群體建筑綜合樓工程施工組織設(shè)計

難點一：如何控制空心板上下板厚50mm（75mm）控制空心板上下板厚關(guān)鍵就在于解決芯模在混凝土中上浮的難題。在澆筑混凝土時，由于BDF管自重輕，會產(chǎn)生較大浮力，特別是在大跨度空心樓蓋施工過程中就必須要做好BDF管的抗浮措施，否則會造成管上浮，把樓板上排筋頂起，發(fā)生質(zhì)量事故，甚至對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生嚴重影響。2、難點二：如何保證大面積混凝土連續(xù)澆筑成型質(zhì)量由于雙層板澆注面積大，板中除有鋼筋、芯模外，每一個主梁和肋梁中有U形固定鋼筋，混凝土不易振搗，給空心板成型質(zhì)量增加了相當大的難度。3、難點三：如何控制空心BDF管水平凈距50mm（120mm）由于薄壁管數(shù)量較多,如何保證管間凈距也成了本工程的一大難點.以上三個難題也是大跨度現(xiàn)澆預應力空心樓蓋技術(shù)中迫切要解決的。根據(jù)工程實例，結(jié)和以往的施工工藝，我們找到了一些解決措施。4、難點四：如何解決空心板樓板下吊頂、管道、風管的安裝一般工程樓板下的吊頂、管道、風管等吊掛都需要在樓板上打膨脹螺栓，根據(jù)設(shè)計要求，空心板樓板不能采用膨脹螺栓固定較重管道的吊掛件，一般不得破壞BDF芯管。這給解決走向復雜、位置多變的風管、消防給水管道的安裝帶來很大難度。四、技術(shù)難點解決措施1、控制空心板上下板厚。為便于施工，BDF管芯管兩端封閉，壁厚5mm，長度選擇1m，單管重量≤30kg?？刂齐p層板上下板厚的核心就是控制BDF薄壁管上浮的問題。我們采取以下措施：1.1按照通常做法，固定薄壁管采用Φ6@500抗浮壓筋，這對于本工程BDF管并不適用，我們采用一種新型的固定薄壁管的方法，即在下板鋼筋鋪設(shè)完畢后架設(shè)馬凳，后將薄壁管放于馬凳上，馬凳采用Ф12鋼筋焊成通長卡環(huán)形式,方向垂直與薄壁管軸線,沿薄壁管軸線方向間距1000mm進行布置,上層薄壁管用Ф6鋼筋固定，以此保證薄壁管不上浮。1.2肋梁箍筋焊接了Ф6壓筋，會使肋梁產(chǎn)生變形，在卡環(huán)上綁扎12#鐵絲，固定GBF管的豎向位置，作為抗浮體系的一部分，將肋梁底縱筋與模板體系綁扎牢固，可以保證整個雙層空心板的“骨架”穩(wěn)定，即避免了空心管整體上浮，又保證了雙層板上下板厚。2、保證大面積混凝土連續(xù)澆筑成型質(zhì)量混凝土澆注的連續(xù)性是保證混凝土一次成型質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)每一個空心板具體情況，計算出合理的澆注路線、優(yōu)化混凝土緩凝時間、控制混凝土澆筑速度等。混凝土澆筑時應采取有效可靠的振搗方法。我們采用平板震動器與Ф30、Ф50振搗棒有機結(jié)合的方法進行施工。振動棒不得與薄壁筒體碰撞。小型振搗棒沿薄壁管間混凝土部分振搗，上部混凝土用小型平板振動器振搗。遇到鋼筋比較密集的部位禁止用直徑大、功率大的振搗器，主要原因是避免振搗器直接接觸空心管，使它們被破壞。特別是BDF管被水浸濕，其強度有所下降。3、用“U”型卡環(huán)控制BDF薄壁管間的凈距為了保證BDF薄壁管間的凈距,利用控制GBF豎向位置的馬凳，在其上按管與管間隔距離焊接定型卡環(huán)，控制GBF管間的凈距，在卡環(huán)上綁扎12#鐵絲，固定GBF管的豎向位置，作為抗浮體系的一部分。卡環(huán)采用φ12鋼筋加工，卡環(huán)的間距同GBF管。4、預埋鋼板埋件與肋下膨脹螺栓結(jié)合滿足吊掛要求為解決樓板下重型管道及設(shè)備的吊掛問題，空心板樓板在施工中每個開間中間部位埋設(shè)鋼板埋件，以便下面焊接吊桿，吊掛各種大型管道、設(shè)備。其他小型管線，可以在空芯管間的肋上打膨脹螺栓施工。五、現(xiàn)澆空心樓板施工工藝1、現(xiàn)澆空心樓蓋板工工藝流程測量放線→搭設(shè)模板支撐架→支模板→芯管及預埋管線埋件的定位放線→綁扎暗梁、板底鋼筋及管線預埋→固定肋間鋼筋→芯管安裝→綁扎板面鋼筋→搭設(shè)施工便道、架設(shè)混凝土輸送泵管→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護直至拆模。2、施工工藝措施2.1測量放線在已完成的樓面上，利用經(jīng)緯儀，根據(jù)測量控制點放出柱、墻軸線和暗梁、肋梁中心線，并彈出柱、墻截面的外邊線，利于柱、墻側(cè)模的支設(shè)和檢查。同時彈出樓板下通風、空調(diào)管線的吊掛埋件，以便吊架施工。2.2搭設(shè)模板支撐架采用碗扣腳手架搭設(shè)模板支撐架，根據(jù)板的跨度、厚度及暗梁、肋梁寬度，通過計算確定立桿間距一般取0.8m~1.2m。搭設(shè)過程中，根據(jù)高程控制點，用水準儀隱測至立桿上，以控制樓板底部標高，板跨度較大時，上部支撐桿應按設(shè)計要求考慮雙向（或單向）起拱1~2‰。支撐架的計算需考慮樓板、管架自重荷載；對樓板承載能力進行計算；依次對面板、次龍骨、主龍骨的強度、剛度、抗剪性能進行驗算；再進行支撐桿荷載、軸壓計算；最后對支撐桿進行穩(wěn)定性驗算。2.3支設(shè)空心樓板模板模板安裝時，應從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣能充分保證振搗混凝土時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實外光，質(zhì)量好。由于板跨度較大，支設(shè)模板時要按千分之二起拱。在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除。2.4芯管及預埋管線、埋件的定位放線根據(jù)施工圖紙彈出暗梁、芯管、預埋管線的定位線，以及板底鋼筋間距線，確保暗梁、板底鋼筋的綁扎和芯管、預埋管線安裝位置的正確性。2.5綁扎暗梁、板底鋼筋及管線、埋件預埋模板驗收合格后，開始綁扎鋼筋。根據(jù)施工圖紙，先綁扎暗梁鋼筋，后綁扎雙向板底鋼筋，并支設(shè)預制保護層墊塊。板底筋綁扎完一部分，即可進行管線預留預埋。管線盒及管線交叉點應布置在管間肋梁處，減少其對樓蓋斷面的削弱，豎向穿板管應先預埋套管。2.6固定肋間鋼筋現(xiàn)場進行肋間U形鋼筋綁扎，采用8#鉛絲將肋梁主鋼筋與模板體系綁牢，以次保證空心樓蓋鋼筋骨架的穩(wěn)定。把BDF空芯管間構(gòu)造筋由拉鉤改為U形鋼筋主要為保證BDF管之間凈距離，確?？招陌鍢前謇甙褰孛婷娣e及受力要求。2.7BDF芯管安裝芯管施工前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、預留預埋、芯管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的芯管標準長度進行排管設(shè)計，每塊空心樓蓋繪制一張芯管排管圖。然后，依據(jù)排管圖提出芯管加工計劃，委托芯管生產(chǎn)廠家進行加工。2.7.1BDF芯管的堆放在芯管運至施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員要根據(jù)芯管長度分別堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運輸，現(xiàn)場要使用鋼筋焊接制作芯管吊籠，通過塔吊將芯管運至樓層作業(yè)面。芯管貯存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費材料、增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。2.7.2BDF芯管的排列在芯管運至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排版圖進行排放。排管時，注意輕拿輕放，不要碰壞芯管。芯管的安裝分芯管排放及芯管固定兩個施工工序。由于芯管安裝工作量大，均采用人工安裝的形式實施。因此，安裝前應根據(jù)實際工程的結(jié)構(gòu)平面形式和排管圖，確定安裝線路及安裝方向，以保證安裝過程連續(xù)而有序地進行，有利于成品的保護。應以芯管平面布置圖為依據(jù)，按不同型號、規(guī)格分別對線排放就位，保證芯管之間及芯管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。2.7.3芯管的固定采用Ф6鋼筋與馬凳相結(jié)合的方式固定薄壁管，使薄壁管不上浮。首先在鋪設(shè)完雙層空心板下鐵鋼筋后鋪設(shè)馬凳，然后將薄壁管擺放就位，在距離上板面下50mm（上下板厚度需根據(jù)工程設(shè)計實際選?。┨幱莽?鋼筋焊接在兩側(cè)肋梁的附加筋上，以此保證上下板厚度達到100mm的要求。工程實例證明，此法可有效地保證澆注混凝土時，芯管在板中位置的正確性，并起到抗浮的作用，確保芯管在板中的成型質(zhì)量。2.8綁扎板面鋼筋在部分芯管安裝完畢后，可用50板鋪設(shè)臨時操作便道，進行板面鋼筋綁扎，實現(xiàn)流水作業(yè)。板中預留洞口需一次到位，因樓板留洞而切斷受力鋼筋，應在預留洞口四周板肋內(nèi)加筋。2.9搭設(shè)施工便道、架設(shè)混凝土輸送泵管施工便道采用定型馬凳搭設(shè)，供施工人員行走，同時作為混凝土輸送泵管的支架。嚴禁人員直接踩踏鋼筋及芯管。2.10隱蔽工程驗收驗收前應將模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)項目技術(shù)部門預驗合格后，再請監(jiān)理工程師、設(shè)計人員和質(zhì)量監(jiān)督站共同進行隱蔽工程驗收，驗收后辦理簽證手續(xù)。隱蔽驗收分三個方面：鋼筋隱蔽、預應力筋隱蔽、薄壁管隱蔽。若涉及到其他專業(yè)，如鋼結(jié)構(gòu)的預埋件還需單獨做隱蔽驗收紀錄。BDF薄壁管隱蔽檢查項目包括：BDF管規(guī)格、外觀質(zhì)量、安放位置、固定薄壁管的定位筋是否焊接牢固，馬凳擺放是否正確等。2.11混凝土澆筑2.11.1施工作業(yè)面布置當施工作業(yè)面層采用混凝土布料機澆筑時，混凝土泵管支架須放置在多層板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。由于布料機底座較重，其支架要根據(jù)BDF管間距采用腳手管搭設(shè)，支架直接支撐在板模上，不允許直接壓在BDF管上。布料機基礎(chǔ)支架需經(jīng)過計算校核。布料機放置位置要根據(jù)每塊樓板的平面尺寸，提前設(shè)定好。當施工作業(yè)面層采用混凝土泵車進行布料時，需在澆筑前合理安排澆筑路線?；炷敛剂弦搜匦竟芸v軸單向進行，防止芯管在澆注混凝土時因兩側(cè)壓力不平衡造成平面位置竄動。2.11.2施工操作要點施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土。所有肋梁部位都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把BDF管下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗，很容易造成BDF管下混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。嚴禁振搗棒直接振搗芯管，以免破壞芯管。2.11.3混凝土養(yǎng)護在板面混凝土振搗完成2h后，即對樓板進行找平、抹壓、拉毛。對留在樓板下的拉接鉛絲，在底模拆除后，用角磨機沿板底割除，板底幾乎看不出鉛絲痕跡，混凝土觀感質(zhì)量達到優(yōu)良。2.11.4施工縫的留設(shè)對平行于BDF管部位的施工縫，應留設(shè)在肋梁部位；對垂直于BDF管部位的施工縫，應根據(jù)BDF管排版圖把施工縫留設(shè)在管端都。施工縫部位不允許出現(xiàn)BDF管外露的現(xiàn)象，以避免BDF管被損壞。2.12混凝土養(yǎng)護直至拆模混凝土澆筑24h后宜采用麻袋覆蓋，淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護14d?；炷吝_到100%設(shè)計強度標準值才能拆模。3、空心板樓板施工質(zhì)量要求3.1BDF管質(zhì)量要求3.1.1BDF進場檢驗標準BDF薄壁管進場必須有出廠合格證明。同一批次，同一型號的薄壁管每500m2用量為一組檢驗批，一組三個試件。依據(jù)薄壁管檢驗標準《玻璃纖維增強水泥薄壁筒體》Q/SYLHJ-2002對薄壁管進行進場檢驗記錄。3.1.2質(zhì)量應符合下表要求項目允許偏差長度+0、-15外徑±6壁厚+2、-1端面平整度±5外表面無飛邊、毛刺、裂紋3.1.3BDF薄壁管物理力學性能指標見下表項目指標單位重量kg/m≤60吸水率%≤12承重線荷載kg/m施加100kg靜荷載無裂紋飽和水承重線荷載（24小時浸泡）kg/m≥75kg無裂紋抗振動沖擊振動1min無裂紋物理力學性能指標主要由相應資質(zhì)的實驗室依據(jù)薄壁管檢驗標準《玻璃纖維增強水泥薄壁筒體》Q/SYLHJ-2002進行檢測。3.2薄壁管安放質(zhì)量要求3.2.1安裝誤差要求：芯管應按設(shè)計要求位置安裝，芯管上下保護層設(shè)計厚度施工安裝誤差應控制在5mm以內(nèi)。設(shè)計水平凈距施工誤差在標準管長之內(nèi)應控制在5mm以內(nèi)。芯管長度方向錯位誤差應控制在15mm以內(nèi)，但不應在一個方向連續(xù)錯位。3.2.2薄壁管要安放順直、平整，上下板厚誤差控制在±10mm以內(nèi)。3.2.3預埋管線、埋件：在芯管安裝前應考慮設(shè)計要求埋入板中的各種管線。布管線前應對各種管線進行綜合布置。在垂直芯管方向的適當位置預留100mm左右的實心帶，同時考慮非標準長度的芯管規(guī)格及數(shù)量不宜過多，避免造成安裝及制作的復雜。4、成品保護措施4.1成品存放場地應堅實平整，采取水平放置，堆放穩(wěn)定，堆高不超過8層（依據(jù)管大小尺寸而定），防止受到振動或擾動造成坍堆滾滑。4.2薄壁管應平直搬運或豎直搬運，運輸過程中應使各個管靠貼牢固，用繩索緊，并用草簾或其它軟墊墊實，防止撞擊避免破損和變形。4.3水平、垂直運輸及安裝時避免芯管相互碰撞或外來物沖擊。4.4現(xiàn)場堆放整齊，避免施工人員在搬運過程中造成芯管滑落、破損。垂直吊裝時應按芯管規(guī)格制作剛度足夠的吊筐，不可用繩索直接捆綁吊運。5、BDF管施工應注意的問題5.1加強對BDF薄壁管端頭封堵質(zhì)量的進場檢查。5.2在施工現(xiàn)場，使用鋼管腳手架搭設(shè)支架，放置BDF管。BDF管應平放，堆高不得超過4層，并要掛牌標明管徑和長度，方便取用。

5.3注意做好BDF管的固定，避免管上浮。

5.4加強對BDF管的成品保護。避免損壞BDF管。如出現(xiàn)破損，要粘結(jié)纖維布并用水泥素漿修補好。5.5空心樓蓋最好一次澆筑成型，遇到結(jié)構(gòu)后澆帶避不開時，盡量使施工后澆帶沿薄壁管方向留置。切勿將薄壁管露在后澆帶上。6、施工安全注意事項6.1工程開工前，嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的要求，編制單位工程安全技術(shù)方案，報經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全部門審批，并遵照執(zhí)行。6.2執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。

第九節(jié)、垂直運輸工程施工方案一、工程概況：本工程為**工程，筏板基礎(chǔ)，地下三層，地下結(jié)構(gòu)連為一體具體情況見下表：序號部位結(jié)構(gòu)形式層數(shù)面積（m2）高度（m）備注1地下室框架剪力墻34010014.721#樓7981030.732#樓153963058.643#樓153076058.854#樓群房框架剪力墻42130020.6公寓剪力墻1348.6二、施工難、特點：1、地下結(jié)構(gòu)連體、樓體長施工作業(yè)面大、場地狹窄，地上棟號多。地上結(jié)構(gòu)高低差大。2、該結(jié)構(gòu)施工使用鋼筋量大；地下的外墻施工時使用組合木模板，重量重、單塊面積大，框架柱規(guī)格多，使用模板量大，以上都需要塔吊作為垂直運輸工具。三、施工部署本工程結(jié)構(gòu)平面尺寸大，考慮到±0.00以下結(jié)構(gòu)施工時施工區(qū)同時作業(yè)，塔吊必須覆蓋整個施工作業(yè)面；±0.00以上結(jié)構(gòu)分為1＃樓、2＃樓、3＃樓、4＃樓共四個單體工程，由四個土建施工隊施工，為了更好組織施工，提高機械使用效率，計劃采用4臺塔吊。1、地下室四區(qū)與地上4#樓采用穿過地下室頂板樓板的附著式塔吊，采用公司現(xiàn)有的ST/6014型塔（簡稱4＃塔），臂長60m，60m處吊重1.4t。預埋節(jié)1708×1708×1500m，基礎(chǔ)形式為固定式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，他調(diào)基礎(chǔ)做法結(jié)合基礎(chǔ)底板與設(shè)計共同解決。2、地下室三區(qū)與地上3#樓采用設(shè)置在電梯井的55m臂長的內(nèi)爬塔（5/15）（簡稱3#塔），直接安裝在電梯井道內(nèi)，，55m處吊重1.2t，塔身斷面1.665×1.665m。采用套架爬梯式，全液壓操作爬升每12m（約四層樓高）爬升一次，每次的爬升需2個小時。3、地下室二區(qū)與地上2#樓采用安裝在基槽邊的附著式塔吊，采用公司ST/6014型塔（簡稱2＃塔），臂長60m，60m處吊重1.4t。塔身斷面1.6×1.6m，預埋節(jié)1708×1708×1500m，基礎(chǔ)形式為固定式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。4、地下室一區(qū)與地上1#樓采用安裝在基槽邊的附著式塔吊，采用公司現(xiàn)有的FO/23B型塔（簡稱1＃塔），臂長50m，最大吊重10t，50m處吊重2.3t。塔身斷面1.6×1.6m，預埋節(jié)1708×1708×1500m，基礎(chǔ)形式為固定式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，尺寸5000×5000×1400mm，混凝土強度為C40。最大自由高度59.8m。5、塔吊型號見下表，平面布置詳見《主體結(jié)構(gòu)總平面布置圖》。序號棟號塔吊型號臂長（m）計劃進場時間備注11#樓FO/23B502005.06一次立塔到位22#樓ST/6014602005.06二次頂升33#樓K50/50552005.06內(nèi)爬塔44#樓群房ST/6014602005.06二次頂升公寓6、本工程裝飾裝修工程施工時采用雙籠外用電梯，每樓各設(shè)一部。供裝飾裝修工程中的裝飾材料和人員使用。外用電梯的型號為SCD200/200型。外用電梯平面布置詳見《裝修施工總平面布置圖》。五、塔吊基礎(chǔ)施工及安裝1、內(nèi)爬塔基礎(chǔ)施工及安裝內(nèi)爬塔基礎(chǔ)與4#塔吊基礎(chǔ)設(shè)立于基礎(chǔ)底板上，塔基根據(jù)地基承載力勘察情況，按照機械分公司要求，并與設(shè)計人員溝通，進行塔吊基礎(chǔ)設(shè)計和承載力計算。1、工藝流程基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)綁扎鋼筋澆筑基礎(chǔ)混凝土塔吊基礎(chǔ)安裝2、墊層施工基礎(chǔ)釬探完成后，進行清槽施工，將基坑挖至設(shè)計標高，并由監(jiān)理驗收。驗收合格后做100mm厚C15混凝土墊層。3、綁扎基礎(chǔ)底板、梁鋼筋處當墊層混凝土達到設(shè)計強度后，在墊層上由測量人員放線，準確定出基礎(chǔ)的中心線、邊線。根據(jù)設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)底板、梁鋼筋。4、預埋件放置根據(jù)塔吊設(shè)計在塔吊基礎(chǔ)底板上預埋塔吊用預埋件，預埋件放置位置準確。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑5.1基礎(chǔ)混凝土強度為C30，混凝土保護層厚度為25mm。5.2澆筑混凝土時要從四個方向同時下灰，以減少對預埋件的沖擊力。澆筑過程中要邊振搗邊檢查預埋件的垂直度，如有變化應立即調(diào)整。5.3將模板內(nèi)的垃圾泥土清除干凈，澆筑前用水將砼墊層濕潤，并掃除積水，砼必須振搗密實。6、塔吊的安裝由專業(yè)大型機械安裝公司負責塔吊的安裝與頂升。塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基礎(chǔ)資料：經(jīng)公司審批的方案，施工技術(shù)交底，測量、定位、放線、復核檢查表，混凝土及鋼筋試驗報告。所有資料經(jīng)公司有關(guān)部門及吊裝分公司聯(lián)合驗收通過并簽字認可后，方可進行塔吊組立施工。7、塔吊基礎(chǔ)的排水和避雷措施7.1在塔基上設(shè)一個300mm×300mm×300mm的集水井，汛期積水后用潛水泵進行抽水排至場區(qū)排水溝。塔基四周要有2%的排水坡度，防止排水不暢造成對基礎(chǔ)的侵蝕。7.2塔吊基礎(chǔ)的兩側(cè)各打入地面一根φ48的鍍鋅鋼管，將其引至混凝土基礎(chǔ)以下，并埋入土中500mm和鍍鋅扁鐵焊接成一體，作為塔機避雷接地設(shè)施，接地電阻不超過4Ω。六、群塔作業(yè)安全措施1、運行原則規(guī)定1.1所有塔吊運行應限制在一定角度，不準轉(zhuǎn)入周圍建筑區(qū)域。1.2低塔讓高塔：低塔機在轉(zhuǎn)臂前，應觀察高塔機的運行情況后再運行。后塔讓先塔:在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。動塔讓靜塔:在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，在一塔機塔臂無回轉(zhuǎn)、小車無行走、吊鉤無運動，而另一塔機塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走時，動塔機應避讓靜塔機。輕車讓重車:在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應避讓有載荷塔機。2、運行排序原則2.1塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為確保工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內(nèi)24h有塔機司機值班。交班、接班人員應當面交接，交接時不得離開駕駛室，接班人員未到崗時，交班人員不得離機。交接班時應認真做好交接班記錄。2.2各作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。2.3塔機與信號指揮人員必須配備對講機。對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率。要做到專機專用，不得轉(zhuǎn)借。2.4信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經(jīng)主管負責人同意，不得私自換崗。換班時應采用當面交接制。2.5現(xiàn)場用指揮語言采用普通話。指揮語言應規(guī)范，防止發(fā)生指揮錯誤。2.6指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，待塔機司機應答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令。2.7信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人吊環(huán)視環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整、清晰。2.8起重工要掌握被吊物重心，按規(guī)定將被吊物綁扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發(fā)生散捆現(xiàn)象。2.9起重工在作業(yè)前、作業(yè)中和交班時，必須對鋼絲繩進行全面檢查與鑒定，嚴禁使用不合格的鋼絲繩。2.10做好塔吊的防雷接地，確保其接地電阻不大于4歐姆。2.11塔吊安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。做好對塔吊的定期檢查工作，對塔身垂直度進行測量監(jiān)控,并認真做好各項記錄。運轉(zhuǎn)使用后，施工期間每兩周一次，并且每次雪后、雨后必須對塔吊及基礎(chǔ)進行監(jiān)測檢查，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應及時調(diào)整。2.12為便于夜間施工，確保機場夜航安全，除在塔吊上安裝足夠的照明設(shè)備外，在結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面的每一流水段內(nèi)各設(shè)置一盞標志警示燈，以區(qū)分不同作業(yè)部位，提高工作效率。2.13為了隨時掌握現(xiàn)場施工情況，提高對突發(fā)事件的應變能力，加強對現(xiàn)場的監(jiān)控管理，有條件時，在塔吊大臂端部安裝攝像頭，連接至現(xiàn)場控制室，對施工現(xiàn)場進行全方位監(jiān)控?？蓪z像視頻輸出到塔機駕駛室，便于塔機司機觀察、發(fā)現(xiàn)情況，并提前采取相應措施。七、外用電梯的安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場、道路和裝修做法，裝飾裝修工程采用雙籠外用電梯，額定載重量2噸。1、工藝流程基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)綁扎鋼筋澆筑基礎(chǔ)混凝土外用電梯底座安裝外用電梯吊籠和井字架安裝2、墊層施工基礎(chǔ)低于室外地坪，基地夯實找平，做100mm厚C15混凝土墊層。3、綁扎基礎(chǔ)底板、梁鋼筋3.1當墊層混凝土達到設(shè)計強度后，在墊層上由測量人員放線，準確定出基礎(chǔ)的中心線、邊線。3.2根據(jù)設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。3.3根據(jù)外用電梯的設(shè)計圖紙在基礎(chǔ)底板上預留孔洞，預留位置準確。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑4.1基礎(chǔ)混凝土強度為C30，混凝土保護層厚度為25mm。4.2基底垃圾泥土清除干凈，澆水濕潤墊層，并掃除積水，澆筑混凝土振搗密實。4.3混凝土澆筑完成后進行混凝土養(yǎng)護，不少于14天。5、外用電梯基座和外用電梯吊籠和井字架安裝根據(jù)設(shè)計要求安裝外用電梯的底座及外用電梯吊籠和井字架安裝。6、外用電梯基礎(chǔ)的排水和避雷6.1在混凝土基礎(chǔ)施工完畢后沿基礎(chǔ)邊四周砌擋水墻。6.2外用電梯兩側(cè)各打入地面一根φ48的鍍鋅鋼管，引至地面以下和埋入土中的鍍鋅扁鐵焊接成一體，作為外用電梯避雷接地設(shè)施，接地電阻不超過4Ω。八、垂直運輸安全技術(shù)措施：1、塔吊1.1塔吊夜間作業(yè)必須有足夠照明。1.2塔司、信號工持證上崗，嚴格遵守各項安全管理規(guī)定及相關(guān)的安全操作規(guī)程。1.3塔吊的防雷接地必須符合有關(guān)規(guī)定。1.4遇有大風、雨霧等惡劣天氣嚴禁任何作業(yè)。1.5塔吊在起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。1.6工作中休息或下班時，不得將吊物懸掛在空中。1.7塔吊在工作中，不允許任何人上下爬梯、檢修及調(diào)整機件。1.8定期對塔吊個部位進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防帶病作業(yè)。2、外用電梯2.1電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪^橋和運輸通道應平整牢固，出入口應設(shè)置安全可靠的強制式閘門。2.2限速器、制動器等安全裝置必須有專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。2.3電梯每班首次運行時，應空載及滿載試運行，將梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入運行。2.4梯籠乘人載物時，應使荷載均勻分布，嚴禁超載使用。2.5應嚴格控制載運重量，在無平衡重時其載重量應折減一半。2.6電梯運行至最上層和最下層時，仍要操縱按鈕，嚴禁以形成限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。2.7當電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位，作業(yè)后將電梯降到最低層，各控制板至零位切斷電源，鎖好閘箱和梯門。

第十節(jié)、架子工程施工方案一、工程概況1、本工程施工現(xiàn)場場地狹窄，周圍三面環(huán)路，緊鄰4#樓東西兩側(cè)為正在施工的施工現(xiàn)場，現(xiàn)場西側(cè)圍墻上方有高壓電線路通過，現(xiàn)場防護尤為重要。本工程1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、4#樓裙房的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)地下三層，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連為一體，為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時分為四個施工區(qū)，全面施工。3、1#樓地上七層，首層層高為4.5m，二層至六層層高為4m，七層層高為6.0m，總高為30.5m；框剪結(jié)構(gòu)，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)。4、2#樓地上十五層，首層層高為4.5m，二層層高為4m，三層至十五層層高為3.7m，總高為58.9m；框剪結(jié)構(gòu)，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)。5、3#樓地上十五層，首層層高為4.45m，二層至十四層層高為3.7m，十五層層高為4.3m，總高為58.75m；框剪結(jié)構(gòu)，核心筒為剪力墻。6、4#樓地上十三層，首層層高為4.5m，設(shè)備層為2.1m，二層至十二層為3.0m，總高為44.7m；首層、設(shè)備層以及二層為框剪結(jié)構(gòu)，二層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。7、4#樓裙房地上為四層，首層層高為4.5m，二層層高為4.2m，三層層高為8.2m，總高為21.6m；框剪結(jié)構(gòu)。二、工程特點以及難點1、本工程場地狹小，與周圍道路距離很近，4#樓西兩側(cè)緊鄰在施工地，東側(cè)紅線外有一道高壓線經(jīng)過，施工中要加強安全防護。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連體，地上分為四個棟號及一個裙房，1#樓及4#樓裙房與2#樓、3#樓、4#樓總高度相差較大，且結(jié)構(gòu)形式不同，因此架子需選多種形式。三、架子方案選型1、本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)施工采用扣件式雙排腳手架。2、1#樓、4#樓裙房的±0.00以上結(jié)構(gòu)施工采用扣件式雙排腳手架。3、2#樓、3#樓±0.00以上結(jié)構(gòu)施工采用桁架軌道式爬架防護體系，可滿足綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土等操作作業(yè)的防護要求。4、4#樓采用外掛三角架防護體系，可滿足綁扎鋼筋、支立鋼大模板、澆注混凝土等操作作業(yè)的防護要求；5、為保證施工作業(yè)現(xiàn)場周圍居民的正常生活，確保安全生產(chǎn)，在主要的周邊道路及出入口搭設(shè)防護棚；6、建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的臨邊、洞口等部位設(shè)置鋼管防護架。四、架子工程施工1、扣件式雙排腳手架1.1本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)施工采用扣件式雙排腳手架。1#樓、4#樓裙房、4#樓首層、設(shè)備層的結(jié)構(gòu)施工采用扣件式雙排腳手架，以滿足綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土等操作的防護要求。1.2外腳手架采用全封閉扣件式雙排腳手架，沿外墻周圈搭設(shè)。由大小橫桿、豎向立桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、綠色密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)等組成。1.3扣件式雙排腳手架施工方法腳手架立桿縱距為l.5m，橫距為l.5m。內(nèi)立桿距墻0.20m，縱向水平桿步距1.4m，橫向水平桿間距1.5m，端頭距墻裝飾面0.2m。1.3.1雙排架基礎(chǔ)架子座落在回填土上，基礎(chǔ)做法為回填土（三七灰土夯實），密實度要求95%，理論值可承受荷載18t/m2。基礎(chǔ)做成自內(nèi)向外2%的坡度。腳手架外側(cè)設(shè)置300×400mm的排水溝。沿腳手架縱向、橫向設(shè)置50×200mm墊板，將立桿座在木板上的底座上。1.3.2立桿在縱向水平桿與立桿的交點處，必須設(shè)置橫向水平桿卡牢，立桿接頭與相近的縱向水平桿的距離不得大于步距的三分之一；相鄰接頭錯開布置在不同步內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開，距離為700mm。立桿與縱向水平桿必須以十字扣件扣緊，嚴禁隔步設(shè)置或遺漏。雙立桿時，必須都用扣件與同一縱向水平桿扣緊，嚴禁只扣一根，雙立桿的連接時，雙立桿端部采用三個扣件連接。為避免架子受力不均勻，在立桿底部設(shè)掃地桿，掃地桿距墊板100mm。開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐。拋撐與地面夾角在60o之間，連接點中心至主節(jié)點的距離200mm。必須在連墻桿安裝穩(wěn)定后，才能拆除拋撐。1.3.3縱向水平桿桿長6.0m，設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，四周交圈。上下接頭位置必須錯開，布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿的距離小于縱距的三分之一。1.3.4橫向水平桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)一根。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿，其小橫桿間距鋪設(shè)腳手板時不得大于1m?？繅σ欢说耐馍扉L度100mm。1.3.5連墻桿連墻桿設(shè)置在框架柱上，垂直方向?qū)訉釉O(shè)置；水平方向每3×l.5m設(shè)置一道，菱形布置。用φ48鋼管將架子與柱結(jié)構(gòu)連接，一端與雙排架連接，一端與樓板固定。連墻桿呈水平設(shè)置，當搭至有連墻桿的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻桿。1.3.6剪刀撐與立桿、水平桿同步搭設(shè)，在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，與地面的夾角為60o，每道剪刀撐跨越5根立桿。底層斜桿下端支撐在墊板上與立桿或橫向水平桿伸出端扣緊，在視線上成一條直線。1.3.7橫向斜撐在架子拐角處及中間段每6m設(shè)置一道橫向斜撐，在同一節(jié)間，由底至頂層連續(xù)布置。1.3.8護頭棚 1#樓出入口位于樓的西側(cè)，4#樓裙房出口位于樓的北側(cè)。門洞邊立柱的數(shù)量在原立桿數(shù)量基礎(chǔ)上加倍（如雙管立桿在洞邊處需變?yōu)樗牧U）。洞口處增設(shè)的斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150㎜。洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應伸出增設(shè)的斜桿端部。增設(shè)的短斜桿端部增設(shè)一個安全扣件。1.3.9安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)掛于外側(cè)立桿內(nèi)側(cè)，作業(yè)層下設(shè)水平小眼兜網(wǎng)，凡是500mm寬的縫、孔隙處均設(shè)置水平兜網(wǎng)，每隔兩層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。1.3.10腳手板整個架體上設(shè)三層作業(yè)層，鋪鋼制腳手板3層。腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面150mm，腳手板探頭用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板與橫向水平桿用鋼絲綁牢，防止滑動。1.3.11欄桿、擋腳板操作層上設(shè)1.4m高護欄和200mm高擋腳板。搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，居中設(shè)置。1.3.12扣件在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于100mm，以防桿件滑脫。1.3.13采用鋼絲繩卸荷腳手架從三層開始第一次卸荷。斜拉吊點吊在上一層的頂板上，吊點水平間距為3根立桿，間距4.5米，與斜拉點呈45o。第二次卸荷從5層開始，鋼絲繩吊在6層的柱體上。1.4扣件式雙排腳手架施工安全注意事項1.4.1把好材料、質(zhì)量關(guān)，嚴禁使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。1.4.2確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應注意架子基礎(chǔ)，地基應平整夯實。（承受架子荷載的頂板應以50×100方木沿立桿同心支撐到底板上，使頂板不受力（或受力較?。?，并抄平后加墊50×200mm木板，并保證至少有兩處立桿在同一塊板上，）嚴禁在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。1.4.3嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。1.4.4每次搭設(shè)完畢后，必須由安全、技術(shù)、工程、材料等有關(guān)部門人員進行檢查驗收，檢查合格后方能使用。1.4.5施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全可靠的防護措施，作業(yè)層外面設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，隨升隨掛，不能拆除，在無防護措施的情況下，嚴禁垂直交叉作業(yè)。1.4.6六級以上大風和大雪、大雨、大霧天氣，暫停一切腳手架上作業(yè)，雨雪后，檢查架子狀態(tài)清掃干凈后方能上人作業(yè)。2、導軌式電動爬架施工導軌式爬架是高層建筑外架工程的成套施工設(shè)備，它只需搭設(shè)一定高度（一般4至5層樓層高）便可滿足施工要求。它在每個提升點（機位）處設(shè)置了足夠強度和剛度的豎向主框架，在架體底部設(shè)置了底部承力桁架，以承受和傳遞豎向和水平荷載，確保了架體的整體性。由于導軌同建筑結(jié)構(gòu)之間有五層連接，抗風載能力強。2.1導軌式電動爬架設(shè)置本工程2#樓、3#樓±0.00以上結(jié)構(gòu)施工采用桁架軌道式爬架防護體系，可滿足綁扎鋼筋、支立模板、澆注混凝土等操作作業(yè)的防護要求。2.1.1導軌式爬架由專業(yè)的模架公司根據(jù)總包方要求及工程具體情況設(shè)計安裝。2.1.2爬架根據(jù)主樓尺寸及爬架自身每片尺寸設(shè)提升點，按結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分，采用電動分片升降。爬架提升點處立面圖見附圖。2.2導軌式電動爬架安裝提升工藝流程搭設(shè)安裝平臺→擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件→搭接一節(jié)主框架、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)→安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導軌、下導輪組、斜拉鋼絲繩→隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板→與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)→安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導軌→鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板→安裝一套限位鎖、上部三個導輪組、第二道斜拉鋼絲繩→主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板→張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂→安裝提升鋼絲繩、提升掛座→擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)→預緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一層→搭設(shè)各提升機構(gòu)下方吊籃→安裝全部完畢，進入提升循環(huán)。2.3導軌式電動爬架施工優(yōu)點2.3.1結(jié)構(gòu)簡單合理，桁架軌道式爬架由架體、升降承力結(jié)構(gòu)、防傾防墜裝置和動力控制系統(tǒng)四部分構(gòu)成；2.3.2使用方便安全，該爬架采用新穎獨特的一次超靜定桁架結(jié)構(gòu)，受力明確，承載能力大，可靠度性高，電動葫蘆作為動力裝置，架體隨結(jié)構(gòu)需要進行自由升降，無需人工搬運和塔吊吊裝，避免了繁重的體力勞動，也減少了塔吊的負荷；2.3.3經(jīng)濟實用，該爬架體系只需搭設(shè)3.5～4.5層高（約14m～18m）的腳手架，可節(jié)省鋼管及輔材70％，經(jīng)濟效益顯著；2.3.4外觀美觀，整體效果好：在主體結(jié)構(gòu)施工時，施工外用電梯可以安裝在爬架下面，結(jié)構(gòu)和裝修可以同步進行而不相互影響。3、外墻三角掛架施工3.1外墻三角掛架的設(shè)計3.1.14#樓為二層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用三角掛架施工，用來承受外墻大模板、施工結(jié)構(gòu)作業(yè)層荷載，對作業(yè)層進行防護；外墻掛架按標注層配置一層，參與流水施工。3.1.2三角掛架有我公司模板分公司設(shè)計、生產(chǎn)，三角掛架與墻體相連部位采用200a工字鋼，其余部分用Φ48鋼管焊接而成，組拼掛架時，在其外端、下端分別用Φ48鋼管連接，以搭設(shè)操作平臺及防護欄。3.1.3本工程所采用的外掛架寬為1.3m，架高2.2m，最大架子長度不大于6.0m，超過6.0m的架子分成兩組，組合防護高度為6.0m，每片掛架間距為1.2m。3.1.4掛架利用下層墻體最上排的穿墻螺栓孔位置，用Φ32鉤頭螺栓將其掛在外墻上，螺栓尾部使用雙螺母。3.2外墻掛架的施工方法3.2.1根據(jù)4#樓外墻長度尺寸、流水段劃分，分成若干組不同長度的外掛架，按照要求進行拼裝。3.2.2外掛架起吊前檢查掛架各部構(gòu)件的連接是否牢固、可靠。3.2.3起吊外掛架時，外掛架勾掛點設(shè)在防護欄自上而下，大橫桿與兩端三角架相連的位置。3.2.4掛架吊到預定位置后，操作人員不得站在外墻直接用手扶架子，應在墻內(nèi)側(cè)房間內(nèi)站在卸物平臺上用長1.5m的Φ12鋼筋鉤先穩(wěn)住架子，再慢慢靠近墻體，對準鉤頭螺栓落下架子。3.2.5架子就位后必須先固定鉤頭螺栓后摘吊鉤。3.3外墻掛施工安全注意事項3.3.1外掛架的拼裝嚴格安要求進行。3.3.2起吊外掛架必須再澆筑完上層頂板混凝土后，且混凝土強度達到設(shè)計強度的15％方可進行。3.3.3掛架要連續(xù)牢固，三角架及穿墻螺栓數(shù)量必須安要求布置，并逐一檢查防護欄及立網(wǎng)與平臺同步搭好。五、施工防護架子施工方法1、周邊街道防護為保證施工作業(yè)現(xiàn)場周圍居民人身及設(shè)施安全，保證居民的正常生活，確保安全生產(chǎn)，維護企業(yè)形象，在主要的周邊道路及出入口搭設(shè)防護棚；防護棚由雙立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐桿、密目安全網(wǎng)及腳手板等組成，可以滿足行人及車輛通過，構(gòu)造圖見下；2、對現(xiàn)場高壓線路的防護。施工現(xiàn)場4#樓東側(cè)、1#樓西側(cè)有兩道高壓線路穿過，為保證施工安全，計劃采用杉木桿、8#鉛絲綁扎搭設(shè)單排架子進行全封閉防護，具體高度根據(jù)現(xiàn)場高壓線的情況搭設(shè)。3、臨邊洞口防護在電梯井口、通道口、預留洞口、樓梯口及臨邊做防護，確保施工安全。3.1電梯井口的防護3.1.1電梯井道兜網(wǎng)從首層開始布置,每隔兩層布置一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。如附圖3.1.2電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。3.2預留洞口的防護3.2.1樓板、屋面等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板(可采用竹編扳，木板等)蓋嚴。3.2.2樓面板等處邊長為25cm～50cm的洞口、安裝預制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。3.2.3邊長為50cm~150cm的洞口，在其上滿鋪腳手板。3.2.4邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。3.2.5垃圾井道和煙道，應隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口，或參照預留洞口作防護。管道井施工時，除按上述做法外，還應加設(shè)明顯的標志。3.2.6墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設(shè)擋腳板。3.2.7下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應加設(shè)1.2m高的臨時護欄。3.2.8對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向孔、洞口，均應予以蓋設(shè)或加以防護。3.2.9通道口的防護：建筑物的出入口應搭設(shè)長3～6m，寬出通道兩側(cè)各1m的防護棚，棚頂滿鋪50cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴。以上情況如有臨時性拆移,須經(jīng)施工負責人核準,工作完畢后必須恢復防護設(shè)施。3.2.10樓梯口的防護：采用防護欄桿進行防護。4、結(jié)構(gòu)水平挑網(wǎng)防護主樓部分六層以上使用爬架防護，需搭設(shè)水平挑網(wǎng)防護。六層板底搭設(shè)6m寬水平網(wǎng)，以上每三層搭設(shè)3m寬水平網(wǎng)一道。5、臨邊防護5.1基坑周邊：基坑四周搭設(shè)護欄，其高度不少于1.3m，上部設(shè)水平桿二道，掛密目安全網(wǎng)。5.2井架于施工用電梯和腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿，地面通道上部要裝設(shè)安全防護棚。5.3陽臺臨邊防護：所有陽臺臨邊搭設(shè)防護欄桿，立面掛密目安全網(wǎng)。5.4各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還要設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

第十一節(jié)、二次結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況工程子號部位墻厚材料做法1＃樓、2＃樓、3＃樓、4＃樓4＃樓裙房核心筒內(nèi)隔墻、衛(wèi)生間分隔墻200mm加氣混凝土砌塊砌筑房間分隔墻、管道、豎井、通風道以及外包墻100mm采用輕鋼龍骨墻體，龍骨兩側(cè)立8mm玻鎂防火板；除鋼筋混凝土墻外，防火墻200mm加氣混凝土砌塊砌筑電梯井與住宅臨界墻采用輕鋼龍骨隔墻，50mm超細玻璃絲棉用無紡布包裹粘釘于玻鎂板內(nèi)側(cè)作為面板4#樓分戶墻、走道隔墻200mm采用加氣混凝土條板衛(wèi)生間分隔墻、管井隔墻采用輕鋼龍骨隔墻，龍骨兩側(cè)力8mm玻鎂防火板地下室內(nèi)隔墻、防火隔墻100mm、200mm混凝土空心砌塊砌筑4＃樓±0.00以下燃氣表房240mmMJ10燒結(jié)頁巖實心磚墻體砌筑地下室分隔±0.00以下和地上部位的墻體，防火隔墻200mm混凝土空心砌塊砌筑工程的特點及難點1、本工程二次結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)設(shè)置暗管、暗線、暗盒較多，施工中加強各專業(yè)分包隊伍的協(xié)調(diào)，要求一次預留到位，避免后開洞、鑿槽。2、樓住宅工程分戶墻采用200mm加氣混凝土條板，防止加氣混凝土條板拼板裂縫需重點加強。3、本工程大量使用輕鋼龍骨骨架、兩側(cè)立玻鎂防火板隔墻，輕鋼龍骨的固定間距、連接方法控制尤為重要；防止玻鎂板之間的拼縫裂縫要重點控制。三、加氣混凝土砌塊砌筑放線基層處理拌制砂漿砌筑墻體1、放線：按照設(shè)計施工圖，在地面上測設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線。2、基層處理：將砌筑加氣砼墻根部和砼基礎(chǔ)帶表面上的雜物清掃干凈，用砂漿找平，并用水平尺檢查其平整度。砌筑時應向砌筑面適當澆水。3、拌制砂漿3.1砌筑砂漿現(xiàn)場拌制，各組分材料應采用重量計量，計量應準確；砌筑砂漿采用機械攪拌，并注意投料順序，應先倒砂子，然后水泥、摻合料，最后加水。3.2砂漿應隨拌隨用，常溫下拌好的砂漿應在拌合后3-4h內(nèi)用完，當氣溫超過30。C時，應在拌成后2-3h內(nèi)使用完畢。對摻有緩凝劑的砌筑砂漿，其使用時間應視其具體情況適當延長。4、砌筑墻體4.1砌筑前按砌塊平、立面構(gòu)造圖進行排列擺塊，不足整塊的可以鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；加氣混凝土砌塊墻與主體結(jié)構(gòu)有可靠的拉接，墻水平縫內(nèi)設(shè)2φ6通長鋼筋。4.2加氣混凝土砌塊墻體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度宜不大于20mm；加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。4.3砌塊與門窗口連接：當采用后塞口時，應預制好預埋木磚或混凝土塊，按洞口高度，2m以內(nèi)每邊砌筑3塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實4.4砌塊與樓板連接：墻體砌到接近上層粱、板底部時，應留一定空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d后再用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊擠牢，磚的傾斜度為60。左右，砂漿應飽滿密實。5、加氣混凝土砌塊砌筑應注意的質(zhì)量事項5.1對于斷裂砌塊嚴禁直接使用砌筑。5.2砌筑時應按排列組砌圖正確組砌，避免排塊及局部做法不合理。5.3在砌筑門、窗洞口時，應事先預制符合要求的混凝土墊塊，并按設(shè)計構(gòu)造圖放置；過梁梁端部位應按規(guī)定砌好四皮磚或放混凝土墊塊；在門窗洞口上口設(shè)鋼筋混凝土過梁。5.4在結(jié)構(gòu)施工時應按設(shè)計要求在板、梁底部預留好拉結(jié)筋，做到墻頂連接牢固。5.5應按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定留置拉結(jié)筋、拉結(jié)帶，以確保砌體整體牢固。5.6砌筑前應根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格，制作皮數(shù)桿，并將灰縫做好標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整。四、頁巖實心磚砌筑放線→潤磚→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→檢查驗收放線：按照設(shè)計施工圖，在地面上測設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線。2、潤磚：磚必須在砌筑前澆水濕潤。3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌筑法。4、排磚撂底：門洞口處適當調(diào)整、位移。地面不平的用細石砼墊平。5、掛線：在兩根皮豎桿之間掛小白線，必須掛雙線，線一定要拉緊，每層磚都要穿線看平，水平灰縫均勻一致，平直順通。6、砌磚：采用三一法砌筑，滿鋪，滿擠操作，砌磚時磚一定要放平。7、墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋為2φ6間距250通長鋼筋。放置時間距符合要求，錨入構(gòu)造柱滿足錨固長度。8、頁巖實心磚砌筑應注意質(zhì)量事項：8.1有高低不平的應先砌筑低處的，地面高差的用細石混凝土墊平后砌筑。8.2皮豎桿放置必須平直、垂直。8.3砌筑時須雙面掛線。五、加氣混凝土條板安裝放線→安裝墻板→堵板底縫→接縫處理→檢查驗收1、放線：按照設(shè)計施工圖，在地面上測設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線。2、安裝墻板：安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板。2.1角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊，兩邊擠出膠漿為宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度。2.2中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝時先在已安裝好的板的側(cè)面抹一層粘結(jié)膠漿，將板與之間靠緊，擠出膠漿為宜；其它安裝方法同上。2.3邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時頂及與兩側(cè)板粘膠、擠緊。3、堵板底縫：用細石混凝土，將隔墻板下端面與基礎(chǔ)之間的縫隙塞嚴堵實抹平；2天后，撤出木楔子，再用細石混凝土將木楔孔隙塞嚴堵實抹平。4、接縫處理：隔墻板安裝完畢，在接縫處的凹槽內(nèi)涂刷粘接膠，將耐堿玻纖網(wǎng)板布粘接于槽內(nèi)，最后用膠將凹槽填滿，抹平壓光。5、加氣混凝土條板質(zhì)量注意事項5.1加氣混凝土條板安裝時，注意調(diào)整整體板面的平整度、垂直度符合規(guī)范要求。5.2板與板之間拼縫嚴密，擠出水泥砂漿聚合物。5.3板底細石混凝土塞堵密實，等上強度后撤出木楔，以防混凝土條板下沉。5.4板縫處貼玻纖維布時，粘貼牢固，防止產(chǎn)生裂縫。六、輕鋼骨架玻鎂防火板安裝放線→安裝沿頂、地龍骨→安裝門窗框→分檔安裝豎龍骨→安裝橫向龍骨→安裝管線與設(shè)備→安裝玻鎂面板（兩側(cè)）→接縫及面層處理→細部處理→檢查驗收1、設(shè)計施工圖，在地面上測設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線和墻頂龍骨位置線。2、安裝沿頂、地龍骨：按墻頂龍骨位置線，安裝頂龍骨和地龍骨。3、安裝門窗框：隔墻的門窗框安裝并臨時固定，在門窗框邊緣安加強龍骨，加強龍骨采用對扣輕鋼豎龍骨。4、分檔安裝豎龍骨：按門窗位置進行豎龍骨分檔。5、安裝橫向龍骨：根據(jù)設(shè)計要求布置橫向龍骨。當使用貫通式橫向龍骨時，高度小于3m，應不少于一道橫向龍骨。6、安裝管線與設(shè)備：安裝墻體內(nèi)水、電管線和設(shè)備時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。7、安裝玻鎂防火板7.1玻鎂防火板安裝之前應先檢查龍骨的安裝質(zhì)量；門、窗框位置及加固是否符合構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合面板寬度模數(shù)。7.2從門口處開始安裝一側(cè)的面板，無洞口的墻體由墻的一端開始。7.3安裝墻體內(nèi)防火、隔聲填充材料，與另一側(cè)面板同時安裝填入，填充材料鋪滿、鋪平。8、接縫及面層處理：刮嵌縫膩子，粘貼網(wǎng)格布。9細部處理：墻面、柱面和門口的陽角按要求做護角，陽角處應粘貼兩層玻璃絲布。10、輕鋼骨架玻鎂防火板安裝注意質(zhì)量事項10.1施工中要保證骨架的固定間距、位置和連接方法應符合設(shè)計和規(guī)范要求，防止因節(jié)點構(gòu)造不合理造成骨架變形。10.2門窗洞口排板應用刀把形板材安裝，防止門窗口上角出現(xiàn)裂縫。10.3輕鋼龍骨隔墻與頂棚及其它墻體的交接處應采取防開裂措施。七、二次結(jié)構(gòu)工程施工安全環(huán)保措施1、砌筑使用的腳手架未經(jīng)安全驗收嚴禁使用。2、立加氣混凝土條板時，頂立起來后，用木楔塞緊，防止倒下上人。3、夜間施工應有充足照明。4、現(xiàn)場攪拌站應封閉，采取噴水降塵措施，設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水必須經(jīng)沉淀后排放。5、清理施工作業(yè)面時，將垃圾裝袋清運，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處向樓下任意拋灑。施工現(xiàn)場垃圾要集中存放，統(tǒng)一消納。6、大風天氣砂子、石灰等材料要苫蓋，以減少揚塵污染。

第十二節(jié)、屋面工程施工方案一、屋面工程概況1、屋面工程做法明細表工程編號部位屋面名稱屋面具體做法1#樓六層屋面上人屋面40mm擠塑聚苯板保溫；水泥頁巖粉煤灰陶粒以2%坡度找坡，最薄處30mm；20mm水泥砂漿找平；4+3SBS改性瀝青防水層；20mm厚1：3水泥砂漿保護層；20mm厚1：4水泥砂漿結(jié)合層；10mm200×200防滑地磚。2#樓十五層屋面3#樓十五層屋面4#樓十三層屋面4#樓裙房三層屋面1#樓機房層不上人屋面40mm擠塑聚苯板保溫；水泥頁巖粉煤灰陶粒以2%坡度找坡，最薄處30mm；20mm水泥砂漿找平；4+3SBS改性瀝青防水層；滿涂銀粉保護層。2#樓3#樓4#樓4#樓裙房4#樓西側(cè)車庫車庫頂板種植土屋面20mm厚1：3水泥砂漿找平；4+3SBS改性瀝青防水層；3mm厚紙筋灰隔離層；40mm厚C20鋼筋混凝土保護層；100mm厚粒徑15~20陶粒排水層；聚脂無紡布濾水層腐植土。2、屋面排水概況1#樓、2#樓、3#樓、4#樓以及4#樓裙房屋面為有組織排水，屋頂平臺采用虹吸雨水斗，DN1000PVC雨水管；1#樓、2#樓、3#樓、4#樓以及4#樓裙房機房層屋面、露臺、陽臺為外排水，采用DN1000PVC雨水管。二、屋面工程的特點以及難點1、本工程屋面防水工程量大，出屋面管道較多，屋面各層細部節(jié)點做法較多，防水質(zhì)量控制難度較大；選擇三個長期和我公司合作且有資質(zhì)的防水施工單位進行施工，保證工程質(zhì)量。本工程屋面采用頁巖粉煤灰陶粒以2%找坡，3#樓屋面面積2489m2，找坡施工控制較為嚴格，坡度控制要求準確。本工程有大面積的種植土屋面，種植土屋面對防水層、排水層以及過濾層質(zhì)量要求高。確定防水施工單位進場原材料檢驗、復試、驗收屋面測量放線雨落管、排氣管安裝專項施工資質(zhì)排水坡度防水材料保溫材料屋面做法厚度防水層周圍填塞、嵌縫原材料合格證、復試報告屋面工程施工流程圖施工方案報、批保溫層、找坡層位置、高度確定防水施工單位進場原材料檢驗、復試、驗收屋面測量放線雨落管、排氣管安裝專項施工資質(zhì)排水坡度防水材料保溫材料屋面做法厚度防水層周圍填塞、嵌縫原材料合格證、復試報告屋面工程施工流程圖施工方案報、批保溫層、找坡層位置、高度隱蔽驗收記錄防水加強層專項驗收蓄水（淋水）試驗閉水試驗記錄找平層保護層防水層混凝土、砂漿保護層層屋面面磚四、1#～4#樓屋面保溫層施工清理基層→鋪設(shè)保溫層→細部處理→檢查驗收1、清理基層應將預制或現(xiàn)澆混凝土基層表面的塵土、雜物等清理干凈。使其平整、干燥。2、鋪設(shè)保溫層2.1干鋪板狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，緊靠需隔熱保溫的表面，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時，上、下兩層板塊接縫應相互錯開，板間的縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實。2.2粘貼的板狀材料保溫層，應砌嚴、鋪平，分層鋪設(shè)的接縫要錯開。膠粘劑應視保溫材料的性能選用。板縫間或缺棱掉角處應用碎屑加膠結(jié)材料拌勻填補密實。3、細部處理3.1屋面保溫層在檐口，延伸到外坡外側(cè)，按設(shè)計要求施工。排氣管和構(gòu)筑物穿過保溫層的管壁周邊和構(gòu)筑物的四周，預留排氣口。3.2女兒墻根部與保溫層間設(shè)置溫度縫，縫寬以15-20mm為宜，并應貫通到結(jié)構(gòu)基層；抹找坡、找平層：保溫層施工并驗收合格后，應立即進行找平層施工。4、應注意的質(zhì)量問題4.1板狀保溫材料使用前，應嚴格按照有關(guān)標準進行選擇，并加強保管和處理，板狀保溫材料的質(zhì)量指標應符合要求，對不符合要求的材料不得使用。4.2施工應嚴格按照要求操作，嚴格驗收管理，以避免板狀保溫材料撲貼不實，影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。五、1#～4#樓上人屋面施工1、安裝雨落管、排氣管先將雨落口、排氣管就位，然后根據(jù)放線確定位置和標高進行調(diào)整、和臨時固定；最后用摻加微膨脹劑的干硬性水泥砂漿，將管道四周填塞密實，上口沿管道周圍留置一道20＊20的凹槽，待砂漿凝固后，用建筑密封膠封閉。2、粉煤灰頁巖陶粒找坡層、水泥砂漿找平層施工清理基層→封堵管根→彈標高坡度線→貼餅沖筋→鋪找坡層、找平層→養(yǎng)護2.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層表面送2.2根據(jù)屋面放線，和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋。2.3根據(jù)所沖的筋，分片澆筑，按線進行找坡、找平層。3、1#~4#樓水泥砂漿找平層施工3.1找坡、沖筋：在找坡層的基面上，根據(jù)基層所做的控制點，按屋面的分布情況拉線找坡、沖筋。3.2埋設(shè)分隔木條：根據(jù)屋面情況埋設(shè)20mm寬的木分隔條，分隔間距基本一致，但間距不大于6m。3.3抹找平層：抹水泥砂漿前，基層先灑水濕潤，然后將攪拌好水泥砂漿攤鋪在找坡層上，用刮杠沿沖筋刮平，用鐵抹子壓實、壓光。3.4細部修理：四周女兒墻、凸出屋面結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處等處，在抹找平層的同時，抹成半徑為20～50mm圓弧。3.5養(yǎng)護：找平層做完后，覆蓋一層塑料薄膜，或澆水養(yǎng)護7d。屋面找坡、找平層施工注意事項4.1粉煤灰頁巖陶粒找坡層坡度為2％，沖筋時泛水坡應找準確，或在鋪粉煤灰頁巖陶粒時找出泛水，鋪灰厚度應按沖筋刮平順，以防止屋面倒泛水坡度控制準確；粉煤灰頁巖陶粒鋪設(shè)時注意壓實。4.2為防止找平層起砂，砂漿拌合時配合比應準確，砂漿強度等級應滿足設(shè)計要求，砂漿抹壓應做到面層密實清潔，養(yǎng)護不得過早或過晚，并不得過早上人踩踏。4.3為防止找平層空鼓、開裂，應注意下面幾個問題：所用砂不應過細，基層表面應清理干凈，施工前應澆水濕潤；找平層厚薄應均勻、養(yǎng)護應充分；屋面的轉(zhuǎn)角處、出屋管根和埋件周圍等處的找平層不得漏壓。六、1#~4#樓屋面SBS改性瀝青防水層施工檢查基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水或蓄水試驗→檢查驗收1、檢查基層施工前基層應干燥，干燥程度的簡易檢驗方法是：將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。2、涂刷基層處理劑將氯丁橡膠瀝青膠粘加入工藝汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面。常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3、鋪貼卷材附加層采用熱溶法鋪貼高聚物改性瀝青卷材防水層時，應先在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部鋪貼附加層。陰陽角、轉(zhuǎn)角處鋪貼500mm寬附加層；穿墻管附加層用兩層300mm寬卷材。4、鋪貼卷材4.1卷材的層數(shù)為兩層4＋3SBS改性瀝青防水層；在坡度大于25%的屋面上采用卷材做防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。4.2先在防水基層上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基線。將卷材對齊所彈的卷材的基準線，將卷材鋪開，滾展卷材約1米，由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍對準卷材與基層交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，將卷材與基層粘結(jié)牢固，隨后用滾輥壓實4.3鋪設(shè)時要求用力均勻、不窩氣、鋪設(shè)壓邊寬度應掌握好：長向搭接寬度為100mm，短向搭接寬度為150mm。相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不可拉緊，以免影響質(zhì)量。5、搭接縫及封口收頭搭接縫及封口收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。搭接縫及封口收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴。6、屋面節(jié)點細部加強處理6.1女兒墻卷材收頭做法：在女兒墻下口留出一個凹槽；SBS卷材做收口收頭處塞入凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿堵塞密實，并用抹子抹平。6.2雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，防水層做至雨落口內(nèi)。出屋面管道在封周邊洞口時，要采用干硬性性水泥砂漿內(nèi)摻水泥用量10％的徽膨脹劑UEA；找平層施工時管根做成園弧形；在防水層外層做一道加強層，防水層上口采用專用金屬箍栓牢。7、淋水（或蓄水）試驗防水層全部做完后，及時做淋水試驗（淋水2h，無積水、無滲漏）或蓄水試驗（蓄水24h無滲漏）；合格后封閉屋面，防止防水層造到破壞。8、屋面SBS改性瀝青防水層施工質(zhì)量注意事項8.1鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材；鋪貼時做到平、實，壓邊緊密、粘結(jié)牢固，以防卷材空鼓。8.2施工中應加強管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處的細部鋪貼附加層操作，并做好收頭粘結(jié)并保護好接槎；對嵌縫應加以清理，使嵌縫密封材料與基層粘結(jié)牢固；卷材鋪貼方法和搭接寬度、搭接順序應符合要求，以使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，無翹邊等現(xiàn)象，并應認真進行淋水試驗，以防屋面防水層出現(xiàn)滲漏。七、1#~4#樓上人屋面保護層施工基層清理→找坡、彈線→彈鋪磚控制線→貼隔離層→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護1、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子踢掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。2、彈坡度線：根據(jù)找坡坡度在女兒墻上彈出坡度控制線。3、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。在房間分中、從縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制好方正。4、鋪磚：縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。5、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。6、細部構(gòu)造做法雨落口、排氣管、出屋面煙道、女兒墻角等細部按設(shè)計要求施工；雨落口：雨落口周圍500mm直徑內(nèi)，貼成放射狀。7、1#~4#樓上人屋面面層施工7.1基層要確保清理干凈，灑水濕潤到位，保證與面層的粘結(jié)力；刷漿要到位，并做到隨刷隨抹灰；鋪貼后及時遮蓋、養(yǎng)護，避免因水泥砂漿與基層結(jié)合不好而造成面層空鼓。7.2鋪貼前應對地磚進行嚴格挑選，凡不符合質(zhì)量要求的均不得使用。鋪貼后防止過早上人，避免產(chǎn)生接逢高低不平現(xiàn)象。7.3鋪貼時必須拉通線，操作者應按線鋪貼。每鋪完一行，應立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)板逢不均現(xiàn)象。八、1#~4#樓不上人屋面施工不上人屋面的保溫層、找坡層、找平層、防水層與上人屋面相同。不上人屋面的防水保護層為滿涂銀粉，涂刷銀粉要均勻，不露底。九、4#樓西側(cè)車庫頂板種植土屋面施工種植屋面做法與其它屋面相似，只是在防水層上增加一道配鋼筋網(wǎng)片的混凝土保護層，在保護層上散鋪一層陶粒用以吸存水份，在陶粒層上鋪一層聚脂布濾水層后，再鋪種植土。1、混凝土保護層工藝流程找坡、沖筋→鋪隔離層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→埋設(shè)分格木條→澆筑混凝土→分格縫處理→養(yǎng)護1.1找坡、沖筋：在找坡層的基面上，根據(jù)基層所做的控制點，按屋面的分布情況拉線找坡、沖筋。1.2埋設(shè)分格木條：根據(jù)屋面情況埋設(shè)分格木條，分隔間距一致，間距為6m。1.3分隔縫處理：拆除分隔縫內(nèi)的木條后，縫內(nèi)填高分子密封膏。1.4養(yǎng)護：混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，或澆水養(yǎng)護7d。2、陶粒及種植土鋪設(shè)方法2.1選料：陶粒鋪設(shè)前，先進行過篩，粘徑控制在15～20之間，并清除表面的灰塵等；陶粒鋪設(shè)100mm厚，鋪設(shè)均勻、密實。2.2陶粒鋪完后及時覆蓋一層聚脂無紡布（120g/m2）,四周與墻體粘結(jié)牢固。2.3覆土：將選好的種植土均勻的鋪在屋面并攤平。十、屋面工程施工安全環(huán)保措施1、高聚物及其防水卷材為易燃品，存放材料的倉庫或地點以及施工現(xiàn)場嚴禁煙火，同時應備有消防器材，并設(shè)專人負責。2、作業(yè)人員應戴口罩，配齊勞保用品，防止吸入有害氣體。施工作業(yè)面應通風良好，在通風不暢時應有通風措施。對患有皮膚病、支氣管炎及眼病的人員，不宜參加作業(yè)。3、屋面作業(yè)時，如屋面較陡應設(shè)堅固的護欄；當屋面坡度超過30%，施工時人員必須在堅固的梯子上操作，并必須使用安全帶。如屋面坡度較小，可設(shè)帶黨板欄桿。4、膠粘劑易揮發(fā)，必須密封存于指定的庫房；使用中應防止膠粘劑、涂料、汽油等液狀材料泄露和遺灑，對環(huán)境造成污染。

第十三節(jié)、預留預埋施工方案一、結(jié)構(gòu)預留預埋項目概況表序號專業(yè)類別部位構(gòu)件1土建工程沉降觀測點沉降觀測埋鐵二次墻體、樓梯預埋鐵件門窗預留洞口頂棚吊頂（空心樓板）預埋鐵件2幕墻工程鋼格構(gòu)預埋鐵件3機電工程墻體、頂板穿墻套管、預留洞口二、預留預埋技術(shù)準備1、通過對設(shè)計施工圖的理解，根據(jù)不同專業(yè)，不同部位、不同形式以及特殊要求，進行深化設(shè)計，作好預留、預埋計劃、技術(shù)交底；將同一部位各個不同專業(yè)的預留、預埋畫在一張圖上，編號并標明位置，避免沖突，并作好相應的鋼筋加固；2、提前作好材料放樣、加工制作，外加工部分預先準備材料加工單及附圖；3、合理安排預埋施工與土建施工交叉作業(yè)。鋼筋綁扎過程中插入預埋件、預留洞施工，合?；驖仓炷燎膀炇?。4、成立土建、機電預埋施工隊，設(shè)置施工隊長，另專設(shè)預埋件加工組，專門負責整個工程的預埋件的加工。三、預留洞口主要施工方法1、因結(jié)構(gòu)施工的需要，在樓板上預留孔洞的封堵及加固方案應與設(shè)計方協(xié)商決定。2、門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應綁扎在主筋上。3、洞口附加筋，剪力墻上洞口邊長小于300mm時，墻體鋼筋可繞開洞邊，不需截斷，并可不設(shè)置洞邊加強筋。洞口邊長大于300mm時，按設(shè)計要求進行洞邊加強筋。四、預埋件主要施工方法1、土建預埋件施工方法1.1沉降觀測預埋施工方法與設(shè)計商定,二次墻體樓梯預埋鐵施工應提前加工隨層埋設(shè)。1.2空心樓板上吊頂預埋：為解決樓板下重型管道及設(shè)備的吊掛問題，空心板樓板在施工中每個開間中間部位埋設(shè)鋼板埋件，以便下面焊接吊桿，吊掛各種大型管道、設(shè)備。施工中根據(jù)專業(yè)中重型管線位置,繪制埋件位置圖,嚴格按照圖紙要求埋設(shè)。2、機電設(shè)備預埋件施工方法測定箱盒位置預制加工測定箱盒位置預制加工管路連接接地線焊接穩(wěn)住箱盒配合施工箱盒預埋流程：管路預埋流程：2.2預埋質(zhì)量控制措施同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝。在混凝土澆筑前在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。穿樓板套管口高出樓面50～100mm，穿墻套管兩端與墻的最終面平齊。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。3、幕墻預埋件施工方法3.1幕墻分包商應指派專人在施工現(xiàn)場指導預埋件的埋設(shè)工作。3.2預埋件埋設(shè)前應進行技術(shù)交底，要特別說明關(guān)鍵位置預埋件的相互位置關(guān)系，填寫技術(shù)交底文件備案。3.3根據(jù)預埋件設(shè)置施工圖，對預埋件進行編號。3.4預埋件的材質(zhì)、外形尺寸及防腐處理必須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)標準要求3.5預埋件應安裝牢固，安裝位置準確無誤，預埋件的安裝位置偏差為：標高位置偏差不大于10mm，平面位置偏差不大于20mm。3.6預埋件埋設(shè)后，填寫《隱蔽工程驗收記錄》并附《預埋件埋設(shè)檢查表》，報請監(jiān)理單位驗收。3.7依據(jù)施工圖對預埋件進行測量、放線工作，對安裝位置超出允許偏差的預埋件進行糾偏工作，使之符合安裝偏差要求。如需使用化學錨栓，則必須進行現(xiàn)場拉拔測試程序。4、機電專業(yè)安裝工程預埋4.1結(jié)構(gòu)預留孔洞4.1.1在配合施工中，各專業(yè)承包商的專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合總包商作好預留洞工作。橋架的通過處、電箱的位置、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應注意加強檢查，絕不能有遺漏。4.1.2為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。4.1.3在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。施工現(xiàn)場留洞圖4.2結(jié)構(gòu)預留套管（如圖所示）在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安裝套管。例如，空調(diào)水管道穿越機房及衛(wèi)生間的立管設(shè)有套管，套管應高出地面；熱水管穿墻及樓板處設(shè)置套管；管道進出戶、消防及生活水池溢流放空管穿墻處，設(shè)置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。套管高于完成樓面50mm，其余地方與結(jié)構(gòu)墻板平齊。預埋上下層鋼套管時，中心線需垂直,套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動如右圖。安裝套管時，總承包商應邀請有關(guān)的指定分包人及其他承包人檢驗套管的位置是否正確。常用穿墻鋼性套管如下圖所示：穿墻受有振動和嚴密性防水要求的柔性套管如下圖所示：

第十四節(jié)、裝飾工程施工方案一、工程概況：1、墻體工程1.11#、2#、3#樓:外墻采用幕墻體系:主要有外掛石材或陶土磚和玻璃幕墻兩種；衛(wèi)生間、清潔間墻面采用面磚墻面（有金屬網(wǎng)）防水，空調(diào)機房及強弱電室內(nèi)墻面采用穿孔吸音墻面，其它內(nèi)墻面均采用刮膩子噴涂墻面。1.24#樓及其群房:外墻外掛石材或陶土磚,龍骨內(nèi)填充巖棉保溫,平墻開洞鋁合金外窗；廚房、衛(wèi)生間、清潔間、陽臺等墻面采用面磚墻面（有金屬網(wǎng)）防水，空調(diào)機房、送排風機房墻面采用穿孔吸音墻面，其它內(nèi)墻面均采用刮膩子噴涂墻面。2、樓、地面工程2.11#、2#、3#樓地面做法均采用地磚（或超薄理石）地面。2.24#樓及其群房：地下室汽車坡道及車庫樓地面采用細石混凝土樓面（坡面）；風機房、衛(wèi)生間、熱交換站、值班室等房間樓地面采用地磚樓面；其它房間均采用水泥砂漿樓面。3、頂棚工程3.11#、2#、3#樓：電梯廳及走道頂棚采用離縫式鋁合金條板吊頂；消防控制中心、網(wǎng)絡(luò)室、多媒體、及辦公、值班室等生活用房內(nèi)頂棚采用吸聲板吊頂；衛(wèi)生間、清潔、茶水間采用PVC條板吊頂；其它均為板底刮膩子噴涂頂棚。3.24#樓及其群房：貨物出入口頂棚采用鋁合金條板吊頂；展廳門廳采用離縫式鋁合金條板吊頂；技術(shù)展廳、管理用房、電梯廳、走道及地下三層衛(wèi)生間、清潔間采用吸聲板吊頂；地下一、二層及地上衛(wèi)生間、清潔間采用PVC條板吊頂；其它頂棚施工均采用板底刮膩子噴涂頂棚。二、主要分項工程施工順序及工藝流程：1、總體施工順序：隔墻砌筑→砼墊層施工→地面面層施工→墻面施工→頂棚（保溫等）施工→樓電梯間裝修→防火門安裝→油漆涂刷→現(xiàn)場清理2、標準層裝修順序進行樣板間的裝修，在1#、2#、3#、4#樓及4#樓裙房的二層各選一組具有代表性的房間作為樣板間，樣板間施工完畢，并經(jīng)過甲方和設(shè)計認可后方可進行大面積施工。樣板間施工順序：煙、風道安裝施工→隔墻板施工→廚衛(wèi)間地面防水施工→防水保護層施工→廚衛(wèi)間墻面防水→墻面、頂棚施工→地面施工→墻面、頂棚刮膩子→戶門安裝→樓梯間欄桿安裝→樓梯間、電梯廳施工→零星工程施工3、屋面施工基層處理→保溫層→找坡層→找平層→防水層→隔離層→保護層→面層4、外裝修施工外墻裝修待結(jié)構(gòu)施工完后即可進行，施工順序由上向逐層施工，塑鋼窗同步進行安裝，鐵藝同步安裝。5、外墻干掛石材排磚定尺寸→安裝龍骨→貼保溫巖棉→掛石材→嵌縫→擦磚。6、玻璃幕墻施工各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板及小構(gòu)件→清洗玻璃三、主要分項工程施工方法1、隔墻板安裝隔墻板施工：待樓地面或樓板完成后，在安裝隔墻處的頂棚、鄰墻和地面上按隔墻板的厚度放隔墻中線和齊邊線，再沿中線按每板寬600mm內(nèi)用射釘在頂棚、地面和鄰墻上固定兩個固定件，然后根據(jù)要求尺寸裁板、調(diào)制粘結(jié)石膏膠泥，隨后在板的四個側(cè)面上滿掛粘結(jié)石膏膠泥進行安裝，并隨時掛直靠緊靠平，板間隙應越小越好。板縫擠出的膠泥即時用刮板適刮平，板縫處理請按上述保溫板縫處理施工。2、砌筑工程2.1施工準備：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，并辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁腰帶的尺寸標高。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定。2.2質(zhì)量標準：混凝土空心砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。砂漿必須符合設(shè)計要求。2.3操作工藝2.3.1工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌磚→驗評2.3.2砌筑前將樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)圖紙排磚撂底，組砌方法合理，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的不允許使用。2.3.3水