1072-1075瓦斯規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

一、瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件（AQ1072-2009）(國家安監(jiān)總局2009-12-11發(fā)布、2010-07-01實(shí)施)

1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置（以下簡稱阻火泄爆裝置）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于‰標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB191-2000包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB/T10111-1998利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

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3.1定義3.1.1瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置watersealingoffirebarriering&explosionventingdevicesofgastransmissionpipeline采用水封消焰阻火、泄爆部件釋放爆炸壓力，將管道瓦斯爆炸控制在一定范圍內(nèi)的管道瓦斯輸送安全保障裝置。3.1.2水位控制器Waterlevelcontroller連續(xù)監(jiān)測阻火泄爆器內(nèi)水位的高低，實(shí)時(shí)控制進(jìn)水或排水閥門，使水位保持在一定范圍內(nèi)的儀器。3.1.3泄爆部件explosionventingunit當(dāng)阻火泄爆裝置內(nèi)壓力大于釋放壓力時(shí)，能迅速發(fā)生動作，降低阻火泄爆裝置內(nèi)壓的部件。

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3.2型號命名瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置型號應(yīng)符合如下規(guī)定：QZS——XXX

公稱管徑，mm

型式

阻火

器具

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工作原理正常輸送情況下，瓦斯氣體從如圖1所示的進(jìn)氣端1通過阻火泄爆裝置流向出氣端2。當(dāng)出氣端管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)，爆炸產(chǎn)生的沖擊波通過泄爆部件3釋放爆炸壓力；同時(shí)，密封水4消焰、阻火，使瓦斯爆炸或燃燒不致傳到進(jìn)氣端管路，達(dá)到保護(hù)進(jìn)氣端輸送管道及附屬設(shè)備的目的。

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（a）單桶結(jié)構(gòu)（b）雙桶結(jié)構(gòu)1進(jìn)氣端2出氣端3泄爆部件4密封水5水位控制器6玻璃管水位計(jì)7金屬分流網(wǎng)圖1阻火泄爆裝置工作原理圖5要求5.1使用條件——環(huán)境溫度：5℃～40℃；——相對濕度：≤95%(25℃)；——大氣壓力：80kPa～106kPa；——管道內(nèi)氣體流速：≤10m/s；——輸氣設(shè)計(jì)壓力：≤30kPa；——密封水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L，總硬度≤0.03mmol/L，pH(25℃)

≥7

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5.2一般要求5.2.1阻火泄爆裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序和國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審批的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.2配接電氣產(chǎn)品，應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.4要求。5.3外觀要求5.3.1各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷。5.3.2各組成部件，應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。5.3.3裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。5.3.4出廠時(shí)管路的進(jìn)、出氣口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋。5.3.5銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

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5.4阻火泄爆裝置公稱壓力（不含泄爆部件）公稱壓力≥1.0Mpa。5.5泄爆部件釋放壓力釋放壓力不大于100kPa。5.6壓力損失阻火泄爆裝置應(yīng)安設(shè)不銹鋼氣體分流網(wǎng)，分流網(wǎng)目數(shù)不小于4目。阻火泄爆裝置壓力損失應(yīng)不大于2.0kPa。

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5.7水位自動控制功能阻火泄爆裝置應(yīng)具有自動補(bǔ)、放水功能，確保水位高度保持在滿足阻火要求的正常工作范圍內(nèi)。a）實(shí)時(shí)為阻火泄爆器補(bǔ)水、放水，使阻火泄爆裝置內(nèi)水位高度保持在滿足阻火要求范圍內(nèi)；b）當(dāng)水封高度超出正常工作范圍時(shí)，能自動報(bào)警；c）當(dāng)補(bǔ)水管道無水時(shí)，能自動報(bào)警；d）具有自檢功能，當(dāng)故障時(shí)，能自動報(bào)警；

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5.8泄爆、阻火性能當(dāng)管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)，能夠有效泄爆及消焰、阻火，確保爆炸或燃燒不致傳到阻火泄爆裝置的進(jìn)氣口端。

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3.1阻爆裝置preventingexplosiondevices通過對瓦斯管道燃燒或爆炸火焰、壓力等信息的探測，控制阻爆閥門動作，阻斷燃燒爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。3.2傳感控制器響應(yīng)時(shí)間responsetimeofsensingcontroller由觸發(fā)源作用于傳感器到控制器輸出有效信號之間的時(shí)間。3.3阻爆閥門動作時(shí)間operatingtimeofpreventingexplosionvalve由控制器輸出啟動信號到阻爆閥門完全阻斷管道的時(shí)間。3.4裝置阻斷時(shí)間blockingtimeofdevices控制器響應(yīng)時(shí)間與阻爆閥門動作時(shí)間之和。二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.1工作環(huán)境環(huán)境溫度：-20℃～40℃；相對濕度：≤95％（＋25℃）；大氣壓力：80kPa～106kPa；輸氣壓力：≤30kPaRH；

有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。4.2儲運(yùn)溫度：-40℃～+60℃二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.3一般要求4.3.1裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.3.2產(chǎn)品的外購件、外協(xié)件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的《產(chǎn)品合格證》。4.3.3設(shè)備之間的連接電纜應(yīng)為礦用屏蔽電纜。4.3.4配接電氣產(chǎn)品應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.3.5材料要求裝置的材料，應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求選用。凡與瓦斯接觸的零部件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用耐蝕防腐材料，否則應(yīng)加大腐蝕余量和采取防腐措施。4.3.6阻爆閥門公稱壓力≥2MPa。4.4外觀及結(jié)構(gòu)要求4.4.1零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續(xù)、光滑。4.4.2應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。4.4.3裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。4.4.4出廠時(shí)管路的進(jìn)、出口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋。4.4.5銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.5基本性能要求4.5.1傳感控制器響應(yīng)時(shí)間：≤20ms。4.5.2阻爆閥門動作時(shí)間：≤90ms。4.5.3裝置阻斷時(shí)間：≤100ms。4.5.4傳感控制器對火焰的觸發(fā)條件火焰?zhèn)鞲衅鳎òt外線、可見光、紫外線）的觸發(fā)條件應(yīng)滿足表1的要求。表1觸發(fā)條件測試條件傳感器狀況四周密封環(huán)境（無光）不觸發(fā)1cd火焰（5m遠(yuǎn)處）觸發(fā)二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.5.5傳感控制器對壓力的觸發(fā)條件當(dāng)壓力傳感器的值小于設(shè)定觸發(fā)壓力值時(shí)，不觸發(fā)；當(dāng)壓力傳感器的值大于等于設(shè)定觸發(fā)壓力值時(shí)，觸發(fā)。4.6絕緣電阻和工頻耐壓試驗(yàn)4.6.1絕緣電阻應(yīng)符合MT209的有關(guān)規(guī)定。4.6.2耐壓應(yīng)滿足GB3836.4的有關(guān)規(guī)定。二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)4.10泄爆部件的釋放壓力泄爆部件的釋放壓力不大于100kPa。4.11阻爆性能裝置應(yīng)具有泄爆功能，爆炸火焰均不得通過阻爆閥門，不引起其后部瓦斯爆炸，應(yīng)進(jìn)行6次試驗(yàn)。二、瓦斯輸送管道自動阻爆裝置技術(shù)條件（AQ1073

(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010-07-01實(shí)施)3.1煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器coalminegasin-linebellowsflamearrester是一種用于煤礦瓦斯輸送管道中阻止爆燃或爆轟火焰通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼等構(gòu)成，以下簡稱“阻火器”。3.2阻火芯flame

arresterelement在規(guī)定條件下允許瓦斯通過而能夠阻止爆燃或爆轟火焰通過的部件。3.3極限阻火速度limitflame-arresting

speed在7.5規(guī)定的試驗(yàn)條件下，阻火器能夠阻止的最高火焰速度值。3.4安全阻火速度safetyflame-arrestingspeed在7.5規(guī)定的試驗(yàn)條件下的極限阻火速度值的90%。三、煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器技術(shù)條件（AQ1074-2009）

5使用條件

阻火器在下列條件下應(yīng)能可靠工作：a）環(huán)境溫度：-40℃～45℃；b）環(huán)境大氣壓力：80kPa～106kPa；c）環(huán)境相對空氣濕度：≤95%(25℃)；d）瓦斯工作壓力：≤30kPa。6技術(shù)要求6.1一般要求阻火器應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書。6.2外觀阻火器各構(gòu)成零部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，阻火芯不應(yīng)出現(xiàn)機(jī)械變形。阻火器內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。三、煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器技術(shù)條件（AQ1074-2009）6.3材料6.3.1阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定。6.3.2阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。6.3.3阻火器內(nèi)表面防腐涂層應(yīng)采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應(yīng)使用動物或植物纖維。6.4強(qiáng)度和密封性要求阻火器進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后無裂痕或永久性變形。強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)的壓力規(guī)定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗(yàn)壓力為2.5MPa，DN300以上的阻火器試驗(yàn)壓力為2.0MPa。三、煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器技術(shù)條件（AQ1074-2009）6.5阻火性能要求6.5.1應(yīng)用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應(yīng)為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于1600m/s。6.5.2應(yīng)用于煤礦瓦斯發(fā)動機(jī)上的阻火器應(yīng)為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于960m/s。6.5.3阻火器進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)后，阻火芯及外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久性變形或損壞。6.6壓力降要求當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時(shí)，壓力降應(yīng)不大于1kPa。三、煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器技術(shù)條件（AQ1074-2009）3.1煤礦低濃度瓦斯發(fā)動機(jī)lowconcentrationcoal-minegasengine

以濃度小于30%的煤礦瓦斯為燃料的往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)，以下簡稱“瓦斯發(fā)動機(jī)”。3.2煤礦低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組lowconcentrationcoal-minegasgeneratorset主要由瓦斯發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)和控制裝置等組成，以下簡稱“瓦斯發(fā)電機(jī)組”。3.3防爆止回閥flameproofcheckvalve管道中的可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸時(shí)，能夠同時(shí)阻止來自瓦斯發(fā)動機(jī)方向的爆炸火焰和爆炸壓力沿管道回傳的一種閥門。泄壓流通面積flowareaforpressurerelief能夠有效泄除圍包體內(nèi)爆炸壓力，保護(hù)圍包體不被損壞的圍包體上的薄弱部分的面積。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）

瓦斯發(fā)動機(jī)型號型號命名應(yīng)符合圖1規(guī)定：圖1瓦斯發(fā)動機(jī)型號編制方法煤礦瓦斯燃料代號見表1，冷卻方式代號見表2，結(jié)構(gòu)特征代號見表3，轉(zhuǎn)速代號見表4。當(dāng)同系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有變化時(shí)，則加區(qū)分符號英文大寫字母“A、B、C┅┅”進(jìn)行區(qū)分，“A”表示基本型的第一次變型，依次類推。表1煤礦瓦斯燃料代號代號 WD（低濃度瓦斯） 適用煤礦瓦斯?jié)舛确秶?0％

四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）表2冷卻方式代號名稱臥式多風(fēng)扇水箱 立式風(fēng)扇水箱 熱交換器代號

PW

P

R

表3結(jié)構(gòu)特征代號序號 代號 結(jié)構(gòu)特征 序號 代號 結(jié)構(gòu)特征 1

Z 增壓 3

DK

煤礦瓦斯與空氣電控預(yù)混合 2

ZL 增壓中冷 4

DD

煤礦瓦斯與空氣多點(diǎn)電控混合 表4轉(zhuǎn)速代號轉(zhuǎn)速,r/min1500120010001300900850750600500

符號不標(biāo) 1

2

345678

四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）型號示例：WDR12V190ZLDK-2C：WD—表示燃料為濃度低于30%的煤礦瓦斯、R—采用熱交換器冷卻、12—12缸、V—V型、190—?dú)飧字睆?90mm、ZL—增壓中冷、DK—煤礦瓦斯與空氣電控預(yù)混合、2—轉(zhuǎn)速為1000r/min、C—第三次變型的瓦斯發(fā)動機(jī)。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）

4.2瓦斯發(fā)電機(jī)組型號型號命名應(yīng)符合圖2規(guī)定：當(dāng)同系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有變化時(shí)，則加區(qū)分符號數(shù)字“1、2、3┅┅”進(jìn)行區(qū)分，“1”表示基本型的第一次變型，依次類推。示例:500GF1-3RWD：500—額定功率500kW、G—交流工頻、F—發(fā)電機(jī)組、1—蘭州電源車輛研究所批準(zhǔn)的統(tǒng)編型式序號為1、3—500GF1-RWD的第三次變型、R—采用熱交換器冷卻、WD—燃料為濃度小于30%的瓦斯發(fā)電機(jī)組。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5技術(shù)要求5.1使用條件5.1.1環(huán)境條件瓦斯發(fā)電機(jī)組在下列條件下應(yīng)能可靠地運(yùn)行：

a）海拔高度不超過2500m；b）環(huán)境溫度-40℃～45℃；c）相對濕度不大于95%（25℃）。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5.1.2煤礦瓦斯品質(zhì)要求瓦斯發(fā)電機(jī)組應(yīng)適應(yīng)以下煤礦瓦斯品質(zhì)：a)煤礦瓦斯在30s內(nèi)的體積百分比濃度變化范圍小于2%；b)瓦斯發(fā)電機(jī)組調(diào)壓閥前1m處煤礦瓦斯壓力不低于3kPa，溫度不高于40℃，且無游離態(tài)水存在。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5.2發(fā)電機(jī)組安全要求5.2.1一般要求

瓦斯發(fā)電機(jī)組應(yīng)滿足JB/T10629-2006和JB/T9583.1-1999規(guī)定及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.2瓦斯發(fā)動機(jī)5.2.2.1阻火防爆瓦斯發(fā)動機(jī)以下部位應(yīng)設(shè)置阻火防爆部件：a）煤礦瓦斯進(jìn)氣管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器和防爆止回閥。阻火器應(yīng)符合AQXXXX－200X的規(guī)定，防爆止回閥應(yīng)符合各自產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，且承受動壓大于1MPa。煤礦瓦斯進(jìn)氣管路系統(tǒng)上各部件按圖3所示順序布置。如瓦斯發(fā)動機(jī)采用自然進(jìn)氣方式，圖中“煤礦瓦斯與空氣增壓中冷裝置”去除；四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）1、阻火器2、電磁閥3、調(diào)壓閥4、防爆止回閥5、煤礦瓦斯與空氣增壓中冷裝置6、阻火器7、燃燒室b）進(jìn)氣總管的端部應(yīng)設(shè)置泄壓防爆閥，泄壓防爆閥開啟壓力與瓦斯發(fā)動機(jī)在額定功率下進(jìn)氣管內(nèi)氣體壓力差應(yīng)不超過30kPa，泄壓流通面積不得小于150cm2/m3（進(jìn)氣總管容積）；c）曲軸箱側(cè)面應(yīng)設(shè)置泄壓防爆閥，其開啟壓力應(yīng)不超過20kPa，泄壓流通面積不得小于200cm2/m3（曲軸箱容積）。5.2.2.2防火

瓦斯發(fā)動機(jī)防火應(yīng)符合GB4556-2001-C-J-M-N-R-S

的規(guī)定。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5.2.2.3機(jī)械防護(hù)a）瓦斯發(fā)動機(jī)在使用時(shí)所有外露的旋轉(zhuǎn)零部件和可能對操作人員構(gòu)成危險(xiǎn)的傳動機(jī)構(gòu)都必須加裝防護(hù)裝置和設(shè)置警示標(biāo)記。防護(hù)罩殼、隔板等應(yīng)有足夠剛性，只有在使用工具時(shí)才能將其拆除；b）瓦斯發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易產(chǎn)生松動的零部件均應(yīng)采取自鎖或防松裝置。5.2.2.4高溫防護(hù)瓦斯發(fā)動機(jī)在運(yùn)行時(shí)表面溫度超過150℃的零部件，應(yīng)予冷卻或設(shè)置有效的防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)記。隔熱材料應(yīng)不可燃燒，并應(yīng)防止泄漏的機(jī)油滲入其中。四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5.2.3發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)應(yīng)采用無刷勵磁發(fā)電機(jī)，并符合GB/T2820.3-1997和GB/T15548-1995的規(guī)定。5.2.4控制裝置

控制裝置應(yīng)符合GB/T2820.4-1997和JB/T8182-1999的規(guī)定。5.2.5瓦斯發(fā)電機(jī)組5.2.5.1電氣安全a）絕緣電阻瓦斯發(fā)電機(jī)組各獨(dú)立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻應(yīng)滿足表5規(guī)定；四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）部位 回路額定電壓 試驗(yàn)電壓 一次回路對地，一、二次回路之間 ≥100 （1000＋2倍額定電壓）×80%最低1200

二次回路對地 ＞100 按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定 ≤100

750

注：瓦斯發(fā)動機(jī)的電氣部分、半導(dǎo)體部件及電容器等不作此項(xiàng)試驗(yàn)。 表6電氣回路試驗(yàn)電壓值

單位：V四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組通用技術(shù)條件（AQ1075-2009）5.2.5.2安全保護(hù)瓦斯發(fā)電機(jī)組應(yīng)有以下安全保護(hù)功能：

a）當(dāng)瓦斯發(fā)動機(jī)冷水溫度和機(jī)油溫度超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的正常溫度值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號；b）當(dāng)瓦斯發(fā)動機(jī)主油道壓力低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的報(bào)警限值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號；低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的停機(jī)限值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號，主開關(guān)應(yīng)立即分閘并自動停機(jī)；c）當(dāng)瓦斯發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到或超過標(biāo)定轉(zhuǎn)速的112%時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到或超過標(biāo)定轉(zhuǎn)速的115%時(shí)，應(yīng)立即分閘并自動停機(jī)；四、煤礦低濃度瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)