2022年二級建造師考試機電實務(wù)高頻考點密訓(xùn)資料

2022年二級建造師考試機電實務(wù)高頻考點密訓(xùn)資料

PI鑄鐵按斷口顏色分為：灰鑄鐵'白口鑄鐵、麻口鑄鐵。

P2例如，電站鍋爐中的汽包就是用鋼板焊制成的圓筒形容器。其中：中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋

爐的汽包材料常用低合金鋼制造。

P3常用的管材有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管等。

例如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據(jù)不同

壁溫，通常采用15CrMo或12CrMoV等鋼材。

例如，結(jié)構(gòu)用焊接鋼管主要用于管樁、腳手架、橋梁、礦山、船舶、電站、輸電塔、球受、運動場、房屋的門、窗、欄桿、鋼

家具以及運動器械、自行車等。

P3常用的鋼制品主要有焊條、管件、閥門等。

P4白銅是以鐐為主要合金元素的銅合金。主要用于制造船舶儀器零件、化工機械零件及醫(yī)療器械等。鎰含量高的犍白銅可制

作熱電偶絲。

P4鈦的熔點高，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性差。純鈦塑性好、強度低，容易加工成型，可制成細絲和薄片。鈦的抗氧化能力優(yōu)于大

多數(shù)奧氏體不銹鋼。

P5聚丙烯叩)。強度、硬度、剛度和耐熱性(150°C不變形)均優(yōu)于低壓聚乙烯，常用于制造容器、儲罐、閥門、高性能管材等。

P5聚氯乙烯(PVC)。強度、剛度比聚乙烯好。根據(jù)增塑劑用量不同，聚氯乙烯可制成硬質(zhì)和軟質(zhì)的制品。硬質(zhì)聚氯乙烯常用于

制作化工耐蝕的結(jié)構(gòu)材料及管道、電絕緣材料等。軟質(zhì)聚氯乙烯的強度、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性低于硬質(zhì)聚氯乙烯，使用溫度低

且易老化，軟質(zhì)聚氯乙烯主要用于電線電纜的套管、密封件等。

P7塑料及復(fù)合材料水管

(1)涂塑鋼管：具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和比較小的摩擦阻力。環(huán)敏樹脂涂塑鋼管適用于給水排水、海水、溫水,油、氣體等

介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。根據(jù)需要可在鋼管的內(nèi)外表面涂塑或僅涂敷

外表面。

(2)ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐高溫及酎沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，它由熱塑性丙烯月青■?丁二烯-苯乙烯三元共聚體粘

料經(jīng)注射、擠壓成型加工制成，使用溫度為-20-70、壓力等級分為B、C、D三級

(3)聚丙烯管(PP管)：系聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，用于流體輸送。按壓力分為I、II、III型，其常溫下的工作壓力為：

1型為0.4MPa、II型為0.6MPa、III型為0.8MPzP9儀表電纜

P9⑴儀表用電纜：如YVV、適用于儀表、儀器及其他電氣設(shè)備中的信號傳輸及控制線路。(2)阻燃型儀表電纜：如ZRC-YVVP、

ZRC-YYJVP,ZRC-YEVP等，阻燃儀表電纜具有防干擾性能高，電氣性能穩(wěn)定，能可靠地傳送交流300V及以下的數(shù)字信號和模擬

信號，兼有阻燃等特點。

P9電力電纜按絕緣材料可分為塑料絕緣電纜、橡狡絕緣電纜、油浸紙絕緣電纜等。

P9絕緣材料可分為氣體絕緣材料、液體絕緣材料和固體絕緣材料。氣體絕緣材料：有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫(SF)

等。

P10泵的分類

(1)按照泵設(shè)備安裝工程類別分為：離心式泵、旋渦泵、電動往復(fù)泵、柱塞泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、齒輪油泵、

真空泵等。其中離心式泵效率高，結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍最廣。

(2)按工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為：容積式泵、葉輪式泵。

(3)按照輸送介質(zhì)分為清水泵、雜質(zhì)泵,耐腐蝕泵等。

P11風(fēng)機的性能參數(shù)有：流量(又稱為風(fēng)量)'全風(fēng)壓、動壓、靜壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速'比轉(zhuǎn)速等。

P12電力設(shè)備包括：火力發(fā)電設(shè)備、核電設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、光伏發(fā)電設(shè)備等。

P12風(fēng)力發(fā)電設(shè)備按照安裝場地分為；陸上風(fēng)電機組和海上風(fēng)電機組；按照驅(qū)動方式分為；直驅(qū)風(fēng)電機組和雙饋式風(fēng)電機組

P12光伏發(fā)電系統(tǒng)分為：獨立光伏發(fā)電系統(tǒng)、并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)和分布式光伏發(fā)電系統(tǒng).

P13電動機的性能

(1)異步電動機是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中使用最廣泛的一種電動機。其轉(zhuǎn)子繞組不需要與其他電源相連接，而定子繞組的電流則

直接取自交流電網(wǎng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、價格低廉、運行可靠、維護方便、堅固耐用等一系列優(yōu)點：其缺點是：與直流

電動機相比，其啟動性和調(diào)速性能較差；與同步電動機相比，其功率因數(shù)不高，在運行時必須向電網(wǎng)吸收滯后的無功功率，對

電網(wǎng)運行不利。

(2)直流電動機常用于拖動對調(diào)速要求較高的生產(chǎn)機械。它具有較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好的啟動、制動性能，在較寬范圍內(nèi)實

現(xiàn)平滑調(diào)速的特點；其缺點是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。

P14變壓器的分類

(1)按變換電壓的不同分為升壓變壓器和降壓變壓器。(2)按冷卻方式分為干式、油浸式、油浸風(fēng)冷式。

(4)按每相繞組數(shù)分為雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自耦變壓器等。

(5)按變壓器的用途分電力變壓器、電爐變壓器、整流變壓器、電焊變壓器、船用變壓器、量測變壓器等。

P14變壓器的技術(shù)參數(shù)：額定容量'額定電壓、額定電流、短路阻抗、連接組別、絕緣等級和冷卻方式等。

I

P16工程測量的程序：設(shè)置縱橫中心線一設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點一設(shè)置沉降觀測點一安裝過程測量控制一實測記錄等。

P17管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。其位置己在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設(shè)到地

面上去，并用木樁標(biāo)定.

P17地下管線工程測量：地下管線工程測量必須在回填前，測量出起、止點，容井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高。

P18經(jīng)緯儀廣泛用于控制、地形和施工放樣等測量在經(jīng)緯儀上附有專用配件時，可組成激光經(jīng)緯儀、坡面經(jīng)緯儀等的主要功能

是測量水平角和豎直角；在機電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線建立安裝測量密制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制。

P19全站儀具有角度測量、距離(斜距、平距、高差)測量、三維坐標(biāo)測量、導(dǎo)線測量、交會定點測量和放樣測量等

P21激光經(jīng)緯儀：用于施工及設(shè)備安裝中的定線、定位和測設(shè)已知角度。通常在200m內(nèi)的偏差VIcm”

P21激光水準(zhǔn)儀：除具有普通水準(zhǔn)儀的功能外，尚可作準(zhǔn)直導(dǎo)向之用。如在水準(zhǔn)尺上裝自動跟蹤光電接收靶，即可進行激光水

準(zhǔn)測量。

P22臂架型起重機

(1)建筑、安裝工程常用的臂架型起重機有：塔式起重機、流動式起重機、桅桿起重機。

(2)流動式起重機主要有履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地面起重機、隨車起重機。流動式起重機能

在帶載或不帶載情況下沿?zé)o軌路面運行，且依靠自重保持穩(wěn)定。1

P23多臺起重機聯(lián)合起吊的額定起升載荷

(1)起升載荷的分配；采用能夠固定載荷分配比例的捆綁吊掛方法，并盡可能地確保各臺吊車運行動作的一致性，消除作用

在起重機械、重物和吊索上的附加載荷。

(2)額定起重量的折減：在多臺起重機械的聯(lián)合起升操作中，由于起重機械之間的相互運動可能產(chǎn)生作用于起重機械、被吊

物和吊索具上的附加載荷，必須對起重機械的額定起重量進行折減。

P24卷揚機的使用要求

(1)起重吊裝中一般采用電動慢速卷揚機。選用卷揚機的主要參數(shù)有額定荷載、容繩量和額定速度。嚴(yán)禁超負荷使用卷揚

機，在重大的吊裝作業(yè)中，在牽引繩上應(yīng)裝設(shè)測力計。

P25多臺起重機聯(lián)合起吊的要求

(1)采用能固定載荷分配比例的捆綁吊掛方法。確保在吊裝過程中，載荷在各起重機械之間的分配比例恒定，防止發(fā)生單機

過載的現(xiàn)象。

(2)載荷應(yīng)按每臺起重機的最大凈起重量的比例分配。確保多臺起重機所受的合力W各臺起重機單獨操作時的最大凈起重

量。

(3)對起升過程的基本要求是確保每臺起重機的起升鋼絲繩保持垂直狀態(tài)，在起重機械、被吊物吊索具上不產(chǎn)生附加載荷。

(4)盡量采用型號相同或性能相近的起重機械。確保各起重機械同步動作(速度,方向、位移)的一致性，使作用在起重機械

上、被吊物和吊索具上力的方向和大小變化保持在起重機械允許的范圍內(nèi)。

(5)當(dāng)上述條件不能滿足或不能確定時必須按照的相關(guān)規(guī)定降低每臺起重機的最大凈起重量，確保多機抬吊的安全應(yīng)用。

P25流動式起重機的特性曲線：反映流動式起重機的起重能力隨臂長、工作半徑的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機的起

升高度隨皆長、工作半徑變化而變化的規(guī)律的曲線。

P26在施工中，利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土構(gòu)筑物等，應(yīng)進行強度驗算并采取可靠的防護措施，并獲得

建筑物設(shè)計單位的書面認可

P29起重吊裝方案管理【理解背誦】

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。

危大工程(2)采用超重機械進行安裝的工程。

(3)起重機械安裝和拆卸工程。

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程。

超過一定規(guī)模的危大

(2)起重量300kN及以上，或搭設(shè)總高度200m及以上，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在200m及以上的起

工程

重機械安裝和拆卸工程

2.專項施工方案

(1)施工單位應(yīng)當(dāng)在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專項施工方案。實行施工總承包的，專項施工方案應(yīng)

當(dāng)由施工忘承包單位組織編制。危大工程實行分包的，可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。

(3)專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師審查簽危大工程實行分包并由

分包單位編制專項施工方案的，專項施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及分包單位技術(shù)負責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公

章。

(3)對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由

施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

P30熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置。

P30焊接參數(shù)：焊接電流,焊接電壓、焊接速度、焊接線能量等。

2

P30焊縫形式及形狀尺寸

(1)按焊縫結(jié)合形式，分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫五種形式。

(2)按施焊時焊縫在空間所處位置，分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫四種形式，

(3)按焊縫斷續(xù)情況，分連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。

P31焊后熱處理1

(1)為改善焊接接頭的焊后組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理。例如，非合金鋼管道壁摩＞19皿時，焊接后應(yīng)進行

消除應(yīng)力熱處理。

(2)焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定或相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接工藝評定報告。

(3)有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的壓力容器，經(jīng)挖補修理后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補焊深度確定是否需要消除應(yīng)力處理。

P35各種焊接方法的專用評定規(guī)則

(1)按接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱(后熱)、氣體、電特性、技術(shù)措施分別對各種焊接方法的影響程度可

分為重要因素'補加因素和次要因素。,

(2)當(dāng)改變?nèi)魏我粋€重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。

(3)當(dāng)增加或變更任何一個補加因素時，則可按照增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。

(4)當(dāng)增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。

P36壓力管道

P36鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)?量等級分為：f、二級、三級，其影響因素包括：鋼結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環(huán)境及應(yīng)

力狀態(tài)等。

P37焊接缺欠包括：裂紋、空穴、固體夾雜、未熔合(未焊透)、形狀和尺寸不良、其他缺欠。

P37焊接缺珞

(1)按缺陷的形態(tài)可分為：平面型缺陷(如裂紋、未熔合等)；體積型缺陷(如氣孔、央渣等)。

(2)按跳陷出現(xiàn)位置不同可分為：表面缺陷(如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣。表面裂紋、焊瘤'孤坑

等)；內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等)。

P39焊接工藝參數(shù)包括：焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層(道)數(shù)、焊接順序。

P39無損檢測

(1)表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測；內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測。

(2)射線檢測技術(shù)等級分為A、AB、B三個級別，其中A級最低、B級最高；超聲波檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個級別，

其中A級最低、C級最高。

(3)對有延遲裂紋傾向的接頭(如；低合金高強鋼,脊鈕合金鋼)，無損檢測應(yīng)在焊接完成2曲后進行。

(4)對設(shè)計沒有規(guī)定進行射線檢測或超聲波檢測的焊縫，焊接檢查人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，根據(jù)現(xiàn)場

實際施工情況，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)提日使用射線檢測或超聲波檢測方法對焊舞做進一步檢驗。P40機械設(shè)備安裝程

序：施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)測量放線一基礎(chǔ)檢查驗收一墊鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿f

零部件清洗與裝配一潤滑與設(shè)備加油一設(shè)備試運轉(zhuǎn)一工程驗收

P42對于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況。如：汽輪發(fā)電

機組、透平壓縮機組、大型儲罐等。

P43設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差；(3)預(yù)留地腳螺栓孔深超差。

P45設(shè)備找平：安裝中通常在設(shè)備精加工面上選提測點用水平儀進行測量，通過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計或規(guī)范規(guī)

定的水平狀態(tài)。

P45設(shè)備找正：安裝中通過移動設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線對準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線，包含對基準(zhǔn)線的平行度、垂直度和同軸

度要求，即通常所說的中心線調(diào)整，從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計或規(guī)范要求。P48機械設(shè)備安裝工程

的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。

P49設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

P49設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度包括標(biāo)高差、水平度、鉛錘度,直線度、平行度等。

P50設(shè)備安裝精度的偏差控制

(1)偏差控制要求；有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響；有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響；有利于抵消零

部件磨損的影響；有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

(2)補償溫度變化所引起的偏差。調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端(汽輪機、干燥機)應(yīng)低于溫度低的一端(發(fā)電

機、鼓風(fēng)機、電動機)，調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙〈下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏

差得到補償。

P50油浸式電力變壓器的施工程序：開箱檢查一二次搬運一設(shè)備就位一吊芯檢查一附件安裝一濾油、注油一交接試驗f驗收c

P51電氣設(shè)備的安裝要求

1.電氣設(shè)備安裝前應(yīng)對相關(guān)的建筑工程、導(dǎo)軌及基礎(chǔ)進行檢查和驗收。

3

4.電氣設(shè)備安裝用緊固件采用鍍鋅制品或不銹鋼制品。

5.絕緣油立經(jīng)嚴(yán)格過濾處理，其電氣強度及介質(zhì)損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設(shè)備。

P51成套配電設(shè)備的安裝要求

(1)基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，環(huán)形布置的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)型鋼露出最終地面高度宜為10mm,

但手車式框體的基礎(chǔ)型鋼的露出地面高度應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說明書執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼的兩端與接地干線應(yīng)焊接牢固。

(2)柜體問及柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接應(yīng)牢同，不應(yīng)焊接固定。

(5)固定式柜、手車式柜和抽屜式柜的機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，觸頭接觸應(yīng)緊密；抽屜單元和手車單元應(yīng)能

輕便靈活拉出和推進，無卡阻碰撞現(xiàn)象；二次回路連接插件應(yīng)接觸良好并有鎖緊措施。

(7)同一功能單元、同一種型式的高壓電器組件插頭的接線應(yīng)相同，能互換使用。

P52交接試驗內(nèi)容①測量絕緣電阻②直流耐壓試驗③交流耐壓試驗④測量直流電阻⑤泄漏電流測量⑥絕緣油試驗⑦線路相位檢

查等

P55高壓架空線的導(dǎo)線，大都采用鋁、鋼或復(fù)合金屬組成的鋼芯鋁絞線或鋁包鋼芯鋁絞線，避雷線則采用鋼絞線或鋁包鋼絞練

低壓架空線的導(dǎo)線采用塑料銅芯線

P57導(dǎo)線連接要求

(1)導(dǎo)線連接應(yīng)接觸良好，其接觸電阻W同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍；

(2)導(dǎo)線連接處應(yīng)有足夠的機械強度，其強度不應(yīng)低于導(dǎo)線強度的95%,

(3)在任一檔距內(nèi)的每條導(dǎo)線，只能有1個接頭；

(4)不同金屬、不同截面導(dǎo)線，只能在桿上跳線處連接；(5)導(dǎo)線鉗壓連接前，要選擇合適的連接管，其型號應(yīng)與導(dǎo)線相符。

P59電纜導(dǎo)管間連接方式：鋼管采用套管電焊連接，硬塑料管采用承插或套管膠水連接，波紋管采用對接膠帶、承插連接，塑

料復(fù)合管采用承插、管箍、熱熔或電熔連接，石棉水泥管采用管箍或套管連接，玻璃鋼管和混凝土管采用承插連接，陶瓷管采

用法蘭連接。

P61電纜溝開挖及土方回填

(1)明確定位樁，按土溝開口尺寸和長度劃線或繃線；一般情況下，溝深為0.9m。

(2)采用機械開挖方式確保溝槽尺寸、轉(zhuǎn)彎處的彎曲度符合設(shè)計和規(guī)范要求，并及時清底修邊。

(3)電纜敷設(shè)后，上面要鋪100m厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板、紅傳或警示帶，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各

50mm,覆土分層夯實。

P61電纜敷設(shè)及接頭防護的要求

(1)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻W10Q。直埋電纜和水底電纜在敷設(shè)前應(yīng)進行

交接試驗，有鋁包或鉛包護套的電纜，必須進行外護套

(2)開挖的溝底是松軟土層時，可直接敷設(shè)電纜，一般電纜埋深應(yīng)NO.7m,穿越農(nóng)田時應(yīng)Nlm；如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪

設(shè)10。皿厚的軟土或細沙。

3)直埋電纜同溝時，相互距離應(yīng)符合設(shè)計要求，平行距離NIOOrnm,交叉距離N500m,

(4)直埋電纜的中間接頭外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氟樹脂接頭盒除外)，盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出

接頭保護盒兩端600-700皿，進入建筑物前留有足夠的電纜余量。

P64母線安裝前檢查

(1)檢查母線的型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙一致，檢查出廠試驗報告和合格證。

(2)檢查母線材質(zhì)的表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂縫、折皺、變形及扭曲。

P65母線連接固定

(1)母線在加工后保持清潔的接觸面上涂以電刀復(fù)合脂

(2)母線連接時，必須采用規(guī)定的螺栓規(guī)格。當(dāng)母線平置時，螺栓應(yīng)由下向上穿，在其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)。

(3)螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3皿以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊

螺母。

P67封閉母線接地

(2)封閉母線槽全長保護接地N2處，分支段母線槽的末端需保護接地，與接地干線連接采用焊接。

(3)封閉母線可靠接地前，不得進行交接試驗和通電試運行。

P69管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。

(1)產(chǎn)品合格證包括：產(chǎn)品名稱,編號、規(guī)格型號'執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

(2)質(zhì)量證明書包括：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結(jié)果、耐壓試驗結(jié)果、型式試驗

結(jié)果'產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗項目、外協(xié)半成品或成品的質(zhì)量證明等。

P69銘鑰合金鋼、含鐐合金鋼、鐐及鐐合金、不銹鋼'鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行

復(fù)查，并做好標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

P72連接設(shè)備的管道安裝

(1)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道與動設(shè)備(如空壓機、制氧機、汽輪機等)連接時，不

4

得采用強力對口，使動設(shè)備承受附加外力。

(2)管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

(3)管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速〉6000r/min時，其位

移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。

(4)大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)左支架上時，應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗

合格后安裝，或在液壓(充水)試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。

P75液壓試瞼實施要點

(1)液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼、鐐及鐐合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼、鐐及饃合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離

子含量W25Ppmc

(2)試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣；

(3)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時應(yīng)采取防凍措施。

(4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5傳埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍

并NO.4MPa0

(5)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力W設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；管道試驗

壓力〉設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力〉按計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單

位同意可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

P77油清洗實施要點

(1)潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采

用蒸汽吹凈后進行油清洗。

(2)油漕洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進行。每8h應(yīng)在40570。內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯。

(3)當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗。

(4)油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

P79凝汽器安裝技術(shù)要點

(1)凝汽器殼體的就位和連接。鑒于凝汽器結(jié)構(gòu)尺寸相當(dāng)龐大，其支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承

形式。

(2)凝汽器內(nèi)部設(shè)備、部件的安裝。包括管板、回?zé)嵯到y(tǒng)最后一級低壓加熱器、管束的安裝、連接。凝汽器殼體內(nèi)的管板、

低壓加熱器的安裝，在低壓缸就位前就應(yīng)當(dāng)完成；管束則可以在低壓缸就位之后進行穿管和連接

P81在軸系對輪中心找正時，①首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；②其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進

行調(diào)整；③再次各對輪找中時的開口和高低差要有預(yù)留值；老師④最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復(fù)查和找正

P81軸系中心找正：①軸系初找，②凝汽器灌水至運行重量后的復(fù)找，⑨汽缸扣蓋前的復(fù)找，④基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找，⑤基

礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找，⑥軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找

P83汽包既是自然循環(huán)鍋爐的一個主要部件，同時又是將鍋爐各部分受熱面，如下降管、水冷壁、省煤器和過熱器等連接在一

起的構(gòu)件i它的儲熱能力可以提高鍋爐運行的安全性i在負荷變化時，可以減緩氣壓變化的速度，保證蒸汽品質(zhì)。

P85汽包安裝的技術(shù)要點

(1)汽包安裝施工程序：汽包的劃線一汽包支座的安裝一汽包吊環(huán)的安裝一汽包的吊裝一汽包的找正。

(2)汽包的安裝技術(shù)要點：汽包運至其吊裝位置后進行卸車(注意安裝方向)，并檢驗合格；汽包下方放置有馬鞍座，依靠吊

車的配合將汽包翻身轉(zhuǎn)正。使用吊裝棚械吊裝汽包到位，再將汽包吊桿就位，安裝其墊板、螺母等附件，調(diào)整找正位置將其固

定。

P85受熱面管子應(yīng)進行通球試驗，合金材質(zhì)應(yīng)進行光譜復(fù)查。調(diào)試，調(diào)整其固定。

P87烘爐根據(jù)現(xiàn)場的條件和鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，可分別采用火焰烘爐、蒸汽烘爐、蒸汽和火焰混合烘爐

P88煮爐的目的：是利用化學(xué)藥劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)

垢而影響傳熱和燒壞

P88光伏發(fā)電設(shè)備由光伏支架、光伏組件、匯流箱、逆變器、電氣設(shè)備等組成

光伏支架包括跟蹤式支架、固定支架和手動可調(diào)支架等

P88風(fēng)力發(fā)電設(shè)備主要包括塔筒、機艙、發(fā)電機、輪轂、葉片、電氣設(shè)備等儀

P89光伏發(fā)電設(shè)備安裝前應(yīng)制定光伏發(fā)電設(shè)備的專項施工方案，明確根據(jù)現(xiàn)場條件和光伏發(fā)電設(shè)備的特點制定具有針對性的施

工技術(shù)方案，方案中應(yīng)包括在運輸和安裝中防止光伏組件損傷的針對性措施。

(1)基砒環(huán)；在基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)環(huán)，固定螺栓使用力矩扳子緊固，達到廠家資料的要求。

(2)塔筒安裝：塔筒分多段供貨，現(xiàn)場根據(jù)塔筒重量,尺寸以及安裝高度選擇吊車的吊裝工況。按照由下至上的吊裝順序進

行塔筒的安裝。塔筒結(jié)合面法蘭清理打磨干凈，塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)小于0.5皿。

(3)機艙安裝：使用主吊機械吊裝機艙就位。之后安裝風(fēng)速儀、風(fēng)向儀支架、航空燈,額頭及空冷風(fēng)機罩。

(4)葉輪安裝：先將輪轂固定在組合支架上與三個葉片進行組合，之后使用吊裝機械吊裝組合后的葉輪組件，吊

裝中葉片與吊繩間進行防護

5

P89葉輪安裝：先將輪轂固定在組合支架上與三個葉片進行組合，之后使用吊裝機械吊裝組合后的葉輪組件，吊裝中葉片與吊

繩間進行防護。

P89例如，某工程安裝25臺風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，風(fēng)機型號為G陽21/2000型，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備由塔筒、機艙、發(fā)電機、輪轂、葉片等

組成，風(fēng)機葉輪直徑121m,輪轂高度85m?，F(xiàn)場組立ZSTL151000輪胎塔式起重機作為主吊機械(5mX況)；1臺70T、1臺100T

汽車吊作為輔助吊裝機械。使用水平儀控制設(shè)備的水平度，使用經(jīng)緯儀控制塔筒的垂直度，使用400N.m的力矩扳手、lOOON.m

的電動扳手和液壓扳手逐次緊固螺栓，用塞尺檢測塔筒法蘭的間隙。

P91壓力容器安裝許可規(guī)則：壓力容器安裝應(yīng)嚴(yán)格按照本書2H331030特種設(shè)備的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未獲得相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位

或個人，不得從事壓力容器安裝。

P91塔器設(shè)備安裝技術(shù)：塔、容器、反應(yīng)器類工藝設(shè)備(以下簡稱塔器)是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其

中多數(shù)屬于壓力容器。

P94常見鋼制儲罐的焊接方法

(1)焊條電孤焊(手工焊)。是目前鋼制儲罐焊接方法中應(yīng)用最廣泛的一種。

(2)鋼制儲罐的角焊縫半自動焊。指半自動C02氣體保護焊，用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫焊接。

(3)鋼制儲罐環(huán)縫埋孤自動焊。用于正裝法施工的大型儲維攤壁環(huán)縫的焊接。是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿

罐壁行走，帶動埋孤焊機完成焊縫的焊接。

(4)雙絲埋孤自動角縫焊。適合于底板、頂板的角縫焊接。

f油漆千構(gòu)件編號驗收。程序：且將其固。

P95儲罐的充水試驗-內(nèi)容翻書看著

P95屬結(jié)構(gòu)制作工藝要求

(1)零件、部件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應(yīng)進行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢瞼人員復(fù)驗確認后使用。

(2)鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和＞1皿的缺棱，并應(yīng)全數(shù)檢查°

(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度VO.5mm,且W該鋼材厚度允許負偏差的1/2。

P98自動化儀表安裝主要施工程序。

P99儀表線路安裝

(1)儀表線路包括：儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護管等。

(2)主要工作內(nèi)容：各種支架制作與安裝；電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁

合金槽架)：現(xiàn)場接線箱安裝；保護管安裝；電纜、電線敷設(shè)；電纜、電線導(dǎo)通檢查、絕緣試驗；儀表線路的配線。

P1Q0溫度檢測儀表安裝

/1\

VZJ測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采取防彎曲措施。

2\

7壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中。

/3\

\1/1在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施。

/4x

>(7)表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固°Sa2級：P100壓力檢測儀表安裝

1\

7測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。

2\

ZJ測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護革。

z3

\(現(xiàn)場安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。

P100流量檢測儀表安奘

(2)渦輪流量計和渦街流量計的信號線應(yīng)使用屏蔽線，其上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

(3)質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測流體完全充滿的水平管道上。測量氣體時，箱體管應(yīng)置于管道上方，測量液體時，箱體管應(yīng)置

于管道下方

P101溫度取源部件的安裝要求

(1)溫度取源部件的安裝位置

要選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處以及振動較

大的地方。

(2)溫度取源部件與管道安裝要求

1)溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。

2)在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。

6

3)與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

3.壓力取源部件與管道安裝要求

(1)在水平和傾斜的管道上的安裝要求

1)當(dāng)測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半部。

2)測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。

3)測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。壓力取源部件

(2)

氣體液體蒸汽

與溫度取源部件在同一管段上時的要求；壓力取源部件應(yīng)安蕓在溫度取源部件的上游側(cè)

P102析取源部件的安裝要求

(1)分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。取樣點的周圍不應(yīng)有

(2)層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

(3)在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位的要求與安裝壓力取源部件的取壓點要求相同

P104X或動力工具除銹金屬表面處理等級分ST2級、ST3級。

(1)ST2級：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

物沖

(2)ST3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等

附著物，除銹應(yīng)比ST2級更為徹底，基體顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤，

P104噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

(1)Sal,?:輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的如化劇旨鐵銹和油漆涂層等附著物，

Ja2.5級、后級、Sa3料時，

(2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物己基本清除，其

殘留物應(yīng)是牢固附著的。

(3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留

的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

(4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除鐵。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表

面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

P106絕熱層施工技術(shù)要求

(1)當(dāng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定,

(2)絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度NIOOrnn。

(3)保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷，其保冷層長度N保冷層厚度的4

倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2,但N40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進行保冷。P107伴熱管道保溫層的

施工，應(yīng)符合下列規(guī)定；

(1)當(dāng)蒸汽伴熱管采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時，應(yīng)先采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或“V”形金屬件熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊，

不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫；

(2)當(dāng)電伴熱管采用硬質(zhì)絕熱制品保溫時，可根據(jù)伴熱管的多少，現(xiàn)場適當(dāng)放大制品規(guī)格進行保溫。P109屬保護層施工技

術(shù)要求

(1)垂直管道或設(shè)備金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下

7

(2)設(shè)備及大型儲罐金屬保護層的接縫和凸筋，呈棋盤形錯列布置列布置式。

(3)金屬保護層的接縫可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保護層安裝應(yīng)緊貼保溫層或防潮層金屬保護層縱向接縫可

采用搭接或咬接；環(huán)向接縫可采用插接或搭接。室內(nèi)的外保護層結(jié)構(gòu)，宜采用搭接形式；(18.12)P116火澆注料施工技術(shù)要求

澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)

采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。

P116耐火陶瓷纖維施工的主要方法有：層鋪法、疊鋪法、層疊混合法及耐火纖維噴涂法。

P117業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先洪煙囪及煙道。

P120閥門安裝前，進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗在每批(①同牌號,②同型號、③同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且N一個。安裝在主

干管上起切斷作用閉路閥門，逐個做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公

稱壓力的1.1倍。

P122管道安裝

(1)管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝。對于不向材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，

后安裝塑料管道

(2)當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。

(3)機房、泵房管道安裝前，應(yīng)詳細檢查設(shè)備本體進出口管徑、標(biāo)高、連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。

(6)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。

(8)供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，其坡向應(yīng)利于管道的排氣和泄水。例如，

①汽、水同向流動的熱水采暖管道和②汽、水同向流動的蒸汽管道及③凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。，N2%o

②汽、水逆向流動的熱水采暖管道和②汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度N5%。

③散熱器支管的坡度應(yīng)為1樂

P124管道系統(tǒng)壓力試驗

(1)管道壓力試驗宜采用液壓試驗，試驗前編制專項施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。高層建筑管道應(yīng)先按分區(qū)、分段進行

試驗，合格后再按系統(tǒng)進行整體試驗。

(2)①室內(nèi)給水系統(tǒng)、②室外管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗壓力必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明

時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但N0.6MPa.

P125消火栓試射試驗

(1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓利首層兩處消火栓進行試射試驗。

(2)頂層(或水箱間內(nèi))試驗用消火栓可測試消火栓出水流量和壓力(充實水柱)；首層取兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水

柱同時到達最遠點的能力。

P126建筑電氣工程分部、分項工程劃分表

P126開關(guān)柜、配電柜的安裝順序：開箱檢查-二次搬運基礎(chǔ)框架制作安裝-柜體固定-母線連接-二次線路連接f試驗調(diào)整f送

電運行驗收。

P126母線槽施工程序：開箱檢查一支架安裝一單節(jié)母線槽絕緣測試一母線槽安裝一通電前絕緣測試一送電驗收。燈具的電照

明檢經(jīng)：

P127照明燈具的施工程序：燈具開箱檢查一燈具組裝一燈具安裝接線一送電前的檢查一送電運行。

P127開關(guān)插座施工程序：接線盒清理-開關(guān)插座接線-開關(guān)插座安裝。

P127防雷接地裝置的施工程序；接地體施工一接地干線施工一引下線敷設(shè)一均壓環(huán)施工一接閃帶(接閃桿、接閃網(wǎng))施工。

P128開關(guān)柜、配電柜安裝施工技術(shù)要求

(2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5%,相互間接縫W2nmt成列柜面偏差《5皿。

(3)手車、抽屜式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。

(4)高、低壓成套配電柜投入運行前必須交接試驗合格。P129管內(nèi)穿線施工技術(shù)要求

(1)管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，A、BvC相線絕緣層顏色分別為黃、綠、紅，保護接地線絕緣層為黃綠雙色，中性線絕緣層

為淡藍色。

(2)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測試絕緣電阻，線路絕緣電阻N0.5MQ,,頂層相線應(yīng)鄉(xiāng)。

(3)不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。但電壓為50V及以下的回路，同一臺回路，同類照明

的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(4)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿同一根鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。

P129塑料護套線在室內(nèi)沿建筑物表面水平敷設(shè)高度距地面N2.5m;垂直敷設(shè)時距地面高度1.8m以下的部分應(yīng)有保護。

P130檢查時發(fā)現(xiàn)電動機受潮'絕緣電阻達不到要求時做干燥處理。干燥處理的方法有燈泡干燥法、電流干燥法P131當(dāng)?shù)鯚魺?/p>

具質(zhì)量超過3kg時，應(yīng)采取預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。

P131開關(guān)安裝技術(shù)要求

(D安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，單控開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且應(yīng)操作靈活、接觸可

靠：

(2)相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制

8

（3）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15—0.2m,照明開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求。

（4）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或采取其他保護措施。

P132防雷引下線敷設(shè)有明敷和暗敷兩種

（1）引下線可利用建筑物內(nèi)的鋼梁、鋼柱、混凝土柱內(nèi)鋼筋、消防梯等金屬構(gòu)件作為自然引下線接。

（2）明敦的引下線采用熱鍍鋅圓銅時，圓鋼與圓鋼的連接，可采用焊接或卡夾（接）器，明敷的引下線采用熱鍍鋅扁鋼時，

可采用焊接或螺栓連接。

（3）明敷的專用引下線應(yīng)分段固定，并應(yīng)以最短路徑敷設(shè)到接地體，敷設(shè)應(yīng)平正順直、無急彎焊接固定的焊縫應(yīng)飽滿無遺

漏，螺栓固定應(yīng)有防松零件（墊圈），焊接部分的防腐應(yīng)完整。

（4）引下線在地面以上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置測試點，通常N2個測試點不應(yīng)被外墻飾面遮蔽，且應(yīng)有明顯標(biāo)識。

（5）引下線兩端應(yīng)分別與接閃器和接地裝置做可靠的電氣連接。

（6）引下線與接閃器的連接應(yīng)可靠，應(yīng)采用焊接或卡夾（接）器連接，引下線與接閃器連接的圓鋼或扁鋼，其截面積N接

閃器的截面積。

（7）當(dāng)利用結(jié)構(gòu)鋼筋做引下線時，鋼筋與鋼筋的連接，可采用土建施工的綁扎法或螺絲扣連接或熔焊連接。

P134接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。接地干線與埋入地下的接地體連接必須焊接。

P135建筑物等電位聯(lián)結(jié)施工技術(shù)要求

P136通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的7分部工程：送、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng),冷凝水系統(tǒng)、土壤源熱泵換

熱器系統(tǒng)、蓄冷（冷、熱）水系統(tǒng)、壓縮式制冷（熱）設(shè)備系統(tǒng)、多聯(lián)機（熱泵）空調(diào)系統(tǒng)

P138設(shè)備里機試運轉(zhuǎn)安全保證措施要齊全'可靠，并有書面的安全技術(shù)交底。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定：（1）通風(fēng)機、

空氣處理機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度*70°，滾動軸承衲0。。

（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水

泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h滑動軸承外殼最高溫度W708C,滾動軸承W75co

（3）冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行N2h,運行應(yīng)無異常情況；冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無異常振動。

（4）制冷機組的試運轉(zhuǎn)要求：頂層機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；各連接和密封部位應(yīng)無松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象；

吸、排氣的壓力和溫度在正常工作范圍內(nèi)；能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠；正常運轉(zhuǎn)N8h。

Pl38系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運行應(yīng)N2h,空調(diào)系統(tǒng)

帶冷（熱）源的連續(xù)試運行應(yīng)N8h.

聯(lián)合試運行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行及調(diào)試、并在第一個制冷期或供暖期內(nèi)補

做.

P138系統(tǒng)車設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)符合：

（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差＜-5%~+10、建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）系統(tǒng)空氣處理機組應(yīng)能在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)對風(fēng)機實現(xiàn)變頻調(diào)速。

2）空氣處理機組在設(shè)計機外余壓條件下，系統(tǒng)總風(fēng)量應(yīng)滿足風(fēng)量偏差的要求；新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為

0-H0%?

3）各變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差W0~+15九

（3）空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)總流量與設(shè)計流量的偏差V10%〃

檢測項目允許偏差

系統(tǒng)總風(fēng)量風(fēng)量的偏差V-5$N~+10%

新風(fēng)量偏差為0~+10$

空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)總流量設(shè)計流量的偏差V100%

各變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差V0-+15%

P140風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點

（1）風(fēng)管安裝前檢查。應(yīng)清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝

質(zhì)量。

例如，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采月機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及

自控裝置處。

（2）風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備進行確定。風(fēng)管連接采用的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功

能的技術(shù)條件。

例如，防排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70°C的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣

體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

（3）風(fēng)管安裝就位的程序通常為先上層后下層、先主管后支管、先立管后水平管。就位時應(yīng)注意，例如，采用吊裝組對風(fēng)

9

管時，應(yīng)加強表面的保護，注意吊點受力重，心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應(yīng)采取防止變

形的措施。

（4）風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體采取措施。應(yīng)設(shè)鋼板厚度N1.6皿的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間

應(yīng)采用不煨柔性材料封堵。

1）穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管；

2）穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管；

3）風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實。

（5）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置；輸送含有易燃、易爆

氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。

（6）風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作、啟閉靈活接邊長（直徑）N630mm的防火閥或邊長（直徑）＞1250rnm的彎頭和三通應(yīng)

設(shè)置獨立的支吊架。

P141風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性試驗接風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗

風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鑰接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后

方能交付下道工序。P143潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進行。

P145建筑智能化工程的一般施工程序：施工準(zhǔn)備f施工圖深化f設(shè)備、材料采購f管線敷設(shè)f設(shè)備'元件安裝一系統(tǒng)調(diào)試f系

統(tǒng)試運行f系統(tǒng)檢測f系統(tǒng)驗收（江山口訣；公公踩線，袁詩詩檢驗）

P146設(shè)備的質(zhì)量檢測重點應(yīng)包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項目。對不具備現(xiàn)場檢測條件的設(shè)備材料，可要求進行工廠

檢測或第三方檢測并出具檢測報告。

P146進口設(shè)備應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料（中文文本或附中文譯文），還應(yīng)提供原

產(chǎn)地證明和商檢證明。

P148X程驗收應(yīng)具備條件：江山老師1）按經(jīng)批準(zhǔn)的工程技術(shù)文件要求施工完畢；2）完成調(diào)試及自檢；3）分項工程質(zhì)量驗收

合格；4）完成系統(tǒng)試運行；5）系統(tǒng)檢測合6）完成技術(shù)培訓(xùn)

P148各子系統(tǒng)驗收時，包括子分部工程驗收文件有：1）智能化集成系統(tǒng)驗收文件還應(yīng)包括：針對項目編制的應(yīng)當(dāng)軟件文檔；

接口技術(shù)文件；接口測試文件

（1）信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)驗收文件還應(yīng)包括：交換機、路由器、防火墻等設(shè)備的配置文件；QoS（服務(wù)質(zhì)量）規(guī)劃方案；安全控制

策略；網(wǎng)絡(luò)管理軟件相關(guān)文檔；網(wǎng)絡(luò)安全軟件相關(guān)文檔。

（2）綜合布線系統(tǒng)驗收文件還應(yīng)包括綜合布線管理軟件相關(guān)文檔。

（3）有線電視及衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)的驗收文件還應(yīng)包括用戶分配電平圖。

（4）防雷與接地系統(tǒng)的驗收文件：防雷保護設(shè)備一覽表。

P151火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備安裝

（1）端子箱和模塊箱宜設(shè)置在弱電間內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計高度固定在墻壁上，安裝時應(yīng)端正牢固6

（2）消防控制室引出的干線和火災(zāi)報警器及其他的控制線路應(yīng)分別綁扎成束，匯集在端子板兩側(cè)，左側(cè)應(yīng)為干線，右側(cè)應(yīng)

為控制線路。

（3）設(shè)備接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管；消防控制設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，接地

線應(yīng)引入接地端子箱；消防控制室應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置專用接地箱作為工作接地，工作凄地與保護接地線應(yīng)分開。

P151防雷與接地設(shè)備安裝

（1）接地體安裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，接地體垂直長度N2.5m,間距隨叫埋深風(fēng).金,距建筑物距離

（2）利用建筑物結(jié)構(gòu)主筋作接地線時，與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接，根據(jù)逐漸直徑大小確定焊接根數(shù)，但N2根；引至接地端子的接

地線應(yīng)采用截面積N4rnm2的多股銅線。

（3）建筑物總等電位聯(lián)結(jié)端子板接地線應(yīng)從接地裝置直接引入，各區(qū)域的總等電位聯(lián)結(jié)裝置應(yīng)相互連通；應(yīng)在接地裝置兩

處引連接導(dǎo)體與室內(nèi)總等電位接地端子板相連接，接地導(dǎo)體截面積：銅制接地線N50瓜七鋼制接地線

P153火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備

3）系統(tǒng)線路應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求檢查，對于錯線虛焊、短路、絕緣電阻V20MQ等應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。

4）對系統(tǒng)中的火災(zāi)報警控制器、可燃氣體報警控制器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器、消防電氣控制裝置、消防設(shè)備應(yīng)

急電源、消防應(yīng)急廣播設(shè)備、消防電話、傳輸設(shè)備、消防控制中心圖形顯示裝置、消防電動裝置、防火卷簾控制器、區(qū)域顯示

器（火災(zāi)顯示盤）、消防應(yīng)急燈具控制裝置,火災(zāi)警報裝置等設(shè)備分別進行單機通電檢查。

P154消防二程的劃分：①消火栓系統(tǒng)（消火栓滅火系統(tǒng)/自動噴水滅火系統(tǒng)）、②自動噴水滅火系統(tǒng)、③固定消防炮滅火系統(tǒng)、

④氣體滅火系統(tǒng)⑤泡沫滅火系統(tǒng)、⑥干粉滅火系統(tǒng)、⑦防排煙系統(tǒng)、⑧火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

P156干粉滅火設(shè)備產(chǎn)品：干粉滅火設(shè)備、懸掛式干粉滅火裝置'柜式干粉滅火裝置

消防防煙排煙設(shè)備產(chǎn)品：防火排煙閥門、消防排煙風(fēng)機'擋煙垂壁

P157水滅火系統(tǒng)施工要求

（2）防晃支架的強度，應(yīng)滿足管道、配件及管內(nèi)水的重量再加50%的水平方向推力時不損壞或不產(chǎn)生永久變形；當(dāng)管道穿梁

安裝時，管道用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，宜可作為1個防晃支架處理。

10

(5)自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時不得對噴頭進行折裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附

加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架,濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，

應(yīng)采用規(guī)格'型號相同的噴頭更換。

(6)消防給水管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、沖洗和嚴(yán)密性試驗。

(7)消火栓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括：水源調(diào)試和測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵或穩(wěn)壓設(shè)施調(diào)試；減壓閥調(diào)試；消火栓調(diào)試；自動

控制探測器調(diào)試；干式消火栓系統(tǒng)的報警閥等快速啟閉裝置調(diào)試，并應(yīng)包含報警閥的附件電動或電磁閥等閥門的調(diào)試；排水設(shè)

施調(diào)試；聯(lián)鎖控制試驗。

(8)自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括：水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報警閥調(diào)試；排水設(shè)施調(diào)試；聯(lián)動試驗。

P158防煙排煙系統(tǒng)

(1)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)板材厚度設(shè)計無要求時，可按照國家標(biāo)準(zhǔn)高壓系統(tǒng)風(fēng)管

的要求選定。

(2)防火風(fēng)管的本體'框架與固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面應(yīng)《200皿。

(4)防火閥直徑或長邊尺寸N630mm時，宜設(shè)獨立支吊架。

(5)排煙閥(口〉及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；電動防火閥、防排煙風(fēng)閥(口)的手動'電動操作

應(yīng)靈活可靠，信號輸出應(yīng)正確。

(3)防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

(7)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗；防排煙風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定。

P159消防工程驗收的相關(guān)規(guī)定1.人員密集場所的規(guī)定2.特殊建設(shè)工程的規(guī)定

P161局部消防驗收

對于大型建設(shè)工程需要局部投入使用的部分，根據(jù)建設(shè)單位的申請，可實施局部建設(shè)工程消防驗收。

P161消防驗收的時限

消防部門自受理消防驗收申請之日起20個工作日內(nèi)組織消防驗收，并在現(xiàn)場消防安全檢查合格后簽發(fā)《建筑工程消防驗收意

見書》：

P161消防工程施工程序分為三種消防驗收形式，即隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收，精裝修消防驗收；

(1)隱蔽工程消防驗收。消防工程與土建工程施工配合時，部分工程實體將被隱蔽起來，在整個工程建成后，其很難被檢

查和驗收的，這部分消防工程要在被隱蔽前進行消防驗收，稱為隱蔽工程消防驗收。例如，埋設(shè)在道路下、地坪下的消防供水

管網(wǎng)，敷設(shè)在墻體內(nèi)的消防報警線路導(dǎo)管等。

(2)粗裝修消防驗收。房屋建筑主體工程己完成，消防工程的主要設(shè)施己安裝調(diào)試完畢，僅留下室內(nèi)精裝修時，