加氣站安全操作規(guī)程匯編

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安全標準化管理體系文件

各崗位安全操作規(guī)程匯編

版本號/修改碼：A/0

第一節(jié)天然氣壓縮機操作規(guī)程

1、安全保障：

(1)壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設備的安全操作是使用維護設

備的基礎。

(2)圣能加氣站加氣防火區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。

(3)機器的運轉(zhuǎn)部分是危險區(qū)域，在機器運轉(zhuǎn)過程中非操作人員

不得靠近。

(4)在起動壓縮機之前，應保證沒有人正在進行壓縮機及其系統(tǒng)

的檢查和維修工作。

(5)在壓縮機運行過程中不要隨便接觸排氣管路，因為這些部位

壓力和溫度較高，以防意外事故。

(6)在壓縮機運行過程中不得進行與其系統(tǒng)有關的維修作業(yè)。

(7)為了安全操作加氣站設備，壓縮機操作人員必須進過全面培

訓。

2、啟動前的準備工作

(1)在開車前確認曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤滑油注入，并

達到規(guī)定的油線為止。第一次開車前應向傳動體的摩擦面上、十字頭

滑道、軸瓦、澆以足夠油量，以避免初次開車時因無油燒損。并用手

搖動注油手把，把油壓出。同時將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開,

檢查是否通暢。當油溢出時，接好油止回閥繼續(xù)搖動手柄約1分鐘，

使?jié)櫥瓦M入氣缸內(nèi)。

(2)開啟冷卻水進入總閥，在總出口處調(diào)節(jié)好水量。

(3)檢查氣路各處閥門的開關情況，使壓縮機處于空載啟動狀態(tài)o

(4)檢查各種儀表，安全閥和繼電保護裝置，應處于完好狀態(tài)。

(5)檢查機身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有松動現(xiàn)象，檢查壓

縮機各運動件與靜止件的緊固與放松情況，機身、電動機、地溝、地

面和平臺上應無多余物件，地面無油漬，保護裝置，滅火器應齊全，

并放在指定位置。

(6)盤車2—3轉(zhuǎn)，各運動機構應輕巧無阻。

(7)瞬間啟動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正常，運行是否靈活,

確認無障礙后方可開車。

(8)檢查供電電壓是否正常，供電電壓不應超過額定電壓的士5吼

3、啟動壓縮機

(1)完成啟動前的準備工作后，并詳細閱讀電控說明書，方可啟

動壓縮機。

(2)接通電源，啟動壓縮機，使壓縮機空負荷運行。

(3)壓縮機空車運轉(zhuǎn)1—2分鐘，應注意機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、

聲響和振動有無異常，當壓縮機轉(zhuǎn)速正常后，打開進氣閥，關閉排污

閥。

(4)觀察油壓、水壓和各級進排氣壓，溫度(各級進氣溫度不超

過40C,各級排氣溫度不超過150C)是否正常。

(5)根據(jù)進站天然氣壓力調(diào)整進氣閥，緩慢加載，使壓縮機滿負

荷運行。

(6)若供氣量小于排氣量時，應加強監(jiān)視和檢查。正常運轉(zhuǎn)時要

求各級壓力，溫度和油壓力等均應符合附表一所規(guī)定的各項指標。

(7)啟動完成后，壓縮機即投入正常運行和升壓，其潤滑油壓、

冷卻水量，進氣壓力，各級排氣壓力，電流電壓等參數(shù)受PLC控制裝

置控制。如有異常將會自動報警停機。

4、壓縮機的運行

(1)壓縮機在正常工作期間，各級油水分離器應每隔30—60分

鐘排放一次。并作記錄。

(2)調(diào)整氣缸、填料的注油量，即調(diào)整注油滴數(shù)和油滴大小，使

耗油量保持在最小值。注油滴數(shù)按技術規(guī)定調(diào)整(開車初期按上限調(diào)

整)。隨時查看注油油滴數(shù)量，因為油滴數(shù)量不受電控控制。

(3)機身油池原則上不在運轉(zhuǎn)中加油，壓縮機加速連續(xù)運轉(zhuǎn)，加

油應有規(guī)律，定期定量加油，使油位高度保持在液位中位。

(4)監(jiān)聽壓縮機各部位的響聲是否正常，電機的運轉(zhuǎn)聲、細氣管

的吹氣聲、各級進氣、排氣閥的后閉聲、氣體的流動聲、運轉(zhuǎn)機構的

運轉(zhuǎn)聲，油泵聲響(因為機械故障不受電控控制)。如有異常應立即

檢查，并進行排除。

(5)定期巡視壓縮機各部位運轉(zhuǎn)情況，每兩小時記錄一次。

5、緊急事故處理

發(fā)現(xiàn)下列情況時應立即停機進行檢查和處理。

(1)任意一級排壓力值超過允許值，并繼續(xù)升高。

(2)突然停水、斷油、電機某相斷電或部分斷電。如因斷水而停

機，應待機器自然冷卻后再通水，不允許馬上向熱氣缸送冷水，以免

氣缸會因收縮不均而炸裂。

(3)有嚴重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等

異常情況。

(4)電動機出現(xiàn)明顯的故障。

(5)壓縮機任一部為溫度升高異常。

(6)危及機器或人身安全時。

5、停機

停機的順序主形和開機相反。

(1)減負荷至不排氣，應逐漸降低各級壓力，并注意不得過快。

(2)打開各級油水分離器排污閥，使壓縮機卸載。

(3)切斷電源，停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

(4)停止注油器電機運轉(zhuǎn)。

(5)關閉冷卻水。若長期停用應排出各級氣缸和各級冷卻器中的

冷卻水。

第二節(jié)高壓氣體卸氣操作規(guī)程

1、駕駛員配合子站工作人員，將車停放到卸氣指定位置；

2、待停車工作完畢之后，打開操作倉，用導線連接子站地線與

車內(nèi)導電片，抬起拖車接地帶；

3、將卸氣柱軟管與拖車卸氣頭連接，確保連接牢靠；

4、依次開啟拖車操作倉內(nèi)所有在用小充氣閥門，抄寫拖車壓力、

溫度，確保正常后，先后緩慢開啟操作倉充氣總閥門、卸氣柱加氣閥

門，開始卸氣；

5、卸氣時，相關工作人員不得擅自離崗，觀察卸氣情況；

6、待卸氣后結束后，先后關閉卸氣柱加氣閥門、操作倉充氣總

閥門，打開卸氣柱放空閥門，排掉卸氣軟管中余氣，將軟管卸下，準

確抄寫具體卸數(shù)據(jù)。具體操作與卸氣操作順序相反進行；

7、在卸氣柱不能保證加氣站安全和正常工作的事件時應暫停卸

氣工作。

第三節(jié)天然氣加氣站空壓機操作規(guī)程

一、操作前準備工作

1、在開機前需先檢查壓縮機、風冷式后冷卻器以及干燥機的電

源是否已妥當連接且斷路器已上電，設備上是否有異物覆蓋，如有請

將異物移除；

2、首次開機時，需打開壓縮機左側防護蓋板，將內(nèi)部電控柜上

的就地/遠程選擇開關撥至就地，然后按下壓縮機操作面板上的啟動

按鈕，確認電機的旋轉(zhuǎn)方向是否和壓縮機上的標識一致，如不一致，

通過改變?nèi)我鈨筛娫吹南辔粊磉_到一致。確認后將防護蓋板重新裝

配好；

3、重復以上步驟，確認第二臺壓縮機的電機旋轉(zhuǎn)方向；（以上

步驟非常重要，因該壓縮機屬于風冷卻式，如果電機轉(zhuǎn)向不正確，或

者啟動時防護罩未安裝好，會導致壓縮機產(chǎn)生高溫，從而導致壓縮機

故障停機）

4、檢查管路系統(tǒng)中的閥門是否處于開啟狀態(tài)，首次開機時，需

將最終的排氣球閥處于關閉狀態(tài)。檢查旁路球閥是否處于關閉狀態(tài)；

5、檢查空氣儲罐、油水分離器、干燥機的手動排污閥是否處于

關閉狀態(tài)；

6、檢查各法蘭連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。

二、操作

1、將干燥機就地/遠程選擇開關撥至就地；

2、將風冷式后冷卻器的電源開關打開；

3、依次按下兩臺壓縮機控制面板上的啟動按鈕，啟動壓縮機；

4、觀察空氣儲罐上的壓力表，當壓力表達到8Bar時，壓縮機應

自動停機，當壓力低于6.8Bar時，壓縮機會自動重新啟動；

5、當空氣儲罐壓力達到8Bar時，首先稍稍打開管路末端的排氣

球閥，此時可以聽見氣體流動的聲音，球閥不能全部開啟，直至橇組

的壓力和后端的壓力相等，才將球閥全部開啟；（因為壓力不等時，

如全部開啟球閥，會導致氣體流量太大，使干燥機和過濾器產(chǎn)生較大

的壓差，嚴重時會導致干燥機中的干燥劑顆粒破碎，從而干燥機功能

失效）

6、檢查各法蘭接口、螺紋接口等處是否有泄漏現(xiàn)象。如果存在

泄漏，需將系統(tǒng)中的壓力排空，然后再處理泄漏問題；

7、如果需要遠程操作，需將空氣壓縮機及干燥機的遠程/就地按

鈕撥至遠程，然后由DCS對機組進行啟?？刂啤?/p>

第四節(jié)天然氣加氣站干燥脫水裝置操作規(guī)程

一、流程概述

1、吸附

來自管道的潮濕原料氣，經(jīng)前谿冷卻器冷卻，經(jīng)分離器分離掉游

離態(tài)水份后，通過閥門A2進入干燥塔A,經(jīng)過管道式擴散器，氣體

在吸附床之間被均勻地擴散開來，充分地利用所有的干燥介質(zhì)，當潮

濕的氣體流過干燥床時，水蒸氣被吸附到親水性的干燥劑表面。天然

氣被干燥到了所要求的露點。然后，已經(jīng)過凈化的氣體從塔底出來由

閥門A3和后貉過濾器輸出潔凈干燥的氣體。

2、再生

A塔吸附同時一，B塔開始再生。由循環(huán)風機、加熱器、吸附塔、

風冷卻器、分離器組成的再生系統(tǒng)內(nèi)充滿天然氣，在循環(huán)風機作用下，

從設備出口管路引入天然氣經(jīng)電加熱器加熱至180?220C對B塔吸

附床層進行加熱再生，高溫再生氣經(jīng)風冷卻器及分離器冷卻分離后，

進入設備進口，進入A干燥罐進行吸附。加熱階段結束后，系統(tǒng)進

入冷卻階段，此時加熱器停止工作后，循環(huán)風機、風冷卻器、分離器

繼續(xù)工作，通過不斷降低再生循環(huán)氣體的溫度，使B干燥塔內(nèi)的干

燥劑溫度逐步降低，當再生氣體出口溫度降到設定值時，控制器自動

發(fā)出指令，循環(huán)風機、風冷卻器停止工作，終止冷卻過程。

冷卻過程完成后，控制器發(fā)出指令信號。閥門B1和閥門B4關

閉，設備進入待機狀態(tài)，準備下一次切換。

二、正常操作

1、確認干燥塔閥門狀態(tài)，處于待機時，A、B吸附塔的吸附進氣

閥和吸附出氣閥都處于打開狀態(tài)，再生進氣閥和再生出氣閥都處于關

閉狀態(tài)；

2、以壓縮機正常工作情況下，A塔吸附B塔再生為例，A塔閥

門狀態(tài)維持原狀，B塔作為再生塔，先將B塔吸附進氣閥和吸附出氣

閥關閉，然后打開其再生進氣閥和出氣閥，同時將再生氣進口閥F2

和再生氣出口閥F1打開，旁通閥F3關閉，正常開機，控制器上選擇

自動方式，啟動控制器，開始A塔吸附、B塔再生過程；

3、觀察干燥塔運行狀態(tài)，觀察壓力、溫度是否正常，水露點是

否達到要求，機器運行是否有異常響聲等；

4、B塔再生結束后，將B塔再生進氣閥和出氣閥關閉，維持B

塔所有閥門的關閉狀態(tài)，直至切換至B塔吸附，A塔再生狀態(tài)；

5、A塔吸附12小時后，需切換至B塔吸附，打開B塔吸附進

氣閥和出氣閥，關閉A塔吸附進氣閥和出氣閥，緩慢打開A塔再生

出氣閥，然后再打開A塔再生進氣閥，開始A塔再生流程；

6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作狀態(tài)，至A塔再生結

束后，將A塔再生進氣閥和出氣閥關閉，維持閥門狀態(tài)，直至切換

至A塔吸附，B塔再生工作狀態(tài)，如此不斷切換，實現(xiàn)干燥塔的不間

斷運行；

7、當壓縮機停機時，干燥塔再生流程為閉式再生循環(huán)，將旁通

閥F3打開，再生氣進口閥F3和出口閥F1關閉，對需要進行再生的

塔進行再生，再生結束后，干燥塔進入待機狀態(tài)；

8、壓縮機下一次啟機時，重復步驟二，如此實現(xiàn)干燥塔的正常

運行；

9、干燥塔停止工作時，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干

燥劑再生不徹底而造成露點升高，禁止采用直接切斷電源的方式使干

燥塔停止工作。

第五節(jié)天然氣加氣冷卻塔操作規(guī)程

一、試運行開始時的注意事項

試運行時，需要最初調(diào)整冷卻塔，需確認以下事項:

1、確認塔體各部分的螺栓、部件是否脫落、松動；

2、清掃冷卻塔集水槽，檢查水槽、配管等是否漏水；

3、檢查冷卻塔進風格柵面，以及風機的出口方面是否有障礙物;

4、檢查風機風葉末端和風筒的內(nèi)面是否留有安全間隙；

5、檢查風葉部的螺栓及其它部位的螺栓是否松動；

6、確認電氣系統(tǒng)，地線是否接好，開關、保險絲、配線等是否

和電機的容量適合并注意不要造成缺相運行；

7、風機風葉的旋轉(zhuǎn)方向從出風口觀察應為順時針方向，接線后,

用斷續(xù)運行方式試車，再次確認旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

8、連續(xù)運行送風機，檢查是否有異常聲音、異常振動，并且確

認電流值是否正常；

9、從補水水管注入水，直到自動補水裝谿的浮球閥自動關閉為

止；

10、把換熱器進水口上的排氣閥打開，斷續(xù)運行循環(huán)水泵，排除

配管內(nèi)的空氣。

二、日常運行時的注意事項

1、在運轉(zhuǎn)開始100小時后檢查風機固定螺栓，必要時重新擰緊,

以后每3年1次（整年運行時1年1次）；

2、確認軸承是否有足夠的潤滑油脂；

3、確認風機連接至塔體的固定螺栓是否松動，必要時擰緊；

4、確認電機電流值是否在額定電流以下；

5、確認浮球的動作狀態(tài)，來保證運行水位，保證水塔正常工作;

6、運行1星期后，為了清除配管內(nèi)的臟物，需將循環(huán)水全部更

換，并且清掃下部水槽；

7、再次打開循環(huán)水系統(tǒng)的排氣閥，確認是否排盡空氣；

三、冬季運行時的注意事項

1、外循環(huán)防凍

（1）風機的控制：在手動狀態(tài)下，人工啟動風機。在自動控制

狀態(tài)下，溫感探頭檢測噴淋水溫度，當噴淋水溫度超過10度（根據(jù)

要求可調(diào)節(jié)）時，風機自動開啟運行；當噴淋水溫度低于5度（根據(jù)

要求可調(diào)）時，風機自動停機；

（2）噴淋水泵的控制：噴淋水泵人工直接啟動（兩臺一組），始

終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證在低溫狀態(tài)下運行時噴淋水的溫度，防止設

備結冰；

（3）設備進入冬季運行，當最高環(huán)境溫度降至5度以下時，將

噴淋水從設備中排出，停止水泵運行，如冬季運行，則須有防止集水

槽結冰措施；

2、內(nèi)循環(huán)防凍

（1）加入防凍液，使用工業(yè)用乙二醇，含40%（體積）乙二醇

的水溶液，冰點為-25C,60%的水溶液的冰點為-49C,參考以上比

例進行濃度調(diào)配。由于漏水等原因，會造成不凍液的濃度降低，需定

期檢查濃度，必要時請補充；

（2）冬季停用時，排空散熱管內(nèi)的循環(huán)水。冬季運行時隨著外

氣溫度的低下，空氣比重、送風機電機的電流值逐漸增大，需注意。

第六節(jié)天然氣加氣母加氣機操作規(guī)程

一、非定量加氣

將加氣槍插入汽車氣瓶接口中，打開氣瓶上的閥和槍閥，按加氣

機鍵盤上的加氣鍵即可加氣（IC卡加氣機需刷卡），當氣瓶壓力達

到20MPAa時加氣機自動停止加氣，也可按停止鍵手動結束加氣。

二、定量加氣

首先通過鍵盤設定需加的氣量或金額，然后按加氣鍵開始加氣

（IC卡加氣機需刷卡），當達到設定值時自動結束加氣。

三、非常規(guī)加氣

當加氣站氣庫壓力嚴重不足時，可通過鍵盤上換班鍵手動控制

低、中、高三組電磁閥切換，加快充氣速度、節(jié)約時間。

四、操作步驟

1、從加氣機槍盒上取下加氣槍，注意讓槍閥手柄箭頭指向“關”

的方向，將加氣槍頭插入汽車氣瓶上的加氣接口，可靠連接；

2、打開汽車氣瓶上的閥；

3、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“開”的方向，此時可從加

氣機上的壓力表讀出汽車車瓶的剩余壓力；

4、按鍵盤上的加氣鍵開始加氣（IC卡加氣機需刷卡）；

5、加氣完成后電腦控制器的蜂鳴器會連續(xù)鳴叫三聲自動停止加

氣，如果汽車不需要加足設定壓力，也可按停止鍵手動停止加氣；

6、關閉汽車氣瓶上的閥；

7、將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向，排除槍閥至汽

車氣瓶閥門之間管道中的高壓氣體；

8、從汽車上取下加氣槍放回加氣機槍盒內(nèi)，結束加氣。

五、加氣過程中出現(xiàn)意外事故的緊急處理方法

1、立即切斷加氣機電源；

2、迅速關閉汽車氣瓶閥；

3、關閉加氣機前的進氣閥或加氣機進氣口球閥。

六、注意事項

1、為延長加氣機高壓軟管的使用壽命，應避免讓其長期處于高

壓膨脹狀態(tài)，在每天工作結束或較長時間停止工作時一，應關閉加氣機

的應急球閥，然后打開槍閥，排空軟管中的高壓天然氣。

2、再次使用加氣機時，應先排凈軟管中的空氣，以保證充入汽

車的天然氣純度。

3、給汽車加氣時必須按本說明書第2、3、4條要求的順序操作,

否則可能引起充氣目標壓力控制不準確。

第七節(jié)天然氣加氣站過濾器操作規(guī)程

一、一般要求

1、濾器操作和維護人員必須熟知過濾器的工藝流程、結構、原

理、性能、操作，各部件名稱、代號、位谿和作用；

2、過濾器操作和維護人員必須熟練掌握過濾器的運行參數(shù)范圍

及設定值，以便檢查時能夠及時、準確的發(fā)現(xiàn)和處理問題；

3、進行過濾器操作和維護時，必須身著勞保服裝、戴防護鏡和

勞保手套。

二、使用前的檢查

1、確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，排污球閥在關閉狀態(tài)，確

保設備和人身安全;

2、確認過濾器上的差壓表值是否正確，否則進行校正或更換；

3、檢查過濾器的排污球閥及其手動機構是否完好（如有必要可

拆開檢查），否則進行處理。

三、過濾器的啟用

1、啟用前的完好性確認。啟用前現(xiàn)場維護人員需對過濾器本體

的完好情況進行檢查，確保處于完好狀態(tài)；確認過濾器的排污球閥處

于關閉狀態(tài)；確認過濾器處于完好狀態(tài)后，才可啟用過濾器；

2、打開過濾器的上游閥門對過濾器進行充壓，過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)

定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右

閥以免損壞差壓表。

四、在用過濾器的檢查

1、檢查過濾器壓力和溫度，是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi)；

2、檢查過濾式過濾器的差壓，確認在合理壓差范圍內(nèi)，并記錄;

3、對超出運行范圍的情況進行處理，并進行記錄。

五、過濾器的排污

過濾器主要功能是分離固體顆粒，且固體顆粒沉積在過濾器底部

后不具有流動性的特征，定期排污對清除過濾器內(nèi)固體污物的作用不

明顯，以更換濾芯和過濾器清理為主，過濾器排污為輔；

濾芯更換：過濾器前后壓差主要是為了保護濾芯不被破壞而設

定，因此當過濾器壓差達到0.15MPa時就考慮更換濾芯（由于天然氣

過濾器使用的濾芯均是深層過濾設計，因此對過濾器濾芯清洗效果不

明顯），當達到0.2MPa時必須更換濾芯。更換濾芯和過濾器清理周期

按設備專業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;

在以上排污要求的基礎上，站場維護人員可根據(jù)現(xiàn)場排污情況和

氣質(zhì)變化情況適當縮短排污周期。在特殊生產(chǎn)時期，可以安排站場加

密排污。

六、過濾器在線排污操作

1、緩慢打開排污罐手動放空球閥；

2、緩慢開啟靠近過濾器的排污球閥，然后緩慢開啟排污截止閥;

3、操作排污旋塞閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，

判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽到氣流

聲，立即關閉排污閥，按要求作好排污記錄；

4、重復以上步驟對其它各路過濾器進行在線排污；

5、排污完成后，再次確認過濾器排污球閥、排污截止閥是否關

閉；

6、整理工具、清理現(xiàn)場，確認排污區(qū)一切正常后離開現(xiàn)場。

七、排污操作的注意事項

1、開啟排污截止閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中；

2、關閉過濾器排污截止閥應快速，避免天然氣沖擊排污罐液面;

3、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周

期。

第八節(jié)天然氣加氣站配電室操作規(guī)程

1、配電室操作電工必須嚴格遵守相關各項安全操作規(guī)程，非持

證人員嚴禁上崗操作;

2、無關人員嚴禁進入配電室，如需進入須由專業(yè)人員陪同方可

進入；

3、室內(nèi)檢修，如需停電，應一人監(jiān)護一人操作，先停低壓電各

分開關，后停低壓電總開關，再停高壓電負荷開關，并分別掛停電指

示牌，封掛地線，確認停電無誤方可檢修；

4、清掃檢修完畢送電前應做到：（1）清理施工現(xiàn)場檢查工具（2）

拆除接地線（3）人員撤離現(xiàn)場；

5、室內(nèi)低壓送電操作：（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具（2）

先合低壓總刀開關，再合總負荷開關，后合各分路開關（3）監(jiān)視電

壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

6、工作人員進行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護用

品；

7、各種操作工具、防護用品應按規(guī)定定期檢驗，以保持完好。

第九節(jié)天然氣加氣母站溫度變送器操作規(guī)程

一、拆卸步驟：

1、確認工藝流程，拆下熱電阻、溫度變送器不會影響正常生產(chǎn);

2、將儀表打到維護狀態(tài)，從控制柜斷開熱電阻、溫度變送器的

供給電源；

3、確認周圍環(huán)境不存在危險因素（如天然氣泄漏），打開熱電阻、

溫度變送器電源蓋一端拆下信號接線，標識線序以防安裝時接錯，注

意將信號線拉出套管時不要太用力以免導致線皮磨破，拆下后將底部

套管的接口封蓋住以免雜物落入；

4、拆卸完畢。

二、安裝步驟：

1、確認周圍環(huán)境不存在危險因素（如天然氣泄漏），將封蓋物拿

開；

2、開始安裝熱電阻、溫度變送器，將信號線按照標示接好，將

控制柜電源接好，取消儀表維護裝態(tài)，從上位機畫面中觀察顯示是否

正常；

3、熱電阻、溫度變送器安裝完畢。

三、注意事項

1、要標識好線序，以免接錯；

2、溫度變送器、熱電阻屬于精密儀表要輕拿輕放，不要碰撞；

3、安裝前的儀表應經(jīng)過校驗合格；

4、如果溫度計套管中的油缺失應先充油。

四、故障與排除

1、如果上位機顯示值不正常，則為線序接錯，察看圖紙重新接

線；

2、如果沒有值顯示或一個很大的超量程數(shù)值，可能為電源沒有

供給或者控制柜保險絲燒毀，用萬用表進行測量排除故障。

第十節(jié)天然氣加氣站壓力變送器操作規(guī)程

一、壓力變送器的投運

1、準備工作

(1)檢查變送器是否正常；

(2)準備好肥皂水(或洗衣粉水)、干棉紗。

2、操作步驟

(1)打開微機，檢查靜壓示值；

(2)緩慢打開取壓針形閥直至全開，注意觀察壓力升壓情況；

(3)待示值穩(wěn)定后，用準備好的肥皂水(或洗衣粉水)對靜壓

變送器與針形閥連接處、各引壓接口處驗漏；

(4)驗漏合格并且示值穩(wěn)定達五分鐘，即為投運正常；

(5)清潔儀表及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

二、壓力變送器的拆卸、安裝

1、拆卸：

(1)確認工藝流程，拆下壓力變送器不會影響正常生產(chǎn)；

(2)將儀表打到維護狀態(tài)，從控制柜斷開變送器的供給電源；

(3)確認周圍環(huán)境不存在危險因素(如天然氣泄漏)，關閉取壓

閥，緩慢打開放空閥，直至泄壓到零壓力；

(4)打開變送器電源蓋一端拆下信號接線，標示線序以防安裝

時接錯，注意將信號線拉出套管時不要太用力以免導致線皮磨破；

(5)用防暴扳手拆卸，先將引壓管的管線接頭拆下，再將變送

器從儀表閥座處拆下，拆下后用干凈的布或其他物品將引壓管的接口

封蓋住以免雜物落入，拆卸完畢。

2、安裝：

(1)確認周圍環(huán)境不存在危險因素(如天然氣泄漏)，將封蓋物

拿開;

（2）開始安裝變送器，先將變送器安裝在儀表閥座上，固定好

后，再接引壓管線；

（3）將信號線按照標示接好；

（4）清吹后，關閉放空閥，緩慢打開取壓閥；

（5）用可燃氣體檢漏儀檢查是否有氣體泄漏，將控制柜電源接

好，取消