一種粉體加工用機(jī)械磨

安裝有分料輥，且分料輥的外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)盛料槽，1摘要附圖1和研磨箱(2),所述下料箱(1)的底端豎直貫通連接有研磨箱(2),且下料箱(1)的頂端面貫穿固定有下料板(11),所述下料箱(1)的內(nèi)部對(duì)稱的兩側(cè)豎直端面上均貫穿安裝有軸承(12),且下料箱(1)的內(nèi)部貫穿固定在軸承(12)的內(nèi)圈上安裝有分料輥(3),且分料輥(3)的外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)盛料槽(31),所述分料輥(3)的一端固定有從動(dòng)齒輪(35),所述研磨箱(2)的豎直端面頂部水平安裝有電機(jī)(6),且電機(jī)(6)的輸出端安裝有與從動(dòng)齒輪(35)嚙合的主動(dòng)齒輪(61)。在于，所述分料輥(3)的多個(gè)盛料槽(31)底面上豎直開設(shè)有螺槽(32),且分料輥(3)的多個(gè)盛料槽(31)中均水平設(shè)置有抬料板(33)。在于，所述抬料板(33)上豎直向下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿(34),且調(diào)節(jié)螺桿(34)螺紋安裝在分料輥(3)多個(gè)盛料槽(31)的螺槽(32)中。在于，所述研磨箱(2)的內(nèi)部豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨軸(4),且研磨箱(2)的內(nèi)壁上套設(shè)在研磨軸(4)上固定有研磨環(huán)(5)。在于，所述研磨箱(2)的底部豎直向下固定有支架(21),且2研磨箱(2)的內(nèi)部上側(cè)固定有聚料斗(22)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉體加工用機(jī)械磨，其特征在于，所述研磨軸(4)的底端安裝有用于連接皮帶的皮帶輪。12一種粉體加工用機(jī)械磨，包括下料箱和研磨箱，下料箱的底端豎直貫通連接有研磨箱，且下料箱的頂端面貫穿固定有下且下料箱的內(nèi)部貫穿固定在軸承的內(nèi)圈上安裝有分料輥，且分料輥的外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)盛料槽，分料輥的一端固定有從動(dòng)齒輪，研磨箱的豎直端面頂部水平安裝有電機(jī)，且電機(jī)的進(jìn)一步的，分料輥的多個(gè)盛料槽底面上豎直開設(shè)有螺槽，且分料輥的多個(gè)盛料槽中均水平設(shè)置有抬料板。進(jìn)一步的，抬料板上豎直向下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿螺紋安裝在分料輥多個(gè)盛料槽的螺槽中。進(jìn)一步的，研磨箱的內(nèi)部豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨軸，且研磨進(jìn)一步的，研磨箱的底部豎直向下固定有支架，且研磨箱進(jìn)一步的，研磨軸的底端安裝有用于連接皮帶的皮帶輪。(1)、使用時(shí)將炭粉原料從下料箱的下料板中加入，啟動(dòng)電機(jī)通過從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)分料輥在下料箱中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，炭粉原料落入分料輥的盛料槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)下傳送炭(2)、使用時(shí)根據(jù)添加到研磨箱中的炭粉原料量，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺3桿水平安裝在分料輥中盛料槽的深度，從而改變加入研磨箱中(3)、使用時(shí)研磨軸上的皮帶輪通過皮帶與外部研磨電機(jī)連接，帶動(dòng)研磨軸在研磨箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，然后研磨環(huán)在研磨軸的配合下，對(duì)炭粉原料進(jìn)行研磨加工。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下料箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中分料輥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中研磨箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、下料箱；11、下料板；12、軸承；2、研磨箱；21、支架；22、聚料斗；3、分料輥；31、盛料槽；32、螺槽；33、抬料板；34、調(diào)節(jié)螺桿；35、從動(dòng)齒輪；4、研磨軸；5、研磨環(huán)；6、電機(jī)；61、主動(dòng)齒輪。為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清4請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種粉體加工用機(jī)械磨，包括下料箱1和研磨箱2,下料箱1的底端豎直貫通連接有研磨箱2,且下料箱1的頂端面貫穿固定有下料板11,下料箱1的內(nèi)部對(duì)稱的兩側(cè)豎直端面上均貫穿安裝有軸承12,且下料箱1的內(nèi)部貫穿固定在軸承12的內(nèi)圈上安裝有分料輥3,且分料輥3的外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)盛料槽31,分料輥3的一端固定有從動(dòng)齒輪35,研磨箱2的豎直端面頂部水平安裝有電機(jī)6,電機(jī)6采用型號(hào)為MR-J2S-10A的伺服電機(jī)，電機(jī)6可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)分料輥3的轉(zhuǎn)速，且電機(jī)6的輸出端安裝有與從動(dòng)齒輪35嚙合的主動(dòng)齒輪61,使用時(shí)將炭粉原料從下料箱1的下料板11中加入，啟動(dòng)電機(jī)6通過從動(dòng)齒輪355嚙合的主動(dòng)齒輪61傳動(dòng)，帶動(dòng)分料輥3在下料箱1中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，炭粉原料落入分料輥3的盛料槽31中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)下傳送炭粉原料向下傾倒在研磨箱2中進(jìn)行研磨加工。請(qǐng)參閱圖1,分料輥3的多個(gè)盛料槽31底面上豎直開設(shè)有螺槽32,且分料輥3的多個(gè)盛料槽31中均水平設(shè)置有抬料板33,抬料板33上豎直向下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿34,且調(diào)節(jié)螺桿34螺紋安裝在分料輥3多個(gè)盛料槽31的螺槽32中，使用時(shí)根據(jù)添加到研磨箱2中的炭粉原料量，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿34水平安裝在分料輥3中盛料槽31的深度，從而改變加入研磨箱2中炭粉請(qǐng)參閱圖1,研磨箱2的內(nèi)部豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨軸4,且研磨箱2的內(nèi)壁上套設(shè)在研磨軸4上固定有研磨環(huán)5,研磨箱2的底部豎直向下固定有支架21,且研磨箱2的內(nèi)部上側(cè)固定有聚料斗22,研磨軸4的底端安裝有用于連接皮帶的皮帶輪，使用時(shí)研磨軸4上的皮帶輪通過皮帶與外部研磨電機(jī)連接，帶動(dòng)研磨軸4在研磨箱2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，然后研磨環(huán)5在研磨軸4的配合下，對(duì)炭粉原料進(jìn)行研磨加工。工作原理：使用時(shí)將炭粉原料從下料箱1的下料板11中加入，