工程實(shí)施手冊(cè) 樁基工程分冊(cè)全

精品工程實(shí)施手冊(cè)樁基工程分冊(cè)

1.編制目的

為進(jìn)一步提高集團(tuán)公司工程施工質(zhì)量水平，明確施工工序要求，促進(jìn)對(duì)

重要、重點(diǎn)工序的掌握，推進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，特編制本手冊(cè)。2.

編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）;

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）;

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）;

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）;

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007）;

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）;

《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106）;

股份公司、集團(tuán)公司公司的相關(guān)文件等。

3.適用范圍

本手冊(cè)適用于中國(guó)建筑一局（集團(tuán)公司）有限公司所屬企業(yè)的所有工程

項(xiàng)目。

4.主要內(nèi)容

主要內(nèi)容包括：預(yù)應(yīng)力管樁、鉆(沖)孔灌注樁、CFG樁、樁基檢測(cè)

及新技術(shù)應(yīng)用，共五個(gè)部分。

5.其他

(1)本標(biāo)準(zhǔn)集的要求和節(jié)點(diǎn)做法，僅為工程施工的基本規(guī)定和做法，

其他施工要求須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范、規(guī)程和股份公

司、集團(tuán)公司文件規(guī)定等執(zhí)行。

(2)本標(biāo)準(zhǔn)集必須與工程所在地的政府監(jiān)管部門的規(guī)定相結(jié)合使用。

本標(biāo)準(zhǔn)集中有關(guān)節(jié)點(diǎn)詳圖標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位除特別注明外，均為

(3)mmo

(4)集團(tuán)公司公司科技質(zhì)量部負(fù)責(zé)本手冊(cè)的解釋工作。

預(yù)應(yīng)力管樁

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁

適用范圍

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間

夾層或含礫卵石較多的硬夾層時(shí)，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音

大，在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。

工藝流程

1.1.3施工工藝

⑴放線定樁位

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁測(cè)量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振

動(dòng)和擠土的影響。

2）根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)

區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上

打入一支①6.5長(zhǎng)30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。

3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于10mmo

4）樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的

長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度

及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。

⑵樁機(jī)就位

打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移

動(dòng)。

（3）起吊預(yù)制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位

置距樁頭0.29L處），啟動(dòng)吊車吊樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩

緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去

索具。

⑷穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm,再使樁垂直

穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁

必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不

得超過(guò)0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在

施工中觀測(cè)、記錄。

⑸打樁

1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)

構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。

2）打樁順序一般按先深后淺、先長(zhǎng)樁后短樁、先大徑后小徑、先施工

大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間

分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗

鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

3）管樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入

土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。

4）當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂

或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采

取相應(yīng)措施。

⑹接樁

I）在樁長(zhǎng)不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面

的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。一般采用電焊

接樁，焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再

分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干

凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接

頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min;嚴(yán)禁

采用水冷卻或焊好即施打。

2）接樁時(shí)，一般在距地面0.5-lm左右時(shí)進(jìn)行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)

向箍力妾樁時(shí)上下節(jié)樁

段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大

錘橫向敲打；節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于I%。樁長(zhǎng)。

3）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施。

⑺送樁

1）根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的

各項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。當(dāng)送樁深

度超過(guò)2.0m且不大于6.0m時(shí)，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或

步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩

作"錘

墊"，其厚度宜取150~200mm。

2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面的高度

宜控制在0.3-0.5m;當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂

直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁。

3）送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)

度、剛度和耐打性；送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得

大于

l/1000o

4）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下

端面應(yīng)開(kāi)孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。

5）送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~

350mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20~30mm,插銷式送樁器下端的

插銷長(zhǎng)度宜取200~300mm,桿銷外徑應(yīng)比（管）樁內(nèi)徑小20~

30mm。對(duì)于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。

6）送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板等襯

墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)

后的厚度不宜小于

60mmo

7）樁尖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層，送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件

下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正；送樁完成后應(yīng)及時(shí)將空孔回填或覆

蓋。

⑻檢查驗(yàn)收

樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制

樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中

密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁

端標(biāo)高為輔；貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊

3陣，

并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí)，施工

控制貫入度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)

現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁

適用范圍

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土,尤其適用于居

民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于

硬塑或堅(jiān)硬粘土層、中密或密實(shí)碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化

層"旦不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾

層。

工藝流程

1.2.3施工工藝

(1)放線定樁位

同”錘擊預(yù)應(yīng)力管樁"中"放線定樁位”。

(2)樁機(jī)就位

樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中

不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

(3)吊樁就位

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位

置距樁頭0.29L處），啟動(dòng)吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，

使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，夾緊并放入土中，移

動(dòng)靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。

樁尖插入樁位時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或

樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

⑷壓樁

1）壓樁：?jiǎn)?dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度，一般不超過(guò)

2m/min,達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必

須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時(shí)間由設(shè)計(jì)人員與監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)

試樁時(shí)確定。

2）壓樁應(yīng)連續(xù)，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不

宜小于

5mo

3）建筑面積較大，樁數(shù)較多時(shí)，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍

內(nèi)分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑，

先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集

程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當(dāng)一側(cè)毗

鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對(duì)于場(chǎng)地地層中局部含

砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁。

4）壓樁過(guò)程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)

大于0.5%;當(dāng)樁身垂

直度偏差大于1%的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層

后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。

5）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措

施：

壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符。

樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。

實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大。

出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常。

樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象。

夾持機(jī)構(gòu)打滑。

壓樁機(jī)下陷。

⑸接樁

同”錘擊預(yù)應(yīng)力管樁"中"接樁"。

⑹送樁

1）測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)

連續(xù)進(jìn)行。

2）送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

3）當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁的有效樁長(zhǎng)L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)

化軟質(zhì)巖，可能需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過(guò)1.5m。

4）除滿足本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%,且樁的

有效樁長(zhǎng)大于時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過(guò)

15m8mo

5）送樁的最大壓樁力不宜超過(guò)樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

⑺終壓條件

終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)。

2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深

度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2~3次；對(duì)于入土深度小于

8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3~5次。

3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5~10s。

當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄,

尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時(shí)的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。

質(zhì)量控制要點(diǎn)1.3.1PC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50,PHC樁

的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80，預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

100%后才能開(kāi)始打樁。

對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)要求合理選擇施工機(jī)具，錘擊樁采用重錘低擊的

原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，

樁身斷裂，靜壓樁施工時(shí)壓力不應(yīng)超過(guò)樁身所能

承受的強(qiáng)度。同一根樁的壓樁過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時(shí)操作員應(yīng)時(shí)刻注

意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。

施工場(chǎng)地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時(shí)，場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接

地壓強(qiáng)的1.2倍，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢

查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。

按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。

1.3.5管樁在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場(chǎng)地

不允許時(shí)，當(dāng)疊層堆放時(shí)，

外徑為500~600mm的樁不宜超過(guò)4層，外徑為300~400mm的樁

不宜超過(guò)5層；疊層堆放樁時(shí)，

應(yīng)在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁

端0.2倍樁長(zhǎng)處；底層最外

緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)木防或枕木，不得

使用有棱角的金屬構(gòu)件；

當(dāng)樁疊層堆放超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；吊樁時(shí)

應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁

身已經(jīng)斷裂。

1.3.6樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要

求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)

行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度

等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持

力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地

查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、

是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面佐是否坍落等情況。

1.3.7樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。

1.3.8打樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、

樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。

1.3.9樁間距小于3.5d時(shí)，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一

區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò)12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。

打底樁時(shí)，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度,

遇地下障礙物及

時(shí)清理后再重新施工。

接樁時(shí)焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于

8min,地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水如淬火易

脆裂，對(duì)接后間隙要用不超過(guò)5mm鋼片嵌填，保證打樁時(shí)樁頂不偏

心受力，避免接頭脫落。

根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合

要求使樁頂破碎及樁身斷裂。

管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截

樁或強(qiáng)行扳拉截樁。

要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)及其它大型機(jī)械在已施打的工程樁上行走。

1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁位偏差，必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差

不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間

夾角）。

注：①表1、2、3、4選自GB50202《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》其中個(gè)別數(shù)據(jù)依據(jù)JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》做了相應(yīng)調(diào)

整；②表中"基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范"參見(jiàn)JGJ106《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)

規(guī)范》。

常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理

預(yù)應(yīng)力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法在施工完成之后再

進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過(guò)程中嚴(yán)格

控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。

樁體傾斜

⑴產(chǎn)生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

2）遇有地下障礙物。

3）場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。

⑵防治措施

1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀

或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5%L）后方可起錘，打入約1m左

右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常施

打。

2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實(shí)

填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無(wú)法處理，可會(huì)同監(jiān)理、設(shè)

計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位。

3）場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于9°,符合樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方

應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。

焊縫不飽滿，接樁處開(kāi)裂

⑴產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。

⑵防治措施

1）接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證

連接部件清潔。

2）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不

得少于2層，焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽

的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

貫入度劇變

⑴產(chǎn)生原因

地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。

2）地下持力巖層起伏大。

3）樁身破碎斷裂。

⑵防治措施

1）在施打過(guò)程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可

采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用

中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方

法。

2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖

層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從

樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖

進(jìn)行施工。

②如是樁身自身破碎造成的，則需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)

量合格的管樁；管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100%時(shí)方可使用；同時(shí)，在

施打過(guò)程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò)2000,最

后1m錘擊數(shù)不宜超過(guò)250;PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò)2500，最后

1m錘擊數(shù)不宜超過(guò)300。

地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大

⑴產(chǎn)生原因

1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密

實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁浮起。

2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相

鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

⑵防治措施

1）采用“植樁法"（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)

要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

2）采用開(kāi)口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時(shí)

采用“跳打法"施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò)12根

樁。

3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

4）沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖，

相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開(kāi)挖深度、面積、樁的密集程度及

孔隙水壓力消散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右。

樁身斷裂

樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化,

而貫入度突然增大。

⑴產(chǎn)生原因

1）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)

程中樁身發(fā)生傾斜或彎

曲。

2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)

生彎曲。

4）兩節(jié)以上樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

5）制作樁的硅強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被

發(fā)現(xiàn)。

⑵防治措施1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁

位用鉆探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢

查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜

使用。2）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度

發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移

架方法來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格

按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得

使用。

1.5.6樁頂?shù)艚?、碎?/p>

⑴產(chǎn)生原因1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或

養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)措施不足。

2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過(guò)厚。

3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成

樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。

4）沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換。

5）樁錘過(guò)大，跳動(dòng)過(guò)高。

⑵防治措施1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)

確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否

垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)

過(guò)修補(bǔ)等處理后才能使用。

3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才

能施工。

4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時(shí)要

更換。

5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采

用"重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。

沉樁達(dá)不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)作為施工最終控制，一般情況下，以最

終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長(zhǎng)控制參數(shù)，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)

的最終控制要求。

⑴產(chǎn)生原因

1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層

起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。

2）勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，

尤其在復(fù)雜的工程地

質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到

這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

3）以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)

的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較

深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，

最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。

⑵防治措施

1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。

2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁JII頁(yè)序。

先打樁后挖基坑施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開(kāi)挖后無(wú)法進(jìn)樁機(jī)施工管樁

基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進(jìn)行施工。

施工時(shí)，坑內(nèi)的樁盡可能采用長(zhǎng)送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不

明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開(kāi)挖前，應(yīng)標(biāo)明高出

的部分樁的位置，開(kāi)挖時(shí)采取環(huán)向開(kāi)挖的方法，以保持高出的部分樁

四周的土體開(kāi)挖基本上在同一個(gè)平面位置。不得先在一側(cè)開(kāi)挖，使樁兩

側(cè)的土體形成一個(gè)落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致

樁體傾斜，甚至斷樁。

在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過(guò)大，容

易將樁擠偏擠斷，必

須采取措施進(jìn)行預(yù)防。一方面，采取保險(xiǎn)系數(shù)較大的基坑支護(hù)方法，降

低基坑壁的水平位移;另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、

鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分

土體側(cè)壓力。

鉆（沖）孔灌注樁

適用范圍

鉆（沖）孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中地下水位高的軟硬土層。其

中泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁一般適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂

土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層；旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、

砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層;沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，

還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，在巖溶發(fā)育地區(qū)

應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。

工藝流程

施工工藝

放線定樁位及高程

在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布

置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，樁

位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)始鉆孔。

樁機(jī)就位

樁機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，

應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

埋設(shè)護(hù)筒

⑴護(hù)筒一般由鋼板制成，厚度視孔徑取4-8mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭

直徑（鉆孔樁應(yīng)大于100mm,沖孔樁應(yīng)大于200mm）,上部宜開(kāi)

設(shè)1-2個(gè)溢漿孔。

⑵護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

⑶護(hù)筒頂端高度：采用反循環(huán)鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端高度應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿面

高出地下水位2m以上。采用正循環(huán)鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端溢出口底邊應(yīng)

高于泥漿池面。

⑷護(hù)筒埋設(shè)：當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò)1m時(shí)，可采用挖埋法。當(dāng)

地下水位較高進(jìn)設(shè)較困難時(shí)，可采用填筑法埋設(shè)。護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正

確和穩(wěn)定，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁孔中心線偏

差不大于50mmo

泥漿制備

⑴除能自行造漿的粘性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性

粘土或膨潤(rùn)土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合

比設(shè)計(jì)。

⑵泥漿宜用專門攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿可在回轉(zhuǎn)和

沖擊攪動(dòng)下自然形成泥漿。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。

⑶施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲

落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。

⑷在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。

⑸澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率

不得大于8%;粘度不得大于28so

⑹在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

⑺廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。

2.3.5鉆（沖）成孔施工

⑴正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔

1）鉆頭回轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm,利用鉆桿加壓的

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。

2）在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用低鉆壓、快鉆速、大泵量的鉆進(jìn)規(guī)程，

并不斷稀釋泥漿。

3）在砂層鉆進(jìn)速度快，回轉(zhuǎn)阻力較小因此應(yīng)采用較大的密度、粘度和

靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮，攜帶砂礫的能力。

4）在碎石土層鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。

5）加接鉆桿，應(yīng)先將鉆具稍提高孔底，待沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再

擰卸加接鉆桿。

⑵反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔

1）砂石泵起動(dòng)后應(yīng)形成正常反循環(huán)，才能開(kāi)啟鉆進(jìn)機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放

鉆頭至孔底。

2）當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層

或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

3）鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或

出水中含鉆渣量太多時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液密度太大或管

道堵塞而中斷反循環(huán)。

4）鉆進(jìn)時(shí)如果孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提高，

控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍塌物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送符

合要求的泥漿。

5）鉆孔達(dá)到要求孔深停鉆后，鉆具提高孔底50-80mm,維持沖洗液

正常反循環(huán)清孔，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止。

⑶沖擊鉆機(jī)成孔

1）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，應(yīng)加粘土塊

夾小石片反復(fù)沖擊造壁。孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。

2）在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)成孔時(shí)，采用小沖程1m左右，泥漿比重

1.2~1.5,軟弱層可加粘土塊夾小片石。

3）在粉砂或中粗砂層中成孔時(shí)，采用中沖程2-3m,泥漿相對(duì)密度

1.2-1.5,可向孔內(nèi)投入粘土塊，勤沖、勤掏渣。

4）在密實(shí)的粘土層中成孔時(shí)，采用小沖程l-2m，泵入清水和稀泥漿，

經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。

5）在砂卵石層中成孔時(shí)，采用中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左

右，勤掏渣。

6）在軟弱土層或塌孔回填重鉆時(shí)，采用小沖程1m左右，加粘土塊夾

小片石反復(fù)沖擊，泥漿相對(duì)密度1.3-1.5O

7）遇到孤石時(shí)，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入

孔壁。

8）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)

回填片石至偏孔上方300~

500mm處，然后重新沖孔；進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300~

500mm和樁端持力層每鉆進(jìn)100-

300m時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。

9）每鉆進(jìn)4~5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)

孔。

10）大直徑樁孔可分級(jí)成孔，第一級(jí)成孔直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑的0.6~0.8

倍。

⑷旋挖鉆機(jī)成孔

1）旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成

孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝，在淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、碎石土、中間有

硬夾層及地下水以下的土層中不宜采用干作業(yè)成孔。

2）泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），

在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增粘

劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。

3）泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)

備量不應(yīng)少于單樁體積。

4）旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔

設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。

5）成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連

接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。

6）旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)

大于6m,并應(yīng)及時(shí)清

除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

7）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。

孔底清理及排渣

⑴不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔。

⑵穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，當(dāng)采用抽渣筒排渣時(shí),

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿；清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合要求。

⑶在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土，清孔時(shí)，孔

內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)

高出最高水位1.5m以上）。

⑷灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度：對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50mm;

對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm;對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于

200mmo

吊放鋼筋籠

⑴鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑵分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于

20mm）o

（3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可置于內(nèi)側(cè)。

⑷導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上。

⑸搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，鋼筋籠安放前應(yīng)綁好砂漿墊塊,

吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，

鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。

澆筑混凝土

鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔

徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土，隨

著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回

貯漿槽內(nèi)。

⑴水下灌注的混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；

坍落度宜為180~220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入

粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；含砂率宜為40%~

50%,并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm,且不得大

于鋼筋間距最小凈距的1/3;水下灌注混凝土宜摻外加劑。

⑵灌注混凝土的導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200-250mm;

直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm,

導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采

用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取

為0.6~1.0MPa;每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。

③使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采

用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。

⑷開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm;同

時(shí)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少

于0.8m。

⑸導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并

應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面

的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。

⑹灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的

初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。

⑺應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除泛漿高度

后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。

2.4質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.4.1基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前,

經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施

工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

2.4.2樁機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；

為準(zhǔn)確控制成孔深度，在

樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)記錄。

2.4.3護(hù)筒埋入土中的深度應(yīng)滿足要求，護(hù)筒四周用粘性土回填并分層

夯實(shí)。

2.4.4樁在施工前，宜進(jìn)行試成孔。

2.4.5成孔過(guò)程中應(yīng)注意地層變化，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)工藝，成孔的控制深

度應(yīng)符合下列要求：摩擦樁

應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入

持力層深度；端承型樁必

須保證樁端進(jìn)入持力層的設(shè)計(jì)深度。

2.4.6如在成孔過(guò)程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)停止施工，待采取相應(yīng)

措施后再進(jìn)行施工。

2.4.7灌注混凝土前應(yīng)嚴(yán)格控制孔底沉渣允許厚度符合以下要求：對(duì)端

承型樁，不應(yīng)大于50mm;

對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm;對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于

200mmo

2.4.8鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措

施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使

其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

2.4.9檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁

混凝土量超過(guò)25m3的樁，每根

樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量

不超過(guò)25m3的樁，每個(gè)灌注

臺(tái)班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件。

2.4.10灌注樁使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，實(shí)

際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于實(shí)

際理論計(jì)算體積，樁身任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于lo

2.4.11從開(kāi)始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿

面高出地下水位1m以上，受

水位漲落影響時(shí)，應(yīng)高出最高水位L5m以上。

2.4.12導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性試驗(yàn)，安裝時(shí)要放密封圈并上緊絲扣，

在孔中的位置要居中，開(kāi)

始澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管底距孔底的距離宜為300-500mm,上部高出泥

漿面不少于300mm。

2.4.13混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁

或補(bǔ)樁。

2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

說(shuō)明：①表3選自GB50202《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，

其中個(gè)別數(shù)據(jù)依據(jù)JGJ94

《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》做了相應(yīng)調(diào)整；②表中"基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范”參

見(jiàn)JGJ106《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》。

常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理

鉆孔偏斜

⑴造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲

所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤

石或其它硬物等情形。

⑵防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要

求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于

20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)

入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正

裝置也是

防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆

幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處

0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

（3）處理措施

1）因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較

穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后重新

安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地

面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開(kāi)始鉆孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，而后采用適當(dāng)?shù)幕?/p>

填材料（回填材料一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物）

將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行?/p>

偏差小于20cm的，靜置l~2h后可以繼續(xù)鉆孔;孔中心偏差大于

20cm的,

應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。

穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以

慢速鉆孔。

護(hù)筒脫落

⑴造成原因：由于護(hù)筒外側(cè)回填質(zhì)量不好、受地面流水的浸泡等因素引

起護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。

⑵處理措施：出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開(kāi)，采取相應(yīng)措

施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土

使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護(hù)筒（作好

護(hù)筒外側(cè)填筑）恢復(fù)鉆孔施工。

卡鉆

⑴造成原因：鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未

及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等。

⑵處理措施

1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)

力快速往上提，使"探

頭石"受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。

2）因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處

So在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。

3）由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提

升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

縮頸

⑴造成原因：縮頸是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)粘土，特別是處于流塑性狀

態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆

頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。

⑵防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快

成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦

不會(huì)引起膨脹；或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或

起鉆時(shí)起到掃孔作用，如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大

孔徑。

（3）處理措施：針對(duì)產(chǎn)生縮頸的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量

較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外

側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。

掉鉆

⑴造成原因：由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落

入孔底的現(xiàn)象通常稱

"掉鉆"。

⑵處理措施：發(fā)生"掉鉆"后，應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。

1）鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊"打撈器"入孔進(jìn)行打撈。打撈

前，先用"探針"探明鉆頭在孔中的位置，為制定打撈方案提供依據(jù)。

打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免

起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。

2）鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加

大孔內(nèi)泥漿的濃度，

將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取“氣

舉法"清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭

的打撈工作。

3）鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、

帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。

護(hù)筒冒水

護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏

斜，甚至無(wú)法施工。

⑴造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起

落時(shí)碰撞。

⑵防治措施:在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。

在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭

起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。

（3）處理措施：發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加

固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

孔壁坍陷

鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則

表示有孔壁坍陷跡象。

⑴造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周

圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

⑵防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)

筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿

水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)

孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放

時(shí)間。

成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，

在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

樁底沉渣量過(guò)多

⑴造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入

量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔

壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。

⑵防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持

循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重

和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使

鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接

頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼

筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二

次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝

土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)

備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下LOm以上，以利用混凝土的巨

大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

2.6.9水下混凝土灌注中常見(jiàn)問(wèn)題及處理

⑴封底失敗

1）造成原因：由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉渣厚度大等原因?qū)?/p>

致首批混凝土灌注入孔后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失

敗。

2）處理措施：封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混

凝土進(jìn)行清理。

①地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法

將已灌注的混凝土清理干凈，重新檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開(kāi)

始水下混凝土灌注。

②地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼

筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積

穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查合格后

進(jìn)行水下混凝土灌注。

⑵卡管

1）造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離

析;混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大;各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，

在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。

2）防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的

隔水性能，保證M利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)

間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良

好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm,粗骨

料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)

小于40mmo為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。

應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力

為0.6-l.OMPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)

緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，

應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

3）處理措施

①由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算

的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保

證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性

灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)

行處理。

②由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，

以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。

③采取“二次砍球法"進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注

混凝土中0.5-0.8m,而

后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效

應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。

（3）斷樁

1）造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水

灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固

的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混

凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土

時(shí)，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造

成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，

將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采

用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不

密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

2）防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔

時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底

沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔

及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高

和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確

定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失

應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)

行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要

求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)

程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土

灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確

保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而

定，切勿起拔過(guò)多。

3）處理措施：在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌

注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下辦法處

理：

a.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清

除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。

b.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之二以上且距離孔口深度不大

于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。

c.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各

種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。墩（臺(tái)）樁布置

有條件變更，樁布置改變?cè)斐傻膿p失較小的，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系

爭(zhēng)取變更設(shè)計(jì)；樁布置無(wú)法改變但可以增加樁的，最好由設(shè)計(jì)單位提供

增加樁方案，實(shí)施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應(yīng)及時(shí)采取

沖擊鉆處理后原位恢復(fù)。

d.樁長(zhǎng)大于50m的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后著手,

切勿盲目操作以免帶

來(lái)較大的損失。

⑷鋼筋籠上?。?/p>

1）造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在

混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土托頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋

籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有

1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋

籠的上浮；由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝

土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝

土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以

上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋

籠上升。

2）防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快

混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土

頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在

灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管

1.5-2.0mo

埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠

底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于

5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，

應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,

提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

3）處理措施：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行

處理。

a.對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施

后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情

況應(yīng)增加鋼管支撐。

b鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進(jìn)行處理。

2.6.10灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理

⑴樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求：

這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求，鉆孔

底部沉積的虛渣在清

孔時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。針對(duì)具

體情況分別采取相應(yīng)措施處理。

1）樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。基坑

開(kāi)挖后進(jìn)行鉆孔樁的接

長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂

面人工鑿修平整。而后，在護(hù)筒防護(hù)下開(kāi)挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部

分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm,深度從平整后混凝土面向

下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的開(kāi)挖后，將原灌注的混凝土表面清

理干凈，灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)

提高一個(gè)等級(jí).

2）因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的

難度較大。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部

壓漿或者高壓注漿處理。

⑵樁體混凝土不連續(xù)：由于灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等

侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝

土不連續(xù)。對(duì)于此類問(wèn)題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。

1）對(duì)于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿

方法處理。

2）樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行

置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60-乃mm，樁中心一個(gè)孔，其余3-4

個(gè)孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上），清理

后，進(jìn)行高壓注漿處理。

3）對(duì)于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個(gè)直徑75mm孔探明缺

陷范圍，而后，報(bào)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。

人工挖孔樁

施工工藝

放線定樁位及高程

在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布

置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以

中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰

線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,

辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開(kāi)挖。

開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方

開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊,

有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作

條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。

支護(hù)壁模板綁扎鋼筋

⑴為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，其種類有長(zhǎng)鋼

套管和現(xiàn)澆混凝土兩

種。現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳,

且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，

地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。

⑵護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件

連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或

角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水

平支撐，以方便操作。

⑶第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂

面應(yīng)比場(chǎng)地高出100~

150mm，便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100~150mm。

⑷樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。施工現(xiàn)場(chǎng)必須挖排水溝，

下雨時(shí)派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過(guò)護(hù)壁進(jìn)入孔內(nèi)。

3.3.4澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

⑴樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土?；炷撂涠瓤?/p>

制在100mm。

⑵每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，

應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。

⑶護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。

⑷同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mmo

檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口

然后用十字線對(duì)中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直

平整度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。

保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:

木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、

牢固。

安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)

位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下"吏用的電葫

蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和

尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須

檢驗(yàn)其安全起吊能力。

安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)

⑴在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土

時(shí)直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

⑵孔底照明必須用低壓電源（36V,100WX有水的情況下不超過(guò)24V）、

防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度

宜為0.8m,無(wú)人作業(yè)井孔內(nèi)，要加設(shè)井蓋，設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入

井孔內(nèi)。

（3）每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范

措施。當(dāng)樁孔開(kāi)挖深

度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/so

⑷當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),

吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，

邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位

保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。

開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）

從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人

員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及

井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離

孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁

的安全造成影響。

第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎、模板安裝

先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支

下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下

部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部碎中，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于

50mmo

澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝