《車工工藝與技能實訓(xùn)》中職車工技能訓(xùn)練全套教學(xué)課件

項目一車削基本知識全套可編輯PPT課件內(nèi)容包括：車削基本知識、車削軸類工件、車削套類工件、車削圓錐面、車削成形面和表面修飾、車削螺紋、車削特殊結(jié)構(gòu)工件、提高勞動生產(chǎn)率的途徑、綜合實訓(xùn)及中級車工考證技能訓(xùn)練任務(wù)五裝夾工件與校正工件任務(wù)四測量工件的尺寸任務(wù)三確定切削用量任務(wù)二認識刀工和掌握車刀的刃磨和裝夾方法項目一車削基本知識任務(wù)一認識車床任務(wù)六牢記車削加工的安全文明生產(chǎn)規(guī)定全套可編輯PPT課件圖1-1腳踏車床一、車床的名稱

車床是用于車削加工的一種機床，車床的主要組成部分如圖1-2所示。

（一）車頭部分1

.主軸箱2

.卡盤

（二）交換齒輪箱用來把主軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給進給箱。

（三）走刀部分1.進給箱

2.絲杠

3.光杠

任務(wù)一認識車床全套可編輯PPT課件

1-主軸箱；2-卡盤；3-刀架；4-尾座；5-床身；6-床腳；7-絲杠；8-光杠；9-溜板箱；10-床腳；11-進給箱；12-交換齒輪箱

圖1-2車床各部分的名稱任務(wù)一認識車床全套可編輯PPT課件（四）溜板箱部分

1.滑板箱把絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動傳給拖板部分。2.滑板分大滑板（床鞍）、中滑板和小滑板三部分。

3.刀架

用來裝夾刀具。

（五）尾座

用來安裝頂尖以支頂較長的工件。

（六）床身

用來支持和安裝車床的上述零、部件。

（七）附件

1.中心架

車削較長工件時用來支撐工件。

2.冷卻系統(tǒng)

用來澆注切削液。

任務(wù)一認識車床二、車床的用途

車削加工是根據(jù)圖樣要求對工件進行回轉(zhuǎn)面加工的工序，一般是金屬切削加工中第一道工序，所以它在切削加工中占有重要的地位。

車削加工的基本內(nèi)容有車外圓、車端面，切斷、切端面槽、切內(nèi)溝槽、鉆中心孔、鉆圓柱孔、擴孔、锪孔、車孔、鉸孔、車圓錐面、車成形面、滾花、車螺紋和盤繞彈簧等(見圖1-3)。

任務(wù)一認識車床圖1-3車削加工的基本內(nèi)容任務(wù)一認識車床三、車床的傳動路線

圖1-4a是車床的傳動系統(tǒng)示意圖。

電動機輸出的動力，經(jīng)普通V帶傳給主軸箱。變換箱外的手柄位置，可使箱內(nèi)不同的齒輪組嚙合，從而使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過卡盤帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動。

同時，主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過齒輪箱、進給箱、光杠（或絲杠）、齒輪齒條，使溜板箱帶動刀架沿床身導(dǎo)軌做縱向進給運動?；蛲ㄟ^齒輪帶動中滑板絲杠使中滑板做橫向走刀運動（或通過絲杠和開合螺母使溜板箱帶動刀架作縱向運動）。

車床的傳動系統(tǒng)框圖見圖1-4b

任務(wù)一認識車床

1-電動機；2-普通V帶；3-交換齒輪箱；4-主軸箱；5-主軸；6-卡盤；7-刀架；8-中滑板；9-溜板箱；10-床鞍；11-絲杠；12-光杠；13-進給箱。圖1-4車床的傳動系統(tǒng)任務(wù)一認識車床四、車床的潤滑和保養(yǎng)

1.車床的潤滑

要使車床能保持正常的運轉(zhuǎn)和減少磨損，必須經(jīng)常對車床的所有摩擦部分進行潤滑。如圖1-4所示，車床主要的潤滑方式有以下幾種：

（1）澆油潤滑（2）濺油潤滑（3）油繩潤滑（4）彈子油杯潤滑（5）黃油（油脂）杯潤滑

（6）油泵循環(huán)潤滑

任務(wù)一認識車床

圖1-4車床常用的潤滑方式任務(wù)一認識車床

2.車床的保養(yǎng)

車床保養(yǎng)工作做得好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保養(yǎng)時，必須先切斷電源，然后進行工作。具體的保養(yǎng)內(nèi)容和要求有以下幾個方面：

（1）外保養(yǎng)（2）主軸箱保養(yǎng)（3）滑板及刀架保養(yǎng)（4）交換齒輪箱保養(yǎng)（5）尾座保養(yǎng)（6）冷卻潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)（7）電氣部分

任務(wù)一認識車床一、車刀的組成

車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿是車刀的夾持部分；刀頭是刀具上夾持或焊接刀片的部分或由它形成切削刃部分。1.前刀面

車刀上切屑流經(jīng)的表面。2.主后刀面

車刀上與工件過渡表面相對的表面。3.副后刀面

車刀上與工件已加工表面相對的表面。4.主切削刃

也稱主刀刃。前刀面與主后面相交的部位，主要擔(dān)負著切削任務(wù)。5.副后切削刃

前刀面與副后刀面相交的部位，接近刀尖部分配合刀削刃參與少量的切削工作。6.刀尖

刀尖處一般磨有圓弧過渡刃。刀的各面及刃如圖1-6所示。

任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-6車刀的各面及刃刀的各面及刃如圖1-6所示任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法二、刀具的靜止參考系與標(biāo)注角度

刀具的靜止參考系，是用于刀具的設(shè)計、制造、刃磨和測量時幾何參數(shù)的參考系。在該假設(shè)條件下建立的參考系中，所確定的刀具的幾何角度，稱為標(biāo)注角度。

刀具參考系由坐標(biāo)平面和測量平面組成，最基本的坐標(biāo)平面有兩個，基面（pr）和切削平面（Ps），如圖1-7所示。

正交平面參考系：是由相互垂直的基面切削平面Ps和正交平面P03個坐標(biāo)平面構(gòu)成的直角坐標(biāo)系，如圖1-8所示。

要確定外圓車刀在正交平面參考系中的結(jié)構(gòu)，需要標(biāo)注出如圖l-8所示的6個基本角度。1.主偏角；2.前角；3.后角；4.刃傾角；5.副偏角；6.副后角。

任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-7車刀的靜止坐標(biāo)參考面任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-8正交平面參考系標(biāo)注的角度任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法三、車刀的種類、特點及用途

車刀是金屬切削加工中使用最廣的刀具。車刀按其用途可分為：

（1）外圓車刀

（2）端面車刀

（3）內(nèi)孔車刀

（4）切斷刀和切槽刀

（5）螺紋車刀

任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-9直頭外圓車刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-10彎頭外圓車刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-1190°外圓車刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-12端面車刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-13內(nèi)孔車刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法

圖1-14切斷刀任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-15螺紋車刀Flash格式圖/1-9.swf任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法四、車刀的結(jié)構(gòu)及使用場合

車刀按其結(jié)構(gòu)又可分為4種形式，即整體式車刀、焊接式車刀、機夾式車刀和可轉(zhuǎn)位式車刀，如圖1-16所示。

表1-1所示為可轉(zhuǎn)刀片型號標(biāo)記自左向右10位字母和數(shù)字的含義。

表1-1可轉(zhuǎn)位刀片型號標(biāo)記含義任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-16車刀的結(jié)構(gòu)任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法表1-2可轉(zhuǎn)位刀刀片的典型夾固結(jié)構(gòu)任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法五、車刀的刃磨

車刀(指整體車刀與焊接車刀)用鈍后重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。1.砂輪的選擇

砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5個因素決定。2.車刀刃磨的步驟

磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，如圖1-17a所示；刃磨時要注意左右移動，使刀片受熱均勻，防止產(chǎn)生裂紋，同時使砂輪磨損均勻。磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，如圖1-17b所示；磨前刀面，同時磨出前角，如圖1-17c所示；磨過渡刃，如圖1-17d所示。3.刃磨車刀的姿勢及方法

（1）刃磨車刀的姿勢

（2）磨刀安全知識（3）車刀在刃磨時要分別對待進行冷卻

任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-17車刀刃磨的步驟任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法1-凸臺；2-工件；3-車刀圖1-18刀尖與工作中心的相對位置任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法1-尾座；2-頂尖；3-車刀；4-墊片圖1-19車刀刃磨的步驟任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法六、刀具的裝夾1.刀具安裝對準(zhǔn)中心水平面

2.安裝車刀對中心高的方法

（1）根據(jù)尾座頂尖位置，如圖1-19所示的高度作為基準(zhǔn)調(diào)整刀尖的高低。

（2）最為實用方便的是在中滑板的內(nèi)側(cè)面上刻一道與中心高相一致的等高線，如圖1-20所示，這樣在安裝刀具時就能很方便快捷地使刀具安裝符合中心高的要求。

（3）精車時，則嚴(yán)格地對準(zhǔn)刻線，再通過試車削加工端面的結(jié)果，微微調(diào)整一下墊刀片高度，甚至都不需要調(diào)整墊片高度，只需要把壓緊刀具的前、后螺栓進行適當(dāng)?shù)乃?、緊，就可以使刀尖嚴(yán)格地對準(zhǔn)中心高度了，如圖1-21所示。

任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-20中滑板內(nèi)側(cè)面上的等高線任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法圖1-21精車時刀尖嚴(yán)格地對準(zhǔn)中心高度任務(wù)二認識車刀和掌握車刀的刃磨和裝夾方法一、切削運動、切削用量與切削層參數(shù)的基本概念

1.切削運動

金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除多余金屬的一種機械加工方法。切削加工時，刀具與零件之間具有相對運動，即切削運動；按其作用可分為主運動與進給運動，如圖1-22所示。

（1）主運動：是進行切削加工形成工件表面的最基本、最主要的運動，也叫切削運動。

（2）進給運動：是指與主運動配合，不斷地把切削層投入切削的運動。進給運動速度慢，消耗功率小。

（3）合成切削運動：切削加工的主運動與進給運動往往是同時進行的，合成切削運動是主運動和進給運動的合成運動。2.切削用量

（1）切削過程中工件上的表面

（2）切削用量

（3）車削用量及選擇原則

任務(wù)三確定切削用量圖1-23切削過程中工件上的表面任務(wù)三確定切削用量圖1-23切削用量任務(wù)三確定切削用量一、計量器具的分類

計量器具按照結(jié)構(gòu)特點可以分為4類，如表1-３所示。1.游標(biāo)卡尺

（1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和形狀

（2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

（3）使用方法及用途2.千分尺

千分尺是車工最常用的精密量具之一，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以直接測量出工件的外徑、長度等尺寸，測量精度可達O．001mm。千分尺按測量范圍不同，分為0～25，25～50，50～75，75～100mm等，每25mm為一擋規(guī)格。根據(jù)用途不同，有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等。

（1）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)形狀

（2）外徑千分尺的使用及讀數(shù)方法

任務(wù)四測量工件的尺寸表1-3計量器具的種類任務(wù)四測量工件的尺寸1-下量爪；2-上量爪；3-主尺；4-螺釘；5-副尺；6-深度尺圖1-25游標(biāo)卡尺外形圖任務(wù)四測量工件的尺寸（a）0.05mm精度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法（b）0.05mm精度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法圖1-25游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法任務(wù)四測量工件的尺寸（a）測外徑；（b）測寬度或長度；（c）測孔徑；（d）間接測孔徑；（e）測深度圖1-27游標(biāo)卡尺的使用方法任務(wù)四測量工件的尺寸1-尺架；2-砧座；3-測微螺桿；4-鎖緊裝置；5-螺紋套筒；6-固定套筒；7-活動套筒；8-螺母；9-接頭；10-測力裝置；11-彈簧；12-棘輪爪；13-棘輪

圖1-28千分尺結(jié)構(gòu)任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-29外徑千分尺的零位校正任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-30外徑千分尺的測量操作任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-31外徑千分尺讀數(shù)任務(wù)四測量工件的尺寸3.內(nèi)徑百分表

（1）內(nèi)徑百分表簡介

（2）內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔的使用及讀數(shù)方法4.卡規(guī)、圓柱塞規(guī)

通常使用卡規(guī)來檢驗工件的外徑或其他外表面，圓柱塞規(guī)來檢驗工件的內(nèi)徑。

（1）卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形狀

（2）圓柱塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及形狀

（3）卡規(guī)、圓柱塞規(guī)的使用5.螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)

螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)是檢測螺紋各部分主要尺寸，同時進行綜合檢驗的一種專用量具。用這種方法檢測螺紋效率高，使用方便，能較好保證互換性，廣泛應(yīng)用于對于標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)的螺紋工件的測量。

（1）螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)的使用

（2）螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢測工件

任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-32內(nèi)徑百分表任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-33內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-34卡規(guī)任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-35圓柱塞規(guī)任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-36螺紋量規(guī)任務(wù)四測量工件的尺寸圖1-37外螺紋環(huán)規(guī)檢驗任務(wù)四測量工件的尺寸一、三爪自定心卡盤裝夾零件與校正1.軸類工件的校正

（1）用劃針校正

（2）用百分表校正2.盤類工件的校正（1）用銅棒校正

（2）用百分表校正3.精度要求較高、加工余量較小的工件校正二、四爪單動卡盤裝束工件與校正1.工件的裝束

（1）四爪單動卡盤的結(jié)構(gòu)

（2）四爪單動卡盤的裝夾特點（3）四爪單動卡盤工件的裝夾操作2.工件的校正（1）軸類工件的校正

（2）盤類工件的校正

任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-38用劃針校正軸類工件任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-39用百分表校正軸類工件外圓任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-40盤類零件裝夾時的銅棒校正任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-41用百分表校正工件端面任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-42四爪單動卡盤任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-43軸類工件的校正任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-44盤類工件校正任務(wù)五裝夾工件與校正工件三.兩頂尖裝夾軸類工件1.兩頂尖裝夾軸類零件

（1）前頂尖

①前頂尖的兩種類型②夾在三爪自定心卡盤上前項尖的制作方法

（2）后頂尖①固定頂尖②回轉(zhuǎn)頂尖2.裝夾工件的方法

任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-45兩頂尖裝束任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-46前頂尖任務(wù)五裝夾工件與校正工件圖1-47前頂尖的制作任務(wù)五裝夾工件與校正工件(a）普通固定頂尖（b）硬質(zhì)合金固定頂尖圖1-48固定頂尖任務(wù)五裝夾工件與校正工件

圖1-49回轉(zhuǎn)頂尖任務(wù)五裝夾工件與校正工件（a）平行對頭夾頭（b）雞心夾頭

圖1-50夾頭任務(wù)五裝夾工件與校正工件一.文明生產(chǎn)1.遵守操作規(guī)程2.正確組織工作位置3.正確使用工具和愛護量具二.安全生產(chǎn)

任務(wù)六牢記車削加工的安全文明生產(chǎn)規(guī)定謝謝!項目二車削軸類工件任務(wù)二切槽和切斷任務(wù)一車端面、外圓和倒角項目二車削軸類工件1.軸類零件的種類及結(jié)構(gòu)

通常把橫截面形狀為圓形，長度大于直徑三倍以上的桿件稱為軸類零件。

2.軸類零件的技術(shù)要求

（1）尺寸精度

（2）幾何形狀精度

（3）位置精度

（4）表面粗早讀

項目導(dǎo)讀軸類零件簡介圖2-1軸的種類項目導(dǎo)讀軸類零件簡介圖2-2雙向臺階軸項目導(dǎo)讀軸類零件簡介任務(wù)一車端面、外圓和倒角一、外圓車刀的種類及用途

1.種類

常用外圓車刀有90°、75°、45°外圓偏刀。

2.用途

90°外圓偏刀根據(jù)進給方向不同分為左偏刀（又稱正偏刀）和右偏刀。左偏刀常用車削外圓和左向臺階，也可以車削粗而短的工件端面。右偏刀用于加工外圓和右臺階。圖2-33種常用車刀外形圖2-490°車刀任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-575°車刀任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-645°車刀任務(wù)一車端面、外圓和倒角二、定位基準(zhǔn)的選擇原則

定位基準(zhǔn)選擇的是否合理，對保證工件加工后尺寸精度和形位精度起著決定性的作用。它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。三、粗車和精車的概念

在切削加工過程中，一般分粗車和精車。四、常用的測量工具常用的測量工具有游標(biāo)卡尺和外徑千分尺。其中游標(biāo)卡尺在學(xué)校實習(xí)車間更為常用。五、用手動進給車端面、外圓和倒角

1.車端面

2.車外圓

車削外圓時，分劃線、試切和試測量、加工三個階段。3.車倒角

任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-7車端面任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-8刻線痕確保車削長度任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-9試切削外圓任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-10縱向移動車外圓任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-11車外圓工件任務(wù)一車端面、外圓和倒角圖2-12車臺階工件任務(wù)一車端面、外圓和倒角任務(wù)二切槽和切斷一、切槽的方法

槽主要分為內(nèi)溝槽和外溝槽。槽的形狀有矩形、圓弧形和梯形。二、切斷的方法

1.直進法2.左右借刀法3.反切法

圖2-13切削方法三、切刀的角度及切斷刀與切槽刀的區(qū)別1.切刀的角度2.切刀的刃磨

先粗磨側(cè)面，再磨前刀面；然后精磨側(cè)面和前刀面。3.切斷刀與切槽刀的區(qū)別

切斷刀與切槽刀的刀刃幾何角度基本一樣，只是切斷刀要比切槽刀的刀刃長。

任務(wù)二切槽和切斷圖2-14切刀的角度任務(wù)二切槽和切斷圖2-15切刀的刃磨方法任務(wù)二切槽和切斷圖2-16車削平面槽同步練習(xí)謝謝!項目三車削套類工件任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽任務(wù)二車孔項目三車削套類工件任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練項目導(dǎo)讀套類零件簡介一、套類零件的類型

在機器上有很多零件因支承和連接配合的需要，把它做成帶有圓柱孔的。二、套類零件的技術(shù)要求1.形狀精度

2.位置精度3.套類零件在車床上的加工方法

套類零件的加工根據(jù)使用的刀具不同，可分為鉆孔(包括擴孔、锪孔、鉆中心孔)、車孔和鉸孔等。4.套類零件的加工特點圖3-1套類零件項目導(dǎo)讀套類零件簡介圖3-2軸承套項目導(dǎo)讀套類零件簡介任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練一、麻花鉆的幾何形狀

1.麻花鉆的組成部分

（1）柄部

（2）頸部

（3）工作部分2.麻花鉆工作部分的幾何形狀

（1）螺旋槽（8）后角

（2）螺旋角（9）橫刃

（3）前刀面（10）橫刃斜角

（4）主后刀面（11）棱邊

（5）主切削刃

（6）頂角

（7）前角

圖3-3麻花鉆的組成圖3-4麻花鉆的幾何形狀任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-5麻花鉆頂角與切削刃的關(guān)系任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-6麻花鉆前角的變化圖3-7在圓柱面內(nèi)測量麻花鉆的后角任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練二、麻花鉆的刃磨和修磨

刃磨麻花鉆如同刃磨車刀一樣，是車工必須熟練掌握的基本功。

1.麻花鉆的刀磨

（1）對麻花鉆的刃磨要求

（2）麻花鉆刃磨對鉆孔質(zhì)量的影響

（3）麻花鉆的刃磨方法

2.麻花鉆的角度檢查

（1）目測法

（2）使用角度尺檢查3.麻花鉆的缺點4.麻花鉆的修磨

（1）修磨橫刀

（2）修磨前刀面

（3）雙重刃磨

任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-8鉆頭刃磨對加工的影響任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-9麻花鉆的刃磨方法任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-10目測法檢查麻花鉆刃磨情況圖3-7用角度尺檢查麻花鉆刃磨情況任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練（a）修磨橫刃（b）修磨外緣處前刀面（c）修磨刃處前刀面（d）修磨雙重頂角圖3-12麻花鉆的修磨任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-13橫刃的修磨方法任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練三、鉆孔方法

1.麻花鉆的選用

對于精度要求不高的內(nèi)孔，可用麻花鉆直接鉆出；對于精度要求較高的孔，鉆孔后還要再經(jīng)過車削或擴孔、鉸孔才能完成，在選用麻花鉆時應(yīng)留出下道工序的加工余量。2.麻花鉆的安裝

一般情況下，直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾，再將鉆夾頭的錐柄插人尾座錐孔內(nèi)；錐柄麻花鉆可直接或用莫氏過渡錐套插人尾座錐孔中，或用專用工具安裝。3.鉆孔時切削用量的選擇4.鉆孔的步驟5.鉆孔的注意事項

任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-14用專用夾具裝夾麻花鉆任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-15鉆孔、擴孔、鉸孔的切削用量任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-16用擋鐵支頂鉆頭圖3-17鉆盲孔任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練四、擴孔1.用麻花鉆擴孔

用麻花鉆擴孔時，由于橫刃不參加工作，軸向切削力小，進給省力，但因鉆頭外緣處的前角較大，容易將鉆頭拉出，使鉆頭在尾座套筒里打滑，因此，擴孔時，應(yīng)將鉆頭外緣處的前角修磨得小些，并對進給量適當(dāng)?shù)目刂疲瑳Q不要因為鉆削輕松而盲目地加大進給量。2.用擴孔鉆擴孔

擴孔鉆有高速鋼擴孔鉆和硬質(zhì)合金擴孔鉆兩種。五、鉆孔廢品分析

鉆孔時產(chǎn)生廢品的主要原因是孔歪斜及孔直徑擴大，產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施見表3-1所示。

任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練（a）高速鋼擴孔鉆（b）硬質(zhì)合金擴孔鉆圖3-18擴孔鉆任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練表3-1鉆孔廢品分析

圖3-19麻花鉆刃磨同步練習(xí)

圖3-20鉆孔同步練習(xí)六、鉸刀1.鉸刀的幾何形狀

鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。2.鉸刀的種類

擴孔鉆有高速鋼擴孔鉆和硬質(zhì)合金擴孔鉆兩種。3.鉸刀尺寸的選擇4.鉸刀的裝束

任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-21鉸刀1、7-套筒；2、6-軸銷；3、4-主體；5-支撐體

圖3-22浮動套筒任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練七、鉸孔方法1.鉸孔余量的確定

鉸孔前，一般先經(jīng)過鉆孔、擴孔或車孔等半精加工，并留有適當(dāng)?shù)你q削余量。余量的大小直接影響到鉸孔的質(zhì)量。2.鉸孔方法

（1）準(zhǔn)備工作

（2）鉸通孔方法

（3）鉸盲孔的方法八、鉸孔廢品分析

鉸孔時的廢品主要是孔徑擴大和孔的表面粗糙度值大。

任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練圖3-23鉸孔任務(wù)一鉆孔、擴孔和鉸孔訓(xùn)練表3-2鉸孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法同步練習(xí)圖3-24鉆、擴、鉸孔練習(xí)圖3-25車孔、鉸孔練習(xí)一、內(nèi)孔車刀1.內(nèi)孔車刀的種類

根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種。

（1）通孔車刀

（2）盲孔車刀2.內(nèi)孔車刀的刃磨3.內(nèi)孔車刀的安裝

車孔時，工件一般采用三爪自定心卡盤安裝；對于較大和較重的工件可采用四爪單動卡盤安裝。二、工件的安裝三、車孔的關(guān)鍵技術(shù)

1.增加內(nèi)孔車刀的剛性可采取以下措施2.解決排屑問題

任務(wù)二車孔任務(wù)二車孔（a）通孔車刀（b）盲孔車刀（c）兩個后角圖3-26內(nèi)孔車刀任務(wù)二車孔（a）整體式（b）通孔車刀（c）盲孔車刀圖3-27內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)任務(wù)二車孔圖3-28裝夾盲孔車刀任務(wù)二車孔（a）刀尖位于刀桿中心；（b）刀尖位于刀桿上面；（c）刀桿伸出長度；（d）車刀外形圖3-29可調(diào)節(jié)刀桿長度的內(nèi)孔車刀任務(wù)二車孔（a）前排屑通孔車刀；（b）后排屑盲孔車刀圖3-30典型車孔刀四、車孔方法

孔的形狀不同,車孔的方法也有差異。1.車直徑2.車臺階孔3.車盲孔（平底孔）

（1）粗車盲孔

（2）精車盲孔五、車孔廢品分析

任務(wù)二車孔圖3-31控制車孔深度的方法圖3-32平頭鉆加工底平面任務(wù)二車孔表3-3內(nèi)孔留磨余量任務(wù)二車孔表3-4車孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防辦法同步練習(xí)圖3-33車直孔練習(xí)圖3-34車臺階孔練習(xí)同步練習(xí)圖3-33車直孔練習(xí)一、槽的種類和作用

機器零件由于工作情況和結(jié)構(gòu)工藝性的需要，有各種不同斷面形狀的內(nèi)溝槽和端面溝槽。

1.槽的種類和作用2.端面溝槽的種類

（1）端面直槽

（2）T形槽

（3）燕尾槽二、車內(nèi)槽

1.內(nèi)溝槽車刀2.車內(nèi)溝槽的方法3.內(nèi)溝槽的測量

任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽圖3-36內(nèi)溝槽任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽（a）端面直槽（b）端面T形槽（c）端面燕尾槽圖3-37端面溝槽任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽圖3-37端面溝槽圖3-37端面溝槽任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽（a）內(nèi)卡鉗的應(yīng)用；（b）彎腰游標(biāo)卡尺的應(yīng)用；（c）內(nèi)溝槽軸向位置測量；（d）內(nèi)溝槽寬度的測量圖3-41內(nèi)溝槽的測量三、車端面槽1.車端面直槽

在端面上車直槽時，端面直槽車刀的幾何形狀是外圓車刀與內(nèi)孔車刀的綜合（圖3-42所示）。2.車T形槽3.車燕尾槽

燕尾槽的車削方法與T形槽相似，也是采用三把刀分三步車出。4.端面溝槽的測量

端面溝槽可選用游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、樣板等量具檢測。

任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽圖3-42端面直槽刀的形狀

任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽（a）車端面直槽（b）車外側(cè)溝槽（c）車內(nèi)側(cè)溝槽圖3-43T形槽車刀與車削任務(wù)三車內(nèi)槽和端面槽（a）車端面直槽（b）車外側(cè)溝槽（c）車內(nèi)側(cè)溝槽圖3-44燕尾槽車刀與車削謝謝!項目四車削圓錐面任務(wù)三車削圓錐齒輪坯任務(wù)二轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)圓錐面項目四車削圓錐面任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面項目導(dǎo)讀圓錐面及其車削的基本知識一、圓錐的相關(guān)知識

1.圓錐面的應(yīng)用及特點2.圓錐的各部分名稱及尺寸計算

（1）圓錐表面和圓錐

（2）圓錐的基本參數(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)圓錐

（1）莫氏圓錐

（2）米制圓錐三、圓錐的車削方法

任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面一、轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐面的特點二、小滑板轉(zhuǎn)動角度的計算表4-1小滑板轉(zhuǎn)動角度近似公式常數(shù)任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面表4-2車削常用錐度和標(biāo)準(zhǔn)錐度時小滑板的轉(zhuǎn)動角度任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面三、車削前調(diào)整和轉(zhuǎn)動小滑板的方法

1.車刀安裝2.車削前調(diào)整好小滑板鑲條的松緊3.轉(zhuǎn)動小滑板的方法4.車削方法四、車削錐體尺寸的控制方法

1.用卡尺和千分尺測量

測量時必須注意卡尺角和工件的軸線垂直，測量位置必須在錐體的最大端直徑處。2.用界限套規(guī)控制尺寸

（1）計算法

（2）移動床鞍法

（3）微調(diào)小滑板角度的方法圖4-1車削外圓錐（a）用圓錐套規(guī)測量控制進刀深度；（b）用圓錐塞規(guī)測量控制進刀深度圖4-2車削錐體尺寸的控制方法任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面圖4-3移動床鞍法車削控制進刀深度任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面任務(wù)一轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐面五、檢查錐度方法

1.用圓形游標(biāo)量角器或萬能角度尺測量錐度

對于錐度零件或精度不高的圓錐表面，可用圓形游標(biāo)量角器檢查。2.用錐形套規(guī)檢查錐度

錐形套規(guī)是檢驗錐體工件的綜合量具，既可以檢查工件錐度的準(zhǔn)確性，又可以檢查錐體工件的大小頭直徑及長度尺寸，如要求套規(guī)與錐體接觸面在50％以上，一般須經(jīng)過試切和反復(fù)調(diào)整，所以錐體的檢查在試切時就應(yīng)該進行。六、容易產(chǎn)生的問題和注意事項圖4-4車外圓錐面練習(xí)同步練習(xí)一、轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐孔

1.具體操作方法2.切削用量的選擇3.圓錐孔的車削檢查二、內(nèi)外錐體配套車削的方法

把圓錐體車正確，不要變動小滑板角度，只需把內(nèi)孔刀反裝，使刀刃向下(主軸仍正轉(zhuǎn))，然后車削圓錐孔。三、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)二轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)圓錐面圖4-5車削配套圓錐體的方法圖4-6車削內(nèi)圓錐面同步練習(xí)一、圓錐齒輪的用途和技術(shù)要求

圓錐齒輪用于兩相交的變速或變向傳動，是一種比較典型的圓錐工件。二、圓錐齒輪坯的車削方法三、輔助刻線法四、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)三車削圓錐齒輪坯圖4-7車削示意圖（a）小滑板轉(zhuǎn)過50°（b）輔助刻線轉(zhuǎn)過20°圖4-8利用輔助刻線轉(zhuǎn)動小滑板圖4-9車削圓錐齒輪坯同步練習(xí)謝謝!項目五車成形面和表面修飾任務(wù)二車削成形面任務(wù)一滾花項目五車成形面和表面修飾任務(wù)三表面修飾一、滾花的應(yīng)用

某些工具和機床零件的把手部位，為了增加摩擦力和使零件表面美觀，往往在零件表面滾出各種不同的花紋。二、車成型面的應(yīng)用

表面軸向呈現(xiàn)曲線形特征的這些零件叫成型面。雙手控制法車成型面操作方法是用雙手同時搖動中、小滑板手柄，通過雙手的協(xié)調(diào)動作，使車刀曲線運動，從而車出成型面。三、表面修飾的應(yīng)用經(jīng)過精車后的工件成形面，如果還不夠光潔，特別是雙手控制法車成型面，由于手動進縮不均勻，工件表面許多刀痕，這時可用銼刀，紗布進行修整拋光。

項目導(dǎo)讀車成型面和表面修飾的基本知識任務(wù)一滾花一、滾花

1.花紋的種類

滾花的花紋一般有直花紋、斜花紋和網(wǎng)花紋3種（圖5-1所示）。

（a）直花紋（b）斜花紋（c）網(wǎng)花紋圖5-1花紋種類任務(wù)一滾花

2.滾花刀

滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪三種（圖5-2所示）。單輪滾花刀通常是滾壓直花紋和斜花紋用，雙輪滾花刀和六輪滾花刀用于滾壓網(wǎng)花紋。

圖5-2滾花刀的種類任務(wù)一滾花

3.滾花刀的裝束

滾花刀裝夾在車床刀架上，滾花刀的滾輪中心與工件的回轉(zhuǎn)中心等高，使兩輪同時受力；滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀滾輪軸線與工件軸線平行；滾壓碳素鋼和滾花表面要求一般的工件時，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜

。

4.滾花方法

由于滾花時工件表面產(chǎn)生塑性變形，所以在車削滾花外圓時，應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)和滾花節(jié)距的大小，將滾花部位的外圓車小約0．2～0．5mm。

圖5-3滾花刀的安裝二、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

(1)滾花時產(chǎn)生亂紋的原因

①滾花開始時，滾花刀與工件接觸面太大，使單位面積壓力變小，易形成花紋微淺，出現(xiàn)亂紋；②滾花刀轉(zhuǎn)動不靈活，或滾刀槽中有細屑阻塞，有礙滾花刀壓人工件；③轉(zhuǎn)速過高，滾花刀與工件容易產(chǎn)生滑動；④滾輪間隙太大，產(chǎn)生徑向跳動與軸向竄動等。

(2)滾直花紋滾直花紋時，滾花刀的齒紋必須與工件軸心線平行，否則擠壓的花紋不直。

(3)注意安全在滾花過程中，不能用手和棉紗去接觸工件滾花表面，以防危險。

(4)細長工件滾花

滾花細長工件時，要防止頂彎工件。薄壁工件要防止變形。

(5)調(diào)整壓力壓力過大，進給量過慢，壓花表面往往會滾出臺階形凹坑。

任務(wù)一滾花圖5-4滾花同步練習(xí)任務(wù)二車削成形面一、成形面零件的加工方法

1.樣板刀車削成形面

所謂樣板刀(圖5-5)，是指刀具切削部分的形狀刃磨得和工件加工部分的形狀相似，這樣的刀具就叫做樣板刀(成形刀)。

樣板刀可按加工要求做成各種式樣，其加工精度，主要靠刀具保證。

圖5-5樣板刀任務(wù)二車削成形面2.仿形法車削成形面

在車床上用仿形法車成形面的方法很多，其車削原理，基本上和仿形法車圓錐體的方法相似，只需要事先做一個與工件形狀相同的曲面仿形即可(圖5-6所示)。

（a）仿形法車橄欖手柄（b）尾座仿形法車手柄圖5-6仿形法車削成形面任務(wù)二車削成形面3.雙手控制法車削成形面

在單件加工時，通常采用雙手控制法車削成形面(圖5-7)，即用雙手同時搖動小滑板手柄和中滑板手柄，并通過雙手協(xié)調(diào)的工作，使刀尖走過的軌跡與所要求的成形面曲線相仿，這樣就能車出需要的成形面。

圖5-7雙手控制法車成形面二、車削單球手柄的方法

任務(wù)二切槽和切斷圖5-8車單球手柄圖5-9車圓球時縱、橫進給速度的變化圖5-10車單求手柄的步驟三、球面的測量和檢查

為了保證球面的外形正確，通常采用樣板、套環(huán)、外徑千分尺等進行檢查。用樣板檢查時應(yīng)對準(zhǔn)工件中心，并觀察樣板與工件之間的間隙大小修整球面(圖5-11（a）所示)。用套環(huán)檢查時，可觀察其間隙透光情況并進行修整(圖5-11（b）所示)。用外徑千分尺檢查球面時應(yīng)通過工件中心，并多次變換測量方向，使其測量精度在圖樣要求范圍之內(nèi)(圖5-11（c）所示)。

任務(wù)二切槽和切斷圖5-11球面的檢測方法圖5-12車單球手柄同步練習(xí)一、銼刀修光

銼刀分粗、中、細三種，修光時常選用細齒紋平銼和什錦銼或特細齒紋的油光銼。在車床上用銼刀修光圓表面時根據(jù)表面粗糙度的大小，依次選擇粗、中、細銼刀進行修光，其銼削余量一般在0．3mm之內(nèi)。銼削時，為了保證安全，用左手握柄，右手扶助銼刀前端銼削(圖5-13)，避免勾衣傷人，嚴(yán)禁使用無柄銼刀。

任務(wù)三表面修飾圖5-13用銼刀修光的姿勢二、砂布拋光1.砂布的型號及拋光方法

在車床上拋光用的砂布，一般用金剛砂制成，常用的型號有零零號、零號、一號、一號半和二號等。

使用砂布拋光工件時，移動速度要均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)取高些，拋光的方法一般是將砂布墊在銼刀下面進行。

2.砂布拋光內(nèi)孔的方法

經(jīng)過精車后的內(nèi)孔表面，如果不夠光潔或孔徑偏小，可用砂布拋光或修整，其方法是：選取一根比孔徑小的木棒，一端開槽(圖5-16（a）所示)。并把撕成條狀的砂布一頭插進槽內(nèi)，以順時針方向?qū)⑸安祭p緊在木棒上，然后放進孔內(nèi)進行拋光(圖5-16（b）所示)，其拋光方法與外圓拋光相同。三、注意事項

任務(wù)三表面修飾圖5-14用紗布拋光的方法和姿勢任務(wù)三表面修飾圖5-15用拋光夾拋光工件任務(wù)三表面修飾圖5-16內(nèi)孔拋光方法謝謝!項目六車削螺紋任務(wù)五用絲錐攻三角形內(nèi)螺紋任務(wù)四用板牙套三角形外螺紋任務(wù)三車削圓錐管螺紋任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋項目六車削螺紋任務(wù)一車削三角形螺紋任務(wù)九車削梯形內(nèi)螺紋任務(wù)八車削梯形外螺紋任務(wù)七車削矩形內(nèi)螺紋項目六車削螺紋任務(wù)六車削矩形外螺紋任務(wù)十車削蝸桿一、螺紋的術(shù)語車工常用的螺紋術(shù)語如下：螺旋線、螺紋、單線螺紋、多線螺紋、牙型角、牙型半角、牙型高度、中徑、牙頂高、牙底高、大徑、小徑、頂徑、底徑、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程、螺紋升角。二、螺紋的尺寸計算

三角形螺紋因其規(guī)格及用途不同，分普通螺紋、英制螺紋和管螺紋（包括55°密封管螺紋、55°非密封管螺紋和60°圓錐管螺紋）三種。

1.普通螺紋的尺寸計算

（1）螺紋常用計算公式

（2）普通螺紋代號2.英制螺紋3.管螺紋

項目導(dǎo)讀螺紋的基本知識一、技術(shù)要求二、三角形螺紋車刀的刃磨

要車好螺紋，必須正確刃磨三角螺紋車刀，螺紋車刀按加工性質(zhì)屬于成型刀具，其切削部分的形狀應(yīng)當(dāng)和螺紋牙型的軸向剖面形狀相符合，即車刀的刀尖角應(yīng)該等于牙型角。

1.三角形螺紋車刀的幾何角度及材料

任務(wù)一車削三角形外螺紋圖6-1內(nèi)、外三角形螺紋車刀圖6-2硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀2.三角形螺紋車刀的刃磨

（1）刃磨要求

（2）刃磨步驟3.刀尖角的刃磨和檢查

由于螺紋車刀刀尖角要求高，刀頭體積小，因此刃磨起來比一般車刀困難，在刃磨高速鋼螺紋車刀時，若感到發(fā)熱燙手，必須及時用水冷卻，否則容易引起刀尖退火。

任務(wù)一車削三角形外螺紋（a）對刀樣板（b）正確（c）錯誤圖6-3三角形螺紋車刀的角度檢查三、刃磨注意事項四、車削三角形外螺紋

在機械制造業(yè)中，三角形螺紋應(yīng)用很廣泛，常用于機械零部件的連接緊固，在工具和儀器中還往往用于調(diào)節(jié)。1.三角形螺紋的基本技術(shù)要求2.螺紋車刀的裝夾3.車螺紋時的車床調(diào)整4.車螺紋時的動作練習(xí)5.車削三角形螺紋的方法6.中途對刀法

任務(wù)一車削三角形外螺紋

（a）裝夾螺紋車刀時使用對刀樣板對刀（b）車刀歪斜造成螺紋倒牙

圖6-4三角形螺紋車刀的裝束方法任務(wù)一車削三角形外螺紋

圖6-5螺紋終止退刀標(biāo)記任務(wù)一車削三角形外螺紋（a）鋼直尺（b）螺距規(guī)圖6-6用鋼直尺和螺距規(guī)測量螺距

圖6-7無退刀槽螺紋任務(wù)一車削三角形外螺紋圖6-8車削左旋螺紋五、亂牙及防止方法

車削螺紋時，在第一刀車削完畢，車削第二刀時，螺紋車刀的刀尖不在第一刀車削的螺旋槽中央，以致造成螺旋槽被切的現(xiàn)象稱為亂牙。六、車削螺紋的進刀方式1.直進法2.左右切割法3.斜進法七、切削用量的選擇

低速車削三角螺紋時，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、螺紋的牙形角和螺距的大小及所處的加工階段(粗車還是精車)等因素，合理選擇切削用量。

任務(wù)一車削三角形外螺紋圖6-9車削形三角螺紋的進刀方式

（a）左右切削法（b）雙面切削圖6-10左右切削法任務(wù)一車削三角形外螺紋（a）斜進法（b）單面切割圖6-11斜進切削法

圖6-12低速車三角形外螺紋任務(wù)一車削三角形外螺紋八、高速車三角形外螺紋

1.車刀的選擇與裝束2.機床調(diào)整3.動作練習(xí)4.高速車螺紋九、容易產(chǎn)生的問題和注意事項十、三角形外螺紋的檢測

1.單項測量

（1）大徑檢測

（2）螺距檢測

（3）中徑檢測2.綜合檢測3.三針測量法

任務(wù)一車削三角形外螺紋表6-1高速車三角形螺紋的走刀次數(shù)

圖6-13使用螺紋千分尺測量中徑任務(wù)一車削三角形外螺紋

圖6-14高速車三角形外螺紋任務(wù)一車削三角形外螺紋一、三角形內(nèi)螺紋的形式與車削特點

三角形內(nèi)螺紋有通孔、臺階孔和盲孔三種螺紋形式(圖6-15所示)二、三角形內(nèi)螺紋車刀的選擇

三角形內(nèi)螺紋車刀分高速鋼內(nèi)螺紋車刀和硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀兩種。

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋圖6-15內(nèi)螺紋工件形狀圖6-16各種內(nèi)螺紋車刀三、內(nèi)螺紋車刀的裝束

四、螺紋底孔孔徑尺寸的確定五、內(nèi)螺紋的車削方法

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋圖6-17車刀刀尖叫與刀桿位置關(guān)系六、內(nèi)螺紋的檢測

三角形內(nèi)螺紋一般用螺紋塞規(guī)進行綜合檢測，檢測時，螺紋塞規(guī)通端能順利旋人工件，止端應(yīng)旋入1～1.5圈，再旋不進工件，說明螺紋合格。

七、車削三角形內(nèi)螺紋的注意事項

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋圖6-18螺紋塞規(guī)

圖6-19車通孔內(nèi)螺紋任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋八、高速車三角形內(nèi)螺紋

高速車三角形內(nèi)螺紋，一般適宜于車削孔徑為27mm以上的通孔螺紋。如果內(nèi)孔孔徑太小，刀桿細而且長，不能承受大的切削力，排屑也困難，采用高速車削是不適宜的。

1.車刀的選擇與裝夾2.車床的調(diào)整和動作練習(xí)3.高速車內(nèi)螺紋的方法4.注意事項

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋圖6-20高速車三角形內(nèi)螺紋同步練習(xí)一、管螺紋的種類和用途

管螺紋根據(jù)螺紋部分母體形狀分圓柱管螺紋和圓錐管螺紋，是一種英制細牙螺紋。二、圓錐管螺紋的技術(shù)要求三、圓錐管螺紋車削方法

圓錐管螺紋的基本車削方法和車削普通螺紋相同，所不同的是解決螺紋錐度問題。常用的方法有手趕法、靠模法和尾座偏移法等，這里僅介紹手趕法。1.徑向退刀法（正車圓錐管螺紋的方法）2.徑向進刀法（反車圓錐管螺紋的方法）

（1）車正錐管螺紋

（2）車倒錐管螺紋四、注意事項

任務(wù)三車削圓錐管螺紋圖6-21徑向退刀車圓錐管螺紋

任務(wù)三車削圓錐管螺紋圖6-22徑向進刀車圓錐管螺紋圖6-23徑向進刀車倒錐管螺紋

同步練習(xí)圖6-24車內(nèi)錐管螺紋一、板牙結(jié)構(gòu)

板牙是一種標(biāo)準(zhǔn)的多刃螺紋加工工具，其結(jié)構(gòu)形狀它像一個圓螺母(圖6-25)，其兩端的錐角是切削導(dǎo)向部分，因此正反面都可使用，中間有完整齒深的一段是校正切削部分。二、套螺紋的技術(shù)要求

任務(wù)四用板牙套三角形外螺紋圖6-25圓板牙三、板牙加工螺紋的方法

在車床上主要用套螺紋工具套螺紋。四、切削速度和切削液的選擇五、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)四用板牙套三角形外螺紋1-螺紋；2-滑動套筒；3-擋削；4-工具體；5-板牙圖6-26圓板牙套螺紋工具

同步練習(xí)圖6-27板牙套三角形外螺紋Flash格式圖/6-.swf一、絲錐的結(jié)構(gòu)和形狀

絲錐是用高速鋼制成的一種成形多刃刀具，可以加工車刀無法車削的小直徑內(nèi)螺紋，操作方便，生產(chǎn)效率高。絲錐分手用絲錐和機用絲錐兩大類(圖6-28)。二、攻螺紋前的工藝要求

任務(wù)五用絲錐攻三角形內(nèi)螺紋圖6-28絲錘三、攻螺紋方法

四、切削速度和切削液的選擇1.攻螺紋時的切削速度2.切削液五、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)五用絲錐攻三角形內(nèi)螺紋圖6-29攻螺紋工具

同步練習(xí)圖6-30絲錘攻三角形內(nèi)螺紋一、矩形螺紋的基本概念二、矩形螺紋的技術(shù)要求三、矩形螺紋車刀的幾何角度及刀具選擇和刃磨要求1.矩形螺紋車刀尖角的刃磨和檢查

2.車刀的選擇和刃磨3.矩形螺紋車刀的刃磨要求

任務(wù)六車削矩形外螺紋（a）外矩形螺紋車刀（b）內(nèi)矩形螺紋車刀圖6-31矩形螺紋車刀的幾何角度四、車削方法五、檢測方法六、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)六車削矩形外螺紋（a）直進法（b）左右切削法圖6-32矩形螺紋車削方法

同步練習(xí)圖6-33車削矩形外螺紋一、矩形內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾要求

矩形內(nèi)螺紋車刀選擇整體高速鋼車刀，刀排式刀桿車刀。1.矩形捏螺紋車刀的刃磨方法2.車刀與工件的裝束二、矩形內(nèi)螺紋的車削方法

矩形內(nèi)螺紋的車削方法基本與車削三角形內(nèi)螺紋相同，矩形內(nèi)螺紋一般采用直進法。三、檢測方法

矩形內(nèi)螺紋，一般以車好的外螺紋配車矩形內(nèi)螺紋，孔徑可用卡尺進行測量，內(nèi)螺紋的配合用外螺紋進行測量，要求‘松緊”合適，表面粗糙度可目測檢查。四、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)七車削矩形內(nèi)螺紋

同步練習(xí)圖6-34車削矩形內(nèi)螺紋一、梯形螺紋的技術(shù)要求二、矩形螺紋車刀的選擇和刃磨要求

低速車削梯形螺紋時一般選擇高速鋼車刀，高速車削時應(yīng)選用硬質(zhì)合金車刀。1.高速鋼粗車刀的幾何角度

2.高速鋼精車刀的幾何角度3.矩形螺紋車刀的刃磨要求

任務(wù)八車削梯形外螺紋（a）梯形外螺紋車刀（b）梯形內(nèi)螺紋車刀圖6-31梯形螺紋車刀的幾何角度三、車削梯形外螺紋1.工件和刀具的裝夾

車削梯形螺紋時切削力較大，一般采用一夾一頂四爪卡盤裝夾，或采用三爪自定心卡盤限位臺階和支承定位裝夾，防止軸向位移產(chǎn)生亂牙扎刀等事故。

2.車削梯形螺紋的方法

大于4mm的螺距，可以采用多刀式分粗、精車進行車削。

任務(wù)八車削梯形外螺紋圖6-37梯形螺紋車削進刀示意圖圖6-36梯形螺紋車刀的裝束四、梯形外螺紋的測量

外徑和螺距及深度可以用卡尺測量，中徑采用三針和單針測量。

1.三針測量法

這種方法是測量外螺紋中徑的一種比較精密的方法，適用于測量一些精度要求較高，螺紋升角小于4的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的鋼針放置在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M(圖6-38所示)。

任務(wù)八車削梯形外螺紋圖6-38三針或單針間接測量螺紋中徑2.單針測量法

這種方法的特點是只需要使用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點之間的距離A（圖3-38（b）所示），M值的計算見表6-1所示。量針直徑的選擇如圖6-39所示。五、容易產(chǎn)生的問題和注意

任務(wù)八車削梯形外螺紋表6-2M值及量真直徑的簡化計算公式圖6-39量針直徑的選擇

同步練習(xí)圖6-40車削梯形外螺紋一、梯形內(nèi)螺紋車刀的刃磨角度和裝夾要求

梯形內(nèi)螺紋刀的選擇基本與內(nèi)三角形螺紋車刀一樣，整體式高速鋼刀桿，刀排式組合刀桿。1.刃磨角度刀具的裝束2.刀具和工件的裝束

工件的裝夾與梯形外螺紋一樣，對刀基準(zhǔn)的選擇如圖6-41所示。二、梯形內(nèi)螺紋的車削方法三、檢測的方法四、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)九車削梯形內(nèi)螺紋圖6-41對刀基準(zhǔn)的選擇

同步練習(xí)圖6-42車削梯形內(nèi)螺紋一、蝸桿的用途和加工技術(shù)要求二、蝸桿車刀及其裝束1.蝸桿粗車刀（圖6-43所示）

2.蝸桿精車刀（圖6-44所示）3.蝸桿車刀的裝束

（1）水平裝刀法

（2）垂直裝刀法任務(wù)十車削蝸桿圖6-43蝸桿粗車刀圖6-44蝸桿精車刀4.可調(diào)節(jié)刀桿

5.車刀裝束的校正方法三、蝸桿的車削方式1.蝸桿工件的裝束2.蝸桿的車削方法任務(wù)十車削蝸桿圖6-45可調(diào)節(jié)刀桿圖6-46蝸桿工件與車刀裝束四、蝸桿公差應(yīng)用及技術(shù)測量五、容易產(chǎn)生的問題和注意事項

任務(wù)十車削蝸桿圖6-47蝸桿測量圖6-48蝸桿法向齒厚的測量

同步練習(xí)圖6-49車削蝸桿謝謝!項目七車削特殊結(jié)構(gòu)工件任務(wù)三車削偏心件任務(wù)一車削細長軸工件項目七車削特殊結(jié)構(gòu)工件任務(wù)四車削不規(guī)則工件任務(wù)二車削薄壁工件一、細長軸的加工特點

所謂細長軸是當(dāng)工件長度跟直徑之比大于25倍，即L/D﹥25時稱為細長軸。細長軸單從外形看并不復(fù)雜，但是由于L/D的值大于25倍，俗稱太細了二、薄壁零件的加工特點

薄壁零件由于剛性差，在車削加工過程中可能產(chǎn)生一些問題。三、外形不規(guī)則畸形件的加工特點四、特殊形面畸形件的加工特點

項目導(dǎo)讀特殊結(jié)構(gòu)零件工藝知識任務(wù)一車削細長軸工件一、車削細長軸的常見方法

1.使用中心架車削細長軸當(dāng)工件可以分段成削或調(diào)頭車削時，可在工件中間部位使用中心架支承（圖5-1所示）。

如果車削溝槽較困難，可以在支承爪與工件之間安裝一過渡套（圖7-2所示）

圖7-1用中心架支承車削細長軸圖7-2用過渡套支承車削細長軸任務(wù)一車削細長軸工件2.使用跟刀架車削細長軸

在車削細長比較大、不易調(diào)頭裝夾車削的細長軸時，為提高工藝系統(tǒng)的剛度，可使用跟刀架。跟刀架有雙支承(圖7-3所示)和三支承(圖7-4所示)兩種型式。

圖7-3雙支承跟刀架圖7-4三支承跟刀架

任務(wù)一車削細長軸工件

1-φ5mm鋼絲；2-跟刀架；3-伸縮頂尖圖7-5毛坯裝束與反向走刀車削示意圖

任務(wù)一車削細長軸工件二、車削細長軸車刀的幾何參數(shù)及特點

車削細長軸常用的車刀有

反偏刀(圖7-6所示)和

反偏精車刀(圖7-7所示)。

圖7-675°反偏刀圖7-795°反偏精車刀任務(wù)一車削細長軸工件三、車削細長軸實例1.工藝分析

此零件長徑比為30，屬細長軸，宜采用一夾一頂上跟刀架的裝夾方法。2.車削加工工藝及步驟四、車削細長軸常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法

車削細長軸常見的工件缺陷有很多類型，其產(chǎn)生原因及消除方法見表7-1所示。

任務(wù)一車削細長軸工件表7-1車削細長軸常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法一、概述

薄壁件的特點是零件的直徑與壁厚之比D/h≥15，剛性差，極易變形。二、薄壁工件的裝夾方法1.薄壁盤類工件的裝夾方法

（1）用工藝卡爪裝夾

（2）用半月鍵心軸裝夾

（3）用普通三爪卡盤裝夾

（4）用專用夾具裝夾

2.薄壁套類工件的裝夾方法

任務(wù)二車削薄壁工件任務(wù)二車削薄壁工件

1-卡盤；2-卡爪；3-銅棒頭；4-支承料圖7-10用工藝卡爪夾持薄壁盤類零件任務(wù)二車削薄壁工件

1-四爪卡盤；2-單動卡爪；3-工件；4-半月鍵；5-心軸體圖7-11用半月鍵心軸裝夾薄壁盤類零件任務(wù)二車削薄壁工件

1-銅棒；2-磁鐵；3-工件；4-銅板；5-襯墊；6-卡爪；7-卡盤圖7-12用普通三爪卡盤夾持薄壁盤類零件任務(wù)二車削薄壁工件

1-主軸法蘭盤；2-定位盤；3-工件；4-開口撓性脹圈；5-壓盤；6-后頂尖圖7-13用專用夾具裝夾薄壁盤類零件任務(wù)二車削薄壁工件

1-彈性套；2-卡環(huán)；3-工件圖7-14復(fù)合彈性套夾具圖7-15防止工件表面夾傷的軟爪三、影響薄壁工件車削的主要因素及參數(shù)選擇

1.工件裝夾2.切削用量3.刀具的幾何角度4.切削液四、薄壁工件的車削實例1.工件分析2.加工步驟

任務(wù)二車削薄壁工件圖7-16薄壁套互配零件圖同步練習(xí)

圖7-17薄壁套筒一、偏心工件的裝束

1.四爪卡盤裝夾偏心工件

（1）劃線

（2）裝束

（3）校正

（4）車削2.三爪卡盤夾持偏心工件3.在兩頂尖間裝夾4.四爪與三爪卡盤用裝夾偏心工件5.用花盤裝夾偏心工件6.用專用夾具裝夾偏心工件

任