3D打印企業(yè)實(shí)例 課件 任務(wù)四 3D打印瓷鳴音響

3D打印瓷鳴、手機(jī)共鳴音箱學(xué)習(xí)任務(wù)四工作情境描述公司的主打產(chǎn)品“瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱”的設(shè)計(jì)已接近了尾聲，為進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試該產(chǎn)品的性能，公司要求測(cè)試部門進(jìn)行計(jì)算機(jī)建模及快速成型以方便進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)研究決定利用SLA技術(shù)進(jìn)行快速成型工作。目錄/CONTENT04應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)03

能用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)02能根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)閱讀任務(wù)單，表述瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱打印工作任務(wù)01

07

瓷鳴?手機(jī)共鳴音箱任務(wù)評(píng)價(jià)06SLA產(chǎn)品處理05

了解SLA技術(shù)的原理和利用SLA技術(shù)打印

閱讀任務(wù)單，表述瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱打印工作任務(wù)01

1.組建團(tuán)隊(duì)及任務(wù)分工團(tuán)隊(duì)名稱團(tuán)隊(duì)成員工作任務(wù)

團(tuán)隊(duì)LOGO

閱讀任務(wù)單，表述任務(wù)2.發(fā)放《任務(wù)單》閱讀任務(wù)單，表述任務(wù)產(chǎn)品名稱瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱編號(hào)

時(shí)間5天序號(hào)零件名稱規(guī)格圖形數(shù)量（件）設(shè)計(jì)要求1瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱

自行設(shè)計(jì)1改變iPhone手機(jī)音箱放音方向，適應(yīng)桌面欣賞；放大iPhone音量；2

備注請(qǐng)?jiān)谥付〞r(shí)間內(nèi)完成完成日期

生產(chǎn)數(shù)量套1生產(chǎn)部經(jīng)理意見(jiàn)(同意生產(chǎn))日期了解瓷鳴、手機(jī)共鳴音箱瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱（以下簡(jiǎn)稱音箱，如圖2-1所示）由「器道」品牌創(chuàng)始人李鋒設(shè)計(jì)，獲2013年德國(guó)紅點(diǎn)設(shè)計(jì)概念獎(jiǎng)，2015年獲中國(guó)工業(yè)設(shè)計(jì)界最高獎(jiǎng)-紅星獎(jiǎng)。用戶在使用共鳴音箱時(shí)，只要打開(kāi)手機(jī)的音樂(lè)，將手機(jī)放入音箱，手機(jī)播放的音樂(lè)，通過(guò)聲音入口進(jìn)入共鳴腔，在此形成共鳴，從而增大了音量、加重了低音，并從左右兩個(gè)出聲口傳出，進(jìn)而使單孔出聲的iPhone形成了立體聲效果（如圖2-2所示）。閱讀任務(wù)單，表述任務(wù)圖2-1瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱圖2-2共鳴音箱原理示意

從自然擴(kuò)音效果和低碳環(huán)保的角度來(lái)考慮，音箱選擇陶瓷材料制成。陶瓷質(zhì)地堅(jiān)實(shí)細(xì)密、表面光滑，敲擊聲清脆悅耳，具有獨(dú)特的音質(zhì)和音色，自古就是制作樂(lè)器的良好材料（如圖2-1所示）。但音箱從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)對(duì)形態(tài)、尺度、重心、出音孔朝向、手機(jī)的放置位置和角度進(jìn)行反復(fù)的計(jì)算和測(cè)試，而陶瓷器具制作工藝復(fù)雜、價(jià)格較高、制作時(shí)間較長(zhǎng)，用作測(cè)試產(chǎn)品略顯費(fèi)時(shí)費(fèi)力。材料的選擇閱讀任務(wù)單，表述任務(wù)3D打印的作用3D打印模型用于測(cè)試，可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題。3D打印模型可以較為精準(zhǔn)地還原設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，通過(guò)反復(fù)測(cè)試，可以幫助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。同時(shí)在節(jié)約制作和時(shí)間成本上也有很大的優(yōu)勢(shì)，可以有效地提高了設(shè)計(jì)效率，加快產(chǎn)品的實(shí)用化和商業(yè)化的進(jìn)程。利用3D打印技術(shù)，可在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中快速得到產(chǎn)品的樣機(jī)，以提供設(shè)計(jì)驗(yàn)證與功能驗(yàn)證，檢驗(yàn)產(chǎn)品可制造性和可裝配性等。共鳴音箱結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要較為光滑的表面，因此選擇激光立體光固化（SLA）的快速成型方法來(lái)進(jìn)行模型制造。閱讀任務(wù)單，表述任務(wù)

02能根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)人機(jī)位置關(guān)系圖2-3人機(jī)位置關(guān)系示意圖

手機(jī)共鳴音箱，在設(shè)計(jì)之初，首要考慮的就是音箱和使用者之間的位置關(guān)系。根據(jù)現(xiàn)實(shí)的使用情景分析，手機(jī)在使用音箱播放音樂(lè)的情況下，一般放置在桌面上，所以在設(shè)計(jì)音箱是要特別考慮人耳與聲源的位置關(guān)系（如圖所示）。根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以看出：①聲音的傳播相對(duì)于人耳來(lái)說(shuō)是要傾斜

（向上/向下）。②手機(jī)屏幕相對(duì)于人眼來(lái)說(shuō)也是要傾斜

（向上/向下）。繪制概念圖（概念圖繪制）根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)參考概念圖

瓷鳴?手機(jī)共鳴音箱參考圖請(qǐng)畫(huà)出你的概念圖根據(jù)以上分析的使用環(huán)境、條件以及使用體驗(yàn)，繪制出概念圖表2-3概念圖繪制瓷鳴?手機(jī)共鳴音箱參考圖概念圖解析根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)剖析概念圖，可以明確并最終形成對(duì)手機(jī)音箱組成和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（如圖所示）。圖2-4手機(jī)音箱組成和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參考圖試一試：本次設(shè)計(jì)的手機(jī)音箱包括：1.手機(jī)座槽，作用是

放置手機(jī)

；2.聲孔，作用是

；3.聲道，作用是

；4.底墊，作用是

。外形設(shè)計(jì)的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)（1）要滿足用戶收聽(tīng)的需求根據(jù)用戶使用環(huán)境分析，考慮到前述的設(shè)計(jì)構(gòu)想和主題，手機(jī)音箱的外形應(yīng)該采用______________（弧形/方形）外觀，弧形由環(huán)形切割而來(lái)（如圖所示）。切割的形狀決定了聲道的位置。圖2-5手機(jī)音箱外形設(shè)計(jì)圖外形設(shè)計(jì)的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)（2）滿足穩(wěn)固性的需求圖2-7聲道位置設(shè)計(jì)手機(jī)音箱必須有一定的____________才能對(duì)準(zhǔn)用戶的耳朵，順利聽(tīng)到音樂(lè)?？紤]到手機(jī)音箱傾斜后就會(huì)造成不穩(wěn)定，需增加底墊來(lái)穩(wěn)定手機(jī)音箱，底墊的角度決定了手機(jī)音箱的傾斜____________。從Z中心環(huán)可以看出底墊和手機(jī)座槽所處的位置（如圖2-6所示）。底墊的位置巧妙的讓瓷鳴站立起來(lái)，使傳聲道可以傾斜向上（如圖2-7所示）。圖2-6

手機(jī)座槽位置和底墊的關(guān)鍵繪制手機(jī)音箱三視圖根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)參考視圖平放

底墊作用

左視圖

前視圖

請(qǐng)草繪出設(shè)計(jì)的三視圖表2-4

手機(jī)音箱三視圖1本次課程結(jié)束后，有iPhone的同學(xué)覺(jué)得好開(kāi)心，用其他品牌手機(jī)的同學(xué)覺(jué)得很不公平，請(qǐng)考慮一下，此設(shè)計(jì)是否只能用于iPhone呢？任務(wù)拓展

能用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)03

建模一般流程

實(shí)體建模就是利用實(shí)體模塊所提供的功能，將二維輪廓圖延伸成為三維的實(shí)體模型，然后在此基礎(chǔ)上添加所需的特征，如抽殼、鉆孔、倒圓角等。用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)

依據(jù)產(chǎn)品2D圖，可將手機(jī)音箱拆分如圖2-9所示，由圖可知其三維模型設(shè)計(jì)過(guò)程可按以下步驟進(jìn)行：1)創(chuàng)建手機(jī)音箱主體，其形狀是一段弧形圓環(huán)。2)創(chuàng)建手機(jī)座槽及音箱放置平面。3)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，主要包括抽殼、音響孔及圓角設(shè)計(jì)。

圖2-9

瓷鳴設(shè)計(jì)拆分圖圖2-10

瓷鳴3D模型圖用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)音箱主體手機(jī)座槽細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)Inventor常用命令創(chuàng)建二維草圖在零件的平面/工作平面上或部件的工作平面上創(chuàng)建二維草圖。用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)直線創(chuàng)建線和圓弧單擊起點(diǎn)和終點(diǎn)定義線。切線或垂線和圓弧需要連續(xù)的幾何圖元。

橢圓制定中心點(diǎn)。使用光標(biāo)指定第一個(gè)軸與圓心的距離。然后指定第二個(gè)軸與圓心的距離。

旋轉(zhuǎn)

通過(guò)繞軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)或多個(gè)草圖截面輪廓來(lái)創(chuàng)建特征或?qū)嶓w。

拉伸通過(guò)將深度添加到開(kāi)放或閉合的截面輪廓或面域來(lái)創(chuàng)建拉伸特征或?qū)嶓w。

分割分割零件面、修剪和刪除零件的剖面或?qū)⒘慵指顬槎鄠€(gè)實(shí)體。

抽殼從零件內(nèi)部去除材料，創(chuàng)建一個(gè)具有制定厚度的空腔。

圓角為一個(gè)或多個(gè)邊或面增加圓角或圓邊。用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)繪制過(guò)程用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)音箱主體1、選擇YZ平面作為草圖平面

2、在YZ平面上繪制草圖

3、將繪制好的橢圓繞軸線旋轉(zhuǎn)

4、得到實(shí)體后，將第一個(gè)草圖共享

5、在環(huán)狀物中心做工作平面6、得到工作平面

7、做切割草圖

8、將草圖拉伸成切割面

9、用分割面分割實(shí)體

10、生成瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱初步輪廓用CAD軟件將設(shè)計(jì)理念表達(dá)出來(lái)繪制過(guò)程手機(jī)座槽11、在YZ平面繪制底座草圖

12、利用拉伸功能切割出瓷鳴·手機(jī)共鳴音箱底座

13、在YZ平面繪制手機(jī)座槽底面草圖，拉伸成工作平面

14、拉伸后得到工作平面

15、在該工作平面上做手機(jī)座槽底部草圖16、減料拉伸并增加錐度方便放入手機(jī)

細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)17、抽殼選擇兩端作為開(kāi)口面抽殼厚度設(shè)為4

18、增加R2圓角

19、減料拉伸出聲孔

20、完成

2在步驟2中，橢圓的軸線是否一定要傾斜呢？請(qǐng)討論并嘗試鉛垂軸線的做法。任務(wù)拓展

04應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)處理設(shè)計(jì)完成，首先要將三維數(shù)模設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)化輸出成快速成型設(shè)備能夠運(yùn)行的數(shù)據(jù)文件，這就_______________。

數(shù)模分層處理軟件可以看做數(shù)模和快速制造之間的橋梁，擁有對(duì)數(shù)據(jù)檢查、修復(fù)、優(yōu)化和分層處理等功能。數(shù)據(jù)處理技術(shù)對(duì)數(shù)模進(jìn)行分層處理，并將其處理成層片文件格式后送入3D打印設(shè)備，3D打印設(shè)備接受數(shù)據(jù)處理后的層片文件即可開(kāi)始進(jìn)行快速成型制造。應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)本例中使用的數(shù)據(jù)處理軟件是比利時(shí)Materialise公司推出的Magics（如圖2-11所示）專業(yè)STL文件處理軟件。Magics一直都是最理想的、最完美的STL文件解決方案，它為處理平面數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單易用性和高效性確立了標(biāo)準(zhǔn)，提供先進(jìn)的、高度自動(dòng)化的STL操作，從步入3D打印行業(yè)以來(lái)依靠源源不斷的創(chuàng)新，為工業(yè)產(chǎn)業(yè)以及醫(yī)療應(yīng)用方面做出了巨大貢獻(xiàn)，是用戶心中3D打印必備軟件。Magics軟件圖2-11

Materialise公司產(chǎn)品介紹應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)

Magics軟件使用過(guò)程

導(dǎo)入文件

導(dǎo)入三維數(shù)據(jù)模型在Magics中導(dǎo)入設(shè)計(jì)數(shù)模，導(dǎo)入方式很簡(jiǎn)單。

檢查修復(fù)

對(duì)導(dǎo)入數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和修復(fù)將音箱的數(shù)模放置在虛擬的加工平臺(tái)上，打開(kāi)修復(fù)向?qū)?，?duì)零件的數(shù)模進(jìn)行診斷和修復(fù)。三維數(shù)模從模態(tài)到數(shù)字的轉(zhuǎn)化，會(huì)不可避免地產(chǎn)生一些錯(cuò)誤，常見(jiàn)的錯(cuò)誤有法向錯(cuò)誤、間隙錯(cuò)誤、特征丟失錯(cuò)誤等。Magics的修復(fù)向?qū)Чδ軓?qiáng)大，可以輕松修復(fù)翻轉(zhuǎn)三角形、壞邊、洞等各種缺陷，軟件自動(dòng)進(jìn)行分析和修復(fù)，使之成為完好的STL文件。應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)

Magics軟件使用過(guò)程零件擺放

音箱模型在加工平臺(tái)上的初步擺放作為單獨(dú)制造的零件，音箱模型放置在加工平臺(tái)中央即可，至于具體擺放角度和方向會(huì)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)來(lái)確定。

生成支撐水平方向在快速成型制造中，大多數(shù)零件都需要用到支撐。支撐的作用不僅僅是支撐零件提供附加穩(wěn)定性，也是為了防止零件變形。零件變形可能是由于熱應(yīng)力、過(guò)熱或者添加材料時(shí)刮板的橫向擾動(dòng)引起的，通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)，以最少的接觸點(diǎn)完成熱量傳遞，可以獲得表面質(zhì)量較好的零件，也方便零件的后處理。豎直方向Magics有自動(dòng)生成支撐的功能模塊，可以自動(dòng)、簡(jiǎn)單、快捷地生成支撐結(jié)構(gòu)，支撐的適用性和可靠性對(duì)于零件的最終表面質(zhì)量至關(guān)重要。

傾斜方向在生成支撐前，需要設(shè)置零件的加工方向，加工方向決定著支撐的生成，而支撐會(huì)對(duì)表面質(zhì)量帶來(lái)影響，這一點(diǎn)在立體光固化中尤為明顯。首先設(shè)置的是零件的加工底面。應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)

Magics軟件使用過(guò)程以音箱較為平滑的底面作為設(shè)置底面水平放置，支撐水平架構(gòu)在音箱底部，但是底部的支撐結(jié)構(gòu)較薄且豎直放置，在制件取出和后處理時(shí)較難進(jìn)行，不易移除，在去除支撐的過(guò)程中有破壞零件的風(fēng)險(xiǎn)。

以豎直方向放置，產(chǎn)生的支撐最少，有利于節(jié)省支撐材料，但是支撐相對(duì)不夠穩(wěn)定，可能會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)變形，也不是合適的選擇。

綜合以上兩種方向的優(yōu)點(diǎn)，選擇一定角度傾斜放置音箱模型，增加底部支撐的厚度和寬度，提高支撐的穩(wěn)定性。并且通過(guò)創(chuàng)建帶角度的支撐，降低后處理的復(fù)雜性。重新選好底面后自動(dòng)生成支撐結(jié)構(gòu)。水平方向放置的音箱模型的支撐結(jié)構(gòu)垂直方向放置的音箱模型的支撐結(jié)構(gòu)傾斜方向放置的音箱模型的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)

Magics軟件使用過(guò)程應(yīng)用Magics軟件，處理數(shù)據(jù)

支撐創(chuàng)建完成后預(yù)覽，觀察支撐是否合理，如不合理要?jiǎng)h除相關(guān)支撐，重新調(diào)整零件的擺放及角度，然后再次生成支撐預(yù)覽，直至滿意。Magics還有支撐修改、增加、刪除、查看等功能，使用者可以根據(jù)實(shí)際需求和經(jīng)驗(yàn)對(duì)自動(dòng)生成的支撐進(jìn)行修改、刪除等操作。支撐結(jié)構(gòu)的類型有塊類支撐、柱類支撐等多種，為用戶提供更多的選擇，依照實(shí)際需求和加工條件選擇合適的支撐結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)確認(rèn)好后，要進(jìn)行保存和輸出的工作。

切片處理打開(kāi)切片對(duì)話框，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。修復(fù)參數(shù)采用默認(rèn)值即可，不用改動(dòng)。設(shè)置切片參數(shù)，其中切片厚度即激光成型每掃描一層固化的厚度，對(duì)話框中兩處切片厚度的數(shù)據(jù)要保持一致。設(shè)置完畢后，可以預(yù)覽整個(gè)加工過(guò)程，確認(rèn)無(wú)誤后選擇合適的保存位置保存生成的*.cli及*_s.cli兩個(gè)文件，并將切片生成的文件按機(jī)器型號(hào)拷貝至相應(yīng)的文件夾，至此整個(gè)數(shù)據(jù)處理過(guò)程就完成。

Magics支撐功能列表及各項(xiàng)參數(shù)

Magics切片功能對(duì)話框及相關(guān)參數(shù)3在學(xué)習(xí)活動(dòng)3（瓷鳴?手機(jī)共鳴音箱建模）中，橢圓的軸線傾斜或者鉛垂，對(duì)數(shù)據(jù)處理是否有影響呢？任務(wù)拓展

了解SLA技術(shù)的原理和利用SLA技術(shù)打印05

01

SLA(StereoLithographyApparatus，光敏樹(shù)脂選擇性固化)，是最早被提出并商業(yè)化應(yīng)用的快速成型技術(shù)。1986年美國(guó)的CharlesWHull博士首次在他的博士論文中提出用激光照射液態(tài)光敏樹(shù)脂,固化分層制作三維物體的快速成形概念,并申請(qǐng)了專利。

了解SLA技術(shù)的原理

SLA打印技術(shù)簡(jiǎn)介02

SLA工作原理

打印機(jī)結(jié)構(gòu)

SLA工藝是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。樹(shù)脂槽中注滿成型用光敏樹(shù)脂，激光器按給定的零件各分層截面的信息，對(duì)截面進(jìn)行掃描，被掃描區(qū)域的光敏樹(shù)脂發(fā)生光聚合反應(yīng)而固化。一層固化完畢后，工作臺(tái)下降，在涂覆機(jī)構(gòu)(刮板)的配合下，在原先已固化的樹(shù)脂表面上均勻地涂覆上一層新的液態(tài)樹(shù)脂。了解SLA技術(shù)的原理

SLA工作原理

SLA工作原理

激光束對(duì)新一層樹(shù)脂進(jìn)行掃描固化，使新固化的一層牢固地粘合在前一固化層上。重復(fù)以上步驟，直至零件制作完畢。使工作臺(tái)上升，取出工件進(jìn)行清洗、后固化以及表面光潔處理后即可最終完成零件的制作。02了解SLA技術(shù)的原理

SLA工作原理

03

SLA工藝特點(diǎn)

SLA工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)影響力發(fā)展時(shí)間最長(zhǎng)，工藝最成熟，應(yīng)用最廣泛。在全世界安裝的快速成型機(jī)中，光固化成型系統(tǒng)約占60%。速度快成型速度較快，系統(tǒng)工作穩(wěn)定。從CAD設(shè)計(jì)到完成原型制作通常只需幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)，加工周期短，相對(duì)于傳統(tǒng)的制模到加工可節(jié)約70％以上時(shí)間。具有高度柔性表面光潔度高（表面Ra＜0.1μm）適應(yīng)于加工各種形狀的零件，制造工藝與零件的復(fù)雜程度無(wú)關(guān)，無(wú)需專用夾具或工裝即可完成制造過(guò)程。精度高能制作非常精密的結(jié)構(gòu)，包括多種薄壁結(jié)構(gòu)，表面質(zhì)量良好。每層固化時(shí)側(cè)面及曲面可能出現(xiàn)臺(tái)階，但整體仍能呈現(xiàn)玻璃狀的效果可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具表面質(zhì)量好表面質(zhì)量好，比較光滑：適合做精細(xì)零件。集成化成型過(guò)程高度自動(dòng)化，后處理簡(jiǎn)單（點(diǎn)支撐，易去除）；材料利用率接近100%。缺點(diǎn)需要設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)需要未完全固化時(shí)去除，容易破壞成型件。制造和維護(hù)成本較高設(shè)備造價(jià)高昂，而且使用和維護(hù)成本都不低。SLA系統(tǒng)需要對(duì)液體進(jìn)行操作的精密設(shè)備，對(duì)工作環(huán)境要求苛刻。輕微毒性光敏樹(shù)脂有輕微毒性，對(duì)環(huán)境有污染，對(duì)部分人體皮膚有過(guò)敏反應(yīng)。材料價(jià)格貴樹(shù)脂材料價(jià)格貴，但成型后強(qiáng)度、剛度、耐熱性都有限，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存。成型件可加工性差由于材料是樹(shù)脂，溫度過(guò)高會(huì)熔化，工作溫度不能超過(guò)100℃。且固化后較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強(qiáng)。了解SLA技術(shù)的原理04

發(fā)展現(xiàn)狀目前研究SLA方法的有3DSystems公司、EOS公司、ZCorporation、CMET公司、D-MEC公司、TeijinSeiki公司、MitsuiZosen公司、西安交通大學(xué)和華中科技大學(xué)等。美國(guó)3DSystems公司的SLA技術(shù)在國(guó)際市場(chǎng)上占的比例最大。3Dsystem公司：其設(shè)備自1988年推出SLA-250機(jī)型以后，在技術(shù)上有了長(zhǎng)足進(jìn)步，近幾年推出的SLA-3500和SLA-5000機(jī)型使用半導(dǎo)體激勵(lì)的固體激光器，掃描速度分別達(dá)到2.54m/sec和5m/sec，成型層厚最小可達(dá)0.05mm，該公司于1999年推出的SLA-7000機(jī)型與SLA-5000機(jī)型相比，成型體積雖然大致相同，但其掃描速度卻達(dá)9.52m/sec，平均成形速度提高了4倍，成形層厚最小可達(dá)0.025mm，精度提高了一倍。了解SLA技術(shù)的原理

05SLA設(shè)備

SLA設(shè)備

聯(lián)泰三維RS60003D打印機(jī)采用振鏡掃描技術(shù)，掃描速度快,加工效率高，負(fù)壓吸附式刮板，涂層均勻可靠，掃描路徑自動(dòng)化，自動(dòng)工藝參數(shù)，便拆式工作臺(tái)，操作方便。

音響面板設(shè)計(jì)驗(yàn)證打印效果利用SLA技術(shù)打印06

主要有四大系列：Ciba（瑞士巴塞爾）公司生產(chǎn)的CibatoolSL系列，Dupont(美國(guó)杜邦)公司的SOMOS系列，Zeneca（英國(guó)捷利康公司）公司的Stereocol系列，RPC公司(瑞典)的RPCure系列。成型技術(shù)材料利用SLA技術(shù)打印

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快速成型

音箱快速成型過(guò)程SLA快速成型設(shè)備操作系統(tǒng)界面得到切片數(shù)據(jù)后，即可轉(zhuǎn)入快速成型設(shè)備開(kāi)始加工了。將切片數(shù)據(jù)導(dǎo)入SLA快速成型設(shè)備?？上仍谠O(shè)備上模擬整個(gè)零件制作過(guò)程，再次檢查是否有不當(dāng)之處以便及時(shí)修改，還可以看到系統(tǒng)預(yù)估的制作加工時(shí)間，方便安排生產(chǎn)。

音箱SLA快速成型加工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)SLA快速成型過(guò)程，幾乎不需要人工操作，點(diǎn)擊“開(kāi)始”即開(kāi)始加工，設(shè)備系統(tǒng)界面實(shí)時(shí)反映總加工高度、當(dāng)前加工高度、支撐速度、填充速度、輪廓速度及掃描線間距等參數(shù)，方便操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程。在加工平臺(tái)上，可以清晰的看到激光的掃描路線。利用SLA技術(shù)打印

07快速成型

SLA工藝特點(diǎn)SLA快速成型制成的音箱產(chǎn)品另有形象化的加工進(jìn)程演示界面，直觀展示當(dāng)前加工狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)加工失誤之處，可以及時(shí)暫停。光敏樹(shù)脂經(jīng)激光照射固化，層層疊加成型，最終制成產(chǎn)品。

瀝干附著在成型產(chǎn)品上的多余樹(shù)脂整個(gè)快速制造過(guò)程大約持續(xù)4小時(shí)左右，大大節(jié)省了制造時(shí)間?？焖俪尚偷淖詈笠徊骄褪菍⒋藭r(shí)得到的產(chǎn)品瀝干附著在表面的多余材料，轉(zhuǎn)至后處理平臺(tái)，等待進(jìn)行去除支撐、清洗、二次光固化和打磨等后處理工序。利用SLA技術(shù)打印08

SLA快速成型設(shè)備參數(shù)如圖所示。瓷鳴共鳴音箱SLA快速成型設(shè)備參數(shù)利用SLA技術(shù)打印

06SLA產(chǎn)品處理去除支撐SLA產(chǎn)品處理手剝?nèi)コ粝渫獠恐我粝涞闹斡型獠康闹魏颓惑w內(nèi)部對(duì)懸空部分的支撐。兩部分支撐都是塊狀支撐，整體呈蜂窩形。去除支撐前先用酒精浸泡3-5分鐘。外部支撐和部分內(nèi)部支撐只需要用手輕輕掰掉即可去除。

剝除音箱支撐體處理支撐時(shí)要戴防護(hù)手套。內(nèi)部懸空部分的支撐待酒精清洗時(shí)邊洗邊去除。清洗SLA產(chǎn)品處理從快速成型設(shè)備上取下的產(chǎn)品表面附著有粘膩的光敏樹(shù)脂，需要進(jìn)行清洗，清洗劑一般使用95%的工業(yè)酒精。為了節(jié)約酒精和清洗地徹底，一般施行3遍清洗。第一遍使用已多次使用過(guò)得酒精用刷子、清潔布等對(duì)音箱的外表面和腔體內(nèi)部進(jìn)行大致清洗，之后用小刮刀除去音箱內(nèi)部懸空部分的支撐。第一遍酒精清洗

用小刮刀去除內(nèi)部懸空部分的支撐去除所有支撐后，再次清洗。將表面的附著物大致清洗，再換較為干凈的酒精進(jìn)行二次清洗，并用小刮刀仔細(xì)地將內(nèi)部懸空部分遺留的較難去除的支撐進(jìn)一步去除干凈。再換