TCACM 1608-2024 中藥精益生產(chǎn)技術(shù)指南

ICS11.020CCSC05團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CACM1608—2024中藥精益生產(chǎn)技術(shù)指南TechnicalguidelinesforleanproductionofChinesemateriamedicacategory2024-06-11發(fā)布 2024-06-11實(shí)施中 華 中 醫(yī) 藥 學(xué) 會(huì) 發(fā)布T/CACM1608—2024T/CACM1608—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目??次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法 2生產(chǎn)現(xiàn)場管理 27S管理 2目視化技術(shù) 2KPI看板 3制藥過程改善方法 3減少質(zhì)量缺陷/質(zhì)量波動(dòng) 3識(shí)別和減少浪費(fèi) 3設(shè)備管理 5質(zhì)量追溯與供應(yīng)鏈協(xié)同 6低碳綠色制藥 6附錄A（資料性）目視化標(biāo)準(zhǔn)示例 7附錄B（資料性）設(shè)備點(diǎn)檢 17參考文獻(xiàn) 20前??言本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江大學(xué)和上海醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司提出。本文件由中華中醫(yī)藥學(xué)會(huì)歸口。本文件起草單位：浙江大學(xué)、上海醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司、天士力醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司、天津中醫(yī)藥大學(xué)、山東步長制藥股份有限公司、浙江工業(yè)大學(xué)、現(xiàn)代中醫(yī)藥海河實(shí)驗(yàn)室、中藥先進(jìn)制造浙江省工程研究中心。本文件主要起草人：程翼宇、劉靂、葉藺霜、熊皓舒、聶晶、章順楠、李正、于洋、余河水、顏繼忠、王明耿、莫必琪、黃郁波。引??言中藥制藥企業(yè)不但要持續(xù)提高中藥產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而且要合理控制成本、提升工作效率、確保生產(chǎn)安全、減少污染物排放，還要促進(jìn)低碳綠色可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)管理方式精細(xì)化管理水平普遍較低，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不足、生產(chǎn)檢驗(yàn)周期較長、成品得率偏低、能耗和物耗偏高等問題較為常見。a）減少過程偏差，提高產(chǎn)品合格率，強(qiáng)化合規(guī)管理、降低藥品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；b）減少物料損耗、降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；縮短生產(chǎn)時(shí)間和確保及時(shí)交付；促進(jìn)節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)和綠色制藥。T/CACM1608—2024T/CACM1608—2024PAGEPAGE10中藥精益生產(chǎn)技術(shù)指南范圍本文件適用于中藥飲片、中成藥以及其他中藥制品企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中推行精益生產(chǎn)方法。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T36077六西格瑪管理評價(jià)準(zhǔn)則T/CAQ10103組織精益管理評價(jià)準(zhǔn)則術(shù)語和定義GB/T36077和T/CAQ10103界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。精益 lean通過改善活動(dòng)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，使組織業(yè)務(wù)能夠給終端顧客帶來更多價(jià)值的理念。精益生產(chǎn) leanproduction使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)顧客需求的變化，并能使生產(chǎn)過程中浪費(fèi)最小化，最終實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值的一種生產(chǎn)方式。動(dòng)作分析 motionanalysis研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，以特定的符號(hào)記錄身體部位的動(dòng)作內(nèi)容，消除不合理現(xiàn)象，簡化操作方法，制定輕松、省時(shí)、高效、安全的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作序列。過程 process為完成某項(xiàng)任務(wù)而進(jìn)行的一系列邏輯相關(guān)活動(dòng)的有序組合。7S管理 7Smanagement以整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）為主要方法的現(xiàn)場規(guī)范化管理模式。浪費(fèi) waste不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，卻增加成本的事物或活動(dòng)。質(zhì)量追溯 qualitytraceability記錄從中藥材生產(chǎn)、飲片加工、中成藥生產(chǎn)、儲(chǔ)藏運(yùn)輸?shù)脚R床用藥等全過程的信息系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)來源可溯、去向可查、責(zé)任可究，強(qiáng)化全過程質(zhì)量安全管理與風(fēng)險(xiǎn)控制的措施。生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理中藥生產(chǎn)現(xiàn)場包括原料藥材種養(yǎng)殖基地、原藥材初加工場所、飲片凈制及炮制車間、中藥提取車間、制劑及包裝車間、倉儲(chǔ)物流設(shè)施、公用工程或輔助車間、質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室等所有與中藥生產(chǎn)有關(guān)的區(qū)域。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目的是營造秩序井然、區(qū)域分明的生產(chǎn)環(huán)境，強(qiáng)化污染、交叉污染和混淆的預(yù)防，減少操作差錯(cuò)、提高工作效率。7S7S管理包括以下內(nèi)容：清潔：將整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化，并將工作責(zé)任落實(shí)到每位員工，確保貫徹執(zhí)行。e）4.2a）～4.2d）4成嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作習(xí)慣；目視化技術(shù)企業(yè)應(yīng)制定統(tǒng)一的目視化標(biāo)準(zhǔn)，確保不出現(xiàn)差錯(cuò)和歧義。目視化標(biāo)準(zhǔn)示例見附錄A。目視化是利用形象直觀的圖形、簡練的表格文字、醒目的色彩建立的一套視覺信號(hào)系統(tǒng)，來傳遞信息和協(xié)調(diào)行為，使異常和不符合規(guī)定的情況容易被發(fā)現(xiàn)。對不同場所、設(shè)施、工具、物品等對象，運(yùn)用顏色、線條、圖形、圖案、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記、標(biāo)簽、圖表、數(shù)字、符號(hào)、簡易說明等方式達(dá)到區(qū)分、強(qiáng)調(diào)、提醒、指引和告知作用。也用于安全警示、通道指引、開關(guān)指示、設(shè)備操作、儀表指示、物品定置、設(shè)備點(diǎn)檢(見附錄B）、管道區(qū)分等方面。KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)（KeyPerformanceIndicator，KPI）看板可用于展示各項(xiàng)績效指標(biāo)（如產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、人員技能、改善活動(dòng)、安全風(fēng)險(xiǎn)等）的目標(biāo)、進(jìn)度和差距，或傳遞生產(chǎn)指令和管理要求，通過公開透明的方式促進(jìn)員工自我管理。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定所需的看板數(shù)量和位置，采用便于識(shí)讀和理解的方式設(shè)計(jì)看板的內(nèi)容和形式，明確看板更新規(guī)則和責(zé)任人，并請員工和管理人員確認(rèn)效果。一旦看板被啟用，需確?？窗逍畔⒌臏?zhǔn)確性和及時(shí)性，并定期審核其調(diào)度控制效果?？窗鍍?nèi)容和形式并非一成不變，應(yīng)根據(jù)投入使用后的效果以及現(xiàn)場人員的反饋及時(shí)改進(jìn)和完善。制藥過程改善方法減少質(zhì)量缺陷/質(zhì)量波動(dòng)減少質(zhì)量缺陷/質(zhì)量波動(dòng)的具體步驟如下：（（包括但不限于對中藥制藥過程的輸入和輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從潛在影響因素中找出關(guān)鍵影響因素，并盡可能建立定量模型；5.1b）重新篩選被遺漏的潛在影響因素；識(shí)別和減少浪費(fèi)價(jià)值流圖分析中藥生產(chǎn)大多采用批次生產(chǎn)模式，從投料到出廠涉及多個(gè)工序。價(jià)值流圖可定量跟蹤物料在工序間的流轉(zhuǎn)過程，揭示暫存、等待、搬運(yùn)等導(dǎo)致物料滯留和時(shí)間消耗，從而識(shí)別生產(chǎn)線上存在的隱性浪費(fèi)，如由于工序間產(chǎn)能不平衡導(dǎo)致中間物料的積壓、特定工序合格率偏低、生產(chǎn)人員不足或過剩等。價(jià)值流圖分為現(xiàn)狀價(jià)值流圖和理想（未來）價(jià)值流圖：現(xiàn)狀價(jià)值流圖（見圖1）展現(xiàn)了當(dāng)前生產(chǎn)過程中的實(shí)際信息和物料流動(dòng)；理想價(jià)值流圖則反映徹底消除浪費(fèi)的理想狀態(tài)。通過對比現(xiàn)狀價(jià)值流圖和理想價(jià)值流圖，以明確改進(jìn)方向和改善潛力。具體分析步驟如下：根據(jù)法定生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)狀態(tài)繪制理想價(jià)值流圖；對比現(xiàn)狀價(jià)值流圖和理想價(jià)值流圖的差距，識(shí)別浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)；e）優(yōu)先對瓶頸工序、低合格率工序、等待時(shí)間占比高工序?qū)嵤└纳乒ぷ鳎訮DCA（Plan-Do-Check-Act）模式持續(xù)減少浪費(fèi)。圖1 現(xiàn)狀價(jià)值流圖ECRSECRS原則即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify），可ECRS原則適用于生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)和改善，如在新建廠房和生產(chǎn)線時(shí)，合理規(guī)劃人流、物流通道，使之盡可能緊湊銜接，不但能縮短行走或搬運(yùn)距離，而且有利于降低空間占用。也適用于生產(chǎn)組織方式的優(yōu)化，如在法規(guī)允許的情況下在產(chǎn)地進(jìn)行藥材凈制、切制和干燥，使之符合投料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而取消中成藥企業(yè)內(nèi)的同類工序，減少加工損耗。動(dòng)作分析研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，以特定的符號(hào)記錄身體部位的動(dòng)作內(nèi)容，消除不合理現(xiàn)象，簡化操作方法，制定輕松、省時(shí)、高效、安全的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作序列。動(dòng)作分析適用于人工操作強(qiáng)度較大的工序，如中藥材凈制切制、手工包裝及制劑外觀檢查等等。設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)（TotalProductiveMaintenance，TPM）是一項(xiàng)以生產(chǎn)設(shè)備綜合效能最大化為目標(biāo)設(shè)備綜合效能（OverallEquipmentEffectiveness，OEE）按公式（1）計(jì)算：OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％ （1）其中，時(shí)間開動(dòng)率指設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間與負(fù)荷時(shí)間的比率，按公式（2）計(jì)算：時(shí)間開動(dòng)率=實(shí)際工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間×100％ （2）實(shí)際工作時(shí)間，即執(zhí)行生產(chǎn)或加工的凈時(shí)間。負(fù)荷時(shí)間，包括設(shè)備的準(zhǔn)備待機(jī)和清場時(shí)間。其中，性能開動(dòng)率指設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度與理論運(yùn)行速度的比率，按公式（3）計(jì)算：性能開動(dòng)率=實(shí)際運(yùn)行速度/理論運(yùn)行速度×100％ （3）實(shí)際運(yùn)行速度指單位時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)或加工產(chǎn)品的數(shù)量。理論運(yùn)行速度指設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)能達(dá)到的性能。影響OEE關(guān)注?？梢杂靡韵?個(gè)指標(biāo)衡量設(shè)備維修保障能力：平均修復(fù)時(shí)間（MeanTimeToRepair，MTTR）指設(shè)備故障后修復(fù)的平均時(shí)間。MTTR?一臺(tái)設(shè)備?或設(shè)備的某個(gè)部位。計(jì)算公式見公式（4）：MTTR=總故障時(shí)間/故障次數(shù) （4）平均故障間隔時(shí)間（MeanTimeBetweenFailures，MTBF）指設(shè)備2次故障之間的平均時(shí)間間隔。MTBF一般以周以上（周?月?季等）為計(jì)時(shí)周期﹔對象一般是一條生產(chǎn)線?一臺(tái)設(shè)備?或設(shè)備的某個(gè)部位。計(jì)算公式見公式（5）：MTBF=實(shí)際工作時(shí)間/故障次數(shù) （5）為提高OEE，應(yīng)開展以下工作：開展人員培訓(xùn)和技能訓(xùn)練；將設(shè)備管理融入安全管理制度。質(zhì)量追溯與供應(yīng)鏈協(xié)同質(zhì)量追溯要求從種子種苗、藥材種養(yǎng)殖、采收加工、飲片炮制、提取分離、制劑成型、包裝儲(chǔ)運(yùn)直到臨床用藥全過程實(shí)現(xiàn)“來源可溯、去向可查”，以明確責(zé)任主體、保障臨床用藥安全。一旦發(fā)生藥品質(zhì)量事件時(shí)，能迅速識(shí)別影響范圍并查找原因。有條件的原料藥材基地、飲片生產(chǎn)企業(yè)、輔料和包材企業(yè)可與中成藥企業(yè)共享業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，中成藥企業(yè)亦可與商業(yè)公司、藥品零售或藥品使用單位建立穩(wěn)定可靠的供銷數(shù)據(jù)鏈，促進(jìn)上下游企業(yè)協(xié)同，減少計(jì)劃、采購、制造、交付、回收等環(huán)節(jié)的孤島阻礙，保證物流、信息流、資金流的高效通暢，從而減少庫存積壓和不必要的產(chǎn)品報(bào)廢，加快資金周轉(zhuǎn)。低碳綠色制藥為落實(shí)國家“雙碳”戰(zhàn)略要求，中藥制藥行業(yè)應(yīng)在藥品研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用等全流程設(shè)法減少不必要的碳排放，以“零排放”為目標(biāo)逐步降低廢水、廢氣和固體廢棄物的排放，形成綠色循環(huán)生產(chǎn)模式?？煽紤]采取以下措施：。根據(jù)不同中藥藥渣特點(diǎn)用于生產(chǎn)飼料添加劑、土壤堆肥和改良劑等；采用新能源技術(shù)，如部署峰谷電蓄能裝置、光伏發(fā)電裝置、生物質(zhì)能供暖技術(shù)等。附 錄 A（資料性）定義目視化是通過眼睛觀察能夠分辨現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法。目的通過目視化管理，可以做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終保持正常狀態(tài)；容易暴露問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)；規(guī)范人員行為，提高人員素質(zhì)。原則視覺化同一區(qū)域內(nèi)同類標(biāo)識(shí)顏色、張貼方式盡量統(tǒng)一，同類標(biāo)識(shí)、物品行跡盡量沿直線排布。透明化將隱藏的地方變成可視的地方，并能觀察到其變化情況。界限化把異常與正常的界限值定量化，并用顏色標(biāo)識(shí)管理界限。安全警示類防碰頭警示標(biāo)識(shí)目的防止人員通過時(shí)碰頭。1.8m顏色：黃黑相間。4510cm。要求：全面覆蓋障礙物，刷漆時(shí)，斑馬線應(yīng)左低右高。示意圖防碰頭警示標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.1。圖A.1 防碰頭警示標(biāo)識(shí)示意圖防絆腳警示標(biāo)識(shí)目的防止人員通過時(shí)絆跤。對象人行通道地面上臨時(shí)鋪設(shè)的管線或易造成人身跌絆的其他障礙物。標(biāo)準(zhǔn)顏色：黃黑相間。455cm。要求：全面覆蓋障礙物，刷漆時(shí)，斑馬線應(yīng)左低右高。示意圖防絆腳警示標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.2。圖A.2 防絆腳警示標(biāo)識(shí)示意圖室內(nèi)臺(tái)階警示標(biāo)識(shí)目的提示室內(nèi)臺(tái)階，起到安全警示作用，防止踏空或絆倒。對象室內(nèi)臺(tái)階。標(biāo)準(zhǔn)顏色：詳見示例。40cm10cm。要求：貼于臺(tái)階正面正中位置，標(biāo)識(shí)下沿與臺(tái)階邊沿齊平。每級臺(tái)階都應(yīng)標(biāo)示。示意圖室內(nèi)臺(tái)階警示標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.3。圖A.3 室內(nèi)臺(tái)階警示標(biāo)識(shí)示意圖防護(hù)欄警示標(biāo)識(shí)目的高空危險(xiǎn)區(qū)域防護(hù)欄提醒，防止出現(xiàn)安全事故，起到警示作用。對象防護(hù)欄。標(biāo)準(zhǔn)顏色：黃黑相間。4530cm10cm。30cm10cm示意圖防護(hù)欄警示標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.4。圖A.4 防護(hù)欄警示標(biāo)識(shí)示意圖車間各種警示標(biāo)識(shí)目的必要位置張貼警示標(biāo)識(shí)，提示風(fēng)險(xiǎn)因素。對象警示標(biāo)示。標(biāo)準(zhǔn)A.5。規(guī)格：根據(jù)實(shí)際區(qū)域確定。1.2m。示意圖車間各種警示標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.5。圖A.5 車間各種警示標(biāo)識(shí)示意圖辦公用品類抽屜管理標(biāo)識(shí)目的標(biāo)識(shí)抽屜所放物品，方便查找。對象抽屜，空抽屜除外。標(biāo)準(zhǔn)顏色：白底黑字。8cm2.5cm。示意圖抽屜管理標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.6。圖A.6 抽屜管理標(biāo)識(shí)示意圖抽屜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)指定抽屜內(nèi)物品放置位置。抽屜內(nèi)物品。標(biāo)準(zhǔn)顏色：即時(shí)貼為藍(lán)色，標(biāo)簽紙為白底黑字。6cm1.5cm15cm×寬11cm。KT示意圖抽屜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.7。圖A.7 抽屜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)示意圖柜子管理標(biāo)識(shí)目的明確柜內(nèi)物品名稱、責(zé)任人；便于查找，明確責(zé)任。對象物品/文件柜，空柜除外。標(biāo)準(zhǔn)顏色：白底黑字。8cm7.5cm8cm2.5cmA.8。示意圖柜子管理標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.8。圖A.8 柜子管理標(biāo)識(shí)示意圖柜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)目的柜內(nèi)物品歸類放置，并明確標(biāo)識(shí)。對象柜內(nèi)物品。標(biāo)準(zhǔn)1cm6cm1.5cm。要求：根據(jù)實(shí)際情況劃定分隔線，標(biāo)簽貼于物品正前方，同一位置張貼區(qū)域應(yīng)統(tǒng)一。示意圖柜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.9。圖A.9 柜內(nèi)物品定位標(biāo)識(shí)示意圖生產(chǎn)現(xiàn)場類物品定位標(biāo)識(shí)目的規(guī)范公共物品的管理辦法，明確物品名稱與責(zé)任人。對象公共物品。標(biāo)準(zhǔn)A.10。40cm30cm30cm20cm9cm5cm。要求：物品暫存區(qū)及貨架區(qū)使用大號(hào)標(biāo)識(shí)：暫存區(qū)的限高區(qū)域同時(shí)使用限高標(biāo)識(shí)[詳見圖A.10A.10b）]。同區(qū)域內(nèi)張貼位置應(yīng)統(tǒng)一。示意圖物品定位標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.10。/貨架區(qū)/其他物品圖A.10 物品定位標(biāo)識(shí)示意圖物品暫存區(qū)定位標(biāo)識(shí)目的明確暫存區(qū)內(nèi)各物品的標(biāo)識(shí)定位方法。對象暫存區(qū)內(nèi)各物品，如桶狀物、物料等。標(biāo)準(zhǔn)A.11。5cm40cm30cm；限高標(biāo)識(shí)40cm15cm。1cm2.5m5cm，限高5cm，同一區(qū)域張貼時(shí)高度應(yīng)統(tǒng)一。示意圖物品暫存區(qū)（物品定位大號(hào)標(biāo)識(shí)及限高標(biāo)識(shí)）示意圖見圖A.11。圖A.11 物品暫存區(qū)（物品定位大號(hào)標(biāo)識(shí)及限高標(biāo)識(shí)）示意圖管道標(biāo)識(shí)明確管道名稱、流向。對象管道。標(biāo)準(zhǔn)顏色：管道顏色按公司內(nèi)部文件執(zhí)行。規(guī)格：管道標(biāo)識(shí)分為名稱標(biāo)識(shí)和色環(huán)箭頭標(biāo)識(shí)兩類。名稱標(biāo)識(shí)：以管道直徑為準(zhǔn)：5.9cm20cm4cm；6cm～15.9cm，標(biāo)識(shí)30cm6cm；16cm～24.9cm60cm10cm；25cm～49.9cm80cm×寬15cm；50cm及以上，標(biāo)識(shí)長90cm×寬30cm。色環(huán)箭頭標(biāo)識(shí)：長度以管道周長為準(zhǔn)，寬度以管道直徑為準(zhǔn)：5.9cm3cm；6cm～15.9cm5cm；16cm～24.9cm10cm；25cm～49.9cm15cm；50cm15cm。示意圖管道標(biāo)識(shí)示意圖見圖A.12。圖A.12 管道標(biāo)識(shí)示意圖附 錄 B（資料性）設(shè)備點(diǎn)檢定義設(shè)備點(diǎn)檢是通過人的感官或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查。目的及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，避免突發(fā)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有效考核設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí)性和有效性。分類日常點(diǎn)檢指在每班或每天來完成的短時(shí)間點(diǎn)檢工作。日常點(diǎn)檢由生產(chǎn)一線的設(shè)備操作者利用感官來對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查。定期點(diǎn)檢指有計(jì)劃周期的檢查。一般根據(jù)工廠設(shè)備型號(hào)不同，確定不同的點(diǎn)檢周期計(jì)劃，一般分為周檢計(jì)劃（每周點(diǎn)檢）、月檢計(jì)劃（每月點(diǎn)檢）、季檢計(jì)劃（每季度點(diǎn)檢）。定期點(diǎn)檢由工廠車間維修人員和設(shè)備管理員利用感官和專用工具以及一些專用測量儀器來進(jìn)行檢查。專項(xiàng)點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢主要針對設(shè)備某些特定的項(xiàng)目，如設(shè)備的精度、某項(xiàng)或某些功能參數(shù)等進(jìn)行定期或不定期的專門點(diǎn)檢測定，主要為了了解設(shè)備的技術(shù)性能、專業(yè)性能、能否對產(chǎn)品產(chǎn)生精度、尺寸、重量等影響，和設(shè)備能否長期運(yùn)行不出故障的評估，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。專項(xiàng)點(diǎn)檢由工廠專職的維修人員和技術(shù)部門工程技術(shù)人員及設(shè)備