化工公司合成工段操作規(guī)程工作流程

化工公司合成工段

操作規(guī)程工作流程

（含甲烷化、冰機(jī)崗位）

擬稿：

審核：

批準(zhǔn)：

20XX年7月

目錄

第一章規(guī)章制度

一、安全生產(chǎn)基本要求【4】

二、交接班制度【5】

三、巡檢制度【5】

四、崗位責(zé)任制【6】

第二章合成工序工藝流程簡介

一、合成工序的任務(wù)【6】

二、工藝原理及流程簡介【6】

第三章工藝操作規(guī)程

一、電器儀表的試運(yùn)行【7】

二、系統(tǒng)吹除方案【7】

三、合成塔觸媒裝填方案【9】

四、合成循環(huán)機(jī)試車方案【9】

五、試氣密試壓及系統(tǒng)置換方案[10]

六、升溫還原方案（見觸媒廠家升溫方案）[10]

七、工藝指標(biāo)[10]

八、正常操作要點(diǎn)[11]

九、正常開停車步驟[11]

十、一般事故的判斷與處理[12]

十一、事故危害及處理辦法[13]

第四章應(yīng)急事故處理措施

一、事故應(yīng)急處理措施[16]

二、有毒有害物質(zhì)及預(yù)防措施[17]

第五章安全規(guī)程

一、安全操作規(guī)程[17]

二、檢修安全規(guī)程[18]

三、防凍防凝安全規(guī)程[20]

四、安全閥、壓力表安全規(guī)程[21]

甲烷化工序操作規(guī)程

第一章工藝簡介

一、主要任務(wù)[22]

二、工藝流程[22]

三、設(shè)備一覽表[22]

第二章試車方案

一、試車前的準(zhǔn)備工作[23]

二、吹除清掃方案[23]

三、水壓試驗(yàn)[24]

四、儀表控制系統(tǒng)調(diào)試[25]

五、單體試車[25]

六、系統(tǒng)水聯(lián)動試車[25]

第三章開車方案

一、開車前的檢查工作[25]

二、開車前的準(zhǔn)備工[25]

三、開車前儀表控制系統(tǒng)的調(diào)試【26】

四、系統(tǒng)置換[26]

五、氣密試驗(yàn)[26]

六、開車步驟[27]

七、生產(chǎn)控制[27]

第四章正常開停車方案

一、正常開車步驟[28]

二、正常停車步驟[281

第五章安全注意事項(xiàng)

一、本工段的主要有毒有害物質(zhì)及防護(hù)措施[28]

二、本工段試車過程中的安全注意事項(xiàng)

[28]

第六章冰機(jī)崗位操作規(guī)程

一.本工序任務(wù)

[28]

二、正常操作規(guī)程

[29]

三.冰機(jī)注意事項(xiàng)[29]

四、冰機(jī)崗位事故應(yīng)急預(yù)防措施

[29]

第七章合成工段各崗位工作流程（含甲烷化、冰機(jī)工序）

合成工段主任工作流程

[32]

二.合成工段氨合成班長工作流程

[33]

三.合成工段氨合成主操作工作流程

[35]

四.合成工段氨合成副操作工作流程

[36]

五.合成工段氨合成分析工工作流程

[37]

六.合成工段冰機(jī)操作工工作流程

[38]

第八章安全消防應(yīng)急預(yù)案

[39]

第九章危化品事故應(yīng)急預(yù)案

[42]

第一章規(guī)章制度

一、安全生產(chǎn)基本要求

1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的各部門、各級負(fù)責(zé)人都要對分

管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī),

認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

2新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格

后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即

懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故

障和處理事故、會正確使用消防器材和防護(hù)器材）。

3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)

持證上崗作業(yè)。

4必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的

責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理

及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。

5嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)

禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)

用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納

入帽內(nèi)或盤起盤牢。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。

7廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品

進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。

8嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）

現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)

制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。

9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情

況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況

的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。

10嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超

負(fù)荷運(yùn)行。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動。工藝指標(biāo)的更改，

技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)總工

程師批準(zhǔn)，才能投用。

11生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按

電鈴和燈光信號，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

12不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究

文明生產(chǎn)。

13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、

地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安

放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時(shí)安全措

施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確

保安全可靠。

14各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序

統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道

應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。

15機(jī)動車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速5千米

/,廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車、摩托車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。

16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜

物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。

2.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努

力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。

18每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、

防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

19嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)

記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。

20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗

位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。

21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一

指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。

22設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的

檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。

23企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。

24企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志

二、交接班制度

接班者應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入生產(chǎn)崗位,對上個(gè)班的安全生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等情況進(jìn)行細(xì)致、全面的交接，交接內(nèi)容如下：

1、基本生產(chǎn)情況:本班生產(chǎn)情況、生產(chǎn)負(fù)荷及產(chǎn)量、生產(chǎn)是否穩(wěn)定、

安全以及已經(jīng)處理或未處理的事故或隱患，還有領(lǐng)導(dǎo)指示，上下工序的聯(lián)系

情況等，使接班者對上個(gè)班的生產(chǎn)情況做到詳細(xì)了解。

2、設(shè)備及泄漏情況：包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、備用情況、動靜設(shè)備、管

道閥門的泄漏、震動情況及處理措施、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，接班者應(yīng)仔細(xì)確

定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、備用良好才能接班。

3、工藝指標(biāo)執(zhí)行和控制情況：各壓力、溫度、氣體或液體各項(xiàng)指標(biāo)

必須穩(wěn)定在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，無弄虛作假現(xiàn)象，方可接班。

4、安全生產(chǎn)情況：交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班發(fā)生的事故、時(shí)

間、地點(diǎn)、原因和存在的隱患以及采取的方法措施，使接班者接受教訓(xùn)，引

以為戒，避免類似事件的重復(fù)發(fā)生，同時(shí)遺留問題或隱患問題及采取的預(yù)防

措施清楚。

5、衛(wèi)生狀況：包括室內(nèi)外地面、設(shè)備、門窗以及工具等都必須保持

干凈、整潔，不得有垃圾、雜物、塵土或積水、破損保溫等否則不得交接班。

6、環(huán)保情況：包括一次水、除鹽水及蒸汽的使用、控制、回收；污

水控制、回收情況；排污、泄漏及事故時(shí)的污水處理情況。

7、工具和公共用品：包括F扳手、手套、眼鏡、手電、交接班記錄

本、記錄表、上墻牌匾、垃圾車以及消防器材、防毒面具等，無丟失或損壞

現(xiàn)象才能交接班。

8、交接班嚴(yán)格執(zhí)行簽字制度，任何一項(xiàng)工作內(nèi)容都必須達(dá)到要求才

能交班，否則接班者有權(quán)拒絕接班，接班以前發(fā)生的問題由交班者負(fù)責(zé)，簽

字后所發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)，交接雙方應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真進(jìn)行交接班，不負(fù)責(zé)

任弄虛作假或無理取鬧者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理！

三、巡檢制度

1、巡檢路線：操作室一?甲烷化水冷排一?各倒淋閥——》各

控制閥循環(huán)機(jī)等壓回收。

2、巡檢內(nèi)容：

(1)微機(jī)顯示各指標(biāo)是否正常。

(2)循環(huán)機(jī)油壓是否正常、油溫油位是否在指標(biāo)之內(nèi)，是否有漏油現(xiàn)

象。

(3)系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。

(4)水冷排液位，循環(huán)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(5)等壓回收塔液位，多級泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(6)現(xiàn)場指示與微機(jī)是否一致。

(7)每小時(shí)排放水分及各倒淋一次。

(8)每小時(shí)整個(gè)系統(tǒng)巡檢一次。

四、崗位責(zé)任制

1、服從領(lǐng)導(dǎo)管理，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)。

2、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度

3、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)

4、與前后工序密切聯(lián)系，熟練掌握正常操作和處理事故的業(yè)務(wù)知識,

做好開停車工作。

5、按時(shí)填寫記錄報(bào)表，數(shù)據(jù)要真實(shí)，書寫要正規(guī)，保持記錄報(bào)表的

完整與清潔。

6、嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，杜絕違章操作，保證生產(chǎn)

正常運(yùn)行。

7、遵守勞動紀(jì)律，杜絕一切違章現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

8、搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。

9、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)及消防器材的管理和維護(hù)工作，保持良好

的備用狀態(tài)

第二章合成工序工藝流程簡介

一、合成工序的任務(wù)

合成工段的任務(wù)是在適宜的溫度、壓力條件下，借助與氨催化劑的作用,

將精制的氫氮?dú)夂铣蔀榘?，所得的氣氨冷凝分離出來后送往氨庫儲存或銷

售。合成放空氣或儲槽弛放氣由提氫裝置回收氫氣和氨,氫氣送往壓縮工段,

氨水送往碳化系統(tǒng),尾氣送往三廢鍋爐燒掉。

二、工藝原理及流程簡介

1、反應(yīng)原理

高溫高壓▲

3H?+N2-2NH:!

2、流程簡述：油分離器出口的循環(huán)氣經(jīng)塔前預(yù)熱器提溫到110?120c

左右分成五股，占70%左右的主氣流由主線從塔頂入塔，經(jīng)內(nèi)外筒間的環(huán)隙

下行，以冷卻和保護(hù)外筒，進(jìn)入下部換熱器進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)下部氣體上升

管進(jìn)入中部(三、四段間)換熱器加熱至370℃左右進(jìn)入中心管。經(jīng)中心管

進(jìn)入一段觸媒層，另外有四股氣體分別經(jīng)四條副線入塔。在塔頂有四條副

線，其中四段副線進(jìn)入的氣體在下部換熱器出口與主線進(jìn)入的氣體混合可

調(diào)節(jié)四段催化劑的溫度；三段副線經(jīng)冷氣下降管進(jìn)入上部(二、三段間)

換熱器，冷卻二段出口氣體，被加熱后的氣體經(jīng)升氣管入一段入口，與中

心管出口的主氣流混合一起進(jìn)入一段觸媒層；二段副線氣體經(jīng)塔頂進(jìn)入菱

形分布器(一、二段間)與一段反應(yīng)后的氣體混合后調(diào)節(jié)二段催化劑的溫

度；一段付副線氣體經(jīng)塔頂進(jìn)入合成塔內(nèi)件小蓋下部的氣體分布器，以調(diào)

節(jié)零米溫度。經(jīng)中心管來的氣體與另外二股氣體混合后，經(jīng)過一段觸媒反

應(yīng)，經(jīng)菱形分布器冷激降溫后，進(jìn)入二段觸媒層進(jìn)行反應(yīng)。依次經(jīng)上部換

熱器換熱，進(jìn)入三段觸媒層反應(yīng)，中部換熱器換熱，四段觸媒層反應(yīng)，最

后經(jīng)下部換熱器降溫至290?330C出合成塔。

出合成塔的氣體入廢鍋生產(chǎn)L0?L3MPa蒸汽，溫度降到190℃左右

進(jìn)入軟水加熱器，加熱廢鍋的給水，進(jìn)一步降溫至130?140C,進(jìn)循環(huán)氣

預(yù)熱器，預(yù)熱入塔氣后溫度約50?60℃,進(jìn)入冷排降溫到35℃左右，再進(jìn)

入冷熱交換器繼續(xù)降溫到20℃,經(jīng)氨分離器分離氨后的氣體與甲烷化工段

送來得精練氣混合進(jìn)入氨冷器，氣體溫度降到-5℃左右，進(jìn)冷交換熱器進(jìn)

行二次分離，同時(shí)氣體被升溫到10C左右進(jìn)入循環(huán)機(jī)，出循環(huán)機(jī)的氣體被

加熱到25-30C進(jìn)入油分離器，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。系統(tǒng)近路位置設(shè)在油分離

器后水冷排前。

工藝流程圖附后

3、主要設(shè)備簡介：

(1)氨合成塔:直徑1200,凈空高14000,總重量82.5噸(含內(nèi)件)，

觸媒裝填容積22.3nf內(nèi)件采用石家莊正源公司JR內(nèi)件，外殼由青島中油

通用公司制造。電加熱器功率1100KW.

(2)廢熱鍋爐：直徑1800,F=120m?重量19.5噸，由安徽六方公司

制作。

(3)軟水加熱器：直徑1400,高度為9140,F=120m2重量12.5

噸，由四川自貢大業(yè)公司制作。

(4)塔前預(yù)熱器：直徑800,高度11635,F=430m2重量35.94噸

(含內(nèi)件)，由四川自貢大業(yè)公司制作。內(nèi)件由石家莊正源公司制作。

(5)冷熱交換器：直徑800,高度14335,F=410m?重量43噸(含

內(nèi)件)

內(nèi)件由石家莊正源公司制作，外殼由青島中油通用公司制造。

(6)氨冷凝器：直徑1800,高度8796,F=350m2,重量24.5噸，由

安徽六方公司制作。

(7)氨分離器：直徑800,高度6740,重量19.5噸，內(nèi)件由石家莊

正源公司制作，外殼由青島中油通用公司制做。

(8)油分離器：直徑800,高度6740,重量19.5噸，內(nèi)件由西安同

大超濾內(nèi)件公司制作，外殼由青島中油通用公司制做。

(9)水冷卻器：F=200i/兩組共400m2,由湖南長沙化機(jī)制作。

(10)循環(huán)機(jī)：DZW-4/285-320,共3臺，每臺重量18噸含電機(jī)，由

上海迎風(fēng)通用機(jī)械公司制作。配套電機(jī)功率355KW,轉(zhuǎn)速n=300r/min,軸功

率330KWo

第三章工藝操作規(guī)程

一、電器儀表的試運(yùn)行

電器儀表必須通過試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)備的性能和安裝質(zhì)量,消除缺陷，

才能保證日后正常生產(chǎn)。

電加熱器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，是將電熱絲吊在塔外，首先測量其絕緣電阻和冷

卻電阻，并進(jìn)行通電耐壓實(shí)驗(yàn)。然后經(jīng)過調(diào)壓器輸入電流使電爐絲逐漸升

溫，這時(shí)電爐絲隨著溫度的升高緩慢伸長。塔外試運(yùn)轉(zhuǎn)要求將電爐絲加熱

至800-900C不被燒斷。塔外試驗(yàn)時(shí)，正確測量電爐絲溫度極為重要，必須

將測溫?zé)犭娕季o貼電爐絲，并用石棉布裹緊。當(dāng)電爐絲溫度達(dá)到800-900℃,

其顏色呈桔紅色。記下試運(yùn)轉(zhuǎn)中的不同電壓，電流下電爐絲的溫度，核算

在不同溫度下電爐絲的電阻系數(shù)作為以后使用的依據(jù)。

自調(diào)閥門試運(yùn)行，接通程序控制系統(tǒng)，對照程序控制文件，對各自調(diào)

節(jié)閥進(jìn)行試驗(yàn)，檢查開關(guān)是否靈敏，開關(guān)位置是否與程序文件相符，直至

完全符合程序文件要求為止。

二、系統(tǒng)吹除方案

新建系統(tǒng)進(jìn)行開車，開車程序大致可以分為：系統(tǒng)檢查、吹除、觸媒

裝填、排氣、置換、氣密試驗(yàn)和觸媒升溫還原。所以在系統(tǒng)進(jìn)行吹除之前

必須進(jìn)行一次全面的檢查：

首先要檢查設(shè)備，管道的安裝或檢修的技術(shù)文件及其記載情況，是否

已竣工；安裝和檢修內(nèi)容所達(dá)到的技術(shù)條件與技術(shù)規(guī)程是否相符。然后到

現(xiàn)場按照流程圖仔細(xì)核對設(shè)備.管道.閥門.計(jì)量儀表與信號是否齊全，位置

是否正確，并檢查電源是否接好，開車的技術(shù)文件是否齊全。必須認(rèn)真檢

查，發(fā)現(xiàn)問題后要認(rèn)真消除方能保證開車的順利和安全。

在設(shè)備.管道進(jìn)行安裝和檢修的過程中，內(nèi)部可能進(jìn)入灰塵.油泥水分

棉紗和木宵等雜物，必須吹除，以免開工后將設(shè)備.管道.堵塞，污染催化

劑和影響電加熱器的絕緣。對新建系統(tǒng)每臺設(shè)備每根管線(包括儀表管道)

都要吹凈。吹除最好用氮?dú)?，沒有氮?dú)庖部梢杂每諝?氣體壓力約為3-5MPa.

吹除時(shí)要有吹除流程圖，按圖分段進(jìn)行。按規(guī)定在設(shè)備入口處.閥門前及流

量計(jì)孔板處，都要將法蘭拆開，加擋板防止雜質(zhì)吹入閥體及設(shè)備內(nèi)，吹出

后再連接法蘭吹下一段。

吹除干凈的標(biāo)志是，氣流暢通；最后用纏有白紗布的木塊送至管口試

探，白紗布不為氣體中臟物所污染。

合成系統(tǒng)吹除方法是：各設(shè)備前、取樣點(diǎn)、壓力點(diǎn)、閥門前拆開，加

擋板。具體步驟如下：

1.補(bǔ)充氣管道：補(bǔ)氣閥前法蘭拆開，加擋板，用甲烷化出口閥門控制

吹凈。

2.補(bǔ)氣閥至氨分后、氨冷前法蘭拆開加擋板吹凈。然后氨分后的法蘭

處加盲板，吹凈用補(bǔ)氣閥控制。連同塔后放空管線一起吹除。

3.氨冷至冷交管線吹除，冷交前法蘭加盲板，進(jìn)行吹凈。

4.冷交后至循環(huán)機(jī)進(jìn)口管道的吹除，將循環(huán)機(jī)進(jìn)口法門法蘭打開，加

擋板，吹除干凈。

5.循環(huán)機(jī)出口至油分進(jìn)口管線的吹除：拆開油分進(jìn)口法蘭，加擋板，

用循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥門控制吹除。

6.油分至塔前預(yù)熱器管線的吹除：將系統(tǒng)近路和塔前放管線與之一起

吹除，拆開預(yù)熱器進(jìn)口法蘭加擋板，用循環(huán)機(jī)出口閥控制吹除。包括系統(tǒng)

近路管線的吹除也要同時(shí)進(jìn)行。

7.預(yù)熱器到合成塔入口閥門前的吹除:拆開塔進(jìn)口閥前法蘭，加擋板。

8.塔入管線吹除：塔入法蘭拆開加擋板，用塔入閥控制吹除。

9.各冷激管線吹除為逐根吹除，用塔入閥門控制。

10.吹觸媒灰和塔出口管線的吹除：拆開廢熱鍋爐進(jìn)口法蘭加擋板，用

塔入閥門控制吹除。直到無觸媒灰為止。

11.廢熱鍋爐及軟水加熱器進(jìn)口管線的吹除：由塔入閥控制，拆開軟水

加熱氣進(jìn)口法蘭，加擋板。

12.軟水加熱器及預(yù)熱器進(jìn)口管線的吹除：預(yù)熱器進(jìn)口法蘭拆開，加擋

板，由塔入閥控制吹除。

13.預(yù)熱器及塔出口閥前管道吹除，將塔出口閥前法蘭拆開，加擋板,

由塔入閥控制吹除。

14.塔出閥后至冷交的吹除：拆開冷交進(jìn)口法蘭，加擋板，連同水冷排

一起由塔出閥控制吹除。

15.冷交至氨分離器的吹除：拆開氨分離器進(jìn)口法蘭，加擋板，由塔出

閥控制吹除。同時(shí)拆開冷交放氨管線閥門，將設(shè)備根部的管線吹除干凈。

16.氨分離器至氨冷器進(jìn)口管線的吹除：拆開氨冷器，進(jìn)口法蘭，加擋

板用塔后閥門控制氣量大小。同時(shí)拆開氨分放氨管線閥門，將設(shè)備根部的

管線吹除干凈。

17.放氨管線的吹除:拆開進(jìn)液氨球罐的閥門加擋板，用放氨閥（氨分，

冷交均可）控制氣量大小，然后拆開根部閥加擋板，同樣用放氨閥（氨分，

冷交均可）控制氣量大小，將液氨管線吹除干凈。

18.馳放氣管線的吹除：通過放氨管線對氣氨管線進(jìn)行吹除。

19.其余低壓管線的吹除和系統(tǒng)氣密同時(shí)進(jìn)行。

20.各管線的吹除一定要徹底、不留死角，用木錘敲擊管道，直到無雜

物吹出為止。

三、合成塔觸媒裝填方案

1：裝填前的準(zhǔn)備工作：

合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等進(jìn)行一次全面檢查，其

規(guī)格、型號、位置全部符合工藝要求。

系統(tǒng)進(jìn)行一次吹除，吹凈設(shè)備、管道內(nèi)的油污、積水、鐵霄、灰塵等

雜質(zhì)，并嚴(yán)格防止雜質(zhì)吹入塔內(nèi)，積水必須吹干。

按設(shè)計(jì)要求采購好所需型號、粒度的觸媒，運(yùn)到裝填現(xiàn)場，分粒度堆

放，記錄好重量，注意防雨防潮。

準(zhǔn)備好吊斗、篩子、磅秤、木塞、記錄本、搗實(shí)觸媒用的專用工具、

卷尺及出水計(jì)量罐等。

2：裝填：

(1)當(dāng)塔內(nèi)件裝到該裝置下部觸媒筐時(shí)，按觸媒裝填表中的要求，

裝填該層的觸媒。其方法：將過篩后的觸媒從塔頂均勻的直瀉傾到入筐，

要注意松緊一致，力求均勻，不允許傾倒在一點(diǎn)上或堆積成面再攤平，否

則，觸媒小顆粒在中間，較大課粒滾到邊上，會引起觸媒偏流。

(2)當(dāng)觸媒裝至1/4、1/2、3/4高度時(shí)，各找平、搗實(shí)一次，并對

觸媒的粒度、重量及裝填高度作詳細(xì)記錄。

(3)上層觸媒裝填方法同上述，當(dāng)觸媒粒度變化較大、裝填較小的，

每裝完一種粒度的觸媒，找平表面、搗實(shí)一次。

(4)按塔內(nèi)件組裝方案繼續(xù)將內(nèi)件組裝合格。

3：注意事項(xiàng)：

(1)觸媒必須嚴(yán)格過篩后裝填。

(2)裝填觸媒時(shí)一定將應(yīng)堵管口堵好。

(3)裝填過程中必須保持干燥清潔，防止灰塵、油污混入，盡量縮

短在空氣的時(shí)間，以免觸媒吸收水分受潮，嚴(yán)禁陰雨天裝填。

(4)觸媒層一定要搗實(shí)。在合成塔投入生產(chǎn)后，觸媒層下沉的高度

直接影響反應(yīng)層的效率。床層下沉的首要因素就是堆積間隙，其次是熱變

形。觸媒自由裝填比分粒度分層整搗裝填的床層下沉率高約10%,為減少堆

積間隙對床層下沉的影響，要求每層(每種裝填粒度)觸媒在裝至其1/4、

1/2、3/4高度時(shí)各整搗找平一次也可以每2噸整搗實(shí)找平一次

四、合成循環(huán)機(jī)試車方案

1：試車前的準(zhǔn)備

(1)操作人員應(yīng)了解該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、及其操作規(guī)程。

(2)該機(jī)出廠前經(jīng)過油封，必須將油封徹底清洗干凈，并經(jīng)過檢查

和清除各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象，用煤油清洗時(shí)必待煤油完全晾干后方可總

裝開車。

(3)檢查機(jī)體內(nèi)油池是否清潔，然后注入潤滑油至規(guī)定油面，同時(shí)

注灌滿油冷卻氣和精過濾器。

(4)檢查循環(huán)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止機(jī)件的緊固及防松情況。

(5)檢查地腳螺栓灌漿后的強(qiáng)度是否達(dá)到要求。

(6)盤車數(shù)圈檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活輕松，有無碰撞的聲音發(fā)出。

(7)檢查氣路管道冷卻管道安裝是否牢固、且嚴(yán)禁泄露。

(8)對循環(huán)機(jī)組所有的附屬管道及氣體管道必須嚴(yán)格清洗。該機(jī)組

安裝完畢后經(jīng)檢查合格必須填寫合格證。

(9)試車前要拆除妨礙試車的一切障礙物，并經(jīng)過檢查安全防護(hù)設(shè)

備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)部分無妨護(hù)裝置不得試車。

2：試車

(1)完成上述工作之后，按電動機(jī)和有關(guān)電機(jī)說明書及操作規(guī)程開

車，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，叢集電環(huán)處向出軸端看應(yīng)為順時(shí)針方向，以及檢查

各部分溫升情況。

(2)循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓調(diào)整為0.4-0.6Mpa,工作時(shí)

不得低于0.4Mpa,經(jīng)常檢查各潤滑部位的供油情況，切勿大意。

（3）吹凈循環(huán)機(jī)系統(tǒng)及管道。

（4）連接好系統(tǒng)管道并檢漏。

（5）正常運(yùn)轉(zhuǎn)并密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

五、試氣密試壓及系統(tǒng)置換方案

待系統(tǒng)吹除完畢后，整套系統(tǒng)開始試壓試氣密，介質(zhì)為壓縮空氣，將

系統(tǒng)充壓至LOMPa,用清水加洗衣粉抹各個(gè)焊口及法蘭連接處，看是否有

漏點(diǎn)，如果有應(yīng)卸壓處理待處理完畢再充壓至5.0MPa,繼續(xù)檢查如無漏點(diǎn)

將系統(tǒng)壓力升至10.0MPa,仔細(xì)檢查可以直接將壓力升至20MPa仔細(xì)檢查

保壓半小時(shí)如果無壓降即可。然后卸壓，通知造氣工段制備惰性氣體，開

始系統(tǒng)置換，用補(bǔ)氣閥控制氣量的大小打開系統(tǒng)內(nèi)塔前塔后閥及冷氣調(diào)節(jié)

閥循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥及循環(huán)機(jī)近路還有各個(gè)取樣點(diǎn)閥、壓力表閥，先對工藝

氣體主管線及設(shè)備進(jìn)行置換，打開油分離器后的放空閥（即塔前放空）然

后關(guān)閉該閥門，打開水冷排前的放空閥（塔后放1）置換一段時(shí)間后關(guān)之,

再打開氨分以后的放空閥（塔后2）和循環(huán)機(jī)放空閥，同時(shí)打開氨分離器倒

淋閥和冷交倒淋閥以及兩個(gè)設(shè)備的放氨閥連同放氨管線一起置換，如果允

許也可以將球罐及馳放氣管線一起置換，這樣由于系統(tǒng)比較大，可能置換

的時(shí)間比較長。經(jīng)過一段時(shí)間后在取樣點(diǎn)用球膽取樣分析只要氧氣含量三

0.2%即可，同時(shí)系統(tǒng)近路閥也要打開以免留有死角，導(dǎo)致不能置換完全。

待系統(tǒng)置換完畢后可以通入精練氣體稍微置換一下，即可沖壓到7.0-8.0

MPa,開啟循環(huán)機(jī)就可以升溫還原了。

六、升溫還原方案（見觸媒廠家升溫方案）

七、工藝指標(biāo)

一）溫度：（隨觸媒使用時(shí)間長短而異，由生產(chǎn)技術(shù)科決定）

1、合成塔觸媒層溫度

一段熱點(diǎn)475±5℃

二段熱點(diǎn)465±5℃

三段熱點(diǎn)460±5℃

2、合成塔入口溫度60-80℃

3、水冷后氣體溫度W35℃

4、氨冷溫度-10-----20℃

5、合成塔出口溫度W320C

6、廢鍋出口溫度W200C

二）壓力：（可由生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行修改）

1、合成系統(tǒng)壓力W28MPa

2、廢鍋蒸汽壓力WL4MPa

3、氣氨總管壓力WO.2MPa

4、放氨總管壓力WL7MPa

5、球罐壓力1.5—1.6MPa

6、等壓回收壓力0.6——0.8MPa

7、合成塔進(jìn)出口壓差Wl.OMPa

8、循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差W3.OMPa

三）氣體成分：

1、合成系統(tǒng)進(jìn)口C0+C02<25PPm225PPm則減量，280Ppm合成系

統(tǒng)切斷新鮮氣。

2、甲烷含量20—22%

3、合成塔進(jìn)口氨含量W3.0%

4循環(huán)氫50---57%

四）液位：

1.球罐液位控制：W總?cè)莘e的85%

2.廢鍋液位：1/2--2/3

3.等壓回收塔液位：1/2--2/3

4.循環(huán)機(jī)油位：1/2——2/3

八、正常操作要點(diǎn)

1、催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制：

根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)冷激閥門，

系統(tǒng)進(jìn)路法及循環(huán)機(jī)回路閥等各有關(guān)的調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定催化劑床層熱點(diǎn)溫度,

溫度波動范圍應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑創(chuàng)層溫度猛升猛降時(shí)，應(yīng)

立即判明原因，采取措施。

2、氨冷器溫度的調(diào)節(jié)：

及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液位荷液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度，以降低合成

塔進(jìn)口氣體中的氨含量，并嚴(yán)防氨冷器的液氨帶入氨壓縮機(jī)。

3、循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣含量的控制：

1）、根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動力消耗的關(guān)

系。來確定合理的循環(huán)量及循環(huán)氣中的惰性氣體含量，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)

效果。

2）、如果氫氮比較長時(shí)間不合格或循環(huán)氣中的惰性氣體含量高而引起

系統(tǒng)壓力超指標(biāo)時(shí)，除要求造氣工段調(diào)整氫氮比以外可適當(dāng)少開塔前或塔

后放空閥，使系統(tǒng)壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

4、防止跑氣和漏氣：

1）、氨分離器及冷交換器底部放氨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高壓氣體竄入液氨儲

罐和帶入循環(huán)機(jī)或合成塔。

2）、經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)填料密封情況防止漏氣。

5、廢熱鍋爐液位及水質(zhì)的控制：

1）、及時(shí)調(diào)節(jié)廢熱鍋爐補(bǔ)水量，保持液位穩(wěn)定，在工藝指標(biāo)要求范圍

內(nèi)努力減小蒸汽波動，液位不要過高，防止向后工段帶水，液位也不要過

低，以防燒壞廢熱鍋爐。

2）、嚴(yán)格控制廢熱鍋爐補(bǔ)水質(zhì)量，按照水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)節(jié)排污量，確

保鍋爐水質(zhì)達(dá)到工藝指標(biāo)要求。

6、水加熱器水溫的控制

穩(wěn)定操作確保水溫度控制在工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)水溫超標(biāo)及

時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系迅速查明原因，并及時(shí)處理。

在完成以上各項(xiàng)任務(wù)的同時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查

九、正常開停車步驟

~*）開車：

1、通知壓縮崗位送氣，打開補(bǔ)氣閥置換管道，然后關(guān)閉補(bǔ)氣放空閥,

待壓力高于系統(tǒng)時(shí)開補(bǔ)充氣進(jìn)口閥門給系統(tǒng)補(bǔ)充壓力5.0—6.0MPa,并打

開進(jìn)路平衡壓力。

2、按照循環(huán)機(jī)開車步驟開啟循環(huán)機(jī)。

3、通知電工測量電爐絕緣0.2兆歐以上開啟電加熱器。

4、待溫度達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送氣根據(jù)反應(yīng)情況逐步減少電

加熱器的負(fù)荷以至于關(guān)閉，根據(jù)溫度反應(yīng)情況逐漸加大生產(chǎn)負(fù)荷以至滿負(fù)

荷生產(chǎn)。

-）停車：

1、短期停車步驟：

短期停車一般是因其他工段緣故，合成系統(tǒng)需要保溫保壓停車。應(yīng)先

關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門、放氨伐，打開系統(tǒng)近路閥門聯(lián)系電工開啟電加熱器使

塔溫維持在反應(yīng)范圍內(nèi)，根據(jù)情況待修復(fù)后逐漸恢復(fù)生產(chǎn)。

2、長期停車步驟：

1）通知壓縮停止送氣，打開補(bǔ)充氣放空閥關(guān)閉補(bǔ)進(jìn)閥。

2）打開系統(tǒng)近路閥門。

3）待溫度降至反應(yīng)溫度以下時(shí)，按照循環(huán)機(jī)停車步驟停循環(huán)機(jī)，自然

降溫。

4）關(guān)閉水冷上水閥門，氨冷加氨閥門及循環(huán)機(jī)加氨閥門。

5）根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保壓。

3、緊急停車

如果因其他崗位發(fā)生重大事故或本崗位發(fā)生事故及停電、斷水時(shí)系統(tǒng)

應(yīng)采取緊急停車，其操作步驟如下：

1）打開補(bǔ)充氣放空閥門，關(guān)閉補(bǔ)充氣進(jìn)口閥門、放氨伐，并通知當(dāng)班

調(diào)度。

2）按循環(huán)機(jī)緊急停車步驟停下循環(huán)機(jī)。

3）如果是其他崗位之故，停車時(shí)間較長，應(yīng)關(guān)閉塔進(jìn)出口閥門，系統(tǒng)

保壓。

4）待事故處理后，按照正常開停車步驟恢復(fù)生產(chǎn)。

十、一般事故的判斷與處理

1、補(bǔ)充氣中一氧化碳和二氧化碳含量過高如何處理？

當(dāng)補(bǔ)充氣中的一氧化碳和二氧化碳含量超高時(shí)，會出現(xiàn)催化劑活性降

低，催化劑創(chuàng)層溫度迅速下降，系統(tǒng)壓力升高等中毒現(xiàn)象。判斷方法如下：

1）甲烷化期微量表自動分析儀可以在電腦上顯示。

2）、催化劑發(fā)生中毒時(shí)，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降,

而熱點(diǎn)溫度絡(luò)微上升，然后下降，壓力也隨之升高，如果不及時(shí)處理，當(dāng)

熱點(diǎn)移至最后一點(diǎn)時(shí)就會造成催化劑床層溫度下跨事故。

處理方法如下：

1）立即通知壓縮減量或停車，打開補(bǔ)充氣放空閥門，關(guān)閉補(bǔ)充氣進(jìn)口

閥門，進(jìn)行放空。

2）迅速關(guān)閉合成塔冷寂閥門、系統(tǒng)近路閥門，減小循環(huán)量。

3）及時(shí)通知調(diào)度降低原料氣一氧化碳的含量及醇后氣的一氧化碳及二

氧化碳的含量。

4）根據(jù)情況可以開用電爐來提升溫度。

5）待成分合格后催化劑床層溫度正常后逐漸加量恢復(fù)生產(chǎn)。

2、合成塔進(jìn)口氣體帶氨如何判斷和處理？

由于冷交換器液位調(diào)節(jié)不當(dāng)或放氨不及時(shí)，致使液位過高造成液氨帶

入合成塔，造成催化劑床層溫度急降，嚴(yán)重時(shí)會垮爐溫。

判斷方法如下：

1）液氨帶入合成塔特征是催化劑床層溫度下降，進(jìn)口氨含量猛升，催

化劑上層溫度急降，系統(tǒng)壓力迅速升高。

2）冷交換器液位過高

處理方法如下：

1）迅速降低冷交換器的液位。

2）關(guān)閉合成塔冷寂閥，減小循環(huán)量，以抑制溫度下降，如果溫度已降

至反應(yīng)點(diǎn)以下，可以停止補(bǔ)充氣送電升溫。

3）溫度回到正常后，應(yīng)加大循環(huán)量，防止溫度猛升，以致燒壞觸媒,

一般帶氨故障處理完后溫升比較快，要提前加以控制。

3、循環(huán)氫氮比過高或過低如何處理？

氫氮比控制不當(dāng)，過高或過低都會使催化劑溫度降低，其中過高對催

化劑創(chuàng)層溫度影響最大，嚴(yán)重時(shí)可造成催化劑床層溫度下垮，系統(tǒng)壓力猛

升。

判斷方法如下：

1）通過分析儀器數(shù)據(jù)可以知道氫氮比過高或過低。

2）氫氮比高則循環(huán)機(jī)電流低，氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差

大。

處理方法如下：

1）關(guān)小冷激閥減小循環(huán)量，若溫度以下垮，則應(yīng)降壓，開電爐升溫。

2）通知造氣調(diào)整氫氮比，待氣體有變化時(shí)，開塔前或塔后放空緩慢排

放循環(huán)氣進(jìn)行置換，并在操作上逐漸加大循環(huán)量，防止溫度猛升。

十一、事故危害及處理辦法

（-）主要設(shè)備：冷交、氨分液位跑高

主要危險(xiǎn):儀表空氣中斷或失靈時(shí)、冷交、氨分液位底限報(bào)警、氨罐超

壓或冷交氨分液位罐跑高、合成塔觸媒層帶液、氨溫度急下降、系統(tǒng)壓力

上升。

處理方法：

1.首先根據(jù)液位跑高低情況迅速判斷出氣動閥開關(guān)情況。

2.迅速關(guān)閉氣動閥前后截止閥并立即用手動旁路閥控制好液位，調(diào)整

氨罐壓力。

3.如果合成塔帶液，應(yīng)及時(shí)對觸媒層溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)可加減機(jī),

注意系統(tǒng)壓力不能超，若跨溫則停車。

4.正常后聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。

（二）循環(huán)機(jī)跳閘

主要危險(xiǎn)：催化劑層溫度、壓力急劇上升

處理方法：

a）兩套系統(tǒng)單機(jī)跳閘

1.首先關(guān)死循環(huán)機(jī)近路閥、系統(tǒng)近路閥防止倒氣。

2.根據(jù)壓力、溫度上漲情況不快時(shí)，可迅速開啟備機(jī)并入系統(tǒng)恢復(fù)生

產(chǎn)，如果開著電爐應(yīng)先停電爐。

b）兩套系統(tǒng)全跳閘

1.如果生產(chǎn)負(fù)荷太大溫度壓力上漲太快，可先減1—3機(jī)后，室內(nèi)留

一人注意溫度、壓力情況，做相應(yīng)處理減機(jī)、停車或塔后卸壓降溫降壓，

停車時(shí)聯(lián)系老系統(tǒng)。

2.其余人員迅速開啟備機(jī)并入系統(tǒng)后，待溫度壓力正常后，聯(lián)系調(diào)度

加機(jī)開車。

3.注意各液位情況防止串氣。

（三）突然斷電

1.若本崗位突然斷電停車，可先將系統(tǒng)的冷交、氨分、放氨閥關(guān)死防

止串氣和倒氣后再做停車處理。停車過程中室內(nèi)留一人觀察系統(tǒng)補(bǔ)氣壓力,

室內(nèi)不能觀察時(shí)，到室外壓力表處觀察，有可能只是本處斷電或只是新系

統(tǒng)斷電壓力會升高，可打開放空閥降低壓力并馬上聯(lián)系調(diào)度說明情況做下

一步處理，如停車時(shí)爐溫高可稍開塔后放空降溫。

2.若因?yàn)槠渌ざ螖嚯娡＼?，本崗位先不能停，先問清老系統(tǒng)是否也

停車后再做處理。

（四）燒化電爐壞

先通知電工來檢修，同時(shí)馬上打減機(jī)鈴大幅度減量，防止燒化溫度下

降太快，在根據(jù)微量溫度如能及時(shí)修好電爐，可恢復(fù)生產(chǎn)；如不能修好，

可聯(lián)系停車處理。

（五）放氨總管墊壞

發(fā)現(xiàn)泄漏后，嚴(yán)重時(shí)可先穿上防化服、空氣呼吸機(jī)并打開一次水消防

栓對準(zhǔn)漏點(diǎn)噴淋，人員多時(shí)，其他人員可穿上防化服、空氣呼吸機(jī)迅速上

前關(guān)閉冷交氨分根部放氨閥，及放氨總管去球罐的截止閥或球罐根部進(jìn)口

閥，但這段進(jìn)口管不能超壓，如能開倒淋可開倒淋卸壓，再切斷系統(tǒng)停車

處理，再通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修工搶修好后聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。

（六）燒化后微量高

首先表上顯示無誤，超出指標(biāo)后馬上減機(jī)處理，再聯(lián)系相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和崗

位降低C0、C02含量，期間若燃化溫度已切電仍繼續(xù)上升或微量上升快時(shí)，

可馬上停車并打開補(bǔ)氣放空閥，開啟循環(huán)機(jī)降低溫度，正常后再聯(lián)系調(diào)度

恢復(fù)生產(chǎn)。

（七）整個(gè)系統(tǒng)儀表空氣中斷

主要危J：控制系統(tǒng)失靈可造成液位跑高或過低，壓力溫度均出現(xiàn)異

常。

處理方法：

1.憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)壓力溫度情況可馬上改為手動操作；

2.聯(lián)系有關(guān)方面可盡快恢復(fù)供氣；

3.根據(jù)現(xiàn)場壓力和溫度情況如難以操作可先做停車處理通知老系統(tǒng)；

4.聯(lián)系有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)待供氣正常后恢復(fù)生產(chǎn)。

（八）合成系統(tǒng)中某處大量泄漏原料氣

主要危害：可能引起空間爆炸或令人中毒窒息。

處理方法：

1.可先減機(jī)后倒為單套系統(tǒng)。如氨氣太濃時(shí)可穿戴防化服后用消防水

帶噴淋，并迅速切氣，由塔后卸壓，再通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修工處理后準(zhǔn)備

恢復(fù)生產(chǎn)。

2.如果泄漏太嚴(yán)重且不易處理可先停車再做上述處理。

3.如已著火，應(yīng)迅速接通消防水帶對火源和周邊設(shè)備降溫并馬上做全

廠停車處理。立即盡可能近距離的切斷氣源，并由合適部位卸壓，待火小

時(shí)撲滅，可請求消防車來支援滅火，但系統(tǒng)內(nèi)不能成負(fù)壓。

4.火滅后經(jīng)檢查修理后聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備開車。

5.注意如果現(xiàn)場有大量可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)避免現(xiàn)場有靜電和電火花產(chǎn)生

防止空間爆炸。

（九）冰機(jī)突然斷電

主要危害：可造成氣氨壓力快速升高，合成溫度壓力波動大。

處理方法：馬上關(guān)死冰機(jī)進(jìn)出口各冰機(jī)卸壓，聯(lián)系合成是否減量，再

通知電工立即開啟冰機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。

1、蒸發(fā)冷突然斷電可造成蒸發(fā)冷出口溫度高，冰機(jī)出口壓力高，循環(huán)

槽壓力高。

處理方法：應(yīng)立即給冰機(jī)減小負(fù)荷或停冰機(jī)，控制壓力不超指標(biāo)，同

時(shí)可以向合成氨回收卸壓，再聯(lián)系合成崗位做減機(jī)或其它處理，立即通知

電工開蒸發(fā)冷。

2、冰機(jī)帶氨時(shí)對冰機(jī)壽命有很大影響，溫度下降。

處理方法：立即聯(lián)系合成降低氨冷液位，嚴(yán)重時(shí)馬上停車，待正常后

排盡冰機(jī)液氨后開車。

（十）冰機(jī)循環(huán)槽玻璃液位計(jì)破裂

主要危害：可造成環(huán)境污染，合成不能正常加入液氨或令人中毒。

處理方法：立即穿上防護(hù)用品后關(guān)閉液相和氣相閥并用水稀釋，并立

即停下冰機(jī)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做下一步處理。

（十一）循環(huán)機(jī)活塞桿主要部件斷裂

主要危害：

1.循環(huán)量突然減小，合成塔爐溫上升，壓力上升。

2.循環(huán)機(jī)有不正常敲擊聲，電機(jī)電流下降。

3.可能產(chǎn)生拉桿和高壓氣體沖出，造成著火或爆炸。

處理方法：

1.迅速切斷循環(huán)機(jī)電源，按緊急停車處理。

2.如有高壓氣體沖出，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥。

3.檢修循環(huán)機(jī)

4.當(dāng)發(fā)生著火或爆炸時(shí)，應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)崗位，切斷與合成崗位的氣

源聯(lián)系，避免事故擴(kuò)大。

5.避免現(xiàn)場有靜電和電火花，可讓電工拉閘停機(jī)。

（十二）合成塔塔壁溫度過高

主要危害：可使鋼材過早疲勞發(fā)生脫碳和滲氮。使其結(jié)構(gòu)疏松縮短使

用壽命直接影響合成塔的安全生產(chǎn)。

處理方法：

1.盡量加大循環(huán)量，關(guān)小塔冷副線或開大塔主線。

2.停車檢修，校正內(nèi)外筒環(huán)隙，重整內(nèi)件保溫，必要時(shí)更換內(nèi)件。

3.減小停車停電次數(shù)，停車時(shí)加強(qiáng)對塔壁的監(jiān)測，超溫嚴(yán)重時(shí)要卸壓

降溫。

4.生產(chǎn)時(shí)可做減量減機(jī)處理，不行時(shí)停車檢修。

（十三）合成塔頂著火與爆炸

A.如何處理

1.當(dāng)發(fā)生塔頂著火時(shí)應(yīng)先停用電爐后，再用二氧化碳或干粉滅火劑滅

火，如果不能熄滅，火太大，則應(yīng)停塔切斷氣源，自塔后放空卸壓，降低

塔內(nèi)壓力，同時(shí)用二氧化碳滅火劑滅火。

2.如果是大蓋和筒體法蘭間漏氣，在稍降壓力后可用蒸汽吹滅火后再

停車進(jìn)行處理。

3.若不能熄滅或控制不住火源，火勢有擴(kuò)大的危險(xiǎn)，應(yīng)緊急停車處理。

4.放空降壓時(shí)，卸壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火勢擴(kuò)大。

5.通知領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)通知消防車協(xié)助。

6.遇到這種情況首先要沉著冷靜、迅速判斷及時(shí)準(zhǔn)確處理，先處理后

匯報(bào)，避免造成更嚴(yán)重的后果。

B.如何避免

1.經(jīng)常檢查塔頂易漏氣部分，如有漏氣現(xiàn)象及時(shí)采取措施。

2.嚴(yán)禁電爐絕緣不良和塔頂漏氣時(shí)開用電爐。

3.合成塔小蓋拆卸前要按規(guī)程進(jìn)行觸媒層降溫和惰性氣置換合格，并

將壓力降至常壓。

（十四）合成補(bǔ)氣中CO、CO2含量超高可引起氨合成觸媒中毒

如何處理：

1.不太高時(shí)可減機(jī)減量，聯(lián)系相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)把補(bǔ)氣中CO、CO2含量

降到正常。

2.當(dāng)補(bǔ)氣中CO、CO2含量超高時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉補(bǔ)氣進(jìn)口閥，打開補(bǔ)氣放

空閥，進(jìn)行放空，并迅速大負(fù)荷減量停機(jī)。

3.迅速關(guān)閉合成塔冷副線和減小循環(huán)量。

4.可根據(jù)情況開用電爐來提升溫度。

5.待氣體成分合格，催化劑床層溫度正常后逐漸加量恢復(fù)生產(chǎn)。

6.事故處理過程中注意氨分、冷交液位，不能發(fā)生跑高壓氣串氣。

（十五）合成塔進(jìn)口氣體帶液

A.如何判斷

L催化劑床層入口溫度急降，上層溫度猛降，進(jìn)口氨含量猛升，系統(tǒng)

壓力迅速升高。

2、冷交或氨分液位過高。

B.如何處理

1、1.迅速放低液位，液位有問題應(yīng)及時(shí)疏通。

2、關(guān)閉合成塔冷副線，減小循環(huán)量，從而抑制溫度下降，也可開

塔前放空。

3、如果溫度已降至反應(yīng)點(diǎn)以下，可停補(bǔ)氣降壓送電升溫。

4、溫度回升正常時(shí)，應(yīng)逐步加大循環(huán)量，防止溫度猛升，這種情

況一般恢復(fù)較快應(yīng)提前加以控制。

（十六）循環(huán)氣H/N過高過低

A.如何判斷

1、自動分析儀是否顯示。

2、氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大，反之，電流低。

B.如何處理

1.關(guān)小冷副線，減小循環(huán)量，若溫度已跨應(yīng)降壓開電爐升溫。

2.通知造氣調(diào)整氫氮比，待氣體有變化時(shí)開塔前或塔后放空，緩緩排

放進(jìn)行置換，并在操作上加大循環(huán)量，防止溫度猛漲。

（十七）液氨球罐進(jìn)口或出口閥漏如何處理：

1.輕微時(shí)可戴好防毒用品進(jìn)行維修處理。

2.嚴(yán)重時(shí)無法暫時(shí)控制時(shí)，合成崗位必須做全廠停車處理。

3.迅速關(guān)閉通向球罐的進(jìn)出口管道閥，立即接通消防水帶對漏點(diǎn)沖洗,

并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)支援。非常嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行人員疏散，并尋找合理部位對球罐

卸壓。

4.泄漏嚴(yán)重時(shí)一定要先穿上防化服和氧化呼吸器再進(jìn)行處理。

5.氨氣濃度減小后關(guān)閉球罐進(jìn)出口閥進(jìn)行搶修，對外部液氨應(yīng)用水大

量沖釋。

6.檢修完畢后檢查所有閥門開關(guān)位置后準(zhǔn)備開車。

（十八）塔自調(diào)閥失靈造成洗氨塔超壓

應(yīng)迅速打開預(yù)放空卸壓，關(guān)閉塔前進(jìn)氣閥，壓力降下之后關(guān)閉預(yù)放空

和手動閥調(diào)節(jié)壓力，穩(wěn)定之后通知儀表。如尾氣出口閥失靈自動關(guān)閉造成

洗氨塔超壓，應(yīng)迅速打開預(yù)放空，關(guān)閉進(jìn)氣閥（如無動力氨回收運(yùn)行則應(yīng)

立即停車，以免損壞膨脹機(jī)）壓力降下之后微開放空，保持塔內(nèi)正壓，然

后通知儀表、合成班長以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（十九）洗氨塔帶液

首先打開相關(guān)倒淋閥排液，查看膜分離器帶液否，如已經(jīng)帶液應(yīng)立即

停車處理，拆開膜分離器底部倒淋閥進(jìn)行排液，再慢慢烘干后繼續(xù)使用，

查明帶液原因，如果因填料臟則停車進(jìn)行清洗，如果儀表失靈則立即通知

儀表工進(jìn)行修理，期間通知合成班長及調(diào)度等關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果因儀表失靈造

成的且沒有帶進(jìn)液就沒必要停車，可打開倒淋排液同時(shí)把處理氣調(diào)小些，

然后通知儀表修理，修好可恢復(fù)正常操作狀態(tài)。

第四章應(yīng)急事故處理措施

一、事故應(yīng)急處理措施

當(dāng)合成崗位發(fā)生著火、爆炸、大量泄漏無法控制的情況時(shí)，可采取如

下措施：

（1）可采取緊急停車，同時(shí)通知調(diào)度、消防部門及有關(guān)人員到現(xiàn)場，

根據(jù)發(fā)生事故部位先于系統(tǒng)隔離，再卸掉發(fā)生事故部位的壓力。

（2）壓力卸到安全壓力后，用滅火器滅火，通知維修對事故部位進(jìn)行

處理。

（3）如果液氨泄漏、應(yīng)用大量水沖噴泄漏部位，減少環(huán)境污染并預(yù)防

人員中毒。

（4）處理過程中千萬不能啟動或關(guān)閉現(xiàn)場電源開關(guān)，避免發(fā)生空間爆

炸，如有必要可在配電室拉閘。

（5）處理好后通知相關(guān)人員準(zhǔn)備開車。

二、有毒有害物質(zhì)及預(yù)防措施

該工段主要有毒有害物質(zhì)是氨，其物理性質(zhì)是常溫常壓下是由特殊刺

激性臭味的無色氣體，能刺激人體器官的粘膜,氨具有強(qiáng)烈的毒性，空氣中

含有0.5%（體積）的氨，就能使人在幾分鐘內(nèi)室息致死，在標(biāo)況下1摩爾其

按體積為22.05升，比重為0.597（空氣為1）.

氨很容易被液化，在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃或在常溫加壓到

7-8大氣壓,氨就能冷凝成無色的液體，同時(shí)放出大量的熱量,其臨界溫度為

132.9℃,臨界壓力為112.3大氣壓,如果人與液氨接觸,則會嚴(yán)重凍傷皮膚,

如果降低壓力,就急劇蒸發(fā),并且吸收大量的熱.

采取措施：

1.堵漏:保證設(shè)備和管道密封，斷絕有毒有害物質(zhì)的來源是預(yù)防氨中毒

的根本方法.

2.通風(fēng)：因設(shè)備管道不可能達(dá)到絕對密封,因此生產(chǎn)廠房應(yīng)利用風(fēng)洞、

天窗進(jìn)行自然通風(fēng).

3.在有毒地點(diǎn)工作時(shí)措施:如果需要在有毒地點(diǎn)工作時(shí),應(yīng)采取一切必

要的安全措施,例如:佩戴防毒面具，使人免受有毒有害氣體的侵害；輪換工

作以縮短每人在有毒有害氣體中的工作時(shí)間；加強(qiáng)局部通風(fēng)，以降低有毒氣

體的濃度.

第五章安全規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶

梯，并備有適用的滅火器材。

2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200oC以上

的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁

用一般材料代用。

3合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升

降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。

4嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降

溫、卸壓、置換、保正壓（（0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。

5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以

防堿液導(dǎo)電引起短路。

6嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、

超壓。

7合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。

8合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必

須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。

卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在W0.4MPa/分，切忌過猛過

快。

9油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失

和產(chǎn)生不安全因素。

I0應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋

爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)

現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。

11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐

進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及C1—含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。

12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.2

兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循

環(huán)機(jī)的操作程序。

13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。

Co合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒

層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。

14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0.8MPa,最大不超

過1.OMPa,超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。

15要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)

撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生

著火和爆炸。

16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨

貯槽。

17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝

安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣

管出口放入室內(nèi)。

18要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操

作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。

19液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)

生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。

20液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85%。

21冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、

有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。

二、檢修安全規(guī)程

一）檢修安全的基本要求

1應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)

物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全

措施要采取確認(rèn)制。

2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)

的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明

確，安全條例明確。

3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動

員會，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的

安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。

4檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、

置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水

柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。

5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。一般應(yīng)建立的票證有:

動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許

可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作

票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。

票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能

開始作業(yè)。

6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全,達(dá)到備用狀態(tài)。

7安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)規(guī)程

1)動火作業(yè)

(1)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，

經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

(2)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求C0+H2W

8%、02<1%,將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置

換，分析合格。

(3)碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，要根據(jù)實(shí)際情況制訂置

換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。

2)抽加盲板作業(yè)

(1)在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、

管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

(2)抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落

實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸

壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲?/p>

標(biāo)志牌。

3)動土作業(yè)

(1)動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(如電纜、管道、

隱蔽工程)調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定

辦好動土許可證。

(2)在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地

坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須

辦理“動土許可證”。

(3)動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安

全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，

并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

4)高處作業(yè)

(1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含