安全操作規(guī)定與安全生產及職業(yè)健康

緊急停工處理

6.2.1緊急停工原則和注意事項

6.2.1.1緊急停工原則

本裝置發(fā)生事故，經多方努力處理，仍不能排除，并連續(xù)擴大或其它有關裝置發(fā)生火

災、爆炸事故嚴重威逼本裝置的安全運行，應進行緊急停工。

(1)發(fā)生床層飛溫，并且沒有得到有效控制，應緊急停工。

(2)發(fā)生高壓串低壓，并且沒有得到有效控制，應緊急停工。

(3)加熱爐爐管嚴重燒穿，臨氫管線、設備大量泄漏或著火，應緊急停工。

(4)主要設備如泵、壓縮機故障，無法修復，備用設備在修或故障，無法堅持生產，可緊

急停工。

(5)長時間停電、汽、水、外表風等，無法堅持正常生產，可進行緊急停工

6.2.1.2緊急停工注意事項

(1)緊急停工前，班長要匯報車間主任(特別情形可先處理后匯報)，在車間主任利班長的

指揮下，要迅速、冷靜、果斷做出有關決定，以防事故擴大。

(2)緊急停工處理過程中，應做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超溫、不超壓、不串壓、

不損壞設備、不發(fā)生人身傷亡事故。

(3)應特別注意的是應保護催化劑，在可能的情形下，盡量不停循環(huán)氫壓縮機，以避免催

化劑結焦、超溫、粉碎、中毒等。

(4)發(fā)生突發(fā)性危險源漏、火災爆炸事故時，應及時向班長和車間主任報告，同時用電話

向生產調度報警，報火警119,如有人員負傷，打急救電話120求援。

(5)由當班班長擔任車間暫時指揮長，車間主任、副主任到現場后擔當總指揮。

(6)在崗職工必須無條件服從指揮長的指揮，堅守崗位，積極搶救，不得擅自脫離崗位。

(7)不在崗位職工，接到通知后應無條件趕赴現場，協助當班人員搶險。

(8)報警原則上由班長負責匯報(其它在崗人員也可)。

報警內容：

(1)講清本裝置名稱，報警人姓名。

(2)講清楚發(fā)生事故地點位置。

(3)講清楚危險源泄漏與火災爆炸事故源。

(4)講清楚有無人員中毒或傷亡。

(5)講清楚事故危害程度。

第八章操作規(guī)定

8.1裝置安全操作規(guī)定

1、裝置操作人員要堅守崗位，精心調劑，認真貫徹執(zhí)行以"崗位責任制”為中心的各項制

度。

2、裝置操作人員必須認真執(zhí)行工藝紀律，操作必須按操作規(guī)程操作，不得任意更換。

3、操作人員要做到“四懂”“三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會保護

保養(yǎng)、會排除故障.)執(zhí)行“五安操作法”(聽、摸、查、看、問)，身帶“三件寶”(扳

手、抹布、聽診器)。

4、工藝卡片須經車間研究，技術部、總工程師或廠長批準方可執(zhí)行。

8.2裝置生產安全規(guī)定

1、臨氫、易燃易爆

(1)氫氣具有易擴散、易燃燒、易爆炸的特點。

氫是最輕的化學元素，在相同體積下，氫氣重僅為空氣的6.10%,氫分子的運動和擴

散速度比其它所有物質的分子都快。如果充有氫氣的設備、管道泄漏，氫氣就會升至屋

頂死角處，積聚不散，增加了燃燒和爆炸的危險。

（2）氫氣的化學性質很活潑，在空氣中，氫的點火能量特別低，只要微小的明火甚至猛烈

撞擊就會發(fā)生爆炸，其爆炸濃度范疇為4-75%。

（3）氫氣的火焰有“不可見性”，而且燃燒速度很快，易導致操作人員誤觸火焰，因此在

日常操作中要做好臨氫系統(tǒng)設備、管線、外表的密封工作，防止氫氣泄漏，一旦顯現

事故，要及時處理，防止事態(tài)擴大。

2、有毒有害化學品多

本裝置使用的有毒有害化學品，包括硫化氫、氮氣以及催化劑等，要求日常應加強巡

檢工作，防止泄漏，并對有害化學用品的性質及防護措施熟練把握。顯現問題及時處理，

及時匯報，以免事態(tài)擴大。

3、加氫裝置易發(fā)生的事故有：

（1）反應飛溫引發(fā)事故。汽油加氫反應主要由加氫活性催化劑提供的加氫反應和酸性功能

催化劑提供的裂化反應組成。加氫反應均為放熱反應，如反應熱不能及時從反應器取

走，將引起反應器床層溫度的驟升，即飛溫，使催化劑活性受到損壞，壽命縮短，對

反應系統(tǒng)的設備造成危害，導致高壓法蘭泄漏。

（2）氨氣泄漏引發(fā)的事故。某廠加氫裝置油泵換泵期間，泵不上量，而泵出口未裝止回閥，

造成高壓氫氣倒泄到油泵房，引發(fā)爆炸，裝置被毀，死傷幾十人。

（3）硫化氫泄露引發(fā)的事故。硫化氫為無色，惡臭、毒性大的易燃易爆氣體。某廠加氫裂

化裝置幾名操作工為檢查冷高壓分離器酸性水，打開閥門敞口排放，由于酸性水中硫

化氫迅速蒸發(fā)，幾名操作工熏倒。

（4）串壓引發(fā)的事故。某加氫裝置高壓分離器排放酸性水時，造成串壓，導致低壓的酸性

水罐被炸飛。

1.易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定

（1）根據石油化工企業(yè)防火規(guī)范，對液態(tài)燒、可燃液體分類。如下表：

類別名稱特點

A液態(tài):s15℃時的蒸汽壓＞0.IMPa的燒類液體及其它類似的液體

甲

B甲A類以外，閃點＜28℃

A閃點》28℃至W45℃

乙

B可燃液體閃點＞45℃至＜60℃

A閃點》60℃至W120C

丙

B閃點＞120℃

(2)為防止人體帶靜電產生電擊或放電，引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發(fā)生，必須

排除人體靜電。

(3)防止人體帶電，著裝應注意：

a.在爆炸危險場所不準穿易產生靜電的服裝和鞋靴。

b.在爆炸危險場所不準穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭。

c.除雨天和在積水場所進行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險

場所穿用。

2.生產、使用氫氣十條規(guī)定

(1)生產使用氫氣、必須根據生產工藝特性和安全生產實際需要，建立健全“氫氣生產安

全技術規(guī)程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全治理制度。經企業(yè)主管

領導、主管部門和有關技術負責人審批后，嚴格實施。

(2)切實加強臨氫系統(tǒng)的設備治理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情形，定期進

行技術分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)覺問題，立刻處理，確保完好、達標。

(3)裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系

統(tǒng)采樣分析合格為止。

(4)嚴禁在裝置、廠房內排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網放空。

當氫氣大量泄漏、積聚時，應立刻切斷氫源，開蒸汽保護或進行通風，不得進行可能

產生火花的一切操作。

(5)使用氫氣，要堅決執(zhí)行《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB41062-85)建立健全定期夜間

閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。

(6)外購氫氣的單位必須嚴格氨氣進廠質量檢查制度，按3-5%隨瓶抽樣分析。發(fā)覺質量問

題，須100%采樣分析。

(7)充氫作業(yè)，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣易

燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業(yè)。

(8)充灌氫氣氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接

口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過五瓶，如有余外的接口閥，應加絲堵，

并檢漏合格。

(9)充灌氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應防止日曬。

(10)在充氫過程中，由于各種原因必須暫時停止充灌氫氣時，應停用氫氣壓機，關閉進出

口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業(yè)前，對充氫接口閥(管)用氮

氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格.

3.防止中毒窒息十條規(guī)定

(1)對從事有毒作業(yè)、有窒息危險崗位人員，必須進行防毒急救安全知識教育。

(2)工作環(huán)境(設備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到20%以上，毒害物質濃度符

合國家規(guī)定時，方能進行工作。

(3)在有毒物質場所作業(yè)時，必須佩戴防護用具，必須有專人監(jiān)護。

(4)進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時，應加盲板使之與相關的設備、管道隔絕，以防止

有毒氣體竄入。

(5)在有毒或有窒息危險的崗位，要設置相應的防救措施和防護用(器)具。

(6)要定期檢測有毒物質的生產崗位和場所內有毒有害物質的濃度，使之符合國家《二級

企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。

(7)對各類有毒物質和防毒用具必須有專人治理，并定期檢查。

(8)對生產和散發(fā)有毒物質的工藝設備、機動設備、監(jiān)護儀器(如易燃、易爆氣體的警報

儀)要加強保護、定期檢查。

(9)發(fā)生人員中毒、窒息救護要講科學，處理要及時正確。

(10)健全有毒有害物質治理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應

停止作業(yè)。

4.防止硫化氫中毒十條規(guī)定

(1)生產操作、檢修理及有關作業(yè)人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育

培訓，經考試合格后，方準上崗作業(yè)。

(2)各單位要摸清硫化氫的分布情形，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示

牌。

(3)根據生產崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗位

責任制中，切實加強治理。

(4)大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，實現密閉化生產，使裝置區(qū)或生產作

業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。

(5)對生產過程中的介質和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評判。對因物料

改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管部門

要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關車間、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。

(6)有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。

(7)甲、乙類油罐進油、出油、調合時，禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、

更換、拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。

(8)對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢

修等作業(yè)時，應佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現場，站在上風向，一人作業(yè)，

一人監(jiān)護。

(9)在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁摘下防護用品，

以防中毒。

(10)從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢，對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，

要按要求轉換工作崗位。

5.入廠安全須知

(1)未經準許、未接受安全教育者不準入廠。

(2)車輛入廠須裝阻火器、進生產區(qū)須辦票。

(3)未辦理安全作業(yè)票不準進行施工和作業(yè)。

(4)不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。

(5)不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。

(6)不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。

(7)不準在易燃易爆區(qū)使用手機等非防爆器具。

(8)不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區(qū)。

8.3裝置安全設施治理規(guī)定

1、裝置內的各種報警器、信號、自報系統(tǒng)、安全閥、通風裝置、防塵防毒、消防器材及排

除噪音等安全設備，必須保持靈敏準確完好狀態(tài)。

2、安全設施不得任意拆除、挪用或廢棄，如需拆除必須經車間、安全部、主管經理批準，

方可拆除。

3、裝置的安全設施，須經車間、安全部、技術部的鑒定批準后方可投用。

4、設施必須加強治理，定期檢修，建立檔案。

8.4裝置開停工安全規(guī)定

1、建立指揮系統(tǒng)，指揮員必須負責指揮安全工作以確保開停工過程中的安全。

2、停工檢修前，要充分發(fā)動員工，做至I]“三交四落實”即交形勢、交任務、交措施、思想

落實、組織落實、措施落實、任務落實。

3、認真做好停工處理工作。裝置停工處理的好壞是直接關系到檢修的安全和如期完成任務

的關鍵一環(huán)。因此裝置停工處理必須做到以下幾點，方可打開設備，進行檢修：

(1)停工前發(fā)動員工，認真討論停工方案，上墻公布，達到人人清楚。

(2)設備容器、管線等，必須根據工藝情形采用蒸汽、氮氣吹掃及水頂、水洗進行徹底地

置換處理工作，事先訂立水洗方案經取樣分析符合工藝和環(huán)保要求。

(3)置換工作完畢后打開設備容器等人孔時，應自上而下依次打開，在打開底部人孔前,

應將底部殘液全部放空完畢方可打開最下一層人孔。

(4)停工時要做到“三?！睂Ｈ斯?、專人掃線、明火特別是用火專人專區(qū)負責，達到分工

明確，各有職守，密切配合，并做好記錄。

(5)達到“五凈”：塔凈、容器(反應器)凈、管線凈、地面地溝凈、死角凈等。

(6)向檢修人員做好交底工作。

4、蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火終止后進行。

5、進入設備內部工作前必須事先做好氣體濃度的測量，含有毒氣，易燃氣體及粉末含量符

合要求，氧含量不低于20%,同時必須填寫“進密閉容器工作票”外部應設專人監(jiān)護，

重要部位并設有安全措施，經常保持里外通話，所用的照明，應使用不超過12V低壓照

明(或手電筒)。

6、進入檢修現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶，腳手架堅固。

7、要嚴格按三級用火制度進行用火。

8、在高處作業(yè)人員，必須遵守如下幾點:

(1)系好安全帶，安全帶必須拴在堅固可靠處。

(2)站在有欄桿的平臺上。

(3)凡需要向上向下送的東西、物體、工具等，必須用繩索扎好拉到上面或送到地面，嚴

禁隨意亂扔、亂拋。要注意下面工作人員的安全.

9、加強聯系，安全協作，在裝置停工，檢修中必須加強聯系，密切協作，裝置與系統(tǒng)(水、

電、氣、外表等)檢修人員與生產人員，設備內外、上下等，認真做好聯系工作，必要

時做好管道切斷工作。

10、裝置開工前必須清掃垃圾等易燃物，無關的機動設備必須全部撤顯現場，停止使用明

火，道路要暢通，滅火設備器材要齊全有效。

11、裝置設備必須執(zhí)行“四不開工”，“九項指標”。四不開工是：檢修質量不好不準開工,

漏油、水、瓦斯、蒸汽不準開工，安全措施未落實不準開工。九項指標是：無雜音、無

泄漏、外表靈敏、指示正確、軸見光、溝見底、設備見本色、潤滑油系統(tǒng)良好、管線設

備油漆鮮明、文明生產。

8.5防火防爆規(guī)定

1、凡是進入本裝置人員一律禁止攜帶各種引火物。

2、柴油機車、拖拉機、電瓶車等車輛一律不準駛入裝置，特種車輛(如吊車)因生產需要必

須入裝置要符合防爆要求(在汽車末端裝有防爆器)經安全部、車間同意。

3、在裝置開工時，柴油車等設備未經安全部及車間同意不得進入裝置。

4、禁止在裝置內用汽油、溶劑油、芳燃油擦泵或清洗零件設備、地面、衣服等東西。

5、在高溫設備，管線周圍禁止烘烤衣服、食品等易燃物品。

6、進入裝置人員嚴禁穿鐵釘鞋，禁止用鐵制工具或其它起火花工具。

7、因施工必須挖開馬路動土時，必須事先向有關單位申報，辦理動土手續(xù)。

8、裝置內部禁止在地面拖鋼板及其它鐵質物件。

9、裝置內一切消防器材不得隨便挪做他用，在消防栓周圍2米，油罐泡沫閥門周圍禁止堆

放其他物品，必須保持裝置道路暢通，嚴禁在裝置周圍隨便堆放污油、垃圾、油木頭、

油棉紗等易燃物品。

10、正確使用消防用品，禁止在高溫設備上使用常溫液態(tài)清火劑（泡沫滅火機）。

11、裝置內禁止吸煙。

12、禁止酒后參加裝置操作。

13、裝置操作人員，未經三級安全教育并考試合格者，不得上崗。

8.6安全檢查細則

1、操作員進裝置必須佩戴安全帽。

2、每小時檢查可燃氣、氫氣、硫化氫報警畫面，有情形及時向車間匯報。

3、各班必須負責所在衛(wèi)生區(qū)的滅火器箱、箱式消防栓箱、手推式滅火器的衛(wèi)生，保證滅火

器箱擺放整潔。（周五檢查）

4、各班必須負責所在衛(wèi)生區(qū)的滅火器完好，對使用情形向安全員匯報，并把使用過，壓力

低的滅火器送到安全部更換，把新的滅火器補充到原位置。

5、動火施工現場終止后，監(jiān)護人負責把滅火器放回原位，石棉布疊好放在指定位置。

8.7車間規(guī)定

1、車間操作工藝記錄臺帳用仿宋體書寫。

2、潤滑用具保持清潔，油壺濾網和壺蓋必須蓋在油壺上，泵及風機加油到2/3液面，禁止

超過2/3。

3、節(jié)能降耗考核辦法，為完成分公司下達能耗指標，車間增加以下加熱爐考核內容。

（1）各個加熱爐看火孔、看火窗、自然通風風門必須關閉，作為交接班檢查內容。

（2）各塔回流冷后控制45-50C,過低可?？绽浜驼{劑葉片角度。

(3)加熱爐負壓控制＞-20Pa,氧含量控制2—5%。

(4)每月5日、20日18：00執(zhí)行加熱爐吹灰制度，并做好記錄。

4、各采樣口保證完好，如有損壞及時更換，無法處理及時向車間匯報。

5、加熱爐檢查細則：

(1)各加熱爐附件完好。

(2)長明燈暢通。

8.8事故處理預案演練規(guī)定

為了更好的保證裝置的安穩(wěn)長運行，提高職工在事故狀態(tài)下的應急能力，車間制定事故

處理預案規(guī)定如下：

1、車間每月進行一次事故處理預案演練。

2、演練前一周將演練題目發(fā)至班組。

3、班組根據題目進行事故預想。

4、由班長統(tǒng)一和諧指揮。

5、車間根據要演練的事故制定打分表，逐一列出關鍵步驟及相關分值。

6、演練當天所有班組，所有崗位均參加；車間由主任組織各班班長參加考評打分。

7、演練時由主任出演練題目，由班長統(tǒng)一和諧指揮處理事故。

8、各崗位聽從班長安排后至現場講解處理事故。

9、演練完畢由主任向全車間講解事故處理的正確過程。

10、由主任對各個班組的演練進行講評，指出錯誤的地方。

各班在演練終止后將事故處理寫進本班的安全活動臺帳進行整理和學習。

8.9交接班日記治理規(guī)定

1、接班欄填寫的內容：上班的遺留問題及接班時發(fā)覺的問題。

2、原始記錄巡檢時間或規(guī)定的時間，按規(guī)定的內容填寫，操作變動要及時填寫。

3、交接班記錄的填寫時間：

(1)"接班情形"必須在公司規(guī)定交接班時間之后的20分種內填寫完畢，如有上班遺留問題,

待上班處理完畢后立刻填寫完畢。

(2)"交班情形"必須在公司規(guī)定的交接班時間進行前填寫完畢。

(3)"本班操作"須在巡檢、事故處理、操作調整成后60分鐘內填寫完畢

8.10DCS操作室治理規(guī)定

1、操作員DCS微機治理權限：對外表操作點SP、0P值進行修改。

2、班長DCS微機治理權限：對外表操作點SP、0P值進行修改。

3、正常操作時，修改SP、0P值要使用上行鍵、下行鍵，禁止直接輸入數值；緊急生產狀態(tài)

下需用數字鍵操作時，必須有第二人確認方可進行。

4、DCS系統(tǒng)顯現問題時，及時聯系車間、外表車間相關人員處理。

5、嚴禁操作人員及其他非專業(yè)人員重新啟動運算機，防止資料丟失及長時間無法進入系統(tǒng)。

6、禁止操作人員及非專業(yè)人員插拔與控制系統(tǒng)相關的電源、硬件接口。

7、操作臺及附屬操作桌上的物品要整齊擺放，嚴禁放置液態(tài)物品。

8、嚴禁穿戴雨衣雨鞋進入控制室，防止電路系統(tǒng)顯現人為性質故障。

9、保持場地衛(wèi)生，做好清潔工作。

10、禁止大聲喧嘩、嬉鬧。

8.11車間定期工作

8.11.1加劑

定期向緩蝕劑罐加劑，保證罐液位平穩(wěn)。

1、目的

由于加氫脫硫裝置汽提塔的塔頂冷凝后介質溫度低，且含有一定量的硫化氫，容易對

設備及管線造成腐蝕而降低強度，為了減少其對設備的腐蝕程度，需向汽提塔頂儲出物中

加入緩蝕劑。

2、緩蝕劑注入前的準備工作

(1)全面檢查緩蝕劑系統(tǒng)工藝流程是否符合要求，相應閥門的開關是否處于正確狀態(tài)。

(2)檢查緩蝕劑系統(tǒng)的保溫是否完好，所有伴熱線均應處于投用狀態(tài)。

(3)檢查緩蝕劑罐的伴熱蒸汽線是否暢通。

(4)組織專人負責、熟悉緩蝕劑系統(tǒng)的流程，并做好注入方案的培訓工作。

3、緩蝕劑注入方案

(1)打開緩釋劑罐頂部大蓋，將桶內的緩蝕劑加入到緩釋劑罐中后，關閉緩釋劑罐頂部大

蓋。

(2)打開除鹽水至緩釋劑罐入口閥，將除鹽水引至緩釋劑罐中，同時密切注意緩釋劑罐液

面計的高度，當液面計指示到達90%時，關閉除鹽水至緩釋劑罐入口閥。

(3)打開緩蝕劑泵入口閥門，并將泵出口排氣后關閉.

(4)打開泵出口線上的兩道閘閥。

(5)按規(guī)程啟動緩蝕劑泵向塔頂儲出物中注入緩蝕劑。

4、使用注意事項：

(1)對皮膚和眼睛有輕度刺激。

(2)皮膚接觸：用清水沖洗。

(3)眼接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。

(4)儲存：密封儲存于陰涼通風處。

8.11.2盤車

每班負批評用泵盤車1次，每次盤車180度。

8.11.3加油

離心泵每3個月更換1次潤滑油，壓縮機每6個月更換1次潤滑油，風機潤滑油每月添加1

次。每月20日的白班負責大型機組潤滑油做一次化驗。加油操作記錄在各設備的加油臺賬

內。

8.11.4脫液

外操應檢查循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐及壓縮機入口分液罐液位是否正常，防止液位超高。

8.11.5試車

離心泵每月更換備泵，由白班負責。

8.11.6送污油

當地下污油罐液位超過規(guī)定值后，當班白班負責聯系將污油送至污油罐。

8.11.7車間安全環(huán)保檢查

每周車間組織一次安全環(huán)保檢查。

加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易燃、易爆、有毒、物料危險性高的特點，且操作條件苛

刻，是煉廠中爆炸和火災危險性最大的裝置之一，因而，系統(tǒng)到位的安全和環(huán)保工作十分重

要。

第十章安全生產及環(huán)境保護

10.1安全知識

10.1.1常用基本概念

1、燃燒及其條件和必要條件

裝置內原料油及各種產品均屬可燃物，部分產品具有高度的揮發(fā)性，閃點低，這些產

品的揮發(fā)汽與空氣混合達到一定比例，遇到火源或其它熱量就將發(fā)生燃燒或爆炸。

燃燒性。石油產品的燃燒性是根據其閃點、燃點和自然點的高低而決定的，當它們與

助燃物（氧或空氣）遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。

燃燒的三個必要條件：可燃物、助燃物、火源。

2、自燃與自燃點

自燃是指可燃物在常溫常壓大氣環(huán)境中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應而自行發(fā)熱，

從而引起可燃物自行燃燒的現象。可燃物質達到自行燃燒的最低溫度稱自燃點。

3、閃燃與閃點

閃燃：在液體（固體）表面上能產生足夠的可燃蒸氣，遇火能產生一閃即滅的火焰的燃燒

現象稱為閃燃。

閃點：在規(guī)定的試驗條件下，液體（固體）表面能產生閃燃的最低溫度稱為閃點。

4、爆炸與爆炸極限

爆炸是指由于物質急劇氧化或分解反應，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時急劇增加

的現象。爆炸可分為：物理爆炸、化學爆炸和核爆炸。爆炸極限是指可燃氣體、蒸汽或粉塵

與空氣混合后，遇火產生爆炸的最高或最低濃度。通常以體積百分數表示。

5、火災危險性

火災的定義是：在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。

火災分為A、B、C、D四類：A類火災指固體物質火災。如木材、棉、毛、麻、紙張；B

類火災指液體火災和可熔化的固體物質火災。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石

蠟火災；c類火災指氣體火災。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的火災；D

類火災指金屬火災如鉀、鈉、鎂、鈦、錯、鋰、鋁鎂合金火災等。

火災對人類的危害是龐大的。它能燒掉茂盛的森林和廣袤的草原，使寶貴的自然資源化

為烏有，還污染了大氣，破壞了生態(tài)環(huán)境；能燒掉人類經過辛勤勞動創(chuàng)造的物質財富，使工

廠、倉庫、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村和大量的生產、生活資料化為灰燼，影響社會經濟的發(fā)展和人們的正

常生活；能燒掉大量文物古建筑等許多人類文明，毀滅人類歷史的文化遺產，造成無法挽回

和補償的缺失；甚至還涂炭生靈，奪去許多人的生命和健康，造成難以排除的身心痛楚。

6、防火間距

為了防止建筑物間的火勢蔓延，各幢建筑物之間留出一定的安全距離是非常必要的。這

樣能夠減少輻射熱的影響，避免相鄰建筑物被烤燃，并可提供疏散人員和滅火斗爭的必要場

地。

防火間距是兩棟建（構）筑物之間，保持適應火災撲救、人員安全疏散和降低火災時熱輻

射等的必要間距。

7、安全疏散設施

一樣來講，建筑物的安全疏散設施有疏散樓梯和樓梯間、疏散走道、安全出口、應急照

明和疏散指示標志、應急廣播及輔助救生設施等。對超高層建筑還需設置避難層和直升飛機

停機坪等。

8、安技裝備

安技裝備是指石油化工企業(yè)以防止火災、爆炸、中毒、災害事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止

事故擴大并減輕災害缺失，保證人身和設備安全為直接目的而設計、安裝并使用的設施、設

備。分為自動保護設備、阻火設備、安全封斷設施、防爆泄壓設備、冷卻設備、靜電排除設

備、防雷設施、人身保護設施、防止火災擴大設施、防止中毒設施、海上逃生設備、可燃氣

檢測報警儀、氧氣檢測報警、毒氣檢測報警、放射源檢測報警、靜電測試儀器、火災檢測報

警器、消防車輛和設施、消防人員裝備、通訊報警設備、教育設備。

9、職業(yè)危害及本裝置可能發(fā)生的職業(yè)危害

工作場所中存在的各種有害的化學、物理、生物等環(huán)境因素及在作業(yè)過程中產生的其他

職業(yè)有害因素叫做職業(yè)危害因素。接觸噪聲可引起職業(yè)性耳聾。

10、電氣設備防爆

爆炸危險場所內電氣設備和線路，應在布置上或在防護上采取措施，防止周圍環(huán)境內化

學的、機械的和熱的因素影響。所挑選的產品應符合防腐、防潮、防日曬、防雨雪、防風砂

等各種不同環(huán)境條件要求。其結構應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不會降低防爆性能的

要求。在爆炸危險場所內，電氣設備的極限溫度和極限溫升應符合規(guī)定。應根據爆炸危險場

所的等級、電氣設備的種類和使用條件挑選相應的電氣設備，所選用的防爆電氣設備的級別，

不應低于該爆炸危險場所內爆炸性混合物的級別和組別選用，當存在有兩種或兩種以上爆炸

性混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用。

11、防雷、防靜電

雷電是由天空中云層間的相互高速運動、劇烈磨擦，使高端云層和低端云層帶上相反電

荷。此時，低端云層在其下面的大地上也感應出大量的異種電荷，形成一個極大的電容，當

其場強達到一定強度時，就會產生對地放電，這就是雷電現象。靜電就是當兩種不同性質的

物體相互摩擦或緊密接觸迅速剝離時，由于它們對電子的吸引力大小不同，就會發(fā)生電子轉

移，這種電荷稱為靜電。接地是防雷防靜電技術最重要的環(huán)節(jié)，不管是直擊雷、感應雷、或

其他形式的靜電，最終都是把電流送入大地。因此，沒有合理而良好的接地裝置是不能可靠

地防雷、防靜電的。接地電阻越小，散流就越快，被雷擊物體高電位保持時間就越短，危險

性就越小。

12、安全聯鎖

石油化工生產所使用的聯鎖裝置種類很多，歸納起來大致有以下幾種：1、成分自控聯

鎖；2、溫度控制聯鎖；3、壓力控制聯鎖；4、液位自調聯鎖：5、著火源切斷聯鎖：6、自

動滅火聯鎖；7、自動切斷物料、自動放空、自動切斷電源、自動停車的聯鎖。

13、高處作業(yè)

高處作業(yè)是指墜落高度在2米以上含2米有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

14、進入有限空間作業(yè)

凡進入或探入爐、塔、釜、罐、槽車及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、

涵洞等封閉、半封閉設備及場所作業(yè)，統(tǒng)稱為有限空間作業(yè)。

15、特種設備與特種作業(yè)

特種設備是指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故，并且一旦發(fā)

生事故會造成人身傷亡及重大經濟缺失的危險性較大的設備。它包括電梯、起重機械、客運

索道、廠內機動車輛、游藝機與游樂設施、防爆電氣設備等。對操作者本人，特別對他人和

周圍設施的安全有重大危害因素的作業(yè)，稱特種作業(yè)。直接從事特種作業(yè)者，稱特種作業(yè)人

員。特種作業(yè)范疇包括電工作業(yè)、鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機械作業(yè)、爆破作業(yè)、金

屬焊接（氣割）作業(yè)、煤礦井下瓦斯檢驗、機動車輛駕駛、機動船舶駕駛、輪機操作、建筑登

高架設作業(yè)及符合本標準基本定義的其他作業(yè)。

16、危險化學品

危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇

濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

17、重大危險源

重大危險源指長期地或暫時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的

數量等于或超過臨界量的單元。

18、職業(yè)健康安全方針

指規(guī)定企業(yè)發(fā)展方向和行動綱領，確定整體職業(yè)健康安全績效，表明正式承諾。

19、危害辨識與風險評判的基本步驟和內容

1、劃分作業(yè)活動：根據生產流程、階段、裝置、工作任務劃分。

2、充辨論識危害：考慮所有常規(guī)、非常規(guī)活動，所有作業(yè)場所、人員、設施。

3、合理評判確定風險：給出風險的等級。

4、確定風險是否可以承擔：根據法律和方針確定。

5、制定風險控制計劃：可采取目標、治理方案和運行控制的方式。

6、評審計劃措施的充分性。

20、危害辨識的主要部位

廠址、廠區(qū)平面布局、建（構）筑物、生產工藝過程、生產機械設備、有害作業(yè)部位（粉

塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等）和治理設施、事故應急設施及輔助生產生活

衛(wèi)生設施等。

21、審核和治理評審的目的

治理評審的目的是：確保職業(yè)健康安全治理體系的連續(xù)適宜性、充分性和有效性。

22、"質量”的定義

質量即一組固有特性滿足要求的程度。質量是對程度的一種描述，"固有的"就是指某事

或某物中本來就有的，特別是那種永久的特性。

23、"安全"的定義

安全即免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。安全是一種狀態(tài)，也可以是過程或結果。不

可接受（承擔）風險的發(fā)生，通常會帶來人員傷害或物的缺失，因而，避免此類事件發(fā)生的過

程和結果就稱為安全。

24、"環(huán)境"的定義

環(huán)境是由物質介質（空氣、水、土地、自然資源）和接受體（植物、動物、人）等環(huán)境要素

組成并相互作用的有機整體，人只是環(huán)境中的一分子，能夠對環(huán)境進行保護，也會對環(huán)境造

成破壞，環(huán)境使得組織的一切活動與外界甚至全球緊密相連，使得組織（人）的生存和發(fā)展不

是孤立的，應充分考慮并關注各種環(huán)境的外部性及相關方的要求。

25、著火與燃點

可燃物受外界火源直接作用而開始的連續(xù)燃燒現象叫作著火。

可燃物開始著火所需要的最低溫度，叫作燃點。燃點越低，越容易著火。

11.1.2環(huán)境保護法律和法規(guī)知識

1、環(huán)境保護"三同時"制度是指建設項目中的環(huán)境保護設施必須與主體工程同時設計、同時

施工、同時投產使用的制度。

2、固體廢物污染環(huán)境防治的一樣規(guī)定為：

⑴生產排放固體廢物的單位和個人，應當采取措施防止或減少對環(huán)境的污染。

⑵收集、貯存、運輸、利用、處置的單位和個人，要采取措施防止揚散、滲漏、流失、丟

棄。

⑶產品應采取以回收、消納的包裝物，有關部門應加強對包裝物的回收利用工作。

(4)轉移固體廢棄物，應向移出地的省環(huán)保部門報告，并應經當地省環(huán)保部門的許可。

⑸禁止境外廢物進境傾倒、堆放、處置。

(6)禁止進口不能用作原料的固體廢物，限制進口可以作為原料的廢物，確需要進口的須經

國家環(huán)保局和主管部門批準。

3、工業(yè)固體廢物污染環(huán)境的防治規(guī)定包括：

⑴推廣防治固體廢物污染的先進工藝，剔除落后工藝設備，有關部門應公布限期剔除目錄,

有關單位和個人必須在限期內停止生產、銷售、進口或使用目錄中規(guī)定的設備和停止采

用目錄中的工藝。被剔除的工藝設備不得轉讓給他人使用。

⑵企業(yè)事業(yè)單位應合理挑選和利用原材料、能源，采用先進的工藝設備減少工業(yè)固體廢物

的產生量。

⑶露天堆放冶煉渣、化工渣、燃煤灰渣、廢物礦石、尾礦和其它固體廢物，應設置專用場

所并須符合環(huán)保標準。

11.1.3安全生產知識

1、勞動防護用品分類為：

勞動防護用品是保護勞動者在勞動過程中的安全與健康的一種防備性裝備。勞動防護用

品按其性質分為特種勞動防護用品和一樣勞動防護用品.

2、特種勞動防護用品和一樣勞動防護用品區(qū)別為:

特種勞動防護用品是使勞動者在勞動過程中預防或減輕嚴重傷害和職業(yè)危害的勞動防

護用品，如安全帽、安全帶、安全網、防塵口罩、防毒面具、皮安全帶、絕緣鞋、防靜電服

等，特種勞動防護用品實行生產許可證制度。

一樣勞動防護用品是由于工作需要佩戴和分發(fā)的勞動防護用品，如工作服、工作帽、風

鏡、防寒耳罩、毛巾、手套、水鞋、雨衣、防寒服等。

3、防毒面具的選用方法和適用范疇為：

防毒面具主要用于毒氣濃度較高，而且對眼睛及面部皮膚有刺激作用的作業(yè)環(huán)境。目前

國內生產的防毒面具有頭套式和面罩式兩種。在使用防毒面具前，一定要搞清有毒氣體的性

質、含毒濃度和使用場所空氣含氧量、環(huán)境溫度，在限定的范疇和有效防毒時間內使用，切

勿弄錯。若毒氣濃度越大，即防護的時間就越短。毒氣體積濃度大于規(guī)定使用范疇（見表10T）

及空氣中氧氣含量低于18%時禁止使用，必須改用隔離式防毒用品。直接式防毒面具規(guī)定耐

受毒氣體積濃度不大于0.5%,超過此數，應改用全面罩型導管式防毒面具。由于缺氧而佩

帶過濾式防毒面具造成死亡事故不少，特別在下水道，地下廢井等場所作業(yè)時，更應特別注

思、o

表10-1防毒面具適用范疇

品類主要組成部分使用范疇

頭罩式頭罩、導氣管、濾毒罐毒氣體積濃度：大型罐低于2%中型罐低于1%

面導管式面罩、導氣管、濾毒罐毒氣體積濃度：大型罐低于2%中型罐低于1%

罩

式直接式面罩、小型濾毒罐毒氣體積濃度：低于0.5%

4、空氣呼吸器適用環(huán)境是:

適用于缺氧、有毒氣體成份不明或濃度較高的環(huán)境。進密閉容器、貯罐內、下水井工作

時應選用的防毒面具為：應選用自吸式長管防毒面具和通風式長管防毒面具。

5、佩帶防毒面具的方法是：

⑴選配適當的頭面罩規(guī)格。頭面罩要按規(guī)定的選配方法，挑選適用的規(guī)格，使罩體邊緣與

臉部貼緊，眼簾中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。正確選配頭面罩不僅能保證氣密

性能，而且能減輕罩體對頭部的壓力和減小有害空間的影響。

⑵部件的正確裝接。新領的面具和長期不用的面具，各部件是分開的。使用前，應第一將

導氣管與頭面罩螺絲旋緊，另一端與濾毒罐的螺絲連接，但不旋緊。然后用手握濾毒罐，

使頭面罩自然下墜，濾毒罐的側方接縫與兩鏡窗的中央接縫處于一條線上，在旋緊外套

螺帽，以保證各部分連結密合，防止導氣管壓癟或扭彎，影響通氣或發(fā)生泄漏。

6,防毒口罩的使用方法是：

防毒口罩為半面罩型，主要由單罐式和雙罐式兩種。由于橡膠主體(口鼻罩)、呼氣閥、

濾毒盒(帶吸氣閥)和系帶四部分組成。防毒口罩使用簡便，呼吸阻力較小，藥劑可根據毒

性種類更換。使用與接觸毒氣的毒性較小、濃度較低和對眼部、皮膚沒有刺激的作業(yè)環(huán)境。

防毒口罩有如下使用方法：

(1)使用前，必須嚴格確認作業(yè)場所毒氣性質，選用適當標號的藥劑，不能隨便替代?？諝?/p>

中含氧量低于18%,毒氣濃度大于0.1%的場所或在密閉容器中操作時禁止使用。

⑵在使用過程中，嚴禁隨便擰開濾毒盒蓋，以免引起藥劑松散,并應防止濾毒盒劇烈震動，

防止水或其它液體滴濺倒濾毒盒上，否則，會降低防毒效能。

⑶在使用過程中，對于有臭味的毒氣，當開始嗅到輕微氣味和防汞濾毒盒中的指示紙由乳

白色變橙紅色時或上海產納石灰變白色時，即為藥劑失效，應立刻離開毒氣環(huán)境，停止

使用，更換新藥。

(4)系帶可根據頭部大小調劑松緊，過松容易漏氣，過緊則不舒服，兩條系帶應自然分開套

在頭頂稍后方。

⑸經常使用的口罩，如果橡膠主體臟污，可用肥皂水清洗或0.5%高鋸酸鉀溶液消毒。不

可使用其它溶劑，以免損害橡膠。清洗時，水溫不可超過30℃,洗滌后應晾干，切忌火

烤、曝曬。

(6)防毒口罩使用后，應擦拭干凈，如藥劑尚未失效，可立刻放在塑料口袋內，避免受潮，

以備下次再用。

7、佩戴防噪聲護具應注意的問題有：

⑴耳塞有大、中、小號之分，應根據自己的外耳道選配。

⑵佩戴耳塞時，應將耳塞輕輕推入外耳道，使之與外耳道舒服貼合。

⑶耳罩與防噪聲罩佩戴前，應先進行外觀檢查，檢查外殼有無裂縫、損壞等現象。佩戴前

應調劑耳罩位置，使之與耳廓舒服貼合。

(4)中耳炎患者不應使用耳塞，而應使用耳罩或防噪聲帽。

⑸佩戴耳塞后應無明顯的癢、腫、痛和其他不舒服感。

8、四不放過原則是：

國家要求企業(yè)一旦發(fā)生事故，在處理時實施"四不放過"原則。即對發(fā)生的事故原因分析

不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過，事故責任

者沒受到處理不放過。

9、高處作業(yè)及其級別劃分：

凡在墜落高度基準2m以上(含2m)有可能墜落的高處作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)

高度在2?5m時，稱為一級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在5m以上至15m時-，稱為2級高處作業(yè)。

高處作業(yè)高度在15m以上至30m時，稱為3級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特

級高處作業(yè)。

10、三級安全教育主要方法和內容是：

⑴入廠教育。對新入廠工人在分配到車間或工作崗位之前，由廠的安全部門進行初步安全

教育。教育內容包括本企業(yè)安全生產狀況，國家有關勞動保護的文件，企業(yè)內部安全點

的介紹，一樣的安全技術知識等。

⑵車間教育。新工人從廠部分配到車間后，再由車間進行安全教育。教育內容包括本車間

的勞動規(guī)則和應該重視的安全問題，車間危險地區(qū)、有毒有害作業(yè)的情形和安全事項,

本車間安全生產情形，以及安全生產的好、壞典型事例。

(3)班組教育。新工人進入工作崗位以前的教育，一樣采用“以老帶新”或“師徒包教包學”

的方法。教育內容包括本工段、本班組、本崗位的安全生產狀況、工作性質、職責范疇，

新工人從事崗位操作規(guī)程及必要的安全生產知識和安全技能，各種機具設備安全防護設

施的性能、作用，個人防護用品的使用和治理等。

11、安全閥常見的故障有：

(1)當介質壓力遠低于安全閥調定壓力值時，氣體通過關閉件密封面發(fā)生泄漏。

⑵安全閥不在調定的規(guī)定開啟壓力下動作。

⑶安全閥達不到全開狀態(tài)。

(4)閥瓣振蕩。

⑸安全閥不能迅速關閉。

12、使用干粉滅火器的方法：

干粉滅火器有手提式和推車式，使用手提式干粉滅火器時，先把干粉滅火器拿到距離火

區(qū)3?4m處，放妥后拔去保險銷，一手緊握噴嘴對準火焰根部，另一手緊握導桿提環(huán)，將

頂針壓下，這時干粉滅火器內就噴出大量干粉氣流。對準火焰式干粉氣流由近及遠反復橫掃，

直到火完全熄滅。如遇多處零星火災時，撲滅一處，松開導管提環(huán)，再跑到另一處，重新下

壓導桿提環(huán)連續(xù)滅火。使用推車式干粉滅火器時，打開二氧化碳氣瓶開關，保持15?20

秒，待粉罐內壓力升至1.5?2Mpa后，扳動噴槍扳手，將噴嘴對準火焰根部噴射即可。

13、使用CO2滅火器的方法：

滅火時將滅火器提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手

握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，

應把喇叭筒往上板70-100度。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手

被凍傷。滅火時，當可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向

火焰噴射。如果可燃液體在容器內燃燒時，使用者應將喇叭筒提起。鎮(zhèn)定器的一側上部向燃

燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而

擴大火勢，造成滅火困難。

推車式二氧化碳滅火器一樣由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在

離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄,

另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。

注意事項：使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應挑選在上風方向噴射。在室外內窄小

空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。

11.2安全規(guī)定

11.2.1入廠安全須知

1、未經準許、未接受安全教育者不準入廠。

2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區(qū)須辦票。

3、未辦理安全作業(yè)票不準進行施工和作業(yè)。

4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。

5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。

6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。

7、不準在易燃爆區(qū)使用手機等非防爆器具。

8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區(qū)。

11.2.2人身安全十大禁令

1、安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作。

2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區(qū)域。

3、不戴安全帽者，嚴禁進入生產和施工現場。

4、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。

5、未辦理有限空間作業(yè)票，嚴禁進入有限空間作業(yè)。

6、未辦理修理工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯通的管道、機泵、閥門等設備。

7、未辦理電氣作業(yè)“三票"，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。

9、嚴禁使用防護裝置不完好的設備。

10、設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

11.2.3防火防爆十大禁令

1、嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票，在廠區(qū)內進行施工用火或生活用火。

3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。

4、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。

5、嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。

6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。

7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。

8、嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。

9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。

10、嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。

11.2.4防止中毒窒息十條規(guī)定

1、在有中毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護人。

2、作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行防毒急救安全知識教育。

3、在有毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護用品。

4、進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板

隔絕。

5、對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評判并制訂應急計劃和配備必要的勞動防

護用品。

6、要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之符合國家標準。

7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人治理，并定期檢查。

8、檢測毒害物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、方法正確。

10、健全有毒物質治理制度并嚴格執(zhí)行。

11.2.5防止靜電危害十條規(guī)定

1、嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。

2、易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采

樣等作業(yè)。

3、對易燃、易爆液體儲罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。

4、不準從罐上部收油，油槽車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。

5、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，特別不得在該區(qū)穿、脫衣物或用化纖

織物擦拭設備。

6、容易產生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內。

7、易燃易爆區(qū)、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地

面、橡膠地板等導電性要符合規(guī)定。

8、化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取排除靜電或泄出靜電接地；易產生靜電的

裝置設備必須設靜電排除器.

9、防靜電措施和設備，要制定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。

10、新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情形做出評判，并采取相應的排

除靜電措施。

11.2.6防止硫化氫中毒十條規(guī)定

1、生產操作、檢修理及有關作業(yè)人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教

育培訓，經考試合格后，方準上崗作業(yè)。

2、各單位要摸清硫化氫的分布情形，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警

示牌。

3、根據生產崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗

位責任制中，切實加強治理。

4、大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，實現密閉化生產，使裝置區(qū)或生產

作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。

5、對生產過程中的介質和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評判。對因物

料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管

部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關車間、班組、崗位，防止發(fā)生中

毒事故。

6、有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。

7、甲、乙類油罐進油、出油、調合時，禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除

外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。

8、對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、

檢修等作業(yè)時，應佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現場，站在上風向，一人

作業(yè)，一人監(jiān)護。

9、在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁摘下防護用品，

以防中毒。

10、從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢，對患有"職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，

要按要求轉換工作崗位。

11.2.7生產使用氫氣十條規(guī)定

1、生產使用氫氣、必須根據生產工藝特性和安全生產實際需要，建立健全“氫氣生產安

全技術規(guī)程"，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全治理制度。經企業(yè)主

管領導、主管部門和有關技術負責人審批后，嚴格實施。

2、切實加強臨氫系統(tǒng)的設備治理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情形，定期

進行技術分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)覺問題，立刻處理，確保完好、達標。

3、裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至

系統(tǒng)采樣分析合格為止。

4、嚴禁在裝置、廠房內排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網放空。

當氫氣大量泄漏、積聚時，應立刻切斷氫源，開蒸汽保護或進行通風，不得進行可

能產生火花的一切操作。

5、使用氫氣，要堅決執(zhí)行《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB41062-85)建立健全定期夜

間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。

6、外購氫氣的單位必須嚴格氫氣進廠質量檢查制度，按3-5%隨瓶抽樣分析。發(fā)覺質量

問題，須100%采樣分析。

7、充氫作業(yè)，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣

易燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業(yè)。

8、充灌氫氣氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的

接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過五瓶，如有余外的接口閥，應加

絲堵，并檢漏合格。

9、充灌氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應防止日曬。

10、在充氫過程中，由于各種原因必須暫時停止充灌氫氣時，應停用氫氣壓機，關閉進

出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業(yè)前，對充氫接口閥(管)

用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格。

11.2.8消防設施治理規(guī)定

第一條加強對各類消防設施的治理，建立、健全各級治理責任制和保護保養(yǎng)責任制，

確保消防設施完好。

第二條各類消防設施，包括消防水泵房、各類固定式消防設施和各種小型移動式消防

器材等都必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。

第三條工藝操作、裝置檢修等有關人員對本崗位、本裝置或罐區(qū)的消防設施要做到會

保護保養(yǎng)、會使用，冬季要作好消防設施的防凍保溫工作。

消防設施的治理要納入安全治理和設備治理工作中，設專人負責。建立消防設施臺帳，定期

對消防設施的保護、保養(yǎng)、試驗、稱重、藥劑更換補充等工作進行監(jiān)督檢查。

1、消防水泵房的治理要求：

(1)消防供水泵房是消防水的保證中心，必須加強治理，建立健全治理制度。嚴禁將泵房

改作它用或在泵房內亂放雜物，泵房的治理要納入設備創(chuàng)完好治理活動中。

(2)水泵和電機要保持完好，做到零部件齊全，機泵運行時不振動、不泄漏，滿足設計要

求。平時要嚴格按照備用機泵的治理要求，定期進行盤車和機泵潤滑，認真進行保護

保養(yǎng)，并且每周試驗一次。

(3)建立24小時值班制，做到每班有專人負責，嚴格交接班制度對于顯現的故障要立刻處

理不過夜，時刻保持備用狀態(tài)。

(4)滅火系統(tǒng)每年要進行一次消防試驗，確保完好。

2、裝置內固定消防設施的治理要求：

(1)要加強對裝置內固定消防設施的治理，按期進行試驗；做到不堵、不漏，消防水炮、

消火栓要經常試驗，使之處于完好狀態(tài)。

(2)加強裝置內固定消防設施的保護保養(yǎng)，經常檢查并定期做防腐處理。對消防系統(tǒng)上的

閥門、噴嘴等要經常檢查、清理，損壞的要及時更換，確保零部件齊全、靈活、好用。

3、小型移動式消防器材的治理：

(1)小型移動式消防器材是撲救初期火災的必備工作，必須加強治理，不得隨便挪用。

(2)小型移動式消防器材要按消防設計規(guī)范的要求進行配備，設立消防器材棚(箱)，并

設有專人保護保養(yǎng)。

(3)按照各種移動式消防器材的使用要求，按期更換藥劑，并做好鉛封。在器材上要標明

更換日期，以便進行檢查。

11.3本裝置易燃易爆物的安全性質

11.3.1汽油(gasoline；petrol)

1、理化性質：

無色液體，具特別臭味。易揮發(fā)。易燃。主要成分為C4?C12脂肪煌和環(huán)燃類，并含少

量芳香垃和硫化物。爆炸極限：1.4%?7.6%,閃點：＜28℃,自燃點：510?530℃。

2、接觸機會：

生產與使用人員。

3、侵入途徑:

消化道、呼吸道、皮膚。

11.3.2氫氣(Hydrogen)

1、主要組成與性狀：

分子式：H2

危險性類別：第2.1類易燃氣體

外觀與性狀：無色無臭氣體

2、主要用途：

用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料。

3,健康危害：

侵入途徑：吸入。

危害:本品在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。

在很高的分壓下，氫氣可出現出麻醉作用。

4、急救措施：

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

止，立刻進行人工呼吸。就醫(yī)。

5、爆炸極限：

爆炸極限4.1%?74.1%,自燃點：570?5100℃,最大爆炸壓力：0.720MPa

6、危險特性：

與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使

用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素會

劇烈反應。

滅火方法：切斷氣源。若不能立刻切斷氣源，則不答應熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻

容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

7、泄漏應急處理：

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急

處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。

如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修

復、檢驗后再用。

8、儲運注意事項：

易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源。

防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溪）、氧化劑等分開存放。切忌混儲

混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外，配備相應品種和數量的

消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進

倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破舊。

防護措施：

呼吸系統(tǒng)防護：一樣不需要特別防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：一樣不需特別防護。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一樣作業(yè)防護手套。

9、其它:

工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有

人監(jiān)護。

10、理化性質：

熔點：-2510.2C,沸點：-252.8℃,相對密度（水=1）：0.07（-252℃）,相對密度（空

氣=1）:0.07,溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醛。

11.3.3瓦斯

1、危險性類別：易燃氣體

2、成分及理化性質

主要成分：甲烷、乙烷

外觀與性狀：無色有味

溶解性：不溶于水

3、主要用途：是優(yōu)良的氣體燃料

4、燃燒爆炸危險特性

燃燒性：易燃，自燃點550—600℃

爆炸下限(v/v)：1.1

爆炸上限(v/v)：16

危險特性：易燃易爆

燃燒產物：二氧化碳、水

穩(wěn)固性：易揮發(fā)

滅火方法：二氧化碳，泡沫

5、侵入途徑：吸入，經皮膚吸取

6、急救措施

迅速使患者脫離現場，移至新鮮空氣處，必要時輸氧，就醫(yī)。

7、防護措施

工程控制：使用過程密閉。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣濃度超標時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，應佩帶自給

式呼吸器。

身體防護：穿防靜電工作服。

其它：工作現場禁止吸煙。

8、泄漏處置方法

(1)讓閑雜人員遠離。

(2)隔離危險區(qū)域及避免無關人員進入。

(3)危險區(qū)域內禁明火。

(4)安全許可的情形下停止泄漏。

11.4本裝置主要有毒物介質的有關參數

11.4.1硫化氫

1、理化性質：

為無色氣體。具有臭蛋氣味。分子式H2S。分子量34.08。相對密度1.110。熔點-82.1CTC。

沸點-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇類、石油溶劑和原油中?？扇忌舷逓?5.5%，下限為4.3%。

燃點2102℃。

2、侵入途徑：

硫化氫經粘膜吸取快，皮膚吸取甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產生硫化氫可經腸道

吸取而引起中毒。

3、毒理學簡介：

硫化氫是一種神經毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經系

統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏銳的組織是腦和粘膜接觸部位。

硫化氫的急性毒作用靶器官和中毒機制可因其不同的濃度和接觸時間而異。濃度越高則

中樞神經抑制作用越明顯，濃度相對較低時粘膜刺激作用明顯。人吸入70?150mg/m3/l?2

小時，顯現呼吸道及眼刺激癥狀，吸2?5分鐘后嗅覺疲勞，不再聞到臭氣。吸入300mg/n?/l

小時，6?8分鐘顯現眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760mg/m3/15~60

分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎,頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000mg/n?/

數秒鐘，很快顯現急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。

4、急救處理：

(1)現場搶救極為重要，因空氣中含極高硫化氫濃度經常在現場引起多人電擊樣死亡，如

能及時搶救可降低死亡率，減少轉院人數減輕病情。應立刻使患者脫離現場至空氣新

鮮處。有條件時立刻給予吸氧?，F場搶救人員應有自救互救知識，以防搶救者進入現

場后自身中毒。

(2)堅持生命體征。對呼吸或心臟聚停者應立刻施行心肺腦復蘇術。對在事故現場發(fā)生呼

吸驟停者如能及時施行人工呼吸，則可避免隨之而發(fā)生心臟驟停。在施行口對口人工

呼吸時施行者應防止吸入患者的呼出氣或衣服內逸出的硫化氫，以免發(fā)生二次中毒。

(3)以對癥、支持治療為主。高壓氧治療對加速昏迷的復蘇和防治腦水種有重要作用，凡

昏迷患者，不論是否已復蘇，均應盡快給予高壓氧治療，但需配合綜合治療。對中毒

癥狀明者需早期、足量、短程給予腎上腺糖皮質激素，有利于防治腦水腫、肺水腫和

心肌損害。控制抽搐及防治腦水腫和肺水腫，參見《急性化學物中毒性腦病的治療》

和《急性刺激性氣體中毒性肺水腫的治療》。較重患者需進行心電監(jiān)護及心肌酶譜測

定