噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案

1、噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)主要參數(shù)根據(jù)需方提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)格和要求確定1V最大工件外形尺寸（LXWH)：10000X4500X5000(mm1.2 最大工件重量：20T噴烘要求：1.3噴漆烘干兩用、加熱方式：1.4烘干溫度：601.5烘干時(shí)間：01.6噴烘室的溫度誤差：1.7烘干時(shí)室體表面溫度1.8空氣凈化率：1.9,漆霧處理方式：1.10漆霧凈化率：1.11噪音:1.121.13光照度:1.14 室有載風(fēng)速：0.31.15 送排風(fēng)方式：冬季升溫噴漆，雨季升溫除濕噴漆。超導(dǎo)電加熱C（可調(diào)）120min（可任意設(shè)定）<±5C:周圍環(huán)境溫度+5C>98%采用干式過濾的方式來捕捉廢

2、漆霧> 96%> 80db（A）> 500LX?0.5m/s上送下排1.16工件輸送方式:卷線式電動(dòng)平1.18 噴漆室門結(jié)構(gòu)形式：電動(dòng)大門。1.19 三維工作臺(tái)：左、右側(cè)各1臺(tái)（設(shè)置空氣輔助無氣噴涂系統(tǒng)）1.20 送風(fēng)潔凈度：室氣體中5Pm以上的塵埃100泄濾1.21 控制方式：自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功1.22 標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化2.2 GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則2.3 GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定2.4 GB14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘

3、干室安全技術(shù)規(guī)定2.5 GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定2.6 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)2.7 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2.8 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)2.9 GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)2.10 GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.11 GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.12 JT/T324-1997汽車噴烤漆房通用技術(shù)條件2.13 GBZ2-2002工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值2.14 SDJ8-1979電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程2.15 GB309

4、6-1993城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)2.16 GB4053-1983登高梯臺(tái)欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)2.17 GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)2.18 GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)2、設(shè)計(jì)目標(biāo)本公司一直致力于涂裝設(shè)備的研究和生產(chǎn)。經(jīng)過20多年來的精心研究設(shè)計(jì)，成功制造出符合各種使用要求的噴漆烘漆房。本設(shè)備為噴漆烘漆項(xiàng)目，它的程序化自動(dòng)控制使操作員工對(duì)工件能創(chuàng)造出完美無暇的噴漆效果，噴漆期間能連續(xù)進(jìn)行空氣對(duì)換，使受污染的空氣迅速排出，永遠(yuǎn)保持房空氣清新潔凈，確保操作員工的身體健康和設(shè)備安全。送回風(fēng)裝置的合理布局，使室各點(diǎn)溫度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面無須打磨，亦能平

5、滑如鏡，閃閃生輝。防爆、防壓、防火、安全衛(wèi)生得到可靠保證，三廢治理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，綠色環(huán)保得到充分的體現(xiàn)。本設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套件選擇、施工質(zhì)量方面、技術(shù)服務(wù)方面均達(dá)到國同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。3、設(shè)計(jì)原則4.1 本設(shè)備用于對(duì)工件的噴漆、烘漆的作業(yè)。設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，整個(gè)設(shè)計(jì)以用戶的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2 設(shè)備滿足使用要求、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便。4.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。其中關(guān)鍵件和材料如：頂部過濾棉、電器元件、復(fù)合保溫彩鋼板、超導(dǎo)電加熱管、送排風(fēng)機(jī)及燈具等

6、分別選用進(jìn)口或國名牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.4 充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性,電器控制柜采用PLC可編程序自動(dòng)控制，柜主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.5 在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。4、設(shè)計(jì)要求5.1 職業(yè)安全衛(wèi)生按GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室有機(jī)溶劑濃度不允許超過最高值即：v100mg/m醋酸乙酯v30ng/n3甲苯v100mg/rn丙酮33v400ng/n3防爆安全由于噴漆烘漆空屬于區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，因此在設(shè)計(jì)中采取以下防爆措施5.1.1 噴漆時(shí)具有良好的通風(fēng)設(shè)施，按GB14444-2006噴漆室安全

7、技術(shù)規(guī)定與GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)要求，正常工作狀態(tài)下，室苯系列物濃度不超過100mg/m3,遠(yuǎn)低于其爆炸下限的25%。5.1.2 室體所有材料（包括頂板、側(cè)板及頂部過濾棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等級(jí)。5.1.3 噴漆烘干室設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過允許值時(shí)報(bào)警（可與消防系統(tǒng)連鎖），系統(tǒng)自動(dòng)切斷所有電源并進(jìn)行聲光報(bào)警。5.1.4 噴漆烘干室電器設(shè)備（電機(jī)、開關(guān)、照明燈等）均為防爆型。5.1.5 排風(fēng)風(fēng)機(jī)選用防爆型。5.1.6 在噴漆烘干室設(shè)有一個(gè)（WH）即800X1800的外開安全門，供操作人員進(jìn)出。發(fā)生事故時(shí)，安全門自動(dòng)泄爆，操作

8、人員可安全撤出。5.3消防按照國家標(biāo)準(zhǔn)，噴漆室應(yīng)安裝自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警及滅火裝置。可采用二氧化碳（或鹵化烷1301）自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并配置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。自動(dòng)滅火系統(tǒng)需由當(dāng)?shù)叵啦块T指定的專業(yè)公司設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收，我公司作技術(shù)配合。由于本噴漆室屬于間歇式噴漆使用，一般都不設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。但配置二氧化碳滅火器5kgCO25臺(tái)。5、設(shè)備主要性能6.1 用途：噴烘兩用。6.2 噴漆：噴漆室漆霧處理方式采用干式?？沙貒娖?，冬季可加溫噴漆，雨季可除濕噴漆。6.3 烘干溫度：60C(可調(diào))6.4 噴漆作業(yè)區(qū)風(fēng)速：>0.3m/s6.5 室體總送風(fēng)量：100000(m3/h)6.6 室壓力：室呈微

9、負(fù)壓50-100Pa6.7 室光照度：>500LX6.8 室清潔度：空氣過濾效率>98%,漆霧過濾效率>96%室氣體中5um以上塵埃100%t濾。6.9 設(shè)備噪聲：室噪聲符合GB97-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)室外噪聲符合GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)6.10 廢氣排放：廢氣排放符合GB1629-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)6.11 噴漆烘漆室有害氣體的濃度：低于GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的車間有害氣體的濃度6.12 控制方式：自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功能。6、設(shè)備結(jié)構(gòu)主要參數(shù)7.1 加熱方式名稱：超導(dǎo)電熱管型號(hào)：XHD-1

10、功率：2kw/支數(shù)量：312支輸出功率：624kw7.2 送風(fēng)風(fēng)機(jī)型式：雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)（西門子技術(shù)制造）型號(hào)：DLF5.0B風(fēng)量：25000m3/h全壓：900Pa功率：9Kw數(shù)量：4臺(tái)7.3 排風(fēng)風(fēng)機(jī)型式：雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)（西門子技術(shù)制造）型號(hào)：WZF710（防爆型）風(fēng)量：49830m3/h全壓：750Pa功率：18.5Kw數(shù)量：2臺(tái)7.4 照明>500LX頂燈箱：BY508-436wX4隔爆熒光燈16套側(cè)燈箱：BY508-236wX2隔爆熒光燈20套照明功率：3.744kw7.5 電動(dòng)大門開啟門洞尺寸（WH）5500X6000（mm起升速度：0.15m/s電機(jī)功率：2.2K

11、w數(shù)量：1臺(tái)7.6 電動(dòng)平型號(hào)：KPJ-25-1（卷線式）臺(tái)面尺寸（LXWXH）：10000X4500X650（mm）鋼制滾輪：4個(gè)載重：20噸運(yùn)行速度：10?15m/min左右功率：2.2Kw數(shù)量：1臺(tái)配用軌道P43,軌距2500mm7.7 三維工作臺(tái)：1200)外形尺寸（LXWXH）：1640X1200X6000（工作臺(tái)伸到長(zhǎng)度工作平臺(tái)護(hù)欄高度:上下工作區(qū)：提升高度：工作臺(tái)承重：行走速度：900?1000300?57005700>200Kg8m/min伸速速度：3m/min行走電機(jī)功率：380V0,75Kw（防爆型）提升電機(jī)功率：380V1,5Kw（防爆型）伸速電機(jī)功率：380V0,

12、37Kw（防爆型）移動(dòng)距離（有效工作區(qū)）：12000數(shù)量：2m7.8 環(huán)保進(jìn)入空氣經(jīng)過二級(jí)過濾，廢氣經(jīng)過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置,達(dá)標(biāo)后高空排放。7.9 噴烘漆室室體外形尺寸（LXWXH）13150X7650X8000凈尺寸（LXWXH）13000X7500X7000門洞尺寸（WXH）5500X60001個(gè)安全門尺寸（WXH）800X18001個(gè)口一噴漆室照明率：按室指數(shù)（K）反射率確定（新的白色墻取0.34）K一為室形狀系數(shù)：公式K二BL/H（B+L）=13mK7.5m寧【7mX（13m+7.5m】=0.68則：500X（13X7.5）m2X1.7N=86（只）2850X0.34實(shí)際照明

13、度500LX3） .噴漆烘干電功率計(jì)算：加熱系統(tǒng)：對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進(jìn)入烘干室的熱空氣加熱至一定的溫度圍，通過加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)將熱空氣引進(jìn)烘干室，并形成環(huán)流在室流動(dòng)，連續(xù)地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室的溶劑蒸汽濃度處在安全圍之，在熱空氣循環(huán)系統(tǒng)對(duì)流的過程中，需要排出一部分帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調(diào)節(jié)閥控制。同時(shí)，需從室外吸入一部分新鮮空氣予以補(bǔ)充。首先是熱力的計(jì)算：烘干室的熱力計(jì)算主要有兩類計(jì)算方法。第一類是熱平衡法，烘干室所需熱量二（加熱所需熱量）+（散熱損失的熱量）這種方法的熱力計(jì)算較精確，是烘干室設(shè)計(jì)常用的一種方法，其缺點(diǎn)是計(jì)算繁

14、雜。第二類是估算法，主要電功率估算法。憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法。（1） .熱平衡計(jì)算法：首先必須確定設(shè)備總的熱損耗量，然后計(jì)算安裝功率。熱損耗量的計(jì)算：對(duì)流烘干室設(shè)計(jì)時(shí)熱損耗量的計(jì)算一般按工作時(shí)單位時(shí)間熱損耗量計(jì)算，然后再按升溫時(shí)的要求核算總熱量，兩者進(jìn)行比較，取其最大者進(jìn)行功率計(jì)算。熱損耗量為：通過烘干室外壁散失的熱損耗量通過地面散失的熱損耗量加熱與熱風(fēng)接觸的金屬的熱損耗量烘干室圍壁保溫層吸熱時(shí)的熱損耗量加熱烘干室空氣的熱損耗量考慮到其他未估計(jì)到的熱損耗量?jī)?chǔ)備系數(shù)，一般取1.11.3（2） .電功率估算法：憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法，此方法應(yīng)用廣泛。烘干溫度要求在40?90C屬

15、于中低溫烘干設(shè)備，安裝功率按烘干室容積0.8?1.5kw/m3估算。100?200C屬于中高溫烘干設(shè)備，安裝功率按烘干室容積2-4kw/m3估算。本方案按烘干室容積0.8kw/m3計(jì)算7、噴漆、烘漆工作原理：8.1 噴漆工作原理：噴漆工作狀態(tài)(圖示1)L筋奶債2JSI拆寶血凰3+1O4.*1燈占5.4.奮軌化鋤班9.善gi圖1:噴漆工作原理圖在噴漆時(shí)，開啟全部送排風(fēng)機(jī)和全部照明燈，關(guān)閉回風(fēng)閥。如果冬季需加熱升溫噴漆和雨季除濕噴漆時(shí)需開啟加熱裝置。首先外部空氣經(jīng)過初級(jí)過濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由風(fēng)機(jī)室送風(fēng)機(jī)把初級(jí)過濾后空氣通過空氣送風(fēng)管道送入室體頂部靜壓室，通過靜壓室底部鋪設(shè)的意大利進(jìn)口過濾棉進(jìn)行精

16、過濾阻截固態(tài)塵埃，潔凈空氣垂直均勻流入室體，在工件周圍形成風(fēng)幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時(shí)，室有載風(fēng)速為0.5米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會(huì)在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流帶有漆霧經(jīng)地溝回風(fēng)道通過漆霧過濾裝置，有害氣體進(jìn)入主機(jī)活性炭吸附裝置過濾經(jīng)活性炭吸附處理后，通過排風(fēng)管排出室外，達(dá)到廢氣凈化的要求。8.2 烘漆的工作原理：烘漆工作狀態(tài)（圖示2）圖2:烘漆工作原理在烘漆時(shí)開啟送風(fēng)風(fēng)機(jī)及加熱裝置和回風(fēng)閥。關(guān)閉排風(fēng)閥和全部照明燈。經(jīng)過過濾后的空氣進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由送風(fēng)機(jī)把空氣送入上部熱室設(shè)置的熱交換器，形成熱空氣進(jìn)入靜壓室，通過靜壓室過濾層均流

17、入室體，由回風(fēng)地溝經(jīng)過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，形成熱風(fēng)循環(huán)。&設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本設(shè)備主要由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺(tái)、電動(dòng)平車、電動(dòng)大門及電氣控制系統(tǒng)等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結(jié)構(gòu)。既能作噴漆使用，同時(shí)又能作烘干使用。9.1 室體本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房?？紤]到室體的強(qiáng)度和整體密封性，室體采用方管80X80X5焊接成整體框架結(jié)構(gòu)，將寶鋼彩鋼板0.5mm制作成型企式EPS夾芯保溫板厚375mm保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現(xiàn)場(chǎng)裝配成一個(gè)整體。室體外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確保空

18、氣無泄漏。室體主體材料選用復(fù)合保溫板（圖示3）,其、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，外板與保溫材料整體壓制面成一體。復(fù)合保溫板的優(yōu)點(diǎn)：輕型、新穎、造型美觀強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長(zhǎng)密封效果佳圖3:復(fù)合保溫板F表為EPS呆溫板的性能指標(biāo)容重3kg/m導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k阻燃性（氧指數(shù)）最圖使用溫度C抗拉強(qiáng)度2N/cm彎曲強(qiáng)度2N/cm壓縮強(qiáng)度2N/cm吸水性g/cm218<0.035>30<80>10>30>30<0.03復(fù)合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體

19、的整體密封性和自承重性，其接頭型式（圖示4）。室體頂部設(shè)置靜壓室，使氣流均勾。靜壓室底面鋪設(shè)意大利進(jìn)口過濾棉，確保進(jìn)入室體空氣潔凈，使產(chǎn)品無污染。室體一端設(shè)置電動(dòng)平開大門，便于工件進(jìn)出。圖4：復(fù)合保溫板的接頭型式室體側(cè)壁設(shè)置1個(gè)安全門，便于操作人員進(jìn)出。安全門設(shè)有可調(diào)壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動(dòng)泄爆，操作人員安全撤出。吸煙安全門處嚴(yán)禁站人及放置物品。室嚴(yán)禁存放油漆類物品及室體地坪下共設(shè)置3條回風(fēng)地溝，地溝上鋪設(shè)活動(dòng)鋼制格柵，便于操作人員走動(dòng)及清理地溝污物。格柵板承重大于300kg/m2在格柵下面鋪設(shè)漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽命長(zhǎng)°在室體緊靠?jī)蓚?cè)設(shè)地軌，地軌上擱置三維

20、工作臺(tái)，便于操作人員噴漆。在地坪上鋪設(shè)二條平行的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌，軌面與地面平齊，軌道上擱置電動(dòng)平車。室體配置可然氣體報(bào)警裝置。室體配置應(yīng)急照明裝置9.2 送排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)共4臺(tái)，型號(hào)DLF5.0B,風(fēng)量25000mVh,全壓lOOOPa,功率11Kw總送風(fēng)量為100000m，/h。排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)（防爆型）共2臺(tái)，型號(hào)WZF710風(fēng)量49830nVh,全壓750Pa,功率18.5Kw,總排風(fēng)量為99660m3/h送排風(fēng)系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時(shí)室風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)值。為了保證室體外部塵土不會(huì)吸入室，室排風(fēng)量略小于送風(fēng)量，呈微壓50?100帕。室安裝差壓計(jì)。可以顯示

21、室微小的壓力變化。送排風(fēng)機(jī)設(shè)置在封閉箱，大大減低噪音，使噪音低于國家標(biāo)準(zhǔn)。在送排風(fēng)主機(jī)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)檢修門。排風(fēng)閥和回風(fēng)閥均采用多葉閥，并用帶防塵蓋軸承座固定轉(zhuǎn)軸，開啟靈活，阻力小、無噪音、使用壽命長(zhǎng)。排風(fēng)閥選用電動(dòng)推桿啟閉，回風(fēng)閥選用進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器啟閉，排風(fēng)閥與回風(fēng)閥通過電器自動(dòng)聯(lián)鎖。噴漆時(shí)，自動(dòng)開啟排風(fēng)閥，關(guān)閉回風(fēng)閥。烘干時(shí)，自動(dòng)開啟回風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)閥。為了便于環(huán)保檢測(cè)，在風(fēng)道出口處約1.5米處的適當(dāng)位置安裝?80mm監(jiān)測(cè)孔，啟閉簡(jiǎn)便。在封閉箱設(shè)置空氣初級(jí)過濾裝置，使外部空氣在約8m高處進(jìn)入，空氣經(jīng)一級(jí)初過濾后通過送風(fēng)管道進(jìn)入室體頂部靜壓室過濾棉進(jìn)行二級(jí)精過濾，使?jié)崈艨諝獯怪本鶆蛄魅胧殷w，保

22、證室空氣潔凈度，使空氣中塵埃粒子V5Pm漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風(fēng)地溝的格柵板下面鋪設(shè)過濾棉，過濾面積大。過濾棉固定在鋼板網(wǎng)上，鋼板網(wǎng)固定在骨架上，安全牢固，過濾棉更換快速簡(jiǎn)便。噴漆時(shí)，過剩漆霧經(jīng)鋪設(shè)的過濾棉層，漆霧被吸附阻擋，廢氣通過活性炭吸附處理后經(jīng)過排放管道排入高空，達(dá)到環(huán)保要求。在風(fēng)機(jī)主機(jī)箱底部設(shè)抽屜式多組活性炭盒，減少串動(dòng)摩擦，廢氣接觸反應(yīng)均勻，更換方便。有害溶劑如甲苯及苯類揮發(fā)氣體經(jīng)活性炭層吸附處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。烘干時(shí)，經(jīng)過初效過濾后的空氣經(jīng)過熱室形成熱空氣，通過送風(fēng)管道送入靜壓室，經(jīng)過靜壓室高效過濾層均流入室體，由回風(fēng)地溝經(jīng)過濾層，含有機(jī)溶劑的氣體通過活性炭吸附裝置

23、處理后回流入主機(jī)，形成熱風(fēng)循環(huán)。有害溶劑處理達(dá)標(biāo)。噴漆室和烘干室廢氣的處理法噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過程中產(chǎn)生的。噴漆室需要在0.25?0.5米/秒的風(fēng)速圍進(jìn)行換氣，因此，噴漆室排出廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大，溶劑蒸氣濃度極底（大約在10?20Ppm圍）。噴漆室廢氣，除含有低濃度的溶劑蒸氣外，還含有一部分由于過噴而形成的涂料煙霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大約在20?200微米左右烘干室的廢氣，是在涂層固化過程中產(chǎn)生的。其中，除含有殘存的涂層中未揮發(fā)的溶劑外，還有在成膜過程中，涂料各單體成分熱分解及反應(yīng)生成物。揮發(fā)室的廢氣，僅含有漆膜揮發(fā)的溶劑噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法和活性

24、炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A直接燃燒法直接燃燒法是將噴漆及烘干過程中產(chǎn)生的廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解，變成無臭無害的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镉捎诓煌耆紵蒀O在燃燒室，除供給充足的氧氣外，還必須要有650?800C的燃燒溫度和0.5?1.0秒的廢氣滯留時(shí)間。廢氣直接燃燒系統(tǒng)是由燒嘴、燃燒室、預(yù)熱器等部分組成。直接燃燒法，管理容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高。但需要的處理溫度高；耗費(fèi)燃料多。對(duì)處理噴漆室這樣低濃度、大風(fēng)量的廢氣不經(jīng)濟(jì)，目前極少使用。B催化燃燒法催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣發(fā)生激烈氧化燃燒，

25、生成水和二氧化碳，從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。燃燒生成的高溫干凈氣體，可以再利用來干燥涂層和預(yù)熱空氣。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250?500C,大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度650?800C,因此不需要從外部供給大量的熱能，就能使廢氣進(jìn)行完全燃燒。燃料的消耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反應(yīng)的活性物質(zhì)，利用其活性表面吸附氣體中的氧，加快氧化反應(yīng)速度。反應(yīng)完成后，生成物即離開其活性表面，使催化劑的

26、表面仍處于活性狀態(tài)，繼續(xù)不斷地吸附空氣中的氧，使催化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行下去。催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及安全控制裝置等部分組成。作為催化燃燒系統(tǒng)的核心部件一催化元件，外面是用不銹鋼制成的金屬框架，部充填表面鍍有催化劑的金屬載體。催化劑多為白金系的貴重金屬，如鋁、箱等。金屬載體制成各種形狀，有網(wǎng)狀、蜂窩狀、球狀、柱狀等。載體的材料多為銀、銘等耐熱合金及瓷等。催化燃燒法同直接燃燒法相比，雖然可以節(jié)約50%燃料，但實(shí)際應(yīng)用在噴漆廢氣處理方面甚少。這是因?yàn)椋话銍娖釓U氣成分，除含有有機(jī)溶劑外，還含有造成催化劑中毒的樹脂成分、顏料成分和可塑劑成分，而這些成分種類繁多，催化劑的壽命很難控制。目

27、前極少使用。C.吸收法吸收法是用液體作為吸收劑，使廢氣的有害成分在液體中被吸收的方法。氣體的吸收過程，是氣體的物質(zhì)由于分子擴(kuò)散，通過氣相和液相的相間膜而發(fā)生的氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)移傳質(zhì)過程。在工作過程中，廢氣由吸收塔底部進(jìn)入塔，作為吸收劑的水，從吸收塔上部進(jìn)入并被分散。在氣體和液體上下流動(dòng)接觸的過程中，在相間膜處，氣體中的有害成分被水吸收，使氣體得以凈化。干凈空氣由吸收塔上部排出，含有廢氣有害與分的水,由吸收塔下部流入水槽。然后，需要對(duì)產(chǎn)生的廢水作第二次處理作為吸收法的關(guān)鍵是選擇能把被吸收物質(zhì)進(jìn)行有效吸收的吸收劑。吸收塔是吸收法得以進(jìn)行的主要設(shè)備，吸收塔有多種形式，如噴淋塔、旋風(fēng)式滌氣塔、多段塔、充填

28、塔等。目前像干式噴漆烘漆房結(jié)構(gòu)形式上不采用。9.2.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。這種現(xiàn)象的發(fā)生，是在固相一氣相間的界面發(fā)生的物理過程。在工業(yè)上，利用活性炭作為吸附劑進(jìn)行吸附的方法有固定層法、流動(dòng)層法和接觸過濾法。但氣相條件下，用活性炭進(jìn)行廢氣處理時(shí)，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定層吸附方法是最適宜的。根據(jù)被排放氣體的許可濃度，當(dāng)出口端的濃度與入口端的濃度達(dá)到一定比值時(shí)，就需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理或更換。用活性炭吸附法處理噴漆和烘干室廢氣，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，處理程度可以控制，目前被廣泛

29、使用。9.2.2 送排風(fēng)主機(jī)配置本噴漆室所需送風(fēng)量為100000m/ho分設(shè)2套主機(jī)，主機(jī)為全封閉型。每套主機(jī)外側(cè)面設(shè)初級(jí)過濾段，底部設(shè)活性炭吸附層，上部設(shè)加熱器。主機(jī)配置在室體外側(cè)面，每套主機(jī)各設(shè)3臺(tái)風(fēng)機(jī)（2臺(tái)送風(fēng),1臺(tái)排風(fēng)）、微負(fù)壓工作。噴漆時(shí)開啟全部風(fēng)機(jī)，即送風(fēng)風(fēng)機(jī)共4臺(tái)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)共2臺(tái)。烘干時(shí)，每套主機(jī)開啟1臺(tái)風(fēng)機(jī)，即共2臺(tái)風(fēng)機(jī)在熱風(fēng)循環(huán)。溫度可任意設(shè)定并自動(dòng)控制。烘干時(shí)間可任意設(shè)定（最大為2小時(shí)）并自動(dòng)控制。如果下班后需烘干，在無人監(jiān)控狀態(tài)下，能可靠的安全運(yùn)行，到設(shè)定烘干時(shí)間時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉總電源提供潔凈空氣是噴漆質(zhì)量的關(guān)鍵。本噴漆室的特點(diǎn)是全封閉，采用多級(jí)過濾，達(dá)到提供潔凈空氣的要求

30、。首先外部空氣經(jīng)過初級(jí)過濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，這過濾段為初級(jí)過濾裝置，裝置里所用的初級(jí)過濾材料選用意大利進(jìn)口EU3DIN24185過濾棉（圖示5）,其主要技術(shù)指標(biāo)為:初級(jí)過濾棉:型號(hào)：重量：厚度：風(fēng)流量：最小風(fēng)壓:最大風(fēng)壓:過濾效果:容塵量：LH2220g/m220mm5400m3/h18Pa250Pa87.4%2430g/m2EU-5DIN24185高效過1）選用優(yōu)質(zhì)冷軋板鋼板噴塑或熱最高工作溫度：350C防火級(jí)別：F-1DIN53438靜壓室頂部過濾材料選用意大利進(jìn)口的型號(hào)：MWF600G重量：600g/m2厚度：20mm風(fēng)流量：900m3/h最小風(fēng)壓：27Pa最大風(fēng)壓：400Pa中效過濾效

31、果：97.9%圖5:過濾棉容塵量：453g/m2最高工作溫度:135C防火級(jí)別：F-1DIN53438濾棉（圖示5）,其主要技術(shù)指標(biāo)為：過濾棉采用特種纖維原料制造，具有耐酸、耐堿、耐高溫等特性，其表面特有的粘膜層能盡最大效能阻止氣流中微細(xì)粒子泳移。本設(shè)備可達(dá)到使室空氣中直徑大于或等于10Pm的塵埃粒子100麻以消除，空氣中直徑大于或等于5Pm的塵埃粒子98濟(jì)以消除。風(fēng)機(jī)（圖示6）米用西門子技術(shù)生產(chǎn)的雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)。其特點(diǎn)為：鍍鋅鋼板咬口而成，其型線為對(duì)數(shù)螺旋曲線，氣動(dòng)性能好。2）葉輪動(dòng)平衡等級(jí)為G5.6級(jí)。圖6:風(fēng)機(jī)3）進(jìn)風(fēng)口采用優(yōu)質(zhì)鋼板旋壓成型，保證氣流均勻進(jìn)入葉輪進(jìn)口截面，降低流動(dòng)損

32、失，提高效率。4）電機(jī)采用F級(jí)絕緣等級(jí)。5）風(fēng)機(jī)配用外轉(zhuǎn)子低噪聲電機(jī)，葉輪安裝在電機(jī)外殼上，由電機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)直接驅(qū)動(dòng)。注：風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在無出風(fēng)阻力下敞開使用，以免燒毀電機(jī)，防止噴漆剩余漆霧附著在風(fēng)機(jī)機(jī)翼上，引起動(dòng)平衡失調(diào)。9.3 照明裝置照明系統(tǒng)由頂燈和側(cè)燈組成。頂燈設(shè)置在室體頂部，側(cè)燈設(shè)置在室體兩側(cè)。頂燈箱36WX4共16套，側(cè)燈箱36wx2共20套，使室明亮。燈具選用菲利浦產(chǎn)品，燈箱殼體為噴塑，防腐耐用。燈箱均采用隔爆型。燈具鎮(zhèn)流器單獨(dú)集中在箱，設(shè)置在室體外壁上。安全可靠。9.4 加熱系統(tǒng)本噴烘漆室，采用超導(dǎo)電熱管加熱，熱風(fēng)循環(huán)。加熱裝置主要由熱室、支架和超導(dǎo)電熱管組成。熱室由型鋼和保溫板等組成

33、，熱室設(shè)置電加熱器及支架。安裝在送風(fēng)主機(jī)箱上面，保溫性能良好，檢修維修方便。熱室側(cè)面設(shè)有檢修門。圖7:超導(dǎo)電熱管超導(dǎo)電熱管采用國際上先進(jìn)的超導(dǎo)熱管技術(shù)，具有散熱面積大、升溫快、省電（可省電20%、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星、航空工程。超導(dǎo)熱管分成二組，到設(shè)定溫度后，一組常開，一組補(bǔ)溫。9.5 三維工作臺(tái)在室體兩側(cè)各配置一臺(tái)掛壁式三維工作臺(tái)（圖示9），共2臺(tái)。三維工作臺(tái)是專為噴漆配套的專用工作臺(tái)，便于作業(yè)人員在噴漆時(shí)可左右、上下、前后移動(dòng)。對(duì)大型設(shè)備的涂裝作業(yè)可減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率。圖8三維工作臺(tái)三維工作臺(tái)主要由機(jī)架、伸縮工作臺(tái)、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)等組成。1）

34、機(jī)架由走輪箱和升降滑架等組成。走輪箱采用鋼板焊接成形。升降滑架采用工字鋼結(jié)構(gòu)件，與走輪箱結(jié)合在一起成一個(gè)整體。機(jī)架由二只行走滾輪直立支承在地坪軌道上，上部由導(dǎo)輪與室體壁上導(dǎo)軌相扣聯(lián)，整個(gè)重心在下部。2）行走機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)，直接驅(qū)動(dòng)滾輪在軌道上左右運(yùn)行。軌道兩端設(shè)置緩沖撞裝置。3）升降機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)，通過雙出軸減速機(jī)上鏈輪帶動(dòng)鏈條使伸縮升降工作臺(tái)在機(jī)架滑槽軌道作上下運(yùn)動(dòng)。選用1"鏈條二根，每根破斷力為5t,則安全系數(shù)很大。在最高處和最低處設(shè)機(jī)械限位保護(hù)裝置。4）伸縮工作臺(tái)面為防滑格柵形成，并四周設(shè)置安全圍欄。就近處配置防爆按扭盒。伸縮工作臺(tái)前后移動(dòng)由電動(dòng)

35、控制完成。5）電器控制系統(tǒng)主要由滑纜、導(dǎo)線、限位裝置、操作按扭盒等組成。滑纜采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室上部。行走導(dǎo)線采用多股軟電纜線，由滑輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開關(guān)，設(shè)置在滑槽最高處和最低處，起限位保護(hù)作用。操作按鈕盒采用防爆型，設(shè)置在工作臺(tái)籠處，便于作業(yè)人員操作使用。按鈕盒上設(shè)置總開關(guān)、上升、下降、前進(jìn)、后退等指示。三維工作臺(tái)整體重心在下部，垂直支承在地面路軌上，電機(jī)及電器均采用防爆型，并設(shè)置電器及機(jī)械保護(hù)裝置，載重鏈條安全系數(shù)很大。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，檢修簡(jiǎn)易，運(yùn)行安全可靠。9.6 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制柜采用PLC自

36、動(dòng)控制，同時(shí)也可手動(dòng)操作。實(shí)現(xiàn)電源控制、風(fēng)量調(diào)節(jié)、溫度自動(dòng)控制、烘漆保溫時(shí)間自動(dòng)控制（最大2小時(shí)）、故障報(bào)警裝置等。電器控制設(shè)置自動(dòng)操作檔和手動(dòng)操作檔。電器控制柜面板上設(shè)置電流和電壓表、液晶溫度數(shù)顯儀表、溫度調(diào)控器，烘干時(shí)間調(diào)控器及風(fēng)機(jī)、加熱器、照明等指示燈按鈕。電器控制柜自動(dòng)工作時(shí)，都是預(yù)先根據(jù)設(shè)備所需功能編程好的，操作時(shí)只要把開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔，設(shè)定所需溫度及烘干時(shí)間，按下指示按鈕即可。這時(shí)風(fēng)機(jī)根據(jù)程序自動(dòng)間隔約3秒相繼啟動(dòng)工作，接著加熱器自動(dòng)相繼間隔工作。停止工作時(shí)，加熱器先自動(dòng)停止工作，約間隔5分鐘后風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。電器控制設(shè)備都是互鎖的。電器控制柜設(shè)置故障聲光報(bào)警，如果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不

37、運(yùn)轉(zhuǎn)或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動(dòng)切斷總電源，自動(dòng)停機(jī)聲光報(bào)警。在設(shè)定烘漆溫度后，加熱器自動(dòng)工作，溫度達(dá)到后自動(dòng)斷電，并能在保溫時(shí)間自動(dòng)加熱保溫。有故障后，能自動(dòng)停電，確保安全。加熱時(shí)，風(fēng)機(jī)先工作，到設(shè)定時(shí)間后加熱器自動(dòng)工作。停止加熱時(shí)，加熱器自動(dòng)斷電，到設(shè)定時(shí)間后風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。電器控制柜主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。9、產(chǎn)品制造安裝調(diào)試10.1 產(chǎn)品制造10.1.1 我公司將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，保證設(shè)計(jì)、加工和安裝質(zhì)量。10.1.2 設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)需方會(huì)簽后才可制造。10.1.3 在制造過程中，需方可派員到本公司逐項(xiàng)驗(yàn)收，無誤后發(fā)貨安裝10.2 設(shè)備安裝調(diào)試10.2.1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，供方配有項(xiàng)目經(jīng)理，工程技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行我公司制定的安全操作規(guī)程。10.2.3 加強(qiáng)防火安全工作，遵守需方單位規(guī)章制度。10.2.4 文明施工，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。10、工程進(jìn)度11.1 合同生效預(yù)付款到帳