污泥處置方案（技術方案）

目錄

第一章服務保障措施...............................................2

第一節(jié)質(zhì)量保障控制措施.........................................2

第二節(jié)服務質(zhì)量保證措施........................................4

第三節(jié)設備投入質(zhì)量保證處置措施...............................17

第四節(jié)按時按質(zhì)按量完成污泥運輸、處置工作質(zhì)量保證措施.......148

第五節(jié)污泥處置質(zhì)量控制方案...................................168

第六節(jié)服務團隊配置方案.......................................172

第七節(jié)相關人員培訓及管理.....................................188

第八節(jié)服務工作目標及管理方案.................................201

第九節(jié)機構(gòu)設立、運作流程、管理計劃..........................225

第十節(jié)工期進度違約責任承諾書................................239

第十一節(jié)質(zhì)量違約責任承諾....................................240

第十二節(jié)污泥處置整體服務違約承諾............................241

第十三節(jié)投標違約責任承諾...................................242

第二章安全及應急管理能力.......................................243

第一節(jié)污泥運輸目標及指標的實現(xiàn)的措施及工作方案.............243

第二節(jié)安全層級責任制健全....................................247

第三節(jié)總體應急措施...........................................252

第四節(jié)污泥處理應急措施.......................................258

第五節(jié)整體污泥處置應急措施...................................281

第六節(jié)安全生產(chǎn)保證措施.....................................284

第七節(jié)安全生產(chǎn)管理規(guī)定.......................................291

第八節(jié)文明環(huán)境管理措施......................................296

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第一章服務保障措施

第一節(jié)質(zhì)量保障控制措施

一、污泥處理裝備完好

污泥處理裝備完好是污泥處理質(zhì)量的保證。

污泥設計是達到國家標準的污泥處理系統(tǒng)，每日24h連續(xù)運行轉(zhuǎn)，操作系

統(tǒng)分為自動與手動兩種模式。污泥處理過程采用了物理方法)和生物處理法。

污泥處理工序較多，其處理流程裝置組合了儲存污泥容器、曝氣生物濾池、

提供動力的機械設備、過濾除油裝置、供氧工藝。此外，人工要定時加注針對

性的藥品和化學肥料。這些裝備與電氣儀表控制元件、執(zhí)行機構(gòu)、閥門、管線

聯(lián)通在一起，形成了確保污泥處理各項質(zhì)量指標的技術構(gòu)架、工藝流程作業(yè)程

序。

為了保證穩(wěn)定的污泥外排達標，對處理水質(zhì)的質(zhì)量鑒定采用相隔2h的監(jiān)

測，監(jiān)測項目及監(jiān)測頻數(shù)次如下。監(jiān)測項目：進出水化學需氧量(COD)、進

出水懸浮物(SS、石油類等。反應濾池運行情況的項目：溶解氧(DO)進水渠

液位等。反應生物膜營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、pH值、水溫等。監(jiān)測

頻次：化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)石油類、溶解氧(DO)、pH值、濾

池進水渠液位、微生物觀察、氮、磷都每2h一次。檢測時間間隔短，可及早

發(fā)現(xiàn)問題并處理，降低環(huán)境污染。

二、發(fā)揮人的作用

發(fā)揮人的作用，確保污泥處理質(zhì)量。

可靠治理污泥不僅需要先進裝備和技術支持，更需要人機聯(lián)動，員工踏實

肯干。要搞好風險管理、質(zhì)量管理、人本忠誠管理。人、機結(jié)合的監(jiān)控和調(diào)理，

運行的技術狀態(tài)與平衡運行，是節(jié)能減排、持久穩(wěn)定的有效途徑，要實施好員

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工素質(zhì)污泥處置服務。要考核員工的崗位描述，增量提升“誠信合作”的團隊

精神，提高管理水平，有利于污泥處理質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

三、掌控機械設備運行信息

掌控機械設備運行信息，確保污泥處理質(zhì)量和經(jīng)濟運行。

污泥處理系統(tǒng)工藝配裝了較多的泵組，要確保機組良好運行，就必須對機

組運行狀態(tài)進行監(jiān)控，及早掌握劣化癥狀，采取措施排隱患。點檢員應對機組

采用周期檢查，月度儀表采集信息分析。周期檢查可不停機立即消除外表構(gòu)件

松動造成的振動。月度使用儀表采集信息進行振動頻譜分析可捕捉隱患，及早

消除。實踐表明，只要泵機組和鼓風機軸承、聯(lián)軸器附件不過早的損壞，就能

防止其它零件損壞，減少維修次數(shù)，機組能延壽和低耗損運行。

四、監(jiān)查污泥流經(jīng)各工序的質(zhì)量

監(jiān)查污泥流經(jīng)各工序的質(zhì)量，預防不合格污泥續(xù)流到末端，確保排污達標

污泥處理質(zhì)量監(jiān)控可采用兩種方式，一是設裝在線監(jiān)測的儀表定時記錄信息和

專人采集測量樣抽查鑒定把關，二是崗位巡檢人員通過現(xiàn)場視域顏色變化和聞

污泥有無異味做基本經(jīng)驗判斷，確保早發(fā)現(xiàn)問題，早采取截流措施，控減不合

格污泥流到末端。

五、存?zhèn)浞浅Ｓ梅菢藗浼?/p>

污泥能快速腐蝕設備，要存?zhèn)浜梅浅Ｓ?、非標準的備件。污泥處理系統(tǒng)有

很多非標準裝置，備件難購，應預先備存，以利于及時維修。

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第二節(jié)服務質(zhì)量保證措施

(一)服務質(zhì)量目標

一、總體質(zhì)量目標

做到項目運營維護過程中無重大事故發(fā)生，無人員傷亡，項目總體運行穩(wěn)

定。

二、具體質(zhì)量目標

確保進廠污泥無害化處置率100%;出廠污泥合理化利用達標率100%;

三、服務質(zhì)量目標

項目使用客戶(業(yè)主)綜合滿意度調(diào)查滿意率≥95%;

(二)質(zhì)量管理保證措施

一、加強綜合管理能力，樹立“服務”理念

結(jié)合污泥處理處置項目的特點，在工作中樹立“服務”的理念，確保污泥

處理處置安全穩(wěn)定運行。進一步加強與業(yè)主單位、上級監(jiān)管部門、相關方的溝

通及協(xié)調(diào)，建立各種管理制度、應急措施，操作規(guī)范等。在管理中加強企業(yè)文

化建設。強化以人為本理念，規(guī)范企業(yè)文化，統(tǒng)一企業(yè)精神、核心理念、價值

觀念和企業(yè)標識，保持公司內(nèi)部文化的統(tǒng)一性，增強公司的凝聚力、向心力和

創(chuàng)新力，樹立公司的整體形象；制定實施員工行為規(guī)范，實現(xiàn)規(guī)范化管理，規(guī)

范化服務。

本項目管理實行全員責任制，對各崗位人員定期進行績效考核，加強日常

管理。

實行定期回訪制度，對業(yè)主單位進行定期回訪和意見反饋，對項目期間存

在的質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題進行歸類總結(jié)，針對性地制定預防和改進措施，并驗

證預防和改進效果，驗證后的可實施性方案進行全面推廣，杜絕類似質(zhì)量問題

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的再次發(fā)生。

汲取類似污泥處理處置管理項目的質(zhì)量管理經(jīng)驗，加強學習和溝通，提高

質(zhì)量管理水平和能力。

二、重點設備的日常操作、維護與保養(yǎng)

為保障污泥處理系統(tǒng)正常的運行，同時確保污泥處理運行的安全，部分系

統(tǒng)設備在正常維修保養(yǎng)后再次投入系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后能無誤地工作，污泥處理系統(tǒng)的

運行必須按照如下程序進行。

(一)啟動前的準備

1.手動閥門和電動閥門

(1)檢查所有閥門的潤滑情況，特別是電動閥門。

(2)閥位指示是否正確。

(3)必要時，添加潤滑油。

(4)手動進行所有電動閥全開和全閉的狀態(tài)操作，以防驅(qū)動電機發(fā)生過

扭矩情況。

(5)回復所有電動閥門到關閉狀態(tài)，特別是常開和常閉閥門。

(6)確認所有的排氣閥和取樣閥處于關閉狀態(tài)。

(7)反復檢查幾次手動閥門的手輪或手柄工作情況，確保操作靈活到位。

2.管道及附件

(1)檢查管道上有無砂眼或毛疵，以防管道發(fā)生滲漏。

(2)檢查管路是否通暢。

(3)檢查管線及連接部件連接是否完好緊密，附件是否齊備。

(4)用扳手檢查所有地腳螺栓和螺母是否緊固好，特別是柔性接頭和法

蘭盲板。

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(5)檢查所有管道支架是否緊密牢固。

3.控制系統(tǒng)和在線儀表

(1)檢查控制盤是否有過流保護。

(2)檢查所有的控制箱是否有潛在的問題。

(3)由MCC控制柜提供操作用電和控制用電，不得出現(xiàn)錯誤信號。

(4)調(diào)整過流保護參數(shù)，確定運行數(shù)值是否符合使用要求。

(5)檢查接地系統(tǒng)，確定數(shù)值符合規(guī)定。

(6)檢查MCC控制柜是否處于正常的工作狀態(tài)，輸出電壓及電流是否穩(wěn)

定，儀表指示是否正常。

(7)檢查MCC控制指示燈及選擇開關指示燈是否正常。

(8)檢查控制柜指示燈是否正常。

(9)提供在線儀表用電，并檢查是否有數(shù)字顯示。

(10)檢查各儀器儀表是否已按要求校準并添加輔助藥液。

4.清潔

污泥處理設備啟動之前，必須完成清潔工作。將混凝土構(gòu)筑物中和管廊中

的雜物和垃圾清除掉，同時，應隨時保持污泥處理的清潔衛(wèi)生。

(二)設備操作規(guī)程

1.離心泵操作規(guī)程

(1)啟動

泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在；檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳

等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象；軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保

持在規(guī)定范圍內(nèi)；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)

有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除；打開進口閥門，使泵內(nèi)

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和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關閉出口閥門。點動電機，檢查葉

輪轉(zhuǎn)向，嚴禁葉輪反轉(zhuǎn)；啟動電機，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運轉(zhuǎn)；

泵內(nèi)無液體時，嚴禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其他零部件；禁止在出口閥門

未關閉的情況下開車，以免電機過載。

(2)運轉(zhuǎn)及維護

要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35攝氏度，極限

溫度不應大于75攝氏度；注意油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)；為了

保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油；一般情

況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次：在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正

常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)；絕不

允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕；泵一般不宜在低30%額

定流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使

泵的流量達到規(guī)定的適用范圍；在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不

得超過3分鐘；一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中；因此，對新安

裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而

使密封失效；在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后

重新啟動前，要將機械密封上的結(jié)晶沖洗干凈；經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如

有松動，應立即緊固。

(3)停車

緩慢關閉出口閥門；停止電機；關閉泵進口閥門；如果環(huán)境溫度低于液體

凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂；長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐

蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈；最好是

將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管；禁止在出口閥門

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未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件；其他維

護保養(yǎng)請參考產(chǎn)品使用說明書。

2.螺旋輸送機

(1)試車

按照制造商使用說明書要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更

換為通氣帽。

料槽內(nèi)放少許水或小于螺旋直徑的物料。

點動無軸螺旋輸送機，觀察螺旋運轉(zhuǎn)情況，如旋轉(zhuǎn)方向不正確，應調(diào)整電

機接線，確保輸送機正確運轉(zhuǎn)；若點動電源開關螺旋輸送機無動作，應檢查線

路、電源和螺旋體是否卡住。

檢查減速機內(nèi)的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部。

(2)操作

開車前應判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內(nèi)有無雜物，

特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。進入輸送機的物料，應先進

行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進入輸送機，保證輸送機正常工作。

起動時應保證空載起動，停車時應待機內(nèi)物料排凈后再停車。在運行過程

中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機的情況下，

直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。

經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。輸送機

頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。

(3)維護與保養(yǎng)：

螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入指定的潤滑油；如果環(huán)境溫度過高，

應采取降溫措施；減速機應配合變頻啟動器，在許用范圍內(nèi)使用，以免電機、

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減速機損壞；減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)；若改變電機、減

速機安裝方位。需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；減速機油必須定期更換；減速機

第一次使用時，運轉(zhuǎn)300小時須更換潤滑油；在正常使用情況下，減速機應每

5C00小時更換一次潤滑油；使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標位置供油：

減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用：牌號相同而

黏度不同的油允許混合使用：工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象

時，應檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

3.皮帶傳送機的使用與保養(yǎng)

(1)使用

1)應注意保證輸送機有規(guī)律地加料，盡量避免超載。尤其不允許不與設

計、制造單位協(xié)商的情況下改變裝料點位置或增大共輸送最以及進行其他影響

設備性能的改動，以防產(chǎn)生不良后果。

2)嚴禁輸送機乘人。

3)輸送機運轉(zhuǎn)時不允許打開檢查孔。

4)經(jīng)常巡回檢查輸送機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即進行修理或更

換。

5)特別是所有起動操作必須由經(jīng)過考核并持有上崗證的人員執(zhí)行，其他

人員一律不得隨意操作或干擾設備的正常運轉(zhuǎn)。

6)輸送機正常停機前，須將輸送機上的物料全部卸完，方可切斷電源。

輸送機意外或事故停車重新啟動之前，須預先進行詳細檢查，弄清停車的原因，

并排除故障。

7)嚴格禁止人員跨越輸送機設備或設備下通過。

(2)維護保養(yǎng)

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1)必須保證皮帶正常能運行，無卡、磨、偏(上帶不出上托棍邊緣，下

帶不磨架子)等不正常的現(xiàn)象，皮帶的接頭應平、直，無變形、撕裂，應有適

中的張緊度，(以空段輸送機略帶弧形為宜)無跑偏、打滑等。

2)及時清理機頭、機尾污泥，保證皮帶的上、下托棍及各滾筒齊全、有

效，運轉(zhuǎn)靈活。中間架之間應調(diào)平、校正、無開焊，連接梁的彎曲程度不得超

過全長的5%。

3)皮帶各零件部位齊全，各連接螺栓緊固、可靠。

4)減速器、液力偶合器、電動機(不超過50C)及各滾筒的溫度正常，

無異響。

5)減速器和液力偶合器無泄漏現(xiàn)象，油位正常，油量適中。

6)保證各安全保護裝置的靈活、可靠。

7)保證信號、電氣設備、照明、電纜的完好。

(三)設備維護維修方案

1.設備運行維護原則

(1)制定實施有效的維護技術確保平穩(wěn)操作，避免無控制事件發(fā)生；

(2)確保設備、構(gòu)筑物以及處理場地處于良好狀態(tài)；

(3)減少污泥處置服務停滯時間，提高設備性能；

(4)維護并提高設備以及資源的使用壽命；

(5)運行維護過程中確保操作維護人員的人身安全；

(6)采用新技術，以及節(jié)能工藝降低運行維護費用；

(7)根據(jù)不同設備要求，定期檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。

2.污泥處理設備管理概述

污泥處理的所有設備都有特定的運行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律，只有按照

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規(guī)定的工況和運轉(zhuǎn)規(guī)律，正確地操作和維修保養(yǎng)，才能使設備保持良好的工作

狀態(tài)。同時機械設備在長時期運行過程中，因摩擦、高溫、潮濕和各種化學效

應的作用，不可避免地會造成零部件的磨損、配合失調(diào)、作業(yè)效果下降等問題

出現(xiàn)，因此還必須準確、及時、快速、高質(zhì)量的拆修，以使設備恢復性能，處

于良好的工作狀態(tài)。總之，在設備運行操作管理過程中應注意以下幾個方面：

(1)編制設備操作規(guī)程，規(guī)定操作步驟。設備操作規(guī)程主要根據(jù)設備制

造廠的說明書和現(xiàn)場情況相結(jié)合制定。運行維護人員必須嚴格按照操作規(guī)程進

行操作。設備使用過程中要做工況記錄。

(2)制訂設備保養(yǎng)條例，保養(yǎng)條例根據(jù)設備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況

結(jié)合制定。保養(yǎng)條例中包括進行清潔、調(diào)整、緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)

工作應進行記錄。保養(yǎng)工作分為：例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、換季保養(yǎng)。

(3)制訂設備檢修標準，通過檢修恢復技術性能。有些設備，要明確大、

中、小修界限，分工落實。對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修。對

常規(guī)修理，應制訂檢修工料定額，以降低檢修成本。每次檢修都做好詳細

(4)設備管理是指從設備購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修

直到報廢以及更新全過程的管理工作。其中設備的資金管理對每一環(huán)節(jié)都應有

制度規(guī)定。

3.設備完好標準

設備完好標準如下：

(1)設備性能良好，各主要技術性能達到原設計要求，最低限度應滿足

污泥操作控制安全系統(tǒng)裝置齊全、動作靈敏可靠；

(2)運行穩(wěn)定，無異常振動和噪音：

(3)電器設備的絕緣程度和安全防護裝置符合電器安全規(guī)程；

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(4)設備的通風、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫升在

額定范圍內(nèi)；

(5)設備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無泄漏：

(6)運轉(zhuǎn)記錄，技術資料齊全；

(7)處理污泥處置服務工藝要求。

4.建立完善的設備檔案

設備檔案包括技術資料、運行記錄、維修記錄三個部分。

(1)技術資料檔案包括設備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝

記錄、安裝及試運行階段的修改洽談記錄、驗收記錄等。這些資料是運行及維

護人員了解設備的基礎。

(2)運行記錄檔案是對設備每日運行狀況的記錄，由運行操作人員填寫。

如每臺設備的每日運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油的時間，加

油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等。

(3)設備維修檔案，包括大、中修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方

法等。這將由維修人員及設備管理技術人員填寫。設備使用了一段時間以后，

必須進行小修、中修或大修。根據(jù)以上三部分檔案，設備管理技術人員可對設

備運行狀況和事故進行綜合分析，據(jù)此對下一步維修保養(yǎng)提出要求?？梢源藶?/p>

依據(jù)制定出設備維修計劃或設備更新計劃。如果與污泥處置服務廠家或安裝單

位發(fā)生技術爭執(zhí)或法律糾紛，完整的技術檔案與運行記錄將使處理廠處于有利

的地位。

5.機械設備的維護

(1)嚴格按照設計要求或說明書要求，定期進行保養(yǎng)，并制定詳細的設

備維護保養(yǎng)表，執(zhí)行嚴格的檢查驗收制度，維護保養(yǎng)和驗收記錄存放在設備檔

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案中。

(2)及時采購補充污泥處置服務設備常用備品備件及易損件。

(3)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定

期進行檢查、維修及防腐處理。經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)

軸器的易損件。

(4)凡設有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中一

股已斷裂時，進行更換。

(5)定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明

書要求定期更換以保護電機。

(6)檢修各類機械設備時，嚴格根據(jù)設備的要求，保證其同軸度、靜平

衡、動平衡等技術要求。

(7)按照設計要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械

密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設備潤滑嚴格按照“四定”與“三過濾”

規(guī)定進行。

(8)對露天或潛水機械設備，定期除銹，補刷或重涂防銹漆。

(9)檢修各類機械設備時，不隨意搭接臨時動力線；定期檢查、清掃電

器控制柜，并測試其各種技術性能。

6.機械設備維護制度

檢查和維護是保證機械和電氣設備正常安全運行、減少設備維修的有效途

徑。有效地檢查和良好的維護可在早期及時發(fā)現(xiàn)設備可能發(fā)生的故障、延遲設

備故障發(fā)生的時間、提高設備的使用壽命。設備的檢查和維護是設備管理的一

種行之有效的規(guī)章制度，應按規(guī)定的程序、要求和計劃來進行。

(1)設備檢查程序上可按三級巡查制度來進行，其中運行班組為第一級，

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維修班組第二級，技術部門為第三級。運行值班人員每班至少巡查設備兩次，

觀察設備運行情況：維修班組每天至少巡查一次；技術部可按實際情況巡查，

一般每周至少巡查兩次。

(2)巡查時應攜帶必要的檢查工具、儀器，必要時做簡單的調(diào)整處理，

巡查部位和要求參照日常檢查計劃。

(3)運行值班人員巡查時如發(fā)現(xiàn)異常問題可以初步處理：如處理不了及

時通知相關人員，并申報故障單；巡查過程中如出現(xiàn)緊急情況應立即切斷電源，

停止運行，并填報故障單。

(4)維修人員每天一次對自己所負責的設備進行巡查，巡查時發(fā)現(xiàn)問題，

若不影響污泥處置服務運行，只需簡單的處理，巡查者可先作必要調(diào)整，事后

填寫故障單；若處理會影響污泥處置服務或泥質(zhì)泥量的，應先填寫故障單；巡

查過程中如出現(xiàn)緊急情況應立即切斷電源，停止運行，并填報故障單。

(5)設備的維護保養(yǎng)由機械污泥處置服務師制定設備維護保養(yǎng)計劃，維

修班組嚴格按計劃要求的周期、內(nèi)容來進行加油等維護保養(yǎng)工作，并填寫維護

保養(yǎng)記錄。

(6)對設備養(yǎng)護時應按照保養(yǎng)說明明細中的保養(yǎng)部位、加油型號、加油

量及保養(yǎng)方法認真細致地進行，并填寫設備保養(yǎng)記錄。

(7)在對設備進行保養(yǎng)時，應首先保證人身安全和設備安全，并通知相

應部門做好調(diào)整工作后方可進行。

(8)機械污泥處置服務師及部門負責人應不定期檢查設備的保養(yǎng)情況與

保養(yǎng)記錄是否相符。

(9)在對機械設備進行保養(yǎng)時，各崗位人員有權利、有義務提出合理化

建議和新的保養(yǎng)部位。

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7.電氣設備的維護

(1)在對電氣設備進行養(yǎng)護時，必須嚴格遵守安全用電操作規(guī)程，并且

由專業(yè)的電氣設備維修人員負責完成。

(2)及時采購補充各電氣設備的常用備件及易損件。

(3)按照說明書，定期對各種電氣設備性能進行測試；并對每臺設備可

能出現(xiàn)的故障部位認真檢查保養(yǎng)，定時對各種電氣設備進行除塵、清潔等，并

及時做好相關記錄。

(4)制定詳細的電氣設備維護保養(yǎng)計劃，嚴格執(zhí)行安全巡檢制度，按照

計劃執(zhí)行維護保養(yǎng)，并做好記錄。

(5)每月由電氣污泥處置服務師對全廠電氣設備進行安全檢查，及時發(fā)

現(xiàn)隱患，防患于未然，并做好記錄。

(6)定期巡檢無功功率補償裝置運行情況。

8.自控設備的日常養(yǎng)護

自動控制系統(tǒng)大部分屬于電子設備，其中有很多設備是屬于免維護類型，

一般自控系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障都是采取更換的形式，因此維修項目一般比較少，

大部分工作都集中在針對設備的維護方面。

9.在線檢測儀表的養(yǎng)護

現(xiàn)場在線儀表是自控系統(tǒng)賴以運行的基礎，特別在污泥處理在運行環(huán)境比

較惡劣的條件下，儀表的定期維護能有效保證在線儀表測量數(shù)據(jù)的精確度，同

時能延長儀表使用壽命。

三、日常泥質(zhì)監(jiān)測管理

污泥處理效果的優(yōu)劣必須通過各項監(jiān)測白的泥質(zhì)指標來反映，同時通過日

常的泥質(zhì)指標可以控制污泥處理正常運行，并且為工藝的調(diào)整和技術的改進提

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供依據(jù)，因此化驗室的檢測是必不可少的?；炄藛T需嘴根據(jù)日常的泥質(zhì)檢測

結(jié)果，來判斷整體處理系統(tǒng)的運行效果及狀況，開以此為依據(jù)進行處理系統(tǒng)的

調(diào)控，確保污泥處理的良好運行。

(一)采樣及保存方法

污泥采用多點取樣混合，樣品應有代表性，樣品質(zhì)量不低于1kg。檢測質(zhì)

量保證方案按照取樣規(guī)定組織取樣，依據(jù)相關規(guī)范進行化驗分析。

加強化學基礎知識學習和化驗基本技術的訓練，做到“四懂四會”,懂污

泥處理的基本原理，懂化學基礎知識，懂化驗項目的含義，懂一般電器使用知

識。會正確使用各種化驗設備，會熟練準確的化驗污泥處理需要的各種測試項

目，會正確使用藥品配制標準潛液、會排除干擾物質(zhì)的影響。

如發(fā)現(xiàn)泥質(zhì)分析數(shù)據(jù)異常，立即向有關人員匯報，并表明分析意見。試驗

數(shù)據(jù)的分析與整理。

作為污泥處理日常泥質(zhì)監(jiān)測，對于每一個需要測試的參數(shù)都必須有一份詳

細的取樣和分析報告。報告要包括以下內(nèi)容：泥樣種類、取樣位置、取樣體職、

取樣后樣品的處理、取樣時間，分析方法，分析數(shù)據(jù)、化驗員等。

按時向負責人提交日、月、季泥質(zhì)分析報表，并進行審核；對化驗室內(nèi)的

儀器、儀表及設備制訂相應的管理臺賬，并進行日常維護、保養(yǎng)與管理。對化

驗室中的藥品、試劑的購買申請及使用實行有效管理，杜絕浪費。建立化驗室

儀器、儀表、設備、藥品和試劑的出入庫臺賬。配合進行相關試驗，參與化驗

室工作規(guī)范化、標準化管理內(nèi)容的制定工作。

積極向污泥處置服務操作崗位人員提出各種合理化建議。做好化驗室防火

工作，保證化驗室內(nèi)消防器材充足，定期檢查其有效性。除上述為保證日常檢

測內(nèi)容所規(guī)定的檢測人員規(guī)范之外，針對檢測設備，我方將定期邀請有資質(zhì)的

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檢測計量部門對所有涉及檢測的設備、儀器進行校正。

(二)化驗及檢測要求

為便于工藝調(diào)試期間合理地調(diào)整工藝參數(shù)，并隨時掌握調(diào)試進展情況，調(diào)

試過程中需對下述各處理單元現(xiàn)場取樣進行化驗，并做好記錄。應按要求對污

泥質(zhì)量檢測設備進行校驗。

第三節(jié)設備投入質(zhì)量保證處置措施

(一)項目設備介紹

?中心傳動濃縮機

重力式污泥濃縮機

周邊傳動濃縮機

虧泥濃縮設備帶式濃縮機

……“

臥螺式離心機

板框壓濾機

加壓過濾機廂式脫水機

螺壓脫水機

污泥處理設備{

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

真空過濾機

污泥脫水設備折帶式真空過濾機

帶式壓濾機

污泥造粒脫水機

離心脫水機

污泥焚燒設備

一、污泥濃縮設備

(一)總體說明

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1.作用：降低污泥含水率，縮小污泥體積，從而為后續(xù)處理和處置帶來方

便。經(jīng)濃縮后污泥含水率一般可降至95—97%。

2.污泥濃縮主要形式：重力濃縮、帶式濃縮、離心濃縮。

3.常用設備：重力式污泥濃縮機、帶式濃縮機；臥螺式離心機。

(二)設備說明

1.重力濃縮機

原理：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)

能的污泥濃縮方法。

優(yōu)點：原理簡單，運行穩(wěn)定，能量消耗少。缺點：濃縮效果一般，對污泥

的適應能力較差，并且不適用于富磷污泥的濃縮(停留時間長)。

2.周邊傳動重力濃縮機

適用：直徑較大的輻流，型污泥濃縮池的刮泥和污泥的濃縮。

3.中心傳動重力濃縮機

適用：用于小型污泥濃縮池刮泥和污泥的濃縮。

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4.帶式濃縮機

工作原理：根據(jù)沉淀池排出的污泥含水率高的特點利用帶式壓濾機重力脫

水段的原理設計的一種新型的污泥濃縮設備。

特點：帶式濃縮機具有占地面積小、土建投資省的特點，可代替混凝土濃

縮池及大型帶濃縮柵耙的濃縮池。

絮凝后的污泥進入重力脫水段，為了順利脫水，在重力段設置了許多犁耙，

將均勻鋪在濾帶上面的污泥耙起很多壟溝，壟背上的污泥的水分通過壟溝處透

過濾帶而分離。

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5.臥螺式離心機

原理：將污泥以角速度0旋轉(zhuǎn)，當0達到一定值時，因離心加速度比重力

加速度大得多，固相和液相很快分層，形成離心沉降。

進料口BD振

液相固相

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二、污泥脫水設備

污泥脫水的作用：脫水主要是將污泥中的毛細水分離出來；經(jīng)過脫水以后，

污泥呈固體狀態(tài)。污泥經(jīng)脫水后，含水率可降至80%以下。

(一)分類

1.壓濾法(帶式壓濾機、板框壓濾機);

2.真空過濾法(轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、折帶式真空過濾機);

3.離心法(轉(zhuǎn)筒式離心機)。

(二)設備介紹

1.帶式壓濾機

(1)原理：污泥流入在滾壓筒之間連續(xù)轉(zhuǎn)動的上下兩塊帶狀濾布上后，

濾布的張力和滾壓筒的壓力及剪切力依次作用于夾在兩塊濾布之，間的污泥上

而進行加壓脫水。

(2)脫水過程：污泥絮凝->重力脫水->楔形脫水->低壓脫水->高壓脫水。

重力脫水段

H

P蟲單

中中

&

壓榨脫水段擠壓脫水段楔形預壓段

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(3)設備特點：

1)帶式壓濾機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的污泥脫水設備，進泥的含水率一般為96%—

97%,脫水后濾餅的含水率為70%—80%;

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2)操作簡便，可維持穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，其脫水效果主要取決于濾帶的速度和

張力；

3)結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，低速運轉(zhuǎn)，易保養(yǎng)；

4)處理能力高、耗電少，允許負荷有較大范圍的變化；

5)無噪聲和振動，易于實現(xiàn)密閉操作。

2.板框壓濾機

(1)工作原理：利用過濾介質(zhì)(常用為滌綸布)二面壓力差為推動力，

水被強制通過介質(zhì)，污泥截留在介質(zhì)表面。

將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾

板和濾框中間設有濾布。用可動端把濾板和濾框壓緊，使濾

板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進液口流入，水通過濾板從濾液排

出口流出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來。

工作狀況示意圖

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(2)工作過程：板框壓緊、進料、壓干濾渣、放空(排料卸荷)、正吹

風、反吹風、板框拉開、卸料、洗滌濾布九個步驟。

(3)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定故障少；

過濾面積選擇范圍靈活，且單位過濾面積占地較少；過濾推動力大，所得

濾餅含水率低；對物料的適應性強。適用于各種污泥。

(4)缺點：不能連續(xù)運行，處理量小，濾布消耗大。因此，它適合于中

小型污泥脫水處理的場合。

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3.離心脫水機

(1)組成：主要由轉(zhuǎn)筒、螺旋輸送器及空心軸等組成。

(2)工作原理：污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼

在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液

體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)

載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。

(3)特點：

1)可自動控制，能長期連續(xù)運行，可封閉操作，環(huán)境條件好；

2)對污泥進料含固率變化的適應性強；

3)絮凝劑投量少，常年運行費用低；

4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便。

5)污泥必須使用高分子聚合電解質(zhì)(如高分子聚丙烯酰胺)作為混凝劑

進行預處理。

(3)優(yōu)點：占地面積小，附屬設備少，自動化程度高，運行速度快使得

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處理量大，濾餅含水率低。缺點：分離液不夠澄清，電耗量大，機械部件磨損

較嚴重，且不適于含砂量高的污泥脫水。

4.真空過濾機

(1)原理：污泥的過濾脫水是以過濾介質(zhì)(一種多孔性物質(zhì)，如濾布)

兩面的壓力差作為推動力，使污泥中的水分強制通過過濾介質(zhì)，固體顆粒被截

留在介質(zhì)上形成濾餅(或稱泥餅),從而達到脫水的目的。

轉(zhuǎn)鼓和濾布內(nèi)抽真空后，在過濾區(qū)段和干燥區(qū)段水分被過濾成濾液，污泥

在濾布上析出成濾餅。

(2)特點：

1)能夠連續(xù)操作，運行平穩(wěn)，可自動控制，濾液澄清

率高，單機處理量大。

2)附屬設備較多，占地面積大，濾布消耗多，更換清洗麻煩，工序復雜，

運行管理費用較高，正逐步被帶式壓濾機和板框壓濾機所代替。

3)真空過濾機主要用于初沉池污泥的脫水。其中帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機能

處理低濃度、小顆粒、高黏度的污泥。

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三、污泥焚燒設備

(一)幾種污泥處理方式缺點：

1.污泥的直接填埋，占地面積大，污染嚴重。

2.污泥堆肥農(nóng)用存在重金屬超標及致病微生物超標問題。

3.污泥干化成本高，技術要求高干化后污泥依然存在出路問題。

(二)污泥焚燒的優(yōu)點：

1.焚燒可以使剩余污泥的體積減少到最小化，因而最終需要處置的物質(zhì)很

少。

2.污泥處理速度快，不需要長期儲存。

3.可以回收能量用于發(fā)電和供熱，或用于污泥烘干。

(三)設備介紹

立式焚燒爐其包括爐體，爐體上設有冷風兌入裝置和耐火隔熱裝置，冷風

兌入裝置由空氣導管和鼓風機構(gòu)成，空氣導管的一端位于爐體內(nèi)，另一端則與

位于爐體外面的鼓風機相連；耐火隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維層組成，澆

注襯里緊貼在爐體的內(nèi)側(cè)耐火纖維層緊貼在澆注襯里上；爐體上設有煙囪：所

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述爐體上設有吊耳；所述爐體下面設有支撐座本實用新型在煙氣中混合冷空氣，

使煙氣溫度大大降低從而減少了熱應力，提高了爐子的可靠性，因此不會發(fā)生

過熱過燒鼓包等現(xiàn)象：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，造價低能耗低，效率

高，使用壽命長；配備先進的全自動燃燒器堅固耐用，可靠性強。

2.回轉(zhuǎn)焚燒爐

主要用于化工危廢、固體廢物、化工污泥的焚燒及廢鹽處理。

(1)設備組成：進料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、

布袋除塵器、堿洗塔、煙囪等。

(2)工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐

體水平放置并略微傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同

時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

(3)特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體

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排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。

3.流化床焚燒爐

流化床焚燒爐是在爐內(nèi)鋪設一定厚度，一定粒度范圍的石英砂或爐渣，通

過底部布風板鼓入一定壓力的空氣，將砂粒吹起翻騰、浮動。流化床內(nèi)氣固混

合強烈，傳質(zhì)速率高，單位面積處理能力大，具有極好的著火條件。垃圾入爐

后即和熾熱的石英砂迅速處于完全混合狀態(tài)，垃圾受到充分加熱、干燥，燃燼

率高。

適宜流化床的固體燃料性質(zhì)：密度、尺寸均勻，含水率低，熱值可較低。

(1)工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，

將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起

來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃

29

盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水

冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升

設備送回到爐中繼續(xù)使用。

(2)流化床焚燒爐的特點

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運

行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設

備磨損嚴重，設備維護量大。

1)需要石英砂作為輔料，需要摻煤才能理想燃燒，在煤價較低或上網(wǎng)電

價較高的情況下，摻煤越多焚燒廠的經(jīng)濟效益越好；

2)可以混燒多種廢物，但是進料越均勻越好，一般需要有前分選和破碎

工序；

3)焚燒爐內(nèi)垃圾處于懸浮流化狀態(tài)，為瞬時燃燒，飛灰量大；飛灰量是

爐排的3-4倍；此外，流化床焚燒的一個特點是爐渣的熱酌減率較低，僅為

1-2%;

4)物料處于懸浮狀態(tài)，煙氣流速高，對焚燒爐的沖刷和磨損比較嚴重；

5)流化床爐的檢修相對較多，年運行時間相對較短，通常只有6000-8000

小時；

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(二)污泥處理處置設備管理方案

一、設備的操作方法

1.加菌。污泥處理設備需按重量比加30-50左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇

渣、花生殼粉或稻殼、鋸末等物料以便調(diào)節(jié)通氣性。其中如果加入的是稻殼、

鋸末，因其纖維素木質(zhì)素較高，應延長時間。

2.建堆。污泥處理設備備料后邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，

要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米。

3.拌勻通氣。污泥處理設備應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。

否則會導致厭氧而產(chǎn)生臭味，影響效果。

4.水分。污泥處理設備物料的水分應控制在60～65。水分判斷：手緊抓

一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水多通氣差，還會導致“腐

菌”工作而產(chǎn)生臭味。

5.溫度。污泥處理設備啟動溫度應在15℃以上較好，升溫控制在70-75℃

以下為宜。

6.完成。污泥處理設備第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內(nèi)

可完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明完成。如鋸末、木屑、稻殼

類輔料過多時，應延長時間，待充分腐熟。

二、設備的維護

1.軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，

它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密

封必須良好，本機器的主要注油處

(1)轉(zhuǎn)動軸承；

(2)軋輥軸承；

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(3)所有齒輪；

(4)活動軸承、滑動平面。

2.新安裝的輪轂容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3.注意機器各部位的工作是否正常。

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5.放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料

時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6.軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

(三)主要設備管理方案

本項目主要設備是污泥脫水系統(tǒng)設備。

一、操作規(guī)范

(一)螺桿泵進泥泵投藥泵

1.工作原理簡述

螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸

桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行

星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。

由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔

內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。

2.運行操作

(1)泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開；

(2)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔

助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞

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定子；

(3)啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認與泵殼上所標的方向一致

后方可啟動運行；

(4)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲

音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查

(5)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄

漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻地調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，

調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺

母，重復以上過程；

(6)泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量；

3.巡視。

定時定期對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵進行巡視是運行操作人員的一項重要日常工

作。應制定嚴格的巡視管理制度，建議在白天每2h巡視一次，夜間每34h巡

視一次。對于經(jīng)常開停的螺桿泵應盡量到現(xiàn)場去操作，以觀察其起動時的情況。

巡視時應注意的主要內(nèi)容：

(1)觀察有無松動的地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器，變速箱油位是否正常，

有無漏油現(xiàn)象

(2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的壓力表的讀數(shù)。這樣可及時發(fā)

現(xiàn)泵是否在空轉(zhuǎn)或者前方、后方有堵塞。

(3)聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，因為螺桿泵的大多數(shù)故障都會發(fā)出異常聲

響徹云霄。如變速箱、軸承架、聯(lián)軸節(jié)或連軸桿、定子和轉(zhuǎn)子出故障都有異常

聲響。經(jīng)驗豐富的操作人員能從異常聲響中判斷可能出現(xiàn)故障的部位及原因。

(4)用手去摸變速箱、軸承架等處有無異常升溫現(xiàn)象。對于有遠程監(jiān)控

33

系統(tǒng)的螺桿泵，每日的定時現(xiàn)場巡視也是必不可少的。在很多方面，遠程監(jiān)控

制代替不了巡視

(5)認真填寫運行記錄。主要記錄的內(nèi)容有工作時間焉累計工作時間、

介質(zhì)狀誤解、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等等。

(6)定子與轉(zhuǎn)子的更換。

當定子與轉(zhuǎn)子經(jīng)過一段時間的磨損就會逐漸出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象，此時螺桿泵揚

程、流量與吸程都會減小。當磨損到一定程度，定子與轉(zhuǎn)子之間就無法形成密

封的空腔，泵也就無法進行正常的工作，此時就需要更換定子或轉(zhuǎn)子。

更換的方法是：先將泵兩端的閥門關死，然后將定子兩端的法蘭或者卡箍

卸開，扭開定子，然后用水將定子、轉(zhuǎn)子、連軸桿吸室的污泥沖洗干凈，卸下

轉(zhuǎn)子后即可觀察定子與轉(zhuǎn)子的磨損情況。一般正常磨損情況是，在轉(zhuǎn)子的突出

部位，電鍍層不均勻磨掉。其磨損程度可使用卡尺對比新轉(zhuǎn)子量出，定子內(nèi)部

空腔均勻變大，但內(nèi)部橡膠彈性仍然良好。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有燒蝕的痕跡，有一

道道深溝，定子內(nèi)部橡膠碳化變硬，則說明在運轉(zhuǎn)中有無介質(zhì)空轉(zhuǎn)情況。如發(fā)

現(xiàn)定子內(nèi)部橡膠嚴重變形，并且碳化嚴重，則說明可能出現(xiàn)過在未開出中閥門

的情況下運轉(zhuǎn)。上述兩種情況都屬非正常損壞，應提醒操作者注意。

一般說來，在正常使用的情況下，轉(zhuǎn)子的壽命應是定子壽命的23倍。當

然這與介質(zhì)、轉(zhuǎn)子和定子的質(zhì)量及操作者的責任心有關。

在更換轉(zhuǎn)子或定子時，應使用洗滌劑等到潤滑液將接觸面潤滑，這樣轉(zhuǎn)子

易裝入定子，同時也避免了初次試運轉(zhuǎn)時的干澀。

在更換轉(zhuǎn)子或定子的同時，應檢查聯(lián)軸節(jié)的磨損狀況，并清洗更換聯(lián)軸節(jié)

的潤滑油(脂).

(7)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電

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機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查；

(8)泵長期停止的情況下，應放掉泵內(nèi)積液，最好卸下螺桿。對于易沉

淀的介質(zhì)，在泵停運時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過

載；

(9)使用過程中一定要嚴禁泵干運轉(zhuǎn)；

(10)如果第一次啟動后，泵不輸送，為避免干運轉(zhuǎn)，應立刻斷路，幾分

鐘之后，再重新啟動，如果仍然不輸送，則必須檢查泵及相關管路；

(11)本螺桿泵的滾動軸承是不需要維修的，但在工作3000～4000小時

之后需要給滾動軸承加注潤滑油脂；

(12)檢查泵出口壓力是否正常及流量的變化情況；

(13)檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況；

(14)檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否足夠。

(二)污泥壓濾機

1.開始工作：

(1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

(2)調(diào)整氣壓以設定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到

機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測汽缸是否會正常動作。另

外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓：

4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。

(6)啟動污泥供應泵。

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2.停止工作：

(1)關閉污泥供應泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾

布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓

濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關

掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

3.操作時的注意事項：

(1)如果濾布偏移不能恢復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能

不能發(fā)揮其功能。

(3)當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放

松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

(三)污泥脫水機

1.脫水機的操作

(1)開機前，請先啟動清洗水泵，濕潤濾布，避免干轉(zhuǎn)；

(2)脫水機運轉(zhuǎn)前要確認控制板中電源是否已連接

(3)現(xiàn)啟動空壓機先啟動空壓機，檢查空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)節(jié)三聯(lián)

件上的調(diào)壓閥，將系統(tǒng)壓力緩慢調(diào)節(jié)至0.6MPa。上下濾帶緩慢張緊，控制板

空氣(氣控箱面板上的調(diào)壓閥緩慢調(diào)節(jié)0.4MPa)。

(4)逆時針調(diào)節(jié)電氣控制柜上電位器旋鈕致最小，保證開機時濃縮段驅(qū)

動電機、壓濾段驅(qū)動電機在最低轉(zhuǎn)速。

(5)接通濃縮段主傳動電源、壓濾段主傳動電源，順時針緩慢調(diào)節(jié)

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(6)檢查各接頭和閥是否漏氣

(7)檢查濾布運轉(zhuǎn)方向是若正確

(8)泥餅脫離濾布狀況不佳時，檢查絮凝劑效果，加藥量，檢查濾布清

洗效果；

(9)濾布清洗效果不佳時，請清洗噴嘴，并檢查清洗水質(zhì)；

(10)檢查驅(qū)動減速機、軸承及滾筒運轉(zhuǎn)狀況，定期潤滑

2.運行狀態(tài)控制調(diào)整

(1)濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關，往Max方向調(diào)節(jié)為逐漸

速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min。

(2)混凝反應槽的攪拌機的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣

(3)濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力

(4)通用操作注意事項說明：

1)檢查污泥貯槽液位及濃度；

2)檢查污泥餅貯槽及料位；

3)檢查絮凝劑貯量及濃度；

4)檢查濾布清洗水量，水質(zhì)及過濾器；

5)啟動空壓機；

6)檢查空壓機輸出氣壓

7)檢查壓力空氣氣壓；

8)設定濾布張力；

9)檢查氣控閥、汽缸、極限開關功能；

10)啟動清洗水泵；

11)檢查清洗水壓；

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12)檢查濾布軌跡；

13)啟動濃縮脫水機驅(qū)動設備；

14)啟動污泥泵

15)啟動加藥裝置、加藥泵；

16)啟動攪拌機(要是有此設備的話);

17)啟動污泥餅輸送設備；

18)檢視進料口污泥絮凝顆粒大小及強度，并視需要調(diào)節(jié)攪拌機(要是有

此設備的話)轉(zhuǎn)速；

3.脫水機停止順序

(1)混凝劑泵停止。

(2)污泥泵停止。

(3)攪拌機停止。

(4)脫水機在無負荷狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥完全去除以便清

洗確認濾布清洗干凈后，然后依次關閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅(qū)動電機。

4.脫水機結(jié)束后操作順序

(1)攪拌機內(nèi)污泥應清洗干凈。

(2)污泥弄臟的其他地方要清洗干凈。

(3)轉(zhuǎn)軸要清洗干凈。

將壓濾段張緊氣缸氣壓釋放歸零，松弛壓濾段濾布；如長期不使用機器，

請將濃縮段張緊彈簧放松，松弛濃縮段濾布；

(4)濾布的更換及安裝方法

1)拆除濾布

①在更換濾布時，先運轉(zhuǎn)脫水機使濾布接線處行走到刮板滾筒處時立即停

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止脫水機。因上濾布為驅(qū)動濾布，固應先拆卸下濾布.

②放松上下濾帶刮泥板，調(diào)節(jié)濾帶張緊氣缸氣壓至0.15MPa,張緊氣缸選

擇開關旋轉(zhuǎn)到放松位置，調(diào)節(jié)機械張緊螺栓到最小位置(共三處),使濾帶充

分放松.

③拆下下濾布接頭處的鋼絲，轉(zhuǎn)動脫水機，此時另外一條濾布仍然在脫水

機上，請注意操作過程中的安全.

④轉(zhuǎn)動脫水機，此時另外一條濾布仍然在脫水機上，請注意操作過程的安

全。

2)安裝新濾布

①在安裝新濾布時，必須有一個人站在控制柜前待命。

②放松刮板彈簧。

③先安裝下濾布；檢查確定下濾布的污泥接觸面朝上，依圖所示將下濾布

插入驅(qū)動滾筒及引導滾筒間，二人在脫水機的一左一右將下濾布依圖所示逐步

向后安裝。

④將下濾布的另一端置于刮板處，準備將下濾布接合。

⑤再次檢查上濾布的污泥接觸面的方向是否正確，上濾布安裝的行走路徑

是否正確。依圖所示，所上濾布頭尾兩端在刮板處的滾筒上先使濾布接頭處的

鋼扣齒合，再將連接鋼絲穿過每一個鋼扣，完全穿好后去除多余的連接鋼絲，

將兩端的鋼絲分別彎成小鉤，扣回鋼扣里，不能露出，否則可能會損壞濾布。

⑥將已經(jīng)安裝好的下濾布稍稍張緊。

⑦準備安裝上濾布；檢查確定下濾布的污泥接觸面朝上，依圖所示將下濾

布插入驅(qū)動滾筒及引導滾筒間，到與上濾布接觸。

⑧將下濾布頭端用膠布粘貼在下濾布接觸處，此時的上下濾布必須完全保

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持平行。

⑨轉(zhuǎn)動脫水機(請緩慢運轉(zhuǎn)，注意安全),當下濾布頭端隨下濾布運行出

壓榨滾筒區(qū)和預壓區(qū)時，停止脫水機轉(zhuǎn)動，撕下膠布.

⑩將下濾布尾端依反方向經(jīng)滾筒牽引到下濾布卸料滾筒處。

?將下濾布頭尾兩端在刮板處的滾筒上先使濾布接頭處的鋼扣齒合，再將

連接鋼絲穿過每一個鋼扣，完全穿好后去除多余的連接鋼絲，將兩端的鋼絲分

別彎成小鉤，扣回鋼扣里，不能露出，否則可能會損壞濾布。

?上下濾布安裝完成后，再檢查確認安裝正確與否。

?張緊濾布，調(diào)整到合適的壓力，低壓試運行一下無誤后即可進行正常運

行了。

3)更換濾布時注意事項：

①交替時防止馬達停止。

②注意不被交替的濾布運行。

4)濾布安裝注意事項：

①交替濾布時一個人負責。

②松開附在刮刀板上的彈簧。

③減壓使安裝順利。

④仔細辨清濾布的正反面。

二、設備的維護保養(yǎng)

(一)離心泵(清洗泵、壓榨泵)

1.啟泵前準備工作

(1)清理增壓注水泵上面的雜物，灰塵并掃線；

(2)盤動聯(lián)軸器，看有無卡阻現(xiàn)象；

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(3)緩慢打開進口端高壓閥門，使壓力水緩慢流進泵體，將出口排空閥

打開，將泵內(nèi)空氣排凈，關閉排空閥。

2.運行中的巡檢要求

(1)檢查電動機的機泵保護電源是否完好。

(2)檢查泵體密封段潤滑油量，油面應保持油位窗的安全標記處，潤滑

油是否乳化變質(zhì)。

(3)電動機溫度不超過80℃,電動機內(nèi)無雜音、焦味和油氣。

(4)檢查各固定螺絲是否松動，機泵有無異響。

3.離心泵維護與保養(yǎng)

(1)運行前、運行過程中必須定期檢查電動機的相對地間絕緣電阻，并

檢查接地情況，查看電纜表皮是否破裂等；

(2)檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離

心泵是否靈活。

(3)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤

滑油應及時更換或補充。

(4)盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心

泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

(5)離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度

不得超過80C。

(6)如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(7)離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

(8)離心泵在工作第一個月內(nèi)，100小時更換潤滑油，以后每隔500小

時，換油一次。

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(9)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為

宜)。

(10)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。臥式離心泵要

定期檢查水泵聯(lián)軸器找正情況，機組大修期一般為一年。

(11)離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將

介質(zhì)放凈。防止凍裂。

根據(jù)設備類型，污泥處理廠所有設備主要包含以下幾種，其維護保養(yǎng)方法

如下。

(二)螺桿泵(進泥泵、PAM加藥泵)

1.潤滑

(1)柱銷聯(lián)軸節(jié)每運行10000小時，使用專用潤滑脂潤滑一次，否則可

能造成泵功能失靈或毀壞萬向節(jié)或泵。

(2)減速箱每年需要更換潤滑油，使用的潤滑油型號為220中負荷潤滑

油，確保運行過程中減速箱潤滑油液位在油標中間位置，如果油量過少需要添

加。

2.定期巡查

每周目視檢查定子和軸封是否有泄露，如果有泄露，說明相關配件有磨損，

需要及時更換。

(三)隔膜計量泵(PFS投加泵、PAC投加泵)

CNP計量泵經(jīng)過認真仔細的設計、制造、組裝和質(zhì)量測試，以得到可靠地

保障和盡量少的維護。然而，仍建議每星期都要進行維護檢查，以確保能正常

工作。

1.驅(qū)動部分

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應在初始的250小時運行以后更換齒輪機油，之后每運行4000小時或每

六個月(以先達到的期限為準)更換一次機油。在將機油排放螺塞再次安裝到

排油孔以前，應將其纏上PTFE膠帶。

2.隔膜組件

為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換GX隔膜組件。

3.機油油封

G系列泵的機油油封應每運行4000小時后檢查更換，以避免發(fā)生故障。

4.單向閥

建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈每年進行檢查更換，如輸送高腐蝕物質(zhì)

(酸、泥漿懸浮液等),某些情況下就需較頻繁的檢查更換這些部件。

要確定單向閥是否需維護，應拆卸單向閥，觀察閥球和閥座是否受到化學

或物理性損壞。閥球應非常圓、并且沒有凹坑、劃痕或劃傷。閥座應保持清晰

的邊緣，使閥球能產(chǎn)生良好的密封；如閥座邊緣磨損或損壞，或有凹坑、劃痕

或劃傷，應進行更換。如閥球和(或)閥座過度損壞，更換期限可相應的縮短；

如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當延長。

5.正確地維護

(1)警告：在對計量泵和管路進行任何維護以前，泵應先斷開電源，并

采取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能瀉出或與操作者接觸。必須提

供保護性設施。在進行拆卸以前，應檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。

(2)清洗堵塞的單向閥

單向閥設計成自清洗式的，應很少進行維護。堵塞的單向閥通?？捎孟〉?/p>

洗滌劑和溫水(如果與輸送的液體想兼容)清洗15分鐘，然后用水沖洗。

(3)單向閥更換

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一般規(guī)則：對單向閥組件進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統(tǒng)壓力

已放泄。在更換單向閥時，應有順序地更換0型圈和(或)密封墊圈，小心的

按正確的順序組裝單向閥組件。

警告：

當重新組裝單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如單向閥

安裝不正確，就會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

1)立刻對泵的機械裝置造成嚴重損壞；

2)不能輸出液體；

3)產(chǎn)生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體)。

(4)單向閥的拆卸注意：

1)如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳；

2)進出口單向閥組件的裝配位置及順序是不一樣的。

(5)柱塞0型圈和油封更換

1)拆卸：

①拆下進出口單向閥，拆下泵頭；

②扳手擰下隔膜組件；

③拆下連接器；

④更換油封。

2)裝配：

①裝上已經(jīng)更換好油封的連接器；

②擰上隔膜組件并擰緊；

③裝上泵頭；

④裝上進出口單向閥(注意單向閥方向)。

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(四)三槽式加藥裝置(PAM制備系統(tǒng))

1.減速機和電機

減速機的使用按相關減速機說明書執(zhí)行，如無說明書則每3—6個月更換

潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一

次。維修按減速機使用說明書進行。

2.投藥、溶藥裝置保養(yǎng)

(1)每周清潔檢測機器，去除藥粉末沉積物。

(2)每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣，化合器中的濕氣去除任何可能

形成的塊狀物。

(3)檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況，以符合要求。

(4)螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

(5)長時間停止運行必須將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余

藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并

用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。

3.電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

(1)經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；

(2)經(jīng)常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清除電極表面附著物，

保證電極的良好導電性能；

(3)在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查

防潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；

(4)長時間停止運行應關閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好

箱門。

4.故障及排除

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(1)稀釋水異常：

原因：電磁閥故障排除：更換電磁閥

(2)攪拌器異常：

原因：馬達損壞或保護開關跳脫排除：更換馬達，重新啟動保護開關

(3)藥液混合器裝置堵塞

原因：藥液堵住出水口或供應水有雜質(zhì)排除：清洗混合器，清理過濾器

(4)粉體輸送異常

原因：

1)由于粉體結(jié)塊，進料螺桿損傷；排除：更換進料螺桿。

2)由于粉體結(jié)塊，馬達損傷；排除：檢修馬達。

3)料斗有硬塊產(chǎn)生，藥粉無法落下；排除：檢查料斗，取出結(jié)塊。

(4)設備停止運轉(zhuǎn)

原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理