工程質量防滲漏標準化實施手冊(第一版)

工程質量防滲漏標準化實施手冊(第一版)(房建工程篇)目第一部分強制性標準第一章強制性標準..........................................................001第二部分原材料分類和進場控制第一章原材料分類..........................................................002第二章原材料進場驗收和復試....................................004第三部分混凝土防滲漏控制措施第一章混凝土澆筑前驗收.............................................005第二章施工中的控制措施.............................................006第三章試驗.......................................................................007第一節(jié)預拌混凝土試驗..............................................007第二節(jié)混凝土抗?jié)B試塊..............................................008第三節(jié)粉煤灰混凝土..................................................009第四節(jié)混凝土試件......................................................010第五節(jié)混凝土養(yǎng)護......................................................011第四部分地基與基礎第一章卷材防水..............................................................012第一節(jié)SBS卷材防水....................................................012第二節(jié)丙綸卷材防水..................................................013第三節(jié)預鋪式防水膠膜.............................................014第四節(jié)頂板卷材防水..................................................015第五節(jié)外墻防水卷材施工.........................................016第二章后澆帶..................................................................017第一節(jié)底板后澆帶......................................................017第二節(jié)頂板后澆帶......................................................018錄第三節(jié)外墻后澆帶......................................................019第三章細部做法..............................................................020第一節(jié)施工縫...............................................................020第二節(jié)穿墻管道..........................................................021第三節(jié)轉角處節(jié)點構造.............................................022第四節(jié)一次性止水螺桿.............................................023第五節(jié)消防水池..........................................................024第六節(jié)集水坑、電梯井.............................................025第五部分樓地面防水構造第一章廚房.......................................................................026第二章衛(wèi)生間..................................................................027第三章穿樓板管道..........................................................028第四章止水節(jié)..................................................................029第五章地漏.......................................................................030第六章管道井..................................................................031第六部分裝飾裝修防水構造第一章外窗洞口隨主體施工防水節(jié)點構造..............032第二章外墻砌體節(jié)點構造.............................................033第三章外窗塞縫節(jié)點構造做法....................................034第四章外墻螺桿眼封堵構造........................................035第五章工字鋼洞口封堵構造........................................036第六章外窗防水節(jié)點構造做法....................................037第七章幕墻防水節(jié)點構造做法....................................038第七部分屋面工程第一章屋面結構板..........................................................039第二章R角.........................................................................040第三章屋面防水層..........................................................041第四章女兒墻..................................................................042第五章反梁、過水孔.....................................................043第六章變形縫..................................................................044第七章設備基礎..............................................................045第八章天溝.......................................................................046第九章出屋面管道..........................................................047第八部分防水工程驗收第一章屋面.......................................................................048第二章廚衛(wèi)間..................................................................049第三章螺桿眼..................................................................050第四章外墻洞口..............................................................051第五章外窗.......................................................................052第六章防滲漏檢查標準.................................................0532 工程質量防滲漏標準化實施手冊第一部分強制性標準1、后澆帶及施工縫處必須使用止水鋼板，嚴禁使用橡膠止水帶2、地下室結構防水區(qū)及電梯井、集水坑部位使用止水螺桿進行加固3、出屋面結構隨主體一次澆筑，上翻高度不小于300mm4、外墻螺桿眼使用微膨防水砂漿進行封堵5、外墻洞口吊洞使用定型化喇叭口模具6、廚房、衛(wèi)生間等有水房間反坎隨主體一次澆筑，高度不小于200mm7、對空調(diào)板、窗臺、陽臺等外挑處的砌體進行優(yōu)化，隨主體結構一次性帶走8、外窗洞口主體施工時留置企口9、水平洞口吊洞須使用膨脹混凝土分兩次進行澆筑10、項目經(jīng)理須參與防水工程的驗收，并留存相關影像資料口模具口模具1 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二部分原材料分類和進場控制第一章原材料分類1.水泥類防水材料：防水混凝凝土；防水砂漿；以水泥為基料的有機或無基防水外加劑；以水泥和硅酸鈉為基料配置的促凝灰漿。2.瀝青類防水材料：以天然瀝青、石油瀝青和煤瀝青為主要原材料，制成的瀝青油氈、紙?zhí)r青油氈、改性瀝青防水卷材(SBS防水卷材、丙綸防水卷材、三元乙丙橡膠防水卷材、PVC防水卷材、app防水卷材、TPO防水卷材)；溶劑型和水乳型瀝青類或瀝青橡膠類涂料、油膏。料 工程質量防滲漏標準化實施手冊第一章原材料分類3.金屬類防水材料：薄鋼板、鍍鋅鋼板、壓型鋼板、涂層鋼板等可直接作為屋面板，用以防水；薄鋼板用于地下室或地下構筑物的金屬防水層；薄銅板、薄鋁板、不銹鋼板可制成建筑物變形縫的止水帶；止水螺桿。4.橡膠塑料類防水材料：以氯丁橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯乙烯、聚異丁烯和聚氨酯等原材料，可制成彈性無胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油膏、膠泥、止水帶等密封材料。屋面壓型鋼板薄銅板防水丁基橡膠防水薄鋼板金屬防水層橡膠止水帶涂膜防水施工縫壓型鋼板丙綸布防水聚氯乙烯防水卷材3 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章原材料進場驗收和復試1進場驗收1.1各方聯(lián)合舉牌驗收。1.2核查質量證明材料：生產(chǎn)許可證、質量抽檢報告、出廠檢驗單、合格證、質量體系認證證書、材質報告等。1.3驗收進場材料的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、量檢驗部門印章、合格證編號等圖紙、規(guī)范要求的核查項。2見證取樣2.1根據(jù)建筑材料見證取樣檢測試驗標準和當?shù)刂鞴懿块T的要求對需要檢驗檢測的材料進行見證取樣，例行送樣、委托檢驗。取樣數(shù)量結合當?shù)刭|量監(jiān)督單位和合作的有相應資質的檢驗試驗單位要求進行見證取樣、送樣。必要時跟蹤檢驗。2.2項目應建立封樣室，對見證取樣材料進行標記、登3其他3.1抗?jié)B混凝土進場需進行坍落度檢查驗收，聯(lián)合檢查預拌混凝土出廠時間、抗?jié)B等級、混凝土標號，必要時過磅稱重。3.2抗?jié)B混凝土澆筑過程中項目管理人員應不定時親自到預拌混凝土攪拌站，旁站監(jiān)督檢查是否在混凝土中足量添加防水劑，是否按照配合比配料，并留存影像資料。驗收商砼進場驗收單44 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三部分混凝土防滲漏控制措施第一章混凝土澆筑前驗收1開盤鑒定1.1混凝土供應單位必須向施工單位提供以下資料：配合比通知單、預拌混凝土出廠合格證。合格證應包括生產(chǎn)單位名稱，工程名稱，混凝土品種數(shù)量，使用部位，供貨時間，原材料品種規(guī)格、復驗編號等內(nèi)容，并加蓋供貨單位公章。1.2混凝土供應單位除向施工單位提供上述資料處，還應保證下列資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和復驗報告、砂和碎(卵)石復驗報告、輕集料復驗報告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和復驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告(出廠檢驗混凝土強度值應填入預拌混凝土出廠合格證)、抗?jié)B試驗報告 (試驗結果應填入預拌混凝土出廠合格證)、抗凍試驗報告(試驗結果應填入預拌混凝土出廠合格證)、混凝土坍落度測試記錄等。2聯(lián)合驗收2.1施工現(xiàn)場必須在混凝土運送到澆筑地點15分鐘內(nèi)制作試塊，按要求進行混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等試驗。2.2抽查混凝土方量，每車混凝土均應過磅，計算混凝土方量偏差值，如超出規(guī)定范圍，則需退回商混站重新預拌發(fā)料；對于經(jīng)常缺料、短料、配合比不符合要求的供應商，應進行罰款、約談等方式進行約束混凝土試塊商混過磅5 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章施工中的控制措施1混凝土澆筑準備工作1.1首先對機具設備按需要準備充足,所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,并考慮發(fā)生故障時的修理時間,同時配有專職修理工,隨時檢修。其次,要保證在混凝土澆筑期間,水、電、照明不中斷。1.2混凝土澆筑之前,檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2混凝土澆筑過程2.1嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時,及時處理。出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象,對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。2.2混凝土澆筑過程中,應注意混凝土的分層離析?；炷翝仓謱酉铝蠞仓?澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm,使上下層結合成一體。2.3混凝土澆筑過程中,應時常觀察模板支架、鋼筋、預埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形時或移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2.4混凝土澆筑過程中,必須采用連續(xù)供料,間歇時間控制在前層混凝土初凝之前,防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。入模溫度測量混凝土澆筑振搗 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章試驗第一節(jié)預拌混凝土試驗1預拌(商品)混凝土試驗取樣1.1預拌(商品)混凝土，除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》(GB/T14902-2012)規(guī)定取樣。1.2用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也,不得少于一次，當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。1.3用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。3、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查﹔混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次﹔當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。坍落度檢測7 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二節(jié)混凝土抗?jié)B試塊1混凝土抗?jié)B試塊1.1根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108)，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定:連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。1.2每增加250~500立方米混凝土，應增加留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。1.3抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組(6塊)應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。1.4根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定:對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土試塊88 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三節(jié)粉煤灰混凝土1粉煤灰混凝土1.1粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度(或工作度)、抗壓強度進行檢驗。1.2現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為+20mm。1.3對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊﹔大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。坍落度檢測9 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四節(jié)試件的制作1試件的制作1.1成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T50081—2019的規(guī)定﹔試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。1.2在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為+0.5%﹔骨料為±1%。1.3取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。1.4根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。試件的制作及養(yǎng)護 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五節(jié)混凝土養(yǎng)護1混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護，使水泥的水化作用正常進行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。2在覆蓋和澆水中,應符合下列規(guī)定:2.1應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2~3小時，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內(nèi)的一般混凝土，可能尚未達到終凝;2.2混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等結構構件所使用的混凝土一般混凝土，因此養(yǎng)護時間不得少于7天。2.3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷琉B(yǎng)護11 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四部分地基與基礎第一章卷材防水第一節(jié)SBS卷材防水1工藝流程墊層→基層處理→防水附加層→防水層→防水保護層→底板2控制要點2.1地下室底板的積水坑、電梯井、穿墻管、變形縫、施工縫等薄弱部位基層應平整清潔，鋪貼附加層寬度不小于500mm。2.2施工縫甩茬部位防水卷材應提前進行覆蓋保護，有破損時應重新施工。2.3細石混凝土保護層厚度:不小于50mm或按圖紙施工。2.4防水卷材應進行拉伸性能、低溫柔度、不透水性、低溫彎折性等物理性能檢驗，并形成檢驗報告。2.5卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧或45°坡角。2.6選用基層處理劑、膠黏劑、密封材料等均應與鋪貼的卷材相匹配。2.7鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，卷材搭接的允許偏差為-10mm。2.8各部門需熟悉規(guī)范及標準，項目技術部按規(guī)范、方案等標準進行交底，過程中進行技術復核；質量部按照規(guī)范、方案及交底等標準落實質量控制，落實工序驗收，工程管理部根據(jù)施工圖紙、方案交底協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工。防水附加層防水層 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二節(jié)丙綸卷材防水1工藝流程驗收并清理基層(找平層)→準備粘合劑(配制劑)→處理復雜部位(陰陽角，口，出水口，管孔等)附加層→施工防水層→防水層檢查→保護層施工2控制要點2.1丙綸布防水使用了條粘法的施工工藝，在一些比較細小的構造中，它的防水方法是使用水泥膠進行粘結，可以讓其連接程度得到很大的提高。2.2在一些特殊部位需要使用特殊的制作工藝，在復合卷材的收頭位置要特別注意，如果處理不當，很可能會造成張口、脫落等等現(xiàn)象。2.3丙綸布防水在陰陽角處的施工必須要仔細，必須對它的附加層進行加強，需要進行多次施工和檢查。2.4細石混凝土保護層厚度:不小于50mm或按圖紙施工。2.5各部門需熟悉規(guī)范及標準，項目技術部按規(guī)范、方案等標準進行交底，過程中進行技術復核；質量部按照規(guī)范、方案及交底等標準落實質量控制，落實工序驗收，工程管理部根據(jù)施工圖紙、方案交底協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工。細部處理丙綸防水鋪貼 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三節(jié)預鋪式防水膠膜1工藝流程清理基層→空鋪預鋪式高分子膠膜防水卷材→卷材搭接處理→節(jié)點處理→自檢、修補→驗收→下道工序。2控制要點2.1基層及樁頭要把浮灰、灰土等清理干凈，基層表面保持平整堅實。2.2涂刷滲透結晶涂料應一直涂刷至樁身四周75mm處，分兩遍涂刷，保證涂料用量在1Kg/平米以上。2.3鋪設卷材應嚴格按施工工藝要求。2.4涂刷涂料應分兩遍涂刷，涂層總厚度不小于1.0mm以上。2.5各部門需熟悉規(guī)范及標準，項目技術部按規(guī)范、方案等標準進行交底，過程中進行技術復核；質量部按照規(guī)范、方案及交底等標準落實質量控制，落實工序驗收，工程管理部根據(jù)施工圖紙、方案交底協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工預預鋪式防水膠膜節(jié)點控制預鋪式防水膠膜 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四節(jié)頂板卷材防水1工藝流程結構頂板→閉水試驗→找平層/找坡層→防水層→閉水試驗→防水保護層→回填土2控制要點2.1地下室頂板應為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不得低于P6級。在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。2.2.出頂板外墻以及煙道、風井與汽車坡道導墻等構筑物施工時，應策劃在高出室外地坪成型面250mm處預留30mm深、50mm寬凹槽，將立面防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用防水油膏將凹槽封閉。2.2應直接采用結構找坡，找坡不小于2%。當結構找坡有困難時，可采用找坡層進行找坡。找坡層應優(yōu)先選用細石混凝土或水泥砂漿。2.3必須在所有出頂板或與頂板相交的管道、煙道、墻體等的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm的圓角。2.3防水層施工完成后，進行24h閉水試驗，板面最高處蓄水深度30-50mm，并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。2.4施工保護層時須做好防水層的保護，不得破壞防水層，保護層為40mm厚C20細石砼，內(nèi)配單層直徑6@200雙向鋼筋網(wǎng)。保護層內(nèi)按不大于4mx4m分格設縫(鋼筋在縫內(nèi)斷開)，縫寬10mm，縫內(nèi)嵌填密封膠；四周墻根處設伸縮縫，縫寬10mm，縫內(nèi)嵌填密封膠。冷底油涂冷底油涂刷車庫頂板蓄水螺桿眼防水處理 工程質量防滲漏標準化實施手冊螺桿眼防水處理第五節(jié)外墻防水卷材施工1工藝流程澆筑混凝土→對拉螺桿處理→缺陷修補→防水附加層→防水層→防水保護層→室外回填土2控制要點2.1地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時封堵，并按規(guī)定設置止水帶。2.2拆模后應注意覆蓋、及時養(yǎng)護。外墻拆模時間不宜過早(應帶模7d)，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護結束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。2.3防水附加施工前，應對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺桿凹槽已處理平整。在外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉接處、螺桿等位置按要求施工防水附加層。2.4外墻防水施工完成后采用苯板或砌體做保護處理。2.5回填土時應注意保護好防水保護層，不得對防水保護層造成損壞?；靥钔镣临|必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作為回填土使用。砌體保護墻 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章后澆帶第一節(jié)底板后澆帶1工藝流程后澆帶基槽→澆筑底板混凝土→清理后澆帶→澆筑后澆帶混凝土→養(yǎng)護2控制要點2.1底板后澆帶下部須設基槽，做成后的基槽表面須比底板底面低250mm以上，兩邊放坡不大于45度，上部寬度各大出后澆帶150mm以上。底板后澆帶下部須設防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶300mm以上。2.2澆筑底板混凝土前，須在后澆帶處安裝具有一定強度的密目鋼板網(wǎng)以阻擋底板混凝土流失，澆筑底板混凝土時須保證鋼板網(wǎng)處混凝土密實。2.3清理干凈底板與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤24小時以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶基槽內(nèi)的垃圾和積水。2.4后澆帶混凝土的抗?jié)B和抗壓等級不得低于底板混凝土；后澆帶混凝土須選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土須一次澆筑完成，不得留設施工縫。2.5后澆帶混凝土澆筑完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d后澆帶攔設后澆帶保護后澆帶節(jié)點做法后澆帶節(jié)點做法 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二節(jié)頂板后澆帶1工藝流程頂板混凝土澆筑→頂板預留支撐→后澆帶清理→后澆帶模板支設→后澆帶混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水附加層2控制要點2.1頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網(wǎng)。要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側現(xiàn)澆梁板結構做好回頂。后澆帶支撐及模板加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密。2.2拆模時須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設支撐。2.3清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿、垃圾并濕潤24h以上，清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。2.4后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應一次澆筑，不宜設置施工縫。2.5頂板后澆帶混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。2.6在后澆帶位置施工防水附加層，防水附加層兩邊須各超出后澆帶300mm以上。經(jīng)驗收合格后，再施工后續(xù)防水層。后澆帶支撐及保護 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三節(jié)外墻后澆帶1工藝流程埋設鋼板止水帶→澆筑外墻混凝土→后澆帶清理→支模板→澆筑后澆帶混凝土→防水附加層→防水層→防水保護層。2控制要點2.1外墻后澆帶兩側要求預留鋼板止水帶，嚴禁使用止水條替代，澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側安裝具有一定強度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接并固定牢固。2.2外墻后澆帶封模前需提前將鋼板兩側混凝土結合面進行鑿毛處理，模板應加固牢靠，防止脹模及漏漿。2.3外墻防水施工前需在后澆帶接縫部位增設至少500mm寬的防水附加層。2.4后澆帶超前止水可采用預制PC混凝土板或鋼板進行封閉，達到提前回填施工的目的。后澆帶防水節(jié)點做法 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章細部做法第一節(jié)施工縫1工藝流程預埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)→施工縫清理→支模板→后澆混凝土→防水附加層→防水→防水保護層2控制要點2.1外墻防水混凝土應連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面500mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。2.2施工縫處須預埋鋼板止水帶。豎縫處設置鋼板網(wǎng)阻擋混凝土，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接。2.3施工縫在澆筑混凝土前，應清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋表面的附著物，水平縫在澆筑混凝土前應先鋪30~50mm厚1:1水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。2.4中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠。后澆帶施工縫處防水增加附加層，寬度不小于500mm。2.5后澆混凝土時應注意施工縫處的振搗，保證接縫處混凝土密實。外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養(yǎng)護。模板拆除之后，可在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。水平施工縫220 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二節(jié)穿墻管道1工藝流程止水套管預埋→套管清理→安裝管道/線纜→內(nèi)側堵塞→外側堵塞→打密封膠→防水附加層→防水層2控制要點2.1靠室內(nèi)套管一端可與外墻平齊，澆筑混凝土時該端口預留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞?？渴彝馓坠軕怀鐾鈮Σ簧儆?50mm。2.2止水環(huán)與套管必須滿焊；澆筑混凝土前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉。2.3在安裝管道/線纜前須先清除套管內(nèi)的雜物、鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道/線纜。2.4管道接口不得設在套管內(nèi)。調(diào)整管道坡度及支吊架，固定好管道/線纜后方可進行管道/線纜與套管間隙的封堵。2.5先從內(nèi)側用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位，并填充密實，從外側填堵瀝青油麻絲。2.6打室內(nèi)套管與管道密封膠，在室內(nèi)采取措施頂實密封材料后打室外套管與管道間隙密封膠。2.8在迎水面一側，沿套管周邊施工防水附加層，防水附加層沿套管及套管外墻周邊各不小于150mm。穿墻套管防水構造穿墻套管及預埋21 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三節(jié)轉角處節(jié)點構造1工藝流程防水附加層→防水層→防水保護層2控制要點2.1陰角應用水泥砂漿做成半徑不小于50mm的圓角。2.2防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻與頂板交接陽角部位施工防水附加層，防水附加層向下、平伸各不小于250mm。2.3防水附加層驗收合格后方可施工防水層，防水層與外墻防水一同施工。2.4外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護層。外墻轉角防水 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四節(jié)一次性止水螺桿1工藝流程剔除塑料墊塊→割除螺桿→澆水濕潤→內(nèi)外側封堵→防水附加層→防水層及保護→內(nèi)飾面2控制要點2.1止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。2.2螺桿中部需加焊2厚70×70mm止水片。2.3當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護結束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。2.4在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平。2.5待聚合物水泥砂漿干燥后(約24小時)，在墻體迎水面一側，施工螺桿位置增加防水附加層，附加層范圍2.6防水附加層驗收合格后，在迎水面施工防水層。外墻螺桿眼處理23 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五節(jié)消防水池1工藝流程基層表面處理→涂布底膠→涂刷聚氨酯底涂→局部增強→涂刷聚氨酯涂料三遍→蓄水試驗→表面保護2控制要點2.1后澆帶、施工縫、變形縫禁止在消防水池處留設，穿墻管應為帶翼環(huán)防水套管一次預埋，防水混凝土應連續(xù)密實澆筑。2.2防水基層應按設計要求用1：3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。2.3排水口應低于整個防水層，以便排除積水，有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上，陰陽角部位應做成圓角，以便涂料施工。2.4基層處理后應涂布底膠，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。2.5施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現(xiàn)場要求通風良好，以防溶劑中毒。2.6防水保護層應編制專項方案，采取有效防脫落開裂措施。消防水池涂膜防水 工程質量防滲漏標準化實施手冊第六節(jié)集水坑、電梯井1工藝流程基層處理→第一遍防水涂料(防水砂漿)→局部加強→第二遍防水涂料(防水砂漿)→防水保護層2控制要點2.1集水坑、電梯井結構加固采用止水對拉螺桿，混凝土澆筑應連續(xù)密實。2.2防水施工前基面應平整清潔干燥，陰角及管口應抹圓弧角。2.3止水套管應隨結構一次施工，嚴禁后期鉆孔開洞，管道與套管間應封堵密實，構造符合防水要求。2.4涂膜防水應分次涂刷至少兩遍，且做好成品保護措施。2.5排水溝及導流槽宜采用防水混凝土一次澆筑，防水涂刷到位，坡度滿足要求。2.6消防電梯必須預埋有效的排水導管與集水坑可靠連接集水坑涂膜防水電梯井涂抹防水25 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五部分樓地面防水構造第一章廚房1工藝流程基層處理→結構閉水試驗→找平層/找坡層→防水層附加層→防水層→閉水試驗→保護層/飾面層2控制要點2.1廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10~20mm。2.2廚房周邊后砌墻根部澆筑C20同墻厚素混凝土導墻，高度不小于200mm。2.3地面防水施工前，應先完成設備管道、地漏、煙風道等的安裝及根部封堵，并經(jīng)閉水試驗驗收合格。2.4水泥砂漿找平/找坡，最薄處不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面應堅固、平整、表面壓光，不得有酥松、起砂和空鼓。2.5找平層/找坡層干燥后，在管周、管井、地漏、陰角等部位施工防水附加層，墻角處沿墻高和樓板水平方向防水附加層范圍各為150mm。2.6附加層施工完成后，分多遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料，四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。2.7排氣(煙)道預留洞口周邊應上翻高150mm，寬100mm的現(xiàn)澆混凝土擋水臺，并與樓板同時澆筑。煙道反坎 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章衛(wèi)生間1工藝流程基層處理→結構閉水試驗→找平層/找坡層→防水附加層→防水層→閉水試驗→保護層/飾面層2控制要點2.1沉箱式衛(wèi)生間模板加固要求使用止水螺桿，嚴禁使用帶PVC套管的穿墻螺桿；沉箱內(nèi)有地漏或立管時，應在地漏或立管四質周澆筑100m寬、200mm高的C20細石混凝土墩進行支撐便于防水層作業(yè)，禁止給水管從門口穿過。2.2衛(wèi)生間反坎宜支設吊模與樓板混凝土一同澆筑，并確保澆筑密實。衛(wèi)生間周邊應設置高度不低于建筑完成面200mm的混凝土導墻，導墻宜隨主體結構板整體澆筑成型，當整體澆筑困難時澆筑前結合面應剔鑿到位，模板加固時不得用木塊、磚塊等作為內(nèi)撐，不得用鐵絲穿模，不得使用普通螺桿加固。2.3衛(wèi)生間水泥砂漿找平層應堅固、平整、表面壓光，不得有酥松、起砂和空鼓現(xiàn)象。在基層陰角部位應使用水泥砂漿抹R50mm的圓角，待找平層干燥后，應在管周道周邊、地漏、陰角等部位使用水不漏施工防水附加層進行加強處理。2.4附加層施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mmJS防水涂料或1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。浴缸、淋浴間墻面分多遍涂刷1.2mm厚JS防水涂料，下部從墻根開始，高度到地面完成面1800mm處。衛(wèi)生間反坎淋浴區(qū)防水上翻27穿樓板做法示意穿樓板做法示意圖 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章穿樓板管道1工藝流程放線定位→套管固定→澆筑樓板→套管清理→安裝管道→填塞套管與管道間縫隙→打密封膏→結構閉水試驗→找平層/找坡層→防水附加層→防水層→閉水試驗防水保護層/飾面層2控制要點2.1澆筑樓板前必須在模板上放線并準確牢固地固定套管。套管上口高出地面完成面50mm，下口與樓板底平齊。2.2在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。2.3管道吊洞施工時，應提前將管道四周100mm范圍原混凝土面剔除，口徑成倒八字形，并將垃圾跟灰塵清除干凈后使用配套塑料卡件支設底模，嚴禁使用鐵絲穿模吊洞，確保吊洞密實。2.4吊洞材料使用摻10%膨脹劑的細石混凝土或灌漿料分兩次施工，第一次澆筑高度不低于板厚的2/3并振搗密實，待混凝土凝固后涂刷一道水不漏并進行不少于24h的蓄水試驗，無滲漏后再繼續(xù)澆筑第二次混凝土并做成“中間高，兩邊低”高差為20mm的圓餅狀。2.5吊洞完成后在套管與管道間采用阻燃填料封堵，擠壓密實并在上下各留20mm深的凹槽，在上下口的凹槽內(nèi)嵌填建筑密封膏，端面光滑。吊洞效果圖 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四章止水節(jié)1工藝流程放線定位→止水節(jié)固定→澆筑樓板→拆除模板→止水節(jié)保護→止水節(jié)清理→安裝管道2控制要點2.1根據(jù)支模軸線，在制作完成的模板上彈出地漏、管道等定位十字線，以十字為中心，用元釘將“止水節(jié)”牢固地固定在模板上。2.2固定止水節(jié)后，用細砂墊滿止水節(jié)管身或用膠帶封堵好止水節(jié)口，避免澆筑樓板時混凝土漿流入止水節(jié)2.3澆筑混凝土應將套管四周砂漿搗實，避免出現(xiàn)空鼓、麻面等現(xiàn)象，且操作過程中不得破壞止水節(jié)(套管)2.4安裝管道或者衛(wèi)生間潔具前，必須做好防水節(jié)的內(nèi)部清理工作，止水節(jié)內(nèi)部不得有任何粘附物；待止水節(jié)(套管)內(nèi)壁與管道外壁清理合格之后，將管道插入止水節(jié)(套管)中，使用粘結劑進行粘接，粘接牢固可靠。2.5待所有支管安裝完成后進行樓地板結構閉水試驗。止水節(jié)預埋29 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五章地漏1工藝流程安裝套管→澆注混凝土→結構閉水試驗→打密封膏→找平找坡層→防水附加層→防水層→閉水試驗→防水保護層/飾面層2控制要點2.1樓地面向地漏處找坡不小于1%，且地漏口應比樓地面完成面低2~5mm。2.2在地漏部位應施工防水附加層，附加防水層在墻面和樓地面延伸方向不小于250mm。2.3使用1:3水泥砂漿3%-5%坡向地漏，最薄處20mm。2.4地漏周圍預留10mm×20(h)mm油膏嵌縫；地漏周邊300mm內(nèi)附加一道1:2厚聚合物水泥防水涂膜；防水層上部采用20mm1:2.5水泥砂漿找平拉毛。地漏安裝成型效果圖3030 工程質量防滲漏標準化實施手冊第六章管道井1工藝流程安裝管道→封堵孔洞→結構閉水試驗→打密封膏→澆筑反坎→施工管井墻→找平層/找坡層→防水附加層→防水層→閉水試驗→防水保護層/飾面層2控制要點2.1管道井為后砌墻時，須在管井墻底部澆C20素混凝土反坎，反坎寬同墻厚，高度不小于200mm。2.2在管道與樓板間縫隙中分兩次澆注C20細石混凝土(摻膨脹劑)，充分插搗密實。2.3閉水試驗合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽內(nèi)嵌填建筑密封膏。2.4在管道周邊定出反坎位置，將基層澆水濕潤，澆筑混凝土反坎，反坎寬100mm，高50mm。2.5管井墻根部防水附加層和防水層上翻高度高出樓地面完成面300mm，平面超出管井墻周邊不小于200mm。管道井成型效果圖31窗企口成型效果 工程質量防滲漏標準化實施手冊窗企口成型效果第六部分建筑裝飾裝修防水構造第一章外窗洞口隨主體施工防水節(jié)點構造1工藝流程基層處理→結構閉水試驗→找平層/找坡層→防水層附加層→防水層→閉水試驗→保護層/飾面層2控制要點2.1主體施工階段結合建筑圖、結構圖、精裝修圖紙，將窗臺墻等外墻砌體部位進行一次澆筑，考慮裝修面層后在窗口四周設置企口、窗框固定片凹槽，同時考慮滴水線一次成型，防止漏水。2.2窗框固定片凹槽距離最上部和最下部不得大于150mm，兩側對稱設置。2.3滴水線位置的確定，應注意距離結構邊的距離不應小于30mm。2.4滴水線寬度、深度不應小于10mm。2.5主體結構施工時，企口位置尺寸留置準確，不偏位。鋁膜滴水線一次成型 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章外墻砌體節(jié)點構造1工藝流程鋼筋綁扎→模板支設(內(nèi)高外低→混凝土澆筑→振搗密實→收面、留企口槽2控制要點2.1洞口預埋混凝土砌塊或者木磚距離最上部和最下部不得大于150mm，窗洞口間位置間距不大500mm，洞口兩側對稱設置。嚴禁將窗框固定片固定在加氣塊或灰縫內(nèi)。2.2砌至窗臺壓頂位置即澆筑窗臺壓頂，達到一定強度后繼續(xù)砌筑，嚴禁工序倒置。2.3現(xiàn)澆窗臺壓頂入墻≥200mm，不足200mm通長設置；壓頂厚度≥100mm。2.4壓頂澆筑過程中宜預留企口，嚴禁出現(xiàn)倒坡。2.5外墻構造柱加固時應穿馬牙槎設置螺桿，嚴禁出現(xiàn)在砌塊上打孔加固現(xiàn)象；構造柱頂部應設置簸箕口避免混凝土澆筑不密實現(xiàn)象。2.6外墻砌體在砌筑過程中應將空調(diào)預留洞進行預埋處理，嚴禁出現(xiàn)空調(diào)洞口后開現(xiàn)象。PVC管埋設應內(nèi)高外低。2.7外墻孔洞大于50mmX50mm時，應使用細石砼封堵，嚴禁使用磚塊填塞砂漿封堵，封堵前嚴禁出現(xiàn)鋼管未割除或孔洞未清理的現(xiàn)象預制混凝土窗框固定塊33壓頂企口 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章外窗塞縫節(jié)點構造做法1工藝流程固定窗框→門窗框邊塞縫或打發(fā)泡膠→外側防水施工→防水保護層→密封膠2控制要點2.1窗洞口尺寸與窗框尺寸偏差必須控制在20mm以內(nèi)。2.2外窗進場前，與窗戶廠家確認窗框尺寸，確保窗框塞縫尺寸不超過20mm，超過20mm間隙嚴禁使用發(fā)泡劑進行填塞。2.3塞縫前必須先把縫隙清理干凈，撕掉框內(nèi)纏繞的保護膜，發(fā)泡膠必須填滿縫隙，超出框邊的發(fā)泡膠必須在固化前用手或其他工具壓入，禁止在固化后切割。發(fā)泡膠固化取出用于臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠2.4在塞縫砂漿的外表面(有保溫層時在抗裂砂漿面層)宜涂刷道1.5mmJS防水涂料(后安裝窗戶時，防水涂料后刷)，防水涂料壓框5mm且過洞口兩側陽角50mm,總寬度不小于100mm。2.5窗框周邊密封膠打膠作業(yè)時應連續(xù)施工(專業(yè)打膠工施工)，膠縫飽滿、順直。外墻窗洞口構造做法” 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四章外墻螺桿眼封堵構造做法1工藝流程剔除塑料套管/外側螺栓孔擴孔→壓入專用橡膠塞→內(nèi)側封堵(打發(fā)泡劑)→外側封堵(干硬性水泥填塞2次，做圓餅)→外側刷防水涂料→內(nèi)側封堵(干硬性水泥填塞)2控制要點2.1外墻穿螺桿時應按照內(nèi)高外低的標準設置，高差控制在5mm~10mm范圍內(nèi)。2.2對拉螺桿兩側宜使用成品錐形塑料墊塊，節(jié)省后期擴孔工序。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，需進行擴孔處理，將擴孔部分的PVC管剔除。擴孔深度不小于20mm、擴孔直徑每側不小于20mm。2.3螺桿眼封堵前，清理孔內(nèi)雜物，澆水濕潤。使用添加防水劑及膨脹劑的水泥砂漿對螺桿眼洞進行填塞并壓光，待外側水泥砂漿干燥，在螺桿眼外側及周邊涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范圍為以螺桿眼為中心直徑80~100mm范圍的區(qū)域。螺桿眼封堵效果螺桿眼封堵示意圖35工字鋼洞口封堵錯誤示例 工程質量防滲漏標準化實施手冊工字鋼洞口封堵錯誤示例第五章工字鋼洞口封堵構造做法1工藝流程洞口清理→洞口鏨毛→灑水濕潤→澆混凝土→防水涂料2控制要點2.1懸挑架工字鋼穿剪力墻的預留洞口，上口及兩側按照內(nèi)高外低、內(nèi)大外小的標準設置，采用木模板做木盒提前預埋。2.2懸挑腳手架洞口嚴禁用磚塊進行封堵。2.3洞口封堵前先將洞口鑿毛，做內(nèi)大外小喇叭型，清理雜物，澆水濕潤。2.4將外側洞口用模板封堵嚴密，內(nèi)存采用定型化喇叭口模板進行封閉，采用高一標號的微膨脹細石混凝土進行填塞澆筑，澆筑完成后剔鑿多余混凝土。2.5待混凝土凝固后，在新舊混凝土接縫部位向外延伸250mm范圍內(nèi)涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。工字鋼洞口封正確示例 工程質量防滲漏標準化實施手冊第六章外窗防水節(jié)點構造做法1工藝流程放線定位→窗安裝就位→窗的固定→纏繞保護膜撕去、清理縫隙內(nèi)浮漿→塞縫→玻璃安裝→打密封膠→安裝五金配件→淋水試驗2控制要點2.1外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)門窗型設置，滿足排水要求。2.2保溫收口時，注意窗邊收口高度，嚴禁收口將外窗排水孔覆蓋。2.3外窗收口時應壓入玻纖網(wǎng)。玻纖網(wǎng)從窗邊開始，與外墻保溫玻纖網(wǎng)搭接長度不應小于200mm。在大面積玻纖網(wǎng)施工前，窗洞口四角處應沿45°方向增加一道200m×300mm玻纖網(wǎng)加強層。2.4外窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外窗為鋁合金門窗時，窗框內(nèi)側也應打密封膠。外窗收口構造節(jié)點窗洞口處玻纖網(wǎng)粘貼構造節(jié)點37 工程質量防滲漏標準化實施手冊第七章幕墻防水節(jié)點構造做法1工藝流程幕墻面板安裝→注密封膠→清潔、收尾→驗收2玻璃幕墻2.1玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠,全玻幕墻和點支承幕墻釆用鍍膜玻璃時不應采用酸性硅酮結構膠。2.1玻璃幕墻施工完成后必須進行淋水試驗。2.1玻璃橡膠條應密實、不間斷，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實、均勻一致、外觀應平整光滑。2.1嚴禁在風雨天進行注膠作業(yè)，防止雨水和風沙浸入膠3金屬幕墻3.1金屬幕墻材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材表面應熱鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或其他有效的防腐措施。3.1嚴禁在風雨天進行注膠作業(yè)，防止雨水和風沙浸入膠4石材幕墻4.1進場石材必須進行六面防水檢驗。4.2嚴禁在風雨天進行注膠作業(yè)，防止雨水和風沙浸入膠玻璃幕墻防水示意圖金屬幕墻打膠效果圖38抗?jié)B混凝土澆筑 工程質量防滲漏標準化實施手冊抗?jié)B混凝土澆筑第七部分屋面工程第一章屋面結構板自防水構造1工藝流程鋼筋模板驗收→鋼筋保護層控制→混凝土澆搗→帶模養(yǎng)護→拆結構模板→閉水試驗2控制要求2.1屋面的防水反坎必須在結構施工時一次完成。屋面應提前策劃進行結構找坡。2.2優(yōu)先采用倒置式屋面做法。2.3屋面宜采用抗?jié)B混凝土澆筑,并使用平板振動器振搗密實,采用"五步法"壓收光。2.4在防水施工前必須對屋面結構進行全面的閉水試驗，平屋面采用蓄水24小時檢查，屋面最高處蓄水深度不小于20mm。坡屋面采用雨后或淋水2小時檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏必須先進行結構處理至不滲漏。2.5屋面混凝土終凝后不得立即增加重荷，模板支架推遲拆除。結構閉水試驗 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章R角及節(jié)點構造1工藝流程基層清理→防水砂漿做R角→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→保護層及其它構造2控制要求2.1原材料的標準符合國家規(guī)范要求,防水材料必須現(xiàn)場取樣復檢。2.2基層與突出平面的結構(如女兒墻、天窗壁、管井等)連接處和轉角處均應做成半徑為50mm的均勻光滑小圓。2.3屋面的四根(管根、女兒墻根、變形縫根、上人口人口)、女兒墻、檐溝墻、穿墻管處、后澆帶、陰陽角等處先做寬度不小于250mm卷材附加層屋面R角40 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章屋面防水層做法1工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層(或圖紙設計其他構造)2控制要求2.1原材料的標準符合國家規(guī)范要求,防水材料必須現(xiàn)場取樣復檢。2.2屋面防水應從邊緣向屋脊施工，保證防水搭接為順水流方向，防水卷材短邊和長邊(橫縫和縱縫)，其搭接寬度均不應小于100mm。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3屋面的四根(管根、女兒墻根、變形縫根、上人口人口)等處上翻高度高于屋面完成面，并綜合考慮泛水高度不小于300mm，寒冷積雪地區(qū)可適當提高高度。2.4防水層施工完成應做蓄水試驗，蓄水試驗時間不少于24h，蓄水高度應高出最高點處20~30mm，防水不滲漏才可進行保護層施工。屋面防水實例做法屋面蓄水試驗41 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四章女兒墻防水構造1工藝流程基層清理→螺桿洞封堵→防水砂漿R角→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→泛水收口2控制要求2.1當女兒墻設計為混凝土結構時，應保證凝土表面平整光滑，并在高出屋面成型面300mm的部位預留20mm深、50mm寬的凹槽，將立面防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用瀝青油將凹槽封閉。2.2混凝土墻上的卷材收頭必須采用金屬條釘壓，并用密封材料封嚴。2.3涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應使用防水涂料多遍涂刷。2.4泛水可采用預制PC構件集中加工預制,預制構件安裝時,底座鋪漿要均勻飽滿，防止空鼓。2.5預制泛水拼縫及轉角處拼縫均應下凹1cm進行密封膠封口處理。與女兒墻交接處水平縫坐漿密實至頂口下凹1cm進行密封膠封口處理，打膠膠縫應平直、飽滿。女兒墻防水構造做法屋面泛水42 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五章反梁、過水孔構造做法1工藝流程按倒置式屋面工藝流程2控制要求2.1反梁過水孔標高必須符合設計要求,過水孔高度不應小于150mm，寬度不小于250mm。當采用預埋鋼管做過水孔時，直徑不小于100mm。2.2過水孔周圍應采用防水材料、密封材料加強處理。預埋管兩端與混凝土及面層交界處應留凹槽，用耐候膠密封。2.3變形縫的泛水高度不應小于300mm,寒冷地區(qū)按設計要求或適當提高泛水高度。反梁防水構造做法過水孔做法實例43 工程質量防滲漏標準化實施手冊第六章變形縫防水構造1工藝流程基層清理→噴涂基礎處理劑→在變形縫內(nèi)填充材料→粘貼附加層→防水層→變形縫頂端加蓋板并密封2控制要求2.1變形縫處的防水處理，應采用有足夠變形能力的材料和構造措施。2.2變形縫頂部應加蓋混凝土或金屬蓋板。以蓋板中心為分水線向兩側找1坡度，蓋板頂面橫向設置分格縫,分格間距不大于2m，分格縫鑲貼PVC分隔條。蓋板兩側下口應做滴水線。2.3變形縫內(nèi)應填充瀝青麻絲。2.4變形縫兩側交角處應粘鋪1-2層卷材附加層。金屬變形縫防水構造做法混凝土蓋板變形縫細部做法實例44 工程質量防滲漏標準化實施手冊第七章設備基礎防水構造1控制要求1.1設備基礎預留的地腳螺栓在防水施工完成后必須采用涂料防水進行密封處理。1.2設備基礎高度不小于250mm，確保泛水高度。1.3設備基礎可選用砂漿、飾面磚、石材等飾面材料。砂漿面層，應在陽角及頂面轉角45度線上。飾面磚面層，應提前排版排磚，排布盡量和屋面縫格對應?；覍討鉂崯o色差，銅條清晰，飾面磚粘貼牢固，膠縫均勻順直。1.4設備基礎泛水必須與屋面面層設置伸縮縫,縫寬1cm,采用密封膠填塞封口處理。1.5設備基礎減震墊必須完全外露于裝飾面以上。設備基礎防水構造設備基礎實例圖45 工程質量防滲漏標準化實施手冊第八章天溝構造做法1工藝流程基層表面清理、修整→噴涂基層處理劑→天溝、檐溝與屋面交界處變形集中空鋪卷材→做防水層做→鋼壓條、涂密封材料2控制要求2.1單側排水必須設置天溝,天溝排水坡度設置合理，排水通暢。2.2檐溝和天溝應設置附加層,與屋面板交接處的附加層應空鋪，空鋪寬度不應小于200mm。2.3天溝轉角處采用密封材料進行涂封，每邊寬度不少于3cm，干燥后再鋪一層防水卷材作為附加層。2.4天溝可采用預制天溝,將屋面天溝兩側L形構件進行集中預制，在進行面層施工時一次安裝到位。2.5提前進行屋面深化排版,根據(jù)排磚分割圖確定天溝位置及尺寸，確保天溝PC構件安裝后,與屋面面層協(xié)調(diào)美觀。2.6預制天溝拼縫及轉角處拼縫均應下凹1cm進行密封膠封口處理。與女兒墻交接處水平縫坐漿密實至頂口下凹1cm進行密封膠封口處理。打膠膠縫應平直、飽滿。天溝做法圖例預制天溝做法實例46 工程質量防滲漏標準化實施手冊第九章出屋面管道構造做法1工藝流程管道安裝→固定管道→R角→防水附加層→防水層→保護墩2控制要求2.1管道根部500mm范圍內(nèi),找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺,管道周圍應與找平層或細石混凝土找平層之間2cmX2cm的凹槽,并用密封膠嵌填嚴密。2.2管道根部必須增設附加層，高度和寬度不應小300mm。2.3管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。2.4管道護墩與管道及屋面應結合嚴密、交接清晰，膠縫均勻平整。2.5當采用側面排氣孔時,排氣孔的位置應避開梁和肋,中距不大于6m,屋面潮濕開間內(nèi)不得采用側排。2.6預制排氣管墩臺安裝完畢后，打膠封閉，避免墩臺偏位和雨水滲漏。2.7護墩模具可自制各種形狀。同類型的護墩高度應一致成排成列。護墩應與屋面磚對稱、居中。2.8如有飾面磚(石材)應粘貼牢固，拼接嚴密。出屋面管道防水做法構造出屋面管道實例47 工程質量防滲漏標準化實施手冊第八部分防水工程驗收第一章屋面1結構驗收要求1.1、女兒墻、煙道等屋面結構是否隨主體一次性現(xiàn)澆成型，是否按要求設置R角；1.2、女兒墻部位是否按照方案要求設置防水壓槽，防水壓槽寬度及深度是否滿足方案要求；1.3、屋面平整度是否滿足防水施工要求，水電預留預埋部位是否存在堵塞或遺漏。1.4、項目經(jīng)理須參與，并實施舉牌驗收制度，留置水印影像資料。1.5、蓄水發(fā)現(xiàn)滲漏后須制定專項整改方案，整改完成后進行二次蓄水，直至無滲漏后方可進行防水施工。2防水驗收要求2.1、卷材和涂膜防水施工嚴格按設計、規(guī)范要求；2.2、防水砂漿：嚴禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，嚴格控制外加劑摻量；2.3、防水層坎臺收口：女兒墻、構筑物的防水層上翻高度一般為300mm；收頭必須采用隱蔽處理，收頭于泛水線下，或“乙”字型鍍鋅壓條收頭。3淋蓄水試驗3.1、防水蓄水試驗(平屋面)：蓄水高度最低處為20-30mm，蓄水時間不低于48h，過程檢查不少于6次，且須留置檢查記錄及水印影像資料。3.2、防水淋水試驗(斜屋面)：淋水試驗時間不低于2h，過程檢查不少于2次，且須留置檢查記錄及水印影像資料屋面蓄水舉牌驗收 工程質量防滲漏標準化實施手冊第二章廚衛(wèi)間1結構驗收要求1.1、廚衛(wèi)間地面、墻面平整度是否滿足防水施工要求，陰角部位是否按要求設置R角；1.2、細部構造：管道穿樓板堵塞、地漏口堵塞、穿衛(wèi)生間煙道、穿墻管道堵塞、穿墻螺桿洞堵塞、預制空調(diào)管孔洞、管道穿越樓板套管等關鍵部位的封堵是否滿足要求。1.3、廚衛(wèi)間內(nèi)排水坡度、方向正確，嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。1.4、蓄水發(fā)現(xiàn)滲漏后須制定專項整改方案，整改完成后進行二次蓄水，直至無滲漏后方可進行防水施工。1.5、廚衛(wèi)間所有吊洞須采用定型化模具進行施工。2防水驗收要求2.1、廚衛(wèi)間防水上翻高度及厚度是否滿足設計要求；2.2、管道、洞口處必須設置防水加強層；2.3、衛(wèi)生間的內(nèi)墻抹灰防水砂漿必須按設計要求單獨配置使用，嚴禁與其他內(nèi)墻抹灰砂漿混用。2.4、上翻高度超出砼坎臺100mm，并延伸至門洞口側面和門檻位置。3蓄水試驗3.1、結構及防水均需進行蓄水試驗：蓄水高度最低處為20-30mm，蓄水時間不低于48h，過程檢查不少于6次，且須留置檢查記錄及水印影像。管跟處理及管道吊洞蓄水試驗 工程質量防滲漏標準化實施手冊第三章螺桿眼1封堵要求1.1、螺桿眼根部鑿喇叭口，深度3-5公分，鑿開后將螺桿從喇叭口根部敲掉；1.2、在螺桿根部用毛筆點涂刷防銹漆，涂刷過程中避免油漆污染喇叭口；1.3、使用專用模具用摻膨脹劑的防水砂漿對喇叭口進行填塞密實。1.4、外墻外側涂刷1.5mm厚防水涂料，且外觀要求直徑4-6cm圓形狀。2圖示說明螺桿眼處理螺桿眼防水涂刷 工程質量防滲漏標準化實施手冊第四章外墻洞口1封堵要求1.1、外墻洞口須按要求進行清理、剔鑿、沖洗干凈；1.2、封堵吊洞嚴禁采用鐵絲對拉，須采用定型化模具；1.3、須采用高標號混凝土摻微膨脹劑進行封堵，嚴禁采用干磚填塞或砂漿封堵。1.4、吊洞支模時須設置喇叭口，并采用小型機具進行振搗，吊洞完成后需對混凝土接茬部位進行打磨，修補平整方正。1.5、外表面打磨完成后以吊洞位置為中心四周外擴5cm，涂刷1.5厚防水涂料。吊洞圖例工具式模具5151 工程質量防滲漏標準化實施手冊第五章外窗防水1驗收要求1.1、窗框安裝前，必須先對洞口進行檢查，應保證窗框與預留洞口間距在15-20mm內(nèi)，若間距大于20mm，需用C20細石砼加鍍鋅鋼絲網(wǎng)澆筑7天后，方可進行窗框安1.2、窗框嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框；1.3、窗框填塞前須對窗框保護膜進行清除，嚴禁未清除保護膜就進行窗框填塞封堵；1.4、外窗下框宜有泄水結構，排水孔設在窗框兩端拐角20-140mm處，排水孔必須設置兩個以上，每個開口為4×3mm；1.5、窗框封堵時須設置坡度，內(nèi)高外地。封堵完成后須涂刷1.5mm厚的防水涂料。1.6、門窗安裝完畢防水密封后，須做淋水試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，須處理完成后進行二次淋水，直至未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為止。并嚴格落實舉牌驗收制度，留置水印影像資料。2淋水試驗2.1、淋水檢驗時水壓不應低于0.3MPa；噴頭與窗的距離不大于150mm，連續(xù)淋水時間每扇窗不少于30分鐘。外窗節(jié)點示意圖外窗臺倒坡 工程質量防滲漏標準化實施手冊第六章防滲漏檢查評分表分公司項目檢查日期檢查項檢查子項扣分因素扣分原則應得總分實得分備注地下室地下室砼質量地下室外墻、頂板、底板砼出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞，未處理或處理后仍滲漏現(xiàn)場隨機抽選2棟樓地下室5面墻板作為測區(qū)，每出現(xiàn)一處不合格扣0.4分2穿墻止水螺桿施工質量防水施工前止水絲桿未在剔鑿凹槽后根部切除，未用砂漿封堵密實，正負零以下迎水面外墻未使用止水螺桿現(xiàn)場隨機抽選5處作為5個測區(qū)，每個測區(qū)選取10個點進行檢查，每出現(xiàn)一點不合格扣0.2分4剛性防水套管未按規(guī)范設剛性防水套管；預埋質量差；防水材料未卷入50mm。套管出地下室頂板高度應高于完