2021年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“機械裝配技術(shù)”賽項試題（樣題）

年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（樣題）（任務(wù)八：理論部分）一、參賽說明1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進行實操任務(wù)和計算機繪圖，時間分配選手可自行安排。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.任務(wù)書中需裁判確認的部分，在任務(wù)書中已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴格按照量具讀數(shù)規(guī)范進行準確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應(yīng)拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

二、理論知識考核（10分）題號（一）（二）（三）（四）合計得分(一)判斷題（每小題0.5分，共2.5分,正確打“√”，錯誤打“×”，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）判斷題題號12345得分答案1.在機械制圖中，金屬材料零件的剖面線為網(wǎng)格狀細實線。（）。2.45號鋼為中碳碳素鋼。（）3.輪系傳動中，一對相嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動方向一定相同。（）4.變速箱固定軸1兩支承軸徑的同軸度屬于形狀誤差，不會影響裝配后軸的徑向跳動。（）5.V帶傳動，帶輪輪槽角應(yīng)大于V帶楔角。（）（二)選擇題（每題0.5分，共2.5分，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）選擇題題號678910得分答案6.配合φ30H7f8屬于（A、基孔制過盈配合B、基軸制間隙配合C、基孔制間隙配合D、基軸制過渡配合7.配對使用的角接觸軸承，裝配后間隙大小會影響（）。A、軸向跳動B、徑向跳動C、軸承磨損和震動D、以上都是8.二維工作滑臺結(jié)構(gòu)中，絲杠的直線度誤差會影響（）。A、絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度B、絲杠相對于兩側(cè)直線導(dǎo)軌的對稱度C、加劇絲母的磨損D.上述都可以9.平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A、上平面B、下平面C、兩側(cè)面D、上下平面10.低碳鋼類齒輪齒面應(yīng)該采用的熱處理方式是（）。A、退火處理B、回火處理C、滲碳淬火D、表面淬火（三）工藝分析題：（3分）得分：第3題圖如圖所示為變速箱輸出軸固定端支承方式，分析該圖所示結(jié)構(gòu)原理，完成以下問題。第3題圖11.圖示采用了2件角接觸球軸承進行軸端支承，兩件軸承的組合方式是（），按照該種組合方式，兩件軸承間的內(nèi)外隔環(huán)厚度之間的關(guān)系是（）。12.為了減小傳動軸的軸向跳動，需要調(diào)整軸承間隙，請說明調(diào)整過程。（各件相關(guān)尺寸用不同字母代替）（四）計算題：（2分）得分：第4題圖如圖所示的齒輪傳動系統(tǒng)，齒輪z1為輸入端，齒輪z6為輸出端，已知各傳動齒輪的齒數(shù)分別是：Z第4題圖13.判斷齒輪z6的回轉(zhuǎn)方向，用箭頭標識在圖上？14.計算該傳動系統(tǒng)的傳動比？（要求有必要的計算過程）15.說明該傳動系統(tǒng)是減速傳動還是增速傳動？解：2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（樣題）（任務(wù)九：計算機繪圖部分）一、參賽說明1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進行實操任務(wù)和計算機繪圖，時間分配選手可自行安排。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.任務(wù)書中需裁判確認的部分，在任務(wù)書中已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴格按照量具讀數(shù)規(guī)范進行準確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應(yīng)拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

二、計算機繪圖（10分）1、繪圖任務(wù)采用1:1比例，參照附圖2變速箱裝配圖，結(jié)合實物，測繪變速箱滑移齒輪組1（序號17）零件圖;2、繪圖要求（1）采用計算機繪圖，要求設(shè)置繪圖環(huán)境；按給定的圖紙樣式設(shè)定繪制圖框及標題欄;（2）要求視圖表達完整、尺寸標注齊全、技術(shù)要求合理；配合表面尺寸公差允許標注公差代號即可;（3）技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：請在圖紙上正確表達下列技術(shù)要求：=1\*GB3①各齒輪為標準直齒輪，壓力角為20°，齒頂高系數(shù)為1；=2\*GB3②根據(jù)各齒輪齒數(shù)和測繪的直徑尺寸計算出齒輪模數(shù)。=3\*GB3③齒輪內(nèi)孔、齒輪齒廓表面、為Ra3.2um，其余為Ra6.3um;④各齒輪端面相對于內(nèi)孔中心的跳動公差為0.03mm。=5\*GB3⑤花鍵槽的對稱度公差為0.05mm；=6\*GB3⑥齒輪材料為45號鋼，正火處理165—220HBW。（4）繪圖所用時間包含在競賽時間4個小時之內(nèi)。（5）選手圖紙用賽位號標識，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息。3.圖紙保存要求：（1）在D盤里建立“SDZZ-2021機械裝配技術(shù)”為名稱的文件夾；（2）將繪圖文件保存到D盤“SDZZ-2021機械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認格式，文件名以場次、工位號為命名（例如第一場05號工位選手，文件名稱為1-05,場次順序為1、2、3、4）；（3）使用賽場提供的U盤，使用賽場提供的連接打印機的電腦（安裝的繪圖軟件與選手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認。 2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（任務(wù)一～任務(wù)七：實操部分）（樣題）（總時間：240分鐘）選手實操任務(wù)及記錄書賽位號：場次：工位號：交卷時間:2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（樣題）一、賽項說明（請仔細閱讀）1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論部分要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進行實操任務(wù)和繪圖，時間由選手自行分配。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.操作任務(wù)中需裁判確認的部分已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴格按照量具讀數(shù)規(guī)范進行準確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；有應(yīng)拆未拆的項目、存在裝配不完整項目，不允許試車運行，試車項不得分。9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。二、機械拆裝與調(diào)試作業(yè)規(guī)范要求（選手實操任務(wù)）1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進行拆卸;拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。3.裝配前準備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對。4.按照要求對相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。5.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進行裝配。6.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準確，數(shù)據(jù)處理正確。7.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。8.裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。特別提示：（1）請務(wù)必仔細閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項任務(wù)，注意各項任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認的時效性。（2）各項任務(wù)中，任務(wù)書有明確規(guī)定裝配工藝順序的，按規(guī)定的裝配工藝順序和規(guī)范執(zhí)行。（3）拆后或裝配前請檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手另做其它項目，不另外增加比賽時間。三、實操任務(wù)及選手記錄任務(wù)1二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整(20分)根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整運行，使二維工作臺各組成零部件達到相關(guān)技術(shù)要求。注意：各零部件裝配工藝順序要求:1、裝配完下層滑板組后，再裝配上層滑板各零部件；2、每層滑板組的兩導(dǎo)軌和傳動絲杠裝配調(diào)整緊固后，一起檢測各項技術(shù)指標。具體任務(wù)要求及選手記錄內(nèi)容見操作任務(wù)表1.操作任務(wù)表1二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認任務(wù)名稱任務(wù)序號任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備1準備拆卸二維工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放工量具、環(huán)境整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦渡匣褰M組件任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）的裝配關(guān)系，將上滑板組下列各組件進行拆解，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。2完成上滑板組傳動絲杠組的拆卸；注意滾珠絲杠和兩端軸承拆卸要點。絲母與絲杠不得分離；軸承不得損壞。完成□3完成上滑板組兩件直線導(dǎo)軌的拆卸。注意滑塊不得與導(dǎo)軌分離。規(guī)范拆卸、擺放；滑塊與導(dǎo)軌不得分離。完成□4將下底板松動移位，清點檢查各零部件規(guī)范擺放、整潔有序，零件完好。完成□裝配準備任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準備任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判確認后填入該表。5清理、清洗和檢查.清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□6檢測2件絲杠軸承座1與2件絲杠軸承座2中心孔軸線的等高度，計算誤差數(shù)值，并根據(jù)誤差值將4件軸承座進行兩兩分組，確定分組后每組兩件誤差數(shù)值。（優(yōu)先保證下滑板組絲杠等高度）測量計算過程：利用心軸、內(nèi)徑千分尺、平板、杠桿百分表，采用一般檢測方法，經(jīng)計算后完成分組。下滑板組誤差值:上滑板組組誤差值：7檢測、挑選6件等高塊的高度尺寸，根據(jù)高度差大小分組匹配上下滑板組，記錄每組誤差最大差值。測量計算過程：測量方法合理，分組正確。四件最大差值：兩件最大差值：下層滑板組直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠的裝配任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下層滑板組兩直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認，并將確認后的結(jié)論填入該表。8鎖緊兩導(dǎo)軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;鎖緊時裁判確認。扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。完成□9鎖緊后檢測確認靠近基準A的直線導(dǎo)軌與基準A平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。10鎖緊后檢測確認下滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程11鎖緊兩軸承座后測量確認滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表，檢測絲母上母線。12鎖緊軸承座后確認，滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母側(cè)母線。下層滑板組上底板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組等高塊及上底板，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并后，舉手示意由裁判確認，并將確認后的結(jié)論填入該表中。13檢測安裝固定后的四件等高塊等高度，誤差≤0.05mm。安裝鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測14安裝固定的上底板，檢測上底板相對于下底板的平行度。誤差小于0.05mm。杠桿百分表，測最大范圍內(nèi)至少4點高度差。上層滑板組兩直線導(dǎo)軌、傳動絲杠的裝配特別提示：未完成下層滑板組裝配前，不得進行上層滑板的裝配?。?！否則扣2分任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌及傳動絲桿組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。15兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;鎖緊時裁判確認。扭力扳手，規(guī)范鎖緊順序。16鎖緊后檢測確認靠近基準B的直線導(dǎo)軌與基準B平行，誤差≤0.01mm；鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。17鎖緊后檢測確認上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表，檢測滑塊，測全行程。18安裝鎖緊軸承座后確認，滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母側(cè)母線。19鎖緊后檢測確認，上滑板靠近基準B的直線導(dǎo)軌與下滑板靠近基準A的直線導(dǎo)軌垂直，誤差≤0.03mm。杠桿百分表檢測，測量長度不小于80mm。上層滑板組頂板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并后，舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表。20安裝完成兩件等高塊，安裝鎖緊頂板。完成二維工作臺所有項目安裝。無漏裝、錯裝。完成□運行檢查21手動運行上下滑板，檢測運行情況。全行程運行靈活可靠，無死點和卡滯。無越程現(xiàn)象。完成□任務(wù)2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（25分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達到正常換擋、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2.注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復(fù)到位。操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)操作任務(wù)選手記錄及簽字確認任務(wù)名稱任務(wù)序號任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備22準備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸變速箱任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。23完成齒輪傳動側(cè)滑動軸2軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放；完成□24完成齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸與擺放、不損壞軸承與零件。完成□25完成固定軸1軸組的拆卸，拆為散件。挑出齒輪套筒2，并繪制草圖后將零件交給裁判。規(guī)范拆卸與擺放；不損壞軸承與零件。完成□26拆除變速箱固定螺釘，變速箱整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘完成□裝配準備任務(wù)描述：根據(jù)變速箱裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準備任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判確認后填入該表27清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□28檢測、計算、挑選軸承座套（件32）、軸承座套用透蓋（件36）和現(xiàn)有軸承隔環(huán)，根據(jù)圖紙要求，選配軸承內(nèi)外隔環(huán)，優(yōu)先保證齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端裝配精度，其次保證固定軸1裝配件精度。挑選計算后將挑選軸承座套（件32）、軸承座套用透蓋（件36）和軸承內(nèi)外隔環(huán)分三組，裝配時保證2-2.2=5\*GB3⑤和=2\*GB3②的裝配要求。齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端軸承安裝形式：選配后內(nèi)外隔環(huán)厚度：內(nèi)：外：齒輪固定軸1固定端軸承安裝形式：選配后內(nèi)外隔環(huán)厚度：內(nèi)：外：29檢測齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端軸承座套（件32）與箱體孔之間的的配合盈隙。判斷是否符合圖紙設(shè)計要求。內(nèi)、外徑千分尺，一般測量方法。配合過盈：（或間隙）：是否合格：是：□否：□30檢測箱體安裝齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸座孔中心與安裝固定軸1的座孔中心之間的平行度。記錄具體數(shù)值。游標卡尺、測量精度精確到0.02mm。平行度為：裝配固定軸1軸組任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，根據(jù)任務(wù)要求和測繪的草圖配做齒輪套筒2（件40），并完成固定軸1軸組裝配。31加工齒輪套筒2（件40），滿足測繪草圖相關(guān)要求。注：加工完成后如果不能滿足裝配要求，經(jīng)選手同意，允許選用原拆下的套筒零件，但本加工過程相關(guān)項不得分！過程規(guī)范、完成加工。32端面質(zhì)量：Ra6.333長度尺寸：L±0.10mm。34檢測、計算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環(huán)。根據(jù)裝配圖確定角接觸軸承配對組合形式。35測量確定角接觸軸承內(nèi)外隔環(huán)尺寸。關(guān)聯(lián)尺寸：（說明尺寸項目名稱）36計算過程及結(jié)果確定：37完成該軸組裝配。轉(zhuǎn)動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。38檢測軸向竄動≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。39檢測徑向跳動≤0.01mm杠桿百分表檢測。完成齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組裝配任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、滑動軸1和滑動軸2軸組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表。40完成齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配。轉(zhuǎn)動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。41齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動≤0.02mm。杠桿百分表檢測42齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄動≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測完成鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組裝配43完成鏈輪輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配。轉(zhuǎn)動靈活、規(guī)范裝配，無漏裝、錯裝。44鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動≤0.05mm。杠桿百分表檢測完成滑動軸的裝配45完成滑動軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。46完成滑動軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。安裝完成與運行檢查47安裝完成變速箱各附件，手動運行變速箱，檢測運行情況。無漏裝、錯裝，運行平穩(wěn)、換檔靈活。任務(wù)3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（12分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見表3.表3減速器的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查操作任務(wù)操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認任務(wù)名稱任務(wù)序號任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備48準備拆卸減速器所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦稖p速器任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。49完成齒輪軸3軸組的拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件完成□50拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動位置。（不得拆卸減速器前后擋板！）規(guī)范拆除固定螺釘完成□裝配準備任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準備任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判確認后填入該表中。51清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□52假如直齒圓柱齒輪7由于輪齒損壞需要更換，請測量推算齒輪的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)方法合理、計算正確，有必要的推算過程。齒頂圓__模數(shù)推算過程：完成齒輪軸3軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪軸3軸組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。53裝配齒輪軸3，調(diào)整圓柱齒輪7與圓柱齒輪32的居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！以齒輪32為基準，塞尺定性檢測。誤差____54在保證圓柱齒輪7與圓柱齒輪32居中的同時完成齒輪軸3的一端單向固定。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。方法合理、計算正確，安裝規(guī)范。測量記錄關(guān)聯(lián)尺寸。端蓋止口深度_____孔口距軸承外圈深度_____墊圈厚度_____（或青稞紙厚度_____）55完成齒輪軸3的另一端單向固定，保證軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.5mm，完成齒輪軸3的裝配。方法合理、計算正確，安裝規(guī)范。端蓋止口深度_____________孔口距軸承外圈深度___________青稞紙厚度_____完成小錐齒輪軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝小錐齒輪軸，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。56完成小錐齒輪軸組裝配，轉(zhuǎn)動靈活；鎖緊后裁判確認。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件；完成□57檢測小錐齒輪軸的軸向竄動，誤差≤0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測誤差____58檢測小錐齒輪與大錐齒輪之間的嚙合間隙，要求0.03-0.08mm。鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測數(shù)值：手動運行檢查59手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活完成□任務(wù)4間歇回轉(zhuǎn)工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表4.操作任務(wù)表4間歇回轉(zhuǎn)工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)操作任務(wù)選手記錄及簽字確認任務(wù)名稱任務(wù)序號任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備60準備拆卸回轉(zhuǎn)工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸間歇回轉(zhuǎn)工作臺任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺相關(guān)軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。61完成槽輪軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件完成□62完成渦輪軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件完成□63完成蝸桿軸組的拆卸；拆為散件規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件完成□64拆除間歇回轉(zhuǎn)工作臺固定螺釘，間歇回轉(zhuǎn)工作臺整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，不拆扣分！完成□裝配準備任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判確認后填入該表中。65清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□66檢測蝸桿軸蝸桿外圓中心相對兩軸承支承軸徑的同軸度誤差，計算、記錄誤差數(shù)值。V形、平板、高度尺(或百分表),測量計算。誤差值：計算過程：67檢測蝸輪內(nèi)孔與蝸輪安裝軸徑之間的配合盈隙，判斷配合性質(zhì)，記錄數(shù)值。內(nèi)徑百分表、千分尺等。配合性質(zhì)：配合盈隙：間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)和槽輪機構(gòu)，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，將確認的結(jié)論填入該表中。68蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認。有必要的測量計算和調(diào)整過程。蝸桿軸線中心高：蝸輪對稱平面中心高：共面度誤差：69檢測蝸桿軸的軸向竄動，誤差≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測70安裝調(diào)整槽輪軸組，檢測調(diào)整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。差值在0.02mm～0.05mm以內(nèi)。裝配過程中裁判確認。塞尺檢測71調(diào)整法蘭盤與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認。杠桿百分表檢測手動運行檢查72完成所有裝配，手動運行間歇回轉(zhuǎn)工作臺，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活。完成□任務(wù)5機械傳動機構(gòu)的裝配調(diào)整與檢測（10分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調(diào)整各部件之間的機械傳動機構(gòu)，滿足以下技術(shù)要求。具體裝配調(diào)整任務(wù)見操作任務(wù)表5。注：在實操任務(wù)1、2、3、4各項任務(wù)中，存在未拆卸和未裝配完成項目的選手，不得進行整機聯(lián)調(diào)，本任務(wù)不得分。聯(lián)調(diào)之前需裁判確認許可。操作任務(wù)表5機械傳動機構(gòu)的裝配調(diào)整與檢測操作任務(wù)操作任務(wù)選手記錄及簽字確認任務(wù)名稱任務(wù)序號任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字整機綜合調(diào)整準備73檢查各項目中是否存在應(yīng)拆未拆的任務(wù)。檢查各項目中是否存在未裝配完整的任務(wù)。逐項檢查、裁判確認，如有未完成項目，不得聯(lián)調(diào)?？鄯猪椡瓿伞鯗p速箱、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖頭機構(gòu)的聯(lián)合調(diào)整任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖頭機構(gòu)之間的聯(lián)合調(diào)整，達到以下技術(shù)要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中?！?4安裝調(diào)整自動沖頭機構(gòu)，調(diào)整沖頭下止點位置，手動運行檢測沖頭下止點與回轉(zhuǎn)工作臺面之間距離，要求2±0.1mm。檢測四個均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。75檢測沖頭裝置導(dǎo)向柱與回轉(zhuǎn)工作臺料盤垂直度，檢測具體數(shù)值即可。靜態(tài)檢測兩個方向，檢測方法合理。76小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。杠桿百分表檢測77蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計算過程78減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。79減速器與沖頭機構(gòu)之間傳動同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。電機、變速箱、二位工作臺之間的聯(lián)合調(diào)整任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成電機、變速箱、二位工作臺之間的聯(lián)合調(diào)整，達到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。80電機同步帶輪和變速