裝配式建筑EPC項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn)

裝配式建筑EPC項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn)1.勘察設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)1.1勘察實(shí)施要點(diǎn)1.查明擬建場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造、巖土層的類別、結(jié)構(gòu)、厚度、坡度、分布及均勻性，提供巖土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)、地基承載力特征值，對巖土工程特性做出評價；2.查明有無影響建筑場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，查明不良地質(zhì)作用的成因、分布、規(guī)模、發(fā)展趨勢。有無暗浜、暗塘、墓穴等，并對其危害程度、建筑場地穩(wěn)定性做出評價，提出預(yù)防措施的建議；3.提供抗震設(shè)防烈度、分組及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，劃分?jǐn)M建場地土類型和場地類型，并對飽和砂土和粉土等進(jìn)行液化判別，對場地和地基的地震效應(yīng)做出初步評價；4.查明地下水埋藏條件、類型、水位變化幅度、規(guī)律，以及地下水和土對建筑材料的腐蝕性，提供地層的滲透性系數(shù)和設(shè)計(jì)抗浮、防水水位；提供施工降水方法的建議和有關(guān)技術(shù)參數(shù)；5.判斷場地土的有無膨脹性，如有，提供膨脹土的相關(guān)物理力學(xué)指標(biāo)；提供可供選擇的地基基礎(chǔ)方案以及地基處理方法；若有凍土，應(yīng)提供場地土的標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度；6.對可供采用的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證分析，建議適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)形式和基礎(chǔ)持力層，并提出經(jīng)濟(jì)合理的地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案和建議；7.其它未盡事宜按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001，2009年版）及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1.2.勘察特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)等技術(shù)分析和處理措施按照建筑特點(diǎn)，參照《巖土工程勘察規(guī)范》『GB50021-2001』(2009年版)等有關(guān)要求，以及我院在類似場地勘察經(jīng)驗(yàn)?？辈斓碾y點(diǎn)和重點(diǎn)主要是下列問題：（1）對場地土層分布、承載力和壓縮性、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)、分析。（2）根據(jù)收集我院在附近已完成的勘察成果，場地分布中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖和砂巖力學(xué)性質(zhì)較好，提供其合理的物理力學(xué)參數(shù)，對擬建物的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、基坑支護(hù)都具有重要意義。（3）在擬建場地內(nèi)取地下土樣作土質(zhì)分析，查明地下土對建筑材料的腐蝕。1.3設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)方案設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制措施（1）建筑定案廣泛全面收集業(yè)主、政府職能部門等方面的要求后，我院將開始啟動方案設(shè)計(jì)工作。進(jìn)一步確定項(xiàng)目設(shè)計(jì)組人員，落實(shí)深化設(shè)計(jì)進(jìn)度表。進(jìn)行內(nèi)部修改討論會，形成一個修改意見，與業(yè)主進(jìn)行以下的溝通。結(jié)合政府職能部門的審批意見，聽取業(yè)主的修改意見，了解業(yè)主對該項(xiàng)目深一步的開發(fā)構(gòu)想。聽取各使用單位的意見。請業(yè)主提供明確的修改意見書。根據(jù)書面修改意見書，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工作。（2）結(jié)構(gòu)定案結(jié)構(gòu)專業(yè)根據(jù)方案特點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案比較，確定計(jì)算原則，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)比較后，最終提供結(jié)構(gòu)選型報(bào)告，交于業(yè)主討論。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員提出地基處理方法及基礎(chǔ)選型方案后，院組成結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行討論，討論結(jié)果交于業(yè)主，經(jīng)業(yè)主出面，組成業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察部門和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)方面的專家共同開會，確定本工程的地基處理方案及基礎(chǔ)形成，形成會議紀(jì)要，為工程提前開工打好基礎(chǔ)工作。對新技術(shù)、新材料的使用做出書面可行性報(bào)告。（3）給排水定案確定水費(fèi)的計(jì)費(fèi)方法，確定室外給水設(shè)計(jì)、室外排水設(shè)計(jì)、室內(nèi)給水、排水設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)系統(tǒng)的討論會，形成設(shè)計(jì)依據(jù)。（4）電氣定案確定電費(fèi)的計(jì)費(fèi)方法，進(jìn)行供電設(shè)計(jì)、電力設(shè)計(jì)、照明設(shè)計(jì)和電話、電視、防盜對講、閉路監(jiān)控、火災(zāi)自動報(bào)警事故、廣播、網(wǎng)絡(luò)和自動抄表等系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作的討淪會，形成設(shè)計(jì)依據(jù)。此階段希望和業(yè)主積極參與，從各專業(yè)角度出發(fā)提出書面修改和確認(rèn)工作，將一些設(shè)計(jì)不合理的地方進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，最終形成定案，為下步工作的開展做好工作。（5）暖通定案確定空調(diào)形式。采購實(shí)施要點(diǎn)按招標(biāo)文件指定和選型樣式采購國內(nèi)前十品牌，保證所有材料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2.1、采購業(yè)務(wù)如下幾種：議標(biāo)采購，簡易的招標(biāo)采購流程（總價5000元以上），負(fù)責(zé)人：公司采購部詢價采購，從市場或網(wǎng)絡(luò)詢價后采購（總價5000元以下），負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理成本核算采購，對成本進(jìn)行核算后采購（成品或半成品材料），負(fù)責(zé)人：公司成控部2.2、項(xiàng)目采購管理的主要措施2.2.1、制定嚴(yán)格的采購工作程序①、編制采購計(jì)劃及采購進(jìn)度計(jì)劃采購計(jì)劃涉及是否采購、怎樣采購，采購對象、數(shù)量及時間。為此專門設(shè)立設(shè)備采購技術(shù)考核組，明確職責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量和費(fèi)用的控制目標(biāo)。采購計(jì)劃負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理②、編制詢價文件包括準(zhǔn)備支持詢價所需要的文檔。a、標(biāo)準(zhǔn)格式：包括標(biāo)準(zhǔn)合同，采購項(xiàng)的描述或所需標(biāo)書文檔全部或部分的標(biāo)準(zhǔn)化板塊b、采購文件：用于潛在的賣方邀請?zhí)峤唤ㄗh書，采購文件既需要嚴(yán)格，以保證答復(fù)的一致性和可能性；又要靈活，以允許考慮賣方對滿足要求的更好的方法的建議。③、詢價詢價通常采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方式或市場調(diào)研方式，是以潛在的賣方獲得項(xiàng)目需求的信息，本過程絕大部分實(shí)際工作由潛在的賣方支持。④、報(bào)價的評審、確定合格供貨廠商、簽訂合同2.2.2、加強(qiáng)成本管理①、建立完善的供應(yīng)商管理體系供應(yīng)商和采購之間是既相互獨(dú)立又密切合作的關(guān)系，對立是在雙方保證企業(yè)效益上的價格獨(dú)立，合作是在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)等多方面的合作。建立完善的供應(yīng)商管理體系，在制度的約束下解決好對立矛盾，在互利雙贏的原則下，最大限度的降低采購合同訂貨價格，將會為降低成本提供有效保證。供應(yīng)商管理體系主要分為評價準(zhǔn)入體系、檔案管理體系（包括供應(yīng)商名錄，歷史價格庫，項(xiàng)目評價表）和選擇原則三個部分。歷史價格庫建立負(fù)責(zé)人：②、控制采購批量，節(jié)約采購成本，防止變更等問題造成大量的工程建設(shè)材料剩余，導(dǎo)致大量的浪費(fèi)，使采購成本增加。2.2.3、質(zhì)量控制①、準(zhǔn)確選擇供應(yīng)商在項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件和采購文件指導(dǎo)下，充分掌握各供應(yīng)商的質(zhì)保體系、技術(shù)能力、檢測機(jī)具、產(chǎn)品業(yè)績、售后服務(wù)等綜合情況，結(jié)合商務(wù)價格，交貨周期等因素，準(zhǔn)確選定供應(yīng)商。②、設(shè)備及材料的入庫檢驗(yàn)現(xiàn)場入庫檢驗(yàn)是采購質(zhì)量管理體系中的一個重要組成部分，是現(xiàn)場檢驗(yàn)工程師在項(xiàng)目采購經(jīng)理和技術(shù)總工的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下組織相關(guān)部門人員（材料部門、質(zhì)量技術(shù)部門，試驗(yàn)部門）對現(xiàn)場材料檢驗(yàn)的過程，所有實(shí)體材料入庫，必須由技術(shù)部門簽字后方可入庫，否則，不允許報(bào)銷入庫。2.2.4、進(jìn)度控制①、合理的制定采購控制點(diǎn)。任何原材料都有一定的供貨周期，除材料本身的原材料準(zhǔn)備周期、制造周期、運(yùn)輸周期等因素外，設(shè)計(jì)進(jìn)度、施工安排、市場資源等外界因素也直接影響著設(shè)備材料的供貨期。因此，要在設(shè)計(jì)、施工、采購三方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一的基礎(chǔ)上，合理地制定采購控制點(diǎn)，使項(xiàng)目進(jìn)度管理各環(huán)節(jié)的工作在緊張、有序的狀態(tài)下進(jìn)行。②、強(qiáng)化供應(yīng)商合同意識。設(shè)備材料的合同簽訂交貨期一般都可以滿足施工進(jìn)度要求，但往往會由于供應(yīng)商時間意識和對合同的嚴(yán)肅性淡薄，而導(dǎo)致產(chǎn)品不能如期交貨，對此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，把懲罰落到實(shí)處，加強(qiáng)供應(yīng)商合同的執(zhí)行力。③、強(qiáng)化采購人員的責(zé)任意識。設(shè)備材料的延期交貨一般都不是偶然的，很多設(shè)備在供應(yīng)商生產(chǎn)組織階段的原材料采購、制造機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)任務(wù)飽和度以及市場因素等方面都會有種種延期先兆的出現(xiàn)，因此就需要采購、催交等管理人員樹立敏銳的時間意識，應(yīng)能做到發(fā)現(xiàn)問題立即行動，盡早采取措施。④、對重點(diǎn)設(shè)備安排專人催交⑤、對緊急采購物資方把滿足施工要求放在首位2.2.5、合同負(fù)責(zé)制分包合同負(fù)責(zé)人：公司工程部材料合同負(fù)責(zé)人：工程采購部施工實(shí)施要點(diǎn)3.1土方開挖1）土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。2）土方開挖在基坑邊應(yīng)分層開挖。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，分兩次開挖，分階放坡，平臺寬度不小于1.5m,第二層留設(shè)平臺。預(yù)留200mm土方采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止坑底土方擾動。坡面采用噴錨護(hù)坡，嚴(yán)禁機(jī)械對已形成的坡面進(jìn)行碰撞破壞，每次開挖寬度最小為6m，以保證錨桿施工要求。3）基坑周邊開挖時，坡面要及時支護(hù)噴錨。同一坡面上，上層支護(hù)體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露2天?；又苓?米內(nèi)禁止堆放土方，土方要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，避免集中堆放導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。3.2坡頂、坡底排水為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外2m處設(shè)置磚砌筑的排水溝一道，用水泥砂漿封底、溝壁。坡底排水溝則采用磚砌筑。3.3上層滯水處理在基坑開挖時，部分滯水會流向坑內(nèi)，此時可臨時挖臨時集水坑向外排水。在支護(hù)施工后,少量的滲水可通過坡面的泄水孔向外排水，基坑開挖期間，基坑內(nèi)的少量滲水，可采用明溝加固集水坑的方法用潛水泵排至坑外。為防止地表水或雨水滲入基坑內(nèi)，沿基坑四周做地面硬化，并沿基坑一圈設(shè)置鋼管圍欄上下兩道，圍欄底部設(shè)置素砼翻邊。3.4土方回填3.4.1回填前，將坑內(nèi)雜物垃圾清理干凈，將積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求。3.4.2本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度再行加寬?；靥顣r，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.4.3在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。3.4.4在做到上述各項(xiàng)工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。3.5施工注意事項(xiàng)3.5.1土方開挖隊(duì)伍一定要與基坑支護(hù)隊(duì)伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工；同時還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調(diào)整挖土順序、挖土速度；土方開挖施工時應(yīng)分層開挖，每層開挖深度同錨桿豎向間距。3.5.2基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊；施工設(shè)備不得對支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞。3.5.3基坑開挖后，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設(shè)計(jì)堆載值。坑底四周設(shè)置排水溝，周邊少量滲水通過溝底明溝匯聚后排出。3.6工程測量質(zhì)量控制3.6.1測量負(fù)責(zé)人要按照施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。3.6.2現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。3.6.3本工程的測量放線工作必須符合《工程測量規(guī)范》的精度要求。3.6.4測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。3.6.5為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。3.6.6測量儀器均在計(jì)量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，并有專人負(fù)責(zé)。3.6.7由于施工分項(xiàng)多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實(shí)可行的與施工同步的測量措施。3.7樁基工程全部采用樁心坐標(biāo)點(diǎn)放樣，放出樁芯位置后，對照施工圖采用鋼尺復(fù)測樁芯距，確定無誤后，施工上口井圈。做好每個樁的控制線（點(diǎn)），確保進(jìn)行樁芯土石方開挖。3.7.1施工工序測量定位→砌筑井圈→土石方開挖→護(hù)壁施工→鋼筋籠制作安裝→樁芯砼澆筑→養(yǎng)護(hù)3.7.2施工工藝3.7.2.1施工方法根據(jù)土石層分布情況，首先采用風(fēng)鎬翹松開挖回填土石層；其次開挖進(jìn)入頁巖層，采用風(fēng)鎬破碎后，人工清出渣土；最后進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層，若為砂巖，可能采用水鉆開挖嵌巖深度范圍內(nèi)的石方，清底驗(yàn)收后，立即砼封底。1）采用全站儀進(jìn)行軸線及樁位放測，并樹立牢固標(biāo)記。2）開挖試成孔3）渣土石方提升：擬在井臺架設(shè)轱轆，以人工轉(zhuǎn)動滑輪提升。4）鋼筋籠制作5）樁孔驗(yàn)收：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即清理孔底殘?jiān)胺e水，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即封底后，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時間。6）鋼筋籠吊裝：采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個吊環(huán)，以便吊裝時掛鉤；為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護(hù)層，采用砼保護(hù)層塑料卡，按規(guī)范間距施工。7）混凝土澆注：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。3.7.2.2、質(zhì)量保證措施1）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷,其中斷時間不超過“混凝土從攪拌站出站到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫〈25℃時為210分鐘，氣溫>25℃時為180分鐘，當(dāng)泵送間歇時間超過45分鐘時，立即用壓力水沖洗泵管內(nèi)殘留砼。2）由于樁孔澆筑時是向下泵送砼，為了避免混入空氣，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥，同時在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣。若輸送管吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。3）嚴(yán)格按照規(guī)范留置試塊。4）做好原材料的試驗(yàn)，隱蔽驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核工作。5）整理完整的技術(shù)資料。6）砼樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固。8）嚴(yán)格按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.7.2.3安全保證措施1）在孔口設(shè)置水平移動式活動安全蓋板，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。2）吊桶裝土，不應(yīng)太滿，同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。3）人員上下可利用吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯。4）樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。5）混凝土護(hù)壁澆完后應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，以防造成事故。6）施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故，值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器在設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行妥善處理。7）井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護(hù)壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。3.7.2.4樁基工程驗(yàn)收資料工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等。經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。4）成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。5）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。6）巖芯抽檢報(bào)告3.7.2.5人工挖孔樁灌注樁的施工注意事項(xiàng)開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。3.8鋼筋混凝土工程本工程所涉及的鋼筋混凝土工程大多為地下基礎(chǔ)部分。3.8.1墊層3.8.2鋼筋工程3.8.3模板工程3.8.3.1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3.8.3.2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3.8.3.3、基礎(chǔ)梁模板的安裝根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。3.8.3.4、模板的拆除1）承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。3.8.4混凝土工程3.8.4.1、混凝土振搗混凝土原槽澆筑。由于泵送混凝土澆搗采用斜面分層循序推進(jìn)，混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆搗的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上。3.8.4.2、成品保護(hù)和砼養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)提前覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.8.5獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)3.8.5.1檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3.8.5.2砼的強(qiáng)度等級要符合圖紙要求。3.8.5.3澆筑基礎(chǔ)時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。3.8.5.4基礎(chǔ)振搗砼時，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3.8.5.5澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。3.9鋼結(jié)構(gòu)工程本工程結(jié)構(gòu)采用鋼框架體系，框架采用矩形鋼管柱內(nèi)填砼，H型鋼梁，在縱橫兩個方向設(shè)置偏心支撐。3.9.1、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理、加工制作、現(xiàn)場安裝是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，需重點(diǎn)分析及解決措施3.9.1.1放樣3.9.1.2原材料對接板材對接：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼對接：需要焊透，并進(jìn)行探傷。焊縫視安裝情況而定是否磨平。3.9.1.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝①鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂。②鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88），粗糙度達(dá)到30～75μm，噴砂后5小時內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。③鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。④涂裝工程質(zhì)量控制施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。3.9.2、構(gòu)件運(yùn)輸3.9.2.1包裝方案采用包裝和捆裝3.9.2.2運(yùn)輸中成品保護(hù)工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等。成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷工程構(gòu)件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩。3.9.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.9.3.1、測量控制測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度要求較高，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程始終。3.9.3.2、鋼柱吊裝1）吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式、吊點(diǎn)的選擇利用專用吊具與H型柱上兩個連接點(diǎn)，箱型柱上四個連接點(diǎn)作為吊點(diǎn)。、鋼柱的起吊方式利用塔吊，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，箱形柱牛腿下端墊枕木，要墊得穩(wěn)固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。、鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀，借助每一根柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許的偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定。3.9.3.3、鋼梁吊裝1）吊裝前準(zhǔn)備、吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量所在位置等進(jìn)行全面復(fù)核。=2\*GB3②、梁的各節(jié)點(diǎn)連接板用螺栓連接在相應(yīng)的位置處。=3\*GB3③、節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個節(jié)點(diǎn)用一個帆布包。=4\*GB3④、在梁上裝溜繩、待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上。2）吊點(diǎn)的設(shè)置與起吊、鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，吊索角度選用45～60°。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。、為確保安全，鋼梁在工廠制作時，焊好兩個臨時吊耳供裝卸和吊裝用。3）鋼梁的就位與固定、根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。、鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對位。梁安裝時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好梁的兩端焊接坡口間隙，鋼梁的軸線位置和梁的標(biāo)高以及水平度經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，穿入高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰、終擰。當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元的吊裝并且所有梁的連接用高強(qiáng)度螺栓已初擰、終擰后，經(jīng)檢查符合要求后，進(jìn)行下一個單元的安裝。3.10鋼筋桁架樓承板工程本工程樓板鋼筋為機(jī)械式鋼筋桁架，分布筋垂直于鋼筋桁架模板設(shè)置，所有鋼筋綁扎點(diǎn)采取隔一綁一梅花型分布，上弦及下弦鋼筋搭接接頭長度不少于35d與300之間的較大值，接頭應(yīng)相互錯開避免在同一斷面上，每道鋼梁上按照設(shè)計(jì)要求焊接栓釘，后澆帶部位上下部均設(shè)置加強(qiáng)筋，沿后澆帶長度方向通長設(shè)置加強(qiáng)筋。6.6.1樓承板安裝流程施工準(zhǔn)備(基層驗(yàn)收、放線、附墻角鋼焊接)→板材鋪設(shè)（鋪板、封邊板安裝）→栓釘焊接→管線敷設(shè)→附加鋼筋綁扎→砼澆筑3.10.1制作工藝3.10.1.1、材料要求：1）制作材料包括：鋼筋桁架、支座鋼筋、模板、聯(lián)接件等。2）所有材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘應(yīng)具有產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)品的型號、規(guī)格等。4）鋼筋桁架樓承板所用鋼筋與鍍鋅板的質(zhì)量要求，應(yīng)分別符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788及GB/T2518的規(guī)定。3.10.1.2、鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場組裝1）準(zhǔn)備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具:裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線。2）將對應(yīng)鋼筋桁架樓承板裝配圖的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。3）檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。4）將對應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。5）檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。6）聯(lián)接件安裝完成后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書寫板號。7）對于鋼筋桁架尺寸要加工準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場切割。施工時做到準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁不同板型替用，嚴(yán)禁長板短用。3.10.1.3材料運(yùn)輸及存放3.10.1.3.1材料運(yùn)入現(xiàn)場需考慮以下因素：起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢驗(yàn)、露天存放。3.10.1.3.2嚴(yán)把材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，填寫進(jìn)場材料交接明細(xì)表。3.10.1.3.3查驗(yàn)后，采用起重設(shè)備卸貨，沿?cái)M定的進(jìn)場路線，將材料運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)，卸貨操作應(yīng)有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。3.10.1.3.4鋼筋桁架露天存放時必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施，模板應(yīng)下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則，堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。材料長期存貯要保持通風(fēng)良好，應(yīng)覆蓋防止日曬雨淋，并定期檢查。3.10.2安裝工藝3.10.2.1、作業(yè)條件1）材料進(jìn)場運(yùn)輸?shù)缆反_保、材料堆放場地平整。2）鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝調(diào)整完畢。3）裝配式鋼筋桁架支撐桿件準(zhǔn)備齊全。3.10.2.2、主要施工方法1）充分熟悉和了解裝配要求。2）根據(jù)各樓層樓板的位置編排吊裝流程順序，將材料編號后直接吊運(yùn)至吊裝位置旁的鋼梁上，減少現(xiàn)場二次倒運(yùn)。3.10.2.3、鋼結(jié)構(gòu)中樓承板的施工順序：1）平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，最后處理邊角部分。2）立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時，宜先鋪設(shè)最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。3）裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。3.10.2.4、技術(shù)關(guān)鍵要求1）按照鋼筋桁架樓承板裝配圖及裝配作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、標(biāo)識。2）裝配式鋼筋桁架樓承板應(yīng)按照排板圖進(jìn)行安裝，控制好模板基準(zhǔn)線及鋼筋桁架起始端基準(zhǔn)線。3）嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。4）不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。5）樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)進(jìn)行矯正或更換。6）混凝土澆筑前，應(yīng)及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。3.10.3附加鋼筋工程及管線敷設(shè)3.10.3.1必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應(yīng)將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面。3.10.3.2鋼筋桁架鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。3.10.3.3樓承板開孔處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋及邊模，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應(yīng)在洞口兩側(cè)切斷的鋼筋桁架下方設(shè)置臨時支撐。3.10.3.4由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。3.10.4混凝土澆筑3.10.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。3.10.4.2澆筑混凝土?xí)r，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內(nèi)的樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。3.10.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)，完成澆搗后必須停歇1—2天后方可進(jìn)行下道工序。3.10.5模板的拆除與維護(hù)3.10.5.1設(shè)臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支撐。3.10.5.2手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應(yīng)隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。3.10.5.3拆除模板時，模板四角的聯(lián)接件最后拆除，一手托緊模板，拆除四角聯(lián)接件后，輕輕取下模板。3.10.6質(zhì)量控制措施3.10.6.1、主要檢驗(yàn)項(xiàng)目1）鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘?shù)男吞?、尺寸、?shù)量應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。檢查數(shù)量：進(jìn)場時全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋桁架、聯(lián)接件、拉鉚釘?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)識和數(shù)量。2）鋼筋桁架外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻；每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架應(yīng)無影響裝配的較大變形。檢查數(shù)量：進(jìn)場時抽檢檢查，每種規(guī)格作為一批，每批抽查2%，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：外觀檢查3）模板檢驗(yàn)：表面應(yīng)平整、光滑，不允許有明顯裂紋或其它表面缺陷存在，鍍鋅板模板不得有明顯的鍍層脫落。檢查數(shù)量：進(jìn)場時抽檢檢查，以每800件作為一批，每批抽查2%，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：外觀檢查4）聯(lián)接件檢驗(yàn)：鉚合后的聯(lián)接件應(yīng)保證彎鉤轉(zhuǎn)動靈活，銷軸尾端應(yīng)有效張開翻卷；鉚合后須保證扳手側(cè)邊平直，彎鉤能靈活轉(zhuǎn)動至裝配位。檢查數(shù)量：每盒聯(lián)接件作為一批，每批抽查10個。檢驗(yàn)方法：檢查每盒產(chǎn)品合格證；抽樣手工檢查。5）拉鉚釘檢驗(yàn)：拉鉚釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量應(yīng)與圖紙或發(fā)貨清單一致。檢查數(shù)量：每盒拉鉚釘作為一批，每批抽查3個。檢驗(yàn)方法：檢查每盒產(chǎn)品標(biāo)識；用游標(biāo)卡尺檢查規(guī)格。3.10.6.2、主要質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。2）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，完善三檢制度。3）建立質(zhì)量獎罰制度4）加強(qiáng)管理人員及施工人員培訓(xùn)，提高管理水平及操作水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識。5）嚴(yán)格隱蔽及交接驗(yàn)收手續(xù)。3.10.6.3、主要檢查內(nèi)容為1）鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求。2）每個部位鋼筋桁架樓承板的型號要與圖紙相符。3）支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求。4）支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固。5）板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在。6）預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。7）檢驗(yàn)栓釘焊接質(zhì)量。8）檢查鋼筋桁架樓承板與板之間拉鉤連接是否緊密。9）鋪設(shè)第一塊樓承板時，鋼梁上定位線位置應(yīng)與圖紙一致，樓承板模板側(cè)邊與定位線對齊。10）鋼柱處封邊完成后，檢查封邊條與角鋼應(yīng)點(diǎn)焊，封邊條與模板應(yīng)用拉鉚釘固定。樓承板開洞處，檢查鋼筋桁架應(yīng)完整，邊模板設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固。如果鋼筋桁架切斷，檢查下方應(yīng)有可靠的支撐。11）樓承板與鋼梁之間的堵縫措施，應(yīng)保證混凝土不漏漿。3.10.6.4、成品保護(hù)措施1）裝配式鋼筋桁架樓承板上集中堆載不宜超過2.5KN，如需臨時堆積較重施工材料，應(yīng)均為分散開來，并應(yīng)經(jīng)過施工技術(shù)人員的核算。2）不得在未固定牢固與未按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時支撐的樓承板上行走。3）樓承板開孔處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋及邊模，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板后方可切斷加固鋼筋桁架的措施筋，禁止隨意切斷鋼筋桁架中任何桿件。4）施工人員行走時可踩踏在鋼筋桁架上，不得踩踏在模板上，禁止踩踏鋼梁翼緣兩側(cè)的樓承板模板上。3.11.SIP墻體安裝本工程的外墻及內(nèi)墻采用SIP墻體板。3.11.1準(zhǔn)備工作3.11.2外墻安裝3.11.2.1安裝基本工序放線→生產(chǎn)線拼裝→運(yùn)輸→吊裝→固定→模塊間防水擋塊安裝→竣工驗(yàn)收。3.11.2.2放線1）彈設(shè)主控軸線根據(jù)基準(zhǔn)軸線圖紙和施工圖紙，找到軸線點(diǎn)，彈設(shè)出首層主控軸線，然后使用激光鉛垂儀逐個軸線往上層進(jìn)行彈設(shè)。根據(jù)所放標(biāo)高控制線彈設(shè)門窗洞口標(biāo)高線、墻體標(biāo)高控制線；根據(jù)墻柱軸線彈設(shè)墻體安裝控制線。2）連接件定位線彈設(shè)通過卷尺依據(jù)各個軸線和標(biāo)高控制線彈設(shè)出組合預(yù)埋件位置及墻體安裝位置線。每個模塊彈設(shè)兩邊線及中間線。彈設(shè)完畢后，專人進(jìn)行檢查復(fù)核確定。3.11.3吊裝安裝1)準(zhǔn)備工作工作開展前，檢查工具是否齊全，吊裝設(shè)備是否安全運(yùn)轉(zhuǎn)，將懸挑式微調(diào)吊裝機(jī)移動到安裝位置。安裝前提前核對組合預(yù)制件的位置是否正確，無誤后方可開始吊裝工作。2)施工流程掛鉤→吊裝→安裝及固定螺栓初步擰緊→外墻垂直度校正→模塊位置檢查→固定螺栓鎖緊→驗(yàn)收。3)掛鉤、吊裝吊車掛鉤下放后，用吊帶及吊裝配重捆綁于墻體，吊帶位置應(yīng)使外墻體平衡，完成后與吊車掛鉤。掛鉤完畢后，專職人員對掛鉤進(jìn)行再次檢查吊裝點(diǎn)牢固，由吊裝指揮統(tǒng)一進(jìn)行指揮，指揮可通過對講機(jī)或手勢指揮吊機(jī)司機(jī)。緩慢起吊，確保墻體不受損壞。4）安裝及固定螺栓初步擰緊吊裝指揮人員指揮吊裝模塊緩慢下放至組合預(yù)制件頂端，用吊車微調(diào)裝置及撬棍等物將墻體模塊兩邊及模塊中心線對準(zhǔn)，核對無誤后初步擰緊固定螺栓。5）外墻垂直度校正和模塊位置檢查外墻初步擰緊后，用水平靠尺緊靠墻體，根據(jù)靠尺指示調(diào)節(jié)模塊上下端緊固螺母使墻體垂直度符合要求。核對模塊邊線及中線是否與墨線重合，若不重合則需調(diào)整模塊位置使之與墨線位置吻合。6）螺栓鎖緊墻體模塊垂直度及模塊位置核對無誤后將固定螺栓鎖緊。注意螺栓鎖緊時應(yīng)上下均勻鎖緊，避免不協(xié)調(diào)鎖緊導(dǎo)致模塊垂直度走樣。7）間隙防水擋塊安裝模塊安裝完成后開始安裝墻體模塊附屬配件，先對外墻模塊上部與樓板結(jié)合處縫隙處理。8）驗(yàn)收墻體安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢合格后方可進(jìn)行下個模塊的施工。3.11.4內(nèi)墻安裝3.11.4.1安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。2）建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與墻體設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。3）審查墻體的生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)要求，掌握主體施工質(zhì)量是否滿足墻體安裝的要求。4）根據(jù)工程施工特點(diǎn)及有關(guān)重點(diǎn)難點(diǎn)，制定有針對性的質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)，以及特殊過程的專項(xiàng)施工方案，報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)審批，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和圖紙交底工作。5）根據(jù)建筑圖和結(jié)構(gòu)圖對主體工程進(jìn)行主體實(shí)體驗(yàn)收以及竣工資料交接驗(yàn)收。重點(diǎn)對定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高，進(jìn)行全面復(fù)核。6）做好施工圖紙交底及施工組織設(shè)計(jì)交底工作。7)明確各相關(guān)專業(yè)及各工種人員的技術(shù)工作職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任意識教育。8)準(zhǔn)備施工所需的各種技術(shù)資料、規(guī)范、圖集及相關(guān)規(guī)程和文件，準(zhǔn)備施工所需的各種資料表格，并與監(jiān)理工程師商定好有關(guān)檢查驗(yàn)收程序。9)制定詳細(xì)的原材料及半成品、成品檢測、檢驗(yàn)。10)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及做法，對工人及技術(shù)人員進(jìn)行主要施工工序、施工方法、高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識和防護(hù)的專項(xiàng)培訓(xùn)。11)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括三通一平，機(jī)械做路修筑平整，構(gòu)件堆放場地準(zhǔn)備，施工機(jī)具落實(shí)，考慮吊機(jī)站位場地及材料堆放位置，便于施工安排。3.11.4.2安裝工藝1）墻體的順序安裝第一塊墻板安裝好后，安裝插條。插條安裝前將第一塊墻體與待安裝墻體凹槽處涂聚氨酯膠，涂膠均勻。2）墻體的固定待整面墻體安裝完成后將另一側(cè)的新材夾條通長固定好。3)內(nèi)墻節(jié)點(diǎn)安裝①內(nèi)墻與鋼柱的節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻安裝在遇到鋼柱時做法按照本節(jié)點(diǎn)施工，施工時應(yīng)注意聚乙烯泡沫塑料板的放置及墻體固定墊板倒角的留設(shè)。②拐角墻及T型墻體節(jié)點(diǎn)拐角墻體施工時應(yīng)注意轉(zhuǎn)角連接件的安裝配套，T型墻體內(nèi)墻與內(nèi)墻施工時應(yīng)注意內(nèi)墻插件內(nèi)灌型鋼料。4）門洞口的處理①門洞口尺寸需結(jié)合建筑圖及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行定位。②墻板與梁相碰的地方，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行切割。③門洞口的安裝詳見圖紙。5）注意事項(xiàng)①注意安裝前復(fù)核地面到鋼梁距離是否滿足墻體安裝空間，若空間不足需提前進(jìn)行風(fēng)鎬處理地面。②焊接固定連接，注意焊前打磨處理油漆和鐵銹；定位位置注意復(fù)核，部分鋼梁位置固定件位置要求不同。3.12屋面及防水工程3.12.1屋面工程3.12.1.1、施工流程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層→加氣砼找坡層→SBS防水卷材一道→保溫板→水泥砂漿隔離層→細(xì)石混凝土隨搗隨抹3.12.1.2、材料選擇材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。保溫材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認(rèn)證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。3.12.1.3、施工方法：1）找坡層施工：①先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。②鋪設(shè)加氣砼塊找坡，表面先用加氣砼碎屑按照坡度進(jìn)行找坡修補(bǔ)，然后再施工水泥砂漿找平層，陰角部位采用水泥砂漿抹成小圓弧。需注意的是：鋪設(shè)的加氣砼塊及碎屑必須確保絕對干燥，在施工前重點(diǎn)關(guān)注天氣情況，施工時加快進(jìn)度快速完成水泥砂漿找平層，避免雨水浸泡加氣砼。③待強(qiáng)度達(dá)到要求后，可進(jìn)行防水層施工。2）防水層施工：

①冷底子油的涂刷a、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡；b、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。c、一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材鋪貼a、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查修整→下道工序b、鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼；c、施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。d、搭接方法及寬度要求，鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。e、屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求。檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強(qiáng)層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強(qiáng)層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。鋪至水落口的各層卷材和附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。3）保溫層施工：①基層應(yīng)平整、干凈、干燥；②干鋪保溫板時，要避免通縫，邊角部位不能干鋪緊密的部位，必要時可采取聚氨酯發(fā)泡來堵實(shí)；③保溫板不應(yīng)破碎、缺棱角，干鋪時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因保溫板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，用保溫板條塞入并打磨平整，必要時可采取聚氨酯發(fā)泡來堵實(shí)。4）隔離層施工：采用1：3水泥砂漿隔離層，抹面時注意坡度的走向，保持坡度的一致，表面盡量收光。5）剛性防水層施工：隔離層施工完成并養(yǎng)護(hù)3天后，隨即開始鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，然后進(jìn)行細(xì)石砼的澆筑施工，剛性防水層縱橫向設(shè)置分格縫，內(nèi)嵌密封膠飽滿、密實(shí)。3.12.1.4、成品保護(hù)1）屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口，并保持排水順暢，無積壓水現(xiàn)象。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。2)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m。3)屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，施工前必須編制屋面專項(xiàng)施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。3.12.2衛(wèi)生間防水3.12.2.1基層要求1)現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；2)對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；3)鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌；4)所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；5)基層所有轉(zhuǎn)角、突出件四周做成半徑為50mm均勻一致平滑的小圓角。3.12.2.2防水層要求1)防水層施工基層必須清理干凈；2)保證基層干燥；3)防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻防水層高度1800mm；4)防水層完成后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層；5)面層施工完成后，再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。3.13.門窗工程3.13.1門窗安裝流程找規(guī)矩→洞口處理→連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到指定地點(diǎn)→安裝→嵌縫→配件安裝→檢查、驗(yàn)收→現(xiàn)場清理，辦移交手續(xù)3.13.2施工條件及施工準(zhǔn)備1)門窗工程施工之前，結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收完畢，辦好相關(guān)手續(xù)。并且辦理好各工種之間的交接手續(xù)。2)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的水平線確定門窗的安裝標(biāo)高。3)現(xiàn)場校核結(jié)構(gòu)留洞的位置、大小是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單元進(jìn)戶門采用成品“三防門”，防火門采用鋼制防火門。所有材料的各種技術(shù)資料必須齊全。5)門窗安裝各種連接材料，發(fā)泡膠、密封膠，粉刷門窗套的水泥、砂等材料必須準(zhǔn)備齊全，并要符合使用要求。3.13.3門窗加工要求1)門窗加工必須根據(jù)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行，加工之前，要根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)地測量。2)門窗框的連接、焊接必須牢固，塑鋼框的拼縫必須嚴(yán)密。3)三防門及防火門加工由專業(yè)廠家生產(chǎn)，原材及加工質(zhì)量必須符合國家及北京地方規(guī)范要求，各種檢測、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。3.13.4施工工藝及質(zhì)量要求3.13.4.1、塑鋼門窗的安裝1）準(zhǔn)備好塑鋼門窗安裝的主要機(jī)具：手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、鋸、線墜、水平尺、托線板、刨子等。2）在結(jié)構(gòu)地面中將門窗框的安裝位置線放出，根據(jù)洞口位置線檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口是否有偏位、洞口大小不符現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3）塑鋼門窗與結(jié)構(gòu)的連接上下采用連接件，左右直接采用穿孔固定，這樣，外圍門窗框的固定及防水效果均比較好。4）安裝時，先將門窗框按線就位，用木楔上下左右固定好，檢查及校正門窗框的位置、垂直度，全部合格后，將門窗框上下邊連接件與結(jié)構(gòu)用專用絲頭內(nèi)置式膨脹螺栓連接牢固，立面連接采用直接過孔安裝的方法，用硬塑膨脹自攻螺釘進(jìn)行連接。5）門窗框與結(jié)構(gòu)固定完畢后，將定位木楔撤除，對門窗框與結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用專用膨脹發(fā)泡膠打嚴(yán)。3.13.4.2、塑鋼門窗框安裝需注意的質(zhì)量問題1）塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。2）門窗安裝五金配件時，應(yīng)轉(zhuǎn)孔后用自攻螺絲擰入，不得直接錘擊釘入。3）門窗框和扇的安裝必須牢固，膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合要求。4）安裝組合窗時應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)用嵌縫膏進(jìn)行處理。拼樘料型鋼兩端必須與洞口連接牢固。5）門窗框與結(jié)構(gòu)間縫隙上打發(fā)泡膠不得過多，以免發(fā)泡膠過度膨脹，將門窗框擠壓變形。要將溢出框外的發(fā)泡膠用裁紙刀切除，表面應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。6）所有外圍窗框均要銑出排水孔，排水孔不應(yīng)設(shè)在有增強(qiáng)型鋼的框腔內(nèi)。3.13.5防火門的安裝1)防火門安裝流程門框灌灰→找規(guī)矩→門洞口處理→安裝、固定→安裝五金配件→檢查、驗(yàn)收、移交2)防火門框運(yùn)至現(xiàn)場后，要用C20細(xì)石混凝土灌入門框內(nèi)腔，注意：切勿使門框彎曲或變形。3)同安裝塑鋼門窗一樣，在安裝防火門之前，首先將防火門的安裝位置線放出。檢查結(jié)構(gòu)洞口是否有偏差，若有偏差，則要對結(jié)構(gòu)洞口進(jìn)行處理。4)將防火門框就位，用木楔對門框進(jìn)行固定，根據(jù)定位線及標(biāo)高控制線對門框進(jìn)行校正，控制門框的安裝尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。然后用射釘槍將門框連接板與結(jié)構(gòu)混凝土連接牢固。卸下木楔后，用C20細(xì)石混凝土將門框與結(jié)構(gòu)之間的縫隙填滿、塞嚴(yán)。5)將合頁裝在門扇上，然后墊平，扶正門扇，擰緊門框合頁螺釘，將門扇就位。6)最后將防火門的各種五金配件安上，注意：順序器安裝后要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使門扇關(guān)閉順序得到控制。7)檢查、驗(yàn)收：防火門在安裝時要隨時檢查，將安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。安裝完一層后，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上一層的安裝。3.13.6防盜門的安裝1)彈線找規(guī)矩：在安裝防盜門之前，首先將防盜門的安裝位置線放出。檢查結(jié)構(gòu)洞口是否有偏差，當(dāng)結(jié)構(gòu)偏差過多，則要向項(xiàng)目技術(shù)部有關(guān)人員反映，不得隨便剔鑿。2)防盜門就位、固定、安裝：防盜門安裝之前要對好藍(lán)圖中門的位置、大小扇的布置、開啟方向等，注意這步非常重要。無誤后將門框就位。注意防盜門安裝要比走道外側(cè)結(jié)構(gòu)面突出1～2mm；按照結(jié)構(gòu)樓面的門位置線和墻面50cm水平控制線對門框進(jìn)行定位。用木楔對門框進(jìn)行固定，校正垂直平整度后，用?8膨脹螺栓將門框與結(jié)構(gòu)連接固定。門框在加工時就要預(yù)留出膨脹螺栓固定孔洞，不得現(xiàn)場開洞。緊固螺栓用力要適當(dāng)，注意不得用力過大使門框變形。3)校正、檢查、驗(yàn)收：安裝完畢前，在螺栓沒用完全緊固之前要對門框進(jìn)一步校正，確保誤差在允許范圍之內(nèi)，方可對門框進(jìn)行最后固定。每層安裝完畢后，首先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢科，由質(zhì)檢科有關(guān)人員會同監(jiān)理人員對門的安裝進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行上層門的安裝。4)防盜門安裝質(zhì)量要求：防盜門安裝的質(zhì)量要求基本同防火門安裝。需注意門框固定必須牢固可靠。3.13.7門窗套的施工門窗框安裝完畢后，對門窗套進(jìn)行粉刷，粉刷時，水泥砂漿與門窗框之間一般要留出1～2mm的空隙，外圍窗框用密封膠將此縫隙填嚴(yán)，防火門及防盜門框則待油漆施工時將此縫隙填嚴(yán)。3.13.8成品保護(hù)門窗安裝時，嚴(yán)禁對結(jié)構(gòu)進(jìn)行隨便剔鑿，一般10mm以內(nèi)可以可以進(jìn)行剔鑿，超過10mm則需要有專門處理措施。3.13.8.1、塑鋼門窗1）外圍塑鋼門窗安裝上下沿必須采用連接件連接，以防止門窗框安裝后滲水。2）塑鋼門窗的門窗扇應(yīng)該在其它工序基本施工完畢，最后進(jìn)行安裝。3）塑鋼門窗框安裝完畢，要對窗框進(jìn)行包裹保護(hù)，以防止其它工序施工（如內(nèi)外墻涂料施工等）對門窗框造成的污染。4）其他工序施工時要特別注意對塑鋼門窗框的保護(hù)，特別是內(nèi)外墻涂料的施工、外加拆除等要采取一定的措施，保護(hù)好塑鋼門窗框。3.14給排水、采暖、電氣工程3.14.1給排水部分3.14.1.1、給水管道安裝1）工藝流程墻、板留洞→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:確認(rèn)圖紙→截段及熔接管道→管道沖洗→第一次水壓測試→搬運(yùn)安裝→固定管道（支承）→第二次水壓測試→安裝水電設(shè)備。2)作業(yè)要求建筑給水PPR管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。3)管道安裝施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。a.支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。b.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。c.干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。d.生活給水管道與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時，應(yīng)采用專用管件或法蘭連接。連接接頭做好預(yù)留，并留在新材墻體外部并突出10-20mm為宜，以便維修操作方便。在現(xiàn)場完成管件組裝并試驗(yàn)壓力合格后，在連接部分涂無色底漆兩遍，以免日后長期使用膠墊受潮或風(fēng)化。e.生活給水管道、生活熱水管道，在管道沖洗工作完成后，再以濃度為20-30mg/L流離氯的水灌滿整個管道，并在管內(nèi)停留24h進(jìn)行消毒，消毒結(jié)束后再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)，達(dá)到現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006后，方可投入使用。f.管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:截?cái)喙艿罆r必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；=4\*GB3④將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。=5\*GB3⑤搬運(yùn)及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。=6\*GB3⑥室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。=7\*GB3⑦管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面20mm（干燥地面）或50mm（潮濕地面）、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。=8\*GB3⑧管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。=9\*GB3⑨管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管（有防水要求需要止水套管），套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。=10\*GB3⑩生活給水主管、給水立管采用鋼塑復(fù)合管。衛(wèi)生間給水支管采用聚丙烯（PPR）管。鋼塑復(fù)合管管道工作壓力為1.6MPa，溝槽式連接。使用切割工具在衛(wèi)生間內(nèi)墻開豎向槽安裝PPR給水管，管道安裝完成后將開槽部分使用新材板封堵。4)管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2／3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。5)對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。3.14.1.2、排水管道安裝1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。3)預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。4)干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。5)立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。6)支管安裝橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。=4\*GB3④排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。3.14.1.3采暖部分采暖管材采暖立管采用焊接鋼管，在系統(tǒng)最低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排污泄水裝置；系統(tǒng)最高點(diǎn)及管道上翻的最高處設(shè)自動排氣閥。3.14.1.4電氣部分3.14.1.4.1.鋼管暗敷設(shè)1)工藝流程暗敷鋼管→預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接→暗敷設(shè)方式→地線焊接2)鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。3)暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5～3倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格4)鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證。5)在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。3.14.1.4.2PVC管敷設(shè)1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。4)剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。5)管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。7)管進(jìn)盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。9)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接3.14.1.4.3配電箱安裝1)根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用新材板填實(shí)周邊并抹平齊，再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。6)接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。3.14.1.4.4配電柜安裝1)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。2)二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。3)導(dǎo)線與電氣元件之間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。3.14.1.4.5燈具安裝1)燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。3)燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。5)接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。3.14.1.4.6避雷與等電位施工1）避雷施工依據(jù)GB50057、GB50343等等國家標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備及微電子設(shè)備實(shí)施SPD保護(hù)。利用型鋼作為防雷引下線，避免利用型鋼作為防雷引下線，型鋼裸露，筑物落雷的時候，雷電流周圍的設(shè)備或人反擊，造成傷害。解決方案如下：人身安全：在人能夠觸摸到的一切與大地有直接聯(lián)系和間接聯(lián)系的金屬導(dǎo)電體直接實(shí)施以消滅電位差為目的的等電位電氣連接，最大限度的保護(hù)人身安全。2）等電位聯(lián)結(jié)把建筑物內(nèi)人能夠觸摸到的一切與大地有直接聯(lián)系和間接聯(lián)系的金屬導(dǎo)電體直接實(shí)施以消滅電位差為目的的等電位電氣連接。將基礎(chǔ)鋼筋作為自然接地體，用40X4的鍍鋅扁鋼將其連通，并施行總等電位聯(lián)結(jié)。在室外合適位置預(yù)留接地連接板，做法可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《接地裝置安裝》(03D501-4)。另外，輕鋼結(jié)構(gòu)建筑物在基礎(chǔ)施工時需預(yù)埋地腳螺栓加墊片。具體做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》（03D501-3）的17頁。采取的補(bǔ)救措施是用40X4的鍍鋅扁鋼做等電位環(huán)網(wǎng)，鍍鋅扁鋼過鋼柱時應(yīng)和柱底腳板下側(cè)可靠焊接，這樣，鍍鋅扁鋼充當(dāng)了接地極和接地線的雙重角色。除等電位接地環(huán)網(wǎng)沿建筑物外圍敷設(shè)一周外，在建筑物內(nèi)還應(yīng)該按跨度設(shè)置均壓網(wǎng)格，不但降低跨步電壓，保護(hù)人身安全，而且有利于工業(yè)廠房生產(chǎn)設(shè)備就地實(shí)施等電位聯(lián)結(jié)，縮短等電位聯(lián)結(jié)線的長度。厚度達(dá)到0.5mm的輕鋼結(jié)構(gòu)建筑物的屋面夾芯板（或壓型鋼板）可以作為接閃器，利用鋼柱做引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋做自然接地體并通過鍍鋅扁鋼連接成可靠的等電位接地環(huán)網(wǎng)。3.15裝飾裝修工程3.15.1吊頂3.15.1.1、操作流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝邊龍骨鋁條→安裝鋁扣板→安裝燈具；3.15.1.2、施工做法1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標(biāo)高水平線彈在墻面上；2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標(biāo)高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下，分別進(jìn)行加工套絲。3）安裝主龍骨：配裝好吊桿螺母，在吊桿上預(yù)先安好吊掛件，主龍骨按房間單向布置；將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母；相接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直；安裝洞口附加主龍骨，設(shè)置及連接卡固。4）安裝次龍骨：按已經(jīng)彈完的次龍骨分檔線，安裝次龍骨三角吊掛件；次龍骨采用：三角專用次龍骨，布置次龍骨的間距按設(shè)計(jì)規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在安裝次龍骨的同時相接，調(diào)直、固定。5）安裝邊龍骨鋁條：邊龍骨鋁條的規(guī)格按照吊頂?shù)臉?biāo)高要求在墻四周用水泥釘安裝邊龍骨。6）安裝鋁扣板：安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進(jìn)次龍骨后，再推緊，嚴(yán)禁野蠻裝卸，并將邊龍骨調(diào)直、固定邊緣鋁板。7）安裝燈具及通風(fēng)口：根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風(fēng)口，安裝鋁扣板的同時，根根燈具的大小開出孔洞，安裝燈具。3.15.1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨和面板安裝必須牢固。=4\*GB3④吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)一般項(xiàng)目飾面板應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、缺損，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。3.15.2新材石塑板地面鋪裝本工程新材石塑板地面主要用于衛(wèi)生間、開水間，必須依據(jù)設(shè)計(jì)排板圖進(jìn)行鋪裝。3.15.2.1、新材石塑板鋪貼要點(diǎn)1）新材石塑板應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的新材板不得混雜使用。2）鋪貼砂漿用建筑膠水泥砂漿做為粘結(jié)層。3）新材石塑板與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。4）面材的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求面材平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的新材石塑板擠出的水泥混合砂漿予以清除。5）新材石塑板在鋪貼1～2d后，采用水泥漿或彩色水泥漿擦縫。面層上溢出的泥漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。3.15.2.2、新材石塑板鋪貼工藝流程基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度制做灰餅，沖筋、刮平,刮平時砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。2）彈線、預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)新材石塑板，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的分界點(diǎn)。3）浸水濕潤：鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水2～3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。4）鋪新材石塑板時，地面先均勻刮涂一層素水泥漿結(jié)合層一道。新材石塑板面要清掃干凈，先刷一層建筑膠水泥漿粘結(jié)層，隨刷、隨鋪，就位后用小木錘敲實(shí)。注意控制高水泥漿結(jié)合層的厚度，盡量減少敲擊。5）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。6）填縫養(yǎng)護(hù)：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用水泥漿或彩色水泥漿擦縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3～4d內(nèi)不得上人踩踏。3.15.2.3仿石材新材板地面鋪裝本工程仿石材新材板地面使用較多，其品種和拼花效果也較多，仿石材新材板材料品種必須符合設(shè)計(jì)和選樣要求，加工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，為保證鋪裝質(zhì)量，“干硬性砂漿+粘結(jié)砂漿+仿石材新材板”的總厚度不應(yīng)小于50mm。3.15.2.3.1、工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿、鋪砂漿結(jié)合層→仿石材新材板→灌縫、擦縫→打蠟3.15.2.3.2、施工工藝：1）準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在