冶金石灰窯中二氧化碳回收處置技術(shù)規(guī)范 編制說明

《冶金石灰窯中二氧化碳回收處置技術(shù)規(guī)編制說明一、工作簡況 ↓ 2024年5月至6月，編制工作計(jì)劃和編制大綱：為了使GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收HJ404建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗(yàn)收技術(shù)YB/T4891（所有部分）冶金企業(yè)二氧案。2024年9月，起草工作組將草案發(fā)至相關(guān)單位及專家征求意見，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修改完善，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及編制說明并二、標(biāo)準(zhǔn)制定背景及意義我國鋼鐵工業(yè)作為碳排放大戶，以“高爐-轉(zhuǎn)爐”為主要生產(chǎn)工序長流程的（1）石灰窯煙氣中的二氧化碳含量較低，需要進(jìn)一步改善或制定合理的捕（2）石灰窯煙氣中含有粉塵及其他氣體雜質(zhì)，需要采用合適的方法進(jìn)行預(yù)（3）石灰窯煙氣的流量大、壓力低等特點(diǎn)，需要制定合理的二氧化碳回收一規(guī)范的實(shí)施不僅有助于保護(hù)環(huán)境，也為鋼鐵行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基三、標(biāo)準(zhǔn)制定的原則與思路和可持續(xù)發(fā)展，提高鋼鐵行業(yè)冶金石灰窯中二氧化碳回收進(jìn)行石灰窯中二氧化碳回收處置裝置的設(shè)計(jì)四、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的確定通常包括吸收塔、吸附塔或膜分離裝置；最后對二的煙氣指標(biāo)宜符合下列規(guī)定1）溫度不宜高于45℃;（2）粉塵含量不宜大于5mg/Nm33標(biāo)準(zhǔn)本部分僅包括鋼鐵行業(yè)冶金石灰窯中二氧五、試驗(yàn)驗(yàn)證情況來自于A企業(yè)和B企業(yè)）。3泵石灰窯模擬氣流速為1L/min，氣體組分按照現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)配制，進(jìn)口溫收相比）放出二氧化碳，再生的二氧化碳由塔頂進(jìn)再生冷凝器放熱預(yù)降溫（約后進(jìn)入二氧化碳?xì)馑蛛x器分離出氣體中的游離水，分離出的游離水泵入再生根據(jù)化學(xué)吸收法捕集石灰窯模擬氣體中的CO2不同收率工況，當(dāng)CO2收率為2收率為84.21%時(shí)，折合每噸CO2再生能耗為2.98Gj/h，CO2干基的純2收率為87.76%時(shí)，折合每噸CO2再生能耗為2.83Gj/h，CO2干基的純由于Aspen等模擬軟件中胺物性資料有限，需要通過實(shí)驗(yàn)補(bǔ)充完善各項(xiàng)數(shù)并對混胺吸收工藝中吸收/解吸塔條件、再生循AspenHysys流程模擬中脫碳流程選取胺液吸收及再生AcidGas-Chemical所述，CO2收率應(yīng)選擇≥80%，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的能耗變化趨于平緩?fù)瑫r(shí)更具經(jīng)濟(jì)11111成份O2COCO2H2ONOxSO2單位vol%vol%vol%vol%mg/m3mg/m3范圍11.6～14.00.05～0.4618～24平均值0.4652.214.29備注：煙氣主要成分除上表注明外其它為氮?dú)?；廢氣含塵按8～12mg/m3考慮。）：1110～175℃升壓升壓200～250PaCO2產(chǎn)品壓力與吸附壓力無關(guān)，因此越低的吸附壓力會(huì)越節(jié)能，可降低壓縮機(jī)的應(yīng)用結(jié)果表明：HXSI-01吸附劑對H2O和CO2均有很高的吸附能力，同時(shí)再收率。HX-15B吸附劑，由于增加了酸洗工序，改進(jìn)了活化條件，使得吸附劑的%12340℃3.0MpaPSA提濃CO2一CO2壓縮一2凈化一液化提純-20℃2.5MPa123六、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況七、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況八、與國際、國外對比情況九、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、