在3?6。左右，煤層傾角及走向變化不大。為簡單的背斜

構(gòu)造，根據(jù)地質(zhì)鉆孔及地測科提供的地質(zhì)說明書資料］本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料：2*煤層礦床類型為砂巖裂隙水充水礦床，9+10+1「煤層

礦床充水類型為灰?guī)r巖溶水充水礦床。井田內(nèi)各可采煤層直接充水含水層補(bǔ)給條件差，

礦井水防治簡單，水文地質(zhì)類型劃為中等。

根據(jù)水文類型劃分報(bào)告提供資料，工作面上覆2#煤層埋藏淺，基本被老、小窯采空，

但井筒井口位置均已查清，通過地面物探工作面上覆2#層有小窯采空區(qū)，積水面積2900

m2,積水量2407m3。5204順槽左側(cè)為本礦703工作面（工作面未圈出），預(yù)計(jì)有積水，

積水量約為5100m3。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告5204回風(fēng)順槽正前方為原一采區(qū)采空區(qū)，積水面積

80500m2,積水量143867B?。根據(jù)水文類型劃分報(bào)告5204正前方同層原一采區(qū)采空區(qū)

有積水，積水面積186360m2,積水量321092m3?掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按5204回風(fēng)順槽探放水設(shè)

計(jì)進(jìn)行探放水。

工作面上方含水層為石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層，厚度88.5米的，除砂

巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，有三層發(fā)育良好，易被水溶解的海相石灰?guī)r，即七、七、K,為

本組主要含水層，煤層直接頂為K?灰?guī)r富士性最好，其單位涌水量0.0094-0.133L/S.m,

滲透系數(shù)為0.01074-0.0119m/d。屬弱一中等富水含水層。二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水

層含水層為中、粗粒砂巖，是2上、2下煤的直接充水含水層，單位涌水量為0.012L/S.m,

滲透系數(shù)為0.029m/d,屬弱富水性含水層。松散巖類孔隙含水層中上更新統(tǒng)地層出露于

井田內(nèi)的山頂及溝谷中，含水層主要為黃土底部的礫石層，連續(xù)性較差，儲水條件較差,

屬弱富水性松散空隙含水巖組。二疊系上、下石盒子組碎屑巖類裂隙含水層主要為砂巖,

主要由心、L、&及其它砂巖層組成，為2#煤層頂板主要充水含水層，淺埋藏地帶風(fēng)

化裂隙發(fā)育，富水性弱，易接受大氣降水沿裂隙滲透補(bǔ)給，隨埋深增加，風(fēng)化裂隙減弱，

富水性亦減弱，該含水巖組含水層地表泉水流量0.05-0.10L/s,礦化度低，屬弱富水性

的裂隙含水層。奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖巖性主要由中厚層石灰?guī)r、泥質(zhì)

白云巖、泥灰?guī)r、膏溶角礫巖等組成，含水空間主要為溶洞，層間裂隙，垂直節(jié)理，由

于巖溶發(fā)育不均一，屬不均一含水層，接受層間側(cè)向補(bǔ)給。二疊系石盒子組泥巖隔水層

在降與K,礫巖之間，由一套泥巖、砂質(zhì)泥巖地層隔水性良好，是地表水、淺層風(fēng)化裂

隙水與煤系地層間的較好隔水層。本溪組泥巖隔水層以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色

細(xì)砂巖及黑色的薄層灰?guī)r組成，平均厚度19.67m,為煤系地層與奧陶系地層間的重要隔

水層。礦井充水水源有大氣降水、地表水、含水層水、奧灰含水層水和采空區(qū)積水區(qū)等

水源。主要充水通道為地表裂隙、導(dǎo)水?dāng)鄬踊驑?gòu)造破碎帶、冒落帶、導(dǎo)水裂隙帶?？傊?

工作面無突水危險(xiǎn)性，局部會有裂隙水，掘進(jìn)過程中注意排水。

綜上所述，5204順槽在掘進(jìn)過程中，主要水害為K?灰?guī)r水，及掘進(jìn)前方本礦的同層

采空區(qū)積水，其它因素居次；因此本工作面在掘進(jìn)時(shí)必須加強(qiáng)頂板水的預(yù)防及同層的探

放水工作，并安設(shè)水泵進(jìn)行排水，必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后

采”的原則和“防、堵、疏、排、截”綜合治理措施，做好探放水工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

5204順槽在二采區(qū)皮帶巷距A7#點(diǎn)南41.29m處開口，掘進(jìn)方位角為90。，設(shè)計(jì)長

度1486m,機(jī)窩71.2m已掘，剩余1414.8m沿1產(chǎn)煤層底板掘進(jìn)。

5204順槽掘進(jìn)長度1414.8m（設(shè)計(jì)長度1486m,機(jī)窩71.2m已掘）。

第二節(jié)礦壓觀測

一、錨桿預(yù)緊力檢測

掘進(jìn)過程中，每班安注的錨桿要用扭矩力扳手逐根進(jìn)行檢測，頂錨桿的扭矩力為

200N-m,幫錨桿的扭矩力為120N?m,凡扭矩力達(dá)不到要求的錨桿要當(dāng)班補(bǔ)打安裝（工

作面配備2把扭矩力扳手），每班組設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。

二、錨桿、錨索測試

1、錨固力：頂錨桿125KN,幫錨桿85KN。每安裝300根錨桿后就要進(jìn)行一組錨桿

拉力試驗(yàn)，使用拉力機(jī)型號：MS15/18/180/55,每組3根，間隔一定的距離選取一根，

不能連續(xù)拉拔。并用紅油漆做好標(biāo)記，懸掛拉力試驗(yàn)牌版及填寫錨桿拉力試驗(yàn)日常檢查

記錄表。要求同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值；同組單根錨桿

的錨固力或拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%?

2、錨索預(yù)緊力不小于30MPa（使用MQ20-200/40型風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)時(shí),壓力表讀數(shù)

必須達(dá)到30MPa）o

三、礦壓觀測方法及數(shù)據(jù)處理、

為掌握掘進(jìn)后巷道變形情況，對巷道進(jìn)行礦壓觀測，在巷道巷道每隔30m以及來壓

較大區(qū)域設(shè)置礦壓觀測點(diǎn)，每5天觀測一次，并將數(shù)據(jù)記錄在礦壓觀測本上。

（1）觀測對象及內(nèi)容：巷道的凈寬和凈高

（2）觀測方法：在巷道兩幫和頂板設(shè)置礦壓觀測點(diǎn)（觀測點(diǎn)1、2、3…），并定期對

觀測點(diǎn)進(jìn)行測量，記錄不同時(shí)間的巷道凈寬和凈高，根據(jù)巷道高度和寬度在一定時(shí)間內(nèi)

的變化量來計(jì)算巷道水平和垂直變化。

（3）數(shù)據(jù)處理:

3、數(shù)據(jù)處理:

匕'■J——

式中：

——巷道的水平變形速度

——巷道的垂直變形速度

一一第m次觀測的第n個(gè)觀測點(diǎn)的水平位移

——第m次觀測的第n個(gè)觀測點(diǎn)的垂直位移

——第m-1次觀測到第m次觀測間隔的時(shí)間

三、頂板離層儀的安裝與觀測

掘進(jìn)開口處、交叉點(diǎn)（十字口）、頂板破碎帶安設(shè)頂板離層儀（型號ZL-H）,另外

每掘進(jìn)100m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀。頂板離層儀要掛牌管理，吊掛整齊，版面清潔，注

明安裝時(shí)間、安裝人、初始數(shù)、深部基點(diǎn)和淺部基點(diǎn)深度、觀測記錄數(shù)據(jù)和記錄人。頂

板離層儀的初始讀數(shù)值不超過0-5mm。

1、第一周每班由專人進(jìn)行填寫，第二、三周每天由專人進(jìn)行填寫，第四周以后每

旬由隊(duì)組安排專人觀測并進(jìn)行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰；

2、隊(duì)組派專人負(fù)責(zé)檢查頂板離層監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層監(jiān)測儀記錄表

內(nèi)及時(shí)填寫，一式兩份，每周向生產(chǎn)技術(shù)部送交一份備查。

3、頂板離層指示儀進(jìn)入設(shè)定區(qū)域必須采取有效措施，加強(qiáng)巷道支護(hù)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道支護(hù)形式：

5204順槽掘進(jìn)斷面3500mmX2900mm,毛斷面積為10.15m2,凈斷面3300mmX

2800mm,凈斷面積9.2411）2,巷道頂板錨桿采用“三排平行眼”布置，間排距為lOOOnmi,

打角度錨桿（75°）,并打W鋼帶支護(hù)，鋼帶間距1000mm,打兩排錨索，間距為3000mm,

排距為1500mm,并鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)。巷道72nr720m幫支護(hù)采用：煤柱幫支護(hù)采用錨桿

+W鋼帶支護(hù)，錨桿采用“三排平行眼”布置并掛金屬菱形網(wǎng)，間排距為1000mm,工作

面幫錨桿采用“三排平行眼”布置并掛金屬菱形網(wǎng)，間排距為1000mm；巷道721nlT486m

幫支護(hù)采用：煤柱幫支護(hù)采用錨桿+W鋼帶托板支護(hù)，錨桿采用“三排五花眼”布置并掛

金屬菱形網(wǎng)，間排距為1000廊，工作面幫錨桿采用“三排五花眼”布置并掛塑鋼網(wǎng)，間

排距為1000mmo

附：5204順槽斷面支護(hù)圖（4）

5204順槽平面支護(hù)圖（5）

二、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

1、錨桿參數(shù)

（1）校核頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件,

應(yīng)滿足：

L^Li+L2+L：i

式中L---錨桿總長

L----錨桿外露長（托板厚度8mm+螺母厚度20mm+頂錨桿取20mm；托板厚

度8mm+螺母厚度20mm+幫錨桿20mm）

L2一一有效長度（頂錨桿取圍巖松動(dòng)冒落高度b,幫錨桿取煤幫破碎深度c）

L3一一錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取800mm,幫錨桿取400mm）

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htg（45°—3那/2）]/f項(xiàng)

式中：B、H——巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=3500mm,H=2900mm

f?一一頂板普氏系數(shù)，f頂取3

3楮一一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，3攝取56°19，（查表得）

b=E3500mm/2+2900mmXtg（45°-56°19'/2）]/3=886mm

c=2900mmXtg（450—56°19z/2）=908mm

依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長L頂2000》1734mm；幫錨桿長“1800、1356mm

所選錨桿長度均能滿足計(jì)算要求。

(2)校核頂錨桿間(排)距應(yīng)滿足2<(G/KLr)1/2

式中：a-錨桿間(排)距1.0m

G-錨桿設(shè)計(jì)錨固力125KN/根

K-安全系數(shù)。取2

L-頂錨桿取b=0.886

r-巖體容重取16.7KN/n?

(G/KUr)1/2=(125/(2X0.886X16.7))1/2=2.05m

a=l.0m<2.05m符合要求

(3)依據(jù)桿體承載力與錨固力關(guān)系式d=35.52X(Q/①)叱校核桿體直徑。式中d

為桿體直徑，Q為錨固力150KN,①為桿體抗拉強(qiáng)度510MPa.則d=35.52X(125/510)1/2

=17.6mm,現(xiàn)選桿體直徑22mm>17.6mm,符合要求。

2、錨索長度參數(shù)校核，應(yīng)滿足L=L“+4+L,+3

式中：L—錨索總長度，6200mm；

4—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，1200mm；

-2KX[(4力)/(4力)]=1.2m符合規(guī)定

其中：K—安全系數(shù)取2；&—錨索直徑17.8mm；

人一錨索抗拉強(qiáng)度，1860N/mm?；

一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，lON/mm?；

，一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，4.6m；

Lc—托板及錨具的厚度，0.2m；

Ld—外露張拉長度，0.2m；

3、按懸吊理論驗(yàn)算錨索間排距：

為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，采用SKP17.8-7/1860型6200mm長的鋼

絞線將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于穩(wěn)定巖層中校核錨索排間距，冒落方式按最嚴(yán)

重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠錨索發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體

粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索排、間距。

L=nF2/[BHy-(2F,sin9)/Lj

式中L一錨索間距，m；

B一巷道最大冒落寬度，取3.5m；

H一巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取4.6m；

Y—巖體容重，16.7kN/m3；

口一錨桿排、間距，1m；

Fl—錨桿錨固力，125kN；

F2一錨索極限承載力，取355kN；

。一錨桿與巷道頂板的夾角，按最小角度取，75°；

n—錨索排數(shù)，1。

L=1X355/[3.5X4.6X16.7-（2X125Xsin75）/I]=12m

通過上述計(jì)算，得到5204順槽錨索間距LV12m時(shí)，即可滿足要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)

巷道頂板支護(hù)，5204順槽采用兩排錨索，間距確定為3000mm、排距確定為1500mm、錨

索長度6200mm,滿足頂板支護(hù)要求。在施工時(shí)錨索預(yù)緊時(shí)的預(yù)緊力必須達(dá)到30MPa；煤

層厚度發(fā)生變化時(shí)，并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定錨索的實(shí)際長度，確保錨索進(jìn)入K2灰?guī)r

的錨固長度不小于1200mm。

4、支護(hù)參數(shù)確定：頂板錨桿022,L=2000mm；錨索中17.8,L=6200mm；幫錨桿中

18,L=1800mmo

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

選用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、方塊鐵托板、錨索、11#工字鋼、樹脂藥卷、樹脂

錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體、塑鋼托板、W鋼帶、尼龍網(wǎng)、塑鋼網(wǎng)、金屬菱形網(wǎng)（全屬

國標(biāo)產(chǎn)品）。

二、支護(hù)材料規(guī)格：

1、頂板支護(hù)

頂板錨桿①22L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（尾部螺紋采用滾絲工藝加工）

頂托板140mmX140mmX8mm方塊托板

錨索017.8L=6200mm鋼絞線

托板L=800mm11#工字鋼

藥卷MSCK-2340樹脂藥卷

鋼帶長3500mmX寬250mmX厚4mm

2、煤柱側(cè)護(hù)幫支護(hù)

①巷道72m-720m

幫錨桿O18L=1800mm左旋無縱筋全螺紋錨桿

幫托板140mmX140mmX8mm方塊托板

藥卷MSCK-2340樹脂藥卷

鋼帶長2400mmX寬250nm1X厚4mm

②巷道721m-1486m

幫錨桿①18L=1800mm左旋無縱筋全螺紋錨桿

幫托板140mmX140nimX8mm方塊托板

藥卷MSCK-2340樹脂藥卷

鋼帶托板長300mmX寬250mmX厚4mm

3、工作面?zhèn)茸o(hù)幫支護(hù)

①巷道721n-720nl

幫錨桿O18L=1800mm左旋無縱筋全螺紋錨桿

幫托板140mmX140mmX8mm方塊托板

藥卷MSCK-2340樹脂藥卷

②巷道721m-1486m

幫錨桿018L=1800mm全螺紋式樹脂錨桿玻璃纖

維增強(qiáng)塑料桿體

幫托板①200mmX50mm塑鋼托板

藥卷MSCK-2340樹脂藥卷

4、頂網(wǎng)及煤柱側(cè)幫網(wǎng)支護(hù)

金屬菱網(wǎng)8#鐵絲（每片L=6000mm、B=1300mm）網(wǎng)孔50mmX50mm

5、工作面?zhèn)葞途W(wǎng)支護(hù)

①巷道72m-720m

金屬菱網(wǎng)8#鐵絲（每片L=6000mm、B=1300mm）網(wǎng)孔50mmX50mm

②巷道721m-1486m

塑鋼網(wǎng)8#塑鋼（每片L=6000mm、B=1200mm）網(wǎng)孔50mmX50mm

6、每隔100m頂、幫網(wǎng)支護(hù)

尼龍網(wǎng)8#尼龍（每片L=6000mm、B=1200mm）網(wǎng)孔50mmX50mm

三、支護(hù)要求：打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)時(shí)遵照以下規(guī)定

1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）一掘進(jìn)機(jī)切割一

出煤一敲幫問頂f臨時(shí)支護(hù)頂板及鋪頂網(wǎng)、鋼帶一施工錨桿眼安裝錨桿f打錨索一收尾

整理。

2、頂幫藥卷均使用樹脂藥卷，頂板、護(hù)幫錨桿每孔使用二支藥卷，錨固長度不小

于600mm。安裝錨桿時(shí)將錨固劑外包裝去掉，用錨桿體頂住送至孔底，啟動(dòng)攪拌器邊旋

轉(zhuǎn)邊攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時(shí)間為30—45s。攪拌停止后，等待90—180s,卸下

攪拌器托板、擰緊螺母。

3、頂錨桿孔深為1900mm,打錨桿使用MQT—130/2.8型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)（1臺使用，

1臺備用），鉆頭使用①28mm的合金鋼鉆頭。

4、幫錨桿孔深為1700mm,打幫錨桿使用ZQS—50/L9S型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)（1臺使

用，1臺備用），鉆頭使用①28mm的合金鋼鉆頭。打好眼后，掏凈煤粉，必須使用風(fēng)動(dòng)

扳手緊錨桿。

5、頂、幫錨桿均采用邊掘邊錨，即''割一排，錨一排”。必須是打起頂錨桿后（支

護(hù)時(shí)從中間往兩邊打錨桿），再打幫錨桿。

6、打頂、幫錨桿時(shí)，掘進(jìn)機(jī)的截割頭落地，并閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的

電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。非專職人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。

7、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的錨桿和菱形網(wǎng)。支護(hù)材料必須有產(chǎn)品合格證和合格

檢驗(yàn)報(bào)告。

8、加強(qiáng)進(jìn)礦支護(hù)材料質(zhì)量管理，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)禁過期或不合格的產(chǎn)品下

井使用。

9、網(wǎng)必須鋪平、鋪展，緊貼頂幫，網(wǎng)壓茬搭接長度200mm,聯(lián)網(wǎng)要孔孔連接，壓茬

部分必須用14"鐵絲綁接牢固，每道綁接間距不大于400mm。

10、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿最小控頂距1000mm,最大控頂距2000mm。

11、錨桿間排距允許誤差不超過±100mm。

12、頂錨桿按90°打眼，角度錨桿不小于75°,遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙

面；幫錨桿垂直于巷幫布置。

13、錨桿托板和鋼帶要求緊貼巖（煤）壁，不得松動(dòng)。頂幫錨桿外露長度為螺母外

10-30mm,局部頂板破碎或片幫處外露長度不大于50mm。

14、錨固力:頂錨桿125KN,幫錨桿85KN。

15、頂板與煤柱側(cè)幫鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)，護(hù)幫網(wǎng)必須順掘進(jìn)方向掛網(wǎng)。

16、工作面?zhèn)茸o(hù)幫錨桿必須使用全螺紋式樹脂錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體、塑鋼托

板、塑鋼網(wǎng)，塑鋼網(wǎng)必須順掘進(jìn)方向掛網(wǎng)。

17、、掘進(jìn)每隔100m巷道，頂幫網(wǎng)要用尼龍網(wǎng)整片鋪掛，防止靜電。

18、螺母扭距力：頂錨桿200N?m,幫錨桿120N?mo

19、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。

20、掘進(jìn)巷道必須設(shè)支護(hù)材料明碼存放，支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌，明碼擺放

整齊。同類支護(hù)材料堆放不超過2垛，備用支護(hù)材料距離迎頭不超過200m。

21、錨桿錨索支護(hù)技術(shù)要求：

⑴、打錨索使用MQT—130/2.8型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水

開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升造成鉆桿折斷。

（2）、錨索進(jìn)入K2灰?guī)r不得少于1.2m,每根錨索使用藥卷4支，錨固長度不小于

1200mm,攪拌時(shí)間按藥卷使用說明書，嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。

⑶、錨索預(yù)緊力為30MPa使用（MQ20-200/40型風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)時(shí),壓力表讀數(shù)必須

達(dá)到30MPa,1臺使用，1臺備用）。錨索外露長度為鎖具外150—250mm。錨索最小控頂

距3m,最大控頂距4m0

（4）、當(dāng)頂板破碎或者變化時(shí)，施工單位可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在原有支護(hù)的基礎(chǔ)

上再增補(bǔ)錨桿錨索以加強(qiáng)支護(hù)。嚴(yán)禁施工單位擅自擴(kuò)大頂板錨桿的間排距及隨意降低頂

板支護(hù)強(qiáng)度。如遇頂板節(jié)理、松軟、壓力大地段加密錨索布置（根據(jù)實(shí)際情況），并緊

跟煤頭支設(shè)。同時(shí)錨索托板L=800mm改為托梁L=3000mm,并編制補(bǔ)充措施。

⑸、安設(shè)頂板錨桿時(shí)，靠近兩幫的一排錨桿于巷道兩幫傾斜線與水平線成75°夾角

打眼，中間三排頂錨桿按90°打眼；兩幫錨桿分別向巷道兩側(cè)水平方向打眼。

⑹、各錨桿托板必須與頂板貼緊，當(dāng)頂板不平，托板接頂不嚴(yán)時(shí)，可用柱帽墊平。

（7）、托板應(yīng)與巷道垂直布置，當(dāng)頂板有裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直裂隙面。必須是打

好頂錨桿后，再打幫錨桿。

⑻、錨桿螺帽必須使用力矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。打眼時(shí)，施工隊(duì)組必須

在鉆桿上明確標(biāo)記，做好施工記錄（施工日期、施工負(fù)責(zé)人、施工錨桿、錨索數(shù)量、掘

進(jìn)進(jìn)度）。

22、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，

撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

23、每班開工前、割煤前、支護(hù)前跟班隊(duì)長必須檢查偏中線，發(fā)現(xiàn)指向儀有偏差時(shí)，

必須停掘，進(jìn)行校驗(yàn)無誤方可施工掘進(jìn)，如不能處理及時(shí)匯報(bào)地測科，待處理后，方可

繼續(xù)掘進(jìn)，防止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象。

四、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

本巷道掘進(jìn)施工時(shí)采用機(jī)載前探梁臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)機(jī)載前探梁不能使用時(shí)或者使用機(jī)

載前探梁達(dá)不到臨時(shí)支護(hù)要求時(shí)采用絲杠式前探梁臨時(shí)支護(hù)。

（一）機(jī)載前探梁臨時(shí)支護(hù)

⑴當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前割至距永久支護(hù)2.0m時(shí)，停止掘進(jìn)，應(yīng)將截割頭放下。檢查支護(hù)

裝置各部位零件及管路，在保證完好狀態(tài)下，操作二位三通閥，使液壓油切換到支護(hù)裝

置油路，進(jìn)入機(jī)載前探梁支護(hù)程序。

⑵掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作支護(hù)裝置的支撐缸和折疊缸液壓控制閥手柄，使主架和頂架由折

合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，達(dá)到所需的角度和位置時(shí)松開兩操作手柄；操作主架的升降缸操

作閥手柄使主架升起達(dá)到巷道頂板高度，然后在掘進(jìn)機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行打

孔、上錨桿，即完成該次支護(hù)任務(wù)，確定錨固無誤后，收回支架。

⑶先把主架下降到最低位置，然后折合頂架，直到頂架全部落到掘進(jìn)機(jī)上為止，完

成一次完整的支護(hù)工作結(jié)束。打完錨桿支護(hù)后，前探梁必須收回。

⑷以上動(dòng)作通過反向拉動(dòng)多路換向閥相應(yīng)的手柄完成。

⑸該次支護(hù)作業(yè)完成后，推動(dòng)二位三通閥切換到掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的油路，繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)

作業(yè)，進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。

⑹在使用ZLJ-4.5掘進(jìn)機(jī)機(jī)載臨時(shí)支架裝置前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，以保證

正確安全使用。

⑺支護(hù)裝置在打開時(shí)，副司機(jī)應(yīng)注意觀察支護(hù)各關(guān)節(jié)管路是否有不正?，F(xiàn)象，錨網(wǎng)

是否有滑脫現(xiàn)象。

⑻注意保持油缸油位，觀察油溫不超過70C。

⑼每天工作前把黃油咀內(nèi)加滿黃油。定期清理油箱和過濾器。

⑩不得隨意拆卸液壓件，防止臟物進(jìn)入管路，污染液壓油和液壓元件。拆卸維修時(shí),

注意將拆下的油管接頭、液壓件用布包扎，以免煤塵進(jìn)入。

(1D在使用支護(hù)裝置時(shí);嚴(yán)禁動(dòng)作掘進(jìn)機(jī)，否則會造成嚴(yán)重事故。如需進(jìn)行工作時(shí);

應(yīng)提前把支護(hù)裝置收回，掘進(jìn)機(jī)才能操作。

?支護(hù)高度不夠時(shí)，應(yīng)先落下支護(hù)裝置，再抬高炮頭，并在炮頭下墊入枕木，然后

再升高支護(hù)裝置。嚴(yán)禁在支護(hù)裝置打開狀態(tài)下抬高炮頭。否則將嚴(yán)重?fù)p壞本裝置。

?支護(hù)頂架貼緊巷道頂面后，嚴(yán)禁再操作折疊油缸推動(dòng)頂架前后推動(dòng)，否則會使頂

架變形，油缸桿變形彎曲。

(14)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須使用機(jī)載前探梁支護(hù)。巷道在完成截割工序后，要求立即采

用安全可靠的機(jī)載前探梁支護(hù)裝置對新暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證工作面人員作業(yè)

安全。機(jī)載前探梁支護(hù)裝置必須接頂嚴(yán)實(shí)，未接觸部位要用木料楔緊。

(二)絲杠式前探梁臨時(shí)支護(hù)

1、當(dāng)EBZT32掘進(jìn)機(jī)的機(jī)載前探梁出現(xiàn)故障不能使用或者達(dá)不到臨時(shí)支護(hù)要求時(shí),

采用絲杠式前探臨時(shí)支護(hù)。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前割至距永久支護(hù)2.0m時(shí)，停止掘進(jìn)，后撤掘

進(jìn)機(jī)，應(yīng)將截割頭放下，掘進(jìn)機(jī)的截割頭落地，并閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電

源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巷道在完成截割工序后，要求立即采用安全可靠的絲杠式前探

梁支護(hù)裝置對新暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證工作面人員作業(yè)安全。絲杠式前探梁支

護(hù)裝置必須接頂嚴(yán)實(shí)，未接觸部位要用木料楔緊。

3、施工時(shí)，必須使用絲杠式前探梁支護(hù)，用3根4.0米長的型號為12#的槽鋼作長

梁，用3根3.5米長的型號為12#的槽鋼作橫梁，9副特制的前探梁絲扣卡子固定橫梁,

用橫梁上的絲杠裝置把長梁頂起接頂，長梁必須接頂嚴(yán)實(shí)未接觸部位要用木料楔緊。

4、臨時(shí)支護(hù)時(shí)，移前探梁操作，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人移前

探梁。支護(hù)工先把前探支護(hù)長梁向前滑移，并用橫梁上絲杠裝置升起長梁，使長梁同頂

板吻合，接頂嚴(yán)實(shí)未接觸部位要用木料楔緊。前移探梁時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫，

頂板維護(hù)好后，然后在前探臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行打孔、上錨桿，進(jìn)行支護(hù)，先中間后

兩邊，確定錨固無誤后，前移前探支護(hù)橫梁及絲扣卡子到新打設(shè)的頂部錨桿。

5、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲掉渣現(xiàn)象要立即停止

作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外往里采用帶帽點(diǎn)柱支護(hù)后，方可繼續(xù)施工。

6、臨時(shí)支護(hù)槽鋼不能占據(jù)打頂錨桿位置，打頂錨桿時(shí)必須由外往里，由中間向兩

邊，必須是打好所有頂錨桿后再打幫錨桿。

7、當(dāng)遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)制定專項(xiàng)技術(shù)措施并實(shí)施。

8、該次支護(hù)作業(yè)完成后繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。

9、支護(hù)工藝流程：

敲幫找頂一上前探梁背接牢固及鋪頂網(wǎng)一打錨桿眼一裝樹脂藥卷一采用內(nèi)錨固攪

拌器攪拌樹脂藥卷裝入錨桿一上錨盤、螺母采用緊固器緊固錨桿。

附：5204順槽臨時(shí)支護(hù)示意圖(6)

巷道支護(hù)參數(shù)參考表

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位巷道規(guī)格

巷道毛寬/mm巷道偏中線+100左一右3500

巷道毛高/mm一50?+200上一下2900

125頂錨桿力125

錨固力/KN

85幫錨桿285

頂錨桿間距1000

頂錨桿排距1000

間排距/mm±100

幫錨桿間距1000

幫錨桿排距1000

角度(°)》75>75

頂幫錨桿

外露長度/mm10-3010-30

錨索間距3000

錨索外露長度/mm150-250

錨索排距1500

錨索錨固力/KN15030mpa

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

5204順槽設(shè)計(jì)長度1486m,機(jī)窩71.2m已掘,剩余1414.8m沿11#煤層底板掘進(jìn)。掘

進(jìn)時(shí)采用EBZ-132型綜掘機(jī)沿11*煤層底板截割并自行裝煤，最后形成巷道斷面形狀（為

矩形）的施工方法。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、機(jī)掘施工方式：

1、巷道掘進(jìn)采用EBZ-132型綜掘機(jī)，先截割所需斷面煤層的中下部，最后由下向

上截割，并自行裝煤。由5204順槽800型皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至二采區(qū)皮帶巷皮帶輸送機(jī)、

一采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷的皮帶輸送機(jī)至煤庫，最后經(jīng)主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)降孛婷簣觥?/p>

2、生產(chǎn)工藝流程：

開機(jī)前準(zhǔn)備一短探短掘（探12nl掘4m）一掘進(jìn)機(jī)割、裝煤、運(yùn)煤一清理浮煤一臨時(shí)

支護(hù)及鋪頂網(wǎng)、鋼帶一打頂錨桿、錨索支護(hù)一打護(hù)幫錨桿及掛網(wǎng)支護(hù)一下個(gè)循環(huán)。

3、機(jī)修工藝流程：

機(jī)修前的準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、皮帶

輸送機(jī)及延伸，下料、其它工作正常掘進(jìn)。

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷中，由巷道下部開口進(jìn)刀，左

右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，待截割所需循環(huán)

進(jìn)度斷面完畢（每循環(huán)進(jìn)度1m）,先臨時(shí)支護(hù)及鋪頂網(wǎng)，打頂錨桿，支護(hù)頂板完成，打

護(hù)幫錨桿并掛網(wǎng)最后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。

5、嚴(yán)格按地測科給線通知單，偏中線掘進(jìn)。

附：5204順槽掘進(jìn)截割順序圖（7）

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸方式

1、裝煤、運(yùn)煤:機(jī)掘時(shí)由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)和第二運(yùn)

輸機(jī)把煤輸送到5204順槽DSJ-800型皮帶輸送機(jī)，經(jīng)二采區(qū)皮帶巷皮帶輸送機(jī)、一采

區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷的皮帶輸送機(jī)至煤庫，最后經(jīng)主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)降孛婷簣觥?/p>

5204順槽采用兩部DSJ-800皮帶輸送機(jī)。膠帶機(jī)參數(shù)為：帶寬800mm,運(yùn)距1000m,

帶速2m/s,運(yùn)輸能力400t/h,電機(jī)功率2X40kW,電壓660V,適應(yīng)傾角范圍＜18°。

膠帶機(jī)參數(shù)表：

輸送主電機(jī)

旦帶寬帶速最大輸送傳動(dòng)滾筒托根直傾角范

型號里功率

(mm)(m/s)長度(m)直徑(mm)徑(mm)圍(。)

(t/h)(Kw)

DSJ-80/40/2X404008002.010002X404)500①89±18

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸:材料、設(shè)備分別裝材料礦用車由副斜井地面主絞車JK-2X1.5,

電機(jī)220KW,送至井底；利用JD-1.6型絞車，電機(jī)25KW和JD-1.0型絞車，電機(jī)11.4KW,

將設(shè)備、材料運(yùn)至軌道運(yùn)輸大巷與二采區(qū)軌道巷口，經(jīng)二采區(qū)軌道巷運(yùn)至5204順槽，

5204順槽內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)軌道(采用GB-22Kg/m軌道),利用JD-1.0型絞車，電機(jī)11.4KW,

運(yùn)到本工作面料場。

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量/臺安裝位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-1321掘進(jìn)頭

2皮帶輸送機(jī)DSJ-80025204順槽

3皮帶輸送機(jī)DSJ-8001二采區(qū)皮帶巷

4主絞車JK-2X1.51副斜井地面絞車房

540絞車JD-22軌道運(yùn)輸大巷

6調(diào)度絞車JD-1.68軌道運(yùn)輸大巷

7調(diào)度絞車JD-1.05軌道運(yùn)輸大巷

8調(diào)度絞車JD-1.01二采區(qū)軌道巷

9調(diào)度絞車JD-1.015204順槽

第四節(jié)管線布置

一、管線鋪設(shè)

1、壓風(fēng)、靜壓水管路從皮帶運(yùn)輸大巷經(jīng)二采區(qū)皮帶巷敷設(shè)到5204順槽；壓風(fēng)、靜

壓水管路每50m設(shè)一個(gè)中19mm三通閥門。

2、排水、應(yīng)急排水管路從皮帶運(yùn)輸大巷經(jīng)二采區(qū)皮帶巷敷設(shè)到5204順槽；

3、壓風(fēng)自救、供水施救裝置利用壓風(fēng)、靜壓水管路布置；

4、電纜一路由從5204順槽運(yùn)輸繞道處移動(dòng)變壓器鋪設(shè)到5204順槽，另一路由二采

區(qū)臨時(shí)配電室變壓器鋪設(shè)到5204順槽。

5、風(fēng)筒吊掛在巷道左幫。

二、管線吊掛

1、在巷道中所敷設(shè)的電纜、信號線在巷道的右?guī)?，間距100mm,距頂板400mm

處安設(shè)電纜勾，電纜鉤間距1.0m一個(gè)，電纜必須吊掛整齊并與巷幫平行。

2、管路在巷道的右?guī)拖虏康鯍熹佋O(shè)，管路用掛鉤進(jìn)行吊掛，管路上下間距200mm,

距電纜下方500mm處安設(shè)吊掛勾，掛鉤間距5m,均應(yīng)按規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。

3、風(fēng)筒在巷道左幫，要懸掛整齊，逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，無破口不反接。吊掛平、

直、穩(wěn)、拐彎要使用過度節(jié)，工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m。

4、壓風(fēng)、靜壓水、排水、應(yīng)急排水管路要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。壓

風(fēng)、靜壓水管路距離工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。20m外使用鋼管，要隨工作面前

進(jìn)及時(shí)延長，以備工作面生產(chǎn)和壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)用水、用風(fēng)。

管線敷設(shè)方式

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(m)與工作面間距

1風(fēng)筒800mm1480W10

2壓風(fēng)管路657mm1480W10

3靜壓水管路657mm1480W10

4排水管路(D57mm1480W10

5應(yīng)急排水管路6108mm1480W10

6電纜70mm2、50mm235mm21480W15

附：5204順槽斷面管路布置圖(8)

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表

機(jī)械名稱型號功率單位數(shù)量配套方式

掘進(jìn)機(jī)EBZ-132132+55臺1獨(dú)立

+11KW

膠皮帶輸送機(jī)DSJ—8002X40部2獨(dú)立

漲緊車5.5KW臺2獨(dú)立

調(diào)度絞車JD-1.011.4KW臺1獨(dú)立

錨桿鉆機(jī)MQT-130/2.8-B型臺2獨(dú)立

氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQS-50/1.9S型臺2獨(dú)立

通風(fēng)機(jī)FBDNo6.0/2X152X15ZA2獨(dú)立

移變KBSGZY-630/10/1.2630KVAZA1獨(dú)立

應(yīng)急排水泵D85-45X345KWZA1獨(dú)立

水泵BQW15-100-5.5kw2X5.5臺2獨(dú)立

照明信號綜保ZBZ-4.04KW臺1獨(dú)立

二次負(fù)壓裝置臺1獨(dú)立

智能雙切換開關(guān)QJZ—2X120fl1獨(dú)立

饋電開關(guān)KBZ—630臺1獨(dú)立

饋電開關(guān)KBZ—400臺1獨(dú)立

真空開關(guān)QBZ—120臺2獨(dú)立

真空開關(guān)QBZ—80臺3獨(dú)立

真空開關(guān)QBZ—80N臺3獨(dú)立

激光指向儀YHJ-500臺1獨(dú)立

電話KTH106-IZ（A）W60V部2獨(dú)立

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在5204順槽內(nèi)新鮮風(fēng)流中（5204順

槽距回風(fēng)繞道口10m以外）。

二、風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求：掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量按CH八C0,涌出量、人數(shù)、巷道風(fēng)

速等分別計(jì)算。取其中最大值，然后選定局部通風(fēng)機(jī)，根據(jù)其吸風(fēng)量進(jìn)而確定全風(fēng)壓供

風(fēng)量

1、按照瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=125Xq掘陽Xk掘陽

式中：

Q掘一一掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量，m7min；

q掘CH?---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m7min?取0.18m：'/min。

k掘CH.——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀

測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，k掘CIL取2.5；

125一—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。

Q掘=125Xq掘CH.,Xk掘CH尸125X0.18X2.5=56.25m7min

2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算

Q掘=67Xq掘CO/Xk掘CO2式中：

q掘CO/——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m7min；取0.64

k掘CO2一—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連

續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，但

取值不能小于2.5；

67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

Q掘=67Xq掘C0?Xk掘C02=67X0,64X2.5=107,2m7min

3、按工作人員數(shù)量計(jì)算

Q掘24N掘

式中：

N掘一一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（現(xiàn)場交接班時(shí)），36人。

Q掘=4X36=144n?/min

4、按最低風(fēng)速計(jì)算

、掘=60X0.25XS掘

S掘一一掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2；MX9.24

掘進(jìn)巷道要求的最低風(fēng)速為0.25m/s

Q掘=60X0,25X9.24=139m7min

根據(jù)計(jì)算取最大值144nMmin,5204順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要風(fēng)量Q掘

為144m3/min。

5、局部通風(fēng)機(jī)選型

(1)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要風(fēng)量，考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，按照風(fēng)筒百米漏

風(fēng)率實(shí)測值計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際需要吸風(fēng)量。

Q扇需=Q掘/(1-L掘/100Xn)

Q扇需一一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量，m7min；

Q掘一一掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需風(fēng)量，144n)3/min；

n一—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；取2.68%

L掘----掘進(jìn)工作面長度，1486m。

Q扇需=144+(1-1486+100X2.68%)=144+0.602=239mVmin

附表風(fēng)筒百米漏風(fēng)率取值表

風(fēng)筒長度(m)1002003004005006007008009001000

n(%)7.416.145.3254.624.324.013.763.603.42

風(fēng)筒長度(m)1200140016001800200022002400260028003000

n(%)3.132.892.682.52.342.22.081.961.851.75

6、風(fēng)機(jī)選型

選用2臺FBDNo6.0/2XI5km局部通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。該局部通風(fēng)機(jī)額

定最大吸風(fēng)量為370m7min,大于經(jīng)過上述計(jì)算的局部通風(fēng)機(jī)的需要吸風(fēng)量239m7min,

滿足要求。

7、風(fēng)量驗(yàn)算

①按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q如260X0.25S掘(m7min)

式中：S撼——掘進(jìn)工作面的斷面積，m2

0.25——煤或半煤巖巷允許最低風(fēng)速，m/s

Q144260X0.25S據(jù)=60X0,25X9.24=139m'/min

②按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量Q那W60X4S擷(m3/min)

式中：S摭——掘進(jìn)工作面的斷面積，m2

4——煤或半煤巖巷允許最高風(fēng)速，m/s

Q撼=144W60X4S那=60X4X9.24=2218m3/min

8、風(fēng)筒選擇

局部通風(fēng)機(jī)采用800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

9、全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算

按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測最大吸風(fēng)量，計(jì)算掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓需要風(fēng)量Q掘全。

無實(shí)測數(shù)據(jù)時(shí)，按局部通風(fēng)機(jī)的額定最大吸風(fēng)量計(jì)算。

(1)有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷

Q掘全=Q扇測max+60X0.25S

式中：

Q扇測max——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測最大吸風(fēng)量，m7min,無實(shí)測數(shù)據(jù)時(shí)，取額定最大

吸風(fēng)量。取370m7min

0.25——有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；

S——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，取9.24nV

Q掘全=Q扇測max+60X0.25S=370+139=509m3/min

全風(fēng)壓配風(fēng)量需不少于509m7min,實(shí)際配風(fēng)量為530m'/min。

三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)選擇及管理要求：

(-)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在5204順槽距回風(fēng)繞道口10米以外的進(jìn)風(fēng)巷道中。

(-)局部通風(fēng)機(jī)安裝要求：

1、局扇及其啟動(dòng)裝置安裝在距回風(fēng)口10米以外新鮮風(fēng)流中，局扇墊高0.3米以上,

局扇安裝地點(diǎn)的巷道支護(hù)良好。

2、局扇安裝地點(diǎn)巷道內(nèi)全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量，防止局扇產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、局扇安裝地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。

4、局扇應(yīng)采用專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

5、局扇必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須能夠自動(dòng)切斷

局扇供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。

6、局扇要掛牌指定人員管理，嚴(yán)禁非專門人員操作局扇和隨意開停風(fēng)機(jī)。

7、局扇因停電或檢修等原因而停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤出人員并切斷局扇供風(fēng)區(qū)內(nèi)

的一切電源。

8、在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須先檢查局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度不超過0.5%時(shí)，才可啟動(dòng)局扇恢復(fù)局扇通風(fēng)。否則，必須按照礦井瓦斯排放專門安全

措施，控制風(fēng)流進(jìn)行瓦斯排放。

9、風(fēng)筒鋪設(shè)應(yīng)吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎應(yīng)使用專用拐彎風(fēng)筒；風(fēng)筒連接要

采用反壓邊接法，接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)；在同一條巷道中必須使用直徑相同的風(fēng)筒；風(fēng)筒

末端距工作面不大于10mo

10、加強(qiáng)風(fēng)筒的日常檢查、維護(hù)工作。風(fēng)筒有破口裂縫要及時(shí)修補(bǔ)或更換；風(fēng)筒有

擠壓要及時(shí)消除；風(fēng)筒內(nèi)有積水要及時(shí)放掉。

三、通風(fēng)安全技術(shù)參數(shù)要求：

通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證每人供風(fēng)量不低于4m3/min,

保證巷道風(fēng)速不低于0.25m/s,不高于4m/s（通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)檢測）。

四、通風(fēng)路線：

新鮮風(fēng)：地面一主斜井（副斜井）一皮帶運(yùn)輸大巷（軌道運(yùn)輸大巷）一二采區(qū)皮帶

巷（二采區(qū)軌道巷）f5204順槽一局部通風(fēng)機(jī)一工作面

乏風(fēng)：工作面一5204順槽f5204順槽回風(fēng)繞道一二采區(qū)回風(fēng)巷一回風(fēng)大巷f回風(fēng)

斜井一地面

附：5204順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（9）

第二節(jié)壓風(fēng)

本工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面安裝空壓機(jī)2臺（1臺使用、1臺備用），SLT-220A型號，

主管路鋪設(shè)敷設(shè)6133管路，經(jīng)回風(fēng)斜井、皮帶運(yùn)輸大巷、二采區(qū)皮帶巷至5204順槽，

支管路采用657管路承擔(dān)5204順槽工作面的用風(fēng)。

壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量/臺管徑/mm風(fēng)壓排氣量安裝敷設(shè)

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