煙葉預(yù)檢袋生產(chǎn)流程

煙葉預(yù)檢袋生產(chǎn)流程煙葉預(yù)檢袋生產(chǎn)流程（一）將烘烤下桿后的煙葉，適當(dāng)回潮，要按爐次分別保管，不得堆放在一塊。（二）對于回潮后的煙葉，嚴(yán)格按照42級國家標(biāo)準(zhǔn)進行分級。（三）堅決執(zhí)行散葉收購，按照先分清部位，再分清顏色的分級原則，依據(jù)煙葉品質(zhì)因素和控制因素分開等級，對于雜色超限、破損超限、水分超限、火燒、霉變的煙葉不予列級。（四）分級后的煙葉，經(jīng)預(yù)檢人員鑒定合格后，當(dāng)場打成30斤左右的小捆，按售煙早晚、順序、分爐進行妥善保管。需勤翻垛，嚴(yán)防水分超限和霉變(水分控制在16%-17%)。（五）嚴(yán)禁混等級、混部位、混色組煙葉，等級純度必須達到85%以上。驗收規(guī)則及說明

一、定級原則。烤煙的成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度、長度都達到某級規(guī)定，殘傷不超過某級允許度時，才定為某級。這一原則表明，該標(biāo)準(zhǔn)中對各級品質(zhì)因素規(guī)定的都是最低檔次要求，而殘傷規(guī)定的是最大允許度。所以，只有當(dāng)煙葉品質(zhì)因素達到某級的最低檔次要求，殘傷不超過該級最大允許度時，才能定為某級?；蛘哒f，對某一等級而言，允許一個或多個品質(zhì)因素高于要求，但不允許任何一個品質(zhì)因素低于要求，不允許殘傷超過規(guī)定的允許度。例:有一批中部橘黃煙葉，其評級因素檔次分別為：成熟、疏松、中等、有、強、43cm、20%。從各品質(zhì)因素看，均符合或超過中部橘黃二級(C2F)規(guī)定，但殘傷超過了C2F規(guī)定的允許度(15%)，所以只能定為中部橘黃三級(C3F)。二、最終等級的確定。當(dāng)重新檢驗時與已確定之級不符，則原定級無效。此規(guī)則表明，在驗收中，任何一方對檢驗結(jié)果有不同意見時，可以按規(guī)定提出復(fù)驗，并以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。三、一批煙葉介于兩種顏色的界限上，則視其他品質(zhì)因素先定顏色后定級。各顏色檔次劃分是根據(jù)大多數(shù)煙葉顏色可分程度確定的，但煙葉顏色由淺至深的變化是連續(xù)的，顏色間不可能有明顯的空當(dāng)，必然會有些煙葉的顏色正好介于兩種顏色的界限上(或介于L與F之間，或介于F與R之間)，難以確切判定顏色歸屬。針對這種情況，本條款規(guī)定，可以參考其他品質(zhì)因素來確定歸屬。這里所指其他品質(zhì)因素主要是指身份、油分。因為一般情況下，同部位的煙葉，橘黃色煙葉要比檸檬黃色煙葉的身份偏厚、油分偏多；橘黃色煙葉比紅棕色煙葉身份偏薄、油分偏多。例:如果有一批上部煙葉，顏色介于橘黃色和紅棕色之間，且身份比一般橘黃色煙葉厚，油分比一般橘黃色煙葉少，則可在紅棕色組定級。四、一批煙葉在兩個等級界限上，則定較低等級。煙葉分級因素各檔次是人為劃分的，而煙葉的品質(zhì)卻是千差萬別的，每個因素變化也是連續(xù)的，在標(biāo)準(zhǔn)實際執(zhí)行過程中，難免會遇到有的煙葉的品質(zhì)因素介于兩種程度檔次的界限間，往往很難定其歸屬。鑒于此，本規(guī)則規(guī)定，處于兩個等級界限上的煙葉定較低等級。例:有一批下部檸檬黃色煙葉，各品質(zhì)因素依次為成熟、疏松、稍薄-薄、有、強、40cm、5%。盡管其他因素均符合X1L的要求，但身份卻處在“稍薄”(X1L的身份)和“薄”(X2L的身份)界限上，依據(jù)條款規(guī)定，只能定為較低等級(X2L)。五、一批煙葉品質(zhì)因素為B級，其中一個因素低于B級規(guī)定，則定C級；一個或多個因素高于B級，仍為B級。六、青片、霜凍煙葉、火傷、火熏、異味、霉變、摻雜、水分超限等均不列級，不予收購。此條款規(guī)定，對于沒有使用價值或變質(zhì)或不符合規(guī)格要求的煙葉拒絕收購，以保證國家、集體和消費者的利益。七、中下部雜色1級(CX1K)限于腰葉、下二棚部位。此條款規(guī)定指出，CX1K的煙葉，除分級因素要符合該級規(guī)定外，還必須具備腰葉、下二棚葉的條件，二者必須同時符合規(guī)定，才能定為CX1K。對于部位符合CX1K的要求而分級因素達不到相應(yīng)規(guī)定者，則不能定為該級。反之亦然。八、光滑葉1級(S1)限于腰葉，上、下二棚部位。光滑葉組沒有分部位，在定級時規(guī)定，S1的煙葉，除分級因素要符合該級規(guī)定外，還必須符合部位規(guī)定的要求，才能定為S1。九、青黃1級(GY1)限于含青二成以下的煙葉。此條款規(guī)定，GY1的煙葉，除分級因素要符合該級規(guī)定要求外，還要符合含青度的要求，即含青度限于二成以下。含青度超過二成，則不能定為GY1。十、青黃2級(GY2)限于含青三成以下的煙葉。十一、完熟葉組(H)中的H1F為橘黃色，H2F包括橘黃和紅棕色。十二、中部微帶青，質(zhì)量低于C3V的煙葉，應(yīng)列入X2V定級。此條款的含義是，V組的煙葉定級，不僅要含青狀況屬于微帶青范疇，而且品質(zhì)規(guī)定也要符合相應(yīng)部位的微帶青葉組等級要求，才能在某部位微帶青葉組內(nèi)定級。如中部煙葉，若含青狀況屬于微帶青，分級因素也符合C3V的規(guī)定，則定為C3V;若雖然含青狀況符合微帶青，但分級因素檔次低于C3V的品質(zhì)規(guī)定，則應(yīng)視其品質(zhì)狀況確定是歸入X2V還是GY組。例:某中部煙葉，含青狀況屬微帶青，分級因素中其他因素檔次均符合C3V的規(guī)定，只有油分為“稍有”，根據(jù)條款規(guī)定可定為X2V。如果某中部煙葉，含青程度屬微帶青，分級因素中其他因素達到C3V的規(guī)定，而油分檔次為“少(X2V的油分要求“稍有")，則此批煙葉既不符合C3V，也不符合X2V的要求，只能是級外煙了。十三、中部葉短于35cm者在下部葉組定級。此規(guī)定不能被理解為當(dāng)中部葉因葉長不足35厘米而列入下部葉組定級時，可不再考慮其長度。確切理解是，中部葉短于35厘米者，可在下部葉組依其品質(zhì)因素在相應(yīng)級別定級。如果中部煙葉因長度短于35cm打入下部葉組定級，則意味著只能在下部的3級(含3級)以下定級了。因為下部1級的長度規(guī)定不低于40cm，2級規(guī)定不低于35cm,這已經(jīng)將中部不足35cm的煙葉排除在外了。此條款規(guī)定看起來似嚴(yán)，但如果按照“三化”生產(chǎn)，中部煙葉幾乎不可能短于35cm,所以此條款規(guī)定對提高煙田管理水平、促進科學(xué)種煙是有利的。十四、雜色面積超過20%的煙葉，在雜色組定級。十五、雜色面積少于20%的煙葉，允許在正組定級，但雜色與殘傷相加之和不得超過相應(yīng)等級的殘傷百分?jǐn)?shù)，超過者定為下一級；雜色與殘傷之和超過該組最低等級殘傷允許度者，可在雜色組內(nèi)適當(dāng)定級。此條款有三層含義:

第一，含雜色面積小于20%的煙葉，不作為雜色煙處理，可列入正組定級。第二，雜色面積小于20%的煙葉的定級，應(yīng)將雜色與殘傷合并起來計算，看其所加之和是否超過相應(yīng)等級的殘傷百分?jǐn)?shù)，沒有超過者，則在相應(yīng)等級定級。例:有一批下部橘黃煙葉，各項品質(zhì)因素符合X1F要求，但其含雜色10%、殘傷8%，根據(jù)條款，雜色與殘傷之和為18%，超過了XIF的規(guī)定，符合X2F的殘傷允許度,故應(yīng)定為X2F。第三，雖然雜色面積小于20%，但雜色與殘傷之和超過相應(yīng)部位最低等級的殘傷允許度，可在相應(yīng)部位雜色組定級。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定下部正組煙葉最低等級殘傷允許度為35%，中部正組最低等級殘傷允許度為30%，上部正組最低等級殘傷允許度為35%。如果下部葉雜色殘傷之和超過35%，中部葉雜色殘傷之和超過30%，上部葉雜色殘傷之和超過35%，則在雜色組定級。例:某上部煙葉，含雜色18%，有殘傷20%，按規(guī)定只能在BK定級。十六、CX1K雜色面積不超過30%，超過30%為下一個等級。

十七、B1K雜色面積不超過30%。十八、B2K雜色面積不超過40%，超過40%，為下一個等級。十九、褪色葉在光滑葉組定級。褪色煙葉初烤后表現(xiàn)并不明顯，經(jīng)一段時間貯存后，煙葉顏色變淡，正面灰黃發(fā)白，葉背呈灰白色，色澤暗淡。褪色煙葉的香氣差、吃味平淡、雜氣重。由于標(biāo)準(zhǔn)未將此類煙葉單獨列組，因此根據(jù)其使用價值，將其歸入光滑葉組定級。二十、基本色影響不明顯的輕度烤紅煙，在相應(yīng)部位、顏色組別2級以下定級。此條款規(guī)定對基本色影響不明顯的輕度烤紅煙不在雜色組定級，但考慮到輕度烤紅對品質(zhì)的影響，定級時規(guī)定只能在相應(yīng)部位、顏色組別的2級以下定級。二十一、葉片上同時存在光滑與雜色的煙葉在雜色組定級。此條款的含義是:當(dāng)葉片上光滑與雜色并存，并且光滑與雜色面積都大于20%時，這類煙葉歸入雜色組定級，不允許在光滑葉組定級。二十二、青黃煙葉片上存在雜色時仍在青黃葉組按質(zhì)定級。當(dāng)青黃與雜色共存于一張葉片時，無論含雜色面積是否超過20%，一律都作為青黃葉處理。同樣，青黃煙葉片上含有光滑，也仍作青黃葉處理。也就是說，青黃葉組內(nèi)允許含有雜色或光滑的青黃葉片，而雜色和光滑葉組內(nèi)不允許存在青黃葉。此外，雜色與微帶青共存或光滑與微帶青共存，則可仍在雜色或光滑葉組內(nèi)定級。二十三、破損率的計算是以一把煙葉內(nèi)破損總面積占把內(nèi)煙葉應(yīng)有總面積的百分比計算，每張葉片的完整度必須達到50%以上，低于50%者列為級外煙。

破損率的計算公式:破損率(%)=這種計算方法的規(guī)定，實際上是放寬了對破損的要求，可以使一部分破損較大但質(zhì)量好的煙葉不致因破損而被降級，做到物盡其用，充分利用國家資源。破損率規(guī)定見表10-17。二十四、純度允差的規(guī)定見表10-17。二十五、凡列不進標(biāo)準(zhǔn)級別但尚有使用價值的煙葉，可視作級外煙。收購部門可根據(jù)用戶的需要，議定收購，否則，拒收購。

此條款表明，對于尚有使用價值的級外煙，將由收購部門根據(jù)用戶情況，以銷定購。這里的級外煙不包括第6條所列的一系列煙葉。卷煙制造工藝流程由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個主要過程組成。1制絲工藝包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序。其工藝任務(wù)是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質(zhì)，寬度、水分、溫度均符合各等級卷煙工藝要求的煙絲。2卷接工藝包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序。其工藝任務(wù)是充分發(fā)揮設(shè)備效率，將合格的煙絲按照制造規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。3包裝工藝采用多種包裝材料和包裝機械，將經(jīng)烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、便于貯運和銷售的成品。盤紙：因卷煙紙是卷筒形式的紙張，習(xí)慣將卷煙紙稱為盤紙。濾材：指成型濾嘴棒時所采用的纖維材料，如：醋酸纖維、聚丙烯纖維等。卷煙生產(chǎn)主要工藝過程現(xiàn)代意義的卷煙產(chǎn)品，其制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產(chǎn)工藝流程，才能作為商品流轉(zhuǎn)到消費者手中。每支香醇濃郁的香煙，都凝結(jié)著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發(fā)展著的新技術(shù)和企業(yè)文化的內(nèi)涵。1煙葉初烤這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環(huán)節(jié)。是農(nóng)民把從田間采收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調(diào)制，使其成為卷煙原料“原煙”的過程。經(jīng)過烘烤后的煙葉，在內(nèi)含物質(zhì)、外觀形態(tài)以及細微結(jié)構(gòu)上都發(fā)生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態(tài)變?yōu)榈蛭?、干枯直到干焦。這兩個變化反映的是煙草葉片有機物質(zhì)的轉(zhuǎn)化、分解和某些縮合的生化變化，它是化學(xué)酶促反應(yīng)過程和水分散失的物理過程。這些變化，正是鮮煙轉(zhuǎn)化為原煙，顯現(xiàn)其特有香味和理想色澤的必經(jīng)之路。2打葉復(fù)烤初烤后的煙葉轉(zhuǎn)為卷煙工業(yè)生產(chǎn)原料要經(jīng)過復(fù)烤，是因為初烤的煙葉，由于分級(依據(jù)顏色、大小評定等級)、扎把時回潮不勻，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉?fàn)€變質(zhì)。煙葉復(fù)烤的作用：一是調(diào)整水分，防止霉變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲存；四是保持色澤，利于生產(chǎn)。經(jīng)過再次加熱干燥的復(fù)烤煙葉，理化特性進一步優(yōu)化，煙葉品質(zhì)提高，吸濕性減弱，利于煙葉在存儲過程中的自然醇化。3煙葉發(fā)酵分為自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩種方法：1自然發(fā)酵法是把復(fù)烤后的煙葉存放在倉庫中，隨著自然氣候條件變化所產(chǎn)生影響，促使煙葉內(nèi)在質(zhì)量轉(zhuǎn)化。這種自然發(fā)酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發(fā)酵方法。國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家所用原料，一般都是使用自然發(fā)酵2～3年的煙葉。2人工發(fā)酵法是將新煙放在有溫濕度控制的發(fā)酵室內(nèi)，加速煙葉的陳化過程，以便在短時間內(nèi)取得改善原料品質(zhì)的效果。人工發(fā)酵后的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜于自然發(fā)酵，但較新煙的質(zhì)量仍有明顯改善。卷煙生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用這種發(fā)酵法，在于它發(fā)酵周期短，庫存占用少，資金周轉(zhuǎn)快。4卷煙配方正像廚師在烹調(diào)前先要準(zhǔn)備好佳肴的主要材料和輔料一樣，卷煙產(chǎn)品的制作也需追求色澤、香氣、吃味和安全性的和諧統(tǒng)一。把各種類型、等級、風(fēng)格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起，使之產(chǎn)生最佳的品質(zhì)效果，即是卷煙配方。加香加料是卷煙配方中的“調(diào)味”技術(shù)。通過葉組配方，卷煙的等級品質(zhì)得到基本保證，但還會存有一些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對人體無害。配方復(fù)雜，由專業(yè)人員設(shè)計調(diào)制，制成溶液，以備噴灑到煙絲中。5卷煙制絲在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲的工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類也最多。卷煙制絲技術(shù)的主要工藝目的：一是用于卷制的煙絲質(zhì)量穩(wěn)定一致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節(jié)約原料。三是盡可能減少造碎，降低損耗。制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個相對獨立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲；煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經(jīng)冷卻后噴灑香精香料。6煙支卷制是利用專門的卷煙卷接設(shè)備，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。卷煙卷制的整個工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進料、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個系統(tǒng)構(gòu)成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個系統(tǒng)構(gòu)成。在卷煙廠的卷制生產(chǎn)車間，有許多臺卷接機組，可以同時完成相同或不同牌號與規(guī)格的卷煙卷