DZL型生物質(zhì)蒸汽鍋爐安裝使用說明書

DZL型生物質(zhì)蒸汽鍋爐

安裝使用說明書

產(chǎn)品型號：通用型

文件代號：45-DZL(ZT)

設(shè)計：____________

校核：____________

審查：____________

批準(zhǔn)：____________

目錄

一、致用戶.....................................................1

1.特別事項.................................................1

2.產(chǎn)品基本要求.............................................1

3.燃料要求.................................................2

4.風(fēng)機使用.................................................2

5.保修政策.................................................3

二、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介...............................................4

1.結(jié)構(gòu)簡介.................................................4

2.技術(shù)特點.................................................4

3.經(jīng)濟運行.................................................5

4.產(chǎn)品出廠.................................................5

三、鍋爐安裝...................................................6

1.鍋爐安裝申請.............................................6

2.安裝前準(zhǔn)備工作...........................................6

3.鍋爐主體安裝.............................................8

4.省煤器的安裝.............................................8

5.鼓、引風(fēng)機的安裝.........................................9

6.爐排減速機的安裝.........................................9

7.出渣機的安裝............................................10

8.上料機的安裝............................................10

9.除塵器的安裝............................................11

10.煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝.........................................11

11.煙囪的安裝.............................................12

12.電器控制柜的安裝.......................................12

13.鍋爐管道、閥門、儀表及附件的安裝.......................13

14.水壓試驗...............................................14

四、烘爐與煮爐................................................16

1.烘爐與煮爐前的檢查.......................................16

2.烘爐....................................................18

3.煮爐....................................................18

五、熱態(tài)調(diào)試..................................................23

六、鍋爐使用..................................................26

1.具備投入運行的條件......................................26

2.調(diào)整安全閥..............................................26

3.點火和升壓..............................................27

4.供氣....................................................28

5.并汽....................................................29

6.正常運行................................................30

七、鍋爐運行監(jiān)測事項..........................................43

1.壓力監(jiān)測................................................43

2.水位監(jiān)測................................................43

3.溫度監(jiān)測................................................43

4.水質(zhì)監(jiān)測................................................43

八、停爐......................................................45

九、鍋爐日常維修和保養(yǎng)........................................47

十、常見故障及處理方法........................................50

1.鏈條爐排常見故障及處理..................................50

2.安全附件的常見故障及排除方法............................51

3.其它閥門常見的故障和處理................................54

4.給水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法........................54

5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的故障及其消除方法....................55

十一、鍋爐的能效測試和監(jiān)督管理................................56

一、致用戶

所有類型鍋爐方案及全套圖紙，蒸壓釜及低溫容器圖紙

聯(lián)系方式也是微信號)

尊敬的用戶，衷心感謝您對我們的信任，選用本廠產(chǎn)品。

為了使您迅速了解和正確掌握本產(chǎn)品的使用方法，發(fā)揮本產(chǎn)品的最佳性

能，獲得預(yù)期的經(jīng)濟效益，敬請認(rèn)真閱讀本產(chǎn)品說明書。對掌握本產(chǎn)品性能

和排除故障，本說明書會帶給您有益的啟示和幫助。

1.特別事項：

(1)操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證。

(2)鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得安裝許可證。

(3)鍋爐在準(zhǔn)備使用前，必須先單機試運行及詳細(xì)了解鍋爐的特性及操作

使用說明書(含配套設(shè)備的獨立說明書)。

(4)鍋爐禁止超過設(shè)計規(guī)范使用及強行限制安全保護裝置的正常工作。

(5)安裝、使用、維修、保養(yǎng)等必須按國家相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。

(6)在對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下，應(yīng)先向我公司電話咨詢了解

清楚。

(7)鍋爐設(shè)備在運行時必須有專人值守。

如果不按以上要求及本操作使用說明書進(jìn)行鍋爐操作，引發(fā)的質(zhì)量問

題，我公司將不負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的免費保修及事故責(zé)任。

2.產(chǎn)品基本要求：

(1)對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計使用要求，對燃料的成分、熱值、

雜質(zhì)等必須符合燃燒設(shè)備及鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計要求。

(2)鍋爐輔機設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備，如果用戶不需要我公司

提供，則必須保證用戶自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計的要求，如因用

戶配套設(shè)備的問題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問題的，本公司概不負(fù)責(zé)。

(3)鍋爐安裝完畢應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試并預(yù)緊爐排，防止?fàn)t排熱態(tài)時起拱跑

偏。運行中，一旦發(fā)現(xiàn)爐排卡死時，應(yīng)緊急停爐，以免使事故擴大。

(4)鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運行前，應(yīng)

進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并特別注意對輔機的檢查，以防通電后燒毀電機及發(fā)生其

它事故；在用中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設(shè)

備、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設(shè)備及格配件正常。

（5）當(dāng)鍋爐尾部結(jié)構(gòu)改變時（如省煤器、除塵器、安裝消音器、增加煙風(fēng)

道彎頭、改變煙風(fēng)道管徑等），應(yīng)進(jìn)行煙風(fēng)阻力驗算，重新選擇引風(fēng)機。

（6）鍋爐給水必須達(dá)到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，這關(guān)系

到鍋爐安全和節(jié)約燃料。

（7）對產(chǎn)品的安裝，必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行，且安裝質(zhì)量除了

使用單位需要驗收外，還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保

所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的要求。

（8）鍋爐房應(yīng)制定必要的運行操作規(guī)程，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機制及考核手

段；鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常

情況時，應(yīng)及時停爐檢查。

（9）請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、

質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等），嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件要求操作使用鍋爐,

以免發(fā)生不必要的事故。

（10）鍋爐產(chǎn)品型號標(biāo)注說明：

DZLxx-xx-T

DZ—鍋爐型式代號（單鍋筒縱置鍋爐）

L—燃燒設(shè)備代號（鏈條爐排）

xx（第一組）一額定蒸發(fā)量（t/h）

xx（第二組）一額定蒸汽壓力（MPa）

T—燃料種類代號（其它燃料、本產(chǎn)品僅指生物質(zhì)成型燃料）

3.燃料要求：

鍋爐用燃料必須達(dá)到本說明書第七章節(jié)要求，這關(guān)系到鍋爐正常燃燒和

鍋爐出力的大小。

4.風(fēng)機使用：

鍋爐的鼓/引風(fēng)機的風(fēng)壓設(shè)計與選擇時是按鍋爐正常運行煙氣參數(shù)進(jìn)行

選擇的，在維修與更換時不得改變風(fēng)機的參數(shù)（風(fēng)壓、風(fēng)量）；由于鍋爐的

熱煙氣密度比冷空氣密度要小，所以鍋爐在初次起動時，應(yīng)將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，

待風(fēng)機運行正常后再打開風(fēng)門，以免初次啟動時一，電機電流過大而少壞風(fēng)機

2

的電機。

5.保修政策：

(1)我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。

(2)我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機免費保修壹年，以后收取

配件、人工及差旅費(特殊情況以合同為準(zhǔn))。

(3)屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)(爐排片、緊固件、墊片)；保修時

間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)或不正當(dāng)使用造成配

件損壞的，不在免費保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。

(4)所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。

(5)客戶的報修應(yīng)以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據(jù)

客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。

為了用戶的合法利益，請用戶必須做好設(shè)備的使用了解與正當(dāng)保養(yǎng)。

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二、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

1.結(jié)構(gòu)簡介

新型DZL系列生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)

備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面,

鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面。

前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體

形護板外殼。

燃料自料斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，燃料經(jīng)過預(yù)熱、干儲、著火、

燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機排出爐外，燃燒生成的高溫?zé)煔庥鼗赝ㄟ^爐

膛內(nèi)隔煙墻、花墻后轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入左右側(cè)兩翼煙道，煙氣經(jīng)前煙箱180。

轉(zhuǎn)彎進(jìn)入螺紋煙管，通過后煙箱、省煤器、經(jīng)過除塵器除塵、引風(fēng)機抽引通

過煙囪排入大氣。鍋爐配套鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，平衡通風(fēng)。

本鍋爐專為生物質(zhì)成型燃料設(shè)計。

2.技術(shù)特點

(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體

結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。

(2)鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不

易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

(3)爐膛內(nèi)布置有隔煙墻及花墻，延長煙氣流程，增強了可燃?xì)怏w與空氣

的混合擾動，提高煙氣在爐膛的充滿度，提高了鍋爐效率；煙氣不斷迂回，

在離心力作用煙氣中的塵粒被分離沉降于爐排面上，最后通過花墻粉塵再次

分離。

(4)采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，鍋爐升溫、升壓較快;

同時煙氣在管內(nèi)有高速擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

(5)鍋爐兩側(cè)墻布置有二次風(fēng)，可以有效組織燃料中揮發(fā)份與空氣混和，

促使揮發(fā)份在爐膛中充分燃燒，提高燃料燃盡效率。

4

(6)鍋爐采用防焦集箱結(jié)構(gòu)，它位于爐排的兩側(cè)，直接與燃燒的料層接觸,

成為爐膛底部的主要吸熱面。目的是吸收部分熱量，調(diào)節(jié)燃料層的溫度，防

止結(jié)焦，并冷卻結(jié)焦的爐渣不與側(cè)墻壁粘結(jié)。

(7)鍋爐煤閘門處布置有水冷裝置，降低此處溫度，延續(xù)揮發(fā)分的析出速

度，鍋爐燃燒更加穩(wěn)定，有效地緩解生物質(zhì)鍋爐“反燒”問題。

(8)結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

(9)運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有一定超負(fù)荷能力。

(10)爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了燃料著

火條件，采用了獨立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒

的空氣動力場，從而擴大了燃料的適應(yīng)性。

(11)鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。

3.經(jīng)濟運行

該系列鍋爐在70%?100%負(fù)荷下可正常運行，其運行狀況下參數(shù)有給水

溫度、蒸汽壓力、燃料消耗量、燃料種類、蒸汽溫度、鍋爐蒸發(fā)量、鋼材消

耗量、效率和排煙溫度(具體數(shù)值見總圖鍋爐規(guī)范表)。

4.產(chǎn)品出廠

(1)該系列鍋爐6噸以下為整裝出廠，大于6噸鍋爐主機和燃燒設(shè)備分件

出廠，現(xiàn)場組裝。

(2)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上料機、除渣機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺

扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

(3)提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。

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三、鍋爐安裝

為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件,

到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。

L鍋爐安裝申請

(1)安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證。

(2)安裝單位在從事安裝施工前，應(yīng)當(dāng)按照《條例》(特種設(shè)備安全監(jiān)察

條例)和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，向鍋爐使用所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門

辦理安裝告知手續(xù)！！，再向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的監(jiān)檢機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗。辦

完有關(guān)手續(xù)并許可后方能安裝。

2.安裝前準(zhǔn)備工作

(1)使用單位應(yīng)委托相應(yīng)資格設(shè)計院對鍋爐房、鍋爐房內(nèi)設(shè)備及工藝管道

進(jìn)行設(shè)計，鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》要求。在

鍋爐房土建施工前須完成鍋爐報建工作。

(2)鍋爐報裝由安裝單位申報，須備齊：鍋爐安裝申報表、安裝單位安裝

資格驗證資料、鍋爐出廠資料(合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品監(jiān)檢報告書、鍋

爐總圖)、施工圖紙及工藝文件、方案和安裝合同，送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器

安全監(jiān)察部門、環(huán)保部門審查同意，否則不允許施工。

(3)組織及人員的配備：

鍋爐安裝前必須合理地組織人力、物力，盡量采用交錯、并行的流水作

業(yè)，且各環(huán)節(jié)工作均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。司爐工人參加，并配備管道工、鉗工、

起重工、冷作工、電工及輔助工。

(4)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：

組織有關(guān)人員熟悉鍋爐圖紙、燃燒系統(tǒng)、電氣控制裝置、鍋爐安裝使用

說明書、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱“鍋規(guī)，＞TSG

G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技

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術(shù)條件》、GB50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》等技術(shù)文件,

以了解和掌握鍋爐安裝、啟動、運行及操作等事項。

(5)鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件

進(jìn)行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提

出。

(6)確定安裝地點

①安裝地點最好能接近用熱地點，以縮短輸汽管路，減少管路散熱損失。

降低基本建設(shè)費用。

②給水和排水方便。

③燃料和灰渣的存放與運輸方便。

④鍋爐在安裝運輸時通暢。

⑤地面應(yīng)牢固、平整、無傾斜，并按土建設(shè)計基礎(chǔ)施工。

⑥鍋爐安裝在樓面上時，要注意樓面足以承受設(shè)備運行重量。

⑦具有良好的通風(fēng)條件。

⑧無雨雪淋襲，無腐蝕性氣體。

⑨鍋爐房的布置應(yīng)當(dāng)光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水。為保證運行

和檢修方便，爐前空余(從料斗邊緣開始)3?4米，?爐后空余2.5?3米，

左側(cè)空余不小于1米，右側(cè)空余(包括出渣器伸出部分在內(nèi))2?2.5米，鍋

爐房高度不低于6米。

(7)地基準(zhǔn)備

基礎(chǔ)圖由土建部門根據(jù)鍋爐、輔機荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆

制厚度及碎的標(biāo)號。做基礎(chǔ)前，首先應(yīng)核對主機、輔機的主要安裝尺寸是否

符合鍋爐房設(shè)計圖樣，核對無誤時方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。預(yù)挖出渣機地坑，并

預(yù)先留好省煤器、調(diào)速箱、除塵器、鼓、引風(fēng)機的地腳螺栓。

地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐

地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線?？v向應(yīng)有鍋爐中心線。

橫向有前后軸中心線，出渣機中心線，鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移

偏差不大于5毫米。

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(8)設(shè)備驗收

鍋爐運到后，在3天內(nèi)按制造廠的出廠清單對零部件進(jìn)行清點，根據(jù)鍋

爐出廠資料，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形

等情況，如有缺件或損壞應(yīng)及時與我公司聯(lián)系。

鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8?10根管子，用鋼絲繩

拉動，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。

鍋爐大件如需起吊，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)大于鍋爐大件的自重，使用

底座上的4個吊耳進(jìn)行起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

3.鍋爐主體安裝

(1)鍋爐主機就位前，先將出渣機渣斗放入出渣坑內(nèi)。

(2)鍋爐本體搬運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線和輪廓線，是否與)

地基上劃出的鍋爐中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否

良好，如有空隙則應(yīng)用墊鐵塞緊，鍋爐安裝就位后，應(yīng)有一定的傾斜度，即

鍋筒軸向中心線前端應(yīng)高出10mm,以利于排污。

(3)鍋爐大件在基礎(chǔ)主梁上就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水

平，允許左右側(cè)傾斜不大于5mm,否則將低的一側(cè)用斜鐵墊高。

(4)鍋爐大件校核后應(yīng)采取必要的措施，以免在其他部件安裝時發(fā)生位移

和變動。

4.省煤器的安裝

(1)省煤器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)

密牢固，螺栓是否松動，外殼箱板是否平整。

(2)裝配時，各結(jié)合面應(yīng)填上石棉板(或石棉繩和橡膠石棉板)以保證各

處不得出現(xiàn)漏煙或漏水現(xiàn)象。

(3)省煤器出廠一般沒有灰斗與支架，安裝時應(yīng)做好支架與灰斗。

(4)省煤器安裝除了考慮留有足夠的操作空間外，還必須保證安裝的尺

寸。

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特別提示

輔機安裝時，應(yīng)詳細(xì)閱讀各輔機所帶的安裝使用說明書，并將其作為安

裝指導(dǎo)。安裝完畢后，輔機所帶資料應(yīng)與鍋爐出廠資料一并妥善存檔保管！

5.鼓、引風(fēng)機的安裝

(1)按圖紙要求將風(fēng)機安裝于地基的相應(yīng)位置上，為保證引風(fēng)機軸承能在

高溫下持續(xù)、正常工作，安裝時應(yīng)向軸承座內(nèi)加油(以后每月加一次)，并

應(yīng)將電動機的轉(zhuǎn)動皮帶(或靠背輪)的松緊度調(diào)整到合適位置，以免打滑和

過緊。

(2)風(fēng)機的安裝必須保證連接軸與風(fēng)葉的絕對平衡與配合；風(fēng)葉與風(fēng)箱的

間隙必須搭配完好。

(3)軸承座如果是帶水冷系統(tǒng)的，還必須接好冷卻水源與溫度表，保證軸

承座的及時冷卻與觀察。

(4)風(fēng)機裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車，檢查電

動機轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦振動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常。

(5)引風(fēng)機冷態(tài)試運轉(zhuǎn)以及冷爐起動時，運轉(zhuǎn)時間最多不得超過5分鐘，

并且應(yīng)關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門，因為在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時，電動機負(fù)荷會幾倍增加，使電動

機有燒壞的可能。這種情況下不予保修。

6.爐排減速機的安裝

安裝時，檢查鏈輪軸并使?fàn)t排處于張緊狀態(tài)，按爐排鏈輪軸調(diào)整調(diào)速箱

的高度，將調(diào)速箱箱體向后移至距基座板固定螺母間距為40毫米處，然后

把聯(lián)軸器連接好，連接基座板上的四只地腳螺栓，螺母呈擰緊狀態(tài)，在調(diào)校

兩個半聯(lián)軸器和園盤的外園柱母線在一條線時，表明調(diào)速箱輸出軸與爐排鏈

輪軸保持同軸，再將地腳螺栓澆灌好。待澆灌好的混凝土凝固到強度后，擰

緊地腳螺栓上的螺母。

在首次冷態(tài)試車前，將調(diào)速箱的換檔手柄搬到空檔，用專用扳手扳動保

險彈簧前的方梯驅(qū)動爐排并移動500毫米，再將調(diào)速箱的換檔手柄扳到工作

檔，最后接通電源進(jìn)行冷態(tài)試車。當(dāng)拉緊或放松爐排時，如拉緊爐排時，先

9

擰松基座板上限位螺栓和連接調(diào)速箱箱體與基座板間的四只螺栓，再擰緊鏈

輪軸前的調(diào)節(jié)螺母，當(dāng)拉緊到一定程度后，調(diào)校兩個半聯(lián)軸器和園盤的外園

柱母線在一條線時.，表明調(diào)速箱輸出軸與爐排鏈輪軸保持同軸，爾后擰緊基

座板上限位螺栓和連接調(diào)速箱箱體與基座板間的四只螺栓，調(diào)速箱即可投入

運行。調(diào)速箱的使用保養(yǎng)詳見“調(diào)速箱使用說明書”。

7.出渣機的安裝

(1)出渣機安裝前，先將出渣機上的渣斗(落渣接管)拆卸下來，將渣斗

放在地基上預(yù)留的出渣機坑內(nèi)。鍋爐就位后將渣斗安裝在爐排出渣口處，渣

斗與出渣口間襯墊石棉帶，緊固螺栓后不允許漏風(fēng)。

(2)安裝出渣機時，渣斗(落渣接管)與出渣機筒體法蘭和渣斗法蘭間襯

墊石棉帶連接好或接到出渣機水封之下，渣斗(落渣接管)與出渣機筒體法

蘭緊固螺栓后不允許漏水或出渣機水封之間不漏空氣。

(3)在出渣機的減速器內(nèi)加入20#或30#機械油，減速器空載試車2小時,

然后帶出渣機，再試車4小時以上，轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡住或振動，減速器殼體表面

溫升應(yīng)W50C,如溫度過高，可在減速器速和連接口法蘭處填入墊片，調(diào)整

裝配中心，排除故障后，才能與渣斗裝配。調(diào)整安全離合器的彈簧，用扳手

在蝸桿頭部方梯處旋轉(zhuǎn)以出渣機靈活轉(zhuǎn)動為度，然后進(jìn)行空載試車，試車時

檢查軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲音，試車二小時后檢查電機，軸承是

否發(fā)熱；向渣斗注水后檢查是否漏水。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。出渣機安

裝及試運行正常后用吊板將出渣機本體牢固地焊在鍋爐底座上。

(4)在運行中，當(dāng)出現(xiàn)異響或跳動時，預(yù)示著出渣機已發(fā)生了故障，例如

大塊爐渣或鐵器卡住葉片等，應(yīng)立即排除，否則會損壞減速器或燒毀電機。

(5)安裝出渣機的出渣口必須要有足夠的高度，保證運渣車可以進(jìn)出自

由，接渣方便。

8.上料機的安裝

(1)上料設(shè)備常規(guī)配置有提升式及噸包式兩種。無論采用哪種方式機械安

裝都應(yīng)做到運轉(zhuǎn)自如，準(zhǔn)確定位，不得漏料。

10

(2)提升式上料時，上料機支架需與地面或鍋爐底座連接牢固，不得與鍋

爐受壓元件相連。料斗上升翻轉(zhuǎn)的位置，必須經(jīng)翻轉(zhuǎn)位置測試，達(dá)到最佳位

置時，用鋼繩連接牢固。

(3)噸包式上料時，上料機構(gòu)地面支架需與地面連接牢固，或房頂支架與

房頂連接牢固。上料機構(gòu)噸包與料斗位置必須經(jīng)吻合測試，達(dá)到最佳位置時,

料斗方可固定位置。

(4)上料機的電動開關(guān)宜使用點動式，且必須安裝限位開關(guān)。

(5)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行單機運行試驗，運行應(yīng)平穩(wěn)、無異響、卡住等現(xiàn)象。

(6)若采用其它形式上料機構(gòu)，詳見其產(chǎn)品安裝使用說明書。

9.除塵器的安裝

(1)除塵器及其接管的安裝可根據(jù)鍋爐房布置，也可以由用戶自己確定位

置，但應(yīng)盡量減少彎頭及突變截面以減少阻力，應(yīng)保證予埋螺栓與除塵器支

架緊固，保證與基礎(chǔ)垂直。

(2)裝配時，各結(jié)合面應(yīng)填上石棉板(或石棉繩和橡膠石棉板)以保證各

處不得漏煙或漏水的現(xiàn)象。

(3)除塵器安裝除了考慮留有足夠的操作空間外，還必須保證安裝的尺

寸。

(4)鍋爐宜采用水膜除塵器。

10.煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝

(1)煙道安裝時，應(yīng)先將煙道與各部件(省煤器、除塵器、后煙箱、引風(fēng)

機)聯(lián)接的部份裝配好，再依次將各部份裝配聯(lián)接好。

(2)煙道的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積，各支煙道與總煙道匯

合處以順煙氣方30°?45°方向插入為宜，以減少相互干擾。

(3)應(yīng)優(yōu)先采用圓形截面煙道，煙道轉(zhuǎn)彎處必須采用圓弧結(jié)構(gòu)(應(yīng)盡量減

少彎道)。

(4)截面改變宜采用漸擴或漸縮式結(jié)構(gòu)。

(5)煙道受熱后有較大膨脹，直段較長處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，穿墻處和法蘭面上

II

應(yīng)墊軟質(zhì)耐熱材料。

(6)排煙口的位置應(yīng)方便操作人員觀察排煙狀況。

(7)確定煙道密封良好后再進(jìn)行保溫,保溫材料按工作溫度300C選取。

(8)煙風(fēng)道法蘭間均填嵌石棉帶，使接頭處嚴(yán)密不漏煙，出口煙道接入煙

囪，與煙囪密封焊牢。

(9)風(fēng)道的安裝要求與煙道基本要求同。

11.煙囪的安裝

(1)煙囪安裝應(yīng)盡量在無風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5級時則不應(yīng)進(jìn)

行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可視現(xiàn)場的情況

而定。

(2)煙囪安裝時法蘭間墊鑲石棉繩，并采用垂線的方法檢查煙囪的垂直

度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

(3)牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊(鋼絲繩另一端應(yīng)固定在其

他建筑物上)，三根鋼絲繩拉緊程度應(yīng)大致相等。

(4)若環(huán)境要求增加煙囪高度，可視氣候條件采取避雷裝置和多級拉固，

保證安全穩(wěn)定。

(5)煙囪高度一般有15米左右即可，其高度應(yīng)符合規(guī)范和環(huán)保的要求，

水平距離短、彎頭少、取下限；水平距離長、彎頭多、取上限。煙囪位置離

鍋爐排煙口水平距離不宜超過6米;90°圓弧彎頭不宜超過3個，否則應(yīng)適當(dāng)

放大煙道截面積和加高煙囪高度。

(6)本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，煙囪下部應(yīng)有放灰孔，煙囪放置

在地基上，然后通過連接煙道將煙囪和鍋爐主機排煙口接管連接起來。在設(shè)

計和安裝煙囪、煙道時，應(yīng)滿足以下要求：煙道、煙囪的流通截面積不宜小

于鍋爐排煙口截面，多臺鍋爐共用煙道、煙囪的截面積取各煙道截面之和的

1.2倍。

12.電器控制柜的安裝

(1)電控箱匯集了鍋爐上所有超壓、高低水位報警、聯(lián)鎖裝置和電動機

12

(鼓、引風(fēng)機、水泵、調(diào)速箱等)的開關(guān)按鈕及給水流量、蒸汽流量(根據(jù)

合同配置)的顯示，起到保證安全運行的功能。

(2)電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方，靠近墻壁，便于司爐工操作。

(3)鍋爐電源為三相四線380V/220V(50HZ)。鍋爐運行中電源電壓要穩(wěn)

定，其波動范圍應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)。鍋爐配電功率參見電控原理圖，還

應(yīng)考慮儀表、液位計和鍋爐房的照明等用電。

(4)控制柜(指帶強電驅(qū)動的強弱電一體的控制器)的外殼應(yīng)可靠接地。

(5)如使用水電極測量鍋筒水位，其水電極的公共線應(yīng)直接于測量筒殼體

上?；蛑苯咏釉诳拷姌O的鍋爐殼體上，而不是鍋爐的外包上。水電極公

共線不應(yīng)與地線連接，更不能和電源零線連接，否則可能燒毀電腦控制器。

(6)控制柜外強弱電必須分開走線，溫度傳感器、水位傳感器、壓力傳感

器等弱電信號線，應(yīng)單獨穿金屬管走線。不得與任何強電線(控制器的電源

線、水泵控制輸出線等)一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。強弱電

應(yīng)盡量避免平行走線。平行走線時應(yīng)保持200mm以上間隔。

(7)控制柜應(yīng)有良好的接地裝置。裝有控制器的柜門與控制柜主體之間，

應(yīng)有牢靠的過門接地線?？刂破鞯耐鈿づc控制柜之間，應(yīng)有良好可靠的電氣

連接。

(8)控制器與控制柜面板上的強電指示燈、按鈕、開關(guān)之間的安裝距離，

應(yīng)大于100mm。

(9)電控箱的調(diào)試及操作詳見隨機《電氣控制箱使用說明書》。

13.鍋爐管道、閥門、儀表及附件的安裝

(1)安裝前應(yīng)先將各閥門、儀表檢查一次，并清洗干凈。

(2)閥門、儀表都應(yīng)裝置在便于操作和觀察的位置，蒸汽管道，給水管道

應(yīng)有明顯區(qū)別的標(biāo)記，并指示出汽、水流方向。

(3)安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，安裝時應(yīng)垂直放置，并裝設(shè)排汽管，排

汽管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通無阻。排汽管

最低點應(yīng)裝有接到安全地點的泄水管，在排汽管和泄水管上不允許裝置有閥

門。

(4)排污管道泄水管道應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地

13

點。排污泄水管應(yīng)固定，防止排污泄水時發(fā)生震動、移位或反擊燙傷等事故。

排污、泄水管道應(yīng)鋪設(shè)在地溝中，鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接;

并應(yīng)有足夠的流通截面積。

(5)主汽閥以外的蒸汽管由使用單位按要求配接，在主汽閥管道上至少應(yīng)

有一個彎管，否則應(yīng)加裝Q彎或伸縮膨脹節(jié)且管道外壁應(yīng)保溫，管路最低處

應(yīng)裝疏水閥，以防鍋爐開始送汽時產(chǎn)生水擊。主蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫。

(6)水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方，二側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±5毫

米，水位表應(yīng)標(biāo)上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明顯標(biāo)記，

在水位表處安裝低壓照明設(shè)備，以便于觀察。水位表下部泄水管應(yīng)接至安全

處。

(7)安裝壓力表時，壓力表裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，壓力表刻度盤

上應(yīng)畫出紅線，以表示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表與筒體之間的連接管

上應(yīng)裝有三通閥門，三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。壓力表旋塞需

旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通無阻，壓力表管禁止保溫。

(8)省煤器的循環(huán)管接回水箱。

(9)軟水箱的容積應(yīng)不小于鍋爐額定蒸發(fā)發(fā)量的2倍的水量，軟水箱出口

應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入水泵。水箱出水口(即接水泵進(jìn)口)應(yīng)低于軟

水箱的最低水面。且這個出水口宜高出水箱底50?100mm。如有除氧設(shè)備的

水箱其高度應(yīng)按該設(shè)備規(guī)定要求。給水管(內(nèi)壁應(yīng)光滑)路盡量直段布置，

彎頭要盡量少。對安裝好的給水管路內(nèi)須確認(rèn)清理干凈后才可與鍋爐水泵入

口連接。(進(jìn)口水泵出口可裝一經(jīng)計算的節(jié)流孔板以保護水泵)。

(10)鍋爐各種熱力設(shè)備、熱力管道、閥門需保溫，保溫后其表面溫度不

得超過50℃

14.水壓試驗

鍋爐管道、閥門、儀表及附件安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉

人孔，然后按下述要求進(jìn)行水壓試驗：

(1)水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5c時進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時應(yīng)有

防凍措施。

(2)水溫應(yīng)高于周圍露點溫度但應(yīng)低于70℃o

14

(3)鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥(可用副汽閥代替)。

(4)當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時一，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3?0.4MPa時應(yīng)進(jìn)

行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。

(5)水壓試驗壓力下表的規(guī)定：

名稱鍋殼工作壓力P試驗壓力

鍋爐本體<0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa

鍋爐本體0.8MPa?1.6MPaP+0.4MPa

鍋爐本體>1.6MPa1.25P

省煤器任何壓力1.5倍省煤器工作壓力

注：此表為系列產(chǎn)品通用要求，水壓試驗壓力具體值見產(chǎn)品總圖及省煤

器圖。

(6)當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時一，暫停升壓，檢查各部分，有無漏水或

變形等異?，F(xiàn)象。如果沒有，關(guān)閉水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持20min,

其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查

期間壓力應(yīng)保持不變。

(7)水壓試驗符合下列情況，即認(rèn)為合格。

①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

②當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

③水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

(8)當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。

(9)水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。

(10)每次水壓試驗應(yīng)有記錄。

(11)安全措施及注意事項：

①嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓。

②在水壓試驗時應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險。

③有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正對面。

15

四、烘爐與煮爐

1.烘爐與煮爐前的檢查

(1)鍋爐的內(nèi)部檢查

①鍋殼內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、

定期排污管、進(jìn)水管及儀表管等應(yīng)通暢。

②鍋殼筒體、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，且沒有

缺陷和損壞，沒有遺留物。

③爐膛內(nèi)部應(yīng)雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。

④水冷壁管、對流管束外表面應(yīng)無缺陷、無污垢。

⑤人孔、手孔裝置要靈活嚴(yán)密，附屬零件裝置應(yīng)齊全。

內(nèi)部檢查合格后，人孔、手孔應(yīng)密封。

(2)鍋爐的外部檢查

①鍋爐的支、吊架應(yīng)完好。

②風(fēng)道及煙道內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完

整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢后，有省煤器的鍋爐，應(yīng)把

省煤器的煙道擋板關(guān)閉，開啟其旁路煙道擋板。如無旁路煙道時，應(yīng)開啟省

煤器再循環(huán)管的閥門。

鍋爐外部爐墻及保溫應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置應(yīng)

完整齊全并關(guān)閉嚴(yán)密。

(3)鍋爐安全附件的檢查

壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。

安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理，泄放管暢通，直通至安全地點，應(yīng)有防凍

措施。

主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。

(4)輔助受熱面的檢查

確認(rèn)省煤器內(nèi)部沒有異物且清潔，密閉各手孔。點火前將進(jìn)、出口閥全

部打開，出口集箱的疏水閥也打開。

16

(5)汽水管道的檢查

鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通，各管道的支

架、保溫良好，閥門完好.開關(guān)靈活。

(6)燃燒設(shè)備的檢查

機械傳動系統(tǒng)各回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。爐排無變形和損傷，爐排片的間

隙合適，機械傳動裝置應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，上料機應(yīng)正常。

鏈條爐排冷態(tài)試車8小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：

①爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。

②爐排片沒有缺片或損壞。

③爐鏈與鏈輪的嚙合良好。

④爐排無跑偏。

⑤爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。

⑥爐排銷軸有否嚴(yán)重彎曲，如有應(yīng)抽出校直重裝。

⑦不允許不相干的機件(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器)失落在鏈條爐排

的任何地方。

⑧煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，保證爐膛兩側(cè)燃料層厚度相

等。

⑨爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。

(7)給水及水處理設(shè)備的檢查

水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并試運轉(zhuǎn)，給水管路、閥門、水箱及附件應(yīng)處于正

常狀態(tài)。

離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加藥設(shè)備應(yīng)無泄漏、腐蝕、堵塞，具備運行

條件。

(8)通風(fēng)設(shè)備的檢查

檢查送、引風(fēng)機內(nèi)有無異物。對風(fēng)機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，煙、風(fēng)擋板能靈活轉(zhuǎn)

動，檢查風(fēng)機及煙、風(fēng)道整體有無異常。

(9)除渣及除塵設(shè)備的檢查

除渣設(shè)備裝設(shè)齊全，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。試運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。

除塵設(shè)備外部應(yīng)清潔。無漏風(fēng)、漏水及堵塞等現(xiàn)象。

(10)燃料輸送設(shè)備的檢查

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燃料充足，輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

(11)電控柜及自動控制系統(tǒng)的檢查

檢查電路、控制臺一次儀表、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)、聯(lián)鎖保護裝置等自動

控制裝置。靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。

(12)所有的軸承箱的油杯是否按要求注滿干凈的潤滑油。

(13)其他檢查

平臺、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場地和設(shè)

備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。

(14)檢查記錄

檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程和問題處理過程予以記錄。

特別提示

1.不按規(guī)定的方法烘爐，會使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐

安全運行??！煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行,

影響鍋爐使用壽命！！

2.鍋爐任何時候點火(包括烘爐，煮爐)前必須開啟給水泵并保

證省煤器內(nèi)循環(huán)水冷卻?。?/p>

2.烘爐

由于新鍋爐的爐墻壁非常潮濕，如果運行前不除去爐墻內(nèi)的水份，點火

受熱后，水份大量蒸發(fā)，磚墻內(nèi)的水份蒸發(fā)為蒸汽，破墻縫就會因蒸汽膨脹

而產(chǎn)生一定的壓力，使磚產(chǎn)生裂縫或變形，甚至倒塌，所以烘爐的主要目的

是使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，從而達(dá)到使鍋爐更加耐用的效果。

(1)制定烘爐方案

根據(jù)爐墻的干濕程度及現(xiàn)場的條件制定烘爐方案及烘爐曲線圖(參見

下圖)。烘爐時間一般為15天。夏天可適當(dāng)縮短烘爐時間，但不應(yīng)小于12

天。

18

滬溫。c

（2）烘爐操作過程

①關(guān)閉各處人孔、手孔和閥門，打開一只安全閥（以讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸

汽有向外排出的通道）。

②用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、

沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③在爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各

疏水、排污閥門。

④向鍋爐內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在爐排底部鋪上一層料渣（避免燒壞爐排），在燃燒室中央堆好木材,

在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2?3天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送

風(fēng)機，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行燃料烘爐，此時，應(yīng)增加鼓風(fēng)機開度，

微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各水位計、壓力表，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)

及時匯報，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%時（如果不

能檢測，就觀察到鍋爐墻體沒有冒水霧且沒有水滴出現(xiàn)），表明烘爐已達(dá)要

求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。

17

（3）注意事項

①烘爐時，嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，第一天溫度

不超過50℃,烘爐初期溫升不超過10℃/天，中期不超過20C/天，后期煙

氣溫度最高不超過220℃,保溫2?3天。前期溫度偏差不應(yīng)超過5℃,中期

溫度偏差不應(yīng)超過10℃。適當(dāng)調(diào)節(jié)木柴和燃料的用量或適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門以及引

風(fēng)機的開度來控制煙溫的高低，使溫升的速度和最高溫度不超過規(guī)范要求。

②所有煙溫均以省煤器后的煙溫為準(zhǔn)，保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。

③鍋爐進(jìn)水時，其進(jìn)水速度應(yīng)緩慢；上水時間在夏季不小于1小時，在

冬季不少于2小時，水溫最高不應(yīng)超過40℃,以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)

力。在烘爐期間，鍋爐水位計所顯示的鍋爐水位應(yīng)在正常的水位線上。

④火焰應(yīng)處在爐膛中部位置，燃燒應(yīng)均勻進(jìn)行，不可間斷，不可集于一

處；為防止燒壞爐排，烘爐中后期，鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，此時火焰不可集

在前后拱處。

⑤工作人員要定期、定時檢查爐墻四周，并每隔2小時記錄一次煙溫情

況，監(jiān)控鍋爐爐墻四周是否有裂紋、凹陷等現(xiàn)象發(fā)生，并嚴(yán)格按要求控制煙

溫，以確保烘爐質(zhì)量。

（4）烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)

①灰漿試樣法：

在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方L5?2米處，取耐火磚與紅磚的丁字交

叉縫處的灰漿樣（各50克），其含水量應(yīng)低于2.5%。

②測溫法：

在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5?2米處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm

處溫度達(dá)到50℃,并持續(xù)維持48小時。

3.煮爐

煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少

受熱面的腐蝕，提高受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)，提高鍋爐水和蒸汽的品質(zhì)。

（1）制定煮爐方案

煮爐時，一般在鍋爐水中加入堿性藥劑，如NaOH（氫氧化鈉）、

Na3PC>4.12H2O（磷酸三鈉）、Na2co3（純堿）其用量見下表，煮爐所用上述藥物

18

應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液。

投藥量（公斤/鍋爐滿水容積）

藥品名稱鐵銹油污較薄鐵銹油污較厚

NaOH（氫氧化鈉）23

Na3Po4.12H2O（磷酸三鈉）23

Na2c03（純堿）35

注：鍋爐滿水容積見鍋爐總圖技術(shù)規(guī)范表

煮爐可單獨進(jìn)行，也可與烘爐后期同時進(jìn)行，根據(jù)鍋爐受熱面玷污程度

制定投藥量及煮爐曲線圖（可參見下圖）。烘爐時間一般為72小時

壓力/公斤

（2）煮爐操作過程

①將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水的速度要緩慢，上水至最

低水位線處。

②打開鍋筒上人孔，把配好的藥物溶液通過加藥泵一次注入鍋筒內(nèi)，然

后關(guān)閉人孔，然后注水至最高水位線處。

③啟動回水循環(huán)回路，以保證省煤器充分冷卻。

④煮爐升壓前應(yīng)將鍋筒上的安全閥開啟，待有蒸汽冒出時即可關(guān)閉。

⑤當(dāng)壓力升到lKgf/cm2時一，沖洗水位計。當(dāng)壓力升到4Kgf/cm2時，，要

求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮

爐8?12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量，當(dāng)壓力升到6Kgf/cm2時，要對

各儀表管路進(jìn)行沖洗，在6Kgf/cm2下煮爐8?12小時，排汽量為5%額定蒸

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發(fā)量，當(dāng)壓力升到75%工作壓力時，穩(wěn)定燃燒，保壓煮爐24小時。

⑥煮爐完畢，應(yīng)讓鍋爐自然冷卻，然后放水，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積

物，并沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥水接觸過的閥門、水位表等。

(3)煮爐注意事項

①煮爐與烘爐同時進(jìn)行時，在開始烘爐前，應(yīng)同時作好煮爐的準(zhǔn)備工作。

②加藥時不可用固體藥品直接加入鍋爐內(nèi)，防止固體藥品遇水發(fā)生劇烈

的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，發(fā)生外濺傷人。

③化驗每隔2小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果記錄。

④煮爐時如果鍋爐水堿度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L則應(yīng)補加

堿性藥劑。

⑤煮爐過程中，各點排污時間不得超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。

排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，并做好水位記錄。

⑥煮爐時投入一只水位表，其余備用，鍋筒水位保持在最高水位。

(4)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

①鍋筒、集箱內(nèi)無銹斑，油污和焊渣。

②鍋筒、集箱內(nèi)壁用布擦試后露出金屬的本色。

20

五、熱態(tài)調(diào)試

1.整體試車前的準(zhǔn)備工作

(1)鍋爐試運行操作應(yīng)具備的條件

①鍋爐應(yīng)經(jīng)壓力實驗合格；

②司爐工及水質(zhì)化驗員須持證上崗，操作證類別要與所操作的設(shè)備相

符。

③鍋爐各項運行記錄單完備；

④鍋爐房各項管理制度要完善；

⑤鍋爐及輔機設(shè)備完好率達(dá)到100%o

(2)鍋爐試運行前的檢查

試運行點火前，對鍋爐受壓部件、附屬設(shè)備、測量儀表進(jìn)行全面細(xì)致的

檢查，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的前提條件。

①鍋爐本體及輔機的檢查

a.鍋爐內(nèi)部檢查：

檢查鍋筒、煙管、管板、集箱等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變

形、裂紋，爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)、有無工具物件等遺留在內(nèi)。同時:確認(rèn)無

人在爐內(nèi)時，方可關(guān)閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時，應(yīng)將壓蓋放正,

孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用

后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應(yīng)涂以機油和黑鉛粉

的混合物，禁止用白鉛油。

b.鍋爐外部檢查：

除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是

否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。

②鍋爐輔屬設(shè)備的檢查

a.給水試運行無漏水、噪音及升溫?zé)o異?，F(xiàn)象，進(jìn)出水管通暢。

b.水處理設(shè)備、除氧器試運轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB/T1576-2008

《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(詳見后頁水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))。

c.鍋爐的鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上料機、出渣機、爐排減速機，要經(jīng)過獨立

23

的運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，然后利用控制系統(tǒng)檢查連鎖控制是否正常。

d.鍋爐的省煤器、除塵器運行正常，無漏風(fēng)。

③鍋爐測試、控制儀表的檢查

a.檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛

封。

b.檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時有限制釘?shù)膲?/p>

力表指針應(yīng)在限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的不超過壓力表規(guī)

定的允許誤差。

c.檢查溫度表的指示是否合理。

在檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位和

正常水位的指示標(biāo)志。

e.檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否通暢。

￡檢查水位控制器、壓力控制器、電動執(zhí)行器、水位傳感器、熱電阻等

電路是否暢通，讀號靈敏，動作準(zhǔn)確。

④四大系統(tǒng)檢查

a.煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查，看鼓風(fēng)、引風(fēng)進(jìn)/出風(fēng)口

是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運行的鍋爐擋風(fēng)板打開，其它不運

行的鍋爐煙囪的擋風(fēng)板關(guān)閉。另外，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物,

需要認(rèn)真檢查。同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向。鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,

通風(fēng)孔應(yīng)暢通。

b.水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟水箱，水泵使用前一要排出空氣，調(diào)

整水泵的轉(zhuǎn)動方向，水泵到鍋爐的閥門都要打開。檢查工作完結(jié)后，可向鍋

爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出爐內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快,

進(jìn)水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應(yīng)

停止進(jìn)水，更換填料或修理。

當(dāng)鍋爐水位升至水位表高水位時，給水泵應(yīng)能自動停止運轉(zhuǎn)。放水使水

位降低到低水位時，水泵能自動啟動補水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動的啟

停補停水后。將鍋爐水位注到水位表中線，此時，不要急于點火，應(yīng)稍停一

下，注意觀察爐內(nèi)水位維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因并消除。如

關(guān)閉給水閥后，爐內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

24

停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。

試運行前，除主蒸汽閥、壓力表旋塞外，鍋爐上其余的閥門均應(yīng)關(guān)閉。

C.電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電

源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。

由燃料系統(tǒng)檢查：先運小部分燃料到上料機，利用上料機將燃料運到鍋

爐底座的料斗內(nèi)，檢查燃料輸送系統(tǒng)是否正常。

2.將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按先后程序進(jìn)行啟動試運行,主要有給水泵、燃燒系統(tǒng)

試運行。

3.進(jìn)行使用說明、提交附屬工具、設(shè)備品、試運轉(zhuǎn)報告書等。

4.當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運行后，然后進(jìn)行整體試車，整體試車又分

為冷試和熱試。冷試階段把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動，考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一

性、熱試階段鍋爐點火燃燒，鍋爐本體及輔機工作溫度升高，將產(chǎn)生熱膨脹,

因此其考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是滿足負(fù)荷狀態(tài)下的鍋爐運行，熱試結(jié)束后對所有機件的

聯(lián)接處進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，以防止螺栓松動。

5.進(jìn)行整體熱試前，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。

6.系統(tǒng)檢查完成后，即進(jìn)行鍋爐的點火、升壓、熄火等全過程的調(diào)試，

具體操作見第五節(jié)的“鍋爐使用”的“點火與升壓”及整個“鍋爐使用”的

操作全過程。

用戶單位在鍋爐點火前一定要認(rèn)真閱讀本公司所配的附機附件（如鏈條

爐排、鼓，引風(fēng)機、上料機、出渣機、電控）等說明書；在未了解清楚之前

切勿運行鍋爐及私自改動，以免因操作不當(dāng)引起鍋爐、附機附件的損壞，若

因上述情況造成鍋爐、附機附件等損壞，本公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。

熱力調(diào)試時，必須根據(jù)使用壓力的要求調(diào)整好安全閥的安全排放壓力。

25

六、鍋爐使用

1.具備投入運行的條件

(1)“未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用”。

(2)“無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用”。

(3)“沒有可靠的水處理措施，不得投入運行”。

(4)鍋爐房內(nèi)各項制度必須齊全，司爐工人水質(zhì)化驗人員必須持證上崗。

2.調(diào)整安全閥

(1)安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整。

按照“鍋規(guī)”第6.1.9規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。

額定蒸汽壓力(MP)安全閥整定壓力

工作壓力+0.03PMa

<0.8

工作壓力+0.05PMa

1.04倍工作壓力

0.8<P<5.9

1.06倍工作壓力

注：鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。

此表為系列產(chǎn)品通用要求，產(chǎn)品安全閥整定值具體值見其閥門儀表圖。

①所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁用加重物將閥芯

卡死等手段任意提高安全始啟壓力。并應(yīng)將校驗后始啟壓力，回座壓力，閥

芯提升高度等結(jié)果，記入鍋爐技術(shù)檔案。

②在校驗安全閥時，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)較正常水位略低，并準(zhǔn)預(yù)備在安全閥

開啟后能及時給水。

③切勿敲擊安全閥上任何部分，校驗完畢后，應(yīng)作一次自排試驗，開啟

安全閥只能用閥上的控制杠桿。

④為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動和自動的放

汽和放水試驗。

⑤在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

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特別提示

點火時溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)

力，影響鍋爐使用壽命?。?/p>

3.點火和升壓

(1)點火前的準(zhǔn)備工作

①鍋爐本體及輔機附件安裝完畢，經(jīng)過有關(guān)部門驗收許可和烘爐煮爐

后、整體試車，調(diào)整運轉(zhuǎn)正常，并與鍋爐部件完好連接。

②對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鍋筒、集箱、燃燒室、爐排上平面、

煙箱、煙管等處無鐵器、工具和其它遺留物。

(2)點火和升壓過程

從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力，是鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)

節(jié)，保證運行安全。

①關(guān)閉所有人孔、手孔、煙箱門、檢查孔、及排污閥，只開啟一只安全

閥(以使鍋爐內(nèi)空氣得以排出)、進(jìn)水閥，然后進(jìn)行給水工作。將經(jīng)過軟化

處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40C。在上水的

過程中，應(yīng)檢查安全閥是否排氣，鍋筒、集箱的孔門及各部的閥門、法蘭、

堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)鍋爐水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水

閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。

②點火前，開動引風(fēng)機給鍋爐通風(fēng)5分鐘左右，以清除爐膛及煙道中的

可燃物質(zhì)。但引風(fēng)機開動的時間不宜過長，以免燒毀電動機。

③升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁木柴上帶

有鐵釘?shù)冉饘傥?引燃，開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風(fēng)。

④引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燃燒

旺盛后，開始手工添料，這時可以開啟鼓風(fēng)機。當(dāng)料層燃燒旺盛后可關(guān)閉點

火門，向料斗內(nèi)加料，間斷開動爐排，并在撥火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)

行撥火,待前拱燒熱，燃料能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在20Pa

左右，使燃燒漸趨正常。

⑤當(dāng)開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥。

⑥升壓操作：

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a.壓力升到0.05MPa?0.1MP時，沖洗水位計，并檢查水位計指示水位

的正確性。

b.壓力升到0.1MPa-0.15MPa時-，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管及其他熱工儀

表導(dǎo)管。

c.壓力升至U0.3?0.4MPa時，應(yīng)試用排污裝置，依此對鍋筒、各集箱排污

放水，放水時應(yīng)注意水位變化，并檢查排污閥是否正常。

在檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓

進(jìn)行再擰緊。此時，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。

e.壓力升到0.4MPa-0.6MPa時，應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時注意避

免水擊，暖管時間應(yīng)視主分汽缸的距離而定，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀

o

f.壓力升至工作壓力時一，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。

(3)點火和升壓注意事項

①升火時爐膛溫度不宜增加過快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的

熱膨脹和熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，一般通過控制燃燒使鍋爐緩慢的升溫、升

壓。初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間夏季不少于3?