化工行業(yè)各類安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

目錄

反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程.............................................2

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程.............................................2

焊工安全規(guī)程.........................................................3

配電室安全規(guī)程.......................................................7

烘房工安全操作規(guī)程...................................................9

空壓機(jī)安全操作規(guī)程.................................................10

鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程..................................................11

冷凍機(jī)安全操作規(guī)程..................................................11

水泵安全操作規(guī)程...................................................12

油泵安全操作規(guī)程...................................................13

氧氣瓶和乙煥瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程...................................14

離心機(jī)安全操作規(guī)程.................................................15

精密過濾器安全操作規(guī)程.............................................16

酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................17

危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.................................19

動火作業(yè)安全操作規(guī)程...............................................22

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程...............................................25

化工分析安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................26

一樣倉庫安全操作規(guī)程...............................................27

反應(yīng)釜工安全操作規(guī)程

(1)開車前

1.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示外表、安全閥、管路

及閥門是否符合安全要求。

2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。

(2)開車中

1.加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不

得超過工藝要求。

2.打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之

對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3.蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4.開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1

兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5.水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除

泵內(nèi)積水。

6.隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情形，發(fā)覺非常應(yīng)停車檢修。

7.清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

(3)停車后

1.停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2.鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3.反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開

車運行。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必

須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器

內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進(jìn)

行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的

產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時，必須戴好口罩或面

具。

7.打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否堅固，對

面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用

汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承擔(dān)的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)固不變。

10.調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開

存放，密封儲存。

11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的

地方。

12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,

下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常

檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

14.下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

焊工安全規(guī)程

(1)一樣規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和

良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易

燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。暫時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，

應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取暫時性安全措施后方可進(jìn)行操

作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴

好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容

器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞

開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相

應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外

面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油

漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，

也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安

全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。

8.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與

導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)堅固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守

高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)

護(hù)。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更換氣瓶的鋼印和

顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40C的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必

須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕，液化氣體氣

瓶應(yīng)留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾

倒措施。

10.工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情形（包括相關(guān)的二次回路部分）無非常

狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

（2）手工電弧焊工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)把握一樣電氣知識，遵守焊工一樣安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、

觸電急救及人工呼吸方法。

2.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越

車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把

絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方并穿好絕緣鞋。

4.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，

均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時,

要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6.移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立刻關(guān)好電焊

機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證堅固可靠。

7.在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人

員不要直視弧光。

8.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子

時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

9.焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10.修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時，要事先通知煤氣站及消

防、安技部門，得到答應(yīng)后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積

余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時拆開，焊完后再行

連結(jié)。

11.焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或

焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè),

夏天身上出汗或陰雨天等情形下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

在任何情形下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12.工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。

（3）手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守一樣焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙煥發(fā)生器、溶解乙煥

氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)

程。

2.乙煥站應(yīng)由專人操作，遵守乙快站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙快站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙煥發(fā)

生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、

破舊和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不

準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙怏發(fā)生器（或乙快氣瓶）與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如

條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道

要用40℃的溫水溶化，乙快發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱

解凍，或用23%?30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣

瓶或乙煥發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、

調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，排除余氣后才能進(jìn)行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣

瓶和乙怏發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

（4）自動（半自動）電焊工安全操作規(guī)程

1.遵守《焊工一樣安全規(guī)程》。

2.檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好

和符合安全要求，對機(jī)械運轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查設(shè)備周

圍有無障礙物。場地必須通風(fēng)良好，不準(zhǔn)潮濕，必要時要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。

3.合閘時要戴手套，一次推足，臉躲開電門。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制

箱通往變壓器及焊接機(jī)頭（如小車）的插銷。

4.焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。

5.焊接時，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更

換或用膠布包扎好。

6.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設(shè)備（特

別是檢修機(jī)架時）碰撞。

7.登機(jī)架時注意力要集中，防止滑落跌倒。

配電室安全規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系

統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在非常情形下采取措施的能

力。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制

度工作票制度、安全用具及消防設(shè)備治理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、答應(yīng)單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。

若有必移制欄時，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

5.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與

避雷針。

6.巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或用戶《調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時，值班負(fù)

責(zé)人必須復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）。負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘

的順序依次操作。

9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)

備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開

關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。

雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗,

并站在絕緣墊上。

12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸

及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，

包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,

并交待鄰近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始

工作。

14、工作終止時，工作人員撒離，工作負(fù)責(zé)人向值班人交待清楚，并共同

檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，復(fù)原送電。

在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

15、高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃懂犘∮?、35

米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于

0、35的距離處設(shè)堅固的暫時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后

面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，

而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須

從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電

源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設(shè)備時出線

兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電

必須戴絕緣手套。

18、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立刻將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。

對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。

接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用

的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。

裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編

號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。

19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止

合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通

行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標(biāo)示牌。

21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對

方負(fù)責(zé)人開始工作并進(jìn)行登記。工作終止后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可復(fù)原送

電。嚴(yán)禁約時停、送電。

22、在帶電設(shè)備鄰近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員

的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。

23、低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛

“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。

24、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長袖衣

服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相

鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴(yán)禁使用鏗刀、金屬尺和帶有金屬物的毛

刷，毛撐工具。

25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開

路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端

子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必

須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

26、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立刻斷開有關(guān)設(shè)

備的電源，以進(jìn)行搶救。

27、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火

器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部

烘房工安全操作規(guī)程

1.仗用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機(jī)、外表、管路、

排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。

2.凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。對浸漆產(chǎn)品，必須待漆

濾盡方可進(jìn)入烘房。

3.打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進(jìn)入烘房內(nèi)。產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真

檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類存放，防止

傾倒?jié)L動。

4.關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無人，一切正常方可關(guān)門，然后再送電或送氣。

5.用真空烘房時應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。開啟時必須將真空度

降至零位，相互間要密切配合，安全操作。

6.用電烘房時應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi)有無

金屬物搭連。使用時先開通風(fēng)機(jī)后送電，開門時先斷電源，后關(guān)通風(fēng)機(jī)。

7.用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)劑，嚴(yán)禁任意撥動，如有問題及

時處理。并按以下順序操作：

(1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；

(2)先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后將回

水旁通閥關(guān)閉；

(3)開動通風(fēng)機(jī)，檢查進(jìn)排汽門是否打開。

8.烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房鄰近要裝消防設(shè)備，操

作者應(yīng)熟悉使用方法。

9.烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。

10.工作場地嚴(yán)禁明火和吸煙。

11.烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超溫使用。

12.開烘時必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時離崗。

13.采用余熱利用的熱水罐必須是敞口，開孔至少大于100毫米，且每班

都要檢查是否與大氣相通，防止阻塞

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完

好，壓縮機(jī)必須安裝在來穩(wěn)堅固的基礎(chǔ)上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

4、當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及

導(dǎo)管里。

5、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)lOmin,方能投入正常工作。

6、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情形下，不得進(jìn)行任何清理工作。不要用

手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而

損壞壓縮機(jī)和燒毀電動機(jī)。

8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立刻停車檢

修。

9、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時,

應(yīng)停止運行，高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作

規(guī)程。

10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)

房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不答應(yīng)超過85dB(A)。

13、日常工作終止后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐

下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。

鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1運轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)劑閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟

動開關(guān)接線是否良好。

2運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘，并檢

查軸承，開電機(jī)溫度不得超過65℃。

3運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。

4對于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。

冷凍機(jī)安全操作規(guī)程

1操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。

2冷凍系統(tǒng)所有閥門、外表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處

于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3機(jī)器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情

形，并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4機(jī)器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、觸摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承擔(dān)壓力的零件。

5機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)覺嚴(yán)重缺水或其他特別情形時，應(yīng)采取緊急停車，立

刻按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器

開關(guān)，15min后停止冷卻水。

6充氨操作時，必須遵守以下事項。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封

墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總

閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

水泵安全操作規(guī)程

1新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。

2設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查（如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情

形及周圍環(huán)境等）。

3設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓

表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。

4設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5暫時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)覺不

正常情形要及時修復(fù)或更換。

8無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

10嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

油泵安全操作規(guī)程

1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有

效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)固在規(guī)定的范疇之內(nèi)，供油管

道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情形，有非

常征兆時，應(yīng)及時報告。

4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干

凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接

口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查

防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、外表、控制閥逐項檢驗，有不正常情形時，

應(yīng)及時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。

8發(fā)覺火情，必須切斷油路，停止供油，并立刻報告，同時要向外面來協(xié)助

滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。

9卸油時流到油罐、油泵房鄰近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不

準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)經(jīng)常檢查下水情形，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情

形耍定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電排

除。

11油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)覺有空轉(zhuǎn)

現(xiàn)象時應(yīng)立刻停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)答應(yīng)不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性

化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

氧氣瓶和乙快瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

(1)運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類

等。

(2)裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

(3)不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。

(4)在強(qiáng)烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30C,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求

方可使用。

(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留O.IMpa。

(3)檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙怏氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙煥氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙煥瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙煥氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查

是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙煥瓶，不

準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否

則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的

距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10C以下溫水解凍。

8、地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙烘瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸，與乙怏接觸的銅合金器具含銅

量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

乙煥瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系：

11、在用汽車、手推車運輸乙烘瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝

搬運。

12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙怏瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車

高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車

運輸。

14、裝運乙快瓶的車輛禁止煙火。

15、乙快瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低

于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。

16、乙煥瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃

品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下

室或半地下室。

17、乙煥瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,

瓶庫或貯存間有專人治理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

離心機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作方法

1.通電運行前，應(yīng)先檢查：

a.松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。

制動手柄制動是否靈活。

b.電動機(jī)部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。

檢查地腳螺栓是否松動。

2.檢查以上正常，才可通電運行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順

時針。

a.將物料盡可能平均放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。

b.脫水終止，應(yīng)先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一樣在30秒內(nèi)。

(2)保護(hù)與保養(yǎng)

a.每天檢查離心機(jī)的個部位的緊固件是否松動。

b.離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向

應(yīng)正確。

c.不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進(jìn)行全面保修一次,

對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤滑油。

精密過濾器安全操作規(guī)程

1、操作程序

a、不使用過濾介質(zhì)層法

加液一一過濾一一殘液處理一一濾餅干燥一一過濾器洗靜

b、過濾介質(zhì)層過濾法

加液一一形成過濾介質(zhì)層一一過濾一一殘液處理一一濾餅干燥一一過濾器

洗靜

2、注意事項

a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。

b、過濾器取出拆裝時，務(wù)必注意不要使過濾板變形和低板密封面的榛傷，

以免產(chǎn)生泄露。

c、過濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。

d、裝配過濾器時，應(yīng)該平均對稱地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄

露。

3、保護(hù)要點

a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員，在工作時,必須按

規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，否則，禁止作業(yè)。

2、在夜間工作時，有酸、堿設(shè)備和容器的地方，應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備，夜間

無照明的情形下不得進(jìn)行。

3、對酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清

洗、吹掃至無傷害作用。

4、在檢修時,要提防可能顯現(xiàn)的意外情形，配備好必要的防護(hù)用具。

5、對設(shè)備、容器、管道檢修時，要特別注意腐蝕情形,并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、

堿的容器中,以免發(fā)生傷亡事故。

6、存放酸、堿鄰近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。

7、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。

8、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。

9、酸和水調(diào)合時，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里慢慢加酸

調(diào)合,以免酸濺出燒傷人。

10、在酸、堿工作場所鄰近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。HF酸區(qū)急救室要確

保良好狀態(tài)，各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。

11、HF酸區(qū)要設(shè)置明顯的戒備標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。

12、發(fā)生意外情形和顯現(xiàn)事故,要立刻采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。

危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

危險化學(xué)品包裝的基本要求

①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、

型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并

便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承擔(dān)正常儲存，運輸條件下的各種作

業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔,

不答應(yīng)黏附有害的危險物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不

得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：

④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或

吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝

時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一樣應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致

完全充滿容器。

⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)

裝液體（水、溶劑和穩(wěn)固劑）的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范疇以內(nèi)。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)

入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

⑨所有包裝（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危

險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

（2）危險化學(xué)品包裝容器的安全要求不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用

技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包

裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、

箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包

裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要

求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和

所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運、堆疊、碰撞中不能顯現(xiàn)破壞而造成包

裝物的外泄。

(3)危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號

①包裝標(biāo)志根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險

化學(xué)品的危險特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。

a.危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。

當(dāng)一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類

別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。

b.在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對危險化學(xué)品進(jìn)行安全

治理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》

的要求。

巳危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包

裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險晶不準(zhǔn)出廠、儲存或運輸。

②包裝標(biāo)記及代號的使用

a.包裝級別標(biāo)記代號，用下列小寫英文字母表示：x—符合I、II、III級包裝

要求；y—符合II、III級包裝要求；z—符合III級包裝要求。

b.包裝容器標(biāo)記代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯?dāng)?shù)字和

一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字

代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不

同開口的型號。

危化品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)紛亂發(fā)生事故。

作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。

非裝卸搬運人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練

的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好

準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在

工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧

化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合和諧，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防

護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新

鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，

保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,

不宜用快速溜放辦法，防止包裝破舊。對破舊包裝可以修理的，必須移至安

全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢

物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,

并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員顯現(xiàn)頭暈、

頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立刻送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要

采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸

搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；

搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止

鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要

當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾

有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼

時進(jìn)行。

②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性

的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范疇時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣

爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬

運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運過程

中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)

裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩

擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措

施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏銳，容易被外部火源點燃，而且

燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理

外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬

運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要立刻抹擦干凈。裝運時要捆扎堅固，

使其不搖動。

④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的

有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)非常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出

來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自

燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕

對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻動、撞擊、摩擦、傾倒,

必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙煥氣放盡，然后搬動;

須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須

站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其

他類別危險化學(xué)品混裝混運。

⑤氧化劑在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機(jī)

物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一樣情形下氧化劑也不得與過

氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品特別是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造

成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對人體，動、

植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸?/p>

裝卸搬運時必須注意以下幾點：要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包

裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具

等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒

物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背

負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破舊；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須

更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打

水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐

蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。

動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.目的

控制動火作業(yè)行為，使之風(fēng)險降至最低，減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的發(fā)

生，保證公司的生產(chǎn)安全。

二.定義

1.動火作業(yè)：指在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使

用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的暫時性作業(yè)。

2.易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材

料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學(xué)品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、

變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。

三.職責(zé)

1.擔(dān)當(dāng)部門：主要指在公司內(nèi)進(jìn)行的修理、改造、施工等暫時性作業(yè)的部門，

如設(shè)備治理部、生產(chǎn)技術(shù)部等。負(fù)責(zé)動火申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動

火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護(hù)等；對擔(dān)當(dāng)?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全作業(yè)許

可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

2.承包方：負(fù)責(zé)動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清

理及監(jiān)護(hù)等；負(fù)責(zé)配合、落實擔(dān)當(dāng)部門、治理部提出的安全防范及整改、預(yù)防

措施。

3.安全環(huán)保課：接受動火申請，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)《安全作業(yè)許可書》；檢查動火作業(yè)

的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

四.動火作業(yè)的分類

1.動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為A級、B級、C級三類；

2.A級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程第

二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

3.B級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關(guān)部門或承包方進(jìn)行的

暫時性的修理、改造、施工等動火作業(yè)。

4.C級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的固定的長期性動火作業(yè)。

5.遇節(jié)假日、雙休日或特別情形時，除C級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進(jìn)行的其它動

火作業(yè)一律按A級動火作業(yè)升級治理。

五.安全操作規(guī)程

1.C級動火作業(yè)要求、B級和A級動火作業(yè)基本要求

（1）動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的安全

生產(chǎn)治理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

（2）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其它

火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范疇內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品（化

學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃

可燃品。

（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、

工具時，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部區(qū)

域、火種與需保護(hù)的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要

時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（4）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍

環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認(rèn)、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災(zāi)爆

炸事故；室外進(jìn)行高處動火作業(yè)時，5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。

（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃?xì)怏w、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學(xué)

品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴(yán)禁盲目動火，凡是可動可不動的火一

律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特別情形下必須動火時,

要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲

板等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分

析容器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、

氤氣等）、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險

隱患后，方可動火；該動火作業(yè)屬于A級動火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理《安全作

業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場

灑水浸濕。

（6）使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙煥、丙烷氣瓶間距不小于5米，二

者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬，氧氣

瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙煥瓶嚴(yán)禁橫躺臥放；運輸、儲

存、使用氣瓶時，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置堅固，防止氣瓶

傾倒。

（7）動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整

工具、電纜線、切割機(jī)等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破舊、漏電、卡

壓、亂拽等不安全因素；電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以

防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。

（8）動火作業(yè)終止后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓現(xiàn)

場，在確認(rèn)無任何火源隱患的情形下，方可離開現(xiàn)場。

2.A級和B級動火作業(yè)特別要求

（9）A級和B級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負(fù)責(zé)組織辦理《安全作業(yè)

許可書》，嚴(yán)格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《安全作業(yè)許可書》不

動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)不動火；擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織

落實動火監(jiān)護(hù)人，動火監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)格履行看火職責(zé)，及時處理、排除火災(zāi)隱患。

(10)B級動火作業(yè)由擔(dān)當(dāng)部門或操作人員進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，安全環(huán)保課

根據(jù)情形確定是否派人協(xié)助確認(rèn)；A級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進(jìn)行作業(yè)前

安全確認(rèn)，擔(dān)當(dāng)部門或操作人員協(xié)助確認(rèn)，經(jīng)安全環(huán)保課確認(rèn)許可，落實《安

全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進(jìn)行動火作業(yè)。

(11)A級和B級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴(yán)

禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等

可燃品，并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水

浸濕。動火作業(yè)時，火種可能進(jìn)入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應(yīng)將該區(qū)

域灑水浸濕。

(12)A級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員(外協(xié)承包方)進(jìn)行危害辨

識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施要

保持良好，特別是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味

較濃時，嚴(yán)禁動火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風(fēng)置換，在無明顯氣味時方可

動火。

3.安全作業(yè)許可書

(13)《安全作業(yè)許可書》由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動

火申請，經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準(zhǔn)《安全

作業(yè)許可書》。

(14)《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環(huán)保課一份；辦證

人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情形，確認(rèn)安

全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》

交動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔(dān)當(dāng)部門存檔儲存。

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交

接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。

第二條認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、

踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

第三條開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無非常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死

現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人