LNG儲(chǔ)配站安全操作規(guī)程

LNG儲(chǔ)配站安全操作規(guī)程

LNG儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹

掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個(gè)壓

力。

二、首次進(jìn)液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、打開上、下進(jìn)液閥(F005F044F004F043),頂、

底部同時(shí)進(jìn)液。同時(shí)打開液體充滿溢流口閥(F001

F040),排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出

時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(F001F040);

2、充液至儲(chǔ)罐容積的50%以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥

(F004F043)o

3、當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(F005

F044),并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然

后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口

閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(F001F040),關(guān)

閉上進(jìn)液閥停止充液。

4、在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開

液位顯示液相閥(F129F132)和液位顯示氣相閥

(F130F133),檢查排放的氣流中是否有水份，如有

水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液

位計(jì)兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正

常工作狀態(tài)。

三、再充液程序

1、儲(chǔ)罐在首次正式充液后，進(jìn)行再充液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣

相壓力盡可能降低。

2、上下同時(shí)充液，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下

進(jìn)液閥(F004F043),當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，

應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(F005F044),并停止充液3分鐘，

以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥(F005F044)

繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即

關(guān)閉充滿溢流口閥(F001F040),同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥

(F005F044)停止充液。

3、在充液過程中注意觀察儲(chǔ)罐壓力表和液位表。如果壓

力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須

打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。

四、儲(chǔ)罐的使用

1、儲(chǔ)罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥門狀態(tài)

頂部進(jìn)液閥F005F044關(guān)閉

底部進(jìn)液閥F004F043關(guān)閉

排液閥關(guān)閉

溢流閥F001F040關(guān)閉

液體進(jìn)口控制閥F006F049開啟

液位顯示液相閥F129F132開啟

液位顯示氣相閥F130F133開啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要

求，開始正常工作。

2、儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高，可通過儲(chǔ)罐增壓

蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)保持一定的

壓力，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)

的氣相壓力。

降低儲(chǔ)罐壓力：打開BOG手動(dòng)閥(F022F058),使儲(chǔ)罐

內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉

BOG手動(dòng)閥(F022F058)o

LNG空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程

一、使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)

現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用

干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

二、操作規(guī)程

1、首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打

開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路

出氣閥，再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再

逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥

門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液

量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)

及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或

采取其他相應(yīng)措施）。

3、氣化器絕對禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)

確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清

洗。

3.160—80℃熱水清洗。

3.2用加熱至80—100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無油并吹

干為止。

3.3油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)

加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗

后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成

分為止，最后再用加溫至80—100℃的氮?dú)獯党?/p>

水份，確認(rèn)吹干為止。

4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4Mpa后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回

路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。

水浴式氣化器運(yùn)行操作規(guī)程

一、運(yùn)行操作程序

1、打開氣化器蒸汽進(jìn)出口閥門。

2、通知?jiǎng)恿囬g開啟蒸汽，將設(shè)備預(yù)熱升溫。

3、確認(rèn)各球閥手柄位置是否正確，通壓力表球閥、通安全

閥球閥應(yīng)為“開”，排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)二

4、當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點(diǎn)時(shí)，分別打開進(jìn)氣切斷閥，蒸

汽溫度升至設(shè)定工作溫度時(shí)，需按下列程序操作：

4.1緩慢打開過熱器液相進(jìn)口閥門。

4.2緩慢打開過熱器氣相出口閥門。

4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。

二、停用

1、短期停用（此時(shí)氣化器保持水溫，隨時(shí)可投入運(yùn)行）

1.1關(guān)閉水浴氣化器LNG液相進(jìn)口閥，開啟水浴氣化器旁

通閥，檢查氣化器各部位狀態(tài)。

1.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。

2、長期停用

2.1關(guān)閉水浴氣化器LNG液相進(jìn)口閥，開啟水浴氣化器旁

通閥。

2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。

2.3打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)?。（排放時(shí)注

意周圍附近絕對安全）。

2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。

2.5通知?jiǎng)恿囬g停止送蒸汽。

LNG槽車卸車安全操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措

施的檢查和落實(shí)。

2、運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及

安全監(jiān)護(hù)。

3、罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)

護(hù)。

二、準(zhǔn)備工作

1、檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有

相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥

F129F132和液位顯示氣相閥F130F133),所

有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。

2、按用途連接卸車臺(tái)與罐車之間的三根金屬軟管

3、將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。

4、關(guān)閉回流閥(F088F102FillF128)。

三、卸車操作

1、用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高

于儲(chǔ)罐0.2Mpa以上，緩慢開啟卸車臺(tái)液相管的

進(jìn)液閥(F089F103F112),同時(shí)關(guān)閉增壓器

進(jìn)液閥(F108F118)o

2、先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，關(guān)

閉下進(jìn)液閥(F004F043),當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的

85%時(shí)，停止充液3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥

(F005F044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流

出時(shí)，關(guān)閉溢流閥(F001F040)o

3、時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車的壓力變化和液位變化，如

果二者壓差降到0.2Mpa以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開啟

增壓器進(jìn)液閥(F108F118)繼續(xù)給罐車增壓，確

保二者壓差在0.2Mpa以上，但不得大于0.3Mpa,

如果壓差接近于0.3Mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器

進(jìn)液閥(F108F118)o

4、如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使

壓力至0.5Mpa時(shí)，必須開啟儲(chǔ)罐至BOG的手動(dòng)

閥(F022F058),當(dāng)壓力降至0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉手

動(dòng)BOG閥門(F022F058)o

四、收尾工作

確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(F089F103F112),開啟增

壓器出氣閥(F135F136),開啟液相管的放空閥

(F091F105F114),增壓器入口液相閥(F108

F118),手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全

部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管,

拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。

LNG出液氣化，供應(yīng)系統(tǒng)操作規(guī)程

1、先確定LNG儲(chǔ)罐液位，根據(jù)輸出量確定使用LNG

儲(chǔ)罐位號(hào)。

2、關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥，開啟氣化器進(jìn)、出口

閥，并啟動(dòng)鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。

3、開啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部

閥。

4、先緩慢開啟LNG儲(chǔ)罐出液根部閥,確定出液氣動(dòng)

緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟儲(chǔ)罐至氣化

器的所有閥門，并確定水浴式氣化器的進(jìn)口閥和

出口閥關(guān)閉、旁通閥開啟，然后緩慢開啟氣化器

進(jìn)液閥。

5、緩慢開啟儲(chǔ)罐空溫式增壓器供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)

霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟

儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，

直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)

入儲(chǔ)罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要

求，則投入使用水浴式增壓器，按水浴式增壓器

操作規(guī)程操作。

6、通常連續(xù)出液時(shí)，回流閥為常開，當(dāng)向儲(chǔ)罐進(jìn)液

時(shí)，關(guān)閉此兩回流閥。

7、正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

⑴LNG儲(chǔ)罐壓力、液位；

⑵出站調(diào)壓器入口壓力值；

⑶出站調(diào)壓器出口壓力值；

(4)氣化器出口溫度；

8、如果出現(xiàn)以外情況，首先切斷儲(chǔ)罐的出、入口等

緊急切斷閥，在做相應(yīng)處理。

LNG儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程

一、撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：

設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa

工作壓力：0.6MPa

進(jìn)口壓力范圍:0.55~0.6MPa

出口壓力范圍：0.1-0.45MPa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3MPa

（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45MPa

（去城市次高壓管網(wǎng)）

介質(zhì)溫度：-20℃—20℃

使用環(huán)境：室外-35℃—45c

二、工藝操作

三、一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨(dú)立工作的

方式向下游供氣。當(dāng)上游管線接收到汽化后天

然氣時(shí)，打開撬進(jìn)口總電動(dòng)球閥，然后分別緩

慢開啟調(diào)壓支路的進(jìn)口閥門，并觀察進(jìn)口壓力

表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避

免出口壓力表在充氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉

或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再

完全開啟。當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后緩慢開啟出口

閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動(dòng)球閥,

然后關(guān)閉支路進(jìn)、出口球閥。

四、緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時(shí)，打

開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓

路可自動(dòng)啟動(dòng)。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供

氣。

五、撬進(jìn)口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動(dòng)泄

壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支

路：0.52Mpa；中壓支路0.39Mpa,當(dāng)壓力值

升高到安全閥設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)啟動(dòng)向

外泄放。

六、支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別

為：次高壓支路：0.55Mpa；中壓支路0.41Mpa,

當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安

全切斷閥自動(dòng)切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路

進(jìn)、出口閥門，故障解除后手動(dòng)現(xiàn)場復(fù)位。復(fù)

位后緩慢開啟支路進(jìn)口閥門，壓力正常后，再

緩慢開啟支路出口閥門。

七、計(jì)量主要由氣體渦輪流量計(jì)以及自帶的溫度

壓力自動(dòng)補(bǔ)償儀組成，對各出口的燃?xì)膺M(jìn)行計(jì)

量，流量輸出信號(hào)作為對次高壓和中壓出口的

燃?xì)舛康募映粜盘?hào)。

八、加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動(dòng)定比例的加臭系

統(tǒng)，采用四氫口塞吩加臭劑的比例為

15^20mg/m3o

九、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，報(bào)警探測器發(fā)出聲光報(bào)警信

號(hào)，進(jìn)口電動(dòng)球閥自動(dòng)關(guān)閉，待設(shè)備故障排除

后重新開啟使用。

加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

2.檢查各閥門的開閉是否正確，閥門開閉按閥門工作

狀態(tài)表一；

3.檢查輸入采樣信號(hào)是否準(zhǔn)確。

表一閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱正常工作檢修狀導(dǎo)藥上料備注

狀態(tài)態(tài)狀態(tài)

加藥閥開通關(guān)閉關(guān)閉

上料閥關(guān)閉開通/開通

關(guān)閉

排空閥關(guān)閉開通/開通

關(guān)閉

回流閥關(guān)閉開通關(guān)閉

注射器閥開通關(guān)閉關(guān)閉

液面計(jì)底開通開通/開通

閥關(guān)閉

液面計(jì)頂開通開通開通

閥

上料限流開通

閥7

排污閥開通開通/開通

關(guān)閉

二、開機(jī)步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式；

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常；

4.檢查設(shè)備反饋信號(hào)反饋是否正常；

5.旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

6.檢查控制器打印輸出是否正常；

7.各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，作運(yùn)行記錄。

三、停止運(yùn)行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門；

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門，檢漏維修，或進(jìn)行其他處

理；

3.關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.新投運(yùn)或長期停運(yùn)的供熱機(jī)組，啟運(yùn)前必須進(jìn)行沖洗,

將系統(tǒng)中的泥沙、雜物沖洗干凈。

2.系統(tǒng)中必須充滿符合現(xiàn)行鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的軟化

水。

3.打開燃?xì)夤艿郎系倪M(jìn)氣閥門，檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹?/p>

合燃燒機(jī)要求，檢查燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性。

4.檢查安全保護(hù)裝置及循環(huán)系統(tǒng)的閥門，壓力表是否

正常。

5.檢查有無燃?xì)庑孤?，檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)和電磁閥聯(lián)動(dòng)裝

置是否在開啟狀態(tài)。

二、啟動(dòng)程序：

1.啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)系統(tǒng)壓力、流量、閥門的開

啟度，使其滿足循環(huán)穩(wěn)定，暢通。

2.閉合電源開關(guān)，啟動(dòng)控制器，調(diào)節(jié)好所需要的溫度

范圍，使機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

3.每班啟動(dòng)1—2次通風(fēng)裝置，保證鍋爐房正常的通風(fēng)

換氣。

4.定時(shí)巡回檢查燃?xì)庀到y(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)壓力、溫度是

否符合機(jī)組要求

三、運(yùn)行操作應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.司爐人員必須嚴(yán)格按照機(jī)組說明書的規(guī)定操作步驟進(jìn)

行。

2.在合上空氣開關(guān)通電后，進(jìn)入人機(jī)對話界面要檢查、

設(shè)置符合邏輯關(guān)系的系統(tǒng)參數(shù)，并使之在機(jī)組規(guī)定的范圍

內(nèi)。

3.機(jī)組正常使用時(shí)，務(wù)必使用“自動(dòng)方式”。

4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)，發(fā)生任何不正常的聲音，要立即停機(jī)

進(jìn)行檢查，故障排除后方可使機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行。

5.停爐時(shí)，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉鍋爐供氣閥門，最后

停泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。按要求填寫燃?xì)忮仩t運(yùn)行記錄。

6.燃燒器故障停機(jī)進(jìn)入鎖定狀態(tài)，在