課題4-密封的應(yīng)用

1.能敘述泄漏的原因以及解決泄漏的措施。2.能理解靜密封的特征。3.能敘述動密封的類型、特征及應(yīng)用場合。4.能正確選擇密封裝置。5.能熟練安裝油封。課題4密封的應(yīng)用學(xué)習(xí)目標(biāo)課題4密封的應(yīng)用一、密封及特征

能起密封作用的零部件稱密封件，較為復(fù)雜的密封連接稱為密封系統(tǒng)或密封裝置。圖7-4-1一級減速箱課題4密封的應(yīng)用

造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑，具體方法有以下幾種。1.盡量減少密封部位

在設(shè)計制造容器和設(shè)備時，應(yīng)盡可能減少設(shè)置密封部位。課題4密封的應(yīng)用2.堵塞或隔離泄漏通道

在密封部位設(shè)置墊片、采用密封膠，可大大提高連接的密封性能。由于墊片或密封膠均具有良好的變形特性，容易與被連接元件表面貼合，填滿表面的微間隙，堵塞或減小被密封流體的泄漏通道，實現(xiàn)密封。3.增加泄漏通道中的流動阻力4.采用永久性或半永久性連接課題4密封的應(yīng)用二、靜密封

箱蓋與箱座之間的結(jié)合面也易漏油，這種兩個相對靜止結(jié)合面之間的密封稱為“靜密封”。圖7-4-2密封類型課題4密封的應(yīng)用

靜密封是指密封表面與接合零件之間沒有相對運動的密封。它主要是保證兩接合面間有一個連續(xù)的壓力區(qū)，以防止泄漏，常用在凸緣、容器或箱蓋等的接合處。

靜密封主要有墊密封、膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力的不同，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、墊片較寬的墊密封;高壓靜密封則用材料較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片。課題4密封的應(yīng)用三、動密封1.接觸式旋轉(zhuǎn)動密封（1）毛氈圈密封圖7-4-3密封圈（2）密封圈密封課題4密封的應(yīng)用

（3）端面密封（機(jī)械密封）裝置

如圖7-4-4所示，它主要由動環(huán)5和靜環(huán)6兩個密封環(huán)及彈簧3等組成。動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動；靜環(huán)固定于機(jī)座端蓋。彈簧使動環(huán)和靜環(huán)壓緊，起到很好的密封作用。其特點是對軸無損傷，密封性能可靠，使用壽命長，需較高的加工精度。圖7-4-4端面密封原理1-緊定螺釘

2-彈簧座

3-彈簧

4-動環(huán)輔助密封圈

5-動環(huán)6-靜環(huán)7-靜環(huán)輔助密封圈8-防轉(zhuǎn)銷課題4密封的應(yīng)用2.非接觸式旋轉(zhuǎn)動密封（1）隙縫密封在軸和端蓋孔之間留有0.1～0.3mm的隙縫，或在端蓋孔中車出環(huán)槽，如圖7-4-5所示。在槽中填充潤滑脂，可提高密封效果。圖7-4-5隙縫密封課題4密封的應(yīng)用（2）曲路密封

它由旋轉(zhuǎn)的和固定的密封件之間拼合成的曲折隙縫所形成，隙縫中可填入潤滑脂。曲路密封可以是徑向的，也可以是軸向的，如圖7-4-6所示。這種裝置密封效果好，對潤滑油和潤滑脂都相當(dāng)可靠，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于環(huán)境差、轉(zhuǎn)速高的軸。圖7-4-6曲路密封課題4密封的應(yīng)用四、密封裝置的選擇與應(yīng)用1.密封裝置的選擇

各種密封的作用和原理不同，應(yīng)根據(jù)具體工作條件選擇較合理的密封裝置。靜密封比較簡單，可根據(jù)工作壓力、溫度選擇不同材料的墊片、密封膠?；剞D(zhuǎn)運動密封裝置較多，根據(jù)工作速度、壓力溫度選擇適當(dāng)?shù)拿芊庑问胶脱b置。一般回轉(zhuǎn)軸常用密封圈、氈圈等結(jié)構(gòu)簡單的密封，速度高時用不接觸的迷宮式密封，介質(zhì)壓力高或有特殊要求時采用機(jī)械密封。課題4密封的應(yīng)用2.密封裝置的應(yīng)用

氈圈及密封圈裝入前都應(yīng)浸油或抹上潤滑脂，以便工作時起潤滑作用。機(jī)械密封的兩個密封環(huán)中往往有一個環(huán)是用自潤滑材料石墨制成的，而且有時采用開楔形槽或偏心裝配的方法使?jié)櫥涸谛D(zhuǎn)時能進(jìn)入摩擦表面形成流體動力潤滑油膜。高速、高溫的密封部位除潤滑外還應(yīng)有冷卻系統(tǒng)，用密封介質(zhì)或水冷卻摩擦副。課題4密封的應(yīng)用五、機(jī)械對密封的基本要求1.表面粗糙度Ra值為3.2μm，尺寸公差為h8或H8。2.密封端面的要求2.密封裝置的應(yīng)用（1）平面度誤差不大于0.009mm。

（2）硬質(zhì)材料表面粗糙度Ra值為0.2μm，軟質(zhì)材料表面粗糙度Ra值為0.4μm。課題4密封的應(yīng)用3.性能要求（1）泄漏量。（2）磨損量。（3）使用期。（4）彈簧應(yīng)符合ZBJ22004的規(guī)定。

（5）安裝與使用要求。課題4密封的應(yīng)用六、技能訓(xùn)練1.在安裝及使用油封應(yīng)當(dāng)注意的事項（1）不能裝錯方向和破壞唇邊。（2）防止強(qiáng)制安裝。（3）防止超期使用。（4）更換密封圈的尺寸要一致。（5）避免使用舊密封圈。（6）安裝時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位。（7）嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

（8）為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作。課題4密封的應(yīng)用2.油封的安裝步驟

第一步：將海綿護(hù)套套裝于剖分處兩端，在內(nèi)圓周均勻涂抹約0.5mm的潤滑脂，如下圖所示。課題4密封的應(yīng)用

第二步：將開口油封從剖分處掰開套裝與旋轉(zhuǎn)軸上，取下海綿護(hù)套，在油封的剖分處下方斷面均勻涂抹DSF專用膠粘劑。課題4密封的應(yīng)用

第三步：對接剖分面，適度壓緊并保持10-20s至剖分處粘接牢固。粘接要領(lǐng)：在相向壓緊剖分面的同時適當(dāng)用力向操作人員胸前拉拽。課題4密封的應(yīng)用

第四步：將彈簧對接擰緊移入開口油封彈簧槽中。課題4密封的應(yīng)用

第五步：將剖分處旋轉(zhuǎn)至軸的正上方，并將油封均勻敲入安裝孔，安裝完畢。注意：油封定位臺階須貼緊設(shè)備端面，以保證油封與軸的垂直度