主體工程質(zhì)量控制措施

PAGE主體工程質(zhì)量控制措施我公司嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，有效的提高質(zhì)量管理水平，結(jié)合本工程的實(shí)際情況主體工程質(zhì)量保證措施如下：工程施工要確保一次驗(yàn)收合格，評分達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，順利通過備案。必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)要素控制，確定關(guān)鍵、特殊過程的管理點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程施工過程中的動(dòng)態(tài)管理。該工程的質(zhì)量保證措施如下：一、鋼筋工程的質(zhì)量控制措施（一）鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個(gè)過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運(yùn)輸進(jìn)場后要按照使用的先后順序就位擺放，以免造成混亂，影響綁扎質(zhì)量。（二）鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復(fù)試。制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運(yùn)輸應(yīng)確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可綁扎。（三）預(yù)留插筋的直徑數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細(xì)核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。（四）下層剪力墻的鋼筋露出部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確。（五）剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，因振搗及撞動(dòng)，易產(chǎn)生偏移。可在柱筋及模板安裝完畢后設(shè)置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊燭牢。（六）對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（七）綁扎板筋時(shí)，應(yīng)注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（八）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（九）在澆筑，樓板砼時(shí)，在澆筑面上搭設(shè)可移動(dòng)操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不變形。并安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員值班，及時(shí)校正鋼筋。（十）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。（十一）鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控措施項(xiàng)目質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施鋼筋綁扎與安裝成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準(zhǔn)，未考慮彎曲處曲率半徑。加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設(shè)備老化的，應(yīng)在成型案上劃出角度準(zhǔn)線，并先放實(shí)樣檢查后，再大批制作。骨架外形尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一綁扎不牢固漏綁，未用尺量。1、綁扎時(shí)應(yīng)牢固；2、對已不準(zhǔn)確骨架個(gè)別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；4、澆筑砼時(shí)，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎；二、模板工程的質(zhì)量控制措施（一）模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內(nèi)，支撐接頭不能錯(cuò)位和扭邊，嚴(yán)格制幾何尺寸、標(biāo)高和軸線；大跨度梁按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱。保證混凝土結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量。（二）為了防止?jié)仓炷習(xí)r對側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用φ14對拉螺栓加固。有防水要求的在螺桿上焊接3×40×40鋼板止水片，螺桿間距不大于500mm。（三）模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮，表面光潔。（四）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞均位置準(zhǔn)確，安裝牢固。其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查，確保不遺漏。（五）精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板接裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和留孔洞均不遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大接縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。（六）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由內(nèi)業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查。（七）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（八）模板工程質(zhì)量預(yù)控措施項(xiàng)目質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施模板工程墻模板缺陷支撐不牢固變形、移位墻模安完以后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點(diǎn)未處理好。模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高，斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補(bǔ)。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整（底層土應(yīng)夯實(shí)）三、砼工程質(zhì)量保證措施及對策表（一）砼攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。（二）嚴(yán)格控制水灰比，每工作班至少測試兩次，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)測試工作。（三）砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班施工員必須24小時(shí)守候在施工現(xiàn)場上，嚴(yán)格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時(shí)將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。（四）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。（五）砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場由專業(yè)施工員負(fù)責(zé)指揮。（六）砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。（七）執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。(八)澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。（九）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)應(yīng)立即修整。（十）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。（十一）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。（十二）加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)（附砼工程的質(zhì)量預(yù)控表）。

（十三）砼澆筑質(zhì)量預(yù)控見下表：影響混凝土工程質(zhì)量原因?qū)Σ邼补囗樞蝈e(cuò)誤兩側(cè)對稱澆灌未設(shè)溜槽、溜筒超過2m要設(shè)溜槽一次下料過厚應(yīng)二次攪拌的未拌交接班不清未分層碰移鋼筋漏振間隔時(shí)間長沒留縫縫處鋪漿過厚接縫未清理干凈位置不合要求未按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊經(jīng)驗(yàn)不足無措施無澆接班制無交灌命令崗位責(zé)任制不清未抓緊臨時(shí)交換任務(wù)自由傾落高度過高澆灌時(shí)亂踩負(fù)筋錯(cuò)放下層超過2m要設(shè)溜槽超過2m要設(shè)溜槽不超過振動(dòng)棒長度要加大鐵板需二次攪拌的底部要加大鐵板作業(yè)班組澆搗混凝土振搗不當(dāng)上、下班要認(rèn)真交接控制下料厚度、一定要分層主筋不準(zhǔn)移位棒棒相接不漏振間隔時(shí)間不能超過規(guī)定初凝時(shí)間厚度在10～15mm之間接縫清理干凈、用水沖洗濕潤按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求留置施工縫未處理好注意積累實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開展價(jià)值工程研究砼板超厚或過薄制定不完善準(zhǔn)備工作不足鋼筋位置不準(zhǔn)、放錯(cuò)上、下班要認(rèn)真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令，再澆灌混凝土制定崗責(zé)任制認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備要重新進(jìn)行技術(shù)交底用高標(biāo)號砂漿制作定型墊塊教育施工人員行走時(shí)注意認(rèn)真核對，加強(qiáng)“三檢”： 未做未做專人負(fù)責(zé)、定期養(yǎng)護(hù)冬季無防凍措施夏季無覆蓋措施不及時(shí)超過2m要設(shè)溜槽加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)冬季來臨前要制定養(yǎng)護(hù)四、剪力墻柱鋼筋位移的質(zhì)量保證措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準(zhǔn)確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果?，F(xiàn)將具體作法介紹如下：（一）為保證剪力墻、柱鋼筋保護(hù)層厚度，在其側(cè)面使用塑料墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。（二）為保證雙排鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土澆筑過程中不移位，可在雙排鋼筋間設(shè)置特殊撐筋。墻板雙排鋼筋綁扎好后，按間距1000mm呈梅花形設(shè)置，與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤，而且可兼作支撐的撐塊，用來控制墻板混凝土的厚度。（三）在施工現(xiàn)場把好鋼筋隱蔽檢驗(yàn)關(guān)和混凝土澆筑關(guān)。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時(shí)可在剪力墻模板上口增設(shè)一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應(yīng)全數(shù)綁扎。如條件允許時(shí)可以點(diǎn)焊固定。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時(shí)糾正。（四）已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。

五、采用清水砼施工工藝的質(zhì)量控制

為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板，盡量設(shè)計(jì)成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。（一）模板設(shè)計(jì)

按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標(biāo)準(zhǔn)層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時(shí)調(diào)劑使用。

（二）模板安裝

1、墻模板選用整體式木模覆膜大模板。2、現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、覆膜板散拆支模方案。3、門窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護(hù)角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞垂直、方正。4、為確保踏步側(cè)板強(qiáng)度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲。5、外墻房間水平縫過渡帶采用預(yù)留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設(shè)7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；6、大模板陰角節(jié)點(diǎn)采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正。7、大模板陽角節(jié)點(diǎn)利用大模板相交的自然構(gòu)造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達(dá)到不漏漿，確保陽角方正。（三）制定模板拼裝圖，加強(qiáng)板面管理，達(dá)到規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸、撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。（四）混凝土工程

1、混凝土配制混凝土要顏色一致，要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。2、混凝土澆搗（1）凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。（2）攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，卸料高度超過3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（五）成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：1、主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。2、電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢驗(yàn)獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高120＜H≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查六、砌筑工程的質(zhì)量保證措施（一）砌體工程的基本保證1、本工程砂漿采用現(xiàn)場攪拌砂漿，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材料情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強(qiáng)度，到達(dá)現(xiàn)場施工時(shí)，不得隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿和易性。2、不宜選用等級過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比。灰槽中的砂漿，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，與新砂漿混在一起使用。3、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。4、嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前1-2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)砌塊的含水率達(dá)到規(guī)范要求。5、砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。6、砌體中的配筑要做好隱蔽驗(yàn)收，并填寫記錄存檔。砌筑時(shí)，配筑端頭應(yīng)從砌縫處露出作為配筋標(biāo)志。7、在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留伸出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉接筋。8、磚墻與柱之間的錨拉筋，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（二）為保證該工程砌筑不出現(xiàn)墻面滲水等現(xiàn)象擬采用如下措施：1、墻體砌塊砌筑前應(yīng)澆水，特別對加氣砼砌塊和頁巖多孔磚，除應(yīng)提前澆水外，還應(yīng)在砌筑時(shí)再灑水濕潤，應(yīng)保持20%的濕度。2、本工程砂漿采用商品砂漿，要督促供貨單位做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿稠度以50～70mm為好，同時(shí)具有良好的易性和保水性。水泥砂漿應(yīng)在3h前用完，混合砂漿也應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。3、砌塊在砌筑前預(yù)先計(jì)算砌筑皮數(shù)。砌筑時(shí)接通線，做到橫平豎直，對應(yīng)整齊、錯(cuò)縫搭砌，如無法錯(cuò)縫搭切，允許切磚砌筑，砂漿飽滿度必須達(dá)到80%以上。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬差，交錯(cuò)搭砌，上下皮砌塊相互錯(cuò)縫搭砌。接砌長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑外墻時(shí)，砌體上下不得留腳手眼，可采用里腳手架或雙排立柱外腳手架。4、在砌筑前，一定要用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5、磚就位、校正、灌垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平縫和垂直縫原漿勾縫，勾縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6、抹灰前，對砌塊墻的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其它工具清理墻壁面，在抹灰前1～2d應(yīng)視氣候情況，適當(dāng)澆水濕潤墻面。7、抹灰前應(yīng)檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳手眼和其它孔洞，并鑲嵌密實(shí)。凹進(jìn)墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應(yīng)提前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚。造成干縮裂縫或局部起