起重機安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書

湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司起重機械作業(yè)指導(dǎo)書

起重機安裝、維修作業(yè)指導(dǎo)書

(HLGT/CLAWXU01—2009)

編制：_____________________________

審核：_____________________________

批準：_____________________________

版次：___________C__________________

日期：2009年4月202___________

編號：_____________________________

(受控文件蓋章有效)

湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司

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湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司起重機械作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

一、第一部分總則.........................................................…2

二、第二部分起重機分類作業(yè)指導(dǎo)書..........................................4

1.總要求.................................................................7

2.一般規(guī)定.................................................................7

3.起重機軌道和車檔......................................................9

4.電動葫蘆.............................................................12

5.手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機.................................13

6.電動梁式起重機和電動梁式懸掛式起重機..............................15

7.通用橋式起重機.........................................................18

8.冶金起重機............................................................20

9.通用門式起重機和裝卸橋...............................................24

10.壁上起重機和柱式懸臂起重機..........................................28

11.起重機的試運轉(zhuǎn)........................................................29

12.工程驗收..............................................................32

13.附錄1起重機及其軌道跨度的測量方法.................................33

14.附錄2起重機主梁上拱度和懸臂上翹度的測量方法.................37

15.附錄3起重機車輪水平偏斜的測量方法................................42

三、第三部分起重機分部作業(yè)指導(dǎo)書

1.車輪安裝維修(QJ/6.3ZY-01)......................................44

2.齒輪與減速機安裝維修(QJ/6.3ZY-02)................................46

3.吊鉤安裝維修(QJ/6.3ZY-03)........................................49

4.鋼絲繩安裝維修(QJ/6.3ZY-04).....................................54

5.導(dǎo)線、電纜卷筒安裝維修(QJ/6.3ZY-05).............................56

6.滑輪組安裝維修(QJ/6.3ZY-06).....................................59

7.起升機構(gòu)及小車部分安裝維修(QJ/6.3ZY-07).........................62

8.橋架組安裝維修(QJ/6.3ZY-08)......................................64

9.制動器安裝維修(QJ/6.3ZY-09)......................................66

10.電動機安裝維修(QJ/6.3ZYT0)....................................71

11.聯(lián)軸器安裝維修(QJ/6.3ZY-11)....................................73

12.電阻器安裝維修(QJ/6.3ZY-12)...................................75

13.接地安裝維修(QJ/6.3ZY-13).....................................77

14.箱形梁安裝維修(QJ/6.3ZY-14)...................................79

15.主梁結(jié)構(gòu)部分安裝維修(QJ/6.3ZY-15).............................82

16.照明安裝維修(QJ/6.3ZY-16)......................................85

17.集電器安裝維修(QJ/6.3ZY-17)....................................87

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名稱現(xiàn)行版本：C

橋式起重機安裝維修

質(zhì)量管理體系第01次修訂

作業(yè)指導(dǎo)書總則

作業(yè)文件頒布日期：2009—4-20

1.目的：

為確保橋式起重機安裝、維修的規(guī)范和統(tǒng)一，保證安裝維修質(zhì)量，特制定

本指導(dǎo)書。

2.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于橋式起重機的安裝

和維修作業(yè)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)下列標準、規(guī)范編制：

GB6067-1985(2010)《起重機械安全規(guī)程》

TSG0002-2008《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》

TSGQ7016-2008《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》

GB12602-1990(2009)《起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)

范》GB5905-1986-201I《起重機械試驗規(guī)范和程序》

GB14405-1993-2011《通用橋式起重機》

GBT14406-1993-2011《通用門式起

重機》GB/T3811-2008《起重機設(shè)計

規(guī)范》

GB50278-1998《起重機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

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JBT5663-1991-2008《電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件》

JB/T1306-84-2009《LD電動單梁起重機》

JB/T2603-2008《LX電動單梁懸掛起重機》

GBT5897-2006《防爆橋式起重機》

JB/T3695-2008《電動葫蘆橋式起重機》

JB/T5663-2008《電動葫蘆門式起重機》

JBT10222-2001《防爆鋼絲繩電動葫蘆》

JB/T10219-2001《防爆梁式起重機》

JB/T6392-2008《起重機車輪》

JBT6392[1J.1-1992《起重機車輪型式尺寸、踏面形狀與軌道的匹配》

JB/T10937-2008《鉗盤式制動器》

GB13308-1998《起重滑車安全要求》

GB/T17908-1999《起重機和起重機械技術(shù)性能和驗收文件》

GBT5972-2006《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》

GB-T20118-2006《一般用途鋼絲繩》

GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》

GB/T17909.1-1999-2010《起重機起重機操作手冊總則》

JBT4315-1997《起重機電控設(shè)備》

GBT18874-2002《起重機供需雙方應(yīng)提供的資料》

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4.施工工具和校驗儀器設(shè)備（見表1、表2）

施工工具表表1

序號設(shè)備名稱設(shè)備能力設(shè)備數(shù)

?、起重工具

1手動葫蘆It,2t,3t,5t各4個

2電動卷揚機It,2t,3t各1臺

3起重滑車It,2t,3t,5t,lOt各2臺

4千斤頂5t,lOt各4個

5卡環(huán)l-10t各4個

二、通用工具

1鋼絲鉗150(200)mm各3把

2尖嘴鉗160mm3把

3斜口鉗160mm3把

4活動扳手100-375mni各3把

5雙頭扳手10件1套

6壓接鉗16-240mm3把

7剝線鉗180mm3把

三、鉗工工具

1臺虎鉗125(150)mm1把

2鋼鋸架300mm3把

3神刀扁、圓、半圓、方、三角各3套

4擋圈鉗軸用，孔用各3把

5劃線規(guī)200mm2把

6鋼鑿大、中、小各3把

7力矩扳手2把

四、電動工具

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1手電鉆力6.5mm,中13mm3臺

2沖擊鉆6-中38mm3臺

3手提砂輪機6100-0150mm3臺

4砂輪鋸3臺

5臺鉆cD16mm2臺

五、管工工具

效驗儀器表表2

序號名稱型號分辨精度

1電壓表DT266O.IV±5%

2電流表DT2660.1A±5%

3濕度計OoC-15O°C10±5℃

4絕緣電阻測試儀2610.01MQ±5%(5OOV)

5接地電阻測試儀C.A61420.01Q±5%

6游標卡尺100mm0.02mm±1%

7深度游標卡尺100mm0.02mm±1%

8鋼直尺300mm0.5mm±1%

9鋼卷尺5m1mm±1%

10力矩扳手

11塞尺4mm0.01mm±1%

12鋼絲繩探傷儀MD-2

13放大鏡20倍

14聲級計

15水準儀DSG320

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橋式起重機安裝維修

質(zhì)量管理體系第01次修訂

作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)文件頒布日期：2009—4-20

為保證起重設(shè)備安裝、維修工程的質(zhì)量，促進施工安裝技術(shù)的進步，確保設(shè)備安全

運行，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋式起重機、門式起重機、旋臂起重機、

輕小型起重設(shè)備的安裝工程的施工及驗收。

1.總要求

1.1起重設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起，至設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格辦理工程驗收為止。

1.2對大型、特殊、復(fù)雜的起重設(shè)備的吊裝，應(yīng)制定完善的吊裝方案；當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)

柱、梁等作為吊裝的重要承力點時，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計算（驗算），并經(jīng)所在地主管部門同意后

方可利用（施工）。

1.3起重設(shè)備安裝完畢，必須經(jīng)負荷試運轉(zhuǎn)合格辦理工程驗收手續(xù)后，方可投人生產(chǎn)使

用。

1.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗收除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家

標準、規(guī)范的規(guī)定。

2.一般規(guī)定

2.1起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進行檢查：

2.1.1設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；

2.1.2與使用單位、生產(chǎn)廠家一起，按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格

和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗

記錄；

2.1.3設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、

裂嘴和松散的現(xiàn)象；

2.1.4起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平

面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求；

2.1.5通用橋式起重機、壁上起重機、冶金起重機等與建筑物之間相關(guān)的最小安全距離應(yīng)

符合表2.01的規(guī)定。

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表2.01起重機與建筑物間的最小安全距離

上方最小距離(mm)側(cè)方最小距離(mm)

起重機名稱起重機額定起重量(t)

〈2525?125125?250W5050?125125?250

橋式起重機30040050080100100

壁上起重機80

2.2當(dāng)現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用

規(guī)范》的規(guī)定，及下述要求。

2.2.1聯(lián)軸器的較制孔螺栓不得用普通螺栓代替，貼合面之間應(yīng)墊入規(guī)定的紙墊或鋼墊。

2.2.2采用中間軸聯(lián)接的齒輪聯(lián)軸器，其徑向位移不應(yīng)大于下值：

徑向位移Ymax=0.00873AA—從兩個外

齒套齒中心測量的中間軸長度

2.2.3裝配后的齒輪聯(lián)軸器，內(nèi)齒套與外齒套的中間軸軸向竄動不得超過下列數(shù)值：

2?(名義值+1)名義值：內(nèi)齒套齒長與外齒套齒長之差

2.2.4當(dāng)兩軸軸心線無徑向移動時,每一外齒套對內(nèi)齒軸線的歪斜不應(yīng)大于30'。

2.2.5當(dāng)兩軸軸心線無傾斜時，齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移應(yīng)不超過表2.02的規(guī)定。

2.3制動器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

2.3.1制動器應(yīng)開閉靈活，但不得過分松動，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠；

2.3.2起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應(yīng)

無打滑現(xiàn)象；

表2.02齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移

摸數(shù)(m)2.52.5333444

齒數(shù)(Z)3038404356435662

徑向位移(mm0.40.70.811.31.41.61.8

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2.3.3運行機構(gòu)的制動器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。

2.3.4裝配后制動帶(制動瓦)與制動輪貼合面積應(yīng)不少于總面積的70%；

2.3.5安裝好的制動輪，其徑向圓跳動與端面圓跳動不得超過表2.03的規(guī)定。

表2.03制動輪允許的徑向圓跳動與端面圓跳動

制動輪直徑(mm)<200>200-300>300-600

最大徑向圓跳動(mm)0.100.120.18

最大端面圓跳動(mm)0.150.200.25

2.4當(dāng)通用橋式和門式起重機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動的

不應(yīng)大于小車基距或小車軌距的0.00167倍；手動的不應(yīng)大于小車車基距或小車軌距的

0.0025倍(圖2.04)。

3.起重機軌道和車檔

3.1本規(guī)定適用于輕軌、重軌、工字鋼軌、方鋼軌和起重機軌道的安裝。

3.2鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。

3.3吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。

3.4軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊

車梁腹板厚度的一半(圖3.01)

圖2.04通用橋式起重機圖3.01軌道實際中心線對

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小車車輪與軌道面之間的間隙吊車梁的實際中心線位置

3c—小車基距；K—小車軌距;t一吊車梁腰板厚度

△h一車輪踏面與軌道之間的間隙

3.5軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門

式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于5mm；對于梁武懸掛起重機不應(yīng)大于3mm?

3.6起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：

3.6.1當(dāng)起重機軌道跨度小于或等于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為土3mm；

3.6.2當(dāng)起重機軌道跨度大于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計算，但最大

不應(yīng)超過±15mm。

AS=+[3+0.25(S—10)]

式中：AS——起重機跨度的允許偏差(mm)；

S——起重機軌道跨度(m)?

3.7軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度：

3.7.1通用橋式起重機不應(yīng)大于1/1000；

3.7.2通用門式起重機不應(yīng)大于3/1000；

3.7.3每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于lOmmo

3.8軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差：

3.8.1通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋為±10mm；

3.8.2梁式懸掛起重機為土5nm1。

3.9同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差：

3.9.1通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于10mm；

3.9.2梁式懸掛起重機不應(yīng)大于5mm。

3.10用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長

度內(nèi)允許偏差為±lmm(圖3.10)。

圖3.10軌道在水平面內(nèi)的彎曲

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3.11兩平行軌道的接頭位置必須錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。

3.12軌道接頭應(yīng)符合下列要求：

3.12.1當(dāng)接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有

關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；

3.12.2當(dāng)接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及測向錯位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)

大于2mm；

3.12.3伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm；

3.12.4用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加

一倍。

3.13通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為土2mm,其相對

標圖差不應(yīng)大于1mm。

3.14當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超

過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm,寬度應(yīng)大于軌道底面10?20mm,每

組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。

3.15混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3.16導(dǎo)軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（圖3.16）。

3.16.1如圖鋼軌1、鋼墊板2、彈性墊板3、鋼墊板4必須貼緊；

3.16.2擰緊螺檢前，若有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)

比彈性板大10?20mln。

1.軌道；2.鋼墊板：3.彈性墊板；4.鋼墊板；5.找平層

圖3.16軌道墊層

3.17方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100o

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3.18軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。

3.19軌道上的車檔必須在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖

器均應(yīng)接觸。

4.電動葫蘆

4.1電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖4.01）,為C=3?5mm。

圖4.01車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣間的間隙

1一工字鋼軌道；2—車輪；C一車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙

4.2鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應(yīng)有歪扭、卡住和

嚴重磨損現(xiàn)象。

4.3空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列要求：

4.3.1吊運一般物品的電動葫蘆：S,=V'/K

I1I

4.3.2吊運液態(tài)多屬等危險品的電動葫蘆：Si=V；/K

式中：S,——小車制動距離（m）；V—

一小車運行速度（m/min）；K,

——系數(shù)，宜為2800—3900；K2

——系數(shù)，宜為700—1400。

4.3電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計算：

Sc=Vc/

100

式中：Sc——下滑距離（m）；

Vc——起升速度（m/min）

5.手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機

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5.1手動單梁起重機在吊裝前，應(yīng)按表5.01的規(guī)定進行復(fù)查。

表5.01干動單梁起耳機的復(fù)查

名稱及代號允許偏差S

(mm)

起重機跨度S±6

起重機跨度的相對差

Si,s26

1s,-s21

對角線L、L2的相對差L「L28

S<10m+2

主梁上拱度F

S^lOm+3

注；①起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；

②當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)檢查起重機跨度的相對差；

③主梁上拱度的最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的

要求；

④上拱度F=F/1000.

5.2手動雙梁起重機在吊裝前，應(yīng)按表5.02的規(guī)定進行復(fù)查。

表5.02手動雙梁起重機的復(fù)查

允許偏差

名稱及代號簡

(mm)

SW14m±6

起重機跨度S

S>14m±8

SW14m6

起重機跨度S1、

S2的相對差S|-S2

S>148

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主梁上拱度F+3

橋架對角線LI、L2的相對差：

IL1-L2|8

小車軌距K±5

小車軌距KI、K2的相對差：

|K1-K2|5

注：①起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；

②主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要

求，主梁上拱度F=S/1000；

③當(dāng)有特殊要求時應(yīng)檢杳對角線的相對差。

5.3手動單梁懸掛起重機在吊裝前，應(yīng)按表5.03的規(guī)定進行復(fù)查。

表5.03手動單梁懸掛起重機的復(fù)查

名稱及代號允許偏差簡圖

(mm)

|.$_

起重機跨度S+611

It工11

-t-~~~:1

起重機跨度Si、s2的相對—

jA.?一

差：1Sl-S216-

主梁上拱度F±2SI

-

對角線Li、L2的相對差：

1L1-L2I8——1-

“S20

主梁旁彎度fS/2000

注：①起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求，主梁上拱度

F=S/1000；

②當(dāng)TF特殊要求時，應(yīng)檢查對角線的相對差；

③當(dāng)現(xiàn)場裝主梁時,應(yīng)檢查主梁旁彎度。

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6.電動梁式起重機和電動梁式懸掛式起重機

6.1電動梁式起重機在吊裝前，應(yīng)按表6.01的規(guī)定進行復(fù)查。

表6.01電動單梁起重機的復(fù)查

名稱及代號允許偏差（mm）簡圖

SW10m±2

起重機跨

度S

S>10m±[2+0.1?(S-10)]卜…

■———

主梁上拱度F+0.3FSI

對角線3<3m5

\:i-LJ1

LI,L2的%jq

ml___

相對差：4

|L1-L2|323m6

主梁旁彎S2

S/2000

度f

注：①起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；

②主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，主

梁上拱度F=S/1000；

③當(dāng)現(xiàn)場組裝主梁時，應(yīng)檢查主梁旁彎度。

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6.2電動葫蘆雙梁起重機在吊裝前，應(yīng)按表6.02的規(guī)定進行復(fù)查。

表6.02電動葫蘆雙梁起重機的復(fù)查

名稱及代號允許偏差（mm）簡圖

起重機跨度s±5

起重機跨度，、S2的相對5

差：|Si-S2I

si

主梁上拱度F+0.4F

-0.IF

對角線L、L2的相對差:5

IL-L2I

大車車輪水平偏斜tg<l）0.001

小跨端±2

車

軌

+5

距跨中SW19.5m

+1

K跨中S>19.5m+7

+1

主

梁SW19.5mS/2000且V5

旁

彎

度S>19.5mS/2000且V8

f

KW2.5m3

同--橫面上

小車軌道高

低差CK>2.5m5

注：①起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；

②主梁上拱度的最大上拱值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的

要求，主梁上拱度f二S/1000；

③有特殊要求時檢查對角線相對差；

④大車車輪水平偏斜，在同一端梁下兩車輪的偏斜方向應(yīng)相反；

⑤當(dāng)現(xiàn)場組裝主梁時，應(yīng)檢查主梁旁彎度，并應(yīng)向主梁外側(cè)凸起。

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6.3電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應(yīng)按表6.03的規(guī)定進行復(fù)查。架設(shè)到軌道上以后,

其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖4.01）,宜為3?5mm。

表6.03電動單梁懸掛起重機的復(fù)查

名稱及代號允許偏差（mm）簡圖

主、端梁較接±4___________________S1___________________

起重

S^lOm±2nfflI

機跨主、端

度S梁剛接t

S>10m±[2+0.1?(S-10)]—H]---：--—：---1|Q-

J1」T11

S2

連接板間距差主、端梁2

IS1-S2|校接s

主梁上拱度：F0.3F

一----------------------

L-

主梁旁彎度：fS/2000\-r

注：①當(dāng)在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)檢查主梁旁彎度;

②主梁上拱度F=S/1000o

7.通用橋式起重機

7.1本規(guī)定適用于普通用途的橋式起重機的安裝。其它類型的橋式起重機與通用橋式起

重機相同的部分高亦可按本章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2組裝橋架時，應(yīng)按表7.02的規(guī)定進行檢查。

組裝橋架的檢查表7.02

允許偏差

名稱及代號簡圖

（mm）

主梁上拱度F+0.4F

-0.IF

對角線LI、L2的相正軌箱形梁5

對差：|L1-L2

偏軌箱形梁單10

1腹板和桁架梁

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正跨端±2

軌

小

箱

車+5

形SW19.5m

軌

梁跨中+1

距_3

KS>19.5m+7

+1

偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏+3

軌箱形梁、桁架梁K

一

KW2.0m3

同一截面上小車軌

2m<KW6.6m0.0015K

道高低差C

K>6.6m10

正跨箱形梁Sz/2000

主

梁

彎

旁偏軌箱形S〈19.5m5

度f梁單腹板

梁和桁架S>19.5m8

梁

注：①主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求,

主梁上拱度F=S/1000：

②當(dāng)在現(xiàn)場組裝橋架時，應(yīng)檢行對角線的相對差；

③主梁旁彎度應(yīng)向外側(cè)凸曲，在離上翼緣板100mm的腹板上測量。Sz為第一塊筋板之間的距離。

7.3組裝大車運行機構(gòu)時，應(yīng)按表7.03的規(guī)定進行檢查。

大車運行機構(gòu)的檢查表7.03

名稱及代號允許偏差(mm)簡圖

S^lOm±2

超重機

跨度s1_______s______ZT

S>10m±[2+0.1?(S-10)]]

S1

r1、II

L1

起重機跨度S1、Sz的相對差：