鈑金設(shè)計規(guī)范總結(jié)

鍍金設(shè)計規(guī)范總結(jié)

目錄

1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量.............................3

2、板材公差.........................................4

3、沖裁間隙.........................................5

4、沖裁件圓弧半徑....................................6

5、懸臂與狹槽尺寸要求..................................7

6、沖孔最小尺寸.......................................8

7、孔間距與孔邊距....................................9

8、拉深件與沖孔.......................................10

9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注.....................11

10、沖切件的斷面粗糙度...............................13

11、最小經(jīng)驗折彎半徑.................................14

12、彎曲件的直邊高度................................16

13、帶有斜角的直邊高度..............................17

14、折彎件上的孔邊距..............................18

15、局部彎曲的設(shè)計處理方法..........................19

16、當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施.........20

17、一道工序用沖切法制成90°彎邊，防裂措施.........21

18、帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開變形區(qū).....................22

19、打死邊的設(shè)計要求.................................23

20、工藝定位孔.......................................24

1

21、彎曲件尺寸標注...................................25

22、抑制折彎回彈的措施..............................26

23、拉深及凸緣設(shè)計尺寸要求..........................27

24、加強筋設(shè)計尺寸要求................................30

25、百葉窗設(shè)計尺寸要求...............................32

26、孔翻遍設(shè)計尺寸要求...............................33

27、銀金件尺寸公差....................................37

28、機箱、機架設(shè)計原則及注意事項......................40

29、沖壓工序的安裝原則..............................46

30、折彎順序及折彎模具的設(shè)計圖示....................47

31、常見的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考.........48

32、新型五金件參考..................................55

2

1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量

沖壓件的精度和表面質(zhì)量

落料不超過IT10

沖孔不超過IT9

彎曲不超過IT9?IT10。

拉深件高度尺寸精度為IT8?IT9,經(jīng)

整形工序后尺寸精度達IT6?IT7。

拉深件直徑尺寸精度為IT9?IT10。

3

2、板材公差

附表2：屈程強度不大于260Mp，鋁板鍋帶厚度允許偏差對比

ASTM

COTK?300XISO161cL2000prEMOULKMJISG31II>1996

公務(wù).\>6S/.\SMiMZOOJ

窗NnmTl柿板材公差

(mm)(nun)ttA-?-?e-eFA9卜《H

力0DO

0.5±003±0025t005±0M±005?0035±00)±0<K5±0.05015008

?7±0<M100?上007±0M±007t0(M0±001±0030±00601)008

。9士005±0035±0.07±006±0M±0M5±003tOOjJ±007013008

rOOH

l.l”06?OOW*0.09*037rOW±0055*006±008020010這是GB/T708-200X

1200

14±0?±0050?onrOJO±01110.070toot±005010.10一0250.12

IS±01CtOOfiOtOMr012t013t00??01。?o.ow10.EQUa12

??t012±0080±016;014士01,二018tontOOIC1014025012《冷軋鋼板和鋼帶

11*01;to100t018“16t018t0!!0?015?01001046OJO0.15的尺寸、外形、重

0.5tO<KtOOJO*005tOM±0.0623iOWOtoaonoas量及允許偏差》修

07t-001to0551007?006￡001?0?0tOQ9?00551006015oos

09tow?.0W010.07tooeotooe?00x0?OSots008訂編制說明(征求

11tor?005010?t007?010iOO^OtO(Ft0050*00?020010

t?00意見稿)：

1.4tow?00?)1011:010xO.l：*0?0-005■0060?on02Son

18±0.1110.070frO.K?01：rOJ410090-OH*0130250.U

22?00??016-：I4zZ16tone-01?-OOK±015030.1：參考了現(xiàn)有國標，

21ton?0110?013?：I6tO.W-Cl?T015?0E0?01'0500.15

國際標準，歐洲標

05*005?003,toarOOJ二00-00>50150?

074OC6-0??OOJ-006?OGMtoo?01$oot準，日本標準，美

0940C'10010tOlO?006-00'-OOSO上0891〉OGS

tI?0?200*onW：007e0?tOOK-on0RMO國標準。

18WtO-l

14*010?0070?o.412-014?eos-OK7130252

i.a?01：,0030to.&U-01673-01：:M0EQ250-

22tOlOO±0.sr-3IS-C.tlOU?0IX20?口0250.

2.X*016*01??98-：19-02171--Mem一。2G030(us

鋼帶尺寸及其允許偏差

厚度(MM)寬度(MM)

允許偏差切邊鋼帶不切邊鋼帶

允許偏差

尺寸

允許

普通精度(P)較高精度(H)高精度(J)尺寸尺寸

普通精較高精偏差

度(P)度(K)

0.1-0.15-0.020-0.015-0.01

4-120

>0.15~0.25-0.030-0.02-0.015

-0.3-0.2

+2

>0.25-0.40-0.040.0.03-0.02近50

-1

6-160

>0.40~0.50-0.050?0.04-0.03

>0.50-0.70-0.050-0.04-0.03

>0.70-0.95-0.07?0.05-0.0410-160-0.4-0.3

>0.95?1.00-0.09-0.06-0.05

>1.00~1.35-0.09-0.06-0.05

+3

250

-2

>1.35-1.75-0.11?0.08-0.0618-200

?0.6-0.4

>1.75~2.30-0.13-0.1-0.08

>2.30?3.00-0.16-0.12-0.122?200

3、沖裁間隙

4

沖裁間隙的確定

■間隙合理時，上下剪裂紋會基本重合，獲得工件斷面較

光潔，毛刺最小。

■合理沖裁單面間隙間隙值：C=mt

t：

m：

(3~8)

■間隙過小，上下剪裂紋向外錯開，在沖裁件斷面上會形

成毛刺和迭層。

■間隙過大，材料中拉應(yīng)力增大，塑性變形階段過早結(jié)

束，裂紋向里錯開，不僅光亮帶小，毛刺和剪裂帶均較

夫。

4、沖裁件圓弧半徑

5

排樣與圓弧

沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排

樣時廢料最少。

沖裁件的排樣

沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接

處要有圓弧連接，圓弧半徑R》0.5t。（t為材料壁厚）

5、懸臂與狹槽尺寸要求

6

圓角、懸臂與槽

沖裁件圓角半徑的最小值

沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽：沖裁件的

凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)

不小于1.5t（t為料厚），同時應(yīng)該避免窄長的切

口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃

避免窄長的

懸臂和凹槽

沖切件的形狀應(yīng)盡量簡單，盡量避免沖切件上的過長的懸臂狹槽。

如圖：

對一般鋼A2L5t

對合金鋼A22t

對黃銅、鋁A212

L材料厚度。

圖

沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔

的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

6、

7

沖孔最小尺寸

沖孔最小尺寸列表

材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b

高碳鋼1.3t1.Ot

低碳鋼、黃銅1.Ot0.7t

鋁0.8t0.5t

材料

冷軋板、電鍍鋅板、鍍鋅板d》L3ta^l.2t

黃銅板d2LOta^O.9t

鋁板d20.8ta20.7t

1、才料學(xué)

t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3nli11。

高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的常用材料牌號列表見附錄。

7、孔間距與孔邊距

8

孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離，隨零件與孔

的形狀不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形

邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;

平行時，應(yīng)不小于1.5t。

沖裁件孔邊距、孔間距示意圖

8、拉深件與沖孔

9

拉深件與沖孔

折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工

件直壁之間應(yīng)保持一定的距離。

^R+0.5t

^r+0,5t

折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離

9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注

10

沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標江￡

沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓

件毛刺高度的極限值（mm）見下表。

沖壓件毛刺高度的極限值

材料壁厚材料抗拉強度（N/mina）

>100-250>250-400>400~630>630

fmgfmgfmgfmg

高級中級一般

>0.7~1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05

>1.0~1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08

>1.6~2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12

>2.5-4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18

注:

f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級

（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙

級）適用于一般要求的零件。

設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求：

1.標明毛刺方向。

2.標明需要修毛刺的部位：

一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部修毛邊，這樣會增

加成本。

3.盡量在下面情況使用修毛邊：

暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需

要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。

11

版金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標注示例

12

10、沖切件的斷面粗糙度

沖切件的斷而粗糙度

材料厚度tC1---1-2〉2?4

粗糙度9

沖切件的毛順許高度

材料厚度t試模批量生產(chǎn)

?0.35W0.015W0.05

0.5~1.2<0.03<0.1

1.5~2.5W0.05W0.15

3?4W0.06^0.18

13

11、最小經(jīng)驗折彎半徑

最小經(jīng)驗折彎半徑

常用金屬材料最小折彎半徑列表

序號材料最小彎曲半徑

108、08F.10、10F.DX2、SPCC.E1-0.4t

T520Crl8Ni9.lCrl8Ni9,lCrl8Ni9Ti.

1100-H24.T2

215、20,Q235、Q235A、15F0.5t

325、30、Q2550.6t

4lCrl3,H62（M、Y、Y2、冷軋）0.8t

545、501.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn.lCrl7Ni7.lCrl7Ni7-Y.2.Ot

!Crl7Ni7-DY.SUS301.0Crl8Ni9.SUS302

彎曲半徑貢L指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。

M%很火力￡太.Y為硬獲太.Y2y1/2碰獲太

最小相對彎曲半徑經(jīng)驗數(shù)值的確定（表內(nèi)數(shù)據(jù)*t）

正火或退火硬化

材料彎曲劊官方向

與軋觸垂直與軋盆垂直與軋縱至近

缶0.30.8

退火紫銅1.02.0

00.3

董銅HB80.40.8

05,08F0.20.5

08>10sQ2150040408

15s20、Q2350.1050.510

25、30sQ25502060.61.2

35、400.30.80.81.5

45s500.51.01.01.7

55、600.71.31.32.0

硬鋁（軟）1.01.51.52.5

硬的（硬）2.03.03.04.0

鎂合金300P熱彎冷彎

MA1-M203.06.080

MA8-M1.52.05.06.0

鈦合金300^4009熱彎治彎

BT11.52.03.04.0

BT53.04.05.06.0

銅合金（400—5001c熱彎冷彎

BM1,EM22.03.04.05.0

14

退火的或正火的冷作硬化的

材料彎曲線位置

垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維

0.8、10O.lt0.4t0.4t0.8t

15、20O.lt0.5t0.5tIt

25、300.2t0.6t0.6t1.2t

35、400.3t0.8t0.8t1.5t

45、500.5tItIt1.7t

55、600.7t1.3t1.3t2t

磷銅It3t

半硬黃銅O.lt0.35t0.5t1.2t

軟黃鋼O.lt0.35t0.35t0.8t

純銅O.lt0.35tIt2t

鋁O.lt0.35t0.5tl.Ot

注：1.當(dāng)彎曲線與纖維方向成一定角度時，可采用垂直和平行纖維方向

二者的中間數(shù)值。

2.在沖裁和剪裁后沒有退火的坯料應(yīng)作為硬化的金屬選用。

3.彎曲時應(yīng)使有毛刺的一邊處于彎角的內(nèi)側(cè)。

4.表中t為板料厚度。

板料纖維方向?qū)Π宀膹澢挠绊?/p>

彎曲時應(yīng)使彎曲線與板材的軋制方向保持垂直，避免彎曲

時R處出現(xiàn)開裂。

12、彎曲件的直邊高度

15

彎曲件的直邊高度

一般情況下的最小直邊高度要求：彎曲件的直邊

高度不宜太小，最小高度按要求：h>2to

彎曲件的直邊高度最小值

特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h421,則首先要加

大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎

曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）

13、帶有斜角的直邊高度

16

帶有斜角的直邊高度

彎邊一側(cè)帶有斜角的直邊高度：當(dāng)彎邊側(cè)邊

帶有斜角的彎曲件時，側(cè)面的最小高度為：

h=(2-4)t>3mm

14、折彎件上的孔邊距

17

距

孔邊

邊距

的孔

件上

折彎

外，

形區(qū)

曲變

于彎

應(yīng)處

位置

，孔的

折彎

孔后

先沖

下

距離見

彎邊的

孔壁至

形。

生變

會