輸煤設(shè)備隱患排查治理手冊

輸煤設(shè)備隱患排查治理手冊,,,,,,,,,,

序號,設(shè)備單元,防止存在的隱患,檢查項目,檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn),檢查依據(jù)、來源,同類設(shè)備曾發(fā)生過的問題或存在的隱患,檢查周期,發(fā)現(xiàn)問題,問題歸類,整改措施

1.皮帶輸送系統(tǒng)或設(shè)備,,,,,,,,,,

1.1,皮帶機,防止皮帶機故障,"1、皮帶

2、減速機

3、液力耦合器

4、電液制動器

5、滾筒

6、托輥

7、落煤管

8、三通擋板

9、清掃器

10、導(dǎo)料槽

11、結(jié)拱、堵煤。

9.防凍措施執(zhí)行不到位。

10.零米以下棧橋排污泵

11.冬季室外滾筒、輪斗結(jié)冰、粘煤劃傷皮帶。

12.重載啟動皮帶。

","1.皮帶無破損、孔洞、翹邊，張緊力適中，配重離地面間距≥150mm。膠帶膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。

2.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞。油位計清潔明亮，油位指示正常，油質(zhì)無異味，不渾濁。地腳螺栓無松動和脫落。軸承無損壞

3、液力耦合器殼體無裂紋，無滲漏，彈性聯(lián)結(jié)塊完好。

4、電液制動器無變形，轉(zhuǎn)軸靈活、無卡澀，彈簧緊度適當(dāng)、壓緊螺栓無松動，制動瓦磨損不超50%。

5、滾筒軸承（座）無損壞，無竄軸現(xiàn)象，滾筒表面覆膠完整；地腳螺栓無松動。

6、托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。托輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，輥體不變形，斷裂現(xiàn)象。

7、落煤管無變形及孔洞，襯板完好無缺損，磨損不得超過原厚度的70%，固定螺栓不松動。

8、三通擋板轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。擋板完好。

9、清掃器刮板與滾筒和皮帶貼合均勻、嚴(yán)密。刮板無變形扭曲。

10、不得有孔洞，無下沉和歪斜現(xiàn)象。密封膠帶無破損且與皮帶接觸良好。導(dǎo)向板及襯板無松動，無嚴(yán)重磨損。

11、輸煤系統(tǒng)清理結(jié)拱、處理堵煤缺陷時，必須停止上、下級輸煤設(shè)備運行，并切斷相應(yīng)設(shè)備動力電源，人員原則上不允許進入封閉空間作業(yè)；如外部確實無法處理，需要進入封閉空間作業(yè)，必須辦理有限空間作業(yè)票和高風(fēng)險工作許可證，現(xiàn)場做好監(jiān)護，工作人員必須系牢安全帶，從上至下依次清理，嚴(yán)防發(fā)生人身傷害事故。

12、棧橋內(nèi)暖氣投運情況良好，門窗關(guān)閉嚴(yán)密，門簾懸掛齊全。

13、定期試驗皮帶間各部排污泵處于良好狀態(tài)，防止發(fā)生消防管道、沖洗管破裂而引發(fā)的水淹皮帶事件。

14、及時清理室外滾筒、輪斗結(jié)冰、粘煤。

15、輸煤皮帶重載停運時應(yīng)認真檢查，采取卸載措施，嚴(yán)禁盲目重載啟動皮帶。皮帶正常停運時應(yīng)走盡余煤，避免帶煤停運。","1、中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.1條

2、《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第1部分：運煤系統(tǒng)》（DL/T5187.1-2004）。

《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)

《中國大唐集團有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》

","1.2019年1月13日，新疆某煤電開發(fā)有限公司外包單位工作人員劉某某負責(zé)清理輸煤系統(tǒng)1號皮帶機漏煤，在進煤倉輸煤皮帶頭部位置清理地面灑煤過程中，未執(zhí)行工作票制度，違章翻越皮帶機護欄，并且在沒有工作監(jiān)護人的情況下，進入號乙皮帶頭部下部清煤，被皮帶甩至回程支撐滾筒前方地面，導(dǎo)致頭部受傷，造成1人死亡。

2.2017年8月11日，廣東省某電廠外部物資供應(yīng)人員三人在未執(zhí)行工作票制度的情況下，私自進入煤場，測量#5A輸煤皮帶機槽架尺寸數(shù)據(jù)。工作中，無視現(xiàn)場“禁止跨越”安全標(biāo)識，擅自跨越安全護欄，站在皮帶機上，進行測量工作。隨后，因皮帶機啟動，導(dǎo)致其中一名人員被拉倒，并被甩落至皮帶機對側(cè)地面上。其他二人立即拉斷皮帶機的拉線開關(guān)，將傷者送往醫(yī)院。后經(jīng)搶救無效死亡造成1人死亡。",,,,

1.2,斗輪堆取料機,防止斗輪堆取料機時故障,"1、大車行走軌道跨度、直線度、左右高低差、總坡度

2、大車行走車輪

3、回轉(zhuǎn)、大車行走制動器調(diào)整

4、輪斗、回轉(zhuǎn)、懸臂皮帶、尾車、大車行走減速器

5、各滾動軸承座

6、液力耦合器

7、回轉(zhuǎn)大軸承

8、積煤清理

9、電液制動器

10、技術(shù)性能、靜態(tài)力學(xué)測試（輪壓、重心、著地力）和懸臂（斗輪）過載保護試驗

11、斗輪機旋轉(zhuǎn)部位防護罩

12、斗輪機操作人員是否持特種作業(yè)證上崗，熟悉斗輪機操作運行規(guī)程

13、檢查核實檢修、消缺作業(yè)斷電情況","1、跨度：允差±15mm，直線度：在全長內(nèi)允差±60mm，左右高低差：允差1/300，總坡度：1/800。

2、車輪外徑磨損小于2%；車輪輪緣磨損不大于原厚度的50%。

3、摩擦片與制動輪間隙：0.7～1mm。

4、機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞。油位計清潔明亮，油位指示正常，油質(zhì)無異味，不渾濁。地腳螺栓無松動和脫落。齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋。軸承無損壞。

5、外殼完好，轉(zhuǎn)動無異音，油腔2/3。

6、殼體無裂紋，無滲漏，彈性聯(lián)結(jié)塊完好。

7、回轉(zhuǎn)軸承在安裝后工作100小時應(yīng)檢查軸承內(nèi)圈和外圈緊固螺栓的預(yù)緊力。回轉(zhuǎn)軸承每工作500小時，檢查預(yù)緊力。50小時加注潤滑脂。

8、無積煤。

9、無變形，轉(zhuǎn)軸靈活、無卡澀，彈簧緊度適當(dāng)、壓緊螺栓無松動，制動瓦磨損不超50%。

10、按照要求做試驗，并出具報告。

11、斗輪機旋轉(zhuǎn)部位防護罩齊全，防護滿足要求。

12、斗輪機操作人員持有特種作業(yè)證，熟悉斗輪機操作運行規(guī)程。

13、檢查檢修、消缺作業(yè)工作開始前對設(shè)備進行整機斷電。","1、中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.3條。

2、《臂式斗輪堆取料機技術(shù)條件》（JB/T4149-2010）。

3、DL/T183-2016斗輪堆取料機技術(shù)條件。

4、《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》（GB26164.1-2010）

",2006年3月9日，內(nèi)蒙古某發(fā)電公司在進行輸煤系統(tǒng)檢修過程中，在未經(jīng)批準(zhǔn)情況下，隨意更換檢修班作業(yè)組成員，且設(shè)備傳動試驗不押票，從設(shè)備試運轉(zhuǎn)到再次轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)也沒有采取安全措施。此外，沒有許可就開始作業(yè)，斗輪機司機在沒有確認斗輪中是否有人，便自行啟動斗輪機，造成斗輪中2名緊固螺栓的工作人員其中1人死亡。,,,,

1.3,"環(huán)錘式碎煤機

",防止環(huán)錘式碎煤機故障,"1、整體運行實驗

2、破碎反擊板

3、環(huán)錘

4、環(huán)軸

5、轉(zhuǎn)子軸承（座）

6、液力偶合器

7、轉(zhuǎn)子

8、篩板

9、機體","1、空載運行，振動值≤0.03mm，軸承溫度＜90℃。負載運行，軸承座水平方向振幅約為0.04-0.13mm。（試車2小時）

2、不得有破損及松動情況。磨損小大于原厚度的60～75%。

3、環(huán)錘無變形、破損。磨損不得小于原厚度的1/2，否則進行更換。

4、磨損量不小于原始直徑的2/3，否則更換。

5、水平及垂直振動≤0.15mm，溫度≤80℃。

6、油位在40%-80%之間，油質(zhì)清澈，無異味。殼體無裂紋，無滲漏。彈性聯(lián)結(jié)塊完好。

7、轉(zhuǎn)子主軸水平允許誤差≤0.3mm。轉(zhuǎn)子及圓盤、隔套、搖臂磨損在允許范圍；轉(zhuǎn)子動、靜平衡符合技術(shù)要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，軸向竄動≤0.03mm。

8、篩板完好，無斷裂或缺損，磨損不得超過原厚度60-75%，否則進行更換。

9、無破損，密封無缺損；連接螺栓無缺損、無松動。","1、中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.4條

2、《HS系列環(huán)錘式破碎機》（DL/T707-2014）",,,,,

1.4,葉輪給煤機,防止葉輪給煤機故障,"1、葉輪給煤機行走限位開關(guān)

2、制動器檢查調(diào)整

3、葉輪檢查

4、行走輪及軌道

5、減速機","1、動作靈活可靠

2、制動輪表面光滑、無油膩；制動帶磨損小于原厚度的1/2；液壓推動器油位在規(guī)定位置；制動器打開時，兩側(cè)間隙相等，為0.8～1.0mm。

3、葉輪及葉輪軸處無雜物。葉片無變形、磨損小于原厚度的2/3。

4、車輪表面光滑、無裂紋；踏面磨損小于3mm。軌道跨度誤差小于±5mm，彎曲度±3mm

5、無漏油。油位計清潔明亮，油位指示正常；運行平穩(wěn)無異音。",中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.6條,,,,,

1.5,"

帶式除鐵器",防止帶式除鐵器發(fā)生故障,"1、感應(yīng)強度

2、棄鐵皮帶

3、鏈輪鏈條

4、框架結(jié)構(gòu)

5、滾筒及托輥

6、懸掛部分","1、額定吊高磁極幾何中心處≥63mT

2、皮帶運行平穩(wěn).垂度以離輸煤皮帶350-400mm。皮帶無破裂、接口完好、合金刮板不短缺；皮帶無過度損傷；合金刮板缺損嚴(yán)重；皮帶無粘掛雜物；

3、鏈傳動運行平穩(wěn)，無異常噪音；鏈輪輪齒無磨損，鏈條無膠合及磨損。

4、連接螺栓無短缺及松動、不變形。

5、軸承（座）無損壞；滾筒筒體無過度磨損，不超過原厚度的2/3。

6、行走小車無變形和損傷及卡澀，行走靈活；連接件無變形。",中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.10條,,,,,

1.6,盤式除鐵器,防止盤式除鐵器故障,"1、磁感應(yīng)強度

2、吊掛裝置調(diào)整、緊固

3、行走輪、齒輪箱

4、清理除鐵器上積塵","1、懸吊高度400mm磁極幾何中心處磁感應(yīng)強度≥63mT。

2、無變形、損傷，連接牢固。

3、注滿。

4、無積塵。",中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.11條,,,,,

1.7,滾軸篩,防止?jié)L軸篩發(fā)生故障,"

1、減速機密封檢查

2、減速機油位檢查

3、篩軸篩片檢查

4、擋板檢查

5、聯(lián)軸器檢查和調(diào)整

6、篩軸承座加油

7、減速機加油","1、無滲漏。

2、上、下限之間。

3、齒磨損不得超過原高的2/3，篩片無破裂、損壞。

4、設(shè)備完整、無損壞，擋板無嚴(yán)重變形及磨損。

5、無明顯振動聯(lián)接牢固，無損壞、無偏斜，聯(lián)軸節(jié)端面間距2~6mm。

6、油室的2/3。

7、上下限之間。",中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《300MW火電機組定期工作》燃料設(shè)備第4.12條,,,,,

1.7,汽車卸煤運煤車,防止車輛發(fā)生事故,"1、制度

2、限速、限高標(biāo)志

3、停車、防溜車","1、制定入廠煤車安全作業(yè)規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、懸掛運煤車限速、限高標(biāo)志。

3、按指定路線行駛，做好停車防溜車措施。",中國大唐集團公司燃煤發(fā)電企業(yè)安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊（2020版）第3.6.8.4.4（3）條,,,,,

1.8,推煤機,防止機械液壓機構(gòu)發(fā)生故障,"1.液壓元件試驗

2.液壓管道檢查","1.推煤機、推扒機械液壓機構(gòu)正常無缺陷；

2.按規(guī)定及時保養(yǎng)。",中國大唐集團公司燃煤發(fā)電企業(yè)安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊（2020版）第3.6.8.4.3（23）條,,,,,

1.9,安全設(shè)施,防止發(fā)生人身傷害,"1、平臺

2、樓梯

3、步道

4、護欄

5、蓋板",設(shè)備及設(shè)施的平臺、樓梯、步道、護欄、蓋板符合設(shè)計規(guī)定，無變形缺損情況，無腐蝕銹蝕影響強度情況,中國大唐集團公司燃煤發(fā)電企業(yè)安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊（2020版）第3.6.8.4.3（25）條,2018年1月14日，江西某發(fā)電公司在入廠煤采樣機處發(fā)生一起人身死亡事故。事故主要情況：某公司裝機2×1000MW，2015年12月首臺機組投運，中電公司承包輸煤系統(tǒng)日常檢修維護工作，廈門恒力承包輸煤系統(tǒng)日常運行工作。1月13日運行人員發(fā)現(xiàn)1B入廠煤采樣機有報延時故障，中電電氣人員上票利用翻車間隙不斷排查，14日繼續(xù)檢查，20:35左右聽到中電檢修人員說1號皮帶有1人頸部受傷并已送醫(yī)院。傷者孔某某48歲；檢修過程是皮采有延時故障信號，電氣上票檢查后沒發(fā)現(xiàn)問題，立即告知輸煤程控要機務(wù)查查，通知檢修人員現(xiàn)場查勘，孔某某在勘查采樣頭過程中受傷，中電檢修人員將傷者送往醫(yī)院，1月15日9點30分左右中電項目部告知該傷員經(jīng)搶救無效死亡。,,,,

2.入廠煤接卸,,,,,,,,,,

2.1,汽車卸煤運煤車,防止發(fā)生交通事故,"

1、制度

2、限速、限高標(biāo)志

3、停車、防溜車

","1、制定入廠煤車安全作業(yè)規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、懸掛運煤車限速、限高標(biāo)志。

3、按指定路線行駛，做好停車防溜車措施。

",中國大唐集團公司燃煤發(fā)電企業(yè)安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊（2020版）第3.6.8.4.4（3）條,2019年1月10日，河北省某發(fā)電企業(yè)一輛運煤車完成機械煤質(zhì)采樣后，駕駛員劉某某駕駛該車輛自西向東駛向某熱電汽車煤卸煤區(qū)域，劉某某違章作業(yè)，自卸車廂邊走邊起，導(dǎo)致車輛向駕駛員側(cè)發(fā)生側(cè)翻，溢撒的煤將由南向北按照正常線路騎行三輪車到卸煤區(qū)域附近傾倒廢棄煤樣的宋某某壓埋。救援人員將宋某某救出后立即送往醫(yī)院救治，經(jīng)搶救無效造成1死亡。,,,,

2.2,入廠煤采樣機,防止發(fā)生人身安全事故,"1、瞭望平臺護欄

2、閉鎖裝置

3、檢查轉(zhuǎn)動部位護罩情況。

4、檢查采樣機啟動前是否進行預(yù)警。

5、檢查操作室外防護欄桿間距是否達到防止人員探頭、伸手的要求。

6、檢查設(shè)備標(biāo)識牌情況。

7、檢查核實檢修、消缺作業(yè)斷電情況。

8、檢查司機是否按照要求下車，按下確認離車按鈕。","1、護欄高度符合國標(biāo)規(guī)定(1200mm)

2、入口門未安裝閉鎖裝臵，在護欄打開的狀態(tài)下，采樣機失電。

3、轉(zhuǎn)動部位護罩無缺失或防護部位不全面風(fēng)險。

4、每次采樣機進行采樣前均應(yīng)進行聲光預(yù)警，火車采樣機、汽車采樣機的大車行走機構(gòu)、小車行走機構(gòu)行進過程中一直進行聲光警報。

5、火車采樣機、汽車采樣機的操作室外防護欄桿采取鋼絲網(wǎng)進行封閉，防止操作人員探頭及伸手。

6、設(shè)備標(biāo)識牌齊全正確，對設(shè)備標(biāo)識牌缺失或不明顯的進行補充或更換，防止檢修人員存在走錯間隔。

7、檢查檢修、消缺作業(yè)工作開始前對設(shè)備進行整機斷電。

8、加裝確認按鈕反饋信號至系統(tǒng)內(nèi)，確保未接收到確認信號前，采樣機無法開始采樣工作。","1.《電業(yè)安全工作規(guī)程》

2.《中國大唐集團公司安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》","1.2020年12月24日，某電力有限公司外委單位，接電廠輸煤運行值班員電話通知1-4號皮帶已停運，檢查積煤情況，外委單位在清理完畢上述地點積煤后詢問5B-9B號皮帶能不能檢查，輸煤運行值班員告知?B側(cè)皮帶停運，外委單位對7B、8B皮帶落煤管積煤檢查清理。工作人員劉某文打開正在運行的8A皮帶頭部采樣機觀察口，上半身探入采樣機內(nèi)檢查落煤管堵煤情況，被運行中的采樣機采樣頭夾擠在采樣頭與采樣機內(nèi)壁之間，后經(jīng)搶救無效造成1人死亡。

2.2018年1月14日，某發(fā)電有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)入廠煤采樣機故障，某外委單位夜間值班負責(zé)人安排現(xiàn)場值班人員孔某某到現(xiàn)場進行故障排查。值班人員孔某某一人前往現(xiàn)場排查過程中，沒有對采樣機運行情況確認，未采取有效的防止采樣機運行的措施，趴到1B皮帶機上部將頭部探入采樣頭內(nèi)進行觀察，采樣頭動作擊中檢修人員頭部，造成1人死亡。

3.2017年1月20日，某公司燃料質(zhì)檢部員工李某某、鄭某某（死者，男，52歲）二人共同到2號火車采樣機對火車來煤進行采樣。李某某在操作間內(nèi)負責(zé)操作，鄭某某在其身后瞭望平臺上進行瞭望。工作人員鄭某在采樣機隨時可能啟動情況下，擅自打開瞭望平臺護欄入口門，站立在可能被水泥立柱擠碰的危險位置。采樣機啟動后，鄭某被卡在采樣機與水泥柱之間，后墜落至距采樣機操作間4米的地面處，造成1人死亡。",,,,

2.3,運煤火車,防止發(fā)生人身安全事故,"1.檢查作業(yè)人員對危險點及防范措施掌握情況。

2.檢查業(yè)主帶班執(zhí)行情況。

3.檢查火車兩側(cè)有無“小心火車”警示標(biāo)志。

4.作業(yè)人員有無違章行為。","1.按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》對作業(yè)人員開展三級安全教育培訓(xùn)，考試合格方可入廠，作業(yè)前必須開展“三講一落實”活動。

2.業(yè)主帶班人員執(zhí)行業(yè)主帶班制度，現(xiàn)場進行監(jiān)護。

3.火車道兩側(cè)必須懸臂“小心火車”警示標(biāo)志。

4.對作業(yè)現(xiàn)場開展違章檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主帶班制度。","1.《電業(yè)安全工作規(guī)程》

2.《中國大唐集團公司安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》",2021年8月1日，鐵路機務(wù)段通知某熱電公司進行鐵路沿線雜草清理工作，作業(yè)人員沒有及時避讓燃煤列車，導(dǎo)致右腳被卷入車底，造成腳部碾傷。,,,,

2.4,火車卸煤溝,防止發(fā)生人身安全事故,"1.有限空間人員防護措施是否齊全。

2.卸煤溝清理蓬煤三措兩案是否有針對性，是否符合現(xiàn)場實際。

3.作業(yè)人員有無違章行為。","1.按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《中國大唐集團公司有限空間作業(yè)防止人身傷亡事故重點要求》，落實有限空間作業(yè)的防護措施、對作業(yè)進行全過程監(jiān)督。

2.嚴(yán)格審批卸煤溝清理蓬煤火車三措兩案。

3.對作業(yè)現(xiàn)場開展違章檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主帶班制度。",《中國大唐集團公司有限空間作業(yè)防止人身傷亡事故重點要求》,2016年1月25日，繁峙縣鑫茂建筑工程公司（以下簡稱鑫茂公司）在所承包的某熱電公司一期汽車卸煤溝清理內(nèi)部蓬煤作業(yè)過程中，發(fā)生一起一人死亡事故。,,,,

3.煤場、儲煤設(shè)施,,,,,,,,,,

3.1,煤場設(shè)施,"1.煤堆自燃。

2.噴淋設(shè)施、霧炮設(shè)施、消防水炮設(shè)備未投運。

3.運煤車輛傷害。

4.雨雪天氣煤場通道不暢通，發(fā)生人身傷害。

","1.來煤是否按要求定點存放，及時倒燒，并做好防止發(fā)生自燃的措施；煤垛是否發(fā)生自燃現(xiàn)象。

2.檢查煤場噴淋設(shè)施、霧炮設(shè)施、消防水炮設(shè)備投運情況，水量、水壓是否滿足撲滅煤堆自燃的要求。

3.檢查運煤車輛狀況是否良好，運煤車輛人員是否無證駕駛、酒后駕駛、現(xiàn)場有無違章作業(yè)。

4.檢查汽車煤接卸與斗輪機、推土機、裝載機交叉作業(yè)的情況，安全措施是否齊全

5.檢查雨雪天氣煤場通道是否暢通，平整；煤場同一區(qū)域內(nèi)是否同時進行推土機和人工破碎凍煤作業(yè)。","1.按煤場管理要求對來煤進行定點存放，充分壓實，制訂煤場倒燒計劃煤及時倒燒，制定防止煤垛自燃措施；煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

2.煤場配備消防水炮水量水壓正常，在煤場發(fā)生大面積自燃時能及時撲滅。

3.檢查運煤車輛狀況良好，無剎車失靈、液壓裝置損壞現(xiàn)象，檢查運煤車輛人員駕駛證、行駛證齊全、精神狀況良好、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范無違章行為。

4.汽車煤接卸應(yīng)避免出現(xiàn)與斗輪機、推土機、裝載機交叉作業(yè)的情況，必須進行時要保持足夠的安全距離，各類車輛與煤堆邊緣的安全距離應(yīng)保持在3米以上。

5.大雪天氣后，煤場應(yīng)及時清理上煤通道積雪，并將道路碾壓平整，坡度控制在15度以內(nèi)，防止重車打滑側(cè)翻。嚴(yán)禁在煤場同一區(qū)域內(nèi)同時進行推土機和人工破碎凍煤作業(yè)。","1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（防止輸煤皮帶著火事故）

2.《儲煤場管理標(biāo)準(zhǔn)》

3.《關(guān)于對機組輸煤、制粉系統(tǒng)隱患的風(fēng)險提示》",2019年1月10日，河北省某發(fā)電企業(yè)一輛運煤車完成機械煤質(zhì)采樣后，駕駛員劉某某駕駛該車輛自西向東駛向某熱電汽車煤卸煤區(qū)域，劉某某違章作業(yè)，自卸車廂邊走邊起，導(dǎo)致車輛向駕駛員側(cè)發(fā)生側(cè)翻，溢撒的煤將由南向北按照正常線路騎行三輪車到卸煤區(qū)域附近傾倒廢棄煤樣的宋某某壓埋。救援人員將宋某某救出后立即送往醫(yī)院救治，經(jīng)搶救無效造成1死亡。,,,,

4.油區(qū),,,,,,,,,,

4.1,油區(qū),防止油區(qū)火災(zāi)爆炸事故,"1.每年進行一次油庫區(qū)內(nèi)管道及彎頭抽樣檢測。

2.檢查噴淋系統(tǒng)是否正常可用。

3.每月檢查油庫區(qū)院內(nèi)衛(wèi)生情況。

4.檢查動火作業(yè)前是否按照要求進行系統(tǒng)沖洗。

5.檢查油區(qū)內(nèi)管道系統(tǒng)及閥門外保溫是否齊全和完整

6.檢查運行值班人員巡檢記錄有無定時對油區(qū)管道及系統(tǒng)進行巡檢。

7.檢查儲油罐