安全基礎管理安全風險隱患排查表1

序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)安全領導能力11.主要負責人應組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)(1)形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施(2)符合或嚴于相關法律法規(guī)的要(3)根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指標(2011)93號)中評審標準2.121.應將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級2.企業(yè)及各個管理部門、車間應制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；3.應定期考核安全生產(chǎn)目標完成情審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)中評審標準2.13企業(yè)應建立安全風險研判與承諾公告應每天作出安全承諾并向社會公學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》(應急(2018)744企業(yè)主要負責人應嚴格履行其法定的1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；事故應急救援預案；5員每月至少參加2次班組安全活審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)中評審標準5.66企業(yè)應制定領導干部帶班制度并嚴格落實，主要負責人應參加領導干部帶(安監(jiān)總管三(2010)186號7企業(yè)廠級、車間級負責人應參與安全審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)中評審標準3.28企業(yè)主要負責人和各級管理人員應按安全生產(chǎn)責任制9企業(yè)應由相應級別的負責人組織并參化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)中評審標準11.2企業(yè)主要負責人應制定月度個人安全行動計劃，并對安全行動計劃履行情況進行考核。企業(yè)主要負責人應學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)中評審標準2.3企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應的專業(yè)學歷?？勺C實施辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第41號)第十六條1.企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；2.專職安全生產(chǎn)管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人),要具備化工或安全管理相關專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關工作2年以上經(jīng)歷；的比例配備注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊安全品企業(yè)貫徹落實國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實施意見》(安監(jiān)總管三(2010)186號)第一章第三條《注冊安全1.企業(yè)應建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；立安全生產(chǎn)費用理辦法》(財企(2012)16號)企業(yè)應依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)《中共中央國務院關于推進安全(2016)32號)第二十九條企業(yè)應建立反“三違”(違章指揮、“三違”行為進行檢查處置。企業(yè)應建立異常工況下應急處理的授企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應具備高中或者相當于高中及以上文化程第30號)第四條(二)安全生產(chǎn)責任制1企業(yè)應建立健全全員安全生產(chǎn)責任1.應明確各級管理部門及基層單位的員、一線從業(yè)人員(含勞務派遣人員、實習學生等)等所有崗位人員強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》(安委辦(2017)29號)第三條《國家安全監(jiān)管總局關于印準化評審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準2.32企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員(含勞務派遣人員、實習學生等)進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓，如實記錄相關教育培訓強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》(安委辦(2017)29號)第五、七條3責任制工作的通知》(安委辦(2017)29號)第六條4當國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生重大變化時，應及審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準4.3(三)安全教育和崗位操作技能培訓1(國家安全監(jiān)管總局令第3號)2企業(yè)應根據(jù)培訓需求調(diào)查編制年度安審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準5.13企業(yè)應當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核(國家安全監(jiān)管總局令第3號)4企業(yè)應對培訓教育效果進行評估和改審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準5.15企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員(國家安全監(jiān)管總局令第3號)6企業(yè)應對新從業(yè)人員(包括臨時工、習人員等)進行廠、車間(工段考核合格后上崗(國家安全監(jiān)管總局令第3號)第十一、十二條。7新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內(nèi)容應符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)號)要求。(國家安全監(jiān)管總局令第3號)8企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時；從業(yè)人員每年應接受再培訓，再培訓時間不得少于20學(國家安全監(jiān)管總局令第3號)9從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新(國家安全監(jiān)管總局令第3號)1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；管理規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第當工藝技術、設備設施等發(fā)生改變時，要及時對相關崗位操作人員進行有針對性的再培訓。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88采用新工藝、新技術、新材料或使用新設備前，應對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。企業(yè)應對相關方入廠人員進行有關安(2011)93號)評審標準5.5(四)安全生產(chǎn)信息管理1明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理責任部門。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882化學品危險性信息、工藝技術信息、設備設施信息、行業(yè)經(jīng)驗、事故教訓3指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第二條41.利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)信息的自動保存，實現(xiàn)可查可用，并便于的獲取相關信息；2.安全生產(chǎn)信息可為單獨的文件，也導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885企業(yè)應綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項，并轉(zhuǎn)化到安全風險分析、事故調(diào)查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應急處置預案、工藝卡片和技術手冊、化學品間的安全相容矩陣表等資料中。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886企業(yè)應及時獲取或編制危險化學品安《危險化學品安全管理條例》(國7企業(yè)應及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正確、完整，并保證相關人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)信息。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)888企業(yè)應對相關崗位人員進行安全生產(chǎn)生產(chǎn)信息。審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準6.49企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生求的管理制度，明確責任部門、識(2011)93號)評審標準1.1企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并定期更新。審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準1.1企業(yè)應定期對適用的安全生產(chǎn)法律、報告；對評價出的不符合項進行原因分析，制定整改計劃和措施并落實。審標準的通知》(安監(jiān)總管三(2011)93號)評審標準1.2(五)安全風險管理1企業(yè)應制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各部門及有關人員在開展安全風險評價過程中的職責和任務。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第五條21.企業(yè)應依據(jù)以下內(nèi)容制定安全風險(1)有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；(2)設計規(guī)范、技術標準；(3)企業(yè)的安全管理標準、技術標(4)企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生總管三(2011)93號)評審標準2.評價準則應包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及安全風險等級的評定標準；3.安全風險可接受水平最低應滿足3企業(yè)應對生產(chǎn)全過程及建設項目的全生命周期開展安全風險辨識，辨識范圍應包括：(2)常規(guī)和非常規(guī)活動；員的活動；急情況；和使用過程；備、車輛、安全防護用品(8)周圍環(huán)境；《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第五條《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第5.2.1.2條4企業(yè)安全風險辨識分析內(nèi)容應重點關(1)對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZ0P方法開展安全風險辨識；境進行安全風險辨識；(3)當管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析；(4)對控制安全風險的工程、技術、管理措施及其失導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88質(zhì)量控制與審查導則》(T/CCSAS5企業(yè)應對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能(1)試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；(2)涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域),同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；(3)系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人；(4)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴6企業(yè)應對可能存在安全風險外溢的場7企業(yè)應對辨識出的安全風險依據(jù)安全從技術、組織、制度、應急等方防機制的意見》(安委辦(2016)8實施監(jiān)控情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)措施失9實消除、減小或控制安全風險的措施，將安全風險控制在可接受的范導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88企業(yè)應對涉及“兩重點一重大”的生析法進行一次安全風險辨識分析，指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88企業(yè)應全員參與安全風險辨識評價和準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第5.2.2.2條企業(yè)應將安全風險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第5.2.3.2條企業(yè)應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第5.10.1條企業(yè)應制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的要求、內(nèi)容和負責人，并按計劃開展各種事故隱患排準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第5.10.1條企業(yè)應對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)1.對于重大事故隱患，企業(yè)應由主要負責人組織制定并實施治理方案；2.企業(yè)應編制重大事故隱患報告，及時向應急管理部門和有關部門報(六)變更管理1企業(yè)應建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風險、消除和《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882用工程、備件、材料、化學品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變更進行規(guī)范管理。《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)883企業(yè)的所有變更應嚴格履行申請、審《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)884企業(yè)應對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行全面的分析，制定并《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885的安全風險《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88(七)作業(yè)安全管理1可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序；《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)8821.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設置應符合GB30871要求；2.作業(yè)票證審批程序、填寫應規(guī)范《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)8841.作業(yè)人員應持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章行3.作業(yè)過程中，管理人員要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；設置警戒線與警示標志，配備消防設范》(GB30871-2014)5特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886全風險較大的設備檢維修等危險作業(yè)應制定相應的作業(yè)程序，作業(yè)時應嚴火防爆十條規(guī)定》的通知(安監(jiān)總政法(2017)15號)(八)承包商管理1企業(yè)應建立承包商管理制度，明確承包商資格預審、選擇、安全培訓、作導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882企業(yè)應按制度要求開展承包商資格預審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程管導意見》(安監(jiān)總管三(2013)883協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責導意見》(安監(jiān)總管三(2013)8841.企業(yè)應對承包商的所有人員進行格的承包商作業(yè)人員入廠；層單位應對承包商人員進行安全培訓教育和現(xiàn)場安全交底；3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場安導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885企業(yè)應對承包商重點施工項目的安全導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886企業(yè)應對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88(九)安全事故事件管理11.企業(yè)應建立安全事故事件管理制和防范措施制定等要求；2.企業(yè)應將涉險事故、未遂事故等安導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88入安全事故事件管理；件納入本企業(yè)的2導意見》(安監(jiān)總管三(2013)883導意見》(安監(jiān)總管三(2013)884出發(fā)生的根本原因；2.應制定有針對性和可操作性的整改、預防措施；導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886訓，提高安全意識和防范事故能力導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)設計管理1企業(yè)應委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設計單位承擔建設項目工程設計。涉及“兩重點一重大”的大型建設項資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫(yī)藥、《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監(jiān)總管三(2013)76號)2建設項目應經(jīng)過正規(guī)設計或開展安全《關于開展提升危險化學品領域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》(安監(jiān)總管三(201287號)3時，應按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足根據(jù)GB36894確定《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》(GB/T37243-2019)《危險化學品生產(chǎn)4險化學品重大危險源的庫房應按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風險評價法法計算時應采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護距離?！段ｋU化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求(GB18265-2019)第5企業(yè)應在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可操作性(HAZ0P)分析，形成分析報告?！蛾P于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕76號)《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》(T/CCSAS001-2018)61.新建化工裝置應設計裝備自動化控(SIL)結(jié)果，設置安全儀表系統(tǒng)；2.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設項目要按照GB/T21109和GB50770等相關標準開《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監(jiān)總管三(2013)76號)71.涉及精細化工的建設項目，在編制按規(guī)定開展反應安全風險評估2.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(安監(jiān)總管三(2017)1號)第二、四條《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》(安監(jiān)總管三(2010)8企業(yè)在建設項目詳細設計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設計單位應按管理程序重新報批：《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第1.改變安全設施設計且可能降低安全性能的；(二)總圖布局1企業(yè)應對在役裝置按照相關要求開展外部安全防護距離》(GB/T37243-2019)2企業(yè)總圖布置應根據(jù)工廠的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生求，并結(jié)合當?shù)刈匀粭l件進行布置，符合GB50489要求。范》(GB50489-2009)3化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于GB50160規(guī)定第4.1.9條4化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于GB50160規(guī)定(2018版)》(GB50160-2008)第4.1.10條5液化烴罐組與電壓等級330kV~1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m。單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距(2018版)》(GB50160-2008)第4.1.9條6企業(yè)內(nèi)部設施之間防火間距應符合相關規(guī)范要求(2018版)》(GB50160-2008)版)》(GB50016-2014)《石油庫設計規(guī)范》(GB50074-2014)7企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不要求(2018版)》(GB50160-2008)第5.2.16、5.2.17、5.2.18條50779-2012)第4.1.4條8火炬與其他設施的防火間距不應小于(2018版)》(GB50160-2008)第4.2.12條9兼作走行線(2018版)》(GB50160-2008)第4.4.6條(2018版)》(GB50160-2008)第5.2.9條規(guī)定(2018版)》(GB50160-2008)第5.4.3條變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、符合現(xiàn)行GB50058等標準規(guī)定版)》(GB50016-2014)第3.3.8條1.布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶處；2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物場所，并應考慮周圍企業(yè)(或裝置)改建或擴建時統(tǒng)設計規(guī)范》(SH/T3106-2009)空分裝置吸風口的設置，應符合統(tǒng)設計規(guī)范》(SH/T3106-2009)第3.3條庫、民用建筑等的防火間距不應小于間距應符合GB50016規(guī)定3.4.1、3.5.1條光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域(試行)》(安監(jiān)總管三(2017)121號)地區(qū)輸油(輸氣)管道不應穿越廠區(qū)(2018版)》(GB50160-2008)第4.1.8條地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)(2018版)》(GB50160-2008)第4.1.6條序號排查依據(jù)檢查結(jié)果1企業(yè)應建立建設項目試生產(chǎn)的組織管理機構，明確試生產(chǎn)安全管理范圍，商、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關方的安全管理范圍與職責。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)2建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應組織開展“三查四定”(查設計漏員、定時間、定措施，限期完成)工改完善。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)3并嚴格執(zhí)行。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)884設計、施工、監(jiān)理等參建單位應對建設項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術的裝置，試生產(chǎn)方案應經(jīng)專利供應商現(xiàn)場人員書面確認。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885企業(yè)或總承包商應編制建設項目聯(lián)動處置方案等。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)6建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商表和技術臺賬(包括工藝流程圖操作值整定(2013)88號)第十四條7試生產(chǎn)前企業(yè)應對所有參加試車人員指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)8企業(yè)應編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落實導意見》(安監(jiān)總管三(2013)889有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)企業(yè)應編制氣密試驗方案。要確保氣導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88氣密試驗時前應用盲板將氣密試驗系指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應先完成氣密試驗。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88現(xiàn)問題，及時處理做好氣密檢查記導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88企業(yè)應開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以文件化的形式報告給相關人員〔2013〕88號)第十五條開車前安全條件審查后，應將相關文進行審核評估。單機試車前，應編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88單機試車過程中，應安排專人操作、專利設備或關鍵設備應由供應商負責調(diào)試。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關操作規(guī)已整定完畢；指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88投料前，企業(yè)應全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情況，對各項準備工作進行審查確認，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員，具備各項條件后方可進行投料。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應建籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作號)第十五條投料過程應嚴格按照試車方案進行，并做好各項記錄。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第十五條投料試車結(jié)束(項目、裝置考核完《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第十五條項目安全設施“三同時”管理符合相序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)工藝風險評估1新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應經(jīng)小論證?！蛾P于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全(安監(jiān)總管三(2010)2三(2017)1號)3生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術工藝(安監(jiān)總科技(2015)75號)《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄(2016年)的通知》(安監(jiān)總科技(2016)137(二)操作規(guī)程與工藝卡片1制度，包括編寫審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內(nèi)容。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第八條2企業(yè)應制訂操作規(guī)程，并明確工藝控指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)3的正?？刂品秶x正常工況的后2.裝置正常開車、正常操作、臨時操的操作步驟和安全要求；控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值；急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注4意事項。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)4工藝卡片應與操作規(guī)程中的工藝控制指標一致。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第八條5企業(yè)應每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對術、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。導意見》(安監(jiān)總管三(2013)886企業(yè)應組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟導意見》(安監(jiān)總管三(2013)887企業(yè)應在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員的導意見》(安監(jiān)總管三(2013)888(三)工藝技術及工藝裝置的安全控制1企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應裝設自動總管三(201287號)《首批重點監(jiān)(安監(jiān)總管三(2009)116號)錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》(安監(jiān)總管三 (2013)3號)21.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車系統(tǒng)；2.危險化工工藝裝置的自動化控制和總管三(201287號)《首批重點 (安監(jiān)總管三(2009)116號)錄和調(diào)3監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、錄》(安監(jiān)總管三(2009)116號)錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的實施意見》(安監(jiān)總管三(2013)3析)應用導則》(AQ/T3049-審查導則》(T/CCSAS001-2018)4備或管道應設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性：1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外);或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版)(GB50160-2008)第5.5.1條(GB50183-2004)第6.8.1條受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；的設備應根據(jù)工藝要求設置；7.兩端閥門關閉且因外界影響可能造5自動或手動遙控的緊急切斷進料設《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版》(GB50160-2008)第5.5.13條6安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹(2018版》(GB50160-2008)第71.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮；2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版》(GB50160-2008)第8口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)；時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；3.對可燃氣體設備，應將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)；《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版》(GB50160-2008)第5.5.4、5.5.7、5.5.8、5.5.19無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版》(GB50160-2008)第5.5.11條接向大氣排放時，排氣筒、放空管的(GB50183-2004)第6.8.8條1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施(水封、分子封等);4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；50160的要求?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018版》(GB50160-2008)第5.5.20、5.5.21、5.5.22條《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)安全技術規(guī)程》(GB16912-2008))第4.2.2條空分裝置純化系統(tǒng)出口設置二氧化碳2013)第8.0.10條空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化合物含量連續(xù)在線分2013)第8.0.10、8.0.12條(四)工藝運行管理1卡片控制值應保持一致。2企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工工藝報警并記錄。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第九條3液位運行情況；指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第九條41.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)5當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析；變更后應對相關操作規(guī)程進行修訂，并對相關人員進行培訓。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)6企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記2.嚴格執(zhí)行交接班制度指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)(五)現(xiàn)場工藝安全1泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人范》(SH3012-2011)第8.2.4、《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.11條21.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應進行安全風險分析；統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加(安監(jiān)總管三(2014)68號)《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.14條3可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應密閉《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.17條4液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、全廠性火炬系統(tǒng)，應設獨立的排放系統(tǒng)或處理排《石油化工企業(yè)設計防火標(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.15條52.取樣口不得設在有振動的設備或管范》(SH3012-2011)第7.2.3、6比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內(nèi)應有防《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第5.3.1條7(2015)113號(六)開停車管理1企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第十條2開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第十條3認已制定有效的安全措施；指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號)第十條位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。4應嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)5應按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后應用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。指導意見》(安監(jiān)總管三(2013)6在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。(七)儲運系統(tǒng)安全設施1易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應符合GB50183、GB50160及GB50074等相關規(guī)范要求：1.防火間距；2.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；3.防火堤及隔堤；4.放空或轉(zhuǎn)移；5.液位報警、快速切斷；6.安全附件(如呼吸閥、阻火器、安全閥等);7.水封井、排水閘閥。(2018版)(GB50160-2008)規(guī)范》(GB50183-2004)21.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應設置隔堤；液體儲罐同組布置；3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、 (2018年版)》(GB50160-2008)第6.2.5條《儲罐區(qū)防2014)第3.2.1條3可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應設在防火堤外，泵與儲罐距離應符合GB50160要求。 (2018年版)》(GB50160-2008)第5.3.5條4構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應實現(xiàn)緊急切斷功能，并處暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令5嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。(2015)113號6有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系(2014)68號)第二條7防火堤設計應符合GB50351要求：配置應滿足規(guī)范要求；2.防火堤容積應滿足規(guī)范要求，并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；8氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜《石油化工企業(yè)設計防火標準2008)第6.3.12條9液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-2008)第6.7.10條定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-2008)第6.7.4條應建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個裝運危險化學品的汽車應“三證”(駕駛證、準運證、危險品押運證)企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品《國務院安委會辦公室關于山東臨(2017)19號)易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝甲B、乙、丙A類液體的裝車應采《石油化工企業(yè)設計防火標準2008)第6.4.2條標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)《化工(危險化學品)企業(yè)保障生(2017)15號甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中《石油化工企業(yè)設計防火標準2008)第6.4.2條(八)危險化學品倉儲管理11.企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學學品相符的化學品安全標簽；簽的危險化學品；3.化學品安全技術說明書和化學品安《危險化學品安全管理條例》(國2甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫分區(qū)?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第6.6.1條3倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫《建筑設計防火規(guī)范(2018年50016-2014)第3.3.9條4甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。版)》(GB50016-2014)第3.6.12條5且包裝完整無損；2.有機過氧化物應儲存在危險化學品滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應放。本要求》(GB18265-2019)第4.2.11條6易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿7并由專人負責管理；2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用《危險化學品安全管理條例》(國8《危險化學品安全管理條例》(國9品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存(安總管三(2017)121號)(九)重大危險源的安全控制1位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第2足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第3一級或者二級重大危險源，設置緊急暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第4體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第5有獨立安全儀表系統(tǒng)。暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第6對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第7暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第5設備安全風險隱患排查表序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)設備設施管理體系的建立與執(zhí)行1內(nèi)容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管(安監(jiān)總管三〔2010〕186號)第2企業(yè)應配備設備專業(yè)管理人員和設備導意見》(安監(jiān)總管三(2013)883企業(yè)應對所有設備進行編號，建立設備設施臺賬、技術檔案，確保設備臺導意見》(安監(jiān)總管三(2013)884企業(yè)應編制關鍵設備的操作和維護規(guī)導意見》(安監(jiān)總管三(2013)885企業(yè)應對設備定期進行巡回檢查，并導意見》(安監(jiān)總管三(2013)8867《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全(安監(jiān)總管三(2010)186號)8企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使知》(安監(jiān)總科技(2015)75號)(2016年)的通知》(安監(jiān)總科技(2016)137(二)設備的預防性維修和檢測1企業(yè)應編制設備檢維修計劃，并按計導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882方案內(nèi)容應包含作業(yè)安全分析、安全驗收標準。(GB/T33000-2016)第5.4.1.4條3范》(GB30871-2014)4安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。5企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部總管三(201494號)6等)中的腐蝕性介質(zhì)含量進行監(jiān)控，定期分析(如H?S含量是否超標)7在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性?？偣苋?201494號)8定期對涉及液態(tài)烴、高溫油等泄漏后果嚴重的部位(如管道、設備、機泵等動、靜密封點)進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換?？偣苋?201494號)9凡在開停工、檢修過程中，可能有可置不低于150mm的圍堰和導液設施?！妒突て髽I(yè)設計防火標(2018年版)》(GB50160-2008)第5.2.28條物的樓板，應采取防止可燃液體泄漏至下層的措施?！妒突て髽I(yè)設計防火標(2018版》(GB50160-2008)第5.7.5條承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、(三)動設備的管理和運行狀況1企業(yè)應設置機組、機泵防止意外啟動2企業(yè)應監(jiān)測大機組和重點動設備轉(zhuǎn)導意見》(安監(jiān)總管三(2013)883泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)傳動時，應使用防靜電皮帶?！妒突て髽I(yè)設計防火標(2018年版)》(GB50160-2008)第4離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵《石油化工企業(yè)設計防火標(20187.2.11條5輪等轉(zhuǎn)動部位，都應設置安全防護則》(GB5083-1999)第6.1.6條(四)靜設備的管理1導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882企業(yè)應對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加(安監(jiān)總管三(2014)68號)3《石油化工企業(yè)設計防火標(2018條41.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力鎖等應正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表氧含量分析儀進行校驗；5明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃應小于6m。《石油化工企業(yè)設計防火標(2018年版)》(GB50160-2008)第6《石油化工企業(yè)設計防火標準2008)第7.2.13條7具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥范》(HG20571-2014)第5.6.2條(五)安全附件的管理1企業(yè)應建立安全附件臺賬、爆破片更2企業(yè)應對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和通用規(guī)范》(AQ3013-2008)第3安全閥、壓力表等安全附件應定期檢《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001-2006)第B4.2(4)條4程》(TSG21-2016)第9.1.3條《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001-2006)第B4.2(4)條5壓力表的選型應符合相關要求，壓力范圍及檢定標記(TSG21-2016)第9.2.1條61.儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；2.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構的液位計；程》(TSG21-2016)第9.2.3.用于易爆、毒性程度為極度或者高(六)設備拆除和報廢1企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明則》(AQ/T3034-2010)第4.7.3條2設備的報廢應辦理審批手續(xù)，報廢的(GB/T33000-2016)第5.4.1.6條6儀表安全風險隱患排查表序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)儀表安全管理1企業(yè)應建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全導意見(安監(jiān)總管三(2013)882企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記導意見(安監(jiān)總管三(2013)883儀表調(diào)試、維護及檢測記錄齊全，主1.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；規(guī)范》(GB50093-2013)第12.1.1、12.5.2條4表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行檢查確認。導意見(安監(jiān)總管三(2013)8851.控制方案變更應辦理審批手續(xù)；改記錄應齊全；6企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制1.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；2.應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調(diào)序、聯(lián)鎖方式、取消)變更應辦理審批手續(xù)；部門會簽和領導簽批手續(xù)；5.摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及理要求》(GB/T33009.2-2016)(二)控制系統(tǒng)設置1新建化工裝置必須設置自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝過程危險和安全風險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系總管三(201376號)第十九條2安全儀表系統(tǒng)的化工裝置應開展安全儀表功能評估。(安監(jiān)總管三(2014)116號)3(三)儀表系統(tǒng)設置1不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應設置不間斷電源，后備電池的供電時間不小于30min?！秲x表供電設計規(guī)范》(HG/T21.采用清潔、干燥的空氣；2.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、《儀表供氣設計規(guī)范》(HG/T20510-2014第3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4.2條《石油(SH3020-2013)第3.0.1、4.3.1條3安裝DCS、PLC、SIS等設備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房，應考慮防靜電接地。其室內(nèi)的導(HG/T20513-2014)第5.3.1條(SH/T3081-2003)第2.4.1條4范》(GB50058-2014)第5.2.3條范》(SH/T3005-2016)第4.9條5保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間采取相應防爆級別的密封措施。范》(GB50058-2014)第5.4.3條規(guī)范》(GB50093-2013)第設計規(guī)范》(SH/T3019-2003)第6危險化學品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組份等信息應不間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少71.攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；2.攝像頭的安裝高度應確保可以有效監(jiān)控到儲罐頂部；3036-2010)第10.1條8(HG/T20511-2014)第4.11.4條9罐區(qū)儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)送至自動控制系統(tǒng)。范》(SH/T3007-2014)第5.4.5條(四)氣體檢測報警管理1置與報警值的設計規(guī)范》(GB50493-2009)2(安監(jiān)總管三(2014)116號)31.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；校準，周期一般不超過一年。4測報警設計規(guī)范》(GB50493-2009)第3.0.4條《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》(安監(jiān)總管三(20145序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)電氣安全管理1企業(yè)應編制電氣設備設施操作、維導意見》(安監(jiān)總管三(2013)882臨時用電應經(jīng)有關主管部門審查批范》(GB30871-2014)(二)供配電系統(tǒng)設置及電氣設備設施1企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一級負荷應由雙重另一電源不應同時受到損壞；尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；3.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線困難時，二級負荷可由一回6kV50052-2009第3.0.1條2范》(GB50058-2014)第5.2.3條3電氣設備的安全性能，應滿足以下要1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護范、接觸可靠；暗設的在接線處外部應有接地標志；工及驗收規(guī)范》(GB50169-2016)4電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關設計規(guī)范范》(GB50217-2018)第(三)防雷、防靜電設施1當容器頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018條2可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂雷針、線，其保護范圍應包括整個儲《石油化工企業(yè)設計防火標準(20182.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設避雷面不小于25mm2的軟銅線作電氣連4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作條3而造成靜電危害時，應采取靜電接地(SH/T3097-2017)第4.1.1條4固體的管道在下列部位應設靜電接地1.進出裝置區(qū)或設施處；2.爆炸危險場所的邊界；3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018條51.長距離管道應在始端、末端、分支接地一次；時，應加跨接線5.3.2、5.3.3條620571-2014)第4.2.10條7與設施連接(SHT3097-2017)第5.2.2條8求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接工規(guī)范》(GB50235-2010)第7.13.1條(四)現(xiàn)場安全1電纜必須有阻燃措施。電纜溝必須有防竄油汽、防腐2臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均電流動作保護裝置3臨時用電線路，應采用絕緣良好、完時，其高度不得低于4.5米，不得沿暖氣、水管及其他氣體管道敷設，置和醒目的警示標志4沿墻面或地面敷設電纜線路應符合下1.電纜線路敷設路徑應有醒目的警告2.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應采取防機械損傷的措施，周圍環(huán)境應保持干燥；3.在電纜敷設路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應采取防止火花損傷電序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)應急管理1案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案和應急處置卡。法》(應急管理部令第2號)第2企業(yè)應建立應急指揮系統(tǒng)，配備應急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)3企業(yè)應制定應急值班制度，成立應急處置技術組，實行24小時應急值41.企業(yè)應制定應急預案定期評估制訂作出結(jié)論2.企業(yè)應按應急預案的評估結(jié)論及院令第708號)第六條《生產(chǎn)安全51.企業(yè)應在應急預案公布之日起20急管理部門和其他負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門進行備案，并依法向社會公布；2.應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處置措監(jiān)管總局令88號)第二十六、三十6企業(yè)應定期組織開展本單位的應急預能的培訓活動，使有關人員了解應急法》(國家安全監(jiān)管總局令88號)7企業(yè)應制定本單位的應急預案演練計故應急預案演練。法》(國家安全監(jiān)管總局令88號)8果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂法》(國家安全監(jiān)管總局令88號)9企業(yè)應采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應急知識，掌握風險防范(二)應急器材和設施1企業(yè)應制定應急器材管理與維護保養(yǎng)備標準》(GB30077-2013)第9.1條2企業(yè)應建立應急器材臺賬、維護保養(yǎng)材。(GB30077-2013)第9.1、9.3條3的應急器材清單。應急器材完好有備標準》(GB30077-2013)第9.1、9.3條《危險化學品單位應急救援物資配備標準》(GB30077-2013)第9.3條《可燃氣體檢測報4企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應配5石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助重要設施的火災危險場所應設置火災自動報警系統(tǒng)和火災電話報警2008)第8.12.1條6消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低(GB50016-2014)第10.3.3條7消防水泵房及其配電室的消防應急照明采用蓄電池作備用電源時，其連續(xù)2008)第9.1.2條(三)消防安全1企業(yè)消防道路應暢通無阻，滿足消防車輛通行；可燃液體罐組、可燃液體儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應按照要求設置環(huán)(2018年版)》(GB50160-2008)第4.3.4條2廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應滿足消防救援要求(2018年版)》(GB50160-2008)第4.3.4條《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》(GB50489-2009)3消防要求；設置穩(wěn)高壓消防給(2018年版)》(GB50160-2008)第8.5.1條4消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵(2018年版)》(GB50160-2008)第8.3.8條5消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵，且應按100%備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能(2018年版)》(GB50160-2008)第8.3.8條61.消防栓有編號，開啟靈活，出水正出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好；2.消防栓閥門井完好，防凍措施到3.消防炮完好無損、無泄漏，防凍措活，潤滑無銹蝕現(xiàn)象范》(GB50974-2014)第13.2.13條71.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥簽備標準》(GB30077-2013)第9.3條81.泡沫發(fā)生系統(tǒng)保持完好，零部件齊用狀態(tài)；泡沫液定期更換，有記錄；2.消防水幕、噴淋、蒸汽等消防設施9可燃液體地上立式儲罐應設固定或移儲罐、容積等于或大10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)(2018年版)》(GB50160-2008)第8.4.5條全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用1.當單罐容積等于或大于1000m3時，應采用固定式水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；2.當單罐容積大于100m3,且小于1000m3時，應采用固定式水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)和移動式消防冷卻系統(tǒng)或固定式水炮和移動式消防冷卻系統(tǒng)；3.當單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消防冷卻水系(2018年版)》(GB50160-2008)第8.10.2條全壓力式、半冷凍式液化烴球罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m?？扇家后w立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)(水噴淋或水噴霧系統(tǒng))的控制閥門應設在防火堤外，且距被(2018年版)》(GB50160-生產(chǎn)污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm:1.工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；物、構筑物、管溝等的排水出口；3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；(2018年版)》(GB50160-2008)第7.3條9重點危險化學品特殊管控安全風險隱患排查表序號排查依據(jù)檢查結(jié)果(一)液化烴1液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應大于(GB50160-2008)第6.3.9條2(GB50160-2008)第6.3.11條3液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。(GB50160-2008)第6.4.3條4(GB50160-2008)第6.5.5條5(GB50160-2008)第7.2.18條6液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構應有故障安全保障的措施。7閉式LNG排放溝?！兑夯烊粴?LNG)生產(chǎn)、儲存和5.2.2.3條8的液位計，液位計應能適應液體密《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和10.1.1.1條9液化烴球形儲罐，其法蘭應采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應采用帶內(nèi)外加強環(huán)型(對應于突面法蘭)或內(nèi)加強環(huán)型(對應于凹凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母范》(SH3136-2003)第4.4.4條能測液相的溫度而且便于觀測和維護。范》(SH3136-2003)第5.1條液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的計。范》(SH3136-2003)第5.3.1條液化石油氣球罐上的閥門的設計壓力不應小于2.5MPa。范》(SH3136-2003)第6條丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4措施。注水壓力應能滿足需要。范》(SH3136-2003)第7.4條丁二烯球形儲罐應采取以下措施：設置氮封系統(tǒng)；噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。6.3.14條液化烴的充裝應使用萬向管道充裝總廳管三(2011142號)液化烴充裝車過程中，應設專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。(二)液氨1液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于條2條3(2018年版)(GB50160-2008)第5.5.10條4或火炬排放燃燒系統(tǒng)。指南》(AQ/T3017-2008)第5液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。指南》AQ/T3017-2008)第6液氨充裝時，應使用萬向節(jié)管道充總廳管三(2011142號)77.2.18條(三)液氯1液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構廠房、庫房內(nèi)的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍。的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第二條2若采用半敞開式廠房，必須在充裝軟管，并與事故氯吸收裝置相連。的補充指導意見》(中國氯堿工第012號)3工作場所應設置事故通風裝置及與通風系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；外便于操作地點；排風口設置盡可《氯職業(yè)危害防護導則》(GBZ/T275-2016第6.1.5條4液氯氣化器、貯槽(罐)等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。2008)第3.11D條5液氯貯槽(罐)、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80%;液氯充裝結(jié)束，應采取措施防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。2008)第4.4條6設備，應裝有排污(NC13)裝置和污物處理設施，并定期分析NC13大于60g/L,否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。2008)第4.6條7氯氣化，禁止液氯貯槽(罐)、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第三條871℃,建議熱水控制溫度75~85℃;采用特種氣化器(蒸汽加熱),溫度不得大于121℃,氣化的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第9緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池。的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第液氯貯槽(罐)廠房應采用密閉結(jié)構，建構筑物設計或改造應防腐同時配備事故氯處理裝協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)大貯量液氯貯槽(罐),其液氯出支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。2008)第7.2.2條地上液氯貯槽(罐)區(qū)地面應低于周圍地面0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設0.3~0.5m的事故圍堰。2008)第7.2.4條液氯貯槽(罐)液面計應采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第一條20507-2014)第7.2.2條液氯充裝應使用萬向管道充裝系充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶使用時應臥式放2008)第6.1.3條使用氣瓶時，應有稱重衡器；使用2008)第6.1.4條(2018版)》(GB50160-2008)第6.5.5條液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第四條(塔)裝置，具備24小時連續(xù)運力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急熱備狀態(tài)的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2010)協(xié)字第070號)第四條液氯槽(罐)作為事故液氯應急備用《氯氣職業(yè)危害防護導則》(GBZ/T275-2016)第6.2.2.1條(2010)協(xié)字第070號)第四條第30號)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018版)》(GB50160-2008)第7.2.18條(四)硝酸銨1估，確定外部安全防護距離滿足根據(jù)37243-2019)《危險化學品生產(chǎn)2禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系三(2011)142號)3硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)；2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)；3.易燃物、可燃物；4區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超1000m3,單個儲罐最大儲量不超200m3。5硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應選用不低67硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊和全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總89硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞靸?nèi)建筑構件必須采用不燃性材版)》(GB50160-2008)第6.6.5條(五)光氣1(安監(jiān)總管三(2017)121號)2程》(GB19041-2003)第4.2.1條3在廠區(qū)的下風側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應小于程》(GB19041-2003)第4.2.3條4光氣合成過程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3,氯氣含水量不宜大于50mg/m3。程》(GB19041-2003)第5.1.1條5《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB19041-2003)第6.6光氣及光氣化裝置應設置隔離操作《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB19041-2003)第7.7設有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應配備柴油發(fā)電機要求在《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB19041-2003)第10.1條8工安全儀表系統(tǒng)(SIS)。9設機械排氣系統(tǒng)，重要設備如光氣化《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB19041-2003)第11.3條敞開式廠房應在可能泄漏光氣部位設置可移動式彈性軟管負壓排氣系統(tǒng)，《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB19041-2003)第11.4條業(yè)指定的防護服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌(上面標有員工的姓名和日期);同時應隨身配戴逃生器具不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時使用的空氣呼吸器),并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)(如濾芯的有效期日《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》(安監(jiān)總廳管三(2014)104號)第6.6.1.1條(六)氯乙烯1氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應制定氯乙烯精餾和氣柜的管理制度和管控措施2氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用3氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應對氣柜進出口管保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在分離罐應設置遠傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相4氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應嚴格下水管網(wǎng)安全有化工物料的污水排出廠外，進入市56氯乙烯氣柜進出總管應設置壓力和柜位檢測，DCS指示、報警、聯(lián)鎖，記錄保持時間不低于3個月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應設置高高或低低的7乙烯入口管應分開設置，出入口管道最低處應設排水器。規(guī)程》(GB14544-2008)第8容積為全容積的20%-75%,雷雨或七級以上大風天氣使用容積不應超過全容積的60%。9氯乙烯氣柜應定期檢維修，應編制檢格后外排或循環(huán)使用。氯乙烯氣柜的進出口管道應設遠程緊三(2011)142號)氯乙烯貯存時應注意容器的密閉和氮全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管三(2011)142號)(七)硝化工藝1硝化控制室應設置在遠離硝化車間的安全地帶，在采用遠程DCS控制基礎上、采用遠程視頻監(jiān)管、在線檢測、場常駐操2設置安全聯(lián)鎖結(jié)合各種異常工況，計累積量，設置固定的不可超調(diào)的限流措施。3半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴控加視鏡(設置遠程視頻監(jiān)控)45硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時，應采用6在發(fā)生事故會有相互影響的硝化釜與施),防止事故擴大化。7硝化工藝設置的緊急排放收集系統(tǒng)，的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險性等特點，合理設置硝化系統(tǒng)的泄爆方式，減少對周圍的建筑和人員的傷害8硝化車間應設置有效的防火防爆隔離影響。精品文檔精心整理1安全基礎管理安全風險隱患排查表序號排查依據(jù)檢查依據(jù)整改方案(一)安全領導能力11.主要負責人應組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)實施；(2)符合或嚴于相關法律法規(guī)的要求；(3)根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標總管三(2011)93號)中評審標準2.121.應將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織(包括各個管理部門、車間、班組),逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書；2.企業(yè)及各個管理部門、車間應制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；3.應定期考核安全生產(chǎn)目標完成情況?！秶野踩O(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標總管三(2011)93號)中評審標準2.13企業(yè)應建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人應每天作出安全承諾并向社會公告。諾公告制度的通知》(應急(2018)74號)4企業(yè)主要負責人應嚴格履行其法定的安全生產(chǎn)職責：1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責