安全操作規(guī)程培訓(xùn)資料

安全操作規(guī)程

文件編號：E—01—023—01

密級：內(nèi)部資料

生效日期：2010.11.07

目錄

第一章總則

第二章通用性搬運作業(yè)安全操作規(guī)程

第三章設(shè)備安全操作規(guī)程

第四章機床作業(yè)通用安全操作規(guī)程

第五章車床安全操作規(guī)程

第六章錢床安全操作規(guī)程

第七章催床安全操作規(guī)程

第八章鉆床（立鉆、搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

第九章攻絲安全操作規(guī)程

第十章鉗工安全操作規(guī)程

第十一章虎鉗使用安全操作規(guī)程

第十二章手工工具（錘、扳手、沖子、鏗刀、鋼鋸）安全

操作規(guī)程

第十三章砂輪機安全操作規(guī)程

第十四章砂輪切割機安全操作規(guī)程

第十五章臺鉆、手電鉆、磁力鉆安全操作規(guī)程

第十六章焊接作業(yè)一般安全操作規(guī)程

第十七章手工電弧焊安全操作規(guī)程

第十八章起重運輸類安全操作規(guī)程

第十九章水切割機安全操作規(guī)程

第二十章剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

第二十一章卷板機安全操作規(guī)程

第二十二章線切割機床安全操作規(guī)程

第二十三章手持式角磨機的安全操作規(guī)程

第二十四章電工安全操作規(guī)程

第二十五章電器裝配工安全操作規(guī)程

第二十六章臨時線安全操作規(guī)程

第二十七章整機裝配工安全操作規(guī)范

第二十八章和面機安全操作規(guī)程

第二十九章煤氣灶安全操作規(guī)程

第一章總則

第一條目的

為了規(guī)范各種設(shè)備、各道工序、各類工種的安全操作，減少和避免

因操作不當(dāng)造成的工傷事故，更有效的貫徹公司《安全生產(chǎn)管理制度》

及國家各項安全生產(chǎn)法規(guī)，特制定此操作規(guī)程。

第二條適用范圍

適用于我公司生產(chǎn)制造過程中相應(yīng)的設(shè)備、工序、工種的安全操作。

第三條職責(zé)

一、安全生產(chǎn)委員會負責(zé)各項安全制度的制定，并負責(zé)檢查相應(yīng)的

執(zhí)行情況。

二、各部門、車間安全管理責(zé)任人負責(zé)本部門內(nèi)人員的安全教育、

檢查和督導(dǎo)，及安全事故的及時上報。

三、各設(shè)備、工序、工種的操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程進行操作。

第二章通用性搬運作業(yè)安全操作規(guī)程

第四條工作前須檢查裝卸地點及道路情況，清楚周圍障礙物，保

證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件需用跳板搭橋時，鋪設(shè)的跳板須堅實牢

固，并設(shè)防滑措施，坡度不大于1:3。夜間須有足夠的照明。

第五條作業(yè)前須檢查所使用的機械和工具，若有損壞，須修好后

才能使用。

第六條作業(yè)前須詳細了解貨物種類、性質(zhì)、重量，以確定適當(dāng)?shù)?/p>

操作方法。搬運或裝卸易燃、易爆或化學(xué)危險藥品，須制定專門的安全

措施。

第七條人力裝卸搬運時須注意：

一、物件須輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。

二、多人同時搬運貨物時，要協(xié)同動作，專人指揮，指揮口號要明

確具體，呼喚應(yīng)答，相互照應(yīng)防止砸傷手腳。

三、在用滾卷法裝車時，重物可能滾下的地方不得有人。

四、用滾杠搬運重物時，須有專人指揮，擺放滾杠要防止?jié)L杠壓手。

五、在裝卸易燃易爆物品時，隨身嚴(yán)禁帶火柴、打火機等，裝卸有

毒物品及有粉塵材料時，須穿戴好防護用品。

六、在裝卸成堆物品時，物品不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易活動的

物品，須有防范措施。不準(zhǔn)將物品堆放過高，要放止物品倒塌傷人。

第八條在裝、卸車時須有防止車輪滾動措施。

第九條打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車廂的松散貨物上

不得有人，貨車車幫（或車門）下不得站人。

第十條用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超

載。如超高、超長、超寬裝運時，須按交通管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措

施，設(shè)置標(biāo)志。不準(zhǔn)野蠻裝卸。

第十一條隨車人員不得在車廂欄板、駕駛室頂或物件與前欄板之

間乘坐。車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)上下車。裝運易燃、易爆、化學(xué)藥品時，須按

有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)措施，車廂內(nèi)不準(zhǔn)乘人。

第十二條搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉(zhuǎn)彎時，須提前

呼喊告知同事。

第三章設(shè)備安全操作規(guī)程

第十三條設(shè)備操作人員須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作和

維護保養(yǎng)要求，并定期執(zhí)行維護保養(yǎng)，保證安全運行。

第十四條禁止超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。

第十五條設(shè)備運行前，須檢查下列各項：

一、對設(shè)備的傳送帶、聯(lián)軸節(jié)、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的

轉(zhuǎn)軸、凸出的螺釘、皮帶輪、飛輪、外露的齒輪等處所，都要安設(shè)防護

罩。

二、電器開關(guān)、按鈕及所有操縱手柄，應(yīng)處在停車位置。

三、緊固件無松動，運動部分無障礙，設(shè)備的導(dǎo)軌面和振動部位上

不準(zhǔn)浮放物品。

第十六條設(shè)備運轉(zhuǎn)前，須空載試運，檢查各部運行狀態(tài)和聲響，

正常后方能開車。

第十七條在設(shè)備運行中，不得對運動部位清掃、擦拭和注油。需

對運轉(zhuǎn)部件注油時，須使用專門注油工具。禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上空傳遞物

件。

第十八條在正常狀況下，除允許者外，運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得逆轉(zhuǎn)制

動。

第十九條設(shè)備正常停運，須先將各操作手柄、運動部位退回到啟

動前位置，然后切斷電源、氣源。

第二十條運轉(zhuǎn)中的設(shè)備因突然停電而停機時，須立即將設(shè)備電源

開關(guān)切斷，再將操作手柄恢復(fù)到啟動前的位置。

第二H"一條生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用

手清除。

第四章機床作業(yè)通用安全操作規(guī)程

第二十二條操作者須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障

處理辦法。

第二十三條工作前，須按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊,

不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮須挽在工作帽內(nèi)。

第二十四條開車前須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和

潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車。

第二十五條開車時須先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機床運轉(zhuǎn)

和各傳動部分，確認正常后方準(zhǔn)工作。

第二十六條上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與起

重工件配合好。

第二十七條加工舊工件前，須將工件附著物清楚干凈。

第二十八條操作時，須戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人

措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料須戴好防塵口罩；要站在木踏板上，不準(zhǔn)

腳踩或靠機床。拆裝工件時須切斷機床電源。

第二十九條機床開動后，刀具須慢慢接近工件，操作者須站在安

全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴

吹、手撥。

第三十條機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具,

調(diào)整機床速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件、機床潤滑及擦拭

機床，均須停車進行。

第三十一條所有工、夾、量具須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)

放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。

第三十二條機床運動中，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停車，切斷電源，

然后進行檢查，如屬電氣故障，須由電工處理。

第三十三條機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工

工件，因故離開工作崗位或中途停電，須停車、切斷電源。

第三十四條大型機床二人以上操作，須明確主操作人統(tǒng)一指揮，

互相配合。非主操作人不得下令開車。

第三十五條工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，

原材料、半成品、成品須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

第三十六條機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，須切斷電源推出刀架。

第三十七條機床照明須使用36V以下安全等。

第三十八條工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接

班時，須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)

第五章車床安全操作規(guī)程

第三十九條禁止戴圍巾、手套，切削時須戴好防護眼鏡，車床對

面須裝擋板防止鐵屑傷人。

第四十條裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車

裝卸卡盤。裝卸工件后須立即取下扳手。禁止用手剎車。

第四十一條床頭、小刀架、床面不得放置工、量具、工件或其他

物品。

第四十二條裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭

敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

第四十三條加工細長工件要用頂尖、跟刀架。車頭（床頭箱）前

面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超

過300毫米時，須加托架。必要時裝設(shè)防護欄。

第四十四條用鋰刀光工件時，須右手在前，左手在后，身體離開

卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光，須比照用鏗刀的方法，成直條狀壓

在工件上。

第四十五條車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將

手指或手臂伸進去打磨。

第四十六條加工偏心工件時，須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車

不要過猛。

第四十七條攻絲或套絲須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）

一手開車。

第四十八條切大料時，須留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時

料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

第六章銃床安全操作規(guī)程

第四十九切削時禁止帶圍巾、手套，要戴好防護眼鏡，安裝刀

桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均須擦干凈。

第五十條工件表面不準(zhǔn)直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。

第五十一條更換刀桿、刀盤、立鐵頭、銃刀時，均須停車。拉桿

螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。

第五十二條萬能錢垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距

離。

第五十三條正常工作是禁止順銃，必須進行順錢時一定要清楚絲

杠與螺母之間的間隙，防止打壞鐵刀。

第五十四條刀桿墊圈不能做其他墊用，使用前要檢查平行度。

第五十五條開快速時，須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。

第五十六條銃削時，不準(zhǔn)站在鐵屑飛出方向，及不準(zhǔn)湊近觀察，

以防止鐵屑傷人，不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。

第五十七條銃床的縱向、橫向、垂直移動，須與操作手柄指的方

向一致，否則不能工作。錢床工作時，縱向、橫向、垂直的自動走刀只

能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

第七章鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

第五十八條裝卡工件時工作臺面、工件地面須清理干凈。毛面

需要向下時，須墊平并把工件壓緊。

第五十九條裝卡工件找正須根據(jù)工件重量、厚度適當(dāng)打和壓

緊，以免損壞和變形。

第六十條使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前須檢查上、下、前、后即周圍有無障

礙。

第六十一條操作中不準(zhǔn)將頭部伸到孔內(nèi)查看工件，以免擠傷。

第六十二條車頭主軸孔接刀時，須把主軸孔與刀桿的接觸面擦

干凈。

第六十三條加工工件時，需要停車須先停走刀，后停主軸。

第八章鉆床（立鉆、搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

第六十四條工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確

認無誤后方可操作。

第六十五條切削時禁止戴圍巾、手套，須戴好防護眼鏡，工件夾

裝須牢固可靠。鉆小工件時，須用工具加持，不準(zhǔn)用手持握加工件。

第六十六條使用自行走刀時，須序號進給速度，調(diào)整好行程限

位。手動進刀時，一般按照逐漸增加壓力和逐漸減小壓力的原則進行，

以免用力過猛造成事故。

第六十七條鉆頭上繞有長鐵屑時，須停車清除。禁止用氣吹，

用手拉，須用刷子或鐵鉤清除。

第六十八條精較孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免

手撞在刀具上。

第六十九條不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手

不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

第七十條使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作

前，橫臂須卡緊。

第七十一條橫臂和工作臺上不準(zhǔn)放有浮放物件。

第七十二條工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立

柱，并且都要卡緊。

第九章攻絲安全操作規(guī)程

第七十三條操作者須了解攻絲機的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，否則

不得使用攻絲機。

第七十四條在攻絲前須先將工件夾緊在夾具內(nèi)，調(diào)整工作臺達

到所需高度。

第七十五條攻絲中不許用手去觸動工件，夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。

第七十六條當(dāng)攻絲機出現(xiàn)故障時，須立即停車，報告有關(guān)人員，

排除故障后再開動。

第七十七條工作完畢后，須關(guān)閉電源，清理鐵屑和機床周圍的衛(wèi)

生。

第十章鉗工安全操作規(guī)程

第七十八條一般鉗工安全操作規(guī)程

一、檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

二、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并

嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

三、開動設(shè)備前，須先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等

動力開關(guān)是否完好，并空車實驗檢驗正常，方可投入工作。操作時須嚴(yán)

格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

四、不準(zhǔn)私自動手鋪設(shè)電氣線路和安裝臨時線。

五、工作中須注意周圍人員和自身的安全，防止由于亂揮舞工具而

使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多人操作須有統(tǒng)一指揮，注意

協(xié)調(diào)配合。

六、起吊和搬運重物，須遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)

程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設(shè)備或撤運其他重物時，操作

者須要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬棍打人、壓腳。

七、高空作業(yè)工作前須檢查梯子、腳手支架是否可靠，工具須放于

工具袋中，不準(zhǔn)放在其他地方，嚴(yán)防墜落傷人。安全帶須扎好，并系在

牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下面亂扔?xùn)|西。

八、采用梯子登高須有防滑措施，梯子斜度以70度為宜。上下梯子

須檢查是否牢固，下面須有人把持。人字梯中須有結(jié)實的牽繩拉住。

九、登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于母線或高壓線下面，平臺臺面上須有絕

緣層以防止觸電。平臺四周須設(shè)置欄桿以防墜落。

十、在同一工位，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，須做好中

間層防護，上面工作者須嚴(yán)防物體墜落，下面工作者須戴好安全帽。

十一、在同一工作臺兩邊鑿、鏟，中間須設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，

須一面靠墻。

十二、清除鐵屑須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體

時須有防毒防害措施。

十三、因故離開工作崗位，須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風(fēng)、油

源斷開。工作完畢，須清理工作場所。

十四、使用鏗刀、刮刀、藜子、扁鏟等工具，不可用力過猛。藜子,

扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

十五、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。

打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

十六、使用鋼鋸，工件須夾勞，用力要均勻。工件將鋸斷時，須用

手或支架托住。

十七、使用活扳手，扳口尺寸須與螺帽尺寸相符合，不應(yīng)在手柄上

加套管。高空操作須使用呆扳手，作業(yè)人員須系好安全帶。如用活扳手

須用繩子拴牢固。

十八、使用臺虎鉗，鉗把不得做套管加力或用手錘敲打，所夾工件

不得超過鉗口最大行程的三分之二。

十九、檢查設(shè)備內(nèi)部，須用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重

腳輕、容易傾到的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

二十、拆卸設(shè)備部件，須放置穩(wěn)妥，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面

或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指須放在墊鐵的兩側(cè)。

二十一、在手拉葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，須將鏈子打結(jié)保

險，并用枕木或支架墊穩(wěn)。

二十二、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零

件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等須收集在金屬容器內(nèi)。

二十三、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不

準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

第七十九條劃線鉗工安全操作規(guī)程

一、工作臺須牢固平穩(wěn)。平臺周圍須保持整潔，通行要方便，1米

內(nèi)禁止堆放物件。

二、所用手錘、沖子等工具須經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、

頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。使用的大工具如彎尺、劃線盤、角

鐵等須有指定地點妥善存放，以免傷人。所用的千斤頂、底座應(yīng)平整可

靠，頂尖、螺紋連接松緊合適，嚴(yán)禁使用滑扣千斤頂。劃線盤用完后針

尖向下，妥善保管，照明燈影使用低壓電源，并檢查有無破裂，燈頭是

否完好，以免觸電。

三、工件一定要支撐牢固，并墊好，在支撐大型工件時，須用方木

墊在工件下面，必要時用行車幫助支撐墊鐵。

四、地面上的工件要放置整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。

第八十條鉗工案使用安全操作規(guī)程

一、人站在一面工作，對面不準(zhǔn)有人。如大型鉗工案對面有人工作

時，鉗工案上須放置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺須平穩(wěn)牢固。

二、鉗工案上使用的照明電壓不得超過36V。

三、鉗工案上的雜物要及時清理，工具和工件須放在指定位置。

第十一章虎鉗使用安全操作規(guī)程

第八十一條虎鉗安裝牢固，高度須適當(dāng)，鉗口伸出工作案邊

40毫米為宜?；Q上不得放置工具，以防滑下傷人。使用墊鐵虎鉗工作

時，須把固定螺栓擰緊，工作時鉗身不得有松動現(xiàn)象。

第八十二條虎鉗的絲杠。螺母須經(jīng)常擦洗和加油，保護好鉗口，

損壞后須及時修理，未修好不得使用。

第八十三條虎鉗卡特工件時，不得用套管加長扳手手柄或用錘

打扳手柄。

第八十四條工件須卡緊卡正，手柄朝下?？ㄐ」ぜr，手指須

少許離開鉗口，以免夾傷。

第八十五條工件超出鉗口部分太長，須加支撐。裝卸工件時，

還須防止工件以防摔下傷人。

第八十六條在進行強力工作時，力量朝向鉗身。

第八十七條不要在活動平面上敲擊。

第八十八條虎鉗安裝須牢固，鉗口須完整，螺桿、螺母不得松曠。

虎鉗上不得有散放物件。

第八十九條夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之

二。工件須夾緊，手柄應(yīng)朝下方。不準(zhǔn)用增加手柄長度，或錘擊手柄的

方法來夾緊物件。

第九十條夾持較重工件時，下面須墊穩(wěn)；操作人須選好站立位

置。

第九H?一條工件一般應(yīng)夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時，

另一端須用等厚的硬墊夾上。

第九十二條工件超出鉗口太大時，須另加支撐，并有防止墜落措

施。

第十二章手工工具（錘、扳手、沖子、鋰刀、鋼鋸）安全操作規(guī)

第九十三條手錘

一、錘柄與錘孔配合須緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。

二、錘柄與錘頭須保持垂直，錘柄的斷面須與錘頭次面平齊，不得

凸出或凹入。

三、錘柄的材料須用直紋干燥硬木，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔

或者有指疤的木料。

四、手錘的柄長，應(yīng)以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。

五、錘頭的飛刺、卷邊須及時磨去，錘擊面不準(zhǔn)淬火，錘柄、錘頭

不得有油。

六、使用人不準(zhǔn)戴手套。掄錘時須先回頭查看，不得有障礙；在2.5

米范圍內(nèi)不得有與操作無關(guān)人員。

七、兩人打錘時，須交叉站立，不準(zhǔn)打搶錘，不準(zhǔn)用手指點打擊位

置，不準(zhǔn)以錘打錘。

第九十四條扳手

一、使用活扳手，須將扳口調(diào)到與擰動件相貼合，方可扳動。

二、活扳手用力較大時，禁止反向扳動。

三、扳手的規(guī)格須與工件相適應(yīng)，禁止在扳口處加墊。

四、使用扳手，不得錘擊扳手柄；使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，不得加長扳柄。

第九十五條沖子

一、沖子的錘擊面不得淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得

有油脂。

第九十六條鋰刀

一、鏗刀木柄不得有裂紋、松動，且須裝有金屬箍。

二、鏗削的金屬粉末不得用嘴吹。

三、用小鏗刀鏗削時，不可用力過大，以防鏗斷傷人。

四、鏗刀及工件的鏗削面不得有油。

第九十七條鋼鋸

一、鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛。

二、工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。

第十三章砂輪機安全操作規(guī)程

第九十八條根據(jù)砂輪機使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)速相

符合的砂輪。

第九十九條新領(lǐng)的砂輪須有出場合格證，或檢查試驗標(biāo)志，安

裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用；

輕敲檢查，聲音嘶啞不能使用；受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套

松動或軸孔配合過松過緊不能使用。

第一百條安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太

緊，須按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05~0.1MM之間。

第一百零一條砂輪兩側(cè)夾盤須是鋼質(zhì)材料，且直徑應(yīng)相等，不

宜小于砂輪直徑的三分之一。夾盤兩端須平整，與砂輪接觸面一般應(yīng)為

夾盤面積的八分之一。在夾盤與砂輪之間，須加1~2MM的軟墊，并均勻

緊固夾盤。

第一百零二條擰緊螺帽時，須用專用的扳手，不能擰的太緊，

嚴(yán)禁用硬的東西敲擊，防止砂輪受擊碎裂。

第一百零三條砂輪裝好后，須裝防護罩、擋板和托架。砂輪機

上支撐工作的托板與砂輪外圓的距離須保持在3~5MM,并位于砂輪水平

中心線以下3MM左右為宜。

第一百零四條砂輪機防護罩和排塵裝置須完整。防護罩保護角

度應(yīng)不小于240度，中心線以上的開口角度不應(yīng)大于65度。防護罩與砂

輪外圓的間隙須在20~30MM之間。

第一百零五條新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過

5分鐘試轉(zhuǎn)后，無明顯的震動和其他問題時，才能使用。

第一百零六條砂輪旋轉(zhuǎn)方向須與軸頭螺紋旋向相反。磨削工件

時，須戴防護眼鏡，人須站在砂輪機的側(cè)面，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站

人，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

第一百零七條不得用遠離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。

第一百零八條磨削時須握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可

過猛。以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

第一百零九條禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

第一百一十條需要較長時間磨削的器物，磨削時須及時進行冷卻,

防止?fàn)C手。

第一百一十一條除修正刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側(cè)面磨

削。對厚度小于20MM的砂輪，禁止使用側(cè)面磨削。砂輪的圓面出現(xiàn)不規(guī)

整時，須及時休整，保持良好的狀態(tài)。

第一百一十二條細小工件，須用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手持握。

第一百一十三條吸塵機須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，要及時修復(fù)，

否則須停止磨刀。

第十四章砂輪切割機安全操作規(guī)程

第一百一十四條砂輪切割機運行時，砂輪旋轉(zhuǎn)方向須避開附近

的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。

第一百一十五條不允許在由爆炸性粉末的場所使用砂輪切割機。

第一百一十六條移動式切割機底座上的四個支撐輪須齊全完

好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時須平衡可靠，工作時不得有明顯的震

動。

第一百一十七條夾緊裝置須操作靈活、夾緊可靠，手輪、絲杠、

螺母等須完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大

于6KG。

第一百一十八條要有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后須能保

持砂輪自由抬起。

第一百一十九條杠桿轉(zhuǎn)軸須完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后

須用螺母鎖住。

第一百二十條在更換砂輪切割片時，須切斷電源。新安裝的砂輪

切割片，須符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的切割片。安裝時須按

安裝程序進行。

第一百二十一條更換砂輪切割片后須試運行是否有明顯的顫動，

確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。

第一百二十二條操作盒或開關(guān)須完好無損，并有接地保護。

第一百二十三條傳動裝置和砂輪的防護罩須安全可靠，并能擋住

砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板須牢固地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁

卸下。

第一百二十四條操作人員操縱手柄座切割運動時，用力須均勻，

平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。

第一百二十五條使用完畢，切斷電源，切割機周圍的碎屑，整理

放置好。

第十五章臺鉆、手電鉆、磁力鉆安全操作規(guī)程

第一百二十六條操作臺鉆、手電鉆、磁力鉆須戴防護鏡，嚴(yán)禁操

作者戴手套操作臺鉆、手電鉆、磁力鉆。

第一百二十七條鉆頭卡箍及裝卡工具須完整。

第一百二十八條調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，須及時將其擰緊,

然后方可開車。

第一百二十九條工件的裝卡、攔靠須穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨

鉆頭帶起。

第一百三十條松緊鉆頭卡箍須使用專用工具，禁止敲擊。使用楔

鐵卸鉆頭時，敲擊力不宜過大。

第一百三十一條當(dāng)切削長度超過100毫米時，須停鉆斷屑。

第一百三十二條壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。

對設(shè)有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時須防止出現(xiàn)異響，人須站穩(wěn)，扶鉆

須正。

第一百三十三條在臺鉆上鉆透孔時，工件下面須加墊，接近鉆透

時，用力須輕。

第一百三十四條鉆桿未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)用手捏鉆卡箍。

第一百三十五條磁力鉆在使用前，須先通電檢查其電磁吸力是否

達到工作標(biāo)準(zhǔn)，須平穩(wěn)、牢固的吸在工件上，然后再按照普通臺鉆標(biāo)準(zhǔn)

進行工作。

第十四章焊接作業(yè)一般安全操作規(guī)程

第一百三十六條從事本工種工作者，須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)

考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。改工種人員須定期接受安全

教育、審核，凡審核不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。學(xué)徒工須有師

傅帶領(lǐng)。

第一百三十七條電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷

害周圍人員的眼睛。

第一百三十八條工作地點10米內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品，乙

族氣瓶與氧氣瓶不準(zhǔn)放在一起，乙族氣瓶與動火作業(yè)的距離須在10米以

上，氧氣瓶與動火作業(yè)的距離須在5米以上。

第一百三十九條電焊機不準(zhǔn)放在高溫潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)

線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙族軟管混放。

第一百四十條在工作前須穿戴好防護用品，如：電焊眼鏡等，嚴(yán)

禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

第一百四十一條上崗前嚴(yán)禁喝酒。

第一百四十二條在工作前認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢

查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。

第一百四十三條在工作前認真檢查與整理工作場地，清除易燃易

爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的須將圍屏安

放好。

第一百四十四條在工作前禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)

上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。

第一百四十五條工作中合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部

要在開關(guān)的側(cè)面。

第一百四十六條工作中注意保護手把線與回線不受機械損傷。

第一百七十條工作中移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源，

再行移動。

第一百七十一條工作中焊機發(fā)生故障或漏電時，須立即切斷電源,

聯(lián)系維修人員修理。

第一百七十二條工作中，不準(zhǔn)觸摸電焊機內(nèi)部，以防觸電。

第一百七十三條雨天或廠房漏雨時，須將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、

手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

第十七章手工電弧焊安全操作規(guī)程

第一百七十四條焊工不準(zhǔn)穿短袖上衣、穿短褲作業(yè)。焊接工作間

做好通風(fēng)設(shè)施。

第一百七十五條焊接場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全

措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

第一百七十六條在焊接工作現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接

設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙族瓶等。

第一百七十七條焊機存放地點須通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放

置，須在焊機下加墊干燥木板。

第一百七十八條久未使用的電機，須檢查絕緣電阻不得低于0.5

兆歐。接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

第一百七十九條電焊機接入電源時，須注意兩者電壓相符。

第一百八十條焊接電纜長度不宜超過20米，拉直使用，截面要求

按照焊接的額定輸出電流選定，電纜外皮須完整、絕緣良好，絕緣電阻

不得小于1兆歐；焊接電纜插頭不得外漏，要有保護。

第一百八十一條焊接電纜須使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。

工作需要接長導(dǎo)線時，接頭不宜超過兩個，兩極要牢固可靠，保持絕緣

良好。

第一百八十二條焊機導(dǎo)線和接地線不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源

的物品上，不準(zhǔn)接在接卸設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)建或軌道上，

機殼接地須符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不大于4歐；接地線須使用專

用接地電纜連接。

第一百八十三條焊鉗握柄須用絕緣、耐熱材料制作，握柄要有良

好的絕緣層。

第一百八十四條焊鉗與焊接電纜的連接須簡便牢靠、接觸良好；

禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

第一百八十五條特別要注意硅整流焊接的保護和冷卻，嚴(yán)禁在不

通風(fēng)的情況下使用。

第一百八十六條嚴(yán)格按照焊機額定焊接電流使用，嚴(yán)禁過載。

第一百八十七條焊接過程中，如遇短路現(xiàn)象，不允許時間過長。

特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

第一百八十八條焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，須要有良好

的通風(fēng)。

第一百八十九條焊接完畢后，詳細清理工作場所，切斷電源，將

焊機、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。

第一百九十條定期清潔、保養(yǎng)焊接設(shè)備和工具。

第十八章起重運輸類安全操作規(guī)程

第一百九十一條起重作業(yè)一般安全操作規(guī)程

一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前

須按照起重機性能實驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重實驗。

二、起重機每班作業(yè)前須先做無負荷的升降、左右移動以及制動器、

限位裝置的安全性能實驗，如設(shè)備有故障，須排除后才能正式作業(yè)。

三、起重機司機有下列情況者：雙眼實力低于0.8以下；色盲；聽

力不良；癲癇；低血壓、高血壓和貧血；動脈硬化和心臟病不得從事此

項工作。

四、司機須經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后，發(fā)給上崗證，方能操作。

其他人員操作須有持證人員指導(dǎo)。

五、起重機的梯子、平臺、走臺、邊梁須裝設(shè)不低于1米的防護欄,

下部應(yīng)有擋板。直梯后傾角大雨75度的斜梯，高度超過5米時應(yīng)架設(shè)弧

形防護圈。

六、起重機須有過卷裝置和行程限位器。

七、檢修時，須拉下總開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警

示標(biāo)語。司機未經(jīng)檢修人員允許，不得開動起重機。檢修后，須按規(guī)定

進行技術(shù)檢驗，方可投入運行。

八、起重機主、副鉤分別有最大負荷標(biāo)志，起重臂在不同幅度位置

的最大負荷須有明確標(biāo)志。

九、起重機須有音響安全信號。

十、司機進出駕駛室，須由固定梯子上下，與工作無關(guān)的人員禁止

登上起重機。

十一、每班運行前，須做日常檢查，檢查各項器件正常后方能開車。

十二、送電后，檢查過卷裝置、行程限位、連鎖等安全裝置，動作

須靈敏可靠，并進行試吊。

十三、開車前，須將所有的控制器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方

可開車。

十四、吊運作業(yè)時，有下列情況之一時，須先鳴鈴提醒，待情況允

許后方可繼續(xù)作業(yè):

（-）將要提升，下降、啟動大車、小車或轉(zhuǎn)動起重臂。

（二）工件接近人員時。

（三）接近同一跨的另一起重機。

（四）工件從可見度較差的地段通過時。

（五）工件在人行道上空通過時。

（六）工件通過的地段有人時。

十五、起重及司機須做到“十不吊”即：

（-）超過額定負荷載重不吊。

（二）指揮信號不明，違章指揮，重量不明，光線黯淡不吊。

（三）吊帶和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)定不吊。

（四）吊掛重物直接進行加工的不吊。

（五）歪拉斜掛的負載不吊。

（六）工件上站人后工件上浮放著有活動物品的不吊。

（七）具有爆炸性物品的不吊。

（A）帶有棱角缺口未墊好的不吊。

（九）埋在地下的不明物件不吊。

（十）液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

十六、起重機司機與信號員須按照各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。

作業(yè)中，司機須與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)

發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機須立即停車。

十七、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，須先鳴信號后起重。

起吊時須先離地面試吊，當(dāng)確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定

后再繼續(xù)起吊。

十八、起重前，先將重物吊離地面約100毫米，進行試吊，無問題

后方準(zhǔn)正式吊運。吊運時，鋼絲繩須和地面始終保持垂直狀態(tài)，卷筒上

的鋼絲繩須保持三圈以上，吊件不碰掛地面物件，并選擇較安全的空間

運行，工件接近目的地時，須慢速落鉤。

十九、起重重物時，吊鉤鋼絲繩須保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾

斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁

止起重機移動位置或做旋轉(zhuǎn)運動。

二十、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度須均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動

發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然落下而損壞。

吊長、大型重物時須有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

二十一、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物

在空中長期停留，在特殊情況下，無需要暫時停留，須發(fā)出信號，通知

一切人員不要在重物下面站立或通過。

二十二、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域

內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。裝吊人員在掛鉤后須及時站到安全區(qū)域。禁止

在吊運重物上站人、接觸重物或?qū)Φ鯍熘闹匚镞M行加工。需加工時須

將重物放下墊好，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎車。若加工

時間較長，須將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。叼著重物時司機和信號員不得

離開工作崗位。在停工或休息時，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。

二十三、當(dāng)起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸

摸鋼絲繩和滑輪等部位。

二十四、除緊急情況外，不得對電動機采用逆轉(zhuǎn)制動，如發(fā)生突然

停電時，須立即將操作手柄置于停止位置。

第一百九十二條吊裝帶安全操作規(guī)程

一、購置的吊裝帶須是專業(yè)廠按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有

合格證和維護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。

二、吊裝帶噸位明確標(biāo)示，須有在明顯處標(biāo)示出額定起重重量。在

不同點狀方式下的系數(shù)見下表:

吊裝方式垂直吊結(jié)套吊平行吊45°角吊90°角吊120°角吊

系數(shù)10.821.81.41

三、每次使用前須逐段仔細檢查，確認外殼完好，發(fā)現(xiàn)吊裝破

損時，須及時采取以下措施:

吊裝帶的表面情況在原噸位許用％噸位備注

吊裝帶保護層磨損輕微，無橫向或縱向擦破或割100%

斷

吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟75%更改原標(biāo)

環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于10%的要降級使用示

吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟50%更改原標(biāo)

環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于20%的要降級使用示

吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟40%更改原標(biāo)

環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于30%的要降級使用示

吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟報廢

環(huán)及附件有損壞缺陷深度大于30%的

四、提升作業(yè)前須確認綁扎、吊掛是否可靠，不得超過起重器最大

安全工作載荷。

五、在起升時須保持載重物的平衡狀態(tài)，不能收到?jīng)_擊載荷。

六、吊裝帶在吊裝時不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)打結(jié)現(xiàn)象，如有須抖直后使用。七、

在吊裝有棱角、銳邊的負載物時須使用保護物隔開吊裝帶

與負載物的棱角，避免造成吊裝帶損傷。

八、當(dāng)載重物停留在吊裝帶上時，不得將吊帶從承載狀態(tài)下抽出，

避免造成吊裝帶損傷。

九、吊裝帶嚴(yán)禁和腐蝕性的化學(xué)物品（如酸堿等）接觸。

十、吊裝帶須避免在紫外線輻射條件下及熱源附近存放。

十一、不使用時，須將吊帶放置在專用的架子上。

十二、嚴(yán)禁吊裝帶在高溫、潮濕環(huán)境下使用，移動吊裝帶的時候不

要拖拉，避免造成吊裝帶磨損。

第十九章水切割機安全操作規(guī)程

第一百九十三條工作時，操作人員必須穿戴好勞動用品，如：工

作服、工作鞋和防護眼鏡等。

第一百九十四條操作人員必須熟悉設(shè)備性能，工作時頭腦清醒，

嚴(yán)禁非工作人員操作設(shè)備。

第一百九十五條在設(shè)備處于工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁人體接觸水柱，并

遠離切割頭裝置，以保證安全。

第一百九十六條設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機進行檢修，發(fā)現(xiàn)漏

水嚴(yán)禁用手或其他物體去堵。

第一百九十七條嚴(yán)禁帶液壓、高壓進行檢修。

第一百九十八條設(shè)備檢修完畢后，工作人員應(yīng)離開危險區(qū)，將設(shè)

備調(diào)到正常壓力，運行3—5分鐘，確認無誤后方可進行正常使用。

第一百九十九條嚴(yán)禁碰撞高壓水管。

第二百條安放工件時，切割機必須遠離切割臺平臺。

第二百零一條操作人員必須認真學(xué)習(xí)該機安全防護系統(tǒng)有關(guān)知

識，對超高壓發(fā)生器和電器安全防護系統(tǒng)兩大部分的相關(guān)知識必須熟悉。

第二十章剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

第二百零二條開機前，應(yīng)檢查機械各部位是否良好，防護裝置是

否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè)。

第二百零三條剪切、折彎鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應(yīng)

根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗。

第二百零四條切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。

第二百零五條嚴(yán)格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸

進壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。

第二百零六條送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。

第二百零七條制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。

第二百零八條工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余

料。

第二十一章卷板機安全操作規(guī)程

第二百零九條起動設(shè)備前，要檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）

不得有松動，制動器應(yīng)正?？煽?。

第二百一十條嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷滾距離，不得超負載作業(yè)，

不能卷壓超出設(shè)備性能規(guī)定范圍的工件。

第二百一十一條工作中，必須在工件放平穩(wěn)，位置調(diào)正后才能開

車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定專人指揮。

第二百一十二條卷板時手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣

板進行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

第二百一十三條卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板的末端時，

要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。

第二百一十四條作業(yè)時，不得在工件上站人，也不得在已滾好的

圓筒上找正圓度。

第二百一十五條滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工

件時，應(yīng)少量下降動軋輸并經(jīng)多次滾卷成型。

第二百一十六條滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋帽的中間進行滾卷。

第二百一十七條工件進入軋程后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輜內(nèi)。

第二百一十八條如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整

修理。

第二百一十九條停機時要斷開開關(guān)，切斷電源。

第二百二十條停機后要將工件卸下，放置在指定地點。

第二十二章線切割機床安全操作規(guī)程

第二百二十一條工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防

護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；

第二百二十二條不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；

第二百二十三條注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足

夠大;

第二百二十四條某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注

意相互間的協(xié)調(diào)一致；

第二百二十五條不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單

o

第二百二十六條工作前的準(zhǔn)備工作

一、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正

常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

二、認真檢查運絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理;

三、檢查高頻電源工作是否正常，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)；

四、檢查工作是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良接觸。

第二百二十七條工作過程中的安全注意事項

一、禁止用手接觸運絲機構(gòu)；

二、禁止用手接觸正在加工的工件；

三、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位

第二百二十八條工作完成后的注意事項

一、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

二、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；

三、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

第二十三章手持式角磨機的安全操作規(guī)程

第二百二十九條使用角磨機前的準(zhǔn)備

一、角磨機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

二、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否

有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕

輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

三、角磨機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5n皿，

否則不得使用。

四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母

是否松動。

五、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗2?3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡,

保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一

人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電

源。以防發(fā)生事故。

六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用角

磨機時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

七、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂

輪軸是否安裝牢固、可靠。角磨機與防護罩之間有無雜物，是否符合安

全要求，確認無問題時，再開動角磨機。

第二百三十條使用角磨機過程中應(yīng)注意事項

一、開動砂輪時必須40?60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時

應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

二、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨

削，磨削時，操作者應(yīng)站在角磨機角磨機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正

面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作

和在磨削時嘻笑與打鬧。

三、磨削時的站立位置應(yīng)與角磨機成一夾角，且接觸壓力要均勻，

嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄

鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。

四、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪

的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷

手。

五、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生

事故。

六、不允許在角磨機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷

人。

七、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。

第二百三十一條使用后注意事項

一、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用

金剛石筆進行修整。

二、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，

保證安全。

三、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓角磨機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清

除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

第二十四章電工安全操作規(guī)程

第二百三十二條電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電

筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣

體，應(yīng)認為有電操作。

第二百三十三條工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，

穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

第二百三十四條維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線

路上懸掛''有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

第二百三十五條使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范

圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

第二百三十六條工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好,

以防發(fā)生觸電。

第二百三十七條所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

第二百三十八條工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有

工具等物漏忘電桿上。

笫二百三十九條檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎

要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

第二百四十條發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅

火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

第二百四十一條工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，

拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安

裝好。

第二百四十二條操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送

電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

第二十五章電器裝配工安全操作規(guī)程

第二百四十三條遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。電器、工具必須經(jīng)常檢

查，保持清潔，干燥和絕緣良好。

第二百四十四條電烙鐵必須放在烙鐵架上，使用時必須檢查其外

殼是否漏電，使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在桌上和易燃物品附

近。使用手電鉆應(yīng)遵守電動工具安全操作規(guī)程。

第二百四十五條使用臺鉆時，必須遵守臺鉆安全操作規(guī)程。

第二百四十六條使用臺鉗時，虎鉗在桌子上必須裝置牢固，工件

必須卡緊，虎口使用行程不得超過其最大行程的2/3。

第二百四十七條變壓器裝配時，不準(zhǔn)斜插鐵心。平整鐵心時嚴(yán)禁

用鐵錘敲打。

第二百四十八條配線時必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯。

電線長度需適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。

第二百四十九條電器組件進行耐壓試驗時，無關(guān)人員要遠離高壓

區(qū)。試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。

第二百五十條工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。

第二百五十一條工作完畢應(yīng)將設(shè)備，用電工具的電源切斷。

第二十六章臨時線安全操作規(guī)程

第二百五十二條臨時施工和檢修設(shè)備需要架設(shè)臨時線路時必須經(jīng)

車間安全員同意后到總務(wù)部申請辦理臨時接線證，須動火的要先辦理動

火證。接臨時線必須經(jīng)人事行政部審查批準(zhǔn)。

第二百五十三條臨時線的使用期限一般不應(yīng)超過一個月。使用時

間超過一個月者要重新申請辦理臨時接線證，總務(wù)部須派電工現(xiàn)場查驗

臨時線情況，確保安全使用。

第二百五十四條電工按接線證使用期限按時拆線，雖未到接線證

使用期限，若施工已經(jīng)完成也須通知電工拆線。

第二百五十五條無有效電工作業(yè)證人員不準(zhǔn)按臨時線，使用部門

按要求將臨時線架好，電工驗收合格后方可接線。

第二百五十六條臨時接線證要一式二份?？倓?wù)部、使用部門各持

一份。

第二百五十七條為了加強臨時線檢查，各部門必須保存好申請單,

隨時接受安全檢查人員檢查。

第二百五十八條臨時線使用期間，使用部門必須由專人管理接線

證。

第二百五十九條電氣工