連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1作業(yè)制度

1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文

件、《連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指

南》。

2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生

產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵

路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》

3.作業(yè)隊(duì)制訂的《**作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。

2適用范圍

連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的高墩、跨河、跨路、

橋位地質(zhì)不良等橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連

續(xù)梁的施工。

3工藝流程

1,施工工序流程圖

Q)連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖。

(2)連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖。

（3）連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程。

4施工要求

1.掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)

（1）掛籃安裝

本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法：

在0號(hào)梁段施工完成后，即可從梁段中jb向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛

籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。

①測(cè)量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測(cè)量劃線，滑道底面抄

平。

②安裝滑道。

③吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向聯(lián)結(jié)系連接掛籃主桁架。

④吊裝后錨梁（包括支墊）。

⑤用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁（即元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板

±o

⑥吊裝中橫梁（包括支墊）。

⑦安裝后吊桿。

⑧吊裝前上橫梁（包括支墊）。

⑨安裝前吊桿。

⑩整體吊裝底模系（包括底模縱梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、下扁

擔(dān)梁及千斤頂）。

鯨裝外模及外模支架。

?安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架

?吊裝張拉平臺(tái)。

包掛籃安裝后，用經(jīng)緯儀對(duì)中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿

調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后，便可進(jìn)行1號(hào)梁段模板工程、鋼筋

工程及混凝土工程施工。

（2）掛籃前移

①連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長(zhǎng)吊桿，再稍將中間

的兩根后短吊桿放松（不要密貼），拆除其余短吊桿；同時(shí)在已澆箱梁頂

的固定支點(diǎn)位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn)，在清除支

點(diǎn)表面雜物后，涂抹黃油，以減小掛籃前移時(shí)的阻力。

②拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過(guò)2臺(tái)YC75-100張拉長(zhǎng)行程千斤頂

頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)連接。為保證

掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道應(yīng)與豎

向聲32鋼筋錨固，以抵抗后支點(diǎn)上拔力。

③掛籃前移速度不宜過(guò)快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致

走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全?？捎糜推針?biāo)出刻度線，前移時(shí)設(shè)專人觀察,

發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。

④掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿,

調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀

態(tài)。

⑤掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃

在停止施工時(shí)后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài)。

⑥掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工

人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。

(3)掛籃拆除

最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時(shí)，先將工作

平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸：底模一外模及支架一吊桿一連接系一

立柱一滑道。

(4)掛籃施工注意事項(xiàng)

①梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底

板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)

留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。

②掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上

端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)

格細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。

③掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提

升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用

木楔塊或其他鐵件墊平。

④短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整

千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂

傾斜而自動(dòng)卸載。

⑤掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限

制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察，防止

掛籃扭曲而失穩(wěn)。

⑥掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、塊

段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、

前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿

限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。

⑦調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成；若掛籃變形過(guò)大,

也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變

形下?lián)锨闆r，及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平

位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前

一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行,

應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量

不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。

⑧在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算，如允許,

可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。

⑨脫落底模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短

吊桿無(wú)法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，并掛上保險(xiǎn)

千斤，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?/p>

⑩掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑

動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格

的等分線,讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過(guò)100mm,對(duì)稱

兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行，其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度，主桁縱梁后

錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。

⑩圭籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩,

正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨設(shè)備裝上并把

錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。

（5）懸澆掛籃預(yù)壓

懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、

幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求，因

后橫梁吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因

此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)

行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面：實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等受

施工荷載引起的彈性變形；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。

對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后，對(duì)梁段底模標(biāo)高通過(guò)下式給出：

H=HO+fs+fg+fd

式中H——梁體底板立模標(biāo)高；

H0——梁體底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；

fs一各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累

計(jì)之和；

fg一掛籃在施工過(guò)程產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形），fg是通過(guò)掛籃

預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得。

fd——掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?。?#塊底平臺(tái)分配

梁撓度計(jì)算（詳見《80米連續(xù)梁2#塊撓度計(jì)算》），可通過(guò)調(diào)整底模下

方木進(jìn)行調(diào)整。

因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊4#塊考慮，在施工其他號(hào)塊時(shí)

fgx=fg-Gx/G4

式中fgx——施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形；

Gx-----x號(hào)塊重量;

G4------4號(hào)塊重量；

根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出本橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。

①預(yù)壓前檢查驗(yàn)收

掛籃拼裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安

全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返工或返修處理；測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直

度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄,

將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最

初的數(shù)據(jù)。

②加載要求

采用千斤頂進(jìn)行加載，加載按總荷載的50%~80%~100%分三次加

載，加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一

級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加

載。

③加載程序

a.加載方案：在箱梁底安裝貝雷梁及工56作分配梁，用800mm鋼管

樁支撐掛籃后橫梁上，對(duì)前橫梁中吊點(diǎn)吊帶(①32mm精軋螺紋鋼筋)進(jìn)

行接長(zhǎng)，每端各采用2臺(tái)250t千斤頂對(duì)稱同時(shí)加載。

b.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)

各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端在底板共設(shè)測(cè)點(diǎn)4個(gè)，縱橋向布置在兩端,

橫橋向各兩點(diǎn)。

c.試壓測(cè)量：

加載過(guò)程分三級(jí)：0-50%(32.3t)-80%(51.6。-100%(64.50),卸

載反之。每個(gè)千斤頂加載重量為總重的1/2,即0—50%Q6.2t)-80%

(25.8t)-100%(32.3t),(見《48m+80m+48m連續(xù)梁掛籃預(yù)壓千斤

頂讀數(shù)計(jì)算》)o每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，

將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如

下：

在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，

發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)

加載。

加載80%荷載重復(fù)以上過(guò)程然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100%,

測(cè)量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24h后，每4h觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)

四次觀測(cè)的變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時(shí)可以卸載。卸載按

100%~80%—50%―0逐級(jí)卸載，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做

好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)

量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)

上報(bào)。

3.連續(xù)梁0*塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)

(1)鏟節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造

①立柱

采用4根①80cm鋼管填充混凝土,作為主要承重傳力結(jié)構(gòu)，并用附墻

確保施工時(shí)立柱的

穩(wěn)定性。

②鋼管架

在承臺(tái)上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。

③分配梁

立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時(shí)荷載。

(2)現(xiàn)澆支架拼裝

①立柱拼裝

立柱必須首先在制作場(chǎng)填充混凝土，運(yùn)至施工點(diǎn)后，采用50t履帶吊

或吊船起吊，與承臺(tái)預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱安全，增

加加勁角鐵。

牛腿必須在立柱制作場(chǎng)地制作、焊接。

②鋼管架拼裝

鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上，各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩身兩側(cè)

拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。

③分配梁

分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車間制作，運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用50t履帶吊配合安裝。

⑶預(yù)壓

①預(yù)壓前檢查驗(yàn)收

支架安裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安

全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處理；測(cè)量組對(duì)立柱及管架的垂直度、

標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工

程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。

②加載要求及程序

每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜

置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。

③加載程序

a.材料：加載材料擬用黃砂，共計(jì)1200t,此重量為實(shí)際施工時(shí)0#節(jié)段

鋼筋混凝土和內(nèi)?？傊亓?。加載時(shí)，在外模標(biāo)線。

b測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度、

底模板下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量；最作詳細(xì)標(biāo)

注。

c.試壓測(cè)量：

加載過(guò)程分三級(jí)：0-50%―80%-<20%,卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程

均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查下組、

安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如下：

在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)

局部變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。

加載80%荷載重復(fù)以上過(guò)程然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120%,

測(cè)量記錄，觀察支架受力情況。24h之后再測(cè)量觀察。卸載時(shí)每級(jí)卸載

均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄支架的彈性

恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)

異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。

4.連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)

(1)模板制造。

①連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木

模分節(jié)組拼而成。

②模板加工精度

a.模板安裝允許偏差

表面平整度：3mm

模板的側(cè)向彎曲：L/l500mm

兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm-5mm

相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm

b.焊接

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部

位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)(mm):

未焊滿：每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

咬邊:40t且W.0,長(zhǎng)度不限

裂紋：不允許

電弧擦傷：不允許

接頭不良：缺口深度wo.lt且W1.0,每m焊縫不超過(guò)一處

焊瘤：不允許

表面夾渣:深40.2t,長(zhǎng)40.5t且420

表面氣孔：每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑WO.4tH<3.0氣孔兩個(gè)

c.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求

寬度及長(zhǎng)度：±10mm

加工邊直線度：L/3000且不大于2.0mm

加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm

d.螺栓制孔允許偏差(mm)

直徑：+1.0,0

圓度：2.0

垂直度：0.03t且不大于2.0

③同組內(nèi)任意兩孔間距：±1.0

e.連接紐裝

縫隙(mm):±1.5

(2)模板工程

①模板標(biāo)高調(diào)整

實(shí)際主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。

其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：

模板本身變形。

灌注混凝土土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。

臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉。

由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的變位。

除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。

②模板驗(yàn)收

模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相

應(yīng)規(guī)定。

③模板拆除

模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行，但

封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到lOMPa時(shí)先行拆除，以便于鑿毛清洗。

（3）模板施工注意事項(xiàng)

①為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條

（疵海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。

②模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑痕。

③在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵,

用棉布擦干凈。

④模板的力口工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。十

⑤模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。

5.連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)

（1）鋼筋加工與安裝

鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）及其他有關(guān)規(guī)定。

②主要鋼筋網(wǎng)片及骨架

底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；

腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；

頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；

翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片;

錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。

③梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下/頃序網(wǎng)片及骨架安裝

a.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底

板上下層鋼筋網(wǎng)片間用型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)

定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。

b.腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的

斜筋和腹板最底層，縱向鋼筋。

c.腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。

d.安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。

e.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成

孔管道波紋管，并固定。

f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用T形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，

使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。

g.頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段

之間互相連接之用。

④鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)

a.錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要

求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。

b.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹

板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。

c.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用叩8mm，但在頂板

承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施

工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道

位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。

⑤有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)

應(yīng)力筋位置。

⑥支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變

形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少

支座墊板變形。

⑦箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置,因預(yù)留孔切

斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較

大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。

⑧箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置,

綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。

⑨預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鑼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)

位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。

⑩腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。

⑧鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。

⑵定位網(wǎng)

①定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。

②安裝工作開始前才安曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束鋼絞線

的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位

網(wǎng)。

③定位網(wǎng)由叩8鋼筋焊接成"U"字形框架，并與主筋骨架固定，定位

網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。

④定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。

⑤定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm,定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管

道外徑2~3mm,不允許負(fù)公差。

⑥定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。

⑦當(dāng)管道與其他鋼筋相碰時(shí)，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通鋼筋作適

當(dāng)挪動(dòng)。

⑧當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)

層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工

序。

(3)制孔

①縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔

a.塑料波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm,

大一號(hào)規(guī)格(內(nèi)徑增減5mm為一號(hào))的波紋管旋在要套接的波紋管上，

將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊,再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋

管端，各套上125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。

b.預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋

管直接套人與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸人支承墊板內(nèi)至

少10cm在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越

過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗

塞實(shí)，膠帶封固。

c.波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求

下料。

d.波紋管壓重.

波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮,

除在制孑L時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管

內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。

e.保證管道暢通的措施

嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。

鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視

不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞

段重新接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼。

鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操

作人員在鋼筋和管道亡踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。

混凝土澆筑完畢初凝后，對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對(duì)已

裝入鋼絞線的管道必須來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。

②橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔

橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在混凝土內(nèi)，

張拉端設(shè)在翼緣板端部。

②豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔

a.預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制

孔管兩兩組成"U"形通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢靠固定。

b.豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝

上、下支承墊板上焊叩=450mm鐵皮管。

壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組

應(yīng)為三管連通。壓漿管尺cp24x0.75mm,長(zhǎng)400mm,上口彎曲直接

焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。

鐵皮管下料長(zhǎng)度

L0=L—(Ll+L2+Hx2)

式中L0——鐵皮管長(zhǎng)度(mm);

LI——粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度(mm);

L2——錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度(85mm);

L2——張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度(145mm)支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)

另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理；

H——墊板厚度。

鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下

100mm處各鉆cp20孔，兩孔互成90°,將上、下壓漿管在砂輪上打出

H=I~1.5mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。

將粗筋對(duì)號(hào)穿人鐵皮管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于20mm,上

口露絲不小于40mm長(zhǎng),壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管口

和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定誤差不大于

5mmo

6.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)

Q）混凝土澆筑順序及振搗方法

節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如

下：

①在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每

層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土

10cmo

②灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)

1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。

③澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，饒筑分層厚度為

30~50cm。

④灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓守昆凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本

是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。

下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。

當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土;底

板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板守昆凝土，防止兩邊混

凝上面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。

⑤腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開二灌注兩腹板梗肋處,

為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模扳預(yù)

留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗

下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，

以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混

凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開始。分段灌注，每段

Im,連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混

凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。

⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超

過(guò)30cm。各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少

距離模板灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的

5~10cmo

混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。

⑦在梁體混凝土灌注過(guò)程中；應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、

支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及

時(shí)調(diào)整保證位置正確。

⑧混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與

下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不

再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮檢查才辰搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、

責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)

振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20~30s，振動(dòng)

時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層

下50~100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因

批除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防翠紋

和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。

⑨箱體混凝土必須振搗密實(shí)，表面抹平壓光。

(2)澆筑注意事項(xiàng)

①混凝土人模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作

人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。

②澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以

防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和

移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。

③混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。

④澆筑腹板時(shí)，混疑土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要

時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超

過(guò)底板。冒出的混凝土，亦不宜過(guò)早鏟除彳寺腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，

避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。

⑤振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，

必要時(shí)內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利

于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失

為度，防漏振或過(guò)振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。

(3)混凝土澆筑完的后序工作

找平箱梁底板混凝i,清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條

縫隙以利脫模。

清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。

檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。

7.連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)

(1)連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫

①混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)橋

面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm

左右的搭接寬度。

②為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候

土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為

度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d,其他季節(jié)

不宜少于14do

③土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度(不少于

lOcrn),以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。

(2)連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)

①箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端

封閉，以避免室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過(guò)快?；炷脸?/p>

凝后，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實(shí)際施工

經(jīng)驗(yàn)，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混

凝土可以采用澆水養(yǎng)護(hù)

②混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔

出后立即用濕潤(rùn)棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過(guò)

大溫差而形成溫度裂紋。

③內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。

(3)箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)

①外側(cè)模溫度較高時(shí)，適當(dāng)灑水降溫。

②外側(cè)模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴

霧器均勻噴水。

③為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持

混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

8.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)(圖6.4)

(1)鋼絞線束制作

①本工程除豎向預(yù)應(yīng)力采用①32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋外(/

pk=835MPa,Ey=1.95xl05MPa)縱向及橫向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度

/pk=1860MPa,公稱直徑15.2mm,公稱面積139mm2;Ey=1.95

xlO5MPa的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢

查領(lǐng)料。

②鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。

③散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油

污等需進(jìn)行處理。

④鋼絞線按實(shí)際計(jì)算長(zhǎng)度加100mm余量做為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整

的水泥面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。

⑤鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料應(yīng)

采用砂輪鋸切割。

⑥編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端

部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。

預(yù)應(yīng)力施工工藝

進(jìn)行技術(shù)交底

按工藝要求張拉

檢查伸長(zhǎng)量、張拉力、斷絲情況

預(yù)應(yīng)力管道安裝

檢查原因

張拉設(shè)備校正

張拉機(jī)具檢驗(yàn)

Y

Y

N

N

孔道用壓力水沖洗、壓風(fēng)機(jī)吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔

采取特殊措施處理

Y

配合比設(shè)計(jì)

水泥漿水灰比

Y

N

封錨

孔道另一端冒濃漿

管道真空壓漿

Y

N

N

Y

圖4連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)圖

(2)鋼絞線穿放

①鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。

②鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹

措施。

(3)千斤頂與油表校正

①梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系

縱向預(yù)應(yīng)力束BO-B14采用12—(pl5.2鋼絞線，15—12型錨具，

250B型千斤頂；其余均采用19—(pl5.2鋼絞線15—19型錨具,400B

型千斤頂；縱向預(yù)應(yīng)力束均為兩端張拉。

橫向預(yù)應(yīng)力束采用5—cpl5.2鋼絞線，15B—5型錨具，一端張拉。

豎向預(yù)應(yīng)力筋采用①32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋；梁頂張拉。

②在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法

進(jìn)行。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已

校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級(jí)，讀出相應(yīng)的傳

感器讀數(shù)，每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器

讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。

③校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有效期為一年。

④張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：

張拉了200次以后

張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。

張拉千斤頂經(jīng)過(guò)修理后。

⑤張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，

每次加壓至最大使用壓力的10%,每次加壓后維持5min,壓力降低不

超過(guò)3%,否則應(yīng)飛出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。

⑥油壓表的選用應(yīng)為：

精度為1.5級(jí)(基本允許誤差±1.5%)防震型。

表盤讀數(shù)不大于IMPa,表盤直徑應(yīng)大于15cm，校正期限為一周。

油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。

(4)預(yù)施應(yīng)力

①預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度達(dá)到54MPa且不少于6d

齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力

為Qcon=l340MPa,橫向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為Qcon=

l395MPa,豎向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為Qcon=650MPa。梁體

張拉前試驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決

定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。

②預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允許預(yù)加

應(yīng)力。

張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

第一片梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨

固后的鋼絞線回縮量。

③張拉操作

a.張拉縱向預(yù)應(yīng)力束：共四臺(tái)頂兩端左右對(duì)稱張拉，張拉順序嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。步驟如下：清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿

人錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時(shí)務(wù)必

使工作錨落人錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張

拉限位板及千斤頂對(duì)位，千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝

工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝

方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨

孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。

以上工作全部作完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直,

再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕

擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備，當(dāng)張拉

到O.lok后停止張拉，測(cè)量量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。

測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)發(fā)出張拉信號(hào)，繼續(xù)張拉至0.2ok時(shí)停止張拉。

并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)

繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力。k,然后靜停5min并補(bǔ)充到ok測(cè)量并記錄

油缸外伸量及夾片外露量，測(cè)量完畢后即可回油錨固，并再次測(cè)量記錄

錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。

鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量△二控制油壓（Qk）油缸外伸量-初始油壓（O.lok）

油缸外伸量+（0.1~0.2）Qk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初

始夾片外露量-控制油壓夾片外露量）。

張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí)，在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前

的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的

起始點(diǎn)。，

b.張拉橫向預(yù)應(yīng)力束：橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺(tái)或二臺(tái)

單張千斤頂張拉，張拉可從梁端開始逐根進(jìn)行，橫向張拉采用一端張

拉。

張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根

對(duì)孔后裝上夾片，安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。

張拉程序?yàn)椋?/p>

0-0.1Qk（作測(cè)量標(biāo)記）-0.2。1＜（量測(cè)伸長(zhǎng)量）-Qk（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2

min）一回油（測(cè)錨固回縮量）一卸頂。

c.張拉豎向筋：穿人預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂時(shí)張

拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm,左右對(duì)稱逐根張拉。

張拉程序?yàn)?

0-0.1Qk（作測(cè)量標(biāo)記）-0.2ok（量測(cè)伸長(zhǎng)量）TQk（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2

min）一回油（測(cè)錨固回縮量）一卸頂。

④預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量

校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%,每端錨具、回縮量應(yīng)

控制在6mm以內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量

的士5%,每端錨具回縮量不大于1mm。

⑤鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算

式中°k——張拉端控制應(yīng)力：

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，

k一孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；

M——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；

X——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）,可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)

算；

L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。

⑥梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)

調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相

吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到O.lQk

打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。第

一次張拉對(duì)應(yīng)分多級(jí)張拉，如從0.1~0.2ok,0.2~0.3ok以檢驗(yàn)0.1~

0.2ok與0.1~0.3Qk時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致，當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)

量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐?，即將O.lok提高到0.2oko

⑦張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線

錨固情況的觀察依據(jù)。

⑧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計(jì)算，管道摩擦系數(shù)取

0.23,管道偏差系數(shù)取0.0025。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)

實(shí)測(cè)的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

⑨張拉質(zhì)量要求

a.實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）,豎向預(yù)應(yīng)力實(shí)際

伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±5%。

b.張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：

后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；

錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者;

錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；

錨環(huán)裂紋損壞者；

切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。

C.張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理

工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部

分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。

d.張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基

本保持一致。

e.張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。

⑩滑絲與斷絲處理

一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)

均須進(jìn)行處理。

處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一

束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。

9.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)

Q）壓漿工作程序

①預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，水泥

漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。

②預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。

壓漿前，要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比。

真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)壓漿作業(yè)的要求及工藝流程

①?gòu)埨戤吅笠嗽?小內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。

壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃o

②壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：

a.清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及

雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠

圈，在0型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在

錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

b.將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方

式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔

和閥門之間用透明塑料管連接。

c.壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外)，啟動(dòng)真空泵抽真空,

使壓力達(dá)到-0.07MPao在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{,

直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口

流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力下保壓2min。

③水泥漿的性能必須滿足以下要求:水泥漿體的水灰比應(yīng)不超過(guò)0.34;

并基本不泌水，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度不宜大于25s,

30min后不宜大于35s;壓人管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽滿，體積收縮率＜

1.5%;初凝時(shí)間應(yīng)＞3h,終凝時(shí)間＜24h;壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)

℃

35O

④為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加

劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得

含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等

腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉

oo

⑤漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《鐵

路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》附錄進(jìn)行測(cè)試；真空灌漿添

加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076—2008)和《混

凝土膨脹劑》(JC476—2001)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑥壓漿前先開啟真空泵對(duì)管道抽整孔，同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水，加入添

加劑，再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒人桶中。水

泥加入桶中后宜用1m長(zhǎng)左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊

通掉，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于

5min；總共攪拌時(shí)間不少于6min。

⑦第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度，漿體流動(dòng)度測(cè)試完后，開啟攪拌桶

閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空

度達(dá)到-0.07MPa時(shí)即可開始?jí)簼{。開始?jí)簼{時(shí)應(yīng)再緩慢檔位上，當(dāng)

壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速攔壓漿,壓漿最大壓力不宜超

過(guò)0.6MPa，豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的最大壓力控制在0.3~0.4Mpa:

當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥

門,同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度

合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力表顯示

壓力在0.5MPa上保壓時(shí)間不少于2min。

⑧壓漿入員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及

摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

(3)其他注意事項(xiàng)

①壓漿后6h內(nèi)所有的閥門不得打開。

②壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBI75一

1999)的規(guī)定。

③如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

④壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入管道的時(shí)

間間隔不應(yīng)超過(guò)40mino

⑤冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。

10.連續(xù)梁合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)

Q）合龍段施工要點(diǎn)

①掌握合龍期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系以及

梁體變形規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)（一般可取合龍前24h

平均溫度為合龍溫度）。

②根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍鎖定方式并作

力學(xué)檢算，按設(shè)計(jì)辦理。

③選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較刀、鎖定合龍口并澆筑合龍段混凝

±o

④合龍口的鎖定，應(yīng)迅速對(duì)稱地進(jìn)行，先將體外剛性支撐一端與梁端部

預(yù)埋件焊接（或栓接）。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合龍段間距再迅速將

外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合龍?/p>

鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束，使梁一端在合龍口鎖定的連接

下能自由伸縮。

⑤合龍口混凝土宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，采用微膨脹混凝

±,并作特殊配比沒計(jì)，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。梁頂受日照部

分必須加以覆蓋。

⑥為保證澆筑混凝土過(guò)程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時(shí)可在各

懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌速度相對(duì)

應(yīng)（考慮初凝時(shí)間內(nèi)完成合龍段澆筑，可以不考慮配重）。

⑦混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，解除另一端支座臨時(shí)固定約束，完成

體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)技要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時(shí),

只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑴R時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位即可。

⑧臨時(shí)束的張拉一般宜在(0.45~0.5)acon,以防在合龍過(guò)程中預(yù)應(yīng)力

束過(guò)載報(bào)廢。

⑨若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在合龍鎖定前將

梁頂-△值，即可抵消梁體后期收縮，徐變產(chǎn)生的收縮影響。

(2)合龍段施工注意事項(xiàng)

①合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時(shí)間，合龍段施工原

則：先邊；后中；依次對(duì)稱講行，本工藝采用體外鋼性支撐。

②合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方

法遠(yuǎn)離與前述梁段施工相同。

③合龍段底模平臺(tái)的設(shè)置采用掛籃進(jìn)行施工,利用掛籃設(shè)備及其后錨系

統(tǒng)，節(jié)底模茸接錨、固于兩相連梁段上。箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔，以便澆

筑底板混凝土。

④為使合龍梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并能與相鄰梁段順接，合龍前應(yīng)對(duì)

相連兩個(gè)節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整中線，并視標(biāo)高情

況，通過(guò)在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法(即調(diào)整支座標(biāo)高)，將

標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下：

a.次邊跨及邊跨合龍梁段

利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。

在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許范圍之內(nèi)。

b.中跨合龍梁段

按設(shè)計(jì)圖紙要求，此段為最后合龍梁段；由于張拉、混凝土收縮徐變和

溫度等因素的影響，該處合龍梁段懸臂會(huì)出現(xiàn)一定偏差，因此，應(yīng)考慮

如下措施：

根據(jù)計(jì)算，打用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩側(cè)高差，以

滿足規(guī)定要求。

利用反力架或掛藍(lán)支架，多個(gè)臺(tái)千斤頂加載，調(diào)整合龍口標(biāo)高，使合龍

段兩端頭箱梁標(biāo)高差符合規(guī)范要求。

⑤合龍段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可

比照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進(jìn)行壓重，考慮到

澆筑混凝土后穿束困難，為確?？椎雷鴺?biāo)準(zhǔn)確，必須適當(dāng)增多定位鋼筋,

波紋管接頭處一定要封嚴(yán)，確保孔道質(zhì)量，嚴(yán)防漏漿。

⑥合龍段體外剛支撐安裝、焊接固定應(yīng)在上述最低氣溫條件下進(jìn)行，構(gòu)

件兩端的鋼板用千斤頂進(jìn)行預(yù)壓，以減少構(gòu)件本身的變形，剛支撐下料

按合龍段的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行，剛支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平行，兩側(cè)與中

線等距，以免剛支撐偏心受壓。

⑦合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土凝固的影

響，可導(dǎo)致合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞，因此合龍段混凝土澆時(shí)間宜

選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時(shí)刻，最好在凌晨前完

成，但氣溫亦不宜低于

⑧合龍段混凝土宜采用微膨脹混凝土。

⑨合龍段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。

⑩合龍段底板、腹板和頂板處預(yù)應(yīng)力孔道較密集，混凝土澆筑較困難,

宜采用5~20mm:小石子混凝土，混凝土的和易性要控制好，坍落度

仍按0#塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮摻入適量

膨脹劑，摻人的方法和配比由試驗(yàn)確定。

?車孔道密集的部位，采用竹片插搗和插捧搗相結(jié)合，慎重操作，不得

漏震、欠震、過(guò)震，震搗時(shí)不得碰及剛支撐和制孔波紋管。

?考慮到晚上溫度相對(duì)低時(shí)澆筑混凝土，水分蒸發(fā)少，水灰比適當(dāng)小一

些。澆筑時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度，作好溫度記錄。為避免混凝土凝固中出現(xiàn)

裂紋，在夜間要進(jìn)行一次收漿壓平，在保護(hù)好管道口不進(jìn)水的前提下,

頂板上全跨范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，灑水降溫，防止日曬。

?昆凝土澆筑完畢后進(jìn)行縱向波紋管孔道通孔檢查，對(duì)已穿放鋼束的孔

道，應(yīng)將鋼束來(lái)回抽動(dòng)，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結(jié)。

O寺混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按縱向一豎向一橫向的質(zhì)序進(jìn)行張拉。先

張拉部分預(yù)應(yīng)力束，更拆除體外支撐?？v向預(yù)應(yīng)束張拉：先長(zhǎng)束、后短

束；先底板束。后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對(duì)稱

進(jìn)行，在遇到臨時(shí)合龍束時(shí)，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力。

龍施工程序

a對(duì)稱安裝次邊跨合龍吊架臨時(shí)張拉鋼束T18、B1，張拉力為800kN,

拆除中墩臨時(shí)支座，次邊跨箱梁合龍。

b.張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架，懸臂澆筑邊跨A16a

號(hào)階段及邊跨直線段，安裝邊跨合龍吊架，臨時(shí)張拉鋼束T17（2根）、

B9,張拉力為800kN,邊跨箱梁合龍。張拉邊跨第一批合龍束。

c.張拉邊跨和次邊跨第二批合龍束，拆除施工掛籃、合龍吊架及邊跨

施工支架，對(duì)稱安裝中跨合龍吊架，臨時(shí)張拉鋼束T18、BI,張拉力為

800kN,中跨箱梁合龍。張拉中跨第一批合龍束。

d.對(duì)稱張拉次邊跨第三批合龍束及中跨第二批合龍束。全橋合龍。

合龍誤差標(biāo)準(zhǔn)

懸臂梁段高程：+15mm,-5mm;

合龍前兩懸臂端相對(duì)高差：合龍段長(zhǎng)的1/100且不大于15mm;

梁段軸線偏差：15mm;

梁段頂面高程差：

±IOmmo

①連續(xù)梁結(jié)構(gòu)按平衡懸臂法施工，經(jīng)過(guò)臨時(shí)支座與橋墩固結(jié)，先形成靜

定狀態(tài)的T型剛構(gòu)，通過(guò)T構(gòu)合龍、鋼束張拉及調(diào)整支座等手段，將單

個(gè)T型剛構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)（超靜定）體系。體系轉(zhuǎn)換的方

式采用從邊跨向中跨合龍的方式，以利橋面標(biāo)高的調(diào)整。

②體系轉(zhuǎn)換的內(nèi)容，主要是將臨時(shí)支座固結(jié)解除，將梁落于正式支座上,

并按標(biāo)高調(diào)整支座高度和反力，而支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主,

反力作為校核。

③在施工中，正式支座已按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高及位移量進(jìn)行安裝和

設(shè)置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標(biāo)高不作調(diào)整，因此體系轉(zhuǎn)換

只涉及臨時(shí)支座解除。為使合龍段施工處于穩(wěn)定狀態(tài)，需要將正式支座

臨時(shí)鎖定和釋放。

5勞動(dòng)組織

1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。

2.作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、

材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。

6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（表6）

工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員

按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

表6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工監(jiān)理備

號(hào)制項(xiàng)目單位檢注

檢驗(yàn)驗(yàn)方

方法法

1承臺(tái)頂預(yù)預(yù)埋件位置正確，滿足施工要求尺量觀察

埋件

2支座安裝支座上下座板必須水平安裝，固定支測(cè)量、觀

座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上尺量察、

下座板橫向應(yīng)對(duì)正，預(yù)留錨栓孔、支尺量

承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用

壓力注漿填實(shí)，偏差：四角高程差

1mm,螺栓中心位置2mm,平整度

2mm

30安滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求測(cè)量觀

號(hào)裝和尺察、

段支里尺量

施架

工

模梁段長(zhǎng)、腹板間距、梁段高度變化段尺量觀

板位置允許偏差士10mm；梁高、頂板察、

安厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁尺量

裝體寬允許偏差0~+10mm；腹板中心

偏離設(shè)計(jì)位置、梁段縱向旁彎、梁段

縱向中線最大偏差、橋面預(yù)留鋼筋位

置允許偏差10mm；表面平整度

3mm；模板表面垂直度每米不大于

3mm；底模拱度偏差3mm；底模同

一端兩角高差2mm

鋼單面焊”0d；雙面焊25d；焊縫厚度尺量觀

筋20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度察、

綁>0.7d,并不得小于8mm；焊渣敲凈。尺量

扎允許誤差：主筋間距土10mm,主筋

長(zhǎng)度±10nm；箍筋間距土20mm,箍

筋內(nèi)凈尺寸土3mm。觀感潔凈、規(guī)

整

預(yù)金屬螺旋管表面應(yīng)無(wú)油污、損傷和孔觀察觀

應(yīng)洞，縱向偏差:8mm；橫向偏差5mm；察、

力豎向偏差:h/1000mm尺量

管

道

安

裝

預(yù)預(yù)埋件位置正確，滿足施工要求測(cè)量觀察

埋和尺

掛量

籃

螺

栓

混預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工試驗(yàn)旁站

凝前，應(yīng)將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢和觀

土固，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比察

施拌和，連續(xù)不問(wèn)斷澆筑，混凝土垂直

工下落高度超過(guò)2m掛串桶，混凝土澆

筑過(guò)程中要有專人觀察模板情況

養(yǎng)拆模以后，用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)，觀察巡查

護(hù)混凝土面始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)4

周以上

張嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案尺量旁站

拉進(jìn)行張拉，并對(duì)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析，預(yù)應(yīng)和觀

力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的察

差值不得大于±6%；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或

滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的

5%o,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且

每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根，預(yù)應(yīng)力筋

錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割，

外露長(zhǎng)度不宜小于30min

壓孔道壓漿漿體的流動(dòng)性、沁水率、凝試驗(yàn)旁站

漿結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。和觀

壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)察

水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)；水泥漿的抗壓強(qiáng)

度必須符合設(shè)計(jì)要求。

拆張拉完畢，拆除承重模板，拆模時(shí)嚴(yán)觀察觀察

模禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成

品保護(hù)

鑿將端頭浮漿鑿除，新鮮混凝土外露，觀察觀察

毛沖洗干凈

混混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以試驗(yàn)見證

凝上，拆除端模，松開內(nèi)模；混凝土強(qiáng)

土度達(dá)到80%后，可以進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)

強(qiáng)力張拉；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，

度彈性模量達(dá)到規(guī)定值，齡期不少于

6d進(jìn)行縱向張拉

4掛籃安裝墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支加載檢查

架，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓。懸預(yù)壓、計(jì)算

臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)跟蹤