斜井絞車提升技術(shù)規(guī)范

斜井絞車提升技術(shù)規(guī)范1、安裝條件1.1斜井提升絞車必須有完整的選型設(shè)計及安裝設(shè)計。并按規(guī)定程序執(zhí)行審查報批手續(xù)，要有相應(yīng)的驗收資料。1.2選購的設(shè)備必須有鑒定證書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證和安全標(biāo)志。1.3設(shè)計選型后必須有分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后，組織實施。1.4設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴格驗收，以保證安裝質(zhì)量。1.5工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。6、安裝應(yīng)有設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙齊全。7、設(shè)備符合《斜井提升絞車完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。2、安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定1、緊固件1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.2同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母制動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.3螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。1.4螺母扭緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。2、安全防護罩2.1機電設(shè)備和機房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護欄、防護罩或蓋板。2.2機房（硐室）內(nèi)應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材；機房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。用過的棉紗、破布應(yīng)存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。3、固定機電設(shè)備的機房（硐室）都必須具備的記錄及資料3.1電氣系統(tǒng)圖；3.2交接班記錄；3.3運轉(zhuǎn)記錄；3.4檢查、修理、試驗和整定記錄；3.5事故和故障記錄；3.6有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠、字跡清晰。4、機房（硐室）清潔衛(wèi)生應(yīng)無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊；設(shè)備表面無積塵、油垢；機房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定；照明設(shè)施亮度合適，符合安全要求。3、滾筒直徑為1.6米以下的礦用提升絞車安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、滾筒和鋼絲繩1.1無開焊、裂紋和變形，鉚釘、鍵等不松動。1.2滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓端部不應(yīng)小于5mm。1.3雙滾筒提升絞車的離合器和定位裝置靈活可靠，齒輪和襯套潤滑良好。1.4滾筒上纏繞兩層和兩層以上的鋼絲繩時，滾筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩的高度，至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍，鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。1.5鋼絲繩固定在滾筒上，不得作銳角折曲，必須有特備的繩卡，滾筒上應(yīng)經(jīng)常留有三圈摩擦繩，用以減少固定處的張力，另外還必須留有幾圈鋼絲繩作為定期實驗用鋼絲繩。1.6鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、實驗記錄。1.7安全系數(shù)（1）各種提升設(shè)備用的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定；專用于提升人員的鋼絲繩不低于9；專提升人員和物料的鋼絲繩不低于9；提升物料的鋼絲繩不低于7.5；專用于提升物料的鋼絲繩不低于6.5；用作罐道的和防撞用的鋼絲繩不低于6；用作懸掛吊盤。水泵、排水管用的鋼絲繩不低于6；用作懸掛風(fēng)筒、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩不小于5.（2）使用中的鋼絲繩經(jīng)定期試驗，安全系數(shù)低于下列數(shù)值時，必須更換：專作提升人員用的小于7；專作提升人員和物料用的，升降人員時小于7；升降物料時小于6；專作提升物料和懸掛吊盤用的小于5.（3）報廢規(guī)定：使用中的鋼絲繩有下列情況之一者必須更換：1.8鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到下列數(shù)值時；（1）提升鋼絲繩為5%；（2）平衡鋼絲繩為10%；（3）罐道鋼絲繩為15%；（4）傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩為10%。1.9提升鋼絲繩銹蝕不嚴重時，繩徑比開始懸掛使用時縮小10%，或捻距比開始懸掛使用時延長0.5%，或外層鋼絲繩直徑減少30%。1.10鋼絲繩表面均勻磨損時，表面鋼絲繩磨損超過鋼絲直徑的五分之二時（包括鋼絲繩的股峰和股與股之間的鋼絲）。1.11銹蝕嚴重的鋼絲繩達下列情況之一的應(yīng)更換新繩：銹蝕麻點形成麻坑、麻溝；銹蝕麻點形成裂紋；繩股外層鋼絲繩松動。1.12鋼絲繩在使用過程中，出現(xiàn)繩徑突然縮細或鋼絲繩伸長突然加快時，應(yīng)及時換繩。1.13檢查與維護（1）對提升鋼絲繩除每天進行檢查外，必須每周進行一次詳細檢查，每月進行一次全面檢查；牽引電耙耙斗、調(diào)度礦車等鋼絲繩和井筒懸掛鋼絲繩至少每周檢查一次。對易損壞斷絲、銹蝕較多的一段鋼絲繩應(yīng)停車詳細檢查，斷絲突出部位應(yīng)在檢查時剪去，每次檢查結(jié)果（檢查包括斷絲、繩徑、磨損和銹蝕等情況）應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄本，人工檢查時的速度不得高于0.3m/s，采用檢測儀器檢查時的速度應(yīng)符合儀器的要求。（2）使用過程中的鋼絲繩應(yīng)定期剁繩頭。剁繩頭時間可根據(jù)以往使用年限，二年以內(nèi)者3—6各月剁一次，二年以上者6—10個月剁一次，使用后期可酌情縮短剁繩時間。聯(lián)接繩和繩卡之處，一捻距斷絲達5%時剁繩頭。（3）鋼絲繩應(yīng)定期涂油，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和鋼絲繩的銹蝕情況適當(dāng)規(guī)定涂油周期。（4）發(fā)生緊急制動或卡罐（箕斗）等事故時，應(yīng)立即停車詳細檢查、記錄和處理。（5）主要提升設(shè)備應(yīng)有備用鋼絲繩，備用鋼絲繩要妥善保管，經(jīng)常檢查其潤滑情況，勿使其生銹。2、機座墊鐵墊鐵高度不小于50mm，墊鐵斜度不大于1/15，鋼板或扁鋼制的平斜墊鐵的平面可以不加工。墊鐵除按規(guī)定要求放置外，在軸承下部及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)必須放置。墊鐵層數(shù)不應(yīng)超過4層，由厚薄鐵墊相互搭配使用。斜墊鐵應(yīng)成對使用，總高度一般不小于60mm。鋼制墊鐵各層之間應(yīng)采用間斷焊接。墊鐵下的水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證墊鐵穩(wěn)定。主軸中心線與提升中心線的垂直度不超過0.3/1000提升中心線位置偏差不超過5mm主軸的水平度不超過0.2/10006、各軸軸徑與軸瓦的接觸和間隙6.1滑動軸承的接觸與間隙鎢金瓦的接觸面積，沿軸向長度不小于瓦長的3/4；接觸弧面，當(dāng)軸徑小于等于300mm時，應(yīng)達到70°—120°，軸徑大于300mm時，應(yīng)達到60°—120°。接觸點數(shù)，一般25×25mm2范圍內(nèi)不小于6個點。銅瓦的接觸面積，沿軸向長度，不小于瓦長的2/3；下瓦接觸弧面應(yīng)達到60°—120°。接觸點數(shù)不做規(guī)定。6.2滾動軸承的接觸與間隙滾動軸承因是標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，一般應(yīng)檢查是否有廠家合格證，并按國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收，游隙應(yīng)符合出廠要求，內(nèi)外套不應(yīng)有裂紋，滾珠滾柱不應(yīng)有缺陷，內(nèi)部干凈無雜物，轉(zhuǎn)動靈活，保持架完好。7、齒輪的接觸斑點、頂隙和側(cè)隙：7.1減速箱—箱內(nèi)清潔，無雜物，油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求，油量達到油標(biāo)的規(guī)定位置。7.2齒輪接觸斑點—漸開線圓柱圓錐齒輪的接觸斑點分布沿齒長接觸不小于50%，沿齒高不小于40%。蝸輪一般不做要求。8、聯(lián)軸器8.1聯(lián)軸器的端面間隙及同軸度應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。表1—1聯(lián)軸器的檢查標(biāo)準(zhǔn)類型檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齒輪聯(lián)軸器1、端面間隙允差±1mm2、兩軸不同軸度徑向位移不超過0.3mm傾斜不超過1/1000彈性圓柱

銷聯(lián)軸器1、端面間隙設(shè)備最大竄量加2—3mm2、兩軸不同軸度徑向位移不超過0.2mm傾斜不超過0.6/1000蛇形彈簧

聯(lián)軸器1、端面間隙允差±1mm2、兩軸不同軸度徑向位移不超過0.2mm傾斜不超過1/10008.2彈性圓柱銷式聯(lián)軸器，彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不超過3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。8.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。8.4蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%。9、制動系統(tǒng)9.1制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活、可靠，各銷軸不松曠、不缺潤滑油脂。9.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面跳動不超過1mm。9.3閘瓦與閘襯無缺損、無斷裂，表面吳油跡，磨損不超限；施閘的閘瓦與閘輪或閘盤接觸均勻。9.4閘的工作行程不超過全行程的3/4.9.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙不大于0.5mm；盤形閘不大于2mm。9.6液壓站壓力穩(wěn)定。9.7制動裝置的試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。10、基礎(chǔ)螺栓規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求或出廠技術(shù)文件規(guī)定。基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直于機座，螺母擰緊后，地腳螺栓頭應(yīng)露出螺母1—3個螺距。防松墊圈及其他防松裝置應(yīng)符合設(shè)計要求或出廠技術(shù)文件規(guī)定。11、二次灌漿灌漿前水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面并用水沖洗?；炷嗤翗?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高出一級，搗實無蜂窩。12、各軸承潤換要求各軸承潤滑油量充足適量，油路暢通，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。13、各軸承溫升和溫度滑動軸承升溫和溫度要求見表1—2。14、不漏油規(guī)定固定設(shè)備的禁止接合部位無油跡；轉(zhuǎn)動或滑動部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，30min不成滴。移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。15、不漏電規(guī)定：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。表表1—2滑動軸承溫升和溫度要求項目大軸二軸三軸溫升（℃）253035溫度（℃）55606516、深度指示器16.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。16.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全程的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°，不大于350°。17、安全保護裝置礦用提升絞車應(yīng)具有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速保護裝置、過負荷和欠壓保護裝置、閘瓦過磨損保護裝置、松繩報警裝置和深度指示器失效保護裝置以及緊急制動腳踏開關(guān)、減速警鈴等，并動作靈活、準(zhǔn)確、可靠。保護裝置的整定記錄有效期為一年。18、儀表及信號各種電氣儀表齊全。要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。信號系統(tǒng)要聲光具備，準(zhǔn)確可靠。19、天輪（或?qū)蜉啠?9.1天輪（或?qū)蜉啠┑妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫嚴重變形。19.2有襯墊的天輪（或?qū)蜉啠?，襯墊固定應(yīng)可靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩直徑。19.3潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。四、礦用提升絞車的安裝與調(diào)整1、安裝前的準(zhǔn)備1.1應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況參考基礎(chǔ)圖，用不低于100號的混泥土澆灌好基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿管線或做好電纜溝。1.2兩支架部位的基礎(chǔ)，其水平誤差不得超過5mm。1.3主軸軸心線的水平位移度為L/2000（L為主軸軸心線與井筒提升中心線間的水平距離）。1.4主軸軸心線標(biāo)高的偏差不大于±50mm。1.5機坑必須做好排水通道。1.6在安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)備有啟動液壓站之臨時電源，以便安裝制動器。1.7根據(jù)測量基礎(chǔ)在絞車房用0.3mm鋼絲懸掛線錘標(biāo)出提升中心線和主軸中心線位置。2、主軸裝置的安裝2.1將支架與主軸軸承座聯(lián)接，使主軸裝置與支架同時在基礎(chǔ)上就位，并在支架下墊好斜墊鐵，斜墊鐵薄端厚度不得小于5mm，寬度應(yīng)為60—120mm，高度應(yīng)為30—100mm，找正找平后與二次灌漿將斜墊用電弧焊斷續(xù)焊牢。2.2實際提升中心與設(shè)計提升中心不重合度不大于5mm。2.3主軸軸心線與提升中心線的不垂直度偏差不大于±0.15/1000。2.4主軸的水平度不得大于0.1/1000（以聯(lián)軸器端偏低為宜）。2.5各聯(lián)軸座的不水平度一般應(yīng)符合下列要求：2.6沿主軸方向不得大于0.1/1000；2.7垂直于主軸方向不得大于0.15/1000。2.8制動輪緣兩側(cè)對主軸中心線的端面跳動量在最大外緣處的允差對1.2m絞車不大于0.4mm，1.6m絞車不大于0.5mm。3、減速器、聯(lián)軸器、電機安裝位置要求3.1兩軸中心線無徑向位移時，因兩軸的不同心度所引起的傾斜度不超過30′。3.2兩軸中心線無傾斜時，徑向跳動量，彈性聯(lián)軸器不超過0.5mm，齒輪聯(lián)軸器不超過2mm。4、制動器的安裝將制動器與液壓站的油路接通，先充壓力油使制動器呈松閘狀態(tài)，這樣就能將制動器安裝到制動輪二側(cè)就位，然后轉(zhuǎn)動制動輪找出制動輪偏擺量中間值的部位與閘瓦相對，調(diào)整好支架與制動輪之間的平行度和間隙均勻性，就可將支座的地腳螺絲擰緊，接著調(diào)整各組閘瓦與制動輪的間隙使之在0.6—1.5mm的范圍內(nèi)（二面間隙大小均勻相等），然后回油制動檢查各制動器兩面的彈簧預(yù)壓力是否均勻，以免制動器支座應(yīng)受力不均勻出現(xiàn)扭擺現(xiàn)象，不能滿足要求時可再次松閘或移動支座地腳位置，調(diào)整到滿意為止。5、液壓站、操縱臺安裝可視現(xiàn)場具體情況確定適當(dāng)位置，一般液壓站應(yīng)安裝在絞車基礎(chǔ)上及操作臺附近以便觀察，切忌放在低于基礎(chǔ)水平線，以免影響松閘時間。油管接頭安裝前應(yīng)經(jīng)酸洗、中和、清洗三個步驟，干燥后涂上機油再進行安裝，管道接頭和密封處在70kg/cm2油壓下不得有滲油現(xiàn)象。6、制動器的調(diào)整6.1液壓系統(tǒng)和制動器在新安裝或拆卸檢修后應(yīng)先放氣，放氣方法如下：啟動液壓站使系統(tǒng)處于5—8kg/cm2油壓下旋松放氣螺栓，使壓力油逐漸將系統(tǒng)和盤形閘中的空氣從放氣螺釘處排出，當(dāng)放氣螺釘處排出的完全是液壓油時就可將放氣螺釘擰緊。此后在發(fā)現(xiàn)制動器松閘緩慢時應(yīng)再次放氣。6.2制動閘瓦的調(diào)整安裝時和閘瓦磨損后均需調(diào)整制動閘瓦與制動盤之間的間隙，一般間隙為0.6—1.5mm。調(diào)整應(yīng)分別按一對進行，即調(diào)整的一對進油處全松閘狀態(tài)，未調(diào)整的應(yīng)處制動狀態(tài)以免發(fā)生事故。這時用內(nèi)六角扳手將螺絲擰松，再用專用套筒扳手將調(diào)整螺釘旋進或旋出（間隙需調(diào)整小旋進，間隙需放大旋出），以移動活塞桿、活套達到閘瓦間隙變動，用塞尺檢查間隙，間隙合格后用六角扳手將螺釘擰緊?？梢猿溆?、回油幾次檢查調(diào)整間隙是否符合要求，如需重新調(diào)整時，重復(fù)上述過程，直到滿意為止。每組制動器的閘瓦對制動器的間隙，應(yīng)調(diào)整到在制動盤不同的部位（等份4點以上）所測得的間隙的平均值的差值不得超過0.3mm。6.3閘瓦的更換與螺旋彈簧的調(diào)整閘瓦的厚度當(dāng)磨損到5mm左右時就需要更換新的閘瓦。當(dāng)液壓油充入油缸時閘瓦松開，螺母松開，然后將內(nèi)六角螺釘松開，即可將閘瓦卸下，換上新閘瓦后，現(xiàn)將螺母與六角螺釘帶螺旋彈簧、壓圈在支架上拼撬，使螺釘能擰入閘瓦上的螺孔，然后在松開另一端螺母，一般內(nèi)六角螺釘?shù)臄Q入深入不超過閘瓦鐵板厚度，最后將螺母拼撬在閘瓦的鐵板上，以免螺釘在經(jīng)常制動中脫落發(fā)生意外。6.4制動力矩的調(diào)整影響制動力矩的因素較多，如制動精度、安裝質(zhì)量、工作環(huán)境、制動面的清潔狀態(tài)等，而提升載荷、提升高度的不同也須以相適應(yīng)的制動力矩和液壓站壓力，因此在絞車試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)通過實測調(diào)整盤形制動閘，以確定合適的數(shù)值。五、礦用提升絞車的試運轉(zhuǎn)絞車必須按電氣控制使用說明書規(guī)定的進行了電氣各環(huán)節(jié)的動作試驗，繼電器保護整定，安全保護試驗后，才能進行空車試運轉(zhuǎn)。1、空車運轉(zhuǎn)（未掛鋼絲繩和容器）1．1絞車在各部件安裝和調(diào)整結(jié)束后，可進行空運轉(zhuǎn)試車，空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)正、反轉(zhuǎn)各4h。1.2主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸承溫升不超過20℃。1.3對雙筒絞車的調(diào)繩裝置做試驗，方法是閘住活卷筒，脫開離合器按調(diào)繩速度反正運轉(zhuǎn)各2min，并檢查離合器在25—30kg/cm2油壓或工作油壓Px下應(yīng)順利脫開和合上，各密封處不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。1.4減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有周期性噪聲，各軸承升溫不大于20℃，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。檢查齒面接觸情況，若接觸不良，必須增加跑合時間。1.5制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于總面積的60%，閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)調(diào)整在0.6—1.5mm范圍內(nèi)。1.6安全制動空行程不得大于0.5s，松閘時間越小越好，一般情況不應(yīng)超過5s。1.7將液壓站控制在35kg/cm2油壓情況下，對絞車施加部分阻力，啟動提升絞車運轉(zhuǎn)10min時間，檢查各部分有無異?，F(xiàn)象，在施閘運轉(zhuǎn)中注意制動盤溫度不超過120℃。1.8深度指示器、限速動力制動等裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、準(zhǔn)確，不得有周期性沖擊聲，潤滑油溫升不得超過20℃，各密封面不得有漏油現(xiàn)象。1.9檢查操縱臺制動手把和操縱手把動作聯(lián)鎖及其他聯(lián)鎖信號的可靠、正確性，注意調(diào)節(jié)鏈條的松緊。2、無載荷運轉(zhuǎn)絞車經(jīng)空車運轉(zhuǎn)合格后將鋼絲繩和提升容器掛上，同時調(diào)整深度發(fā)送裝置的凸塊限速板與減速，過卷開關(guān)的位置，調(diào)整深度接收裝置指示鈕的位置，使之與實際提升情況相符合，首先做過卷試驗，以檢查過卷保護裝置的可靠性，然后運轉(zhuǎn)一段時間檢查機械和電氣部分的安全可靠性。3、負荷試驗經(jīng)無負荷運轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作，才可進行負荷試驗，在此前需對減速器進行輕載跑合（一般載荷15%左右）4h（正反各2h），然后開始逐漸增加負荷試驗，一般按25%、50%、75%、100%進行，滿載試驗應(yīng)連續(xù)進行24h，全面檢查各部分零件是否有殘余變形或其他缺陷。4、超負荷試驗負載試驗合格后即可進行超負荷試驗。4.1靜超負荷試驗將125%的負載懸掛10min，然后取下負荷檢查。4.2動超載試驗將110%的負荷進行提升下放5次，然后取下負載檢查。4.3重點檢查下列各項（1）工作制動的可調(diào)性能能否滿足使用要求；（2）安全制動時的減速度是否符合《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；（3）各部分機電聯(lián)鎖的可靠性；（4）減