副斜井作業(yè)規(guī)程(改)

目錄

第一章：概況

第一節(jié)工程概況

第二節(jié)編制原則、依據(jù)

第二章：地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面位置

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

第三節(jié)水文情況

第三章：井筒技術(shù)特征及支護(hù)說明

第一節(jié)技術(shù)特征

第二節(jié)井筒支護(hù)

第三節(jié)礦壓監(jiān)測

第四章：施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

第二節(jié)工程準(zhǔn)備

第五章：施工方案

第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置

第一節(jié)提升系統(tǒng)

第二節(jié)供電、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)

第三節(jié)供水、排水系統(tǒng)

第四節(jié)信號、照明、通訊系統(tǒng)

第五節(jié)混凝土攪拌輸送系統(tǒng)

第七章：主要系統(tǒng)能力分析

第八章：勞動計劃和材料供應(yīng)安排

第一節(jié)勞動計劃

第二節(jié)勞動作業(yè)方式

第九章：安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般措施

第二節(jié)“一通三防”管理

第三節(jié)頂板管理

第四節(jié)火工品及爆破管理

第五節(jié)防治水安全措施

第六節(jié)機(jī)電

第七節(jié)運(yùn)輸管理

第八節(jié)供電安全管理

第九節(jié)過斷層破碎帶安全措施

第十節(jié)揭煤施工安全技術(shù)措施

第十一節(jié)全員培訓(xùn)

第十章：工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

第十一章：工期計劃保證措施

第十二章：合理化建議

第十三章：冬、雨季施工措施

第十四章：文明施工及環(huán)保

第十五章：災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

第一章概況

第一節(jié)工程概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盛泰煤業(yè)有限公司井田位于高平市陳區(qū)鎮(zhèn)建

寧鄉(xiāng)，南西距高平市15Kni,其地理座標(biāo)為東經(jīng)113。03’35"-113°

,

05'49",北緯35°50'07"~35°5322"o井田南北長6.OKm,東西

2

寬3.35Km,面積14.56Kmo

井田北部和長治縣相臨，北距長治市直線距離38Km,西南距高

平市直線距離15Km。井田及周邊交通發(fā)達(dá)，長（治）-晉（城）二

級公路，長（治）-晉（城）高速公路從井田西側(cè)約9Km通過，西距

太（原）-焦（作）鐵路線高平站約15Km。曲（沃）-輝（縣）公路

從井田南側(cè)通過，交通極為方便。

根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤

重組辦發(fā)[2009]44號文《關(guān)于晉城市高平市煤礦企業(yè)兼并重組整合

方案的批復(fù)》，確定以山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)有限公司為主體企業(yè)兼并重

組整合，由4個整合關(guān)閉礦井、5個十關(guān)閉礦井及1個已關(guān)閉礦井

等10個礦井整合而成。批準(zhǔn)開采3-15號煤層，井田面積為

14.5643kn）2（新增礦區(qū)面積8.481km2）,生產(chǎn)能力1.2Mt/a（新增產(chǎn)

能57萬噸/年）。

副斜井翻擴(kuò)利用原馮家河煤礦的回風(fēng)井，井筒地面標(biāo)高1008m。

一、施工名稱及目的

1、施工工程名稱：盛泰煤礦副斜井井筒

2、施工目的：為井下運(yùn)輸設(shè)備、材料，人員上下出入。

3、用途：副斜井井筒掘進(jìn)完畢后鋪設(shè)永久軌道，為井下運(yùn)輸設(shè)

備、材料，人員上下。質(zhì)量要求必須嚴(yán)格，切實按照“安全生產(chǎn)、

質(zhì)量第一”的思想教育職工，嚴(yán)格按照初步設(shè)計及施工圖表進(jìn)行施

工。

二、井口位置

副斜井井筒布置于回風(fēng)立井西南約200m處。其坐標(biāo)：

X=3973212.15￥=19687648.85

第二節(jié)編制原則、依據(jù)

一、編制原則

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針和技術(shù)政策。在確保安全

施工和工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織

施工。

2、積極推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗，合理安排施工順序，

優(yōu)先施工方案，加快施工進(jìn)度。

3、提高施工機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動

生產(chǎn)率，確保工程圓滿完成。

4、合理安排資源和勞動，有計劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，

保證各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面實現(xiàn)。

二、編制依據(jù)

(一)、礦方提供的工程基本情況

《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盛泰煤業(yè)有限公司資源整合初步設(shè)計》

(二)、國家有關(guān)法律、法規(guī)和工種操作規(guī)程

1、《中華人民共和國礦山安全法》

2、《煤礦安全規(guī)程》

3、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》

4、《煤礦井巷質(zhì)量驗收規(guī)定》

5、《煤礦井巷質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《礦山井巷工程測量規(guī)定》

7、《采礦工程設(shè)計手冊》

8、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)

9、《煤礦井巷工程質(zhì)量》(MT5009-94)

10、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

11、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

12、國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。

13、《建井工程手冊》、《鑿井圖冊》等國家及煤礦行業(yè)有關(guān)政策、

法令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面位置

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盛泰煤業(yè)有限公司井田位于高平市陳區(qū)鎮(zhèn)建

寧鄉(xiāng)，南西距高平市15Kni,其地理座標(biāo)為東經(jīng)113。03’35"-113°

05'49",北緯35°50'07"~35。53'22"。井田南北長6.OKm,東西

2

寬3.35Km,面積14.56Kmo

副斜井翻擴(kuò)利用原馮家河煤礦的回風(fēng)井，井筒地面標(biāo)高1008m,

坐標(biāo):X=3973212.15Y=19687648.85O

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田位于山西省沁水煤田東南部，晉城煤炭國家規(guī)劃礦區(qū)高

平西區(qū)的北東部。

井田出露地層有石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系、石盒子組、二疊

系上統(tǒng)上石盒子組以及第四系。本區(qū)構(gòu)造主要表現(xiàn)為一系列的軸向

北東向的褶皺構(gòu)造。本井田構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

井田內(nèi)主要含煤地層為二疊系的山西組及石炭系太原組。含煤

地層總厚為158.27m,共含煤12-15層,煤層總厚度為H.32m,含

煤系數(shù)為7.15%,含可采煤層2層，總厚9.00m,可采含煤系數(shù)5.69%。

石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組為區(qū)域和本區(qū)的主要含

煤地層，賦存有主要可采煤層。其中石炭系上統(tǒng)太原組由多層石灰

巖、不同粒級的砂巖、灰黑色泥巖及煤層組成，為一套海陸交互相

含煤沉積；二疊系下統(tǒng)山西組為一套灰白、灰黑色砂巖、泥巖和煤

層組成的陸相含煤沉積。

太原組含煤6~10層，煤層號為5、6、7、8、9、10、11、12、

13、14、15號，其中可采煤層1層，即15號煤層，9號煤層局部可

采，含煤系數(shù)4.52%~9.56%,其余煤層均為不穩(wěn)定的不可采煤層。

山西組含煤1~3層，煤層號為1、2、3,其中穩(wěn)定可采煤層1

層，即3號煤層，含煤系數(shù)5.30%~13.15%,其余煤層均為不穩(wěn)

定的不可采煤層。

第四系主要巖性為淺紅色亞砂土，常含鈣質(zhì)結(jié)核，夾古土壤層,

底部有時見砂、礫石，與下伏地層呈不整合接觸。厚度0-30m,一

般厚15nl左右。

第三節(jié)水文地質(zhì)

1、地表水流域及其水文特征

本井田處于沁水盆地中南段，區(qū)域地貌以低一一低中山區(qū)為

主，高平、晉城、長子一帶為新生代斷陷盆地。地表水系在丹珠

嶺以南屬黃河流域的沁河水系丹河支流，以北屬海河流域漳河水

系濁漳河南源支流，其地表分水嶺大致呈近東西向展布。井田附

近區(qū)域發(fā)育有丹河（源區(qū)）及其支流東倉河等不同級別的次級支

流水系，這些河流在旱季一般干涸或水量很小，至雨季在部分相

對主要的水系中有水流出現(xiàn)，丹河上游支流東倉河水系延至本井田

的洪流溝谷之中。

2、礦井水文地質(zhì)類型

井田內(nèi)3號煤層以頂板之上砂巖為主要充水含水層的裂隙充水

礦床，煤層埋深較小，頂板冒落導(dǎo)水裂隙帶在部分地段已與基巖風(fēng)

化帶甚至地表溝通，相應(yīng)地段的井下礦坑已與風(fēng)化裂隙水甚至也隙

水或大氣降水、局部地表水產(chǎn)生了水力聯(lián)系。15號煤層是以其上灰

巖、砂巖為主要充水含水層的巖溶裂隙充水礦床。井田內(nèi)總體構(gòu)造

條件較簡單。據(jù)本井田ZK4-3鉆孔太原組含水層三個降深的抽水試

驗資料,平均單位涌水量為1.06L/s-m,平均滲透系數(shù)為1.583m/d,

富水性為中等一一強(qiáng)。礦井最低排泄面位于地下水位之下，井田內(nèi)

地表水不發(fā)育，排泄暢通，充水含水層之間的水力聯(lián)系及地下水補(bǔ)

給條件在淺部較好，深部較差。第四系松散層分布于井田的東部與

西部，一般厚度在0-20ni之間，最大厚度約30nl左右。井田內(nèi)奧陶

系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶水位普遍低于15號煤層底板，不存在帶壓區(qū)。但井

田局部存在陷落柱及小斷層，15號與3號煤礦坑頂板冒裂帶在相應(yīng)

的大部分地段可相互連通或很可能連通，由此分析，井田內(nèi)3號、

15號煤礦床水文地質(zhì)類型總體均屬中等類型。

3、主要隔水層

區(qū)域主要隔水層為中奧陶統(tǒng)中的泥灰?guī)r；石炭系中統(tǒng)含水層

層間泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及未開采的煤層；二疊系風(fēng)化裂隙

帶以下砂巖之間單層厚度不等的泥質(zhì)巖類以及上第三系、第四系

中的粘性土層。這些隔水層正常情況下在含水層之間可起到良好

的隔水作用。

第三章井筒技術(shù)特征及支護(hù)說明

第一節(jié)副斜井技術(shù)特征

副斜井為翻擴(kuò)改造利用原馮家河回風(fēng)斜井，原回風(fēng)斜井凈寬約

4.2m,高2.8-3.1m,井口砌箱支護(hù)，其余為錨網(wǎng)噴支護(hù)。按照設(shè)計

圖紙，新擴(kuò)斷面凈寬5.凈高4.0m,凈斷面17.3m2,井筒方位角

97°,傾角22。。其中表土段采取鋼筋混凝土澆注，基巖段采取錨

網(wǎng)索噴支護(hù)。

表土段長64m,混凝土強(qiáng)度等級為C25,支護(hù)厚度40Omni,內(nèi)、

外層環(huán)向筋為①206）300nmi,縱向筋為中18?300m*梅花型分布聯(lián)系

筋①10?600mm;基巖段長度262.5m,噴射混凝土強(qiáng)度為C25,噴射

厚度150mm，錨桿為①20x2000mm螺紋鋼錨桿，間、排距均為800mm,

每根錨桿用K2335和Z2335樹脂藥卷各一支。金屬網(wǎng)采用直徑為

6.5mm鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格1000x2000mm,網(wǎng)格間距l(xiāng)OOmmx

100mmo頂板錨索規(guī)格為中15.24x6300mm鋼絞線，間距1200mm,排

距1600mm,每排打3根。按要求設(shè)變形縫，縫寬30nm1,采用瀝青木

板填塞。井筒每隔50m設(shè)3%。坡度橫向水溝。行人臺階一側(cè)躲避碉

8個，長度2米，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬2米，凈高2米。

（后附斷面圖及配筋圖）

副斜井井筒特征表

序

井簡特征副斜井

號

經(jīng)距

井口坐標(biāo)(Y)19687718.1

1

(北京1954坐標(biāo)系)

緯距(X)3973261.7

經(jīng)距

井口坐標(biāo)(Y)19687648.85

2

(西安1980坐標(biāo)系)

緯距(X)3973212.15

3井口標(biāo)高(m)+1008

4方位角(度)97

5井筒傾角(度)22

6落底水平標(biāo)高(m)885.0

井筒斜長(m)326.5

8井簡凈徑或凈寬(m)5.0

表土段鋼筋混凝土

支護(hù)

形式

基巖錨網(wǎng)索噴

井筒

9

支護(hù)

表土段

支護(hù)厚度400

(mm)

基巖150

斷面形狀半圓形斷面

斷

凈17.313

面

10

積

表土段21.904

(m2)掘進(jìn)

基巖18.975

11井筒裝備

12備注刷大

第二節(jié)井筒支護(hù)

一、表土段施工

表土段土層松軟，為確保施工安全，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，表土

段準(zhǔn)備采取明槽開挖的方式進(jìn)行。因斜井井筒傾角較大，加上廣場

實際標(biāo)高高于設(shè)計5.7m左右，因此明槽開挖最大長度不超過40m,

施放開挖線時兩邊坡要求坡度合理、穩(wěn)定。

2、永久支護(hù)：采用鋼筋混凝土澆筑支護(hù)。

(1)鋼筋混凝土澆筑支護(hù)厚度表土段0.4m。

(2)鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，搭接長度按有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

(3)混凝土澆筑必須按設(shè)計強(qiáng)度C25等級進(jìn)行混凝土配比，澆

筑過程中必須使用震動器，混凝土必須澆灌嚴(yán)實。澆筑完畢后，必

須養(yǎng)護(hù)，8h后，方可進(jìn)行下一循環(huán)工藝，養(yǎng)護(hù)7天后，待混凝土完

全凝固達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除模板。

(5)分段澆筑時，必須預(yù)留0.5m的搭接鋼筋，后段鋼筋和前

段鋼筋必須按要求搭接好。

二、基巖段支護(hù)

基巖段采用短段掘砌作業(yè)方式。使用7655型鑿巖機(jī)打2.5m米

深炮眼，光面爆破。

基巖段采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，噴射C25混凝土，噴射厚度150mli1。

第三節(jié)礦壓觀測

根據(jù)錨桿支護(hù)設(shè)計研究報告的要求，斜井施工時要進(jìn)行頂板離

層監(jiān)測、底板和兩幫移近量監(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、

目的及手段見下表

礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1巷道表面位移檢測巷道相對變形量從而判斷穩(wěn)定性測桿、鋼卷尺

2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況,及時采取安全措施離層指示儀

3錨桿受力監(jiān)測錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿拉力計

4螺母扭緊受力檢查錨桿安裝質(zhì)量擰緊力矩扳手

日常檢測

日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層儀觀測

和錨桿預(yù)緊力矩抽查。頂板離層每隔30m設(shè)置1處，應(yīng)安排專人負(fù)

責(zé)日常檢測，記錄數(shù)據(jù)求真務(wù)實準(zhǔn)確可靠。

1、錨桿錨固力抽檢

巷道掘進(jìn)過程中由驗收員負(fù)責(zé)，用錨桿拉力計對當(dāng)班施工的

錨桿按不小于10%的比例對永久支護(hù)的錨進(jìn)行抽檢(每班不少于-

根)。抽檢時只做非破壞性拉拔，錨桿錨固力不小于設(shè)計值的90%為

合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板是注明“補(bǔ)打”字樣，

要求施工單位重新安裝合格錨桿。

2、頂板離層儀的安裝與觀測

(1)安裝:項板離層儀每個測站(每30米設(shè)一個測站)安裝一

個，安裝在巷道的頂部，深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300mm

處，淺基點(diǎn)固定在錨桿端部位置。

(2)觀測方法:觀測前首先把刻度尺上面的煤塵擦干凈，讀出

深部和淺部的讀數(shù)。

(3)填定記錄并與上一次記錄相對比，如果數(shù)值相差不大(小

于5mm),則說明頂板離層位移值不大;否則，立即將異常情況報礦

調(diào)度中心，總工辦根據(jù)其變化情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

(4)頂板離層儀每30nl安裝1個(煤頂發(fā)生變化時，可以增打

頂板離層儀)，安裝在頂板中部位置處，安裝好后，將初始記錄值填

寫于牌板上，并懸掛于頂板離層儀旁邊，在離層儀附近設(shè)立觀測記

錄臺帳，以便觀測者作出相應(yīng)比較。

(5)如果巷道頂板受壓變形，頂板離層儀數(shù)值超過120nlm時，

馬上報告相關(guān)科室，采取措施進(jìn)行處理。

(6)如頂板離層儀失效或數(shù)值超過300mm時，應(yīng)將舊的取下

并重新補(bǔ)打。

(7)觀測周期：

安裝后第一周期間1次/天；

安裝后第二周期間2次/周；

其它期間1次/周。

頂板離層達(dá)到臨界值的處理

當(dāng)頂板達(dá)到離層臨界值時，應(yīng)及時分析頂板離層原因，并采取

相應(yīng)的措施?？刹扇〉拇胧┯校?/p>

1、錨桿錨固范圍之內(nèi)離層，加大支護(hù)密度或提高錨桿的錨固力；

2、錨桿錨固范圍之外離層，增加錨桿長度或安裝錨索，或用金

屬支架加強(qiáng)支護(hù)；

3、錨桿預(yù)緊力矩抽檢

巷道施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天

的時間間隔用力矩扳手對螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽檢，如不合格必須在其

托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工單位重新擰緊螺母。

4、當(dāng)班驗收員必須按要求對錨桿進(jìn)行錨桿錨固力和預(yù)緊力進(jìn)行

抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查記錄，如發(fā)現(xiàn)驗收員未抽查，抽查數(shù)

量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對當(dāng)班驗收員進(jìn)行通報并按有

關(guān)管理制度處罰。

第四章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

收集并熟悉有關(guān)技術(shù)文件，熟悉當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)礦山建設(shè)法規(guī)，設(shè)計

和施工圖，收集地質(zhì)、地形測量、近井點(diǎn)和高程基點(diǎn)及附近測量標(biāo)

樁資料；掌握礦山設(shè)計的主要技術(shù)特征、主要單位工程設(shè)計工藝和

裝備；嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的圖紙會審和技術(shù)交底管理制度，逐級進(jìn)

行交底工作，積級參加技術(shù)交流；認(rèn)真組織人員編制單位工程施工

作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施，以確保項目施工按要求順利進(jìn)行；

合理科學(xué)安排施工順序，使工程達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、設(shè)計和

安全規(guī)程要求。

第二節(jié)工程施工準(zhǔn)備

一、施工人員進(jìn)場

按工程施工準(zhǔn)備計劃、工程開工需要，分期、分批及時組織施

工人員進(jìn)行培訓(xùn)

二、工程準(zhǔn)備

1、完成四通一平工作

(1)場內(nèi)臨時道路

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，道路采取雙車道，路面至少保證5m,并在

轉(zhuǎn)彎處必須加寬，路面的路基必須堅實牢固，路面用碎(礫)石鋪

筑，厚度10-15cm,以保證雨天車輛的正常通行，排阡及進(jìn)料不受

影響。

場內(nèi)臨時人行道，采用爐渣土路面，寬度2nl左右。

(2)臨時用水

從建設(shè)方指定的水源地敷設(shè)管路把水引至臨時蓄水池，再由水

池引至各用水點(diǎn)，作為生產(chǎn)生活用水，食堂必須設(shè)立一個應(yīng)急備用

水池。

(3)供電系統(tǒng)

利用礦方提供電源接口，在工業(yè)廣場內(nèi)建一座10KV變電所，安

裝一臺10KV/0.4KV變壓器為各高、低壓設(shè)備供電。

(4)臨時通訊

場內(nèi)安裝固定電話，配移動電話進(jìn)行通訊。

(5)場地平整

根據(jù)施工需要，進(jìn)行場地平整。

(6)臨時房屋建筑

按照礦方指定的位置建房，房屋的數(shù)量要滿足正常施工生產(chǎn)生

活。

2、器材準(zhǔn)備

按計劃做好施工機(jī)械及施工材料的及時進(jìn)場。

第五章施工方案

一、表土段施工

表土段設(shè)計長度64m,根據(jù)井筒工程技術(shù)特征，結(jié)合我公司多

年斜井井筒施工經(jīng)驗，為了確保工程質(zhì)量和安全，加快表土段施工

進(jìn)度，盡早進(jìn)入基巖段，表土段決定分兩步進(jìn)行施工：

(一)表土明槽段施工

采取機(jī)械明挖一一混凝土支護(hù)一一土方回填

1、表土明槽段開挖：因表土段地面部分土層比較松軟，為確

保施工安全，表土地面部分決定采用機(jī)械明挖。

(1)表土段明槽開挖范圍：為保證明槽開挖后下部巷道頂部以上

土方不塌方，明挖范圍取自然地坪沿斜巷底板入地20nl長，開挖時

四周放邊坡，邊坡坡度1：0.3,視具體土層穩(wěn)定程度而定。同時考

慮到巷道側(cè)壁支模固定，開挖時幫外至少余留800nlm作業(yè)空間。

(2)測量、放線、定位：

施工測量人員根據(jù)施工設(shè)計圖紙，精確標(biāo)定井筒方位及標(biāo)高并

做好控制標(biāo)記，繪制測放圖。挖掘施工過程中，施工技術(shù)、安全管

理和測量人員要堅守現(xiàn)場，認(rèn)真掌握挖掘坡度、范圍、標(biāo)高。

井筒施工前20nl采用掛線定向的方法，20m后采取JK-3型激光

指向儀指向，井筒裝設(shè)3-4個穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過程中每班檢查

激光指向儀的精確度，如若發(fā)現(xiàn)激光偏離要及時調(diào)整好。

井下控制測量采用全站儀，測量誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi)

⑶挖掘機(jī)械：選用斗容L03的挖掘機(jī)和自卸汽車三臺外運(yùn)土

方。

(4)按照井筒22。坡度開挖20m長計算，最深處達(dá)7.5m左右。

因此采取分層開挖的辦法。

(5)土方堆放地點(diǎn)：回填土就近堆放，但不得影響正常施工；多

余的棄土外運(yùn)至礦方指定的位置。

(6)明槽邊坡防護(hù)及地面防水措施：

為確保明槽邊坡的穩(wěn)定，在坡面形成后可先噴射50mm的砂漿，

然后掛上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用鋼釘固定，最后再噴50mm的砂漿，鋼絲

網(wǎng)在邊坡頂要延伸到地面500mm。噴層要求表面平直、且要保證厚

度。

為防止基槽上部地面水及雨水對上邊緣的沖刷和浸滲而造成滑

坡或塌方，必須將明槽上部四周2m范圍內(nèi)地面用砂漿噴厚80mm,

再在槽口外邊砌筑一道寬240mm、高300nmi的擋水墻，擋水墻用M5

砂漿磚砌而成，墻的兩側(cè)及頂部均用M10砂漿抹面。

在槽底最深處用磚砌一個內(nèi)徑600nlm、深800nlm小集水井，用以

匯集明槽內(nèi)各處流水。

2、支護(hù)

明槽開挖后要認(rèn)真檢查各個尺寸，如果尺寸欠挖要及時修整，

只有全部符合要求，方可準(zhǔn)備支護(hù)工作。

⑴鋼筋制作安裝：鋼筋在地面按圖紙要求制作好，井下安裝。

鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置、搭接及保護(hù)層的留設(shè)必須符合設(shè)計要求,

鋼筋安裝后經(jīng)建設(shè)方或現(xiàn)場監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下部工作。

(2)立模：明槽支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，墻部模板規(guī)格

為1500x300mm,拱部模板規(guī)格為1500x150mm,內(nèi)模立柱和橫梁采

用150x150mm方木，拱部用16#槽鋼拱架。外模骨架采用①18圓鋼、

①50管架橫向固定，模板隨澆隨用，用鉛絲連接。

(3)澆注混凝土：

采用斗容計量配料系統(tǒng)及JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制混凝土，

HBT-60A型泵輸送混凝土，機(jī)械震動密實混凝土。現(xiàn)澆混凝土接茬

留在頂部，盡可能小。

3、土方回填：待明槽混凝土澆注28天后開始回填。回填前先

將槽內(nèi)的雜物清理干凈，再分層回填，層厚300nlm左右，用蛙式夯

機(jī)或沖擊夯夯實。

在明槽混凝土施工完成待回填的時間可進(jìn)行表土段下部的施

工。

(二)表土段下部井筒掘進(jìn)及支護(hù)(暗槽段)：

表土段下部井筒軟弱段首先考慮采用風(fēng)鎬配合挖斗式裝巖

直接挖裝巖土；進(jìn)入風(fēng)化基巖層可采取打淺眼、少裝藥松動爆破的

方法，炮眼深度不超過1.8m。掘砌段長根據(jù)現(xiàn)場圍巖穩(wěn)定情況再定,

必要時可采取支護(hù)臨時錨桿和初噴。松動爆破后用LWL-120挖斗式

裝巖機(jī)裝阡，用JK-1.2/10型絞車提升，將箕斗翻轉(zhuǎn)阡石落地，在

地面用裝載機(jī)配合汽車直接把阡石運(yùn)至堆阡場。

出阡過程中應(yīng)注意的問題:

檢查各自區(qū)段內(nèi)的頂板及幫壁情況，如有活行或其它有掉落可

能巖快時，一定要及時處理。

為確保安全，本段支護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“短掘快砌強(qiáng)支護(hù)”的

原則，掘好一段，支護(hù)一段。混凝土支護(hù)工藝及要求同明槽段。

二、基巖段施工工藝為：打眼---放炮----排煙----敲幫問

頂打護(hù)頂錨桿出行打幫錨桿眼---永久支護(hù)

1、打眼工作

按照中線指示，標(biāo)定炮眼位，用YT28鑿巖機(jī)打眼，工作面

布置3臺，操作人員應(yīng)定人、定鉆、定位、定眼、定時、定質(zhì)、

定量，使用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。

2、爆破作業(yè)

采取光面爆破技術(shù)，選用煤礦需用炸藥和總延期時間小于

130毫秒的延期電雷管，MBF-100型發(fā)爆器起爆，炮眼布置及裝

藥量根據(jù)巖石實際硬度及時調(diào)整，以獲最佳的爆破效果，鉆孔深

度2.5米，每循環(huán)進(jìn)尺2.3米，炮眼利用率90%。爆破參數(shù)、預(yù)

期爆破效果見下表。

副斜井刷大爆破參數(shù)表

炮眼炮眼深度裝藥量起爆

眼號眼數(shù)角度

類別(m)卷/眼小計kg順序

1輔助眼62.59043.61

2抵抗眼172.590410.22

3周邊眼252.58927.53

4底眼42.58942.44

合計5223.7

注：以上參數(shù)適合中等堅硬巖石

副斜井預(yù)期爆破效果表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%90每循環(huán)鉆眼量m130

循環(huán)進(jìn)尺m2.3每立方米巖石雷管消耗個濯1.61

每循環(huán)爆破實體巖量m332.26每立方米巖石炸藥消耗Kg/m30.73

每循環(huán)雷管消耗個52每米井筒雷管消耗個/m22.6

K每米井筒炸藥消10

每循環(huán)炸藥消耗23.7Kg/m

g耗.3

3、裝巖及出開■方式

爆破完畢炮煙排凈經(jīng)“敲幫問頂”安全檢查后采用LWL-120

挖斗裝巖機(jī)裝巖，JK-1.2/10型絞車提升,30?前卸式箕斗出開■，地

面阡石落地后再轉(zhuǎn)運(yùn)至堆阡場。

4、永久支護(hù)

(1)錨網(wǎng)索支護(hù)

副斜井設(shè)計為錨、網(wǎng)、索噴支護(hù)，錨網(wǎng)索支護(hù)要按以下要求進(jìn)

行：

打錨桿眼時，必須有專人監(jiān)護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)頂板變化，立即提醒

打眼人員撤離，并及時采取措施。

安裝錨桿時先壓風(fēng)吹凈錨桿眼內(nèi)粉塵，后把攪拌器、錨墊套在

錨桿上，再把2支樹脂藥卷依次送入鉆孔并用錨桿把藥卷送到眼底,

將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌時間不低于30

秒，直到把錨桿送到眼底。

等待一分鐘，等樹脂藥卷凝固好后，使用風(fēng)鉆緊固器旋轉(zhuǎn)螺母,

確保錨桿的托盤緊貼巖面，用力矩扳手檢查，錨桿扭緊力不小于

150N-M。

金屬網(wǎng)鋪設(shè)要緊貼巖面，網(wǎng)片之間搭接不小于100mm,網(wǎng)片用

14#鐵絲拴牢，每一扣間距不大于20cm,確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求。

錨索支護(hù)：定位一一打孔一一錨索、藥卷入孔一一推進(jìn)、攪拌

---上錨具----張拉

(2)噴射混凝土支護(hù)

錨桿打好要及時噴漿，噴漿之前，噴漿機(jī)下料孔口必須清理干

凈，將風(fēng)管連接牢，噴漿料要按配比攪拌均勻。噴漿前要對噴漿機(jī)

進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時把巖面的粉塵吹干凈，以保證噴漿質(zhì)量。噴漿時,

要有專人照燈進(jìn)行噴射。

噴射混凝土準(zhǔn)備工作：

嚴(yán)格按照C25噴射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝劑等

必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)生問題及時處理；

清理噴射現(xiàn)場雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得

有急彎、接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸

料管用。

檢查噴漿機(jī)的完好性能，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

噴漿前，首先用高壓風(fēng)管沖刷干凈噴漿面，在巷道和兩幫安裝

噴射厚度標(biāo)志。

噴漿人員要佩戴好安全有效的勞動保護(hù)用品。

噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為先墻后頂，從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與

噴漿面要盡量保持垂直，噴槍頭與噴漿面的距離以0.8—L0為宜。

攪拌機(jī)拌料時，至少攪拌三分鐘。噴射時，噴射機(jī)供風(fēng)壓力為

0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控

制，最合適的水灰比是0.4—0.5之間，噴射過程中要根據(jù)出料量的

變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、

無流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度垂直方向30—

40mm,水平方向50—60mm后，要及時復(fù)噴成形。復(fù)噴間隔時間超過

兩小時，用高壓水重新沖洗受噴面。

噴射前，要在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率

不得超過15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水可適當(dāng)增加速凝劑量，若出

水較大，可安裝排水導(dǎo)管，使水集中流出，然后噴漿。噴射要均勻,

無裂隙，無穿裙、赤腳。噴射工作后，噴層要連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天以上，

7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。一次噴射擊完畢應(yīng)

立即將回彈料收起，并于當(dāng)班拌料用凈，噴射混凝土摻入的回彈料

不得超過30%。

三、躲避碉施工

躲避碉位置后，和斜井進(jìn)井筒一同掘出，一同支護(hù)。下臺階與

躲避嗣要適當(dāng)拉開一定距離，必要時采取錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，確保圍

巖穩(wěn)定。

四、貫通施工

副斜井與下部巷道貫通前，要認(rèn)真做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，繪

制貫通距離圖，摸清對面巷道頂幫安全情況，確保正常通風(fēng)，編制

貫通安全技術(shù)措施。采取每班現(xiàn)場交清接明貫通距離，同時檢查對

面瓦期，在井底車場和原回風(fēng)斜井井口打柵欄、掛放炮警戒牌等措

施。

五、打眼爆破安全管理

1、打眼

(1)進(jìn)入工作面時，必須敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，否則

不得進(jìn)行作業(yè)。

(2)打眼前瓦檢員必須檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?/p>

1%以下時，方可進(jìn)行打眼。

(3)必須按炮眼布置圖的要求進(jìn)行布眼。4、

(4)裝藥后炮眼必須用炮泥封堵，其長度不少于炮眼深度的

1/2—1/3。

2、裝藥

(1)裝藥前先將眼內(nèi)巖粉清理干凈；

(2)炮眼出現(xiàn)滲水時，每個藥卷必須加帶防水套；

(3)藥卷用木炮桿輕輕送入眼內(nèi)，然后用炮泥封眼且搗實，炮

泥長度不得小于0.5m,嚴(yán)禁用巖塊或其它充填物封口。

(4)裝藥量可據(jù)巖層軟硬度適當(dāng)增加或減少。

(5)預(yù)裝引藥由放炮員專人操作，遠(yuǎn)離其它電源，腳線扭接。

(6)裝藥完畢，將剩余雷管炸藥分別裝箱，不得隨意亂扔亂放,

剩余部分如數(shù)交回庫房。

3、放炮

(1)放炮前瓦檢員檢測工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可放炮。

(2)放炮母線長度不得小于70米。(豎井可在地面，或70米

以外的隱蔽處)

(3)鋪設(shè)母線時不得與帶電導(dǎo)體接觸，以免發(fā)生意外。

(4)起炸必須使用放炮器，禁止使用電纜及其它明火電源引爆。

(5)放炮器鑰匙必須由放炮員攜帶，嚴(yán)禁委托或交給他人，以

防信號誤傳產(chǎn)生誤會造成意外。

(6)放炮母線不得預(yù)先連接在放炮器接線柱上，放炮接線時,

放完必須關(guān)閉放炮器，取下鑰匙斷開母線，如此直至放完為止。

(7)裝藥時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)異常，如溫度變化有害氣體涌

出，煤巖松散等異?，F(xiàn)象，禁止放炮，必須及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行

處理。

(8)放炮前將工作面所有工具和其它物品收拾干凈，置于安全

地點(diǎn)，設(shè)崗哨和警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”。

(9)如有瞎炮，應(yīng)立即處理，在原炮眼30厘米處，補(bǔ)打同方

向、同角度、相同深度的炮眼，重新裝藥起炸，嚴(yán)禁用手拽腳線，

用鎬刨或在原眼用鉆套，嚴(yán)禁放糊炮。

4、放炮通風(fēng)：工作面放炮后，通風(fēng)吹散工作面的炮煙(通風(fēng)時

間不少于20min),安檢員和班組長進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，井幫

活行及片幫等隱患必須先進(jìn)行處理，排除隱患確認(rèn)無危險后方可組

織進(jìn)行作業(yè)。

第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置

第一節(jié)提升系統(tǒng)

提升絞車選擇JK-1.2/10型絞車，配3m3箕斗，用6x

19+FC-20-1670合成芯鋼絲繩提升。

軌道運(yùn)輸選擇30Kg/m鋼軌，1.2m長水泥軌枕，地輪間距不超

過25m,井口設(shè)DK630-3-9型道岔。提升阡石使用箕斗，下放鋼管、

鋼軌等使用材料車，下放噴射機(jī)、開關(guān)等使用平板車。

6x19+FC-20-1670合成芯鋼絲繩最小破斷力220KN。百米鋼絲

繩質(zhì)量144Kg,箕斗重量:2250+3x1800=7650Kg

則需最大牽引力為：

7650x(sin22°+0.01cos22°)+1.44x(326.598+50)x(sin220

+0.2cos22°)=3172Kg=31.7KN

鋼絲繩安全系數(shù):m=220x1.214+31.7=8.4>6.5

鋼絲繩最小張力：

7650x(sin22°+0.01cos22°)=2936Kg=29.4KN

經(jīng)驗算絞車和鋼絲繩滿足安全提升要求。

JKT.2/10提升機(jī)性能參數(shù)如下

滾笥最大靜最大靜張最大繩最大提升

型號

數(shù)量直徑mm寬度mm張力KN力差KN徑mm高度m

JK-1,2\10112001000303020660

第二節(jié)供電、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)

一、供電

在工業(yè)廣場內(nèi)建一10KV變電所，安裝一臺10KV/0.4KV800KVA

變壓器和適當(dāng)數(shù)量的低壓板供低電壓電器使用；安裝一臺630KVA

10/0.4KV變壓器，供井下電器設(shè)備使用。

二、通風(fēng)

選用兩臺KDF-15KWx2對旋風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng)，其中一臺運(yùn)

轉(zhuǎn)，一臺備用。井內(nèi)布置一趟直徑600mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊

掛在井筒一側(cè)。過煤期間根據(jù)預(yù)測瓦斯涌出情況可改為KDF-30KWX

2對旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

1、計算工作面需風(fēng)量

(1)、按工作面爆破后排煙計算

Q=7.8x3(AS2L2/P2)/t=184m3/min

式中：A一—次放炮炸藥最大消耗量23.7kg

S一巷道開挖斷面24.29m2

L—炮煙稀釋安全長度200m

P—漏風(fēng)系數(shù)取2.3

t一放炮后通風(fēng)時間20min

(2)按井下同時工作的最多人數(shù)計算

Q=4NK=4x20x1.25=100m7min

N一井下同時工作的人數(shù)取20人,

4—井下每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m7min

K—礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25

Q=4NK=4x15x1.25=75m7min

(3)按規(guī)程規(guī)定最低風(fēng)速計算

Q=9S=9x24.29=218.6m7min

取最大風(fēng)量值：218.61117min

2、風(fēng)機(jī)選型：

局扇采用2X15KW通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒為中600nmi的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，

額定風(fēng)量為240-420m3/min,全風(fēng)壓1200-2300Pa,使用電壓

380v,轉(zhuǎn)速2950r/min,風(fēng)機(jī)安裝在新鮮風(fēng)流處。

三、壓風(fēng)系統(tǒng)

工作面布置3-4部YT28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，則所需最大壓風(fēng)

供風(fēng)量為：

Q=a0入Znkq=l.15x1.15x1.1x4x0.8x5=23.3m3

壓風(fēng)機(jī)房安裝2臺4L-20/8型空氣壓縮機(jī)供施工需要,其中一臺

備用。井筒布置一趟中108x4無縫鋼管作壓風(fēng)管。

第三節(jié)供水、排水系統(tǒng)

一、供水

使用礦區(qū)自來水供水系統(tǒng)，在臨時廣場上部較高位置建一水池

儲水，用①70塑料管引下，井筒布置一趟①57*3.5無縫鋼管作供

水管向工作面供水。

二、排水

因副井利用原井筒刷幫，所以涌水自然流入井下，從井下用水泵排

出。

第四節(jié)信號、照明、通訊系統(tǒng)

一、信號

施工期間采用型號為BAL2-127(36)隔爆型聲光組合鈴聲，滿

足絞車房、井口與井下之間的聯(lián)系。提升信號要求聲光齊全，絞車

司機(jī)必須按信號操作，信號規(guī)定為一停、二提、三下、四上人。井

口信號裝置與絞車的控制回路相閉鎖，以確保提升安全。

二、照明

工業(yè)場地采用220V防雨探照燈；井口20m內(nèi)及井下采用

DGS20/127型礦用隔爆型熒光燈與礦燈配合照明。井架內(nèi)分別在四

周安設(shè)了四盞隔爆熒光燈，保證井口卸貨與絞車司機(jī)視線良好。

三、通訊

施工場地有完善的通訊系統(tǒng)。在副井、風(fēng)機(jī)絞車房和施工項目

部分別安設(shè)了一部直通內(nèi)線電話，可直接與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。

O

第五節(jié)混凝土攪拌輸送系統(tǒng)

井口設(shè)置混凝土集中攪拌站，布置兩臺JS-500型攪拌機(jī)，一臺

PLD-800型配料機(jī)和一臺HBT60A混凝土輸送泵，直徑①159x6鋼管

輸送井壁混凝土。混凝土噴射機(jī)布置在攪拌機(jī)附近，井筒內(nèi)布置一

趟中108x6鋼管輸送噴射混凝土。在管路上安裝混凝土輸送管堵管

感應(yīng)裝置，進(jìn)行管路堵管監(jiān)控。設(shè)備參數(shù)見下

HBT60A混凝土泵

序號項目數(shù)量

1輸送能力62nr/h

2輸送壓力12.5Mp

3電機(jī)功率90Kw

4電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/m

5碎石料徑50/40mm

PC6B噴射機(jī)

序號項目數(shù)量

1生產(chǎn)能力6m3/h

2骨料粒徑20mm

3輸管內(nèi)徑50mm

4風(fēng)壓0.1-0.4Mp

5耗風(fēng)量5-8m7h

6最大水平輸送距離200m

7最大垂直輸送距離50m

8電機(jī)功率5.5Kw

9外形尺寸1300x800x1200

10重量750Kg

第七章主要系統(tǒng)能力分析

井筒采用7655型鑿巖機(jī)打眼，眼深2.5m,爆破利用率96%,爆

破循環(huán)進(jìn)尺2.4m,兩掘一砌，24小時完成一個循環(huán)，考慮各種影響

施工因素，循環(huán)率取80%,月成井110m。

一、鑿巖能力分析

工作面布置52個炮眼，f=6-8時，YT28型鑿巖機(jī)鉆眼速度

850-900mm/min,按4min鉆完一個炮眼考慮，取退釬桿、移位、定

位等輔助時間2min,則完成一個炮眼的時間為6min,按工作面3臺

鑿巖機(jī)同時作業(yè)，則打眼時間為：52x6+3=104min,小于循環(huán)時間

140min,滿足要求。

二、排汗能力分析

1、工作面裝阡

LWL-120型挖裝機(jī)裝巖的生產(chǎn)能力120nl7h,按平均掘進(jìn)斷面

19.7m2,每循環(huán)進(jìn)尺2.3m,巖石松散系數(shù)取2,則每循環(huán)行石量90.6m3,

按出阡能力120nl7h計算，則每循環(huán)出阡時間90.6120x

60=45mino

2、絞車提升能力

(1)每鉤所需時間

t=2L/Vm=2x(326.598+50)/3=251s

(2)卸阡時間為60s,休止時間60s,則一個循環(huán)時間為

251+60+60=371s

(3)每小時排研■能力為

3

Q=KmxVx3600/t=0.95x3/371x3600=27.60m

Km一裝滿系數(shù)V——箕斗容積

(4)每循環(huán)出訐時間為：90.6-27.6x60=197min,小于循環(huán)時

間260min,滿足要求。

三、支護(hù)能力分析

PC6B型潮式噴漿機(jī)理論噴射能力為6m7h,按每進(jìn)尺2.6m計算,

每循環(huán)噴射混凝土約為4.31m;需噴射時間為：4.31-6x

60=43.lmin,考慮噴射混凝土有間隔時間，取噴射時間80min,小于

循環(huán)時間120min,滿足要求。

四、壓風(fēng)供應(yīng)能力分析

工作面最多3部YT26型氣腿鑿巖機(jī)同時打眼，則所需最大供風(fēng)

量為：

Q=a0入Znkq=l.15x1.15x1.1x3x0.8x5=17.47m3

壓風(fēng)機(jī)房安裝2臺4L-20/8型空氣壓縮機(jī)供施工需要，其中一臺

備用。

第八章勞動力計劃和材料供應(yīng)安排

第一節(jié)勞動計劃

一、勞動組織

成立項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組、井巷隊和機(jī)電隊，井巷

掘進(jìn)采用綜合掘進(jìn)隊，采取“三八”制作業(yè)方式，每班一循環(huán)

副斜井井筒刷大支護(hù)作業(yè)循環(huán)圖表

工序名稱時間12345678

20

交接班—

拱部錨桿60

打拱部眼90

扒下部砰石40—

打幫錨開40—

打下部眼50—

裝藥聯(lián)線60

通風(fēng)

30—

安全檢查

扒上

30—

部奸

噴拱部混凝

60—

土

出汗260

噴幫及

60—

復(fù)噴成巷

注：迎頭6-8m以外排阡可與迎頭拱部錨桿安裝、打眼平行作業(yè),

挖裝機(jī)后幫部噴射混凝土及復(fù)噴成巷可以和掘進(jìn)頭鉆眼、排行、迎

頭兩幫錨平行作業(yè)。

二、勞動力計劃表

職務(wù)（工種）人數(shù)職務(wù)工種人數(shù)

項目經(jīng)理1打眼工、出汗26

項目副經(jīng)理1噴漿工8

生產(chǎn)經(jīng)理1挖裝機(jī)工4

安全經(jīng)理1機(jī)電維護(hù)工4

項目工程師1絞車司機(jī)6

技術(shù)員1信號工6

生產(chǎn)隊（班）長4放炮員4

質(zhì)量管理2材料員2

施工生產(chǎn)調(diào)度3食堂4

后勤管理2

合計1764

考慮到有工種混合作業(yè)，實際配備70人。

三、擬用于本工程的主要設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量產(chǎn)地

1提升絞車JK-1.2/10臺1河北

2前卸式箕斗MF-3.On?臺1加工

3調(diào)度絞車JY-4臺2河北

4空氣壓縮機(jī)4L20-8臺2陜西西安

5挖裝機(jī)LWL-120臺1江西

6混凝土噴射機(jī)PC6B臺2江蘇徐州

7排水泵MD46-50x8臺3江西

8潛水泵5.5Kw臺3江西

9徒輸送泵HBT60A臺1江蘇徐州

10役攪拌機(jī)JS-500臺2江蘇徐州

11局扇2x15臺2山西運(yùn)城

12風(fēng)鎬GIO臺6甘肅天水

13鑿巖機(jī)YT28臺10甘肅天水

14隔爆開關(guān)DW80-3504臺4江蘇南京

15隔爆開關(guān)QBZ-120臺2江蘇南京

16隔爆開關(guān)QBZ-80臺5江蘇南京

17隔爆開關(guān)QBZ-60臺3江蘇南京

18隔爆開關(guān)QBZ-120臺2江蘇南京

19裝載機(jī)ZL-50輛1山西

20自卸汽車20t輛2陜西西安

21井架臺1加工

22激光指向儀JK-3臺2陜西西安

23鋼筋切斷機(jī)CJP-40臺1江蘇徐州

第二節(jié)勞動作業(yè)方式

(1)管理形式

實行“工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”，項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、經(jīng)

營核算、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督等職能組室和掘進(jìn)隊、運(yùn)輸機(jī)電隊，

整個項目實行經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目班子集體承包、風(fēng)險抵押、單獨(dú)核算、

自負(fù)盈虧、按勞分配、全員管理。

(2)勞動作業(yè)制度

井筒在基巖段施工時的掘砌實行“工序滾班混合制”作業(yè)方式。

采用固定工序，組織專業(yè)班組，要求工人技術(shù)性強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練，設(shè)

備實行包機(jī)管理，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工。

地面和輔助工實行“三?八制”作業(yè)方式。

施工人員的配備按上述勞動制度和工序循環(huán)方式，本著精干的

原則，進(jìn)行優(yōu)化勞動組合，定員定崗。

第九章安全技術(shù)措施

嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理體系文件，定期進(jìn)行危險源排

查和風(fēng)險評價，針對危險源的風(fēng)險采取控制措施。在施工工程中嚴(yán)

格執(zhí)行危險源風(fēng)險控制措施。

第一節(jié)一般措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計”和

“三大規(guī)程”施工，堅決發(fā)對“三違”堅持“一工程一措施”和無

措施不施工的原則。

2、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，建立健全

安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度，項目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu),

配備專職安檢人員。施工隊、班組有安全員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)

督工作。定期召開安全辦公會，及時排查和解決安全隱患，做到不

安全不生產(chǎn)。

3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行業(yè)務(wù)保安，所有施工人員必

須持證上崗。

4、所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓(xùn)并考試合格后持證上

崗；特殊工種必須按規(guī)定由國家指定的部門培訓(xùn)辦證，持證上崗。

5、必須建立井口管理制度，井上下信號、把鉤工、絞車司機(jī)等

特種作業(yè)人員都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，并經(jīng)過安全

技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。

6、井口要建立入井人員健身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個

入井人員必須佩帶安全帽、保險帶、自救器、礦燈、嚴(yán)禁攜帶煙草

點(diǎn)火物品入井。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、風(fēng)筒要采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。施工隊必須每于安排專人檢

查風(fēng)筒情況，風(fēng)筒吊掛要齊、平、直，逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，

接頭不漏風(fēng)并實現(xiàn)雙反邊，迎頭風(fēng)筒不落地。設(shè)專人維護(hù)風(fēng)筒，破

爛的風(fēng)筒要及時更換。風(fēng)筒出口距迎頭的距離：全巖不超過10m,、

半煤巖道不超過5mo

2、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大班由

機(jī)電班長管理，小班由跟班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理。

3、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施。

4、局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理，牌板與通風(fēng)機(jī)平行吊掛。施工人

員要保護(hù)好牌板。

5、定期檢查局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電制度，保證

局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并實行“三?！?/p>

供電，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。

7、局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時,

必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

8、局部通風(fēng)機(jī)自動停電時，必須撤出人員，待查明原因，確認(rèn)

安全后方可啟動局部通風(fēng)機(jī)。

9、局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度離底板應(yīng)大于300mm。

10、因故停風(fēng)恢復(fù)作業(yè)前