檢驗員工作職責(zé)

質(zhì)檢員的工作內(nèi)容及職責(zé)

1.支持杰出。

2.嚴格按照產(chǎn)品圖及專項檢驗指導(dǎo)書，認真做好首件檢驗與記錄。

3.按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，做好巡檢檢驗及記錄，交接班記錄，分析產(chǎn)品質(zhì)量趨勢，發(fā)現(xiàn)問題及時向質(zhì)

量工程師反映存在問題。

4.做好現(xiàn)場質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量信息反饋工作，隨時向質(zhì)量工程師反映存在的問題。

5.確保在工作范圍內(nèi)實施質(zhì)量環(huán)境體系文件。

6.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)按《不合格品控制作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

7.有權(quán)利放行合格產(chǎn)品。

8.執(zhí)行并有權(quán)停止生產(chǎn)。

9.臨時交辦任務(wù)積極完成。

10.支持內(nèi)部控制。

原材料檢驗員工作內(nèi)容

1.支持杰出。

2.嚴格按照原材料、外購件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，做好原材料、外購件檢查及驗收工作。

3.按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，做好檢驗記錄和檢驗月報表。

4.不合格原材料按《不合格品控制作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時向質(zhì)量工程師報告。

5.確保在工作范圍內(nèi)實施質(zhì)量環(huán)境體系文件。

6.臨時交辦任務(wù)積極完成。

7.支持內(nèi)部控制。

產(chǎn)成品及其原材料存放要求

序號物品類型存放時間備注

1塑料原材料12個月

2金屬原材料12個月

3線束用導(dǎo)線24個月

4線束用輔料12個月

5塑料制品30個月

6無鍍層金屬制品30個月

7有鍍層金屬制品36個月

8電線束12個月

9其它產(chǎn)品總成30個月

10硅橡膠制品36個月

11其它橡膠制品24個月

12線路板及其產(chǎn)品總成6個月

注：尼龍類產(chǎn)品在有效儲存期內(nèi)應(yīng)每六個月進行一次脆性檢查，不合格者應(yīng)重新進行潮濕處理

質(zhì)量知識

一、質(zhì)量的定義（IS09000對質(zhì)量的定義）

1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。

（要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求會隨時間改變的。）

⑴“固有特性”

?特性：可區(qū)分的特征。

?固有特性：指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如螺栓直徑、機器生產(chǎn)效率

等

?賦予特性：是完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性。如產(chǎn)品價格、運輸方式。

?固有與賦予特性的相對性：不同產(chǎn)品的固有特性和賦予特性不同，某種產(chǎn)品的賦予特性可能是另

一些產(chǎn)品的固有特性（轉(zhuǎn)換）。如供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性，但對運輸服

務(wù)而言，就屬于固有特性。

⑵“要求”

?要求：指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

?明示的：可以理解為是規(guī)定的要求。如在文件中闡明的要求或顧客明確提出的要求。

?通常隱含的：是指組織、顧客和其它相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的要求或期望是不言而喻

的，應(yīng)該這樣做的。

?必須履行的：是法律、法規(guī)或強制性標準要求的。

?要求可由不同的相關(guān)方提出，不同相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能不同。組織在確定產(chǎn)品要求時，

應(yīng)兼顧顧客及相關(guān)方的要求。

?要求是多方面的，可以修飾為：產(chǎn)品要求，質(zhì)量管理體系要求，顧客要求等。

（3）質(zhì)量的經(jīng)濟性、廣義性、時效性和相對性

?經(jīng)濟性：由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是

表明質(zhì)量有經(jīng)濟性的表征.雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對經(jīng)濟性的考慮是一樣

的。高質(zhì)量意味著最少的投入，獲得最大效益的產(chǎn)品。

?廣義性：在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，組織的相關(guān)方對組織的產(chǎn)品、過程或體系都可能提出

要求。而產(chǎn)品、過程和體系又都具有固有特性，因此，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系

的質(zhì)量。

?時效性：由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織的產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，

例如，原先被顧客認為質(zhì)量好的產(chǎn)品會因為顧客的要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此，組

織應(yīng)不斷地調(diào)整對質(zhì)量的要求。

?相對性：組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的要求；也可能對同一產(chǎn)品的

同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會被認為是質(zhì)

量好的產(chǎn)品。

（4）質(zhì)量等級：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程或體系所做的分類或分級。

?質(zhì)量優(yōu)劣須在同一等級基礎(chǔ)上做比較，不能與等級混淆。

2、質(zhì)量概念的發(fā)展

?符合性質(zhì)量的概念：以“符合”現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)。“符合標準”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)

量，“符合”的程度皮映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性

?適用性質(zhì)量的概念：以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為產(chǎn)

品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度，“適用性”的質(zhì)

量概念，要求人們從“使用要求”和“滿足程度”兩個方面去理解質(zhì)量的實質(zhì)。

?廣義質(zhì)量的概念：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。

廣義：性能+壽命+外觀+安全性+可靠性+價格+交付期+服務(wù)。

?產(chǎn)品質(zhì)量：狹義的是指符合規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)條件，是否達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，如性能、壽命、安

全性和可靠性等；

廣義：性能+壽命+外觀+安全性+可靠性+價格+交付期+服務(wù)。

3、質(zhì)量定義的誤區(qū)

a.合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品

（標準有高有低，符合標準的產(chǎn)品并非符合客戶要求）

b.質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好

（必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上以最低的成本造出來，所以那些真正物美價廉，符合

消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量?。?/p>

c.質(zhì)量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的

（以消費者來評判的，不是自己說的）

4、質(zhì)量改進

?質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。

?質(zhì)量改進對象可能涉及組織各方面：體系、過程和產(chǎn)品。

?組織可通過建立質(zhì)量管理體系來實施質(zhì)量管理。

5,全面質(zhì)量理

全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement,簡稱TQM）的含義可以這樣來表述:以質(zhì)量為中心，以全員參

與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而

達到長期成功的一種管理途徑

6、質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段：

（1）質(zhì)量檢驗階段

?20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。

質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)

防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端廉就突顯出來。

?主要特點：事后檢驗

?主要弱點：

a.出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推諉，缺乏系統(tǒng)的管理觀念；

b.“事后檢驗”，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防控制的作用；

c.要求對成品分百之百的檢驗，在民品大批量情況下經(jīng)濟上不合理，有時在技術(shù)上不可能，管理效能

很差。

（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

?1924年休哈特控制圖，控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標志，

也是形成一門獨立學(xué)科的開始

?主要特點：

a.質(zhì)量管理的許多職能，已由專職的檢驗人員逐漸轉(zhuǎn)由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)。

b.質(zhì)量管理由事后檢驗把關(guān)，發(fā)展到對生產(chǎn)過程進行控制；由通過檢驗剔除不合格品，發(fā)展到預(yù)防不

合格品的產(chǎn)生。

c.無論是對產(chǎn)品的抽樣檢查，還是對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，都廣泛地采用數(shù)理統(tǒng)計的方法

?這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分

強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，忽視了組織、計劃、管理等工作，使人們誤認為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方

法，是統(tǒng)計專家的事。在計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件應(yīng)用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、

難度大。結(jié)果，在一定程度上影響統(tǒng)計質(zhì)量控制方法的普及、推廣和應(yīng)用

（3）全面質(zhì)量管理階段

?全面質(zhì)量管理以往通常用英文縮寫TQC來代表,現(xiàn)在改用TQM來代表.其中“M”是“Management”

的縮寫，更加突出了“管理”。一定意義上講，它已經(jīng)不再局限于質(zhì)量職能領(lǐng)域，而演變?yōu)橐惶滓?/p>

質(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念

?全面質(zhì)量管理（TQM）：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和（本組織所

有者、員工、供方、合作伙伴或社會等）相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。

?該含義有如下要點：

a.全面質(zhì)量管理是對一個組織進行管理的途徑，對一個組織來說，就是組織管理的一種途徑，除了這

種途徑之外，組織管理還可以有其他的途徑。

b.正是由于全面質(zhì)量管理講的是對組織的管理，因此，將“質(zhì)量”概念擴充為全部管理目標，即“全

面質(zhì)量”，可包括提高組織的產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短周期（如生產(chǎn)周期、物資儲備周期），降低生產(chǎn)成本等。

c.全面質(zhì)量管理的思想，是以全血質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，通過對組織活動全過程的管理，追

求組織的持久成功，即使顧客、本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方持續(xù)滿意和

受益。

注：天海集團目前有的質(zhì)量管理體系

?ISO/TS16949

?ISO14001:2004

?IS09001

二、五大質(zhì)量工具

?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（PPAP&CP）--第二版2008

?潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）-第四版2008

?測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）-第三版2002年3月

?統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）-第二版2005年

?生產(chǎn)件批準程序（PPAP）-第四版2006年

1、PPAP：生產(chǎn)件批準程序，PPAP定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料，生產(chǎn)件,

修理用零件。

2、FMEA：失效模式及后果分析，失效模式及后果分析（FMEA）是?個組織嚴謹?shù)倪^程，用于分

析設(shè)計和/或過程活動，以及確保已充分地考慮到潛在的失效模式并分析了有關(guān)的后果。失效模

式及后果分析是動態(tài)文件。失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程，在產(chǎn)品設(shè)

計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找

出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和

可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

3、APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的

步驟，目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策

劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

4、MSA：測量系統(tǒng)分析（MSA）是用于確定測量裝置與公差相比的誤差，用來獲得表示產(chǎn)品或過程

特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)，測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、

操作人員、環(huán)境的集合，由量具重復(fù)性，量具再現(xiàn)性，偏倚，線性，穩(wěn)定性構(gòu)成，通過對測量系

統(tǒng)的變差進行分析，確定計量器具和測試設(shè)備等測量系統(tǒng)是否符合規(guī)定要求，以達到確保產(chǎn)品質(zhì)

量的目的。

5、SPC：統(tǒng)計過程控制，就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律這一原則,利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段

進行評估和監(jiān)察，從而達到保證產(chǎn)品的目的，與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依

靠少數(shù)質(zhì)量管理人員，強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)。

6、CP：控制計劃是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的控制方法的文

件，控制計劃是一份動態(tài)文件。共有三種類型的控制計劃：樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)。

三、質(zhì)量管理八大原則

原則1：以顧客為中心

原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則3：全員參與

原則4：過程方法

原則5：管理的系統(tǒng)方法

原則6：持續(xù)改進

原則7：基于事實的決策方法

原則8：互利的供方關(guān)系

四、質(zhì)量問題的分析方法

影響過程（工序）質(zhì)量的六個主要因素（5M1E）：人（操作者，Man）、機（設(shè)備，Machine）.

料（材料，Material）＞法（操作方法及規(guī)范,Method）＞測（檢驗和測量，Measurement）,

環(huán)（工作環(huán)境，Environment）0

?“P-D-C-A”的方法可用于所有過程,PDCA模式描述如下：

?P-計劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，建立提供結(jié)果所需的1=1標和方針；

?D-做：實施和運作這些過程；

?C-檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品的要求，監(jiān)控和測量過程與產(chǎn)品，并記錄其結(jié)果；

?A-行動：采取措施以持續(xù)改進過程業(yè)績。

控制計劃

概述

控制計劃對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲?/p>

含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息。

控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單的控制計劃可以適用于以相同過程、相

同原料生產(chǎn)出的一組和一個系列的產(chǎn)品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制

計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。

實際上，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)

的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和

控制方法。由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。

控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用。在產(chǎn)品壽命周期的早期，它的主要目的是對過程控

制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。最終，控制計劃作為

一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被

修訂。

為了達到對過程更好的了解，專業(yè)小組通過利用以F信息來制定控制計劃：

過程流程圖；

系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析；

特殊特性；

從相似零件得到的經(jīng)驗；

小組對過程的了解；

設(shè)計評審；

制定并實施控制計劃的益處包括：

質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程中的戶口并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品

和過程提供了一完整的評價。

顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。有助于在不影

響質(zhì)量的情況下，降低成本。

交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。

控制計劃的對象是：失效模式，不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。由多功能小組編制，其編制日期一旦確定不能更改,

但是修訂日期是動態(tài)的。共有三種類型的控制計劃：樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)。樣件控制計劃階段，對產(chǎn)品做

全尺寸檢驗和全性能檢驗，而且是100%檢驗；試生產(chǎn)控制計劃階段，應(yīng)按照產(chǎn)品專項檢驗指導(dǎo)書對產(chǎn)品

的專檢尺寸和重要尺寸進行檢驗，增加工序能力驗證PPK、CPK,其選值一般是圖紙關(guān)鍵特性或由多功能

小組參與制定的尺寸，若客戶要求增加GP12檢驗；正式生產(chǎn)階段控制計劃，即批量生產(chǎn)，要對關(guān)鍵尺寸

做均值-極差圖，取件方法是產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時，每小時取樣一次，一次取4件；增加型式試驗、產(chǎn)品審核（即

對倉庫中的產(chǎn)品取5件對其外觀、尺寸、性能進行檢驗，這是產(chǎn)品出廠的最后檢驗）、GP12檢驗。

8D報告

第一步：成立小組；

第二步：說明問題（問題描述）；

第三步：實施并驗證臨時整改措施（國內(nèi)24小時內(nèi)解決，國外48小時）；

第四步：問題根源分析（從人，機，料，法，環(huán)，測方面分析）

第五步：選擇和驗證糾正措施（不合格原因采取措施）；

第六步：實施并驗證永久性整改措施；

第七步：防止再發(fā)生；

第八步：向小組祝賀。

連接器產(chǎn)品知識

一、產(chǎn)品分類

電器盒按結(jié)構(gòu)分為：

直插結(jié)構(gòu)電器盒

匯流條結(jié)構(gòu)電器盒

PCB結(jié)構(gòu)電器盒等

按功能分為：

保險絲盒

繼電器盒

中央控制盒等

>直插結(jié)構(gòu)電器盒：

優(yōu)點：

?成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型，適用于不同的電流和空間尺寸要求;

?適用于整車高、低溫環(huán)境；

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