液化石油氣民用使用情況現狀及灌裝企業(yè)安全檢查要點

一、液化石油氣民用使用情況現狀液化石油氣是在煉油廠內，由天然氣或者石油進行加壓降溫液化所得到的一種無色揮發(fā)性液體。在我國，液化石油氣是重要的民用燃氣能源，1965年起，液化石油氣在全國各地得到推廣應用，80年代改革開放后得到發(fā)展，在廣大人民群眾的生活、商業(yè)經營等活動中扮演者舉足輕重的作用。近些年，隨著城市化進程的加快，天然氣能源被迅速應用，在天然氣能源的普及和沖擊下，液化石油氣作為民用燃料能源的地位受到很大沖擊，同時，因涉及液化石油氣的生產安全事故頻發(fā)，政府加強了對行業(yè)的安全監(jiān)管，采取替代、提高準入條件、禁止使用等方式，進一步限制液化石油氣的應用，因此帶來連鎖反應是市場份額降低、行業(yè)活躍程度降低、液化石油氣經營企業(yè)利潤率降低。雖然液化石油氣行業(yè)因多方面因素受到一定沖擊，但其具備的高熱值、良好的經濟性、靈活機動性的特點仍是其他燃料不能徹底取代的，另外液化石油氣還是城市燃氣應急儲備：液化石油氣儲備有助于城市燃氣的穩(wěn)定供應。天然氣管網覆蓋面積雖大，但是由于其鋪設管網的地域局限性，總會有一些空白區(qū)域難以滿足其對天然氣的需求。此時正是液化石油氣能夠滿足這塊市場的需求。液化石油氣儲備有助于緩解天然氣季節(jié)性短缺所帶來的供能壓力。每逢冬季集中供熱會消耗掉大量的天然氣，很容易造成天然氣供應不足的現象。另外天然氣是通過管道輸送，在嚴寒的冬季，天然氣的輸送也是一大難題。而液化石油氣不同，它的應用和輸送方式靈活，可以通過液化灌裝車輛輸送。液化石油氣儲備有助于提高城市對自然災害的應急能力。自然災害都是不可預料的突發(fā)事件，即便提前知道也難以避免地震、臺風等對天然氣管網的損壞，嚴重影響城鎮(zhèn)居民用氣。有了液化氣石油氣儲備就可以解決這一難題，液化石油氣供應方式靈活，不受管線控制、不受運輸控制，是城鎮(zhèn)居民良好的應急燃氣資源。所以在目前和將來很長一段時間里，液化石油仍會占有一定市場份額。液化石油氣將會與天然氣處于長期共存、發(fā)展。二、液化石油氣灌裝企業(yè)的安全生產管理要求雖然只占有一部分市場份額，雖然與民生有著密不可分的聯系，但是液化石油氣的危險屬性也是客觀存在的，作為液化石油氣的供應單位，液化石油氣灌裝企業(yè)的安全管理也是重中之重的工作，下面就液化石油氣灌裝企業(yè)的安全生產管理要求做一研究和學習。（一）一般要求液化石油氣灌裝企業(yè)選址、選線，應遵循保護環(huán)境、節(jié)約用地的原則，且應具有給水、供電和道路等市政設施條件。大型燃氣設施應遠離居住區(qū)、學校、幼兒園、醫(yī)院、養(yǎng)老院和大型商業(yè)建筑及重要公共建筑物，并應設置在城鎮(zhèn)的邊緣或相對獨立的安全地帶。應設置安全警示標志，安全警示標志應符合《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ／T153的有關規(guī)定和國家現行標準的有關規(guī)定。液化石油氣供應站按儲氣規(guī)模分為8級，等級劃分如下表所示：

上表中規(guī)定一級站不大于10000m3。當儲罐總容量大于10000m3時，屬特大型氣庫，其建站應遠離城市，因此在建設時需要從安全、環(huán)保及消防等方面進行充分論證，取得共識，才能建設。二級及以上液化石油氣供應站不得與其他燃氣廠站及設施合建。五級及以上的液化石油氣氣化站和混氣站、六級及以上的液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站，不得建在城市中心城區(qū)。二級及以上液化石油氣供應站屬于大型液化石油氣廠站，不得與其他燃氣廠站及設施合建，主要考慮不同燃燒特性的燃氣運行維護的要求和發(fā)生火災后的施救方式也不同。（二）選址要求液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站站址的選擇應符合：三級及以上的液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站應設置在城鎮(zhèn)的邊緣或相對獨立的安全地帶，并應遠離居住區(qū)、學校、影劇院、體育館等人員集聚的場所，保證人身和公共安全；應選擇地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段，且應避開地質災害多發(fā)區(qū)，以防止一旦液化石油氣泄漏，因積存而造成事故隱患；應具備交通、供電、給水排水和通信等條件；站址推薦選擇在所在地區(qū)全年最小頻率風向的上風側，主要考慮站內儲罐或設備泄漏或發(fā)生事故時，避免和減少對保護對象的危害。（三）平面布置要求液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站站內總平面應分區(qū)布置，并應分為生產區(qū)(包括儲罐區(qū)和灌裝區(qū))和輔助區(qū)。生產區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風向的上風側或上側風側。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站邊界應設置圍墻。生產區(qū)應設置高度不低于2m的不燃燒體實體圍墻，輔助區(qū)可設置不燃燒體非實體圍墻。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站在生產過程中有爆炸危險，生產過程產生的噪聲、震動等會影響到生產人員的健康。功能分區(qū)不僅能保護人員的安全和健康，還便于安全管理和生產管理。生產區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風向上風側或上側風側，主要考慮液化石油氣泄漏和發(fā)生事故時減少對輔助區(qū)的威脅。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的生產區(qū)和輔助區(qū)應各至少設置1個對外出入口；當液化石油氣儲罐總容積大于1000m3時，生產區(qū)應至少設置2個對外出入口，且其間距不應小于50m。對外出入口的設置應便于通行和緊急事故時人員的疏散，寬度均不應小于4m。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的生產區(qū)內嚴禁設置地下和半地下建筑儲罐區(qū)的地下排水管溝，且采取了防止液化石油氣聚集措施，嚴寒和寒冷地區(qū)的地下消火栓。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的生產區(qū)應設置環(huán)形消防車道；當儲罐總容積小于500m3時，可設置盡頭式消防車道和回車場，且回車場的面積不應小于12m×12m。消防車道寬度不應小于4m。全壓力式液化石油氣儲罐的設置不應少于2臺。地上儲罐之間的凈距不應小于相鄰較大儲罐的直徑；當儲罐總容積大于3000m3時，應分組布置，組內儲罐宜采用單排布置。組與組之間相鄰儲罐的凈距不應小于20m；儲罐組四周應設置高度為1.0m的不燃燒體實體防護堤；球形儲罐與防護堤的凈距不宜小于其半徑，臥式儲罐與防護堤的凈距不宜小于其直徑，操作側與防護堤的凈距不宜小于3.0m；防護堤內儲罐超過4臺時，至少應設置2個過梯，且應分開布置；液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站應設置專用卸車或充裝場地，并應配置車輛固定裝置；灌瓶間的鋼瓶裝卸平臺前應設置汽車回車場。液化石油氣灌瓶間和瓶庫與站外建筑之間的防火間距，應按現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016中甲類倉庫的有關規(guī)定執(zhí)行。液化石油氣灌瓶間和瓶庫內的鋼瓶應按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分開布置。液化石油氣灌瓶間和瓶庫與站內建筑的防火間距應符合：瓶庫與灌瓶間之間的距離不限；計算月平均日灌瓶量小于700瓶(10t／d)的灌瓶站，其壓縮機室與灌瓶間可合建成一幢建筑物，但其間應采用無門窗洞口的防火墻隔開；當計算月平均日灌瓶量小于700瓶(10t／d)時，汽車槽車裝卸臺柱可附設在灌瓶間或壓縮機室的外墻一側，外墻應為無門窗洞口的防火墻。液化石油氣泵宜靠近儲罐露天設置。當設置泵房時，泵房與儲罐的間距不應小于15m。當泵房面向儲罐一側的外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其間距不應小于6m。站外埋地電纜不得在液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站站內穿越，距圍墻不宜小于2m。（四）工藝和設備安全要求儲罐設計總容量宜根據供應規(guī)模、氣源情況、運輸方式、運距和城市應急保障等因素確定。當儲罐設計總容量大于3000m3時，宜將儲罐分別設置在灌裝站和儲存站。灌裝站的儲罐設計容量宜為1周的計算月平均日供應量，其余為儲存站的儲罐設計容量。當儲罐設計總容量小于3000m3時，可將儲罐全部設置在儲配站。地上儲罐臥式儲罐組宜設置聯合鋼梯平臺。當組內儲罐大于4臺時，宜設置2個斜梯。球形儲罐組宜設置聯合鋼梯平臺。地下儲罐宜設置在鋼筋混凝土槽內，并應采取防止液化石油氣聚集的措施。儲罐罐頂與槽蓋內壁凈距不宜小于0.4m；各儲罐之間宜設置隔墻，儲罐與隔墻和槽壁之間的凈距不宜小于0.9m。當采用鋼筋混凝土槽時，儲罐應采取防水和防漂浮的措施。液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站應具有泵、機聯合運行功能，液化石油氣壓縮機不宜少于2臺。液化石油氣壓縮機進、出口管段應設置閥門、過濾器；出口管段應設置止回閥和安全閥(設備自帶除外)；進、出口管段之間應設置旁通管及旁通閥。液化石油氣壓縮機室的壓縮機機組間的凈距不宜小于1.5m；機組操作側與內墻的凈距不宜小于2.0m，其余各側與內墻的凈距不宜小于1.2m；安全閥應設置放散管。液化石油氣氣液分離器、緩沖罐和氣化器應設置彈簧封閉式安全閥。安全閥應設置放散管當室內設置時，放散管管口應高出屋面2.0m以上。液態(tài)液化石油氣宜采用屏蔽泵，泵的安裝高度應保證系統(tǒng)不發(fā)生氣蝕，并應采取防止振動的措施。液態(tài)液化石油氣泵進、出口管段閥門及附件的設置應符合：泵進、出口管段應設置切斷閥和放氣閥；泵進口管段應設置過濾器；泵出口管段應設置止回閥，并應設置液相安全回流閥。灌瓶間內鋼瓶存放量宜按1d～2d的計算月平均日供應量計算。當總存瓶量(實瓶)大于3000瓶時，宜另外設置瓶庫。采用自動化、半自動化灌裝和機械化運瓶的灌瓶作業(yè)線應設置灌瓶質量復檢裝置、檢漏裝置或采取檢漏措施。采用手動灌瓶作業(yè)時，應設置檢斤秤，并應采取檢漏措施。灌瓶間應設置鋼瓶灌裝標識碼檢測系統(tǒng)，并應對鋼瓶灌裝及進、出庫信息進行記錄。儲配站和灌裝站應設置殘液倒空和回收裝置。汽車槽車裝卸臺柱的裝卸接頭應采用與汽車槽車配套的快裝接頭，接頭與裝卸管之間應設置閥門。裝卸管段應設置拉斷力為800N～1400N的拉斷閥。灌裝液化石油氣選用的鋼瓶除應符合國家現行標準的有關規(guī)定外，鋼瓶上應設置可識別的標識碼；鋼瓶的瓶閥宜具有自閉功能，并應符合國家現行標準的有關規(guī)定，調壓器出口宜設置具有過流切斷功能的裝置。液化石油氣灌裝站應建立鋼瓶充裝銷售信息管理系統(tǒng)。新瓶庫和真空泵房應設置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的鋼瓶首次灌裝前應抽真空，真空度應大于80kPa?？杀ＷC灌裝完畢后，其瓶內氣相空間的氧氣含量控制在4％以下，以防止燃氣用具首次點火時發(fā)生爆鳴聲。（五）管材和管道附件要求液化石油氣管道應采用無縫鋼管或采用符合不低于相關標準相關技術要求的國家現行標準的有關規(guī)定的無縫鋼管；不得采用電阻焊鋼管、螺旋焊縫鋼管制作管件；當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質應相同或相近；液態(tài)液化石油氣管道和站內液化石油氣儲罐、其他容器、設備、管道配置的閥門及附件的公稱壓力(等級)應高于輸送系統(tǒng)的設計壓力。液化石油氣儲罐、其他容器、設備和管道不得采用灰口鑄鐵閥門及附件，嚴寒和寒冷地區(qū)應采用鋼質閥門及附件。液化石油氣汽車槽車裝卸應采用萬向充裝管道系統(tǒng)。（六）管道連接要求站內液化石油氣管道與管道之間宜采用焊接連接，以減少泄漏，管道與儲罐、其他容器、設備及閥門可采用法蘭或螺紋連接，便于安裝和拆卸。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應采用金屬導體跨接。（七）儲罐及其他容器要求液化石油氣儲罐接管安全閥件應設置安全閥和檢修用的放散管；液相進口管應設置止回閥；儲罐液相出口管和氣相管應設置緊急切斷閥；儲罐所有管道接口應設置兩道手動閥門；排污口兩道閥間應采用短管連接，并應采取防凍措施。全壓力式液化石油氣儲罐底部宜加裝注膠裝置或加裝高壓注水連接裝置，罐區(qū)應備有高壓注水設施，注水管道應與獨立的消防水泵相連接。消防水泵的出口壓力應大于儲罐的最高工作壓力。正常情況下，注水口的控制閥門應保持關閉狀態(tài)。液化石油氣儲罐安全閥應選用彈簧封閉全啟式安全閥，且整定壓力不應大于儲罐設計壓力；容積大于或等于100m3的儲罐應設置2個或2個以上安全閥；安全閥應設置放散管，其管徑不應小于安全閥的出口管徑；地上儲罐安全閥放散管（檢修用放散管）管口應高出儲罐操作平臺2.0m以上，且應高出地面5.0m以上；地下儲罐安全閥放散管管口應高出地面2.5m以上；安全閥與儲罐之間應設置閥門；當儲罐設置2個或2個以上安全閥時，其中1個安全閥的整定壓力應按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行，其余安全閥的整定壓力可適當提高，但不得超過儲罐設計壓力的1.05倍；安全閥的整定壓力應符合現行國家標準《壓力容器》GB150.1～GB150.4的有關規(guī)定。（八）其他要求具有爆炸危險場所的建筑耐火等級不應低于二級；門窗應向外開；建筑應采取泄壓措施，設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定；地面面層應采用撞擊時不產生火花的材料，并應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209的有關規(guī)定。灌瓶間及附屬瓶庫、汽車槽車庫、瓶裝供應站的瓶庫等可采用敞開或半敞開式建筑。具有爆炸危險場所的建筑，承重結構應采用鋼筋混凝土或鋼框架、鋼排架