《焊工技能培訓》教案項目二焊條電弧焊

任務一平敷焊

課程名稱課時

項目名稱任務一平敷焊

焊工技能訓練

1.能夠正確調整、使用焊接設備及工具

2.掌握焊接工藝參數(shù)的選擇原則

3.掌握焊條電弧焊的引弧操作和運條的基本方法

教學目標4.能夠進行焊接的起頭、收尾、接頭

5.能夠在鋼板上進行平敷焊，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，

無缺陷。

6.能夠使用焊縫檢測尺測量焊縫尺寸

教學重點能夠正確調整、使用焊接設備及工具

能夠在鋼板上進行平敷焊，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，

教學難點

無缺陷。

課前準備焊接工具

教學過程教學活動教師活動學生活動時間分配

開篇語在開始上課前，請學生們先回憶一下引導聽講

之前我們所講的內容，包括勞動保護

用具的使用，焊接的安全檢查等。

焊條電弧焊是用手工操作焊條進

行焊接的電弧焊方法，適用于焊接碳

任務描述鋼、低合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁、鈦講述、引導記錄

及其合金等金屬材料。分析

焊條電弧焊的設備簡單，操作方

便、靈活，適用于各種條件下的焊接，

特別是用于結構形狀復雜、焊縫短小、

彎曲或各種空間位置焊縫的焊接。

平敷焊是在焊縫傾角0°、焊縫轉

角90°的焊接位置上堆敷焊道的一

1

種操作方法。它是焊條電瓠焊其他位置

焊接操作的基礎，如圖2-1所示。本課

題的主要任務就是通過平敷焊訓練掌對圖片進

握焊條電弧焊的基本操作要領。行詳細講

解

、7_'一合

1.焊前準備

(1)試件材料Q235o

參照圖2-2

(2)試件尺寸300X200mm。

任務分析

(3)焊接材料（焊條符合

GB/15117--1995《碳鋼焊條》標準規(guī)

定)焊條牌號：E4303（結422）酸

性，烘陪75—150°C,恒溫1?2h,適

用于交、直兩用弧焊電源。E4315（結

427)或E5015（結507）,堿性焊條，

烘培350?400℃,恒溫2h。

直徑為3.2mm、4.0mmo

(4)焊接設備

1)BX1-330型弧焊變壓器（外形如圖

聽講

所示）

分析

1________

5講述

)引導

/■i2

2

動鐵心式，焊接電流粗調節(jié)是改變二次

側接線板上的連接銅片位置：

位置1時電流范圍50~180A

位置H時電流范圍160?450A

WW

2)BX3—300型弧焊變壓器(如圖所示

動圈式，焊接電流粗調節(jié)

串聯(lián)：位置I時轉動粗調節(jié)開關與I

對應，調節(jié)范圍40?150A

并聯(lián):位置II時轉動粗調節(jié)開關與II對

應，調節(jié)范圍120~380Ao

——次惻I二次例J

注意事項

①粗調節(jié)應在切斷電源的情況下進行,

以防觸電。

3

②焊機上電流刻度值精度較差，使用時

只能作為參考，需知道實際焊接電流,

借助電流表。

3）ZX5—400型弧焊整流器

晶閘管整流式焊機外部接線如圖

（5）焊接工具及防護用品

1）電焊鉗

認識焊接

2）焊接電纜線

工具及防

3）面罩

護用品

4）其他輔助工具

（6）焊縫檢測尺

用以測量焊前焊件的坡口角度、裝配間

隙、錯邊及焊后焊縫的余高、焊縫寬度

和角焊縫焊腳的高度和厚度等。

4

5

1）工件厚度工件厚度大選焊條直

徑大，反之選直徑小的焊條。

2）焊縫空間位置平焊選比其他稍大

直徑焊條，仰、橫焊焊條直徑小，不大

于4mm,立焊不超過5mmo

3）焊接層次第一層焊采用小直徑焊

條，不超過直徑3.2mm。其他焊層比

打底稍大。

（2）焊接電流

1）焊條直徑薄焊件-細焊條-小電流

反之，大電流。經驗公式I=Kd。

2）焊接位置平焊-較大電流，橫、立、

仰焊電流比平焊位置小10%?20%,

角焊電流比平焊稍大。

3）焊接層次打底、單面焊雙面成形電

流小，填充焊道電流較大，蓋面焊道電

流稍小。

另外，堿性焊條比酸性焊條電流小10

%,不銹鋼焊條比碳鋼焊條電流小20詳見表格

%O

3：操作要點及注意事項

（1）平焊的操作姿勢

平焊一般采用蹲式操作，蹲姿自然，兩

腳夾角為70?85°,兩腳距離為

240-260mm,持鉗胳膊半伸開，要懸

空無依托地操作。

（2）引瓠

1）劃擦引弧法先將焊條末端對準引

弧處，然后像劃火柴似的使焊條在焊件

6

表面用腕力輕輕劃擦一下，距離10~

20mm,焊條提起2?3mm。

2)直擊引弧法

先將焊條垂直對準焊件待焊部位輕輕

觸擊，并將焊條適時提起2?3nlm。

(3)運條

運條一般分為三個基本運動，沿焊條中

心線向熔池送進、沿焊接方向均勻移

動、橫向擺動。

運條方法

詳見表格

(4)焊條的起頭、收尾和接頭

1)焊縫的起頭起頭是焊縫的開始，

焊件溫度低,焊縫余高略高，熔深較淺，

甚至出現(xiàn)融合不良和夾渣。因此拉長電

弧預熱，平焊和堿性焊條多采用回焊

法，從距離始焊點10mm左右處引弧，

回焊到始焊點，壓低電弧，焊條微微

擺動達到焊縫寬度，正常焊接。

2--?

『『__

M點1/1/7

yjL/.鬟.…/

/10mm

封纏的四頭

2)焊縫的收尾

焊^結束時不能立即拉斷電弧，否則會

形成弧坑。所以焊縫應進行收尾，逐

漸填滿弧坑后息弧。

7

焊縫的收尾方法

反復斷弧收尾法

劃圈收尾法

回焊收尾法

、32，?

花用坤概收展法

;uV.Miliftlltr/IUM-MtvZJH悴收也，

3)焊縫的接頭

4.操作過程

學生操作

(1)清理試件清理試件表面油污、

訓練

銹蝕、水分及其他污物。

(2)畫焊縫位置在試件上以20mm

間距用石筆(粉筆)畫出焊縫位置。

(3)引瓠訓練

(4)用直徑3.2mm和4.0mm焊條按焊

工工藝參數(shù)，以焊縫位置線為運條軌

跡，采用直線形運條法、月牙形運條法、

正園圈形運條法和8字形運條法練習，

焊條角度如圖。

(5)進行焊縫的起頭、接頭、收尾的

操作練習。

(6)每條焊縫焊完后，清理熔渣，分

析產生的現(xiàn)象和問題并總結經驗，在進

行另一道焊縫的練習。

5.焊接質量要求

(1)焊縫的起頭和連接處平滑過渡，

無局部過高現(xiàn)象，收尾處弧坑填滿。

8

(2)焊縫表面焊波均勻、無明顯未溶

合和咬邊，其咬邊深度WO.5mm為合

格。

(3)焊健邊緣直線度在任意300inm連

續(xù)焊縫長度內W3mm。

(4)試件表面非焊道上不應有引弧痕

跡。

任務小結通過對本任務的學校，使學生們能夠正總結、點評思考、記

確調整、使用焊接設備及工具，并能夠錄

在鋼板上進行平敷焊。

1.焊條電弧焊引弧有哪幾種方法？

2.常用運條方法有哪些，適用于哪些焊接操作？

課后習題

3.焊道的連接方式應用最多的是哪種？敘述其接頭的方法。

4.常見收尾動作有哪幾種？簡述其適用范圍。

9

任務二板對接平焊

項目名課程名稱課時

任務二板對接平焊

稱焊工技能訓練

掌握定位焊的要求，合理選擇焊接工藝參數(shù)；

掌握I形坡口雙面焊接操作方法。

教學目

掌握開V形坡口單面焊雙面成形的操作方法。

標

掌握多層多焊道的操作方法；

掌握焊接質量檢驗的內容和方法。

I形坡口對接平焊

教學重

V形坡口對接平焊

點

V形坡口對接雙面平焊

I形坡口對接平焊

教學難

V形坡口對接平焊

點

V形坡口對接雙面平焊

課前準

教具、焊接工具

備

教學過學生活時間分

教學活動教師活動

程動配

開篇語接下來我對板對接平焊進行講解，希望同學們引導聽講

能通過此次學習，掌握板對接平焊的基本技能

平焊：在焊縫傾角0°、焊縫轉角90°焊接位置的

焊接。

平焊時焊條溶敵受重力作用過渡到熔池，其操

任務描作相對容易。但如果焊接參數(shù)不合適或操作不講述記錄

述當，容易在根部出現(xiàn)未焊透，或者出現(xiàn)焊瘤；引導分析

當運條和焊條角度不當時，熔渣和熔池金屬不

能良好分離，容易引起夾渣。

板厚小于6mm時，一般不開坡口；板厚大于6mm

10

時，為保證焊透應采用V形或X形等坡口形式

對接，進行多層焊和多層多道焊。

作業(yè)1:I形坡口對接平焊

1:焊前準備

(1)試件材料Q235或Q234。

(2)試件尺寸300mmX275mmX6mm.

(3)坡口尺寸I型坡口。

(4)焊接要求雙面焊。

(5)焊接材料E4303(結422)或E5015(結

507),用E5015型焊條烘焙350?400°C,恒溫

1?2小時。

(6)焊機BX——300型或ZX5——400型。

2：試件裝配

(1)清除坡口面及坡口正反面兩側20mm范圍

內的油污、銹蝕、水

分及其他污物，露出金屬光澤。

任務分(2)裝配裝配間隙1?2mm,錯邊量WO.6mm。

析(3)定位焊采用與焊接試件相同牌號焊條，

焊縫長度10mm。

3：焊接工藝參數(shù)

4：操作要點及注意事項

(1)定位焊要求

1)焊縫的起頭和收尾應圓滑過渡。

2)有缺陷時應將其清除重新焊接。

3)焊接材料與試件焊接牌號相同。

4)所用的電流比正式焊接大些，大10%?15%。聽講

5)焊縫交叉部位和焊縫方向急劇變化處不應進講述分析

行定位焊，應避開50mm以上。引導

6)定位焊應按正式焊接的相同規(guī)范進行預熱。

11

12

人

5：操作過程

(1)清理試件，按裝配要求進行試件分塊裝配，

并且進行定位焊

(2)用直徑3.2mm焊條，直線形運條法正面第

一道焊道，填滿弧坑，熔深超過2/3

板厚。清理熔渣，用4.0mm焊條按焊接工藝參

學生實習

數(shù)調節(jié)電流，采用直線運條，稍做攪動，進行

蓋面焊。

(3)翻轉試件，清理熔渣，用4.0mm焊條和直

線運條法焊接被面焊縫，街頭、收尾同課題一。

(4)焊后清理熔渣，檢查焊健表面質量和外

觀尺寸，分析存在問題，總結經驗，在進行練

習。

6：質量要求

(1)焊縫表面與母材過渡，焊縫寬8?10mm,

焊縫余高為0?3mm,不得低于母材。

(2)其他質量要求同單元一。

作業(yè)2：V形坡口對接平焊

1：焊前準備

(1)試件材料20鋼或16Mn。

(2)試件尺寸300mmX200mmXI2mm；坡口尺

寸:60°V形坡口。

(3)焊接要求單面焊雙面成形。

(4)焊接材料E4315(結427)或E5015(結

507),

13

焊條烘焙350?400℃,恒溫2h,隨用隨取。

(5)焊機BX3-----300型或ZX5——400型。

圖見作業(yè)1

2：試件裝配

(1)修磨鈍邊0.5?1mm,無毛刺。清理見作業(yè)

lo

(2)裝配間隙：始端為3.2mm,終邊為4.0mm。

錯邊量Wl.2mm,放大終邊的間隙時考慮到焊接

過程中的橫向收縮量，保證熔透坡口根部所需

要的間隙。

(3)定位焊：用與試件相同牌號的焊條，在距

端部20mm之內進行定位焊，在試件反面兩端點

焊，焊縫長度10?15mm。始端少，終端多,防

止收縮造成未焊段坡口便窄。

(4)預置反變形量為3°,如圖

反變形角度0的對邊高度△為：

△=b,sin0=100sin3°=5.23mm

反變形量的獲得方法是：兩手拿住其中

一塊鋼板的兩邊，輕輕磕打另一塊鋼板。

3：焊接工藝參數(shù)

4：操作要點及注意事項

單面焊雙面成形是指在試件坡口一側進行焊接

而在焊縫正、反面都能得到均整齊而無缺陷的

焊道；關鍵是打底；有三個環(huán)節(jié)：引弧、收弧、

接頭。

14

（1）打底焊打底焊的焊接方式有滅護法和

連弧法。

1）滅瓠法：分為兩點擊穿法和一點擊穿法，是

依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫

度、形狀及填充金屬的厚薄，獲得背面成形和詳見表

內部質量。下面介紹一點擊穿法2-7

①引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰。蕴Ц唠?/p>

弧預熱，焊到定位焊縫尾部時，將焊條向下壓

一下，聽到“噗噗”的一聲后，立即滅弧。此

時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.5?1mm,

當熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀

態(tài)時，立即在熔池的中間引燃電弧，焊條略向

下輕微的壓一下，形成熔池，打開熔孔后立即

滅瓠，這樣反復擊穿直到焊完。

注意：運條間距要均勻準確，使電弧的2/3壓

住熔池，1/3作用在熔池前方，用來熔化和擊穿

坡口根部形成熔池。

②收?。菏仞?，應在熔池前方做一個熔孔，

然后回焊10mm左右，再滅?。换蛳蚰┪踩鄢氐?/p>

根部送進2?3滴熔液，然后滅弧，使榮遲緩慢

冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。

③接頭：采用熱接法。街頭使換焊條的速度要

快，再收弧熔池還沒有完全冷卻時，立即在熔詳見表格

池后10?15mm處引弧。當電弧移至收弧熔池邊

緣時，將焊條向下壓，聽到擊穿聲，稍作停頓，

再給兩滴熔液，保證街頭過渡平穩(wěn)，防止形成

冷縮孔，轉入正常滅弧焊法。

注意：更換焊條時的電瓠軌跡（如圖）電弧在1

處引弧至接頭處2位置，長弧預熱來回擺動擺

15

動3456之后在7壓低電弧，出現(xiàn)“噗噗”聲時,

滅瓠，轉入正常操作滅弧法要求每一滴熔滴都

要準確地送到欲焊位置燃、滅弧節(jié)奏控制在

45?55次/分鐘。要求每形成一個熔池都要在其

前面形成一個熔孔，熔孔的輪廓由熔池邊緣和

坡口兩側被熔化的缺口形成。

2）連弧法

焊接過程中電弧始終燃燒，并做有規(guī)則的擺動,

使熔滴均勻的過渡到熔池中，達到良好的背面

焊筵成形的方法。

①引?。簭亩ㄎ缓附∩弦?，焊條在坡口內側

16

做“U”形運條，在坡口兩側運條時少停頓，焊

接頻率約為每分鐘50個熔池，池間重疊2/3,

熔孔明顯可見，每側坡口根部熔化缺口為0.5?

1mm左右,并聽到“噗噗”聲。

經驗：直徑3.2mm的焊條可焊接約100mm長焊

縫。

②接頭：更換焊條應迅速，在接頭處的熔池后

面約10mm處引弧。焊至熔池處應壓低電弧擊穿

熔池前沿，形成熔孔，然后向前運條，以2/3

的弧柱在熔池上，1/3的瓠柱在焊件背面燃燒為

宜。收尾時，將焊條運動到坡口面上緩慢向后

提起收弧。

（2）填充層焊填充焊前應對前一層焊縫仔

細清渣，特別是死角處更要清理干凈。填充層

的運條法為月牙形和鋸齒形，焊條應與焊接前

進方向的夾角為40°?50°。

注意：1）擺動的兩側坡口出要少作停留，保證

兩側有一定的熔深，使填充焊道略向下凹。

2）最后一層的焊縫高度應低于母材的0.5?

1mm,要注意不能熔化坡口兩側的棱邊。

3）各填充層焊接時焊接接頭應錯開，接頭方法

焊接方向應保持750左右的夾角；用月牙形或8

17

字形運條法；擺動到坡口邊緣應少作停頓，以

免產生咬邊。

更換焊條收弧時應對熔池稍填熔滴，迅速更換

焊條，并在弧坑前10mm處引弧，然后將焊條退

至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常焊接；接頭

時注意：接頭位置偏后，則接頭部位焊縫過高；

位置偏前，焊道脫節(jié)。焊接時注意：保證熔池

邊緣不得超過表面坡口棱邊2mm,否則，焊縫偏

寬。蓋面層的收瓠應用劃圈法和回焊法。

5：操作過程

1）修磨試件坡口鈍邊，清理試件；按要求進行

裝配，保證裝配間隙始端3.2mm，終端4.0mm,

進行定位焊，并按要求預置反變形量。

2）用直徑3.2mm的焊條進行打底焊。若用酸性

焊條（E4303）則用滅弧法；若用堿性焊條（E5015

或E4315）則用連弧法。

3）按焊接工藝參數(shù)規(guī)定焊接填充層焊道。焊縫

接頭錯開，每焊一層應改變焊接方向，采用月

牙形和鋸齒形運條法。清理各層間熔渣，控制

層間溫度。

蓋面層前最后一道填充層時，采用鋸齒形運條

法，焊道距焊件表面下凹0.5mm?1.0mm.

4）蓋面焊用直徑4.0mm焊條，用月牙形或8字

形運條焊，兩側稍作停留，防止咬邊。

5）清理熔渣及飛濺物，檢查焊接質量，分析問

題，總結經驗。

作業(yè)3V形坡口對接雙面平焊

適用于較厚的鋼板，V型或X型坡口，多層焊或

多層多道焊。

18

焊前準備、試件裝配的內容及要求參見本課題

作業(yè)lo

操作要點

1:多層焊

多層焊熔敷兩個以上焊層完成焊縫，且焊縫的

每一層由一條焊道完成。打底層（第一層）焊

接時，用直徑3.2mm的焊條。運條方法視根部

間隙大小決定，間隙小時，直線形運條法間隙

大時，直線往返形運條法；當間隙很大無法一

次焊成時，可采用縮小。

間隙焊法完成打底層的焊接，即在坡口兩側各

堆敷一條焊道，使間隙變小，然后在焊中間焊

道，完成打底層焊道的焊接。

填充層和蓋面層焊接，與前面單面焊雙面成形

操作同。

2：多層多道焊

多層多道焊時，一條焊由三條或多條窄焊道

依次施焊，并列組成一條完整的焊縫。

在焊接厚板和坡口較寬時，有利于

減少焊接變形，焊接法與多層焊相

似。每條焊道用直線性運條法，

短瓠焊接。

注意：焊道間形成溝槽，層間熔渣

清理干凈。減少焊接熱輸入并利于氣體、夾雜

的析出。焊舞根部打底焊后，焊健背面應用扁

鏟、角向砂輪或碳瓠氣刨徹底清理干凈，再喊

背面焊縫，否則，容易產生夾渣、氣孔、未焊

透等缺陷。

焊接質量要求

19

V形坡口對接平焊焊接質量要求如下：

1:試件試件外觀檢查及評分標準見下表

2：X射線檢驗：X射線檢驗參照JB4730《壓力

容器無損檢測》標準進行檢測，射線透照質量

不應低于AB級。焊^缺陷等級不低于II級為合

格。

3：彎曲試驗：在焊件橫向截取面彎、背彎試樣

各一件，冷彎一般為90°或180°（根據焊件材質

不同而不同）。拉伸面上不出現(xiàn)長度大于3mm的

裂紋或缺陷，試件的兩個彎曲試樣試驗結果均

合格時，彎曲試驗為合格

4：焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。

任務小通過對本節(jié)任務的學習，同學們應該學習到了總結、點思考、

結如何進行低碳鋼板I形坡口對接平焊、V形坡口評記錄

對接平焊單面焊雙面成形和厚板的雙面焊，并

充分運用到實踐操作中去。

1:定位焊時有哪些要求？

2：V形坡口對接平焊如何控制試件變形，可采用哪些工藝措施？

課后習3：單面焊雙面成形打底焊有哪兩種方法？簡述其具體操作。

題4：單面焊雙面成形打底焊更換焊條時應注意哪些問題？怎樣操作才能保證接

頭質量？

5：蓋面焊時應采取哪些措施保證焊縫表面質量？

任務三板對接立焊

項目名課程名稱課時

任務三板對接立焊

稱焊工技能訓練

掌握對接立焊的挑瓠焊法及滅瓠焊法

教學目

掌握起頭和接頭的預熱法

標

掌握熔池形狀與溫度的控制技能

20

掌握V形坡口對接立焊單面焊雙面成形和雙面焊的操作方法。

教學重

掌握對接立焊的挑瓠焊法及滅瓠焊法

點

教學難

掌握V形坡口對接立焊單面焊雙面成形和雙面焊的操作方法。

點

課前準

教具、焊接工具

備

教學過學生活時間分

教學活動教師活動

程動配

開篇語立焊指焊縫傾角90°(立向上)或270°(立引導聽講

向下)位置的焊接。

本課題介紹立向上焊接。

作業(yè)1：I形坡口對接立焊

1.焊前準備

任務描(1)試件材料Q235講述、引記錄

述(2)試件尺寸300mmX200mmX5mm,導分析

I形坡口。

(3)焊接要求單面焊

(4)焊接材料E4303C結422)或E4315

(結427)o選用E4315型堿性焊條烘焙

350?400°C,恒溫2h。

(5)焊機bx3--300型或BX5——400

型

2.試件裝配

(1)清理坡口面和試件參見本單元課題二

作業(yè)1

(2)裝配間隙1?1.5mm；錯邊量WO.5mm.

(3)定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊

條,定位焊縫為10mm,并將試件固定在焊

21

接支架上。

3.焊接工藝參數(shù)

4.操作要點及注意事項

I形坡口對接立焊常見的姿勢有蹲式、站詳見表格

式，身體略偏向左側，便于握鉗的右手操

作，焊條角度如右圖所示：

任務分

析下a

（1）操作手法

挑弧法和滅弧法

1）挑弧法：熔滴脫離焊條末端過渡到熔池

后，立即將電弧向焊接方向提起，弧長不

超過6m明電弧不熄滅。（如圖）使熔化的

聽講

金屬迅速冷卻凝固，形成一個“臺階”，當

分析

熔池凝縮到焊條直徑1?L5倍，顏色由

亮便暗時，再將電弧移到“臺階”上面，

在“臺階”上形成一個新的熔池，在向上

挑起電弧。

不斷反復重復上述過程，熔化一冷卻一凝

固一再熔化；就能有下而上形成一條焊縫。

2）滅弧法：熔滴從焊條末端過渡到熔池后，

講述

在熔池金屬有下淌趨勢時立即將電瓠熄滅

引導

使熔化金屬有瞬間凝固的機會，隨后重新

在滅弧處引弧，當形成新熔池且良好融合

后，在立即滅弧，使燃弧一滅弧交替的進

行。

22

1r'1?-一

kM/^*<■

板對接立焊的起頭、接頭處，應采用預熱

法進行焊接，從而提高焊接部位的溫度。

方法是：在起焊處引燃電弧，將電弧拉長

3?6mm，適當延長預熱烘烤時間（一般熔

滴下落2?4滴），當焊接部位有熔化跡象

時，把電弧逐漸推向待焊處，保證熔池與

焊件良好融合。

（2）運條方法

施焊第二層（蓋面層）焊縫，采用鋸齒形

運條法和月牙形運條法。

合理運用焊條的擺動幅度、擺動頻率，控

制焊條移動速度，掌握熔池溫度和形狀的

變化。

如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下邊緣由比較平直的

輪廓逐漸鼓起變園時，溫度已稍高或過高；

應立即滅弧、降溫，避免產生焊瘤，待熔

池冷卻后，在熔池處引弧繼續(xù)焊接。

OO

正常溫度稍高溫度過高學生開始

實習

5.操作過程

23

(1)清理試件，按裝配要求進行裝配試件，

定位焊。

(2)采用直徑3.2mm的焊條，第一層用挑

瓠法施焊，焊后清理熔渣。第二層(蓋面

層)用鋸齒形或月牙形運條法施焊。

(3)焊后清理熔渣及飛濺物，檢查焊接質

量，總結經驗。

6.焊接質量要求

(1)表面焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度

小于0.5mmo

(2)焊縫寬度8?10mm,寬度差W3mm；

焊縫:余高0?4mm,余高差W3mm,變形角

度V30,錯邊量VI.2n)m。

(3)焊縫的邊緣直線度W2mm。

(4)焊件上非焊道處不能有引弧痕跡。

作業(yè)2：V形坡口對接立焊

1：焊前準備

(1)試件材料:20g或16MnRo

(2)試件尺寸：300mmX200mmX12mm,60°V

形坡口。

(3)焊接要求：單面焊雙面成形和雙面焊。

(4)焊接材料：E4315(結427)或E4515

(結507),焊條烘焙350°~400°C,恒溫

2h,隨時取用。

(5)焊機：ZX5——400型或ZX7——400

型。

24

??

1

2：試件裝配

(1)修磨鈍邊0.5?1mm,無毛刺。

(2)試件焊前清理參照本單元課題二作業(yè)

lo

(3)裝配始端間隙為3.2mm,終邊為

4.0mm,錯邊量Wl.2mm.

(4)定位焊采用與焊接試件相同的焊條，

在試件反面距離20mm之內進行，焊縫長度

為10?15mm,并將試件固定在焊接支架

上。

(5)預置反變形量為3°?4°。

3：焊接工藝參數(shù)

4：操作要點及注意事項

(1)單面焊雙面成形：采用立向上焊接，

始端在下方。

1)打底焊：打底層焊接可以采用挑弧法，

也可以采用滅弧法，下面介紹挑弧法。

①在定位焊縫上引弧，當焊至定位焊縫尾

部時，應稍加預熱，將焊條向根部頂一下，

25

聽到“噗噗”擊穿聲，此時熔池前方有熔

孔，該熔孔向坡口兩側各深入0.5?1mm。

②采用月牙形或鋸齒形運條法，短弧操作

（瓠長小于焊條直徑）。

③焊條的下傾角為70°?75°,并在坡口兩

側稍做停留。

④操作要領歸納為一看、二聽、三準。

看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保

持一致。當熔孔過大時，減少焊條與試板

的下傾角，電弧多壓向熔池；當熔孔過小

時，壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角。

聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的''噗

噗”聲，一般保持焊條端部離坡口根部

1.5?2mm。

準：施焊時熔孔的端點位置要把握準確，

焊條的中心要對準熔池前與母材的交界

處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3

左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃

燒。

⑤打底焊道需要更換焊條時，先在熔池上

方做一個熔孔然后回焊10?15mm在息

弧，并使其形成斜坡形。

⑥接頭可分為熱接和冷接兩種方法。

熱接法：當弧坑還處在紅熱狀態(tài)時，在弧

坑下方10?15mm處的斜坡上引弧，并焊

至收尾處，談后將焊條沿預先做好的熔孔

向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾

角增大到90°左右，聽到“噗噗”聲后，稍

作停留，恢復正常焊接。注意：停頓時間

26

要適當，過長，背面產生焊瘤，過短，不

易接上頭。換條動作要快，落點要準確。

冷接法：當弧坑已冷卻，用砂輪或扁鏟在

已焊的焊道收弧處打磨一個10?15mm的

斜坡，在斜坡上引弧并預熱，使弧坑根部

溫度。

逐步升高，當焊至斜坡最低處時，將焊條

沿預先做好的熔孔向坡口根部頂一下，聽

到“噗噗”聲后，稍作停頓，提起焊條進

行正常焊接。

2）填充層焊接：

①對打底層焊縫仔細清渣，特別是死角處

的焊渣清理。

②在距離焊縫始端10mm處引弧后，將電瓠

拉回到始端施焊。

③采用橫向鋸齒形或月牙形運條法擺動。

焊條擺動到兩側出要少作停留。以利于熔

合及排渣，并防止焊縫兩邊產生死角。如

圖所示：

④焊條與試件的下傾角為70°?80°。

⑤最后一層填充層的厚度，應比母材表面

低1-1.0mm,且應成凹形，不得熔化坡

口棱邊，以利于蓋面層保持平直。

II

3）蓋面層焊接

27

①引瓠同填充層。采用月牙形或鋸齒形運

條，焊條與試件的下傾角為70°?75°。

②焊條擺動到坡口邊緣a、b兩點處時要壓

低電弧并稍作停留，有利于熔滴過渡和防

止咬邊，如右圖所示：

擺動到焊道中間的過程要快，防止熔池外

形凸起產生焊瘤。

③焊條擺動頻率要比平焊稍快些，前進速

度要均勻一致，使每個新熔池覆蓋前一個

熔池的2/3?3/4,已獲得薄而細膩的焊

縫波紋。

④更換焊條前收弧時，應對熔池填些熔滴,

迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右

的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑

處填滿弧坑后，繼續(xù)施焊。

根據板厚度不同，可開成60°V形坡口和X

形坡口，一般采用多層焊，層數(shù)多少由板

厚決定。焊接包括打底、填充、蓋面三層。

打底層焊接用3.2mm焊條操作手法靈活運

用。厚焊件用小三角形運條法，每個轉角

處稍作停留；中焊件和薄焊件，用小月牙

形或鋸齒形或條弧焊法。如圖所示：

28

注意：無論哪一種焊法，運條中間時應加

快運條

速度，防止熔化金屬下淌，

填充層、蓋面層的焊接方法

及注意事項與前面單面

焊雙面成形相同。

5：操作過程學生開始

(1)清理試件，修磨破口鈍邊，按要求間實習

隙進行定位焊，預置反變形量。

(2)用直徑3.2mm焊條打底焊，保證背面

成形。

(3)層間清理干凈，用直徑4.0mm焊條進

行以后幾層填充焊，采用月牙形或鋸齒形

運條法，兩側少停頓，以保證焊道平整，

無尖角和夾渣等缺陷。

(4)用直徑4.0mm的焊條，采用鋸齒形或

月牙形運條法進行蓋面焊，焊條擺動中間

快些，兩側少停頓，以保證蓋面焊縫余高、

熔深均勻，無咬邊、夾渣等缺陷。

(5)焊后清理熔渣及飛濺物，檢查焊縫質

量，總結經驗，分析問題。

6：焊接質量要求

(1)試件的外觀檢查及評分標準選用本單

元課題二評分表，其中焊縫余高為0?4mm。

(2)試件X射線探傷和彎曲試驗標準也參

見本單元課題二中V形坡口對接平焊的有

關質量要求內容。

(3)焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。

任務小通過學習，使學生們能夠進行低碳鋼板I總結、點思考、記

29

結形坡口、V形坡口對接立焊，并熟練運用評錄

所學知識。

1.板對接立焊時有哪些困難？怎樣克服？

2.立焊時挑護法和滅弧法的操作要點有哪些？

課后小

3.運條時焊條的擺動幅度、擺動頻率、焊條上移的速度對焊縫成形有何影響？

結

4.板V形坡口對接立焊單面焊雙面成形中的打底焊、填充焊和蓋面焊的操作

要點有哪些？

任務四板對接橫焊

課程名稱課時

項目名稱任務四板對接橫焊

焊工技能訓練

掌握I形坡口對接橫焊雙面焊接的操作方法。

教學目標掌握V形坡口對接橫焊單面焊雙面成形的操作方法。

掌握V形坡口對接橫焊雙面焊的操作方法。

能夠進行低碳鋼板I形坡口對接橫焊雙面焊、V形坡口對接橫焊單面焊雙面

教學重點

成形和V形坡口對接橫焊雙面焊

能夠進行低碳鋼板I形坡口對接橫焊雙面焊、V形坡口對接橫焊單面焊雙面

教學難點

成形和V形坡口對接橫焊雙面焊

課前準備教具

教學過程教學活動教師活動學生活動時間分配

開篇語橫焊指在焊縫傾角00或1800、焊縫轉引導聽講

角00或1800的對接位置的焊接。橫焊

時,焊條溶滴受重力等的影響容易偏離

焊條軸線,熔池金屬受重力等的影響容

易下墜，甚至流淌至下破口面，造成未

融合及夾渣等缺陷。

當板厚小于6mm時，一般采用不開坡口

（I形坡口）對接橫焊；板厚大于6mm

時，為保證焊透應采用V形或單邊V

30

形等坡口形式，進行多層焊和多層多道

橫焊。

任務描述作業(yè)1I形坡口對接橫焊

I形坡口對接橫焊起焊前準備、試件裝講述、引導記錄

配、焊接工藝參數(shù)的內容與本單元課題分析

三作業(yè)1——I形坡口對接立焊基本

相同，可參考使用。

L操作要點及注意事項

(1)正面焊接

焊接裝配時可留有適當間隙(1?2mm),

以得到一定的熔透深度，第一層焊道選

用直徑3.2mm焊條，焊條向下傾斜于水

平面成150左右夾角，與焊接方向成

700左右的夾角(見右圖)，以使電弧

吹力托住熔化金屬，防止下淌。焊接電

流比對接平焊小10%~15%o焊條運條

采用直線往返形運條法，以防止燒穿和

下淌。

(2)蓋面層焊接：焊三道

第一道條焊道應緊靠在焊道的下面；

第二條焊道壓在第一條焊道上面約

1/3?1/2的寬度。第一條和第二條焊

任務分析道采用短弧斜圓圈運條法，斜圓圈的斜

度與焊縫中心約成450。

第三條焊道應在第二條焊道上面

1/2?2/3的寬度，并與母才過渡圓

滑。運條用直線形或直線往返形運條

法，速度要快，電流要小，避免處想咬

邊。

31

(3)背面封底焊

焊前要清理干凈熔渣，選用直徑3.2mm

焊條，為保證一定的熔深與正面焊縫熔

合，焊接電流應調整稍大一些，采用直

線形運條法進行焊接，用一條焊道完成

背面封底焊。

2.操作過程學生實習

(1)清理試件：裝配間隙為1?2mm,

得到一定的熔透深度，錯邊量WO.5mm,

定位焊采用與焊接試件牌號相同的焊

條，，定位焊縫為10mm,并將試件固定

在支架上。

(2)用直徑3.2mm,采用直線形、直

線往返形運條法焊接第一條焊縫；清渣

后，用直徑3.2mm或直徑4.0mm焊條，

采用多道焊焊接表面焊縫。

(3)背面清渣后，用直徑3.2mm焊條，

采用直線形運條法進行背面封底焊。

(4)清理熔渣及飛濺物，檢查焊接質

量，分析問題，總結經驗。

3.焊接質量要求講述聽講

焊接質量要求與本單元三作業(yè)1一一引導分析

I形坡口對接立焊相同。

作業(yè)2V形坡口對接橫焊單面焊雙面

成形

1.焊前準備

(1)試件材料:20鋼或16Mno

(2)試件尺寸寸00mmX200mmXlOmm.

600V形坡口。

32

(3)焊接材料：E4315(結427)

或E5015(結507),焊條烘焙350?

4000C,

恒溫2h,隨用隨取。

(4)焊機：ZX5——400型或ZX7——

400型

1

4(???]

卜5?...

1M0‘

Jr上

2.試件裝配

(1)修磨鈍邊1?1.5mm,無毛刺。

(2)清理坡口面及焊件，參照本單元

課題二作業(yè)1的內容。

(3)裝配始端間隙為3.2mm,終端為

4.0mm,錯邊量WL2mm。

(4)采用與焊接試件相同牌號的焊條，

在試件坡口反面距兩端20mm之內定位

焊，焊縫長度為10?15mm,并將試件

固定在焊接支架上，是焊接坡口處于水

平位置。始端處于左側，坡口上邊緣與

焊工視線平齊。

(5)預置反變形量為40?50。

3.焊接工藝參數(shù)

33

4：操作要點及注意事項詳見表格

（1）打底焊：第一層打底焊采用間斷

滅弧擊穿法。

首先在定位焊之前引弧，隨后將電弧拉

到定位焊點的尾部預熱，當坡口鈍邊即

將熔化時，將熔滴送至坡口根部，并壓

一下電弧，從而使熔化的部分定位焊縫

和坡口鈍邊熔合成第一個熔池。當聽到

北面有電弧擊穿聲時，立即滅弧，這是

就形成明顯的熔孔。然后，按先上坡口、

后下坡口的順序依次往復擊穿滅瓠焊。

滅弧時，焊條向后下方動作要快、干凈

利落。從滅弧轉入引弧時，焊條要接近

熔池，待熔池溫度下降、顏色由亮變暗

時，迅速而準確地在原熔池上引弧焊接

片刻，在馬上滅弧，如此反復的引弧一

焊接一滅弧一引弧。

焊接時要求下坡口面擊穿的熔孔始終

超前上坡口面熔孔0.5?1個熔孔（直

徑3nlm左右如圖所示），防止熔化金屬

下墜造成粘連，出現(xiàn)融合不良的現(xiàn)象。

34

在更換焊條滅弧前，必須向背面補充幾

滴熔滴，防止背面出現(xiàn)冷縮孔。然后將

電弧拉到熔池的側后方滅弧。

接頭時，在原熔池后面10?15mm處引

弧，焊至接頭處少拉長電弧，借助電弧

的吹力和熱量重新?lián)舸┾g邊，然后壓低

電弧并稍做停頓，形成新的熔池后，在

轉入正常焊接。

（2）填充層：填充層的焊接采用多層

多焊道（2層，每層2道）焊接層次

及焊道次序，見第3個問題焊接工藝參

數(shù)表。采用直線形或直線往復形運條，

焊條前傾角為800?850,下傾角根據

坡口上、下側與打底焊道間夾角處熔化

情況調整，防止產生未焊透與夾渣等缺

陷，并且使上焊道覆蓋下焊道1/2?

2/3,防止焊層過高或形成溝槽。

（3）蓋面層焊：蓋面層焊接也采用多

道焊（分三道），焊條角度（如圖）。上、

35

下邊緣焊道施焊時，運條應稍快些，焊

道盡可能細、薄一些，這樣有利于蓋面

焊縫與母材圓滑過渡。寬度以上、下坡學生實習

口邊緣各熔化1.5?2mm為宜。

5：操作過程

(1)清除坡口面及

坡口正反面兩側各20

Mm范圍內的油污、銹

蝕、水分及其他污物，

露出金屬光澤。

(2)修底坡口鈍邊，

裝配，進行定位焊，預置反變形。

(3)按操作要點，用直徑3.2mm焊條

滅弧法進行打底焊接，保證背面成形。

(4)層間清理熔渣，用直徑3.2mm焊

條，按工藝參數(shù)和上頁圖示采用直線形

或斜圓圈形運條法、多層多焊道焊接填

充層、蓋面層。

免脫節(jié)、夾渣及焊瘤等缺陷。

(6)焊接過程中，保持熔渣對熔池的

保護作用，防止熔池裸露而出現(xiàn)較粗糙

的寒風波紋。

(7)焊后清理熔渣及飛濺物，檢查焊

接質量，分析問題，總結經驗。

36

6.焊接質量要.求

(1)試件的外'觀才僉查及評分標準選用

本單元課題二;相應表格。

(2)試件的X射￡戔探傷和彎曲試驗合

格標準參加本.單元課題二中V形坡口

對接平焊的有.關要求。

(3)焊件上非厚道處不得有引弧痕跡。

作業(yè)3：V形城1口〉時接橫焊雙面焊

當焊件厚度大?于6inn時，一般采用V

形坡口、單邊V形力安口和雙單邊V形坡

口(K形)。

對接橫焊的V;舷坡口特點是：下面坡口

角度小于上面的坡口角度，有助于避免

熔化金屬下淌利于焊縫成形。如圖所

示：

口斗Al-lXZJ4VJ及北fcLJ

V形坡口隊接力腎焊其焊前準塔-、*1?間裝

配、,焊接工藝殄激及要求參考本酒a題作

業(yè)1

操作;要點及注-意事項

開城【口的對接，情焊可用多層“斗或多層

多猾1道。排列:如圖

焊若?第一條焊:道時,選用直e13.2mm

的灣［條。當根W平間隙較小時，采片1直線

形運二條法；當卷閽司隙較大時采月3直線

往怎一形運條法以后可根據省工厚選用

3.2rnm或4.Omin焊條，用直線形、直線

37

往復形運條法或斜圓圈形運條法。如圖

所示：

//

_________________________1/

采用斜圓圈形運條法時，應保持較短的

電弧和均勻的焊接速度。為了防止焊

出現(xiàn)咬邊和下邊產生熔池金屬下淌現(xiàn)

象，每個斜圓圈形與焊接中心的斜度不

得大于450o

當焊條運動到斜圓圈上面時，電弧應更

短些并稍作停頓，是較多的熔化金屬過

渡到焊道中，以防止咬邊。然后焊條緩

緩的將電弧過渡到焊道下面病稍稍向

前移動，防止下淌的熔化金屬堆積，接

著把電弧運動到斜圓圈的上面，如此反

復循環(huán)。

焊接過程中要保持熔池之間的搭接在

1/2?2/3,避免各種缺陷。

背面封底焊時，首先進行清根，用扁鏟、

砂輪或碳弧氣刨清理根部熔渣。然后用

直徑3.2mm的焊條、較大的焊接電流、

支線運條法進行焊接。

38

對于焊接厚度大于8mm的多層多道焊，

焊道角度應根據各焊道的

位置適時進行改變，采用3.2mm的焊條

直線或小圓圈形運條法，

始