管道施工技術(shù)講義

第一章管道安裝基礎(chǔ)知識(shí)

一、管子與管路附件的公稱直徑：

公稱直徑也稱公稱口徑，是各種管子與管路附件的通用口徑。它既不等

于內(nèi)徑，也不等于外徑，是一種稱呼直徑，又叫名義直徑。公稱直徑一

般用DN表示。

例：DN15的管子,內(nèi)徑為:15.75、外徑為：21.25;

DN20的管子,內(nèi)徑為：21.25、外徑為：26.75。

至于制品的實(shí)際內(nèi)徑和外徑，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征，由各制品的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)來規(guī)定，但是，無論外徑或內(nèi)徑是多大，管子都能夠與公稱直徑相同

的管路附件相連接。

二、公稱壓力、試驗(yàn)壓力：

在工程上把某種材料（制品）在基準(zhǔn)溫度下所承受的最大工作壓力

稱為公稱壓力，用符號(hào)PN表示。

不同的材料其基準(zhǔn)溫度不同：

鑄鐵和銅制品的基準(zhǔn)溫度采用120℃,

鋼制品的基準(zhǔn)溫度采用200℃,

合金鋼制品的基準(zhǔn)溫度采用250℃。

對(duì)制品進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力稱為試驗(yàn)壓力，用Ps表示。

管子與管路附件的公稱壓力和試臉壓力詳見GB1048-70的規(guī)定。

試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍。

1、管道按輸送介質(zhì)的分類：

按介質(zhì)壓力分類:

低壓管道：PNW1.6Mpa;

中壓管道：1.6Mpa<PN^10Mpa;

高壓管道：PN>10Mpa。

按介質(zhì)溫度分類：

常溫管道：工作溫度為-40℃?120℃;

低溫管道：工作溫度<-40℃;

中溫管道：工作溫度為121°。?450℃;

高溫管道：工作溫度>450℃。

2、管道按材質(zhì)分類：

鋼管：分無縫鋼管與有縫鋼管（也稱為焊接鋼管）。

無縫鋼管按生產(chǎn)工藝分熱扎無縫鋼管、冷撥無縫鋼管；按用途分一

般用途無縫鋼管和特殊用途無縫鋼管。

焊接鋼管有：普通焊接鋼管（俗稱黑鐵管）、鍍鋅鋼管（俗稱白鐵管）、

螺旋縫電焊鋼管（常稱為螺紋鋼管）。

鑄鐵管：按用途分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管；按連接方式分承插連

接鑄鐵管和法蘭連接鑄鐵管。

此外，常用的管道還有：銅管、塑料管、復(fù)合管等等。

三、閥門：

掌握閥門的種類及閥門型號(hào)的表示方法：

常用的閥門有：閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、球閥、旋塞閥、安全

閥、減壓閥、疏水閥等。

1.閘閥：主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥板、密封填料和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

閘閥是利用閥板的升降來控制閥門的啟閉。流體通過閘閥時(shí)流向不

變，所以流動(dòng)阻力小，無介質(zhì)流動(dòng)方向限制。閘閥結(jié)構(gòu)長度較小，閘

閥的閘板、密封面易被擦傷，因而嚴(yán)密性較差。閘閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造

與維修較困難，與截止閥相比成本較高。閘閥適用于水、煤氣系統(tǒng)中

供截?cái)嘟橘|(zhì)通路，不宜作調(diào)節(jié)壓力和流量。

2.截止閥：與閘閥相比，結(jié)構(gòu)簡單，制造與維修較方便，價(jià)格低，密

封性能較好，使用時(shí)間較長。截止閥的流動(dòng)阻力大，介質(zhì)流動(dòng)方向有

要求，只能低進(jìn)高出。主要用于水、蒸汽等系統(tǒng)中。

3.蝶閥：碟閥內(nèi)的閥瓣繞閥座內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到閥的啟閉。按驅(qū)動(dòng)方

式分手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，重

量輕，適合制造較大直徑的閥。適用于水、空氣、煤氣等管路系統(tǒng)中。

4.止回閥：也叫單流閥、逆止閥，作用是自動(dòng)防止介質(zhì)倒流。分升降

式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，旋啟式止回

閥可安裝在水平管道與垂直管道上。安裝止回閥時(shí)注意介質(zhì)的流向，

必須使介質(zhì)流向與閥體上箭頭方向一致。

X閥是一種專用止回閥。底閥用于不能自吸或沒有真空泵抽氣引水的

水泵吸入管始端,保證水泵啟動(dòng)抽水,并防止水中雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

5.旋塞閥：又稱轉(zhuǎn)心門（俗稱“考可”），構(gòu)造簡單，水流阻力較小，

啟閉迅速，但啟閉較費(fèi)力。無介質(zhì)流向要求。常用于公稱壓力小于

1.6Mpa、溫度不超過100℃的水、煤氣、油系統(tǒng)中。

6.球閥：由閥體和中間開孔的球形閥心組成，靠旋轉(zhuǎn)球體來控制閥的

啟閉。球閥只能全開或全關(guān)，不允許作節(jié)流用。帶扳手的球閥，閥桿

頂端上刻有溝槽，當(dāng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，溝槽與管路平行時(shí)為開啟；

逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳手90°,使溝槽與管路垂直時(shí)則關(guān)閉。球閥結(jié)構(gòu)簡

單，體積小，開關(guān)迅速，操作方便，流體阻力小，制作精度要求高，

由于密封結(jié)構(gòu)及材料的限制，目前生產(chǎn)的球閥不宜在高溫介質(zhì)中使

用。

7.安全閥：主要由閥座、閥瓣和加壓裝置等組成。按結(jié)構(gòu)分為杠桿式、

彈簧式和脈沖式三種。安全閥應(yīng)垂直安裝，連接安全閥的管路直徑應(yīng)

不小于安全閥進(jìn)口的公稱直徑。安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)

試。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回

座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三

次，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定。安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，最終調(diào)

整合格后，重作鉛封。并填寫《安全閥調(diào)整試臉記錄》。安全閥經(jīng)調(diào)

整后，在工作壓力下不得有泄露。

8.減壓閥：是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座的間隙

來達(dá)到減壓和自動(dòng)保持出口壓力穩(wěn)定的閥門。安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如

下：應(yīng)垂直地安裝在水平管路上；閥組所需閥門一律用截止閥；安裝

前應(yīng)清除管內(nèi)灰塵、砂粒等污物；減壓閥前后壓差不得大于0.5Mpa,

否則應(yīng)二次減壓。

9.疏水閥：是用來自動(dòng)排放蒸汽管道或用蒸汽的設(shè)備內(nèi)的凝結(jié)水并阻

止蒸汽泄露，防止管道中發(fā)生水錘，以保證管道或設(shè)備正常運(yùn)行的閥

件，它還能回收凝結(jié)水。常用的疏水閥有浮筒式疏水閥、鐘形浮子式

疏水閥、脈沖式疏水閥、熱動(dòng)力式疏水閥、恒溫式疏水閥。疏水閥組

中旁通管的作用主要是在初次投入運(yùn)行時(shí)用來排放大量的凝結(jié)水；沖

洗管的作用是放氣和沖洗管路；檢查管的作用是檢查疏水閥的運(yùn)行情

況。

四、其他材料：

掌握工程中常用的型鋼、鋼板、麻、聚四氟乙烯帶的應(yīng)用。

鋼板分薄、中、厚三種。板厚《4mm為薄鋼板，板厚4.5~20mli1為中

鋼板，板厚222nlm為厚鋼板。

聚四氟乙烯帶是用聚四氟乙烯樹脂等制成（厚0.1mm、寬約20mln、

長1?5口的薄膜帶）。聚四氟乙烯帶具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，使用范

圍很廣，可應(yīng)用于工作溫度為-180℃~250℃的水、煤氣、氧氣及具有腐

蝕性等介質(zhì)的管螺紋之間的填料。

五、道的連接：

螺紋連接：也稱為絲扣連接，可用于介質(zhì)工作壓力不超過IMpa的給

水管道、溫度不超過120℃的熱水管道、壓力不超過0.2Mpa的蒸汽管

道以及與螺紋閥門、帶螺紋的設(shè)備等的連接。

掌握管螺紋的形式及加工方法。

管螺紋的質(zhì)量要求：螺紋長度應(yīng)符合要求，松緊適度，并應(yīng)有一定的

錐度。絲扣完整、光滑，不得出現(xiàn)亂絲和偏絲。如有斷絲或缺絲，不

得大于螺紋全扣數(shù)的10%,且不得在縱向方面相靠。常用連接螺紋的

長度要求見下表：

公稱連接管件時(shí)連接閥門時(shí)公稱連接管件時(shí)連接閥門時(shí)

直徑螺紋長度螺紋長度直徑螺紋長度螺紋長度

151412402219

201613.5502421

251815652723.5

322017803026

螺紋連接要求：按介質(zhì)性質(zhì)選用填料麻或聚四氟乙烯帶。麻或聚四氟

乙烯帶應(yīng)按順時(shí)針方向從管頭往里纏繞。要求螺紋接口端部潔凈，在

管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋。

鋼管的焊接：

焊接連接的優(yōu)點(diǎn)：接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性高而成本低。

缺點(diǎn)：不可拆卸，操作工藝復(fù)雜。

焊接連接的方法：電弧焊和氧一乙煥焊。電焊焊縫的強(qiáng)度比氣焊

焊縫的強(qiáng)度高且成本低，應(yīng)優(yōu)先采用電焊。氧一乙煥焊一般適用于外

徑小于等于57毫米、壁厚小于等于3.5毫米的管道焊接。

焊接連接的要求：鋼管焊接前要求管端面應(yīng)垂直于管道中心線；在管

端部按要求加工坡口；應(yīng)清除焊口表面的油污、鐵銹及熔渣等；管道

對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)符合要求；對(duì)口時(shí)應(yīng)注意焊縫的位置：鋼板卷管

管子縱向焊縫應(yīng)排列在兩條直線上，焊縫之間的距離應(yīng)大于3倍管壁

厚度且不小于100mm;鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)

不小于300mm;管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子

外徑且不小于100nlm（焊接、鑄造及熱壓管件除外），與支吊架邊緣的

距離不應(yīng)小于50mm.

法蘭連接:

法蘭連接是一種連接強(qiáng)度較高又便于拆卸的連接方法。這種連接方法

用金屬較多，故造價(jià)較高。

了解法蘭的種類及型式，法蘭墊片的適用范圍。

墊片厚度與直徑大小有關(guān)，一般當(dāng)公稱直徑480mm時(shí)，墊片厚

1.5~2mm,當(dāng)公稱直徑100mm~350mm時(shí)，墊片厚2~3mm,當(dāng)公稱直

徑＞350mm時(shí)，墊片厚3?4m嘰當(dāng)介質(zhì)為水、蒸汽、空氣、煤氣系統(tǒng)

時(shí)，法蘭墊片使用前應(yīng)涂以機(jī)油和石墨粉的混合物。

連接法蘭通常用六角螺栓和螺母。螺栓的規(guī)格以螺桿直徑、長度來表

示。法蘭所用螺栓的類型，取決于法蘭的公稱壓力或工作溫度。當(dāng)公

稱壓力不超過l.OMpa或溫度不超過350℃時(shí)，采用單頭粗制螺栓；當(dāng)

公稱壓力在1.6Mpa?4.9Mpa時(shí)，采用半精制單頭螺栓；當(dāng)公稱壓力

在6.4Mpa-lOMpa以及工作溫度大于350℃時(shí)，采用精制雙頭螺栓。

掌握法蘭安裝的要求。

了解管道彎曲下料、焊接彎頭、焊接三通、焊接異徑管等的下料方法。

六、安裝各種管道的基本要求：

安裝前應(yīng)檢查所用設(shè)備、材料（管材、管件、閥門等）的規(guī)格、

材質(zhì)和質(zhì)量，符合要求方可使用；安裝前必須清除管道內(nèi)部污垢雜質(zhì)；

安裝中斷或安裝完的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，以免堵塞。

管道安裝符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)

要求。

管道連接嚴(yán)密、固定牢固，管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

管道立管垂直，直線管段無彎曲。

安全裝置、儀表、閥門等作用可靠、精確。

管道能自由排氣，必要時(shí)能將系統(tǒng)的介質(zhì)排盡。

七、管道支架：

支架的作用：

支承管道并限制管道的變形和位移；承受各種力（如內(nèi)壓力、重力、

摩擦力、風(fēng)力、溫度變化時(shí)管道變形的彈性力等）并將這些力傳到支

承結(jié)構(gòu)。

支架的種類：

支架按用途分為活動(dòng)支架和固定支架兩類。

固定支架是為了均勻地分配補(bǔ)償器間管道的熱膨脹量，保證補(bǔ)償

器的正常工作，防止管道因受過大的熱應(yīng)力而引起管道破壞與較大的

變形設(shè)置的支架。

常用的活動(dòng)支架有：滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架和吊架。

滑動(dòng)支架可使管子與支承結(jié)構(gòu)能自由滑動(dòng)?；⌒伟寤瑒?dòng)支架是在

管子下面焊接弧形板，目的是為了防止管子在熱脹冷縮的滑動(dòng)中和支

架橫梁直接發(fā)生摩擦，使管壁減薄。

導(dǎo)向支架是為了使管子在支架上滑動(dòng)時(shí)不至偏移管子中心軸線

而設(shè)置的。一般是在管子托架的兩側(cè)2~3mm處各焊一塊短角鋼或扁

鋼，使管子托架在角（扁）鋼制成的導(dǎo)向板范圍內(nèi)自由伸縮。

滾動(dòng)支架分滾珠支架和滾柱支架兩種。主要用于管徑較大，而無

橫向位移的管道；兩者相比滾珠支架可承受較高的介質(zhì)溫度而滾柱支

架的摩擦力較滾珠支架大。

吊架分普通吊架和彈簧吊架兩種。普通吊架由卡箍、吊桿和支承結(jié)構(gòu)

組成。用于口徑較小，無伸縮性或伸縮性極小的管道。彈簧吊架由卡

箍、吊桿、彈簧和支承結(jié)構(gòu)組成。用于有伸縮性及振動(dòng)較大的管道。

吊桿長度應(yīng)大于管道水平伸縮量的好幾倍，并能自由調(diào)節(jié)。

管道熱膨脹及其補(bǔ)償

管道熱伸長的計(jì)算：熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當(dāng)管道

投入運(yùn)行時(shí)，管道受熱而發(fā)生膨脹伸長，其膨脹的伸長量按下式計(jì)算:

△L=a*￡*(t2-ti)

式中AL—管道熱膨脹的伸長量(毫米)；

a—管材的線膨脹系數(shù)(鋼材通常取a=0.012mm/m?℃);

L—兩固定支架間管段的長度(m);

t2—管道中熱介質(zhì)的最高溫度(℃);

—管道安裝時(shí)的大氣溫度(℃)a

熱應(yīng)力計(jì)算：熱力管道投入運(yùn)行后，如果管道兩端固定，由于管

道膨脹無法伸長，在管壁內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力的大小可按下

式計(jì)算：o=E*￡=E*AL/L

式中a管道受熱不能伸長而產(chǎn)生的應(yīng)力(Mpa);

E-----管材的彈性模量(鋼為2.01*1ffMpa);

￡----管道的相對(duì)變形或應(yīng)變,e=AL/Lo

熱脹推力的計(jì)算：熱脹內(nèi)應(yīng)力的存在，使管道對(duì)設(shè)備或支架等

固定點(diǎn)產(chǎn)生推力，其推力的大小可按下式計(jì)算:

P=o*F

式中P——熱脹應(yīng)力對(duì)固定支點(diǎn)的推力(N);

o------熱脹應(yīng)力(Mpa);

F-----管道的截面積(m")。

例：一條D108*4mm無縫鋼管，兩固定支架間距為30m,管內(nèi)熱水溫度

為95℃,在室外-5℃氣溫下安裝。計(jì)算該管段的熱伸長量、熱應(yīng)力和

固定支架所受推力。

解：管段的熱伸長量：

AL=a*L*(t2-tl)=0.012*30*[95-(-5)]=36mm

熱應(yīng)力：

o=E*AL/L=2.Ol*l(f*36/30*1000=24.12Mpa

固定支架所受推力：

P=o*F=24.12*冗*(lO^-lOff)"=31522.5N

#4嘗器：

補(bǔ)償器又稱伸縮器、脹力等。常用的有：方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償

器、套筒式補(bǔ)償器三種。

方形補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是制造安裝方便，熱補(bǔ)償量大，可用于各種壓

力和溫度的條件下，運(yùn)行可靠，一般不需要維修，占地面積大，管徑

較大時(shí)制作較費(fèi)工料，受熱變形后兩端管子易發(fā)生彎曲。

波形補(bǔ)償器是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮達(dá)到補(bǔ)

償目的。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，幾乎不占空間地位，只發(fā)生軸向變形，缺

點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低。

套筒式補(bǔ)償器主要用于管徑較小、伸縮量較大而又受地位限制不可能安

裝其他形式的補(bǔ)償器時(shí)而采用。優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，流體阻力小，伸縮

量大，單向伸縮可達(dá)200mm,雙向伸縮可達(dá)400mm;缺點(diǎn)是軸向推力大，

填料密封性不可靠，故只適用于直線管路上，尤其是定期更換填料不方

便，當(dāng)插管發(fā)生橫向位移后容易卡住失去自由伸縮作用。

第二章供熱系統(tǒng)管道安裝

一、采暖系統(tǒng)的分類：

按熱媒參數(shù)分：低溫?zé)崴膳到y(tǒng)(熱媒參數(shù)低于100℃)、霸

熱水采暖系統(tǒng)(熱媒參數(shù)高于100℃)。

按系統(tǒng)循環(huán)動(dòng)力分：自然循環(huán)和機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。

按系統(tǒng)管道敷設(shè)方式分：下供下回式系統(tǒng)、上供上回式系統(tǒng)、上供下回

單管同程式系統(tǒng)、上供下回雙管同程式系統(tǒng)、上供下回單管異程式系統(tǒng)、

上供下回雙管異程式系統(tǒng)等。

二、采暖系統(tǒng)的組成：

采暖系統(tǒng)由采暖干管、立管、支管、散熱器及附屬設(shè)備組成。

熱水供暖的主要設(shè)備：

散熱器：散熱器的選擇計(jì)算

q=KF(tD-tw)aKcal/h

Q=2q=2KF(tn-t?)aKcal/h

式中：q--圍護(hù)結(jié)構(gòu)的耗熱量，Kcal/h;

Q一整個(gè)房間的耗熱量,Kcal/h;

K—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的綜合傳熱系數(shù),Kcal/m-h?℃;

F一圍護(hù)結(jié)構(gòu)的面積,ni;

tn—室內(nèi)計(jì)算溫度,℃;

tw—供暖室外計(jì)算溫度,℃；

a—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù)。

溫差修正系數(shù)a值

圍護(hù)結(jié)構(gòu)特征a

與大氣直接接觸的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地面1.0

悶頂：

無望板的瓦屋面、鐵皮屋面和石棉瓦屋面0.9

有望板的瓦屋面、鐵皮屋面和石棉瓦屋面0.8

有望板和防水卷材的屋面0.75

與不供暖房間相鄰的隔壁：

不供暖房間有門窗與室外相通0.7

不供暖房間有門窗與室外相通0.4

不供暖地下室和半地下室的樓板（在室外地坪以上不超過1.0米）

外墻上有窗0.6

外墻上無窗0.4

不供暖半地下室的樓板（在室外地坪以上超過1.0米）

外墻上有窗0.7

外墻上無窗0.4

另外：建筑物的熱負(fù)荷可用下式計(jì)算

QN=qvVw（tn-tw）Kcal/h

QN一建筑物的熱負(fù)荷,Kcal/h;

3

qv—建筑物的供暖熱指標(biāo),Kcal/m-h?℃;是指各類

建筑物,在室內(nèi)外溫差1℃時(shí),每nf建筑物體積的供暖熱負(fù)

荷;

va—建筑物的外圍體積,加

散熱器的計(jì)算主要是確定為了維持一定的室溫所需要的散熱面

積?？砂聪率接?jì)算：

F=QB(tp-tn)d

n=F/f

式中Q一散熱器的散熱量，它等于房間的供暖設(shè)計(jì)熱負(fù)荷，Kcal/h;

tp—散熱器內(nèi)熱媒的平均溫度,℃；

tn—室內(nèi)計(jì)算供暖溫度,℃；

K—在試驗(yàn)條件下,散熱器的傳熱系數(shù),Kcal/m2?h-℃;

Bi一考慮水在未保溫、暗裝管道內(nèi)冷卻應(yīng)乘的修正系數(shù);

—散熱器安裝方式不同的修正系數(shù);

—散熱器內(nèi)熱水流量不同的修正系數(shù);

BL散熱器組裝片數(shù)不同的修正系數(shù);

f—每片散熱器的面積,“；

n—供暖房間所需散熱器的片數(shù),取整數(shù)。

光管散熱器：是用普通鋼管焊制或彎制的排管和蛇形管。它是散

熱器中最簡單的形式。光管散熱器表面光滑、易清除灰塵、承壓能力

高，因此多用于多塵的工業(yè)車間內(nèi)；其主要缺點(diǎn)是耗用鋼材、造價(jià)高、

每單位散熱面積占用的空間大和不美觀。

柱型散熱器：是由若干個(gè)單片組合而成的鑄鐵散熱器。它的傳熱

系數(shù)較高，每片散熱面積較小，比較容易組對(duì)成需要的散熱面積，占

地小，清除積塵較容易；缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜。

鋼制柱型散熱器：外型類似于鑄鐵柱型散熱器，由鋼板壓制焊接

而成，內(nèi)部掛搪防腐。優(yōu)點(diǎn)是金屬熱強(qiáng)度高，承壓高，每片散熱面積

較小，比較容易組對(duì)成需要的散熱面積，占地小，清除積塵較容易；

缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，造價(jià)高。

閉式對(duì)流散熱器：其散熱元件是用聯(lián)箱連通的兩根或四根平行鋼

管，外面套上許多長方形的薄鋼片形成的。優(yōu)點(diǎn)是金屬熱強(qiáng)度高、重

量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、承壓高、加工容易、安裝簡單、維修方便。

缺點(diǎn)是需要用薄鋼片和鋼管，在供水溫度偏低情況下，散熱效果降低

較明顯，造價(jià)高，肋片間距密、不易清掃。

鋼制板式散熱器：是鋼板模壓對(duì)流散熱器。優(yōu)點(diǎn)是耐壓強(qiáng)度高、

重量輕、占地小、外形美觀。缺點(diǎn)是容易受到水中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，

造價(jià)高。

其他還有：鋁散熱器、非金屬散熱器、地板輻射采暖等。

膨脹水箱：用來儲(chǔ)存系統(tǒng)中加熱后的膨脹水，在系統(tǒng)中還起著排氣、

膨脹管、循環(huán)管與溢流管上不允許安裝任何閥門；信號(hào)管一般引到鍋

爐房的洗滌盆上，在它的出口處安裝閥門，以便管理人員隨時(shí)檢查系

統(tǒng)的充水情況；循環(huán)管是用來保證膨脹水箱的水不斷循環(huán)以防結(jié)凍，

一般接至循環(huán)水泵吸水入口處；循環(huán)管與膨脹管連接到采暖系統(tǒng)管線

上時(shí)，應(yīng)有2米間距；膨脹水箱底應(yīng)高于室內(nèi)采暖系統(tǒng)最高點(diǎn)0.3米

以上。

集氣罐：作用是收集系統(tǒng)中從熱水中分離出來的空氣，并將空

氣排出，保證系統(tǒng)中熱水正常循環(huán)。

集氣罐有手動(dòng)和自動(dòng)排氣兩種。

當(dāng)系統(tǒng)充水時(shí)將排氣閥打開，直至有水從管中流出時(shí)加以關(guān)閉。

在系統(tǒng)工作期間，定期打開閥門將從熱水中分離出來聚積在集氣罐內(nèi)

的空氣排到大氣。

除污器：阻留熱網(wǎng)水中的污物以防它們?cè)斐墒覂?nèi)系統(tǒng)管路的堵

塞。

除污器一般安裝在用戶引入口的供水總管上及鍋爐房循環(huán)水泵

的吸入口處。

系統(tǒng)引入口：熱網(wǎng)與用戶供暖系統(tǒng)連接的節(jié)點(diǎn)通常稱之為用戶引

入口。在引入口的管路上一般設(shè)置壓力表、溫度計(jì)、除污器、調(diào)壓孔

板、旁通閥、泄水閥等。

二、暖系統(tǒng)的安裝：

室內(nèi)采暖管道一般情況下按下列順序進(jìn)行：

安裝準(zhǔn)備一?預(yù)制加工一?支架安裝一?安裝干管一?安裝

立管一?安裝散熱器——?安裝支管（也稱為鎖爐片）一?水壓

試驗(yàn)---?沖洗---?刷油----?保溫----?調(diào)試。

安裝要求:

1.按圖紙要求，定出管道的位置、標(biāo)高、支架間距及位置，再將支架安

裝在要求的位置。

2.安裝支架時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出各支架的軸線位置，再按管

道的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出各支架軸線位置上的等高線，然后根據(jù)兩支架

間的距離和設(shè)計(jì)坡度，算出兩支架間的高度差。

3.支架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固

定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3~5mm的間隙，

縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝;

有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結(jié)

構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

4.為保證采暖系統(tǒng)正常運(yùn)行，水平管道應(yīng)有一定的坡度和正確的坡向。

水平管道的坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其數(shù)值如下：熱水管道、汽水同

向流動(dòng)的蒸汽管道和凝結(jié)水管道的坡度一般為0.003,不得小于

0.002;汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。散熱器支管

的坡度，當(dāng)支管全長《500mm時(shí),坡度值為5mm;支管全長＞500mm時(shí)，

坡度為10mm。當(dāng)一根立管連接兩根支管，其中任一支管超過500mm時(shí)，

其坡度值均為10mm。

5.熱水采暖管道在最高點(diǎn)或相對(duì)高點(diǎn)必須設(shè)置排氣裝置，在系統(tǒng)最低點(diǎn)

設(shè)泄水裝置。

6.采暖水平管道變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心變徑；熱水上行供水管及下行回水

管采用上平方式，蒸汽供汽管采用下平方式，蒸汽回水管采用同心變

徑。

7,變徑點(diǎn)的位置一般采用三通或四通后200~300mm。一般情況下，當(dāng)管

徑450時(shí)采用200mm,管徑＞50時(shí)采用300mm.

熱水管過門處理方式

9.管道成排安裝時(shí)，其直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分要求是：當(dāng)管道

水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，

彎曲半徑應(yīng)相等。

10.管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞；預(yù)留孔洞尺寸見下

表：

明管暗管

管道名稱留孔洞尺寸墻槽尺寸

長*寬寬度*深度

采暖主干管（管徑小于或等于80）300*250

（管徑100-125）350*300

采暖立管（管徑小于或等于25）100*100130*130

（管徑32-50）150*150150*130

（管徑65?100）200*200200*200

兩根采暖立管（管徑小于或等于32）150*100200*130

散熱器支管（管徑小于或等于25）100*10060*60

（管徑32-40）150*130150*100

11.立管與干管的連接，應(yīng)解決熱脹冷縮問題。連接方式詳見標(biāo)準(zhǔn)圖

集的有關(guān)規(guī)定。（見教材P57、58）。

12.雙立管系統(tǒng)立支管交叉時(shí)，立管應(yīng)煨成抱彎繞過支管，抱彎尺寸

見下表:

管徑R1R2LH

20804517035

251005020040

321307525045

13.安裝雙立管時(shí)，供水立管或蒸汽立管應(yīng)置于面向的右側(cè)。雙管中

心間距為80mm。（見教材P57）。

14.安裝活接時(shí)，活接頭的母口一頭應(yīng)安裝在來水方向，子口一頭安

裝在去水方向。

15.采暖管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)加套管。安裝穿樓板的套管時(shí)，

套管下端與樓板相平，上端應(yīng)高出地面廚房和衛(wèi)生間為50mm、其余房

間為20nlm;安裝穿墻壁套管時(shí)，兩端應(yīng)與墻壁裝飾面平。

16.散熱器安裝時(shí)，離墻凈距一般為25~40mmo（有些新型散熱器按圖

集要求確定，如鋼制板型散熱器要求凈距為45mm。）散熱器安裝在窗

下時(shí)，散熱器中心線與窗口中心線重合；散熱器頂面離窗臺(tái)板下緣距

離應(yīng)大于100mmo散熱器底部離地面的距離一般不低于150mm,同時(shí)應(yīng)

滿足散熱器支管與干管的連接要求。

第三章給排水系統(tǒng)

一、室內(nèi)給水系統(tǒng)的分類：

按室內(nèi)給水系統(tǒng)的供水對(duì)象不同，基本上可分為三類：

1.生產(chǎn)給水系統(tǒng)：供生產(chǎn)車間的內(nèi)部用水，主要是生產(chǎn)設(shè)備冷卻水、產(chǎn)

品洗滌水、產(chǎn)品本身需水（如造紙）等。

2.生活給水系統(tǒng)：供日常飲用、盥洗、沖刷等用水。

3.消防給水系統(tǒng)：主要根據(jù)國家對(duì)可用水進(jìn)行滅火的建筑物的防火規(guī)定：

如對(duì)某些倉庫、民用建筑、容易引起火災(zāi)的廠房等，供這些建筑物內(nèi)

的消火栓和特殊消防設(shè)備用水必須設(shè)置消防給水系統(tǒng)。

二、給水系統(tǒng)的組成：

室內(nèi)給水系統(tǒng)一般由引入管、干管、立管、支管和用水設(shè)備組成。

此外，在室內(nèi)給水管路上還需設(shè)置給水附件：如閥門、止回閥等，便于

檢修管路或控制水流方向用。有時(shí)還需附設(shè)各種設(shè)備：如水池、水箱、

水泵、氣壓裝置以及消防上要求設(shè)置的消火栓、特殊消防設(shè)備等。

三、給水方式：

室內(nèi)給水方式主要取決于室外給水系統(tǒng)的供水情況，看它的水壓和

水量能否滿足室內(nèi)給水系統(tǒng)的要求。此外，建筑物高度、內(nèi)部衛(wèi)生器具

及消防設(shè)備的設(shè)置，還有生產(chǎn)設(shè)備對(duì)用水的要求等也起著重要的作用。

1.直接給水方式：

室內(nèi)僅設(shè)有給水管道系統(tǒng)，無任何加壓設(shè)備。適用于室外給水系統(tǒng)

的水壓、水量在任何時(shí)間內(nèi)都能滿足室內(nèi)最高和最遠(yuǎn)點(diǎn)的用水要求。

2.設(shè)有水箱的給水方式：

室內(nèi)設(shè)有給水管道系統(tǒng)及屋頂水箱，常用于在一天24小時(shí)內(nèi)大部分

時(shí)間室外給水系統(tǒng)能滿足室內(nèi)最高用水點(diǎn)供水要求，但在集中用水高峰

時(shí)間內(nèi)，因用水量大，室外管道內(nèi)水壓下降，滿足不了最高點(diǎn)的用水要

求，便由水箱供水。

3、設(shè)有水泵的給水方式：

適用于室內(nèi)用水量均勻而室外供水系統(tǒng)壓力不足，需要局部增壓的

給水系統(tǒng)。

4、設(shè)有水池、水泵、水箱的給水方式：

當(dāng)室外給水管網(wǎng)的水壓經(jīng)常低于或夏季用水高峰期內(nèi)氐于某建筑物

的要求水壓，且用水量又不均勻時(shí)采用，常用于多層建筑。

5、變頻調(diào)速供水方式：同4。

四、水質(zhì)和防止污染：

生產(chǎn)與生活用水對(duì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求有所不同。生產(chǎn)用水由于生產(chǎn)工

藝過程的差別，對(duì)水質(zhì)要求也不相同，一般生產(chǎn)用水生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要

低些。生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由自來水廠給予保障，并接受防疫站等

有關(guān)部門的監(jiān)督檢驗(yàn)。

室內(nèi)給水管道在安裝時(shí)應(yīng)防止水質(zhì)再度污染，具體措施如下：

1.飲用水不得因回流而被污染，設(shè)計(jì)上要求給水管配水出口不得被任何

液體或雜質(zhì)所淹沒，并要求配水出口高出容器溢流水位，其最小距離為

給水管管徑的2.5倍。

2.飲用水管道不得與非飲用水管道連接。

3.工業(yè)用水系統(tǒng)以飲用水管道作為備用水源時(shí)，飲用水水壓必須大于工

業(yè)用水的水壓，同時(shí)，應(yīng)在連接處設(shè)兩個(gè)閥門，并在中間加一個(gè)泄水龍

頭。

五、室內(nèi)消防系統(tǒng)：

1.普通消防系統(tǒng)：

室內(nèi)普通消防系統(tǒng)主要由消防給水管道、消火栓及裝有水龍帶和水

槍的消防箱組成。在室外給水管道水壓不足時(shí)，還需要設(shè)置水箱及消防

水泵。

2.自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和水幕消防系統(tǒng)：

自動(dòng)噴灑滅火裝置是一種特殊的消防設(shè)備。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)火焰或熱

氣流使布置在天花板下的噴頭的易熔合金熔化，噴頭自動(dòng)打開，噴水撲

滅火苗，同時(shí)又能自動(dòng)發(fā)出火警信號(hào)。

水幕滅火裝置的作用在于隔離火區(qū)，保護(hù)鄰近火區(qū)的房間和建筑，

并可冷卻防火隔絕物，防止火災(zāi)蔓延。

3.氣體滅火系統(tǒng)：

氣體滅火系統(tǒng)適用于重要機(jī)房、珍藏庫、檔案庫等建筑。主要采用

具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)的鹵代烷滅火劑。

六、室內(nèi)給水管道所需壓力計(jì)算：

室內(nèi)給水管道所需的壓力，應(yīng)滿足室內(nèi)最不利的用水設(shè)備、用水點(diǎn)

的需要。計(jì)算公式為：H=HI+H2+H3+H4

式中：Hj--最不利用水點(diǎn)與引入管（室外進(jìn)水管）的標(biāo)高差；

H2--管道沿程和局部阻力水頭損失；

H3--水表的阻力損失；

H4--最不利點(diǎn)的用水設(shè)備所需的自由水頭，（口比0）米水柱。

對(duì)住宅生活給水系統(tǒng)可按建筑物的層數(shù)計(jì)算，一般估算的辦法是：一層

為10米水柱，二層為12米水柱，三層及三層以上每增高一層需增加4

米水柱。例如：一棟六層的住宅樓估算其最小水壓應(yīng)為：

H=12+4*4=28米水柱。

七、室內(nèi)排水系統(tǒng)：

室內(nèi)排水系統(tǒng)的任務(wù)是將自衛(wèi)生器具和生產(chǎn)設(shè)備排除的污水以及降

落在屋面上的雨、雪水，用最經(jīng)濟(jì)合理的管徑迅速地排到室外排水管道

中去，同時(shí)應(yīng)考慮防止室外排水管道中的有害氣體、臭氣及有害蟲類進(jìn)

入室內(nèi)，并為室外污水的處理和綜合利用提供便利條件。

室內(nèi)排水系統(tǒng)按排除污水的性質(zhì)可分為三類：

1.生活污水管道，排除人們?cè)谌粘Ｉ钪兴a(chǎn)生的污水。

2.工業(yè)廢水管道，排除工礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污（廢）水。

3.雨水管道，排除屋面的雨水和融化的血水。

排水系統(tǒng)的組成：室內(nèi)排水系統(tǒng)有以下主要部分組成，

1.污（廢）水收集器，各種衛(wèi)生器具、排放工業(yè)廢水的設(shè)備及雨水斗等。

2.排水管道，包括器具排水管、排水支管、立管及排除管等。

3.通氣管，分為普通排氣管和輔助通氣管。通氣管的作用時(shí)使室內(nèi)排水

管道與大氣相通，將排水管道中的有害氣體和臭氣排到大氣中去，同

時(shí)防止存水彎的水封被破壞，保證排水管道的水流暢通。

4.清通設(shè)備，包括檢查口、清掃口及室內(nèi)檢查井等。

管道充滿度：管道充滿度表示管道內(nèi)水深（h）與其管徑（D）的比

值。排水管內(nèi)應(yīng)留有一定的空間，使污（廢）水中的臭氣和有害氣體能

經(jīng)過通氣管排除，或容納超過設(shè)計(jì)的高峰排水量。排水管的最大計(jì)算充

滿度應(yīng)滿足下表的規(guī)定。

排水管道的最大計(jì)算充滿度

排水管道名稱管徑（毫米）最大計(jì)算充滿度

<1250.5

生活污水管道

150-2000.6

50?750.6

生產(chǎn)廢水管道100-1500.7

>2001.0

50-750.6

生產(chǎn)污水管道100-1500.7

>2000.8

自清流速：管道流速對(duì)于排水管道的正常工作有很大影響。為使懸

浮在污水中的雜質(zhì)不致因嚴(yán)重沉淀而堵塞管道，水流能及時(shí)沖刷管壁上

的污物，并能將小流量時(shí)沉淀的雜質(zhì)帶走，管道必須有一