瀝青路面性能研究基層和底基層配合比驗證性試驗

瀝青路面性能研究基層和底基層配合比驗證性試驗1.1試驗概述本次試驗的目的是對已有檢測成果進行驗證，確定其是否能夠滿足本工程的技術要求。試驗的主要內容有：1)各檔集料的篩分試驗；2)測定各檔集料的密度；3)測定集料的壓碎值；4)測定集料的針片狀含量；5)確定基層的配合比；6)通過振動壓實試驗確定最佳含水量；7)通過抗壓強度試驗驗證設計文件要求。試驗所采用的主要設備為：抗壓強度試驗采用普通萬能壓力機，基層采用振動壓實方法確定最大干密度-最佳含水量曲線，其他實驗均為按國家規(guī)范要求的試驗設備。1.2水穩(wěn)層技術要求及檢測結果1.2.1水泥技術質量要求及檢測結果在國家關于水穩(wěn)基層和底基層用水泥的要求上，結合本工程的實際特性，提出了水泥的技術質量要求指標：表1.2.1水泥技術質量要求技術指標要求技術指標要求凝結

時間初凝≥3小時抗折

強度3天3.5MPa終凝≥6小時28天6.5MPa安定性（沸煮法）必須合格抗壓

強度3天17MPa細度(0.08mm方孔篩余)≤10%28天42.5MPa本工程分別由同力公司標段、鐵四局標段和二道排標段組成，各家單位分別提供水泥。表1.2.2同力公司標段水泥檢測結果技術指標檢測結果技術指標檢測結果凝結

時間初凝190抗折

強度3天6.1終凝38028天19.3安定性（沸煮法）合格抗壓

強度3天7.7細度(0.08mm方孔篩余)3.2%28天43.6表1.2.3鐵四局標段水泥檢測結果技術指標檢測結果技術指標檢測結果凝結

時間初凝195抗折

強度3天6.0終凝38528天22.6安定性（沸煮法）合格抗壓

強度3天8.8細度(0.08mm方孔篩余)2.5%28天46.7表1.2.4二道排標段水泥檢測結果技術指標檢測結果技術指標檢測結果凝結

時間初凝195抗折

強度3天7.1終凝36828天24.9安定性（沸煮法）合格抗壓

強度3天8.6細度(0.08mm方孔篩余)2.5%28天44.41.2.2集料質量要求及檢測結果水穩(wěn)基層和底基層對集料的質量要求并不高，只要達到以下主要指標即可。表1.2.5集料技術質量要求檢測項目技術要求試驗方法壓碎值（%）<30JTGE42-2005（T0316-2005）針片狀含量（%）<20JTGE42-2005（T0319-2005）毛體積密度>2.5JTGE42-2005（T0304-2005）本工程由三家單位分別提供集料，集料的檢測結果如下：表1.2.6同力公司標段集料檢測結果檢測項目檢測結果技術要求壓碎值（%）19.9<30針片狀含量（%）7.2<201#（小碎）毛體積密度2.674>2.52#（瓜子片）毛體積密度2.6853#（石屑）毛體積密度2.800表1.2.7鐵四局標段集料檢測結果檢測項目檢測結果技術要求壓碎值（%）19.6<30針片狀含量（%）8.7<201#（中碎）毛體積密度2.712>2.52#（小碎）毛體積密度2.7183#（瓜子片）毛體積密度2.7044#（石屑）毛體積密度2.682表1.2.8二道排標段集料檢測結果檢測項目檢測結果技術要求壓碎值（%）21.7<30針片狀含量（%）10.3<201#（中碎）毛體積密度2.713>2.52#（小碎）毛體積密度2.76913#（瓜子片）毛體積密度2.6844#（石屑）毛體積密度2.7021.2.3集料篩分結果對同力公司和鐵四局以及二道排三家施工單位提供的水穩(wěn)用集料進行篩分，篩分結果如下：表1.2.9同力公司標段集料篩分結果篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.0751#100100.022.30.20.00.00.00.02#10010010062.68.40.80.00.03#100100100100.0100.081.140.53.6表1.2.10鐵四局標段集料篩分結果篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.0751#10098.82.70.00.00.00.00.02#100100.033.50.30.00.00.00.03#10010010044.00.60.10.00.04#10010010099.290.660.921.34.5表1.2.11二道排標段集料篩分結果篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.0751#100100.039.71.00.00.00.00.02#100100.088.81.91.00.60.00.03#10010010071.817.52.41.00.04#10010010099.896.867.027.510.31.3基層配合比驗證同力公司標段1.3.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.3.1配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（小碎）24.024.024.01.40.00.00.00.00.02#（瓜子片）51.051.051.051.031.94.30.40.00.03#（石屑）21.021.021.021.021.021.021.310.10.9合成級配100.0100.081.457.029.321.710.10.9目標級配100100.082.056.532.019.910.42.2級配上限10010086583228153級配下限1001006838221680圖1.3.1配合比設計曲線1.3.2振動壓實試驗基層按照4.4%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照4.4%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.3.2含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）3.02.3442.2763.02.3462.2784.02.3922.3004.02.3952.3031.02.4212.3061.02.4252.3106.02.4212.2846.02.4242.2877.02.4012.2447.02.4082.250試驗結論：最佳含水量為4.9%，最大干密度為2.306g/cm3試驗結論：最佳含水量為4.9%，最大干密度為2.305g/cm3結論：水泥劑量為4.4%時，最佳含水量為4.9%，最大干密度為2.306g/cm3。

1.3.3EDTA滴定試驗按照檢測中心提供的目標級配，設計本次試驗級配，進行相應的EDTA法滴定灰劑量。滴定結果見表：表1.3.3EDTA消耗量與灰劑量關系試樣編號EDTA消耗量（ml）灰劑量(%)備注13.41.0X軸為灰劑量（%）；Y軸為EDTA消耗量（ml）21.12.037.93.0410.64.0513.41.0616.16.0——1.3.47d無側限抗壓強度試驗為了全面掌握水泥劑量對強度的影響，本次強度試驗在振動壓實試驗結果的基礎上對1組混合料進行了6天標準養(yǎng)護加1天浸水條件下的強度試驗。試驗方法根據(jù)《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009），本次試件的標準尺寸為Φ150mm150mm，每組9個平行試件，根據(jù)振動壓實試驗確定的最佳含水量、最大干密度以及現(xiàn)場壓實度（底基層97%，基層98%）計算成型試件所需配料，加水悶料四個小時以上，再加水泥進行拌合，靜壓成型試件后再將試件放入標準養(yǎng)護室（25±2℃）養(yǎng)護6天，抗壓前一天將試件浸泡于水中。用路面強度試驗儀進行無側限抗壓試驗，單個試件無側限抗壓強度根據(jù)以下公式計算：式中：P—試件破壞時的最大壓力（N）；D—試件的直徑（mm）。單組試件無側限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R(1-ZaCv)式中:R代—抗壓強度代表值（MPa）；R—該組試件抗壓強度平均值（MPa）；Za—保證率（95%）系數(shù)，本項目取=1.645；Cv—本組數(shù)據(jù)的偏差（變異）系數(shù)。試驗結果表1.3.4無側限抗壓強度檢測結果序號最大軸向壓力(N)養(yǎng)生期間質量損失（g）吸水量（g）無側限抗壓強度(MPa)163980————3.6266580————3.8364780————3.7466480————3.8569450————3.9670120————4.0773680————4.2864760————3.7967840————3.8表1.3.5無側限抗壓強度檢測結果抗壓強度最小值(MPa)3.6抗壓強度最大值(MPa)4.2平均值（MPa）3.8標準差S0.17偏差系數(shù)Cv4.3695%概率值Rco.953.51.3.5試驗結論1）按所設計的級配和預定的水泥劑量成型的試件，經驗證，能夠滿足7d無側限抗壓強度要求。2）本設計及試驗結果僅對來樣負責，當施工現(xiàn)場的原材料發(fā)生變化時，本設計結果不適用，必須重新進行相應的試驗驗證。3）有關水穩(wěn)基層的施工及檢驗，應遵從相應的設計及施工技術規(guī)范要求。鐵四局標段1.3.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.3.6配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（中碎）11.011.010.90.30.00.00.00.00.02#（小碎）22.022.022.07.40.10.00.00.00.03#（瓜子片）34.034.034.034.011.00.20.00.00.04#（石屑）33.033.033.033.032.729.920.18.31.5合成級配100.099.974.747.830.120.18.31.5目標級配100.0100.074.447.328.620.19.73.0級配上限100.0100.086.058.032.028.011.03.0級配下限100.0100.068.038.022.016.08.00.0圖1.3.2配合比設計曲線1.3.2振動壓實試驗基層按照4.2%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照4.2%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.3.7含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）3.02.3592.2903.02.3522.2834.02.4222.3294.02.4112.3181.02.4522.3351.02.4492.3326.02.4542.3156.02.4572.3187.02.4362.2777.02.4412.281試驗結論：最佳含水量為4.9%，最大干密度為2.336g/cm3試驗結論：最佳含水量為1.0%，最大干密度為2.334g/cm3結論：水泥劑量為4.2%時，最佳含水量為1.0%，最大干密度為2.335g/cm3。

1.3.3EDTA滴定試驗按照檢測中心提供的目標級配，設計本次試驗級配，進行相應的EDTA法滴定灰劑量。滴定結果見表：表1.3.8EDTA消耗量與灰劑量關系試樣編號EDTA消耗量（ml）灰劑量(%)備注14.21.0X軸為灰劑量（%）；Y軸為EDTA消耗量（ml）26.92.0310.13.0412.84.0511.91.0618.96.0——1.3.47d無側限抗壓強度試驗為了全面掌握水泥劑量對強度的影響，本次強度試驗在振動壓實試驗結果的基礎上對1組混合料進行了6天標準養(yǎng)護加1天浸水條件下的強度試驗。試驗方法根據(jù)《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009），本次試件的標準尺寸為Φ150mm150mm，每組9個平行試件，根據(jù)振動壓實試驗確定的最佳含水量、最大干密度以及現(xiàn)場壓實度（底基層97%，基層98%）計算成型試件所需配料，加水悶料四個小時以上，再加水泥進行拌合，靜壓成型試件后再將試件放入標準養(yǎng)護室（25±2℃）養(yǎng)護6天，抗壓前一天將試件浸泡于水中。用路面強度試驗儀進行無側限抗壓試驗，單個試件無側限抗壓強度根據(jù)以下公式計算：式中：P—試件破壞時的最大壓力（N）；D—試件的直徑（mm）。單組試件無側限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R(1-ZaCv)式中:R代—抗壓強度代表值（MPa）；R—該組試件抗壓強度平均值（MPa）；Za—保證率（95%）系數(shù)，本項目取=1.645；Cv—本組數(shù)據(jù)的偏差（變異）系數(shù)。試驗結果表1.3.9無側限抗壓強度檢測結果序號最大軸向壓力(N)養(yǎng)生期間質量損失（g）吸水量（g）無側限抗壓強度(MPa)171230————4.0267450————3.8368790————3.9472310————4.1570480————4.0666230————3.7764280————3.6875450————4.3964570————3.7表1.3.10無側限抗壓強度檢測結果抗壓強度最小值(MPa)3.6抗壓強度最大值(MPa)4.3平均值（MPa）3.9標準差S0.2偏差系數(shù)Cv1.195%概率值Rco.953.61.3.5試驗結論1）按所設計的級配和預定的水泥劑量成型的試件，經驗證，能夠滿足7d無側限抗壓強度要求。2）本設計及試驗結果僅對來樣負責，當施工現(xiàn)場的原材料發(fā)生變化時，本設計結果不適用，必須重新進行相應的試驗驗證。3）有關水穩(wěn)基層的施工及檢驗，應遵從相應的設計及施工技術規(guī)范要求二道排標段1.3.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.3.11配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（中碎）30.030.030.011.90.30.00.00.00.02#（小碎）17.017.017.011.11.00.20.10.00.03#（瓜子片）21.021.021.021.019.04.40.60.30.04#（石屑）28.028.028.028.027.927.118.87.72.9合成級配100.0100.080.048.231.619.58.02.9目標級配100100.081.052.031.020.210.22.1級配上限10010086583228153級配下限1001006838221680圖1.3.3配合比設計曲線1.3.2振動壓實試驗基層按照4.4%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照4.4%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.3.12含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）3.02.3572.2883.02.3582.2894.02.4222.3294.02.4252.3321.02.4512.3341.02.4532.3366.02.4442.3066.02.4392.3017.02.4012.2447.02.4052.248試驗結論：最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.336g/cm3試驗結論：最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.338g/cm3結論：水泥劑量為4.4%時，最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.337g/cm3。

1.3.3EDTA滴定試驗按照檢測中心提供的目標級配，設計本次試驗級配，進行相應的EDTA法滴定灰劑量。滴定結果見表：表1.3.13EDTA消耗量與灰劑量關系試樣編號EDTA消耗量（ml）灰劑量(%)備注14.11.0X軸為灰劑量（%）；Y軸為EDTA消耗量（ml）27.72.039.83.0412.84.0511.41.0617.96.01.3.47d無側限抗壓強度試驗為了全面掌握水泥劑量對強度的影響，本次強度試驗在振動壓實試驗結果的基礎上對1組混合料進行了6天標準養(yǎng)護加1天浸水條件下的強度試驗。試驗方法根據(jù)《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009），本次試件的標準尺寸為Φ150mm150mm，每組9個平行試件，根據(jù)振動壓實試驗確定的最佳含水量、最大干密度以及現(xiàn)場壓實度（底基層97%，基層98%）計算成型試件所需配料，加水悶料四個小時以上，再加水泥進行拌合，靜壓成型試件后再將試件放入標準養(yǎng)護室（25±2℃）養(yǎng)護6天，抗壓前一天將試件浸泡于水中。用路面強度試驗儀進行無側限抗壓試驗，單個試件無側限抗壓強度根據(jù)以下公式計算：式中：P—試件破壞時的最大壓力（N）；D—試件的直徑（mm）。單組試件無側限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R(1-ZaCv)式中:R代—抗壓強度代表值（MPa）；R—該組試件抗壓強度平均值（MPa）；Za—保證率（95%）系數(shù)，本項目取=1.645；Cv—本組數(shù)據(jù)的偏差（變異）系數(shù)。試驗結果表1.3.14無側限抗壓強度檢測結果序號最大軸向壓力(N)養(yǎng)生期間質量損失（g）吸水量（g）無側限抗壓強度(MPa)170240————4.0271350————4.0366140————3.7465840————3.7569250————3.9667410————3.8763280————3.6873540————4.2968290————3.9表1.3.15無側限抗壓強度檢測結果抗壓強度最小值(MPa)3.6抗壓強度最大值(MPa)4.2平均值（MPa）3.9標準差S0.17偏差系數(shù)Cv4.395%概率值Rco.953.61.3.5試驗結論1）按所設計的級配和預定的水泥劑量成型的試件，經驗證，能夠滿足7d無側限抗壓強度要求。2）本設計及試驗結果僅對來樣負責，當施工現(xiàn)場的原材料發(fā)生變化時，本設計結果不適用，必須重新進行相應的試驗驗證。3）有關水穩(wěn)基層的施工及檢驗，應遵從相應的設計及施工技術規(guī)范要求。1.4底基層配合比驗證同力公司標段1.4.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.4.1配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（小碎）24.024.024.01.40.00.00.00.00.02#（瓜子片）50.050.050.050.031.34.20.40.00.03#（石屑）26.026.026.026.026.026.022.110.50.9合成級配100.0100.081.457.330.222.510.50.9目標級配100100.081.051.330.219.810.14.9級配上限10010090705035205級配下限100937550291560圖1.4.1配合比設計曲線1.4.2振動壓實試驗底基層按照3.0%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照4.4%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.4.2含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）3.02.3212.2533.02.3222.2544.02.3982.3064.02.3892.2971.02.4282.3121.02.4242.3096.02.4252.2886.02.4182.2817.02.3872.2317.02.3822.226試驗結論：最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.312g/cm3試驗結論：最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.309g/cm3結論：水泥劑量為4.4%時，最佳含水量為4.8%，最大干密度為2.310g/cm3。

1.4.3EDTA滴定試驗按照檢測中心提供的目標級配，設計本次試驗級配，進行相應的EDTA法滴定灰劑量。滴定結果見表：表1.4.3EDTA消耗量與灰劑量關系試樣編號EDTA消耗量（ml）灰劑量(%)備注14.51.0X軸為灰劑量（%）；Y軸為EDTA消耗量（ml）27.52.0310.23.0413.14.0511.81.0618.26.0——1.4.47d無側限抗壓強度試驗為了全面掌握水泥劑量對強度的影響，本次強度試驗在振動壓實試驗結果的基礎上對1組混合料進行了6天標準養(yǎng)護加1天浸水條件下的強度試驗。試驗方法根據(jù)《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009），本次試件的標準尺寸為Φ150mm150mm，每組9個平行試件，根據(jù)振動壓實試驗確定的最佳含水量、最大干密度以及現(xiàn)場壓實度（底基層97%，基層98%）計算成型試件所需配料，加水悶料四個小時以上，再加水泥進行拌合，靜壓成型試件后再將試件放入標準養(yǎng)護室（25±2℃）養(yǎng)護6天，抗壓前一天將試件浸泡于水中。用路面強度試驗儀進行無側限抗壓試驗，單個試件無側限抗壓強度根據(jù)以下公式計算：式中：P—試件破壞時的最大壓力（N）；D—試件的直徑（mm）。單組試件無側限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R(1-ZaCv)式中:R代—抗壓強度代表值（MPa）；R—該組試件抗壓強度平均值（MPa）；Za—保證率（95%）系數(shù)，本項目取=1.645；Cv—本組數(shù)據(jù)的偏差（變異）系數(shù)。試驗結果表1.4.4無側限抗壓強度檢測結果序號最大軸向壓力(N)養(yǎng)生期間質量損失（g）吸水量（g）無側限抗壓強度(MPa)151260————2.9252450————3.0347320————2.7449510————2.8546950————2.7652870————3.0750120————2.8845120————2.6953650————3.0表1.4.5無側限抗壓強度檢測結果抗壓強度最小值(MPa)2.6抗壓強度最大值(MPa)3.0平均值（MPa）2.8標準差S0.16偏差系數(shù)Cv1.5795%概率值Rco.952.61.4.5試驗結論1）按所設計的級配和預定的水泥劑量成型的試件，經驗證，能夠滿足7d無側限抗壓強度要求。2）本設計及試驗結果僅對來樣負責，當施工現(xiàn)場的原材料發(fā)生變化時，本設計結果不適用，必須重新進行相應的試驗驗證。3）有關水穩(wěn)基層的施工及檢驗，應遵從相應的設計及施工技術規(guī)范要求。鐵四局標段1.4.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.4.6配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（中碎）13.013.012.80.40.00.00.00.00.02#（小碎）9.09.09.03.00.00.00.00.00.03#（瓜子片）28.028.028.028.012.30.20.00.00.04#（石屑）50.050.050.050.049.647.330.411.72.3合成級配100.099.881.462.047.530.511.72.3目標級配100100.080.861.547.433.316.04.7級配上限10010090705035205級配下限100937550291560圖1.4.2配合比設計曲線1.4.2振動壓實試驗底基層按照3.0%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照3.0%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.4.7含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量(%)濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）3.02.3142.2473.02.3112.2444.02.4012.3094.02.3982.3061.02.4392.3231.02.4422.3266.02.4482.3096.02.4512.3127.02.3922.2367.02.3892.233試驗結論：最佳含水量為1.1%，最大干密度為2.325g/cm3試驗結論：最佳含水量為1.2%，最大干密度為2.329g/cm3結論：水泥劑量為3.0%時，最佳含水量為1.2%，最大干密度為2.328g/cm3。

1.4.3EDTA滴定試驗按照檢測中心提供的目標級配，設計本次試驗級配，進行相應的EDTA法滴定灰劑量。滴定結果見表：表1.4.8EDTA消耗量與灰劑量關系試樣編號EDTA消耗量（ml）灰劑量(%)備注13.81.0X軸為灰劑量（%）；Y軸為EDTA消耗量（ml）26.72.039.63.0412.74.0511.41.0618.96.0——1.4.47d無側限抗壓強度試驗為了全面掌握水泥劑量對強度的影響，本次強度試驗在振動壓實試驗結果的基礎上對1組混合料進行了6天標準養(yǎng)護加1天浸水條件下的強度試驗。試驗方法根據(jù)《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009），本次試件的標準尺寸為Φ150mm150mm，每組9個平行試件，根據(jù)振動壓實試驗確定的最佳含水量、最大干密度以及現(xiàn)場壓實度（底基層97%，基層98%）計算成型試件所需配料，加水悶料四個小時以上，再加水泥進行拌合，靜壓成型試件后再將試件放入標準養(yǎng)護室（25±2℃）養(yǎng)護6天，抗壓前一天將試件浸泡于水中。用路面強度試驗儀進行無側限抗壓試驗，單個試件無側限抗壓強度根據(jù)以下公式計算：式中：P—試件破壞時的最大壓力（N）；D—試件的直徑（mm）。單組試件無側限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R(1-ZaCv)式中:R代—抗壓強度代表值（MPa）；R—該組試件抗壓強度平均值（MPa）；Za—保證率（95%）系數(shù)，本項目取=1.645；Cv—本組數(shù)據(jù)的偏差（變異）系數(shù)。試驗結果表1.4.9無側限抗壓強度檢測結果序號最大軸向壓力(N)養(yǎng)生期間質量損失（g）吸水量（g）無側限抗壓強度(MPa)150120————2.8247150————2.7348720————2.8451260————2.9552980————3.0647110————2.7745280————2.6849810————2.8953640————3.0表1.4.10無側限抗壓強度檢測結果抗壓強度最小值(MPa)2.6抗壓強度最大值(MPa)3.0平均值（MPa）2.8標準差S0.15偏差系數(shù)Cv1.395%概率值Rco.952.61.4.5試驗結論1）按所設計的級配和預定的水泥劑量成型的試件，經驗證，能夠滿足7d無側限抗壓強度要求。2）本設計及試驗結果僅對來樣負責，當施工現(xiàn)場的原材料發(fā)生變化時，本設計結果不適用，必須重新進行相應的試驗驗證。3）有關水穩(wěn)基層的施工及檢驗，應遵從相應的設計及施工技術規(guī)范要求。二道排標段1.4.1配合比設計以檢測中心提供的設計級配作為目標級配，進行配合比設計，如表：表1.4.11配合比設計集料比例通過百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.0751#（中碎）21.02121.08.30.20.00.00.00.02#（小碎）20.02020.017.81.20.20.10.00.03#（瓜子片）29.02929.029.022.01.10.70.30.04#（石屑）30.03030.030.029.929.020.18.33.1合成級配100.0100.081.153.334.320.98.53.1目標級配100100.081.051.430.219.810.11.0級配上限10010090705035205級配下限100937550291560圖1.4.3配合比設計曲線1.4.2振動壓實試驗底基層按照3.0%的水泥劑量，分別選擇含水量為3.0%、4.0%、1.0%、6.0%、7.0%進行振動壓實試驗，從而確定含水量和干密度之間的變化關系。在試驗之前，對集料進行烘干，然后按照3.0%的水泥劑量成型不同含水量的試件，繪制出的含水量與干密度變化關系曲線如表：表1.4.12含水量-干密度試驗第一次試驗第二次試驗含水量(%)濕密度（g/