科技研發(fā)設(shè)計(jì)中心施工組織設(shè)計(jì)

第一章、編制說(shuō)明

第一節(jié)、編制依據(jù)及施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想

（一）編制依據(jù)

1、科技研發(fā)設(shè)計(jì)中心工程招標(biāo)及答疑文件；

2、現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》及標(biāo)準(zhǔn)圖集;

3、國(guó)家及安徽省、合肥市頒發(fā)的有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)；

4、北京炎黃聯(lián)合建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘；

6、我公司項(xiàng)目管理文件及IS09001質(zhì)量體系程序文件。

（二）編制施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想

1、為確保一次性驗(yàn)收合格工程，安全文明達(dá)標(biāo)工地，編制本施工組織設(shè)計(jì),

并確定以公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)思想：

2、管理目標(biāo)

⑴要求有一流的先進(jìn)技術(shù)，采取有效的組織措施，做出一流的質(zhì)量和一流的

工期來(lái)完成本項(xiàng)工程。

⑵采用先進(jìn)的建筑施工管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)施工實(shí)踐，鍛煉培養(yǎng)出一支高水平的

施工管理隊(duì)伍，不斷總結(jié)提高施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉和掌握新技術(shù)、新設(shè)備、新工

藝的施工技術(shù)。

1、科技研發(fā)設(shè)計(jì)中心工程施工圖紙；

2、科技研發(fā)設(shè)計(jì)中心工程地質(zhì)勘探報(bào)告；

3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

4、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)

5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)

6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)

7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)

8、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)

9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)

10、混凝土外加劑(GB8076-1997)

11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)

12、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)

13、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)

14、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)

15、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)

16、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)

17、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)

20、建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)

21、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)

22、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)

23、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)

24、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)

25、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)

27、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ113-2003)

28、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T503282001)

第二章、工程概況

2.1、工程概況

科技研發(fā)設(shè)計(jì)中心工程位于合肥市包公大道南側(cè)，由北京炎黃聯(lián)合建筑

設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由合肥裕昌物業(yè)管理有限責(zé)任公司投資興建。

2.1.1工程概述

本工程建筑面積為24203.2m2,框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑層數(shù)為地下1層

地上30層；建筑高度為99.4m；室內(nèi)外高差0.300m。抗震設(shè)防烈度為7度;

剪力墻、框架抗震等級(jí)均為二級(jí)，剪力墻的底部加強(qiáng)區(qū)為基礎(chǔ)頂至15.900標(biāo)

高，耐火等級(jí)為2級(jí)，屋面防水等級(jí)II級(jí)，地下室底板、側(cè)壁、負(fù)一層頂板

抗?jié)B等級(jí)為S6o本工程的負(fù)一層地下室為人防用地下室，人防建筑面積為

1803.96m2",設(shè)三個(gè)抗暴單元，其總掩蔽面積為1036m2；地下室層高4.200m,

上部無(wú)建筑頂板覆±±600,抗力級(jí)別為核6級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)

為一級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限為50年。

建設(shè)單位：合肥裕昌物業(yè)管理有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：北京炎黃聯(lián)合建筑設(shè)計(jì)有限公司

勘察單位：安徽建筑工業(yè)學(xué)院巖土工程勘察研究院

監(jiān)理單位：安徽國(guó)泰工程監(jiān)理有限公司

施工單位：大慶

2.2、結(jié)構(gòu)概述

2.2.1.本工程主樓下基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土梁板式筏板基礎(chǔ),其余地下室底

板為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板形式，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，本工程±0.000

相對(duì)于的絕對(duì)標(biāo)高30.300（吳淞高程），本工程基礎(chǔ)持力層為③層粘土層，

地基承載力特征值fak=320kPao基礎(chǔ)埋深-6.800m,筏板厚850mm,詳見(jiàn)基礎(chǔ)

平面布置圖。

人防工程結(jié)構(gòu)：1.人防頂板：在上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)“6拉結(jié)筋，以上皮鋼筋

網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并雙向梅花形布置，拉結(jié)點(diǎn)在下皮鋼筋網(wǎng)交叉結(jié)點(diǎn)。2.側(cè)墻:

內(nèi)外側(cè)排筋網(wǎng)之間設(shè)“6拉結(jié)筋，以外側(cè)鋼筋網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并雙向梅花形

布置，拉結(jié)點(diǎn)在上皮鋼筋網(wǎng)交叉結(jié)點(diǎn)。3.底板：在上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)“6拉結(jié)

筋，以上皮鋼筋網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并雙向梅花形布置，拉結(jié)點(diǎn)在外側(cè)鋼筋網(wǎng)交

叉結(jié)點(diǎn)。

2.2.2墻體工程

1.本工程非承重砌體外墻采用200厚MU5混凝土空心砌塊，用MU5砂漿

砌筑，非承重砌體內(nèi)墻采用120厚MU5混凝土空心砌塊用MU5砂漿砌筑。埋

于土內(nèi)墻體采用MU7.5混凝土砌塊，M5.0水泥砂漿砌筑，其余位于地下室內(nèi)

集±0.000以上填充墻采用非承重煤研石空心磚（容量GOKN/m：強(qiáng)度等級(jí)

MU>3.5）,M5混合砂漿砌筑。

2.所有磚墻與混凝土墻柱連接處均需預(yù)留鋼筋拉結(jié)，內(nèi)外墻體砌筑砂漿

應(yīng)飽滿，墻身均砌筑至梁板底部，并用水泥砂漿填嵌密實(shí)。

3.強(qiáng)弱電井門垛磚砌高300,寬同墻體。

4.凡柱、墻陽(yáng)角處均應(yīng)做寬50、高1800、厚20的1:2水泥砂漿護(hù)角。

2.2.3、本工程采用的砂強(qiáng)度等級(jí):

結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基礎(chǔ)地F室剪力墻、構(gòu)造柱樓層梁板樓梯構(gòu)造柱

部位墊層底板側(cè)壁及其圈梁

基礎(chǔ)承臺(tái)頂~-0.030C50基礎(chǔ)承臺(tái)頂「0.030C40

支柱過(guò)梁

-0.030~15.870C50-0.030^15.870C40同

15.870^31.870C4515.870^31.870C35

碎強(qiáng)C15C40C4031.870^54.270C4031.870^54.270C35樓C25

度等級(jí)54.270^76.670C3554.270?76.670C30

76.670標(biāo)高以上C3076.670標(biāo)高以上C25梯

2.2.4防水工程

1.本工程屋面防水等級(jí)n級(jí)，防水層合理使用年限20年。

1）、屋面一：不上人平屋面

做法見(jiàn)99J201TW14EB7-40

2）、屋面二：上人平屋面

做法見(jiàn)99J201TW12EB7-40

2.雨水管采用UPVC,除圖中另有注明者外，雨水管的直徑均為DN110

3.墻身防潮層：位于室內(nèi)地坪下0.06m處標(biāo)高處為鋼筋混凝土梁。

4.人防工程防水等級(jí)為二級(jí)，采用混凝土主體結(jié)構(gòu)自防水為主，內(nèi)摻防

水劑。工程局部施工縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等專項(xiàng)做加強(qiáng)措施，確保

工程防水效果。

2.2.5門窗工程

1.建筑外門窗抗風(fēng)壓性能訊用3級(jí)，氣密性能選用4級(jí)，水密性能選用

2級(jí)、隔聲性能選用3級(jí)、保溫性能選用6及、采光性能選用4級(jí)；門窗立

面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整，門

窗洞口尺寸施工時(shí)應(yīng)另加地面面層厚度，門窗立橙：外門窗立橙詳強(qiáng)身墻身

節(jié)點(diǎn)圖，內(nèi)門立橙除圖中另有注明外，雙向平開(kāi)門立橙墻中，單向平開(kāi)立橙

開(kāi)啟方向墻面平。門窗框料、玻璃的類型、規(guī)格及顏色見(jiàn)門窗表，門窗五金

件要求為高檔。

2.人防：門采用防護(hù)密閉門、密閉門、懸板火門。門均為紅丹打底，兩

度灰綠色調(diào)和漆罩面。

2.2.6室內(nèi)裝修工程

凡有水房間地面結(jié)構(gòu)板降低30,并做防水層。圖中未注明整個(gè)房間做坡

者均在地漏周圍1米地面做0.5%坡度坡向地漏，外挑廊地面結(jié)構(gòu)板降低50mm,

做0.5%坡度坡向地漏或排水口。露臺(tái)與外墻交接處等四周墻體澆注120高C20

混凝土防水填，寬同墻體。

2.2.7室外裝修工程

凡不同墻體材料交接處加鋪一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬300,凡窗頭、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、

雨篷、檐口、飄板底均做滴水線，設(shè)有外墻外保溫的建筑構(gòu)造詳見(jiàn)索引標(biāo)準(zhǔn)

圖及外墻詳圖。外墻采用高檔外墻漆及外墻面磚，面磚要求整齊、平整、清

潔，刷外墻涂料時(shí)不能出現(xiàn)皺裂，空鼓等現(xiàn)象。

2.2.8人防工程裝修

1.存車區(qū)地面在軸線及兩軸線中間處設(shè)伸縮縫，縫寬15用瀝青嵌縫。

2.所有柱身在-4.200至-3.200間預(yù)埋50X50義5通長(zhǎng)角鋼防撞。

3.集水井及雨水溝內(nèi)壁用防水砂漿（1:2水泥砂漿摻5%水泥重防水劑）

粉刷。

4.室內(nèi)裝修須等主體完工，沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

2.2.9人防工程墻面、地面、天棚

A型墻面：1.刷白色防霉涂料兩遍；2.FC水泥加壓多孔板貼面；3.30X

40木料釘500X500方格，方格內(nèi)裝吸音巖棉；4.5厚1：2水泥砂漿罩面壓

實(shí)趕光；5.15厚1:3水泥砂漿打底掃毛；6.素水泥砂漿結(jié)合層一道（加水重

4%801膠水）7.鋼筋混凝土墻（或磚墻）。

B型墻面：1.刷白色防霉涂料兩遍；2.5厚1：2水泥砂漿罩面壓實(shí)趕光;

3.15厚1:3水泥砂漿打底掃毛；4.素水泥砂漿結(jié)合層一道（加水重4%801

膠水）；5.鋼筋混凝土墻（或磚墻）。

A型地面：1.100厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹；2.鋼筋混凝土底板。

B型地面：1.20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)趕光；2.30厚1:3水泥砂漿找平；

3.鋼筋混凝土底板。

C型地面：鋼筋混凝土底板。

A型天棚：1.刷白水泥兩遍；2.鋼筋混凝土頂板（補(bǔ)孔找平）

B型天棚：1.鋁網(wǎng)罩面；2.30X40木料釘500X500方格，方格內(nèi)裝吸音

巖棉；3.刷白水泥漿兩遍；4.鋼筋混凝土頂板底補(bǔ)孔操平。

C型天棚：鋼筋混凝土頂板。

2.2.10油漆涂料：

1.彩鋁門窗選用墨綠色；2.室內(nèi)外各項(xiàng)露明金屬件的油漆：除銹后刷

防銹漆兩遍；3.凡木磚或木材與砌體接觸部位均應(yīng)涂防腐油。

2.2.11建筑節(jié)能

屋面保溫材料：擠塑聚苯板，平屋面厚度為55mm，找坡材料輕集料混

凝土，厚度30nlm。外墻外保溫材料?：擠塑聚苯板，厚度為35mm。底層架空或

外挑樓板下保溫，材料擠塑聚苯板，厚度為20mm；地面、無(wú)采暖空調(diào)的地下

室頂板材料擠塑聚苯板，厚度20mm。

2.2.12建筑防火

1.建筑共設(shè)1個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)設(shè)2部疏散樓梯，每部疏散樓

梯寬度為1.2m；2.外露的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防火涂料作保護(hù)層，耐火極限為

NLOh,防火涂料的厚度為：薄型防火涂料700mm,厚型防火涂料20mm。

3人防工程為一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)有自動(dòng)噴淋與消火栓，滅火系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)

警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，消防水池、水泵房、消防水池與上部辦公樓消防水池公

用。

三、主要施工方法

3.1施工測(cè)量

3.1.1定位和控制軸線

根據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)、工程定位測(cè)量控制樁線對(duì)工程的標(biāo)高、軸

線進(jìn)行測(cè)設(shè)，并辦理有關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收手續(xù)。在軸線控制樁設(shè)置時(shí)，樁位

不得設(shè)置在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在車輛、人員不易觸及的地方，為

防止移動(dòng)和損壞，要用混凝土加以保護(hù)并用紅漆做出醒目標(biāo)志。

3.1.2軸線的豎向傳遞

本工程樓高度較高、周邊地方不寬暢，采用普通經(jīng)緯儀投點(diǎn)，仰角過(guò)大,

不易控制主樓的上部軸線。為此，本工程將利用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行施工，采用

天頂法投點(diǎn)。具體措施如下：

(1)在底層地面上設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，距離軸線1000mm。

(2)軸線控制點(diǎn)可采用100X100X6鋼板，在地下施工時(shí)預(yù)埋在地下室

頂板上。(也可用射釘固定的方法設(shè)置鋼板)。

(3)將主控軸線引測(cè)到軸線控制點(diǎn)的鋼板上，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，用鋼鋸條

在鋼板上劃出十字線，十字線的交點(diǎn)處即為軸線控制點(diǎn)。

(4)在軸線控制點(diǎn)上方各樓層對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200X200的方孔。

(5)將激光經(jīng)緯儀三角架架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上方，用眼睛或垂球粗略對(duì)

中，裝上儀器并使圓水泡居中，轉(zhuǎn)動(dòng)光學(xué)對(duì)點(diǎn)器上的對(duì)點(diǎn)目鏡，使對(duì)點(diǎn)分劃

目清晰，拉伸對(duì)點(diǎn)鏡管，使對(duì)中標(biāo)志(即軸線控制點(diǎn))成像清晰，略微松開(kāi)

中心螺釘，在架頭上移動(dòng)儀器，使軸線控制點(diǎn)位于分劃圈中央，最后擰緊中

心螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，若軸線控制點(diǎn)始終在分劃圖中央，則儀器已對(duì)中。

(6)將透明的目標(biāo)分劃板(或稱標(biāo)靶)置于該軸線控制點(diǎn)上方樓板預(yù)留

孔的上表面，然后接通儀器電源，射出激光束至目標(biāo)分劃板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)焦手輪,

使目標(biāo)處的激光光斑最小,旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部垂直微動(dòng)手輪；用漸近法使光斑在目

標(biāo)處晃動(dòng)最小，光斑晃動(dòng)的平均值即為激光束的垂直位置，也是該軸線控制

點(diǎn)的上部投射點(diǎn)。

(7)以投射點(diǎn)為中心，用十字線方法引測(cè)至樓面上，供測(cè)角或軸線控制

使用(以后各層投射方法相同)。

3.1.3標(biāo)高控制

將±0.000水平線彈在電梯井處的柱上，以其作為標(biāo)高控制基線。用30

米鋼尺沿電梯井處柱子向上傳遞垂直高度。鋼尺使用時(shí)一般不需作拉力修正,

但鋼尺的溫度改正數(shù)應(yīng)隨著施工季節(jié)的溫度變化加以修改。高度傳遞應(yīng)以長(zhǎng)

鋼尺為宜，盡量利用鋼尺的極限長(zhǎng)度，使用短鋼尺傳遞時(shí)，會(huì)導(dǎo)致一定的累

積誤差。為避免高度誤差，一般情況下，不宜用逐層形式向上傳遞高度，應(yīng)

以30高度間隔，作為一個(gè)復(fù)測(cè)、投遞段。

3.1.4竣工測(cè)量

工程竣工后，對(duì)建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點(diǎn)高度、建筑

物沉降觀測(cè)等進(jìn)行竣工測(cè)量、并整理出測(cè)量成果交建設(shè)單位保存。對(duì)沉降觀

測(cè)建設(shè)單位在使用過(guò)程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，并將資料納入竣工測(cè)量?jī)?nèi)。

基坑及基槽清挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)院、地質(zhì)

勘深單位、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，基槽驗(yàn)收完畢，確認(rèn)符合要求后,

方可進(jìn)行墊層施工。

墊層施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)放線、支模，并對(duì)垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，

以確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸。

3.1.5沉降觀測(cè)

(1)觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)場(chǎng)后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)時(shí)請(qǐng)測(cè)繪院有關(guān)

人員配合施工，并提供水準(zhǔn)標(biāo)高。底層墻板或柱施工時(shí)在大約-0.5M標(biāo)高處

預(yù)埋鐵件，或中20的鋼筋(按設(shè)計(jì)要求埋設(shè))，以便拆模后焊接安裝暗裝式

沉降觀測(cè)頭。

(2)施測(cè)步驟

本工程沉降觀測(cè)采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，從大門最近的一

個(gè)觀測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)觀測(cè)，閉合后所測(cè)資料符合三等水準(zhǔn)

測(cè)量要求的，即將該組資料收入沉降觀測(cè)檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測(cè)

點(diǎn)在本次觀測(cè)中的所得的絕對(duì)標(biāo)高，填入沉降觀測(cè)記錄表，如所測(cè)資料不符

合三等水準(zhǔn)儀測(cè)量要求的，則必須重新施測(cè)，嚴(yán)禁急功就利，擅自修改某個(gè)

資料，嚴(yán)禁人為修改資料以符合等級(jí)測(cè)量要求。

施測(cè)時(shí)，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的中心位置上，以免儀器誤差，

造成所測(cè)資料不符合要求。

每次觀測(cè)結(jié)束，均應(yīng)在月末報(bào)甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂

縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時(shí)，除應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀測(cè)

外，應(yīng)及時(shí)通知甲方及設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)研究對(duì)策。

3.2主體結(jié)構(gòu)施工

本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、

支模、澆碎等具體工序。順序如下：鋼筋碎剪力墻、柱綁筋、支模、澆碎一

鋼筋碎梁、板支模、綁筋、澆筑一墻體砌筑；施工時(shí)注意流水作業(yè)，穿插進(jìn)

行。

3.2.1施工工藝流程

技術(shù)交底一抄平放線一軸線復(fù)核一扎剪力墻、柱鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一支剪

力墻、柱模板一技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收f(shuō)澆搗筑混凝土一支梁底模一扎梁鋼筋一支梁

側(cè)模一支現(xiàn)澆板模板f扎板鋼筋一復(fù)核驗(yàn)收一澆搗梁板混凝土一養(yǎng)護(hù)一彈線

復(fù)核f上層結(jié)構(gòu)。

3.2.2模板工程

模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及

外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板宜采用九合板

與竹膠板為主——在開(kāi)工前購(gòu)置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度,

模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購(gòu)置，周轉(zhuǎn)使用。

模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)

行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝

圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。

制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場(chǎng)采用人力翻斗車運(yùn)輸，

現(xiàn)場(chǎng)制作業(yè)點(diǎn)采用塔吊垂直運(yùn)至施工部位。

（1）異形柱模板（短肢剪力墻）

異形柱（剪力墻）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣

件排架支撐。鋼管立桿間距按L0m,該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。

異形柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時(shí),

先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中

間各柱模板。開(kāi)間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模

板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r

產(chǎn)生偏斜。對(duì)本工程的異形柱，采用在柱截面中設(shè)對(duì)拉螺桿以增強(qiáng)剛度。

(2)梁板模板

梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用048焊接鋼管與扣件組

成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地

面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時(shí)上層支

架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載

能力或加設(shè)支架支撐。

對(duì)梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加

大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對(duì)拉螺栓

緊固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也

會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨

度大于4m時(shí)-，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長(zhǎng)度的1%。一3%。。同時(shí)

為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。

（3）樓梯模板

樓梯支模及加固詳圖

樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗

完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。

施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。

（4）筒模

在墻、柱模板施工的同時(shí)一，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接

筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架

為模板的依靠。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施

工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位校正對(duì)拉螺栓

固定。拆除時(shí)松開(kāi)對(duì)拉螺栓，要?jiǎng)咏z桿退出錢接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提

示進(jìn)行下一道工序。筒模施工示意圖詳見(jiàn)附圖。

電梯井內(nèi)筒

安裝

___r豐?___?

拆除

電

安

梯拆

井裝T+除

外模板收縮調(diào)整器

大

模

板

電梯井筒模施工示意圖

(5)模板支設(shè)注意事項(xiàng)

⑴模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。

⑵支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力。

⑶模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模汕。

⑷為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無(wú)漏漿現(xiàn)象。

(6)拆模

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)

設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定:

⑴側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以

拆除。

⑵底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除：

板：結(jié)構(gòu)跨度W2m時(shí)，50%

板：結(jié)構(gòu)跨度>2m,<8m時(shí)，75%

梁：結(jié)構(gòu)跨度W8m時(shí)，75%；>8m時(shí)，100%

懸臂構(gòu)件：100%

⑶拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先

拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得

大面積同時(shí)撬落拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無(wú)質(zhì)量事故問(wèn)

題后方可繼續(xù)拆除承重模板。

⑷以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為

不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

(7)模板質(zhì)量檢查

模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、

標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。

⑴要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。

⑵模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。

⑶模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。

⑷模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。

3.2.3鋼筋工程

(1)鋼筋制作

⑴本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用

與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部

質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998、

《鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋》GB13013-91及GB50204-2002等規(guī)范進(jìn)行外

觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可

進(jìn)行加工。

⑵為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間

集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。

⑶鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí);不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹

蝕或油污。

⑷鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面要求潔凈、無(wú)損傷，油

漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

⑸鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的

冷拉率控制在4%以內(nèi)。

⑹I級(jí)鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的

2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級(jí)鋼筋末端須作90°

彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，

箍筋變后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。

⑺鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向權(quán)長(zhǎng)的凈尺寸不大于土

10mm。

⑻鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。

(2)鋼筋下料、成形加工

⑴下料配料：

①鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不

能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)位保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,

再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；

90°彎曲為2d；135。彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為

6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件,

并滿足設(shè)計(jì)要求。

⑵成形鋼筋

①鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無(wú)、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接

前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。

②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度

要求正確，其允許偏差為±10mm。

⑶質(zhì)量要求：

①鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；

②鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎曲等現(xiàn)

象；

③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移

20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。

(3)鋼筋連接

本工程中梁主筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先使用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋長(zhǎng)擬優(yōu)先采用電

渣壓力焊。

為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96進(jìn)

行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必

須有焊工考試合格證，才能上崗操作。

所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須

在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無(wú)不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。

(1)鋼筋綁扎要點(diǎn)

①縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按表。

②規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按:

Li—-1.2Lao

③鋼筋接頭避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距

鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

④接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接

頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍

內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總

受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。

⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm,梁、柱按25mm；同時(shí)不少于受

力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋

的保護(hù)層不少于15mm。地下室側(cè)壁迎土面保護(hù)層厚度為50mm

(2)柱鋼筋綁扎

①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的

接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于

上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收

進(jìn)一個(gè)主筋直徑。

②柱接頭采用電渣壓力焊連接。

③在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均

應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互

間呈八字形。

(3)梁鋼筋綁扎

①鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎

的先后順序，對(duì)于較前端梁(梁高450mm以內(nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁

則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根

鋼筋穿插就位的順序。

②梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)

布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)一，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

625的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。

③板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼

筋在下。

(4)板鋼筋綁扎

①先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。

②單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證

受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙

向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。

③雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，

特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

④梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

(5)鋼筋檢查驗(yàn)收

鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否

正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。

②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

③檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求

④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量

不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不得集中。

⑤鋼筋表面有無(wú)油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。

⑥鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。

鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖

鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖

熟悉圖紙和技術(shù)資料

\T材料準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—準(zhǔn)備工作.工具準(zhǔn)備

/

基層處理、鋼筋尺寸、

鋼筋放樣\

\位置、搭接長(zhǎng)度

技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底-—技術(shù)交底

T按操作工藝施工

/

/

操作人員技術(shù)交底

\注意鋼筋數(shù)量、位置、

淮名-長(zhǎng)度、

-綁4±[7孔+|/住黃__

上道工序的問(wèn)題及整改按配料單配料

」鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏

保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件——綁扎鋼筋

綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件

1—

T，坦-LJ/乂飲似

成品保護(hù)一注意預(yù)留洞口位置

焊接試驗(yàn)

(涂隔離劑不污染鋼筋_

執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)—

質(zhì)里坪定按施工工藝順序進(jìn)行綁扎

不合格返工處理-----------—水電管線不得切斷或

質(zhì)量評(píng)定記錄—移動(dòng)鋼筋

J碎澆筑時(shí)專人看護(hù)、

施工日記

資料匯總修復(fù)鋼筋

鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏

次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

差(mm)

鋼尺檢查

綁扎鋼長(zhǎng)、寬±10

1

筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

鋼尺檢查

綁扎鋼長(zhǎng)±10

2筋骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，

排距±5取其最大值

受力鋼

3基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

筋保護(hù)

層厚柱、梁±5鋼尺檢查

度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)二檔取其最大值

5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查

中心線位移5鋼尺檢查

6預(yù)埋件

水平高差+3,—0鋼尺和塞尺檢查

3.2.4混凝土工程

混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是工程量

大、鋼筋密集。

(1)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作

⑴對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等

進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。

⑵澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。

⑶混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

(2)混凝土拌制

本工程主體結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、

本次施工用碎石、自來(lái)水配制而成。

(3)混凝土澆筑

⑴柱剪力墻的碎澆筑

①柱墻較筑前底部應(yīng)先填5?10cm后與佐配比相同的減半石子碎，柱碎

分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除

上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

②1?2層澆搗柱頭墻時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其

他層次可在柱頂直接下料澆筑。

③柱墻留施工縫與梁下面100處。

⑵梁、板碎澆筑

①梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開(kāi)始往另一用“趕漿法”，即先將梁

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的佐一起澆筑，隨著

階梯形延長(zhǎng)，梁板碎澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

②電梯井壁鋼筋較密，振搗時(shí)采用小直徑振搗棒振搗，并要特別仔細(xì)。

確因佐下落有困難時(shí)通知攪拌站采用石子同強(qiáng)度等級(jí)硅澆筑。

⑶樓梯險(xiǎn)澆筑

①樓梯位自上而下澆注，先振實(shí)底板險(xiǎn)，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步校一

起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。

②施工縫：樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三

分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90°。

⑷技術(shù)措施

本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板

制作的串筒來(lái)控制碎自由下落的高度（高度控制為2m）0碎振搗采用插入式

振器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗層上層時(shí)應(yīng)插入下層碎5cm左右，并應(yīng)在下

層碎初凝前進(jìn)行。砂振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象。

⑸養(yǎng)護(hù)

①佐澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持佐

有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。

②佐養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。

⑹模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如須提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門認(rèn)可。

⑺雨季施工措施

①應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制碎的用水量。

②對(duì)已振搗好的佐要及時(shí)用草包覆蓋。

③預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。

⑻成品保護(hù)措施

①要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不得碰動(dòng)預(yù)

埋件和插筋。

②不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板,

保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面險(xiǎn)要加以保護(hù)，必須在險(xiǎn)強(qiáng)度達(dá)到

1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。

⑼應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

①蜂窩：原因是同一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿

流失；鋼筋較密而塌落度過(guò)小或過(guò)大。

②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋

或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。

③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土

易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。

④空洞：原因是在鋼筋較密的部位佐被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層碎。

⑤縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。

⑥梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

⑦現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是佐澆筑后表面不

認(rèn)真用抹子抹平。

⑩施工縫留置與處理

施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工

縫留置在梁底標(biāo)高以下20—30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工

縫，要求一次澆畢。同時(shí)澆搗樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。

如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204—2002)規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置

位置按：

①單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1

/3處；

②有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；

③雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置。

施工縫的處理：

①在施工縫處繼續(xù)澆筑彼時(shí)，已澆筑佐的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2,

同時(shí)采用以下方法：

②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱碎層，加以鑿

毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，之后清除表面積水。

③在澆碎前，施工縫處先鋪一層2-3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,

使其粘結(jié)牢固

④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

⑤應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。

?混凝土養(yǎng)護(hù)

為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)

護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)15

軸線位筏形基礎(chǔ)10

1鋼尺檢查

移柱、梁、墻8

剪力墻5

W5m8

層高經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

2垂直度>5m10

全高H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10

3標(biāo)高水緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高±30

4截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查

5

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

3.2.5砌體工程

（1）砌體施工順序

測(cè)設(shè)水平線、軸線、墻邊線一立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）

一排磚一架頭角一掛墻線一磚砌墻體一做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞一工完場(chǎng)

清一自檢一項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收

(2)砌體施工

⑴砌筑砂漿用砂含泥量不超過(guò)5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間

不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mll1。砂漿隨拌隨用。

⑵多孔石專墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm,但不應(yīng)小于

8mm,也不應(yīng)大于12mm。

⑶砌筑前先進(jìn)行試擺。

⑷多孔病盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不

超過(guò)750mm,施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。水平灰縫

砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時(shí)適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透

明縫。豎縫采用刮漿法。

⑸為了保證墻體正反面的平整，砌筑時(shí)，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同

時(shí)、線應(yīng)拉緊，并穿線看平。

⑹砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，

下根棱，相鄰要對(duì)平二每砌五皮成，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)

糾正偏差。

⑺墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻

采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4—5mm。

⑻墻體每天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。

⑼對(duì)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進(jìn)行，構(gòu)造柱與

墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過(guò)300mm。

沿墻高每700mm設(shè)266鋼筋，沿墻全長(zhǎng)設(shè)置。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在

施工中任意反復(fù)彎折。

⑩在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地

灰、磚渣和其他雜物清除干凈(再砌墻時(shí)預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉)。

(U)填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠緊，

其傾斜度掌握為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌塊端部宜切掉一個(gè)小三角，

以便于框架擠緊。

?如墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)-，按圖集設(shè)置墻頂拉結(jié)。

(⑶對(duì)需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時(shí)正確預(yù)留、

預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過(guò)300nlm的洞口則設(shè)置過(guò)梁。多

孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。

(M)在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，

洞口頂部設(shè)過(guò)梁，洞口凈寬不超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍砌塊

表面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

(3)質(zhì)量檢查

每天下班前，由質(zhì)檢員與瓦工班長(zhǎng)進(jìn)行自檢，每層完成后項(xiàng)目部施工員、

安質(zhì)員會(huì)同泥工班長(zhǎng)進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。

⑴多孔磚的品種、標(biāo)號(hào)與砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；

⑵砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平縫砂漿飽滿度不小于80%；

⑶外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)

范規(guī)定。接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。

⑷砌體上下錯(cuò)縫，窗間墻無(wú)通縫，每間（處）無(wú)4皮磚通縫。

⑸預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距

偏差不超過(guò)1皮磚。

砌體工程允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏差

次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查

清水墻柱

表面平整度5

2用2m靠尺和楔型塞尺檢查

混水墻柱8

3門窗洞口高、寬（后塞口）+5用尺檢查

以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀

4外墻上下窗口偏移20

或吊線檢查

水平灰縫平清水墻7

5直度拉10m線和尺量檢查

混水墻10

20吊線和尺檢查，以每層第一

6清水墻游丁走縫

皮磚為準(zhǔn)

3.3水電安裝工程

水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項(xiàng)工程應(yīng)密切配合、交叉施工，采用

土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土建施工時(shí)同

時(shí)進(jìn)行。在磚墻上預(yù)留槽、洞時(shí)，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置、規(guī)格尺寸向

瓦工交待清楚，由瓦工負(fù)責(zé)留出。管板接合處堵洞參照95s201-4圖集實(shí)施。

電氣施工工序：預(yù)埋管、預(yù)留洞一墻體配管、埋設(shè)接線盒一管內(nèi)穿線、橋架

安裝一桿接母線安裝一燈具或設(shè)備安裝一系統(tǒng)調(diào)試一交工。水衛(wèi)安裝順序：

預(yù)埋一埋地管道安裝一衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝一試水、設(shè)備調(diào)試一交工。

3.4腳手架工程

腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、

順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。

腳手架施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過(guò)安全檢查員

驗(yàn)收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)

行。

3.5塔式起重機(jī)安裝拆除方案

2.6.1施工前準(zhǔn)備工作：

1、確定塔機(jī)安裝位置，依據(jù)施工要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及發(fā)揮塔機(jī)的有效幅度,

方便安裝、拆卸原則，將塔機(jī)配置在17軸至18軸之間，距外墻皮5米處，

設(shè)11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2、基礎(chǔ)的原則，采用澆砂基礎(chǔ)，嚴(yán)格按隨機(jī)基礎(chǔ)圖制作。3、

查驗(yàn)驗(yàn)試壓報(bào)告，塔基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)施工完畢，經(jīng)安全組驗(yàn)收合格，將基礎(chǔ)試

塊送檢，經(jīng)查驗(yàn)試壓合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。4、安裝場(chǎng)地平整，通道修好。

5、運(yùn)零配件入場(chǎng)。6、確定安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)。7、安裝前向所有安裝人員進(jìn)

行全面技術(shù)交底。

3.6.2塔機(jī)安拆

（一）、資源配置

1、配置12T汽車吊1臺(tái)，以及各類吊具、吊索。

2、人員配置：指揮1名，塔機(jī)司機(jī)1名，電工2名，安裝人員數(shù)名。

（二）、組裝

1、把第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面在進(jìn)

出面，并應(yīng)與建筑物垂直。

2、將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，注意踏步應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。

3、組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的面，并架套

上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個(gè)踏步上。

4、組裝上、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等成為一體，然后整

體安裝在套架上，并連接牢固。

5、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側(cè)。

6、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設(shè)于從平穩(wěn)臂

尾部往前數(shù)的第三位置上。

7、吊裝司機(jī)室，接通電源。

8、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應(yīng)固定在吊臂上

弦桿的支架上。

9、用汽車吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷軸和上支座連接。

10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長(zhǎng)拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機(jī)

鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重

鋼絲繩。

11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）O1.5T,

2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

12、張緊變幅小車鋼絲繩。

（三）調(diào)試

待升塔完畢后，調(diào)試好塔機(jī)小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重

限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試。

（四）拆除

1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5nlm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)

小車位置至大約離塔機(jī)中心10m處，使塔吊的重心落在項(xiàng)升油缸上的錢點(diǎn)位

置，然后卸下支座與塔身連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。

2、將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級(jí)踏步上，卸下塔身

與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至

引進(jìn)橫梁外端，接著縮會(huì)全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸

出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級(jí)踏步上，縮回全部活塞，

使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

3、以上為一次塔身下降過(guò)程，連續(xù)降塔時(shí)，重復(fù)以上過(guò)程。

4、拆除時(shí)，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除。

5、當(dāng)塔機(jī)降至地面（基本高度）時(shí)一，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下:

配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個(gè)位置）平衡臂一拆

除起重臂（整體）至地面一吊離最后一塊配重一拆除平衡臂一拆除塔帽一上、

下支座拆除（包括拆除電源和司機(jī)室）一爬升套、斜撐桿拆除一拆除第三節(jié)

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

3.6.3塔機(jī)的操作維護(hù)

1、機(jī)操人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無(wú)關(guān)人

員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。

2、塔機(jī)的正常工作氣溫為-20~+40℃,風(fēng)速低于13m/s。

3、塔機(jī)每次轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗(yàn)，動(dòng)載實(shí)驗(yàn)。靜

載實(shí)驗(yàn)吊重為額定荷載的125%,動(dòng)在實(shí)驗(yàn)吊重為額定載荷的110%。

4、夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身自有的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明

設(shè)備。

5、塔吊的操作必須落實(shí)三頂制度，司機(jī)的操作按塔機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)

行。處理電氣故障時(shí)，須有維修人員兩人以上。

6、司機(jī)應(yīng)高度集中注意力，避免塔機(jī)相互碰撞，注意塔機(jī)周圍的建筑

物。

7、塔機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易

損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對(duì)連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應(yīng)檢

查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。

8、檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在

0.5?1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。

9、鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過(guò)有關(guān)

規(guī)定，必須立即換新。

10、塔機(jī)的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、

裂縫，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

11、各電器線路也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。

3.6門窗工程

門窗工程分為制作和安裝工程，門窗由場(chǎng)外車間定型加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。

門拼裝完畢構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上，鑲門芯板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊?/p>

余2-3mm的間隙，膠合板門應(yīng)在上下帽頭各鉆2個(gè)以上透氣孔，鋁合金門窗

裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與沿口應(yīng)彈性連接牢固不得將門窗外框直接埋入

墻體。門窗安裝時(shí)關(guān)閉要嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹，附件齊全,

位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用，填嵌材料飽滿密實(shí)。

3.7裝飾工程及屋面工程

本工程內(nèi)外裝修均應(yīng)樣板開(kāi)路經(jīng)過(guò)質(zhì)量和色澤驗(yàn)收合格后，方可全面施

工，自上而下施工，每層一個(gè)流水。屋面及外裝修嚴(yán)禁雨季施工。屋面保溫

層施工時(shí)鋪設(shè)均勻。

3.7.1內(nèi)墻及天棚粉刷

(1)工藝流程

內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤(rùn)一找規(guī)矩、作灰餅一陽(yáng)角找方做護(hù)角一抹

底層、中層灰，分層趕平、修整一抹面層灰，表面壓光

(2)施工準(zhǔn)備

①石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)用孔徑不大于3X3的篩子過(guò)濾,

并貯存在沉淀沉淀池中。

②抹灰前，對(duì)磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干

凈，并灑水濕潤(rùn)。同時(shí)一，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實(shí)。凡松動(dòng)的磚

應(yīng)重砌。

③混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強(qiáng)砂漿對(duì)基層的粘結(jié)里。建議磚墻

與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬

度不小于100o

(3)內(nèi)墻與天棚抹灰

①用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少

于7mm。然后在墻面高2nl處左右，距兩邊陰角100—200mm處，各做一個(gè)50

X50nun的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線,

沿線每隔1.2-1.5m補(bǔ)做灰餅。

②室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)教，用1：2水泥砂漿作護(hù)角，每側(cè)寬度

不少于50mm。護(hù)角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時(shí)抹成小圓角。

③待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用

刮杠靠灰餅由上向下刮平。

④粉刷完成后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求抹灰表面光滑，潔凈，接槎平整,

顏色均勻、無(wú)抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。

3.7.2外墻粉刷

外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤(rùn)一找規(guī)矩、作灰餅一抹底、中層灰一

抹面層灰一養(yǎng)護(hù)

(1)外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進(jìn)行。

(2)在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，在按灰餅厚度吊垂線,

做下面兩角的灰餅，然后分別在上部?jī)山羌跋虏績(jī)山腔绎為g橫掛小線，每隔

1.2—1.5m做出上、下兩排灰餅，拉數(shù)向通線，在按每步腳手架的高度補(bǔ)做

豎向灰并。門窗口及柱子均拉通線，做好標(biāo)筋。

(3)在梁與墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)不大

于lOOmmo基層光滑部位作毛化處理。

3.7.3樓、地面工程

(1)地面基層施工

⑴基槽回填土用蛙式電動(dòng)打夯機(jī)分層夯實(shí)，虛土每層鋪200厚，3遍夯

實(shí)。

⑵原表面土質(zhì)較好，用碾壓機(jī)縱橫向碾壓三遍，過(guò)干的土應(yīng)灑水濕潤(rùn)，

過(guò)濕的土應(yīng)加干土后施工。對(duì)局部可能出現(xiàn)需要加固時(shí)，采用中石或道渣石

換土，鋪好后再碾壓。不得在凍土上碾壓。

⑶土方基層施工平整度偏差要求W15mm,并做好土方含水率和密實(shí)度試

驗(yàn)(19-23%,1.58-1.7kg/cm3).

⑷混凝土層要攤鋪均勻，分二次往復(fù)振實(shí)，中石、道渣石、小石混合均

勻，用壓路機(jī)往復(fù)碾壓時(shí)，含水率要求8—12%。

⑸凝土墊層在測(cè)定基層標(biāo)高滿足要求后，方可澆筑混凝土。澆筑前要灑

水潤(rùn)濕基層，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑厚度和表面標(biāo)高以及平整度。給面層施

工創(chuàng)造有利條件。

(2)地板磚面層施工

1.操作工藝：

⑴首先清理基層表面的垃圾，并用水沖干凈。然后用水泥砂漿找平，刷